Remaches

El remache, conocido también con el nombre de roblón o remache pop, es un elemento de fijación
cuya función es, al igual que el tornillo, unir dos piezas de forma permanente. Es un cierre mecánico
que está compuesto por un tubo cilíndrico que en su parte inferior dispone una cabeza cuyo
diámetro es mayor que el resto del remache para que al introducirlo en un agujero pueda encajar,
a fin de unir dos piezas distintas sean o no del mismo material. Actualmente su uso es de vital
importancia como técnica de montaje debido, en parte, por el desarrollo de técnicas de
automatización que logran abaratar el proceso de unión.

Partes de un remache o roblón

 Cuerpo de forma cilíndrica llamado caña, vástago o espiga.

 Cabeza en forma de casquete esférico y cuyo diámetro es mayor al cuerpo del remache.

Tipos de remaches o roblón

 Remaches de compresión.

 Remaches ciegos que pueden ser: con mandril de estiramiento, con pasador guiado,
roscados y los que son expandidos químicamente.

 Remaches de golpe, los cuales se emplea un martillo para su instalación.

El remache o roblón es utilizado para unir dos o más piezas de forma fija y permanente, inclusive
de materiales diferentes. Los campos en los que más se usa el remachado como método de fijación
son: automotriz, electrodomésticos, muebles, hardware, industria militar, metales laminados, etc.
tipos-de-remaches

¿Cómo se usa un remache o roblón?

Para la colocación de los remaches primero se realiza un barreno o bien un perforador o también
conocido como taladro, que es un dispositivo que se usa para hacer un hueco y luego se debe
introducir el cuerpo cilíndrico en el agujero. Éste debe tener las dimensiones adecuadas de manera
que sobresalga, deformando a continuación la parte saliente hasta formar una nueva cabeza. En
ocasiones, la colocación de los remaches se efectúa en frío para diámetros de ocho milímetros; y en
caliente para diámetros mayores de diez milímetros. La herramienta adecuada para la colocación
de remaches es la remachadora.

Si desea emplear un método para la unión de una o más piezas, sea o no del mismo material, le
presentamos las ventajas que tiene el remache frente a otros elementos de fijación como el tornillo
o el clavo.

 Es considerado como un método de unión barato y automatizable.

 Es útil para la unión de materiales diferentes así como para dos o más piezas.

 Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados
más estéticos que con las uniones atornilladas.

 Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara externa de una
de las piezas.

Recomendaciones al momento de usar un remache

 La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con un

tornillo.

 La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento. Más allá de esto, retirarlo

es sencillo (se debe utilizar un perforador o taladro con mecha o broca de acero rápido, cuyo
diámetro exterior debe ser igual al del remache), aunque una vez que lo retiramos, debemos
utilizar un remache nuevo.

 No es adecuado para piezas de gran espesor.

 Este accesorio no es reusable como el tornillo. Sólo se usa una vez.

Debemos tener en cuenta, que al momento de desear unir dos superficies y vamos a adquirir
los remaches necesarios, se debe tener en cuenta el espesor de ambas superficies (ya que
dependiendo el espesor, la cabeza del remache debe ser más larga), el diámetro del agujero, y los
materiales a unir, ya que dependiendo del tipo de material, se deben utilizar remachesmás blandos
o no.
Un roblón o remache es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma permanente dos
o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de una cabeza. Las
cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, para que así al introducir éste en un
agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo
material.

Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay, hoy en día su importancia
como técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el desarrollo de técnicas
de automatización que consiguen abaratar el proceso de unión. Los campos en los que más se usa
el remachado como método de fijación son: automotriz, electrodomésticos, muebles, hardware,
industria militar, metales laminados, entre otros muchos.

Existe un pequeño matiz diferenciativo entre un roblón y un remache. Los roblones están
constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los remaches pueden estar
constituidos por más de una pieza o componente. Es común denominar a los roblones también
remaches, aunque la correcta definición de roblón es para los elementos de unión constituidos por
un único elemento.

Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:

 Se trata de un método de unión barato y automatizable.

 Es válido para unión de materiales diferentes y para dos o más piezas.

 Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados
más estéticos que con las uniones atornilladas.

 Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara externa de una
de las piezas.

Como principales inconvenientes destacar:

 No es adecuado para piezas de gran espesor.

 La resistencia alcanzable con un remache es inferior a la que se puede conseguir con un

tornillo.

 La unión no es desmontable, lo que dificulta el mantenimiento.

 La unión no es estanca.

Índice

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 1Clasificación

o 1.1Roblones

o 1.2Remaches
  2Fallo del mecanismo

o 2.1Fallo por cortadura

o 2.2Fallo por aplastamiento

 3Véase también

 4Enlaces externos

Clasificación[editar]

Roblones[editar]

 Roblón Sólido

 Roblón Semitubular

 Roblón Tubular

 Roblón Bifurcado

 Roblón para uniones estancas

Remaches[editar]

 Remaches de compresión

 Remaches ciegos

 Remache ciego con mandril de estiramiento

 Con pasador guiado

 Roscados

 Expandidos químicamente

Fallo del mecanismo[editar]

En las juntas con un solo remache, los mecanismos básicos de fallo que presentan son:

Fallo por cortadura[editar]

Es el fallo por cizalladura, en el cual se produce el corte del roblón o remache. El criterio de
dimensionado para evitar este tipo de fallo es:

siendo n el número de secciones que trabajan a cortante (ver figura inferior), d el diámetro del
remache, y Ssy la tensión de fluencia a tracción.
Fallo por aplastamiento[editar]

Consiste en el aplastamiento de las caras laterales del remache debido a la compresión realizada
por las chapas. La distribución de tensiones es compleja, por lo que se considera un modelo
simplificado, según el cual, la tensión se obtiene considerando, como área resistente a compresión,
la proyección diametral del área de contacto. La tensión de aplastamiento más desfavorable estará
en la chapa más delgada. El criterio de diseño para evitar este fallo se calcula como:

siendo tmin el espesor de la chapa más delgada, d el diámetro del remache, y considerando la
tensión admisible de aplastamiento el doble de la tensión de fluencia.

Tipos de remaches.

La norma UNE 17003 clasifica los tipos de remaches según la forma de su cabeza. Los remaches de
cabeza esférica tienen la cabeza de asiento de forma abombada. Existen dos tipos según se requiera
estanqueidad o no.

Por lo que se refiere a los remaches de cabeza avellanada permiten su alojamiento en el interior de
las piezas. Los remaches de tipo 2, 7 y 8, que se usan para construcciones estancas, tienen la cabeza
de mayores dimensiones que los tipos 1, 3 y 4 respectivamente.

La norma UNE 17012 clasifica los tipos de remaches denominados remaches especiales según su
forma. Los tipos de cabeza pueden ser los correspondientes a la norma UNE 17003.

Tipo Representación grafica Denominación

1 Remaches de cabeza esférica

 Remaches de cabeza esférica
2
para construcciones estancas

3 Remaches de cabeza avellanada

Remaches de cabeza avellanada

4
y abombada

Remaches de cabeza tronco-

5
cónica

Remaches de cabeza tronco-

6
cónica y avellanada

Remaches de cabeza plana y

7 avellanada para construcciones
navales y estancas

Remaches de cabeza avellanada

8 y bombeada para construcciones
navales y estancas

9 Remache perforado

10 Remache hueco

11 Remache tubular hendido

12 Remache entallado

Remache tubular en dos piezas.

13
Cabeza plana

Remache tubular en dos piezas.

14
Cabeza bombeada

15 Ojete con arandela

16 Ojete hendido con arandela