Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Manual OyM PTAPucusana
Manual OyM PTAPucusana
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................5
1.1 Generalidades..........................................................................................................................5
2.2 Recolección.............................................................................................................................9
2.6 Tratamiento aerobio de las aguas residuales por medio de lodos activados..................................15
3.1 Población..............................................................................................................................20
4. DESCRIPCION DE LA DE LA PTAR.............................................................................................25
5.9 Otros.....................................................................................................................................53
6. SEGURIDAD.............................................................................................................................54
7.1 Generalidades........................................................................................................................56
8.5 Sedimentadores.....................................................................................................................68
8.7 Espesador.............................................................................................................................70
8.8 Digestor................................................................................................................................71
9. CALIBRACIÓN DE ESTRUCTURAS............................................................................................77
10.1 Introducción...........................................................................................................................78
10.6 Formularios...........................................................................................................................85
10.7 Registros...............................................................................................................................86
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Generalidades
Durante los últimos años, el mundo ha venido observando con inquietud, analizando y tratando
de resolver con mayor dedicación una serie de problemas relacionados con el tratamiento y
disposición final de los residuos líquidos provenientes del uso doméstico, comercial e industrial.
Las masas receptoras de estas aguas que están conformadas por ríos, corrientes
subterráneas, lagos, estuarios y mar, se han visto afectadas en un gran número de ocasiones
por la contaminación, sin poder asimilar y neutralizar las cargas contaminantes conllevando a
que las masas receptoras pierdan sus condiciones naturales de apariencia física, química y
biológica y por ende su capacidad de sustentar el equilibrio ecológico que de ellas se espera.
Por ello, resulta importante que para combatir la contaminación de los cursos y cuerpos de
agua se realice un adecuado tratamiento de los desechos líquidos, haciéndose imprescindible
ejecutar una buena operación y mantenimiento de cada uno de los procesos que conforman la
planta de tratamiento de aguas residuales. El logro de este objetivo, solo será posible en la
medida en que se cuente con personal capacitado, un adecuado manual de operación y
mantenimiento, equipamiento, herramientas y repuestos mínimo indispensable y una adecuada
remuneración.
Así mismo, durante la elaboración del manual es necesario analizar el ambiente económico,
social, técnico y físico en que se encuentra la planta de tratamiento para identificar aquellos
procesos operacionales y de mantenimiento que puedan llevarse a cabo sin problemas y de
acuerdo a las condiciones locales.
En ningún momento el manual de mantenimiento debe ser absoluto, periódicamente debe ser
sometido a revisiones para actualizarlo a las necesidades existentes en cada momento. En
estas revisiones se debe incluir instrucciones básicas para cualquier nuevo procedimiento,
Una planta de tratamiento de aguas residuales está compuesta de una serie de procesos,
operaciones e instalaciones que pueden ser sencillas o muy complejas que amerita ejecutar
programas sofisticados de operación y mantenimiento. En la elaboración del manual de
operación y mantenimiento deben agruparse los procesos, operaciones, estructuras y
equipos estableciéndose los procedimientos comunes que puedan aplicarse a ellos,
consiguiendo de esta forma simplificar su operación o mantenimiento, cuando se dispone de
equipos y procesos variados.
La operación es la forma de realizar o llevar a cabo una labor con el fin que los equipos,
procesos u operaciones se realicen de manera correcta para lograr el máximo rendimiento de
los mismos. A su vez, el mantenimiento es la labor de reparar o restaurar un equipo, una
estructura, un proceso o una operación de tal forma que el rendimiento proyectado o esperado
del mismo sea efectivo, seguro y realizado con economía para el bien de la comunidad a la
cual se atiende.
Al efecto, la documentación que conforma el manual pasa a ser una especificación o norma
válida para la instalación para la cual fue desarrollada y está conformada por una serie de
reglas a las cuales deben ajustarse los responsables de las actividades de operación y
mantenimiento para un apropiado funcionamiento de la planta de tratamiento y optimización del
funcionamiento.
1.4.3 Reconocimiento
Existen numerosas razones por lo que el operador pueda estar interesado en contribuir al
control de la contaminación del agua. Entre las principales razones se tiene:
Reconocido como persona competente;
Reconocido como líder de su comunidad por su lucha contra
la contaminación
Sensación de satisfacción y orgullo de la comunidad y del
operador en mantener los ríos libres de contaminación
Ser seleccionada la planta de tratamiento de aguas
residuales como lugar de reunión para la comunidad
Un desafío constante en donde el trabajo nunca se vuelve
aburrido y monótono por la complejidad de los problemas que se presentan diariamente
Muchos de los desarrollos en plantas de tratamiento de
aguas residuales ha sido logrado por operadores de plantas. Las oportunidades en este
sentido son ilimitadas.
No existe estación ideal, el control de la contaminación. son
los siete días de la semana y las 52 semanas del año.
Aunque el problema de la contaminación del agua es tan
antiguo como la civilización, el control de ella es una nueva ciencia, por lo que existe una
continua y creciente demanda por personal técnico competente.
De otra parte, las aguas residuales procedentes de oficinas, instituciones y comercio pueden
tener características similares al doméstico, siempre que no exista actividad comercial o industrial
que altere la calidad de las aguas residuales procedentes de las viviendas. Ver figura 2.1.
Finalmente, las descargas de origen industrial, normalmente está compuesta por desechos
líquidos procedentes de los procesos y operaciones industriales, siendo la parte doméstica
mínima en comparación con la industrial y confiriéndole al agua residual características
particulares y que pueden afectar el funcionamiento hidráulico del sistema de alcantarillado o la
tratabilidad de las aguas residuales.
2.2 Recolección
Las aguas residuales producidas por la actividad diaria del hombre, son recolectadas por el
sistema de alcantarillado que lo conduce a la planta de tratamiento de aguas residuales o al
punto de disposición final. El caudal de agua residual no siempre tiene un régimen regular
durante el día. En el caso de sistemas separativos de alcantarillado, el caudal de agua residual
desciende significativamente durante la noche y dependiendo del tamaño de la población
servida, el caudal máximo puede alcanzar hasta tres veces el caudal medio diario. Ver figura
2.1.
Así mismo, cuando el sistema de alcantarillado se diseña para recolectar conjuntamente aguas
residuales y aguas de lluvia, se le conoce como combinado. En estos casos el aporte del agua
de lluvia puede sobrepasar con amplitud el caudal promedio de agua residual conduciendo a
un alto grado de disolución de esta agua residual y las consiguientes dificultades de
tratamiento. En el caso de la localidad de Pucusana, por estar ubicado en una zona de escasas
precipitaciones pluviales, el diseño del sistema de alcantarillado es del tipo separativo.
En los cuadros 2.1 y 2.2 se indica la composición típica de las aguas residuales y el aporte per
cápita de diferentes constituyentes.
10
11
12
13
Esta clasificación está basada en los Estándares de Calidad de Agua (ECA) indicados
anteriormente, y al efecto para cada curso o cuerpo de agua se ha establecido una
determinada calificación teniendo en cuenta las categorías normadas en el Decreto Supremo
002-2008-MINAM del 31 de julio de 2008 que aprueba los Estándares Nacionales de Calidad
Ambiental para el Agua
Los Valores Máximos Admisibles (VMA) son aplicables en el ámbito nacional y son de
cumplimiento obligatorio para todos los usuarios que efectúen descargas de aguas residuales
no domésticas en los sistemas de alcantarillado sanitario. Su cumplimiento es exigible por las
entidades prestadoras de servicios de saneamiento - EPS, o las entidades que hagan sus
veces.
De esta manera, si algún usuario, cuyas descarga sobrepase los valores contenidos en el
Cuadro 2.6, deberá pagar la tarifa establecida por el ente competente, la cual es
complementaria al reglamento de la presente norma, pudiéndose llegar en los casos que se
establezca en el reglamento, la suspensión del servicio de alcantarillado sanitario. Los
parámetros contenidos en el Cuadro 2.7 no pueden ser sobrepasados. En caso se sobrepase
dichos parámetros, el usuario estará sujeto a suspensión del servicio.
CUADRO 2.6.- Valores Máximos Admisibles (VMA) para descargas al sistema de
alcantarillado
PARAMETRO UNIDAD EXPRESIÓN VALOR
14
2.6 Tratamiento aerobio de las aguas residuales por medio de lodos activados
Es una práctica común emplear en el tratamiento de medianas y grandes localidades procesos
de tratamiento de lodos activados. Estos tipos de plantas requieren atención especializada para
lograr una adecuada remoción de la carga contaminante y además proporcionan una alta
remoción y nitrificación de la materia orgánica sin producir malos olores, ni ningún tipo de
impacto negativo hacia el medio ambiente, así como de la estabilización de los lodos
resultantes del tratamiento.
15
Sedimentador secundario;
Tanque de contacto de cloro; y
Digestores de lodo
Por su concepción, estos tipos de plantas requieren de sedimentador primario para remover
gran parte de la materia orgánica sedimentable. En el tanque de aeración el agua residual
cruda es mezclada con los microorganismos. Luego, el agua residual resultante, libre de
material sedimentable y aproximadamente con un tercio menos de su carga orgánica es aerado
por un determinado tiempo produciéndose la descomposición y estabilización de la materia
orgánica en presencia de una alta concentración de microorganismos. A fin de mantener las
condiciones aeróbicas dentro del proceso de tratamiento, en forma continua se insufla aire por
medio de difusores o mediante sopladores, ventiladores o aeradores mecánicos superficiales.
La mezcla “lodo - agua residual” (licor mixto) fluye hacia el sedimentador secundario para la
precipitación de los sólidos orgánicos y microorganismos los cuales son retornados al tanque
de aeración y mezclados con el agua residual cruda sedimentada que ingresa al reactor,
repitiéndose el ciclo de tratamiento en forma continua. El agua clarificada que fluye del
sedimentador secundario es conducida hacia el tanque de contacto de cloro en donde es
desinfectado previo a su disposición final. Los excesos de lodo son periódicamente tanto del
sedimentador primario como secundario son removidos periódicamente y conducidos al
digestor o espesador según sea el caso. Una de las principales ventajas de este proceso de
tratamiento es el poco consumo de energía eléctrica pero en cambio debe manejarse los lodos
hasta lograr su estabilización por medio de digestores anaerobios.
Una buena operación se justifica de muchas formas, acredita al operador y subordinados ante
la comunidad, presenta una imagen positiva de la empresa prestadora de servicios y provee
tratamiento a un mínimo costo y por largos períodos de tiempo sin gravar la tarifa del servicio
de alcantarillado. Por otro lado, una planta mal operada puede llenarse de maleza, cubrirse de
natas y desarrollar malos olores conjuntamente con la proliferación de vectores tales como
roedores y mosquitos, suscitando la protesta de la población.
16
Para que lo anteriormente indicado se produzca, son necesarias dos tipos de reacciones
fundamentales totalmente acopladas: a) síntesis o asimilación y b) respiración endógena u
oxidación.
A todo este conjunto de reacciones se les denomina de oxidación biológica, porque los
microorganismos necesitan de oxígeno para realizarlas.
17
Los factores principales que debe tenerse en cuenta para que se produzcan las reacciones
biológicas y por tanto, la depuración del agua residual son:
Se ha determinado a nivel medio que los microorganismos para sobrevivir necesitan por
cada 1000 g. de Carbono, 43 de Nitrógeno y 6 de Fósforo, y que en las aguas residuales
urbanas existen por cada 1000 g. de Carbono, 200 g. de Nitrógeno y 16 g. de Fósforo.
Si se compara lo que necesitan los microorganismos para sobrevivir, con las cantidades
existentes de dichos elementos en el agua residual, se puede concluir que a título general
dichos microorganismos pueden desarrollarse en el agua residual perfectamente y sin
ningún inconveniente.
b) Suministro de Oxígeno
Para el desarrollo de las reacciones biológicas es necesario un medio aerobio, es decir, con
oxígeno suficiente que permita el desarrollo y la respiración de los microorganismos
aerobios.
c) Temperatura
A medida que aumenta la Temperatura, aumenta la velocidad con que los microorganismos
degradan la materia orgánica, pero a partir de los 37°C, dichos organismos mueren. En
conclusión, las temperaturas normalmente encontradas en las aguas residuales municipales
son ideales para el desarrollo óptimo de los procesos de depuración biológica.
d) Salinidad
El contenido en sales disueltas no suele ser problemático para el desarrollo bacteriano en el
proceso de lodos activos hasta concentraciones de 3,000 a 4,000 mg/L. En los procesos de
cultivos fijos o adheridos (filtros percoladores), la influencia es aún menor, no afectando el
proceso de tratamiento concentraciones por debajo de los 15,000 mg/L. Sin embargo,
18
existen multitud de grupos bacterianos capaces de vivir en aguas saladas, de forma que si a
un sistema de tratamiento se le da el tiempo suficiente de adaptación, pueden desarrollarse
bastante bien dichos grupos microbianos a altas concentraciones salinas.
e) Tóxicos o inhibidores
Existen una serie de sustancias orgánicas e inorgánicas que, a ciertas concentraciones,
inhiben o impiden los procesos biológicos. Este tipo de sustancias, entre las que se
encuentran los metales pesados, ejercen un efecto perjudicial sobre los microorganismos
encargados de depurar el agua y por tanto, no deben estar presentes en las aguas
residuales que van a ser tratadas, o si ingresan, deben de hacerlo en concentraciones muy
bajas.
Todos estos factores mencionados son de gran importancia, y deben de ser controlados si se
quiere obtener un rendimiento eficaz en el tratamiento por parte de los microorganismos
encargados de degradar la materia orgánica del agua residual.
a) El proceso de Nitrificación
La nitrificación es el proceso en el que el nitrógeno orgánico y amoniacal se oxida,
transformándose primero en nitrito y posteriormente en nitrato. Estas reacciones las llevan a
cabo bacterias muy especializadas, diferentes de aquellas que se encargan de degradar la
materia orgánica del medio.
Este tipo de bacterias, se reproduce más lentamente y son muy sensibles a los cambios de
su medio habitual. A su vez, necesitan de un aporte de Oxígeno suplementario para que
sean capaces de desarrollar las reacciones anteriormente mencionadas, de esta forma en
los tanques de aeración de lodos activados necesitan de un nivel de oxígeno de al menos 2
mg/L.
b) Proceso de desnitrificación
La desnitrificación consiste en el paso de los nitratos a nitrógeno atmosférico, por la acción
de un grupo de bacterias llamadas desnitrificantes. Dicha forma de nitrógeno tenderá a salir
del agua hacia la atmósfera, consiguiéndose así, la eliminación de nitrógeno en el agua.
Para que las bacterias desnitrificantes actúen, es necesario que el agua tenga bastante
carga de materia orgánica, una fuente de nitratos elevada, muy poco oxígeno libre y un pH
situado entre 7 y 8. El oxígeno asociado a los nitratos es la única fuente de oxígeno
necesaria para llevar a cabo sus funciones vitales. De esta forma los niveles de oxígeno
19
libre en el medio donde actúan deben de ser inferiores a los 0,2 mg/L, es decir deben
prevalecer condiciones anóxicas.
20
De este modo, para el horizonte del proyecto (2034), la planta de tratamiento deberá estar en
capacidad de tratar las aguas residuales provenientes de 59,681 personas con un caudal de
7181 m3/d, se obtiene a partir del balance de masa los siguientes valores unitarios:
En el mes de julio del año 2013, en el marco del presente estudio se realizó el estudio de
caracterización de las aguas residuales crudas drenadas por la localidad de Pucusana, cuyos
resultados se presentan en el cuadro 3.3.
21
De este cuadro, se deduce que la carga orgánica actual es de 211 mg/L, por lo que se ha
considerado en el diseño de la PTAR el valor recomendado por SEDAPAL y que es de 500
mg/L, el cual para las condiciones actuales y futuras corresponde a una contribución per cápita
de 67.8 y 60.2 g/hab-d respectivamente. En el cuadro 3.4 se indica la carga orgánica total y
unitaria de las aguas residuales en el área del proyecto para diferentes años teniendo como
referencia las Norma OS0.90 y en el cuadro 3.5 los resultados de acuerdo a las
recomendaciones de SEDAPAL.
22
Población
Servida Qp (l/s) m3/d kg/d mg/L
Hab
0 26,566 12.6 1,085.6 1,328 1223.6
1 27,663 43.4 3,749.0 1,383 368.9
5 32,524 50.8 4,388.0 1,626 370.6
10 39,818 59.5 5,140.6 1,991 387.3
15 48,748 70.1 6,059.5 2,437 402.2
20 59,681 83.1 7,181.0 2,984 415.6
Fuente: Elaboración propia
Sin embargo, es posible mejorar la calidad del agua residual tratada mediante la aplicación de
procesos de tratamiento complementarios como es la filtración y destinados a la remoción de
sólidos suspendidos y entre ellos los nematodos intestinales predisponiéndolo a una mayor
efectividad del proceso de desinfección.
23
24
4. DESCRIPCIÓN DE LA DE LA PTAR
4.1 Área de drenaje
La nueva planta de tratamiento de aguas residuales de la localidad de Pucusana estará dirigida a
tratar los desechos líquidos del total del área atendida por el sistema de alcantarillado proyectado
para esta localidad e incluye el área correspondiente a la población de Santa Teresa.
25
aeración. En el tanque de aeración el agua residual cruda es mezclada con una alta
concentración de microorganismos (lodo activo) y aerado por un determinado tiempo
produciéndose la descomposición de la materia orgánica y la mineralización parcial del lodo. A
fin de mantener las condiciones aeróbicas dentro del proceso de tratamiento, se inyecta en
forma continua aire por medio de aeradores mecánicos superficiales o difusores de aire. La
mezcla “lodo - agua residual” (licor mixto) fluye hacia el sedimentador secundaria para la
separación o decantación de los sólidos orgánicos y microorganismos los cuales son en parte
retornados al tanque de aeración y mezclados con el agua residual cruda afluente, repitiéndose
el ciclo de tratamiento en forma continua, mientras que el excedente de lodos es digerido para
su estabilización.
Los sedimentadores son depósitos que presenten una velocidad suficientemente lenta y de
forma adecuada para lograr la depuración del agua. La exigencia, sin embargo, de separar fácil
y rápidamente las partículas sedimentables de las aguas clarificadas ha conducido a ciertas
formas especiales de sedimentadores o decantadores.
26
Es muy difícil determinar, teórica o empíricamente, una fórmula, que sea aplicable al proceso
real de decantación en las aguas residuales, debido a la gran cantidad de condiciones que se
registran durante el proceso de sedimentación. Entre estas condiciones figuran como deter-
minantes las siguientes:
Tamaño de las partículas.- Cuanto mayor sea ésta, mayor es la velocidad de
sedimentación. La coalescencia, peptización, solución y precipitación afectan al
tamaño de las partículas durante la sedimentación.
Peso específico de las partículas.
Concentración de sólidos en suspensión.- Cuanto mayor es la concentración,
más eficaz es la eliminación de sólidos en suspensión.
Temperatura.- a mayor temperatura menor es la densidad del líquido y más
rápida la sedimentación. Es decir, mayor rendimiento a igualdad de tiempo de
retención.
Tiempo de retención.- Cuanto mayor es este período, mayor es la eficiencia
conseguida en la decantación.
Velocidad ascensional.- La eficacia de la decantación disminuye al aumentar la
velocidad ascensional.
Velocidad de flujo.- Un valor superior a la velocidad crítica puede resuspender a
lodos sedimentados.
Acción del viento sobre la superficie del líquido.
Fuerzas biológicas y eléctricas.
Corto-circuitos hidráulicos.
Así mismo, las gradientes de temperatura existentes entre las distintos partes del líquido, crean
corrientes térmicas, que disminuyen el rendimiento. Por la introducción en el decantador de
agua fría o más densa, se impulsa hacia arriba el agua caliente o de menor densidad que se
encuentra en las capas inferiores, provocando una corriente de densidad ascendente, que
perjudica la sedimentación por aumentar la velocidad ascensional.
27
28
La causa más frecuente de desequilibrio es que las bacterias formadoras de metano son
organismos anaerobios muy sensibles y de crecimiento más lento, por lo que a veces no
siguen el ritmo de las formadoras de ácidos y el digestor se acidifica porque la velocidad de
transformación de los ácidos es demasiado baja.
29
considerado el empleo de una unidad para tratar el total de las aguas residuales y de una
unidad de reserva. El tamiz rotatorio de 1.2 m de diámetro tiene perforaciones de seis
milímetros de diámetro el cual pre lavará y compactará el detritus retenido en ella, para luego
descargar el residuo en una faja transportadora que lo conducirá hasta el contenedor de
residuos. La arena será pre lavada y retirada por medio de un tornillo transportador en dos
etapas hasta la faja transportadora la cual lo dispondrá en un segundo contenedor. Finalmente,
la grasa será retirada por medio de una rasqueta y acumulada en una caja desde donde será
retirada con ayuda de una bomba hasta el contendor destinado a este fin.
Cada unidad compacta tendrá un ancho de 2.6 m, un largo de 9.3 m y un alto de 2.85. Toda
esta unidad estará 0.50 m por debajo del nivel del suelo.
Aguas arriba y aguas abajo de cada desarenador se han proyectado compuertas de acción
manual a fin aislar a la unidad y brindar mantenimiento correctivo o preventivo de las partes
móviles de la unidad. No se ha considerado compuertas con actuador eléctrico en razón que el
funcionamiento de ellas será de una o dos veces por año, cuando se tenga la necesidad de
ejecutar algún tipo de mantenimiento a estas unidades.
Las unidades compactas de pre tratamiento contarán con un sistema de aire presurizado que
será inyectado por medio de difusores de burbuja gruesa para la aeración y separación de la
materia orgánica que pudiera ser arrastrado conjuntamente con las arenas y facilitar la
obtención de arena libre de materia orgánica y adicionalmente favorecer a la flotabilidad de las
grasas. Así mismo, la unidad estará totalmente cubierta para el control de olores, los mismos
que serán tratados por medio de un sistema bioquímico de tratamiento que se ubicara en la
parte externa de la edificación.
c) Medidor de caudal
El canal de salida del proceso de cribado fino tendrá un ancho de 0.60 m y en ella se ha
proyectado un medidor de caudal del tipo régimen crítico modelo Parshall de 22.9 cm de
garganta. Las mediciones se realizarán directamente aguas arriba de la garganta por medio de
un equipo electrónico basado en el sistema ultrasónico que permitirá obtener los caudales en
tiempo real y de manera continua. A partir de este punto, el agua residual fluirá a los
sedimentadores primarios por medio de un sifón invertido de 350 mm de diámetro como
consecuencia de las condiciones topográficas del terreno y de las limitaciones de espacio. Ver
Planos de la serie PT-OC-MD, PC-EQ-MD y Memoria de Cálculo.
d) Sedimentadores primarios
Los sedimentadores primarios están dirigidos a disminuir la concentración de un alto porcentaje
de los sólidos suspendidos totales que trae el agua residual cruda. En el caso de la PTAR de
30
Pucusana, se han proyectado tres unidades de sedimentación. Cada una de las unidades
tendrán a nivel de espejo de agua un diámetro de 10.00 m y una profundidad de promedio de
4.0 m.
El período de retención efectivo es de 2.5 horas para el caudal promedio y de 1.1 horas para el
caudal máximo. Los lodos deberán ser drenados periódicamente hacia la cámara de bombeo
de lodos que alimenta directamente al digestor anaerobio mesofílico.
El ingreso del agua se realizará por la parte central y la recolección del agua clarificada por la
parte periférica del mismo. La limpieza del sedimentador se ejecutará por medio de un brazo
giratorio equipado con un barredor que arrastrará el lodo depositado en el fondo de la unidad
hacia una tolva situada en la parte central de la unidad desde donde debe ser drenado
periódicamente. Así mismo, el material flotante será retirado con ayuda del brazo giratorio y
descargado conjuntamente con el lodo primario para su correspondiente tratamiento.
La zona de recolección del agua residual sedimentada está conformada por una canaleta
periférica de 300 mm de ancho y 350 mm de profundidad con una pendiente del 0.75%. Para la
primera etapa del proyecto se deberán construir dos unidades. Ver Planos de la serie PT-OC-
SP, PC-EQ-SP y Memoria de Cálculo.
e) Lodos activados
Cada uno de los tres reactores de lodo activados del tipo convencional y nitrificación
total han sido calculado para un caudal promedio de 28.2 L/s y tienen en promedio de 25.0 m
de largo, 16.0 m de ancho y 6.0 m de profundidad neta y 6.5 de profundidad total. El período de
retención promedio es de 20.5 horas efectiva y de 23.5 bruta. La eficiencia remocional de la
DBO se estima que llegue al 94.0 por ciento con una DBO efluente de 30.0 mg/l. Los criterios
aplicados en el dimensionamiento de este reactor han sido:
31
La cantidad neta de oxígeno por día es de 3,850 kg/día y la bruta de 4,150 kg/d, equivalente a
5,000 m3/h de aire. Esta cantidad de oxígeno será suministrada por un soplador tipo centrífugo
de 170 hp de potencia el mismo que proporcionará una densidad de 20 vatios/m3. En primera
etapa se construirán dos de los tres reactores. Ver planos de la serie PT-OC-TA, PC-EQ-TA y
Memoria de Cálculo.
f) Sedimentadores secundarios
Los sedimentadores están dirigidos a disminuir la concentración de sólidos sedimentables
provenientes de los reactores de lodos activados de mezcla completa del tipo convencional. Se
han proyectado tres unidades de sedimentación. Cada una de las unidades tendrán a nivel de
espejo de agua un diámetro de 14.00 m y una profundidad de promedio de 4.0 m.
El período de retención efectivo es de 5.3 horas para el caudal promedio y de 2.6 horas para el
caudal máximo. Los lodos deberán ser drenados continuamente tanto hacia el reactor de lodos
activados y el exceso de los mismos serán impulsados hacia al espesador de lodos.
El ingreso del agua se realizará por la parte central mediante una tubería de 350 mm de
diámetro y la recolección del agua clarificada por la parte periférica del mismo. La limpieza del
sedimentador se ejecutará por medio de un brazo giratorio equipado con un barredor que
arrastrará el lodo acumulado en el fondo hacia una tolva situada en la parte central de la unidad
desde donde debe ser drenado periódicamente así como las espumas y material flotante. Esto
último debe ser drenado conjuntamente con el lodo en exceso que se impulsará hacia el
digestor.
La zona de recolección del agua residual sedimentada está conformada por una canaleta
periférica de 300 mm de ancho y 350 mm de profundidad con una pendiente del 0.75%. Para la
primera etapa del proyecto se deberán construir dos unidades. Ver serie PT-OC-TA, PC-EQ-TA y
Memoria de Cálculo.
g) Microfiltración
Después del tratamiento biológico y de su respectiva sedimentación, se procederá al tamizado
fino del agua residual tratada mediante mallas de 10 micras con la finalidad de remover el
32
La concentración de cloro a aplicar al agua residual tratada está comprendida entre cinco a
diez miligramos por litro con un promedio de siete miligramos por litro. De esta manera, el
equipo de dosificación de cloro deberá tener una capacidad comprendida entre 18 a 150 kg/día
con un promedio de 75 kg/d. Al efecto, y siguiendo las recomendaciones especializadas, se ha
considerado que el cloro sea suministrado simultáneamente por un tanque de dos toneladas
cortas o una tonelada métrica asentados en básculas y conectado por medio de un “manifold” a
dos equipos de dosificación. Adicionalmente, se dispondrá de seis tanques de los cuales cuatro
deberán estar llenos y dos corresponder a tanques vacíos, es decir que el cobertizo o
almacenamiento de tanques de cloro tendrá capacidad para almacenar un total de seis
unidades.
33
determinación del cloro residual en el agua tratada. De este modo, una vez programado la
concentración del cloro residual en el efluente de la planta, el sistema podrá aplicar la
concentración de cloro más conveniente en un determinado momento. El ambiente de
dosificación contará con dos unidades de dosificación con una capacidad unitaria para atender
el caudal máximo al año horizonte del proyecto. Ambos unidades de dosificación estarán
conectados al manifold. El agua de dilución para la preparación de la solución madre de cloro
será impulsada por bombas de 0.5 -1.0 L/s y 1.0 hp situadas en la cabecera del tanque de
contacto de cloro. Adicionalmente, como medida de seguridad, la instalación contará con un
sistema lava-ojo y ducha.
i) Espesador de lodos
El espesador de lodos está dirigido a disminuir la cantidad de agua e incrementar la
concentración de sólidos del lodo procedente de los sedimentadores secundarios de modo de
disminuir el volumen de lodos a ser digeridos. Se ha proyectado una unidad de 10 m de
diámetro y una profundidad de promedio de 4.40 m con un borde libre de 0.60 m.
El período de retención total es de 1.1 días para el caudal promedio de lodos de 1660 kg/d y
equivalente a 205 m3/d y una concentración de sólidos del 0.8%
El ingreso del agua se realizará por la parte central y la recolección del agua clarificada por la
parte periférica del mismo. El espesamiento del lodo se ejecutará por medio de un brazo
giratorio equipado con barras verticales y barre lodo que facilitará la liberación del agua y el
espesamiento del lodo, estimándose que el volumen de lodos a ser obtenido será de 37 m 3/d
con una concentración de sólidos del 4.0%. La zona de recolección del agua residual
sedimentada está conformada por una canaleta periférica de 300 mm de ancho y 350 mm de
profundidad con una pendiente del 0.75%. Los lodos resultantes se descargaran a la cámara de
bombeo de los lodos primarios hacia el digestor y el agua sobrenadante retornará al proceso de
tratamiento. Ver de la serie PT-OC-EL, PC-EQ-EL y Memoria de Cálculo..
j) Digestor de lodos
La cantidad total de lodos a ser tratados diariamente provienen del sedimentador primario y del
espesador de lodos que acondiciona los lodos procedentes de los sedimentadores
secundarios. Los lodos del sedimentador primario ascienden a 2650 kg equivalente a 65.5 m 3/d
de lodos con una humedad de 96.0% (4.0% de sólidos). Para el caso del sedimentador
secundario y drenados por el espesador es de 1500 kg/d y equivalente a 37 m 3/d de lodos con
una humedad del 96.0% (4.0% de sólidos), haciendo un total de 4150 kg/d y 102.5 m 3/d.
Los lodos provenientes del sedimentador primario como del espesador, se acumularán
en la cámara de bombeo de lodos, de la cual serán bombeados, hacia un tanque en forma de
34
k) Deshidratado de lodos
El lodo digerido asciende a 2400 kg/d y a 100 m 3/d con una concentración de lodos de
2.4%. Este lodo será impulsado por medio de bombas tipo tornillo helicoidal hacia el sistema de
deshidratado de lodos y compuesto por dos centrifugas del tipo tornillo, cada una con
capacidad para tratar 7.3 m3/h o 350 kg/h de lodo, los mismos que trabajarán seis días a la
semana durante ochos horas por día. El lodo saldrá de la centrífuga tipo tornillo con una
concentración de sólidos entre el 20-24%, lo que significa que los 2200 kg/día de sólidos
35
resultantes (se supone que 200 kg se pierden conjuntamente con el agua de desecho) y con
una concentración del 22% equivaldrá a un 10 metros cúbicos de lodo deshidratado.
m) Facilidades administrativas
Las facilidades administrativas están compuestas por la oficina, laboratorios, vigilancia y
servicios higiénicos para el personal obrero. La oficina principal se ubica al ingreso de la PTAR
y abarca una edificación de tres pisos construidos en un área de 150 metros cuadrados. Este
edificio albergará en el primer piso las oficinas para el personal de la PTAR, el comedor para
atender a 20 personas y servicios higiénicos. El segundo piso alojará laboratorio físico químico,
y el laboratorio microbiológico, así como los servicios higiénicos correspondientes a este nivel.
Finalmente, el tercer piso estará destinado a acoger el auditorio y a la sala SCADA para el
control de los procesos de tratamiento.
Los servicios higiénicos constan de tres inodoros, tres lavatorios corridos, tres duchas y tres
urinarios y estará en capacidad para atender a un total de 20 personas. Adicionalmente, el
baño contará con un espacio en donde se ubicarán los casilleros para guardar la ropa del
36
n) Residuos
La planta de tratamiento producirá cuatro tipos de desechos sólidos: a) material de cribas, b)
material de los desarenadores, c) flotantes y grasas del desarenador y d) lodos deshidratados.
En el cuadro 4.2 se presenta la cantidad de sólidos a ser descargados de cada uno de los
procesos de pre-tratamiento y manejo de lodos.
Para cada uno de estos desechos se han considerado procesos de manejo o manipulación del
mismo con el objeto de acondicionarlos adecuadamente para su transporte al lugar de
disposición final. De esta manera, los desechos de las rejas serán pre lavado y compactado,
los del desarenador desaguado gravitacionalmente, los flotantes del desarenador
deshidratados químicamente con cal o cemento y los lodos generados en los procesos
biológicos serán deshidratados mecánicamente. Finalmente, todos estos desechos sólidos
deberán ser transportados al lugar de disposición final o aprovechados con algún fin benéfico,
como es el caso de los lodos que podrán ser empleados como mejoradores de los suelos
agrícolas.
o) Estaciones de bombeo
La planta de tratamiento de aguas residuales contará con un total de seis estaciones de
bombeo:
Estación 1.- Impulsión de lodos de los sedimentadores primarios a cámara de
bombeo de lodos 6.- 65 m3/d - 3.0 L/s para seis horas
Estación 2, 3 y 4.- Impulsión de lodos de los sedimentadores secundarios hacia cada
módulo de tratamiento de lodos activados.- 30 L/s c/u
37
Desinfección.- El agua para la desinfección será extraída del tanque de contacto de cloro
mediante dos bombas sumergibles que trabajarán alternadamente. La cantidad de agua
para este proceso es de 20 metros cúbicos por día y la capacidad de las bombas es de
1.0 L/s.
Agua de servicio.- El agua suministrado a los equipos mecánicos del pre tratamiento
como rejas, compactador y clasificador de arena, así como para el lavado de pisos, se
captará de la misma recámara donde se ubican las bombas para suministrar agua al
proceso de desinfección. La cantidad de agua para este proceso es de 500 metros
cúbicos por día y la capacidad de cada una de las dos bombas de funcionamiento
alternado es de 8.0 L/s. A fin de mantener una adecuada presión para el funcionamiento
de los equipos y el lavado de los, el agua será impulsada por medio de bombas de presión
constante.
Estación 1.- A esta estación de bombeo llegarán las aguas residuales resultantes del
proceso de deshidratado y del lavado de pisos. La descarga se ejecutará en la cámara de
llegada ubicada en la parte baja de la planta. La cantidad de aguas residuales a ser
manejadas por esta estación de bombeo se presentan en el cuadro 4.3. El volumen de la
estación de bombeo es de 9.0 m 3 y la capacidad de cada una de las dos bombas
sumergibles de funcionamiento alternado es de 50 L/s.
38
Estación 2.- A esta estación de bombeo llegarán los lodos de los sedimentadores los
mismos que serán impulsados por medio de bombas tipo tornillo helicoidal hacia el
espesador. La cantidad de lodos previstos manejar por esta estación elevadora es de 22.4
metros cúbicos por día, con una concentración promedio de sólidos del 1.0% y se
emplearán alternadamente dos bombas del tipo tornillo helicoidal y con capacidad de 25
L/s cada una.
39
40
41
42
En una localidad como Pucusana, que probablemente no posee una estructura para
proporcionar servicios especializados de mantenimiento, será necesario tener un equipo de
mantenimiento mínimo, que sea capaz de atender la gran mayoría de las demandas de la
planta de tratamiento.
43
El Ayudante de Mantenimiento para cada actividad prevista, el mismo que ejecuta tareas
manuales, en conjunto con las actividades normales del Técnico. No necesita tener una
formación específica, debiendo tener un entrenamiento previo al inicio de su actividad.
Finalmente el personal de mantenimiento debe tener un equipo de planeamiento del
mantenimiento. Este equipo hace el planeamiento de las intervenciones, manteniendo
actualizado el catastro de todos equipos e instalaciones, con informaciones de su tipo,
características principales, procedimientos rutinarios de mantenimiento, histórico y planes
de intervención, control de intervención determinación de repuestos necesarios, control de
insumos, etc. El equipo de planeamiento del mantenimiento debe contar con profesional de
nivel superior que tengan formación específica en el área de mantenimiento y alguna
experiencia previa en plantas de tratamiento. Esta función será ejercida por el técnico
electromecánico acompañado de operador II y obreros de la PTAR
44
Seguridad del trabajo. Es un servicio que puede ser ejecutado por un técnico o equipo
con formación específica en la seguridad del trabajo, que normalmente está disponible en la
empresa prestadora del servicio responsable por la planta. Probablemente es necesario un
entrenamiento específico para las condiciones especiales en una planta de tratamiento de
aguas residuales.
45
del tratamiento preliminar, de los lodos producidos en la planta, y del personal administrativo
que necesita desplazarse hacia planta y a la administración central de la empresa.
Al efecto, en el cuadro 5.1 se resume los requerimientos básicos para las actividades de operación
y mantenimiento de la Planta. Sin embargo, no se descarta la posibilidad de la necesidad de
contratar personal adicional para labores complementarias y/o especiales a fin de mantenerla en
condiciones óptimas de operación.
46
actividades que deberán llevar adelante el grupo de operadores y obreros. Las funciones que
debe desempeñar son las siguientes:
En el desempeño de sus funciones, dependerá directamente de la Gerencia de
Operaciones;
Administrar y dirigir las acciones de operación y mantenimiento de la planta de
tratamiento de aguas residuales, y como tal, ejercita autoridad directa sobre todo el
personal bajo su responsabilidad;
Coordinar con el profesional encargado del laboratorio en los aspectos relativos al
control de la calidad de las aguas residuales crudas y tratadas;
Coordinar con el departamento de Alcantarillado de la Empresa en los aspectos relativos
a la descarga de efluentes industriales y comerciales que puedan afectar la tratabilidad
de las aguas residuales y por lo tanto el buen funcionamiento de la planta de tratamiento
de aguas residuales;
Informar periódicamente al nivel directivo de la Empresa, a través de la Gerencia de
Operaciones sobre la administración, operación, mantenimiento y calidad de los
efluentes de la planta de tratamiento de aguas residuales;
Coordinar con la Gerencia de Operaciones, la consecución de los recursos necesarios
para una adecuada operación y mantenimiento, en lo relativo a:
o Requerimientos de personal;
o Suministro oportuno de los equipos necesarios para el mantenimiento preventivo
de las unidades en general;
o Suministro oportuno de materiales para la operación y mantenimiento de la planta
de tratamiento de aguas residuales en general; y
o Vehículos y transporte.
Planificar los programas de monitoreo, evaluación e investigación en la planta de
tratamiento de aguas residuales;
Procesar los registros operacionales para el control de los procesos de tratamiento de la
planta;
Elaborar periódicamente los informes relativos a la administración, operación y
mantenimiento de la planta de tratamiento;
Supervisar el cumplimiento del programa de operación, mantenimiento y seguridad al
interior de la planta de tratamiento de aguas residuales;
Supervisar la buena presentación de la planta de tratamiento de aguas residuales,
principalmente en lo que respecta al manteniendo de los jardines, orden de los equipos y
sobre todo, la pulcritud integral de la instalación de modo que de crear una buena
impresión a los visitantes;
Capacitar al personal que laborará en la planta de tratamiento en lo referente a labores
de operación, mantenimiento y seguridad, así como de sus responsabilidades;
Mantener la buena imagen de la institución y colaborar con el Departamento de
Relaciones Públicas de la Empresa, así como atender y guiar a las personas que visitan
las instalaciones de la planta de tratamiento; y
Otros que la Gerencia de Operaciones determine.
47
5.4.2 Laboratorista
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por el asistente de laboratorio se encuentra:
Realizar las determinaciones analíticas relacionadas con el control operacional de la
planta
Cumplir con el programa de monitoreo, evaluación o investigación definido por el Jefe de
Planta
Registrar y archivar adecuadamente los resultados de los análisis realizados a las
muestras de aguas residuales tomadas en el marco del programa de monitoreo,
evaluación o investigación;
Solicitar oportunamente los equipos, insumos, etc. para la realización de las
determinaciones analíticas programadas;
Tomar las muestras de aguas residuales en los lugares de muestreo determinados en el
programa de monitoreo, evaluación o investigación;
Informar al Jefe de Planta sobre los resultados de las pruebas analíticas en general y en
especial, cuando se determine o sospeche la existencia de algún problema que pudiera
afectar el buen funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas residuales;
Colaborar con el personal responsable en las labores de control de la calidad de las
aguas residuales;
Coordinar con el Jefe de la Planta lo relacionado al control de la calidad de las aguas
residuales crudas y tratadas
Otros que el Jefe de Planta determine.
5.4.4 Electromecánico
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por el electromecánico se encuentra:
Realizar el mantenimiento preventivo de los equipos eléctricos y mecánicos de la planta
de tratamiento manteniendo un registro de incidencias en lo relativo a:
o Equipos de rejas;
o Bombas portátiles de aguas residuales
o Equipos electromecánicos de las estaciones de bombeo en general
o Molinete hidráulico del filtro percolador
o Bombas y equipos del sistema de desinfección
o Bombas y equipos del sistema de agua presurizada
o Equipo electrógeno;
o Muestreadores automáticos;
o Mecanismos de control de todos los equipos anteriormente mencionados;
En lo posible, realizar el mantenimiento correctivo de todos los equipos electromecánicos
de la planta de tratamiento, siempre que sea viable realizarlo con los recursos
existentes, o en caso contrario, colaborar con el equipo encargado de su ejecución;
48
5.4.6 Operador I
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por los operadores se encuentra:
Coordinar las actividades de su responsabilidad con el Jefe de Planta;
Cumplir y supervisar el cumplimiento de todas las labores de operación y mantenimiento
especificadas para la planta de tratamiento, y como tal, ejercita autoridad directa sobre
todos los obreros;
Registrar adecuadamente en los respectivos formularios, los datos operacionales de la
planta de tratamiento en lo referente a caudal, temperatura, pH, oxígeno disuelto, etc. en
los puntos determinados en el programa de monitoreo, así como las observaciones
visuales;
Registrar los volúmenes de sólidos retenidos en las rejas y en los reactores con la
finalidad de optimizar los tiempos de almacenamiento y evacuación de los mismos;
Colaborar en la toma de muestras de aguas residuales en los lugares de muestreo
determinados en el programa de monitoreo;
Mantener en condiciones operativas el medidor de caudal y sistema de repartición de
caudales, así como los equipos de toma de muestra;
Manipular o supervisar la manipulación de las compuertas de ingreso a la planta de pre-
tratamiento y de los dispositivos de distribución de las aguas residuales a las diferentes
reactores anaeróbicos de flujo ascendente.
Supervisar la limpieza de las cribas en las horas de mayor o menor volumen de sólidos
retenidos.
Informar al Jefe de Planta sobre los problemas que se susciten en los diferentes
procesos de tratamiento con la finalidad de tomar las medidas correctivas del caso.
Colaborar con el personal responsable en las labores de evaluación e investigación
emprendidas en la planta de tratamiento de aguas residuales.
49
5.4.8 Obrero
Dentro de las actividades a ser desarrolladas por los obreros se tiene:
Participar activamente en todas las labores de mantenimiento de la planta de tratamiento
de aguas residuales en lo que respecta a:
o Mantener limpias todas las estructuras de llegada de aguas residuales incluyendo
la cámara de rejas y medidores de caudal;
o Mantener limpias la superficie de los reactores, vías de acceso y vías interiores a
la planta de tratamiento;
o Realizar la limpieza y mantenimiento de los jardines ornamentales ubicados al
ingreso de la planta de tratamiento y de los que rodean a las oficinas;
o Limpiar los alrededores de las edificaciones de la planta de tratamiento de aguas
residuales;
o Retirar las natas de la superficie de agua de los sedimentadores de los reactores
anaeróbicos y de los sedimentadores secundarios.
o Retirar el material u objetos de las pantallas de los repartidores que interfieren en
la distribución de las aguas residuales crudas o tratadas;
o Apoyar en la toma y transporte de muestras de aguas residuales; y
o Apoyar en el transporte de materiales y herramientas de trabajo.
Una vez concluida las actividades diarias, limpiar y guardar cuidadosa y correctamente el
equipo de trabajo.
Comunicar al Operador de turno cualquier problema que pudiera presentarse en las
estructuras de pre-tratamiento y en cualquier otro lugar de la planta de tratamiento, de
modo que se tomen oportunamente las medidas correctivas necesarias;
Comunicar al Operador de turno sobre cualquier cambio en el aspecto de los diferentes
procesos de tratamiento, así como del color de las mismas, para que se tomen las
medidas correctivas necesarias; y
Mantener en estado de pulcritud todas las instalaciones que conforman la planta de
tratamiento de aguas residuales.
Otros que el Operador determine.
50
51
52
Materiales para la seguridad del trabajo. Los materiales y equipos para la seguridad
del trabajo, incluyendo equipos mínimos de atención de accidentes de trabajo, deben ser
mantenidos actualizados, para su uso inmediato en casos de emergencia.
Vestuario del personal. Los trabajadores de una planta de tratamiento, por tratarse de
ambiente insalubre, deben tener un vestuario adecuado, incluyendo botas, ropas,
guantes, protectores para ojos y orejas, y casco. Este material se desgasta
constantemente y debe ser rutinariamente remplazado por ítems nuevos. La planta debe
mantener un lote adecuado a la cantidad de personas involucradas con el servicio. En
una planta del tamaño de la unidad de Pucusana, es usual tener una lavandería para la
higienización del vestuario del personal, toda vez que no es recomendable que este
material sea llevada a la vivienda del funcionario.
53
5.9 Otros
Complementariamente, es necesario tener en cuenta que la PTAR necesita contar con:
Abastecimiento de agua potable. Es importante considerar el suministro de agua
potable para la atención de los servicios higiénicos de la oficina de la planta de
tratamiento. Al efecto, el suministro deberá efectuarse a través de camión cisterna.
Si por alguna eventualidad, se presentará problemas de malos olores y moscas entre ciclos de
recolección de los residuos sólidos, se deberá proceder a cubrir dichos residuos con una capa
de cal viva. En el caso de los residuos provenientes de los concentradores de grasas, podrá
ser estabilizado mediante la adición de cemento, el cual los deshidratará y hará manejable para
su disposición final.
Adicionalmente se podrá disponer de un contenedor para depositar los residuos, que debido a
sus características y una vez almacenados, no presentan problemas de olores, tales como:
residuos provenientes del mantenimiento de espacios verdes, desechos de oficina, limpieza de
vías de acceso y diques, etc.
54
6. SEGURIDAD
6.1 Equipo de seguridad
Con la finalidad que el personal cumpla con sus funciones y proteja su integridad física, así
como su salud, es necesario que cuente con los equipos y las herramientas apropiadas para la
realización de su trabajo, así como con elementos para su seguridad.
6.2.1 Salud
Es responsabilidad de la Empresa la protección y conservación de la buena salud del personal
que trabaja en la planta de tratamiento de aguas residuales, así como de sus familiares, en
razón que los trabajadores se convierten en portadores potenciales hacia sus hogares de
diferentes tipos de enfermedades, cuyos agentes están contenidas en las aguas residuales.
Dentro de este contexto, las siguientes medidas deben ser observadas por todo el personal de
la planta de tratamiento:
No ingerir alimentos o fumar en la jornada de trabajo;
Ingerir los alimentos solamente en el comedor existente para el efecto;
Lavarse las manos con agua y jabón desinfectante antes de la ingestión de los
alimentos;
Lavar al final de la jornada de trabajo y previo a su almacenamiento, todo el material y
equipo utilizado en el cumplimiento de sus funciones;
Mantener en estado de pulcritud los servicios higiénicos;
Los operadores y obreros al ingreso a la planta de tratamiento y previo a las labores de
trabajo deberán cambiarse su ropa de vestir por prendas adecuadas y exclusivas para
este fin;
Durante la manipulación de las compuertas, remoción de material flotante, natas, etc.,
los operadores y obreros deberán utilizar guantes de cuero para prevenir posibles cortes;
En la extracción de muestras de agua residual, se deberá utilizar guantes descartables,
para evitar contacto directo con las mismas;
Todos los trabajadores de la planta de tratamiento, periódicamente deberán ser
inmunizados contra enfermedades tales como fiebre tifoidea, hepatitis y tétanos;
Periódicamente, todo el personal encargado de la operación y mantenimiento de los
procesos de tratamiento deberá ser sometido a análisis parasitológico;
55
Al finalizar la jornada de trabajo, los operadores y obreros deberán tomar baño o asearse
profusamente las principales partes del cuerpo; y
Los trabajadores no podrán llevar sus indumentarias de trabajo a sus casas.
6.2.2 Seguridad
Con relación a las medidas de seguridad, es necesario tener en cuenta los aspectos siguientes:
Colocar letreros y señales para la prevención de accidentes en las diferentes vías al
interior de la planta de tratamiento de aguas residuales.
Definir la ruta a ser seguida por los visitantes
Colocar cercas de protección en toda la ruta de visita
Mantener libre de obstáculos las rutas de visita
Mantener en buen estado de conservación las barandas que circundan las compuertas,
cámara de rejas, medidores de caudal, etc.
Mantener limpias las diversas estructuras hidráulicas de la planta de tratamiento de
aguas residuales, así como los contenedores de residuos sólidos para evitar posibles
proliferaciones de insectos y roedores. Para tal efecto, se debe eliminar el material
recolectado una vez que los recipientes que los contienen estén llenos y a continuación
ser lavados con abundante agua.
Mantener limpias las vías de acceso y demás espacios verdes.
Prever la instalación de extintores contra incendios en la oficina;
56
Cuando se pone en marcha una planta de tratamiento, será necesario semanas y en algunos
casos hasta meses el cual depende de la calidad del agua residual cruda, la temperatura y la
presencia de compuestos químicos inhibidores, antes que la planta alcance su máxima
eficiencia. Al efecto, el arranque debe efectuarse con un caudal menor al de diseño para
favorecer la formación de la biomasa activa en suficiente concentración y de esta manera
minimizar el impacto negativo de una súbdita puesta en marcha
57
La puesta en marcha del reactor de lodos activado es ciertamente delicada, aparte del tiempo
que demanda el proceso que puede durar varias semanas. Esta puesta en marcha está
definida como el período de tiempo desde el comienzo del proceso de llenado del reactor,
hasta que el reactor comience a trabajar en las condiciones óptimas de diseño.
El primer paso del arranque es el más importante y lo que se intenta es desarrollar la biomasa,
que generalmente se encuentran en pequeña proporción en las aguas residuales, por lo que el
arranque se puede ejecutar alimentando con bajos caudales de aguas residuales y un proceso
de aeración normal para fomentar el desarrollo de la biomasa el cual se irá incrementado
gradualmente, para lo cual se debe recircular el total del lodo de los sedimentadores
secundarios hacia el reactor. Una vez alcanzado la concentración de sólidos suspendidos
totales en el reactor, se podrá iniciar el descarte del excedente de lodos. Alcanzar las
condiciones de diseño demanda puede demandar entre uno a dos meses.
58
El contratista responsable por la construcción de la planta deberá ser también responsable por
el desarrollo definitivo del Manual de Operación y Mantenimiento de la planta de tratamiento,
en la cual deberá considerar todos los equipos y soluciones empleados en su construcción y
equipamiento. Una guía general sobre los procedimientos mínimos para la operación y
mantenimiento de la planta se analiza a continuación y que describe los principales conceptos
a ser observados en la preparación de la versión definitiva del manual.
59
Tanque desarenador. El tanque desarenador, una vez puesto en marcha debe operar
de forma continua las 24 horas del día, e incluye el accionamiento conjunto de los
siguientes equipos:
o Tornillo transportador. Opera de forma intermitente con comando automatizado
según el tablero de mando ubicado a los extremos de cada canal desarenador. El
tornillo transportador debe ser monitoreado por un sistema de limitación del torque
del motor, que determina la paralización del equipo en caso de sobrecarga,
accionando la alarma de aviso al operador para que el accione el canal de reserva o
proceda a determinar el problema.
o Contenedor de residuos. Recibe y acumula los residuos retirados del desarenador,
debiendo ser monitoreado por el operador, que debe proceder su cambio siempre
que se encuentre lleno de residuos. El material debe ser dispuesto a un relleno
sanitario autorizado.
Rejas. El número de rejas a ser colocado en marcha por el personal de operación será
una función del caudal afluente esperado y en función de número de unidades de
desarenacion en operación. El sistema debe operar de forma continua y automática por
las 24 horas al día, el cual incluye el accionamiento de los siguientes equipos:
o Criba fina. Operan de forma continua con comando automático según la
programación del nivel, por medio de un sistema de ultra sonido instalado aguas
arriba de la reja y sobre el canal de llegada de la reja en operación. La llave de nivel
comanda la operación del tamiz, colocando el equipo en marcha toda vez que el nivel
aguas arriba llega al punto de nivel máximo establecido por la operación. El tamiz
también puede ser accionado por el sistema de medición de caudal, que puede
determinar el funcionamiento del sistema toda vez que el caudal afluente sobre pase
el 90% del caudal máximo de la planta. El tamiz debe desconectarse
automáticamente cuando el nivel de agua descienda por debajo del mínimo
establecido por la operación/fabricante. El cribado debe prever un sistema de alarma
que debe ser accionado en las siguientes situaciones: por un sistema limitador de
torque en el motor de accionamiento o por el medidor de nivel de agua situado aguas
arriba o aguas abajo del tamiz en el momento en que el nivel máximo de agua es
sobrepasado.
o Compactador. Opera de forma automática y coordinada con el funcionamiento de
los tamices, al igual que el tornillo transportador. El compactador cuenta con un
sistema de alarma accionado por el limitador de torque en el motor de accionamiento.
60
61
La rutina de mantenimiento debe ser complementada con las actividades previstas en el manual de
mantenimiento de los fabricantes de los equipos empleados en la planta.
Informe de Mantenimiento: Elaboración de un informe semanal describiendo el estado general de
los equipos, relación de ocurrencias verificadas, servicios realizados y necesidades para el
funcionamiento normal de los equipos.
62
El reactor de lodos activados está asociado al decantador secundario, que opera de forma
simultánea con el reactor. El decantador opera de manera automática, así como la eliminación
de lodo del fondo del sedimentador, el cual se realiza por medio de válvulas de descarga,
controladas directamente por la central de comando de la planta, de acuerdo a una rutina
establecida por el personal responsable de la operación. La determinación de la frecuencia y
tiempo de descarga deberá ser determinada a partir de la experiencia operacional obtenida en
la propia planta, debiendo ser iniciada por medio de descargas cada 4 horas, con una duración
de aproximadamente 5 minutos. El personal de operación deberá evaluar la concentración de
los sólidos eliminados, decidiendo sobre el aumento o reducción de los valores operacionales
de eliminación del lodo. El sistema de eliminación dispone de válvulas con actuadores, que
pueden ser programadas en relación a la frecuencia y duración del drenaje de lodos. La rutina
63
de drenaje de lodos debe priorizar el aumento del contenido de sólidos eliminados. Cuando el
lodo descartado se encuentra bien estabilizado, el mismo que es función de la edad de lodo
elevada, no será problema mantener el lodo más tiempo en el decantador, con la finalidad de
aumentar su contenido de sólidos.
Las operaciones básicas de los equipos del conjunto sedimentador primario, reactor biológico y
sedimentador secundario son:
Reactor de lodos activados. El reactor puesto en marcha debe operar de forma
continua las 24 horas al día, e incluye el accionamiento interconectado de los siguientes
equipos:
o Sistema de distribución del afluente. Opera de manera continua por gravedad.
Requiere atención constante del personal de operación para verificar sobre eventual
obstrucción de las tuberías. Los vertederos de distribución deben ser nivelados para
permitir una distribución equilibrada del efluente en el tanque de sedimentación
primaria.
o Sedimentador primario. Opera de la misma manera que el sistema de distribución,
es decir las 24 horas del día. Requiere atención constante del personal de operación
para drenar los lodos y retirar cualquier materia flotante.
o Reactor biológico. El reactor colocado en marcha debe operar de forma continua
las 24 horas al día. Se debe tener el cuidado de monitorear todos los parámetros
operacionales indicados anteriormente.
o Sopladores de aire. Opera de forma continua con comando automatizado por la
central de control. Su funcionamiento debe ser programada para permitir cambiar la
tasa de aplicación.
o Concentración de sólidos suspendidos.- Se debe monitorear de manera continua
la concentración de SSLM dentro del reactor para determinar el momento de drenaje
del exceso de lodos.
o Válvulas de descarga de lodos del sedimentador secundario . Son válvulas
mecanizadas y accionadas por el sistema central de control operacional. Su
operación debe ser programada respecto a la frecuencia y duración de la descarga.
La programación debe ser optimizada por el personal de operación, basado en la
experiencia, buscando aumentar la concentración de sólidos en el efluente.
64
de lodos de cada reactor de acuerdo con balance de masa del sistema. Programar el descarte de
lodos de cada sedimentador.
Análisis de desempeño: Evaluar la calidad del efluente de los reactores con respecto a materia
orgánica, sólidos en suspensión y pH. Evaluar la biomasa total en el reactor (SSLM) y su edad de
lodo. Evaluar masa y la relación SSV/SST del lodo eliminado. Evaluar visualmente el desempeño
de los equipos y del efluente.
Metas: Alcanzar la remoción de la materia orgánica superior a 90%, la remoción de los sólidos
suspendidos por encima del 90%.
Informes: Informe semanal indicando los reactores en funcionamiento, caudales de tratamiento,
eficiencia verificada en términos de materia orgánica y sólidos en suspensión, seguimiento del pH
del efluente, volúmenes y masa de lodos descartados y de la relación SSV/SST determinada en el
lodo descartado..
Actividades de mantenimiento:
Diaria: Inspección general del funcionamiento del conjunto reactor/decantadores.
Diaria: Inspección general del funcionamiento de los reactores.
Semanal: Verificación de la presencia de lodo en los colectores.
Semestral. Paralización de cada uno de las líneas de tratamiento, para limpieza y mantenimiento
general, con cambio de las piezas que presenten desgaste.
La rutina de mantenimiento debe ser complementada con las actividades previstas en el manual de
mantenimiento de los fabricantes de los equipos utilizados en la planta.
Informe de Mantenimiento: Producción de informe semanal con la descripción del estado general de
los equipos, relación de sucesos presentados y verificados, intervenciones realizadas y necesidades
para el funcionamiento normal de los reactores y sus equipos.
8.4.2 Causas y problemas normales que afectan el rendimiento del proceso de lodos
activados
Los caudales y la composición de las aguas residuales varían a lo largo del día. El operador
debe de intentar mantener el proceso en situación estable y hacer frente a las variaciones de
caudal y carga para conseguir un efluente de calidad. Las variaciones que pueden afectar el
funcionamiento de la instalación pueden tener dos orígenes: el sistema de alcantarillado y la
propia planta de tratamiento
65
deseada hay que determinar los factores que han provocado la disminución del rendimiento del
proceso. Dichos factores pueden ser:
Afluente de mayor carga o de características difíciles de tratar.
Concentración inadecuada de microorganismos en el reactor.
Evacuación excesiva o insuficiente de lodos en exceso.
Caudal de recirculación de lodos inadecuado.
Excesivo tiempo de permanencia de lodos en el sedimentador.
Déficit o exceso de oxígeno en el reactor biológico.
Falta de homogeneidad en la reactor biológico por una agitación deficiente.
Para compensar los excesos de sólidos y aumento de caudal en épocas de lluvia, debe
reajustarse los caudales de recirculación y purga de lodos para mantener la máxima
concentración de lodos activos en el reactor biológico.
Los cambios en las características de las aguas residuales por descargas industriales pueden
ser puntuales o estaciónales. Al efecto debe mantenerse una buena relación con los gerentes
de las fábricas y conseguir que se comuniquen cualquier cambio que pueda ocasionar
problemas.
Normalmente los sólidos que salen del digestor de lodos, presentan una elevada demanda
inmediata de oxígeno y contienen gran cantidad de sólidos coloidales y disueltos de bajo
contenido volátil. Si estos sólidos pasan al reactor biológico, se produce en ella una demanda
de oxígeno superior a la habitual, por lo que es necesaria regular la aeración.
Además se han de regular los caudales de purga y recirculación con mucho cuidado, ya que la
concentración en sólidos inertes (no biodegradables) aumenta, y si a ello se acompaña de una
purga en exceso de lodos, se puede lavar los microorganismos del reactor biológico. En este
caso, se deben mantener los sólidos en el digestor de lodos más tiempo y aumentar la
concentración de sólidos en los lodos enviados al digestor.
Los lodos suben a la superficie del sedimentador al producirse gases. La gasificación puede
deberse a varios fenómenos, como son la formación de nitrógeno atmosférico (desnitrificación)
66
y otros tipos de gases. Suele ser debido a un excesivo tiempo de retención de los lodos en el
sedimentador secundario, agotando el oxígeno y propiciándose el desarrollo de bacterias que
producen los gases. Por ello, los sedimentadores deben de estar provistos de deflectores y
recogedores de flotantes, evitando que los lodos ascendentes se incorporen a la línea de las
aguas residuales tratadas.
Esponjamiento de los lodos.- Esponjamiento es el término que se aplica cuando los lodos
biológicos muestran una velocidad de sedimentación muy lenta. Esto hace que en
sedimentador secundario no de tiempo para que se produzca la separación sólido-líquido. El
manto de lodos al interior del sedimentador se hace mayor y asciende hasta salir por sobre los
vertederos conjuntamente con el efluente.
Se considera que existen distintos factores que favorecen el esponjamiento de los lodos. Entre
ellos una descompensación en el alimento, la cantidad de organismos, un exceso o defecto de
oxígeno disuelto en el reactor biológico, pH bajos, una relación poco equilibrada de nutrientes
etc.
Edad del lodo: Lodos demasiado jóvenes favorecen el esponjamiento. Es necesario controlar
los sólidos que llegan al tanque y regular cuidadosamente el caudal de evacuación de lodos.
Nivel de oxígeno disuelto: Evitar que se produzcan niveles demasiado bajos o altos de oxígeno
en el reactor biológico, ya que esto favorecería el desarrollo de microorganismos filamentosos
que tienden a flotar.
Otros: Existen otros tipos de factores que estimulan el desarrollo masivo de estos organismos
como son: la calidad del agua residual a tratar, la septicidad del agua, deficiencia de cantidades
de fósforo, etc.
67
sea variando las condiciones del proceso (caudales de purga y recirculación, niveles de
oxígeno disuelto, carga de alimentación), o incrementando los sólidos inertes en el reactor
biológico o añadiendo sustancias como son los floculantes químicos, arcillas o bentonitas.
Por otro lado, las comunidades de diversos protozoos van cambiando a medida que varían
diferentes variables del funcionamiento en los reactores biológicos de aeración. De esta forma,
existen comunidades características de lodos para diferentes edades de lodo, así como en
lodos con calidades diferentes en cuanto a nitrificación, rendimiento de depuración, etc.
A su vez, existen grupos de protozoos que toleran rangos muy estrechos de las condiciones
ambientales en que viven, por ejemplo: niveles de oxígeno, presencia de tóxicos, etc. Por lo
que su presencia indica determinadas condiciones del medio. Por lo expuesto, se puede
concluir que a través de la observación microscópica de las poblaciones de protozoos que
habitan en el reactor biológico, así como del número de organismos diferentes de este grupo
que aparecen en un momento dado, se puede obtener un índice de calidad biológica del lodo.
68
8.5 Sedimentadores
Las causas más frecuentes de un mal funcionamiento de los sedimentadores son:
Flotación de Lodo
Lodo de color negro y fétido
Excesiva sedimentación en los canales de entrada
Excesivo material flotante en la superficie y vertederos con presencia de sólidos en los
efluentes
Flujo intermitente de aguas residuales
Lodo muy denso como para ser retirado de la tolva
La flotación de lodo se debe a la descomposición del mismo dentro del sedimentador lo que
conduce a la producción de gases y a la flotación en la superficie. En estos casos se debe de
remover la mayor cantidad de lodos y con mayor frecuencia, teniendo el cuidado que cuando el
lodo se adhiera en las superficies inclinadas, deberá ser removido mediante raspado o por
medio de chorro de agua.
El excesivo material flotante en la superficie y vertederos con sólidos de las aguas residuales o
tipos de crecimientos debe controlarse mediante la limpieza más frecuente y de manera
exhaustiva de todas las superficies en contacto con las aguas residuales; y ejecutar la pre
desinfección con cloro de las paredes una vez concluida su limpieza.
69
El lodo muy duro o denso que evita el drenaje de las tolvas se debe a la presencia de alto
contenido de arena, arcilla, u otro material pesado o fácilmente compactable. El control del
mismo debe conducir a la reducción del contenido de la arena y arcilla mediante el ajuste de la
tasa de aeración al interior del desarenador, o la reducción del contenido de arcilla en las aguas
residuales mediante la eliminación de la fuente. De lo contrario se puede proceder a aflojar el
material compactado por medio de chorros de agua o aire a presión, el lavado de las tuberías
atoradas; bombeo más frecuentemente del lodo; y al desatoro de la tubería de drenaje de
lodos. Las principales actividades operacionales involucradas con el sistema de desinfección,
de acuerdo con las características generales del sistema se presentan en el cuadro 8.5.
70
8.7 Espesador
El espesador de lodos está dirigido a disminuir la cantidad de agua e incrementar la
concentración de sólidos del lodo drenados de los sedimentadores secundarios de modo de
disminuir el volumen de lodos a digerir. El ingreso del agua se realiza por la parte central y la
recolección del agua clarificada por la parte periférica del mismo. El espesamiento del lodo se
ejecuta por medio de un brazo giratorio equipado con barras verticales que facilita la liberación
del agua y por tanto el espesamiento del lodo. En la parte inferior se disponen de dispositivos
barre lodos que conducen el lodo concentrado hacia la parte central de la unidad para su
drenaje periódico hacia el digestor anaerobio. El cuidado que debe de tenerse en cuenta se
resume en el control del manto de lodos de modo que ella no sea mayor a 2.5 m ni menor a 1.0
71
8.8 Digestor
La PTAR Pucusana es un sistema convencional de lodos activados, por lo cual se hace
necesario el tratamiento primario destinado a remover gran parte del material en suspensión
con ayuda de un sedimentador primario. Este material rico en materia orgánica volátil debe ser
estabilizado por medio de la digestión. Así mismo, la baja edad del lodo en el reactor biológico
produce también un sedimento rico en materia orgánica poco estabilizada por lo que el lodo
retenido en el sedimentador secundario previamente espesado, requiere ser mineralizado en
un digestor. Los lodos provenientes tanto de los sedimentadores primarios y de la etapa de
espesamiento de los lodos de los sedimentadores secundarios tienen una concentración de
sólidos que puede variar entre el 4-7%. El contenido total de materia sólida de un lodo está
compuesto aproximadamente en un 70% en peso por materia orgánica y un 30% de materia
inorgánica o mineral. Sólo la primera parte, es decir la fracción orgánica puede descomponerse
en un proceso de digestión o estabilización.
El sistema de digestión anaerobia mesofílica de digestión de lodos está compuesto por las
siguientes unidades de apoyo:
72
El digestor considerado para la PTAR de Pucusana del tipo mesófilo deberá trabajar entre 32 y
37°C con un valor preferentemente de 35±1°C. El lodo de los sedimentadores primarios y
secundarios ingresa por la parte media del digestor y mediante bombas de recirculación se
impulsa al intercambiador de calor para calentarlo a una temperatura adecuada para luego ser
vuelta a inyectar en el digestor a diferentes niveles de modo de producir una mezcla completa
del lodo al interior de ella. Adicionalmente, cuenta con un agitador interno para inducir a una
mayor mezcla. Durante el proceso de digestión que puede demandar entre 15 a 20 días se
produce espuma y gas. La espuma es drenada y enviada al deshidratador y el gas
almacenado en un gasómetro es quemado o purificado para su aprovechamiento en el
calentamiento de los lodos.
Todo ello hace que el lodo resultante sea fácilmente deshidratable y capaz de ser evacuado sin
grandes problemas.
73
La causa más frecuente de desequilibrio es que las bacterias formadoras de metano son
organismos anaerobios muy sensibles y de crecimiento muy lento, por lo que a veces no
siguen el ritmo de las bacterias formadoras de ácidos y el digestor se acidifica porque la
velocidad de transformación de los ácidos es demasiado baja. Las principales actividades
operacionales involucradas con el sistema de desinfección, de acuerdo con las características
generales del sistema se presentan en el cuadro 8.8.
74
Todo el sistema debe estar interconectado y controlado por una central que determina la
secuencia de funcionamiento para iniciar e interrumpir la deshidratación, controlando los equipos
vinculados con el proceso de deshidratación.
75
76
Informes: Informe semanal con la el tiempo de operación del sistema de deshidratación. Eficiencia
verificada en términos de contenido de sólidos en la torta deshidratada. Volúmenes y masa de
lodos deshidratados. Tipo, dosificación, volúmenes y masa de polielectrolito aplicado.
Actividades de mantenimiento:
Diaria: Inspección general del funcionamiento del conjunto de equipos correspondiente al proceso
de deshidratación.
Semanal: Complementación de los niveles regulares de aceites y grasas.
Semestral. Paralización de cada uno de los equipos para limpieza y mantenimiento general, con
cambio de piezas que presenten desgaste. La rutina de mantenimiento debe ser complementada
con las actividades previstas en el manual de mantenimiento de los fabricantes de los equipos
utilizados en la planta.
Informe de Mantenimiento: Producción de informe semanal con la descripción del estado general
de los equipos, relación de sucesos presentados, servicios realizados y necesidades para el
funcionamiento normal de los equipos.
77
9. CALIBRACIÓN DE ESTRUCTURAS
9.1 Medidor de aguas residuales
Inmediatamente después de los tamices rotatorios y desarenador - desengrasador, se dispone
de un medidor de régimen crítico tipo parshall. El medidor. Este medidor se acomodará en el
canal de alimentación de 0.60 m de ancho y la garganta tendrá un ancho de 0.229 m.
La estructura de medición de caudal a ser construida debe ser evaluada para obtener su
verdadera curva de comportamiento a excepción que ella sea pre fabricada. En la calibración
del medidor de caudal se podrá utilizar colorantes tipo Rhodamina B, sulforhodamina o uranina
y en casos extremos, sal común. Sin embargo, el trazador a emplear en la calibración del
medidor, no deberá afectar a los procesos biológicos que se estén estableciendo en las
unidades de tratamiento.
78
10.1.3Organismos patógenos
El tercer parámetro indicador de contaminación es el contenido de organismos patógenos en el
agua residual. Los organismos patógenos representan la presencia de organismos que pueden
transmitir enfermedades a los humanos y animales. La planta de tratamiento debe ser capaz de
reducir el contenido de patógenos a niveles que no representen un riesgo a los que utilicen del
79
El diseño de la planta de Pucusana no consideró la remoción de nutrientes, toda vez que las
características de las aguas receptoras corresponden al mar con elevada capacidad de
dilución, por lo que no requiere mayor consideración en el proceso de tratamiento. Por esto, no
será necesario monitorear estos parámetros de contaminación, siendo suficiente el control de
los tres parámetros presentados. La evaluación del contenido de fósforo, nitrógeno, metales
pesados, o de otros contaminantes en el efluente solamente deberá ser realizada por demanda
y que se encuentra especificada en la legislación o a demanda de la autoridad ambiental, no
siendo necesaria para el control operacional de la planta.
El plan que se propone en el presente documento, es muy amplio de modo que puede ser
adaptado a los requerimientos o intereses de la Institución o del Jefe de Planta.
80
Carga orgánica.- Es la relación que existe entre la carga de materia orgánica que entra en el
reactor biológico por unidad de tiempo, y la masa de microorganismos existentes en el mismo.
Se expresa como:
Cm = Q * So / V * X
Q = caudal;
So = D.B.O.5 de entrada;
81
V = volumen;
X = sólidos en suspensión volátiles del licor de mezcla (SSV) en el reactor biológico.
Carga volumétrica.- Es la relación entre la masa de materia orgánica que entra en el reactor
biológico por unidad de tiempo, y el volumen de la reactor biológico. Se expresa como:
Cv = Q * So / V’‘‘
Rendimiento.- Es la relación que existe entre la masa de materia orgánica eliminada y la del
afluente que entra en el reactor biológico. Se expresa en %.
R = So - S / So
S = DBO5 de la salida del sedimentador secundario.
Calidad exigida del efluente.- La calidad que las autoridades exijan al agua de salida, va a
determinar tanto el funcionamiento del proceso como el control del mismo. Si se requiere
un alto grado de tratamiento, el proceso deberá estar muy controlado y probablemente se
requiera de un tratamiento adicional. Dicha calidad deberá ser determinada a través de
pruebas analíticas realizadas por el laboratorio.
Características del agua residual a tratar.- Los caudales y características del afluente, se
encuentran fuera del campo de actuación del operador, siendo competencia del laboratorio
y de las autoridades que controlan los residuos que se vierten en el sistema de
alcantarillado, evitando que determinadas industrias viertan residuos tóxicos para los
microorganismos que trabajan en el reactor biológico.
82
El lodo del sedimentador debe extraerse tan pronto como se forme el manto de lodos, ya
que de permanecer en él, pueden darse fenómenos que hagan que el lodo flote. El
sistema de bombeo de lodos, por tanto, debe encontrarse en condiciones óptimas para
actuar cuando sea necesario. Para conocer la concentración de microorganismos del licor
mixto y de los lodos de recirculación, se determinará el nivel de sólidos volátiles en ambos
tipos de lodos.
Nivel de Oxígeno disuelto.- El oxígeno que se aporte al reactor biológico debe de ser
suficiente para que, los microorganismos puedan respirar y puedan oxidar la materia
orgánica.
El nivel de oxígeno disuelto suele medirse con sensores que dan información inmediata de
las cantidades de oxígeno en el reactor biológico, a partir de esta información los sistemas
de aeración se ponen en marcha o se paran. La agitación debe de estar bien controlada,
para que el oxígeno y el alimento se distribuyan homogéneamente por toda el área del
reactor biológico.
83
En los cuadros 10.1 y 10.2 se indican los parámetros operacionales y de monitoreo a ser
evaluados así como las frecuencias de muestreos para determinar las características generales
de las aguas residuales crudas, pre-tratadas, tratadas, lodos y desinfectadas.
Las muestras de agua correspondiente al afluente crudo deberán ser tomada cada hora,
idealmente extraídas con la ayuda de un muestreador automático. Paralelamente, mientras se
estén tomando las muestras de agua, deberá registrarse el caudal en el medidor de caudal
para preparar la muestra compuesta.
Las muestras tomadas cada hora o cada dos horas deberán ser compuestas en forma
proporcional al caudal afluente. El volumen de muestra preparada deberá ser por lo menos de
dos litros.
84
Además de todo esto, la vista, el olfato y la propia experiencia, aportan datos suficientes como
para reconocer los problemas, el posible origen de los mismos y la solución más eficaz.
85
La evaluación de los resultados del programa de análisis para el control y verificación del
desempeño de la operación deberá ser ejecutada de acuerdo con las orientaciones
presentadas en las guías para la operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de
aguas residuales de Pucusana.
10.6 Formularios
Las fichas de registro y control están dirigidas a mantener los datos de los parámetros
operacionales, bien sean del tipo organoléptico o analítico, así como del funcionamiento de la
86
En los cuadros N° 10.3 y 10.4, se presentan los modelos de formularios o fichas para el
registro de los parámetros operacionales aplicables a los diferentes procesos que componen el
sistema de tratamiento para la localidad de Pucusana y que para el llenado no requiere de
personas calificadas.
El cuadro 10.3 ha sido elaborado para registrar la variación horaria del caudal o nivel de las
aguas en la estructura de medición situadas a la entrada y salida de la PTAR. La información
debidamente procesada del cuadro 10.3 ayuda a establecer con buena aproximación la hora o
intervalo de tiempo en que se presenta el caudal promedio, la misma que puede adoptarse
como indicativo para elaborar un programa de toma de datos del caudal promedio diario. La
mayor fluctuación de los registros de caudal acontece en el crudo y es en donde debe ponerse
mayor cuidado para la determinación de la hora de toma de información.
El Cuadro 10.4 es un formulario destinado a registrar los resultados de las pruebas analíticas
realizados en el laboratorio de la planta de tratamiento de aguas residuales o en el laboratorio
de control de calidad
Finalmente, es necesario que el Jefe de Planta lleve un cuaderno de incidencias para registrar
las anomalías operacionales o de mantenimiento, conjuntamente con las medidas correctivas
implementadas y dirigidas a superar los problemas, así como cualquier otra ocurrencia que
amerite ser registrada.
10.7 Registros
La información obtenida directamente por el operador y archivada sin procesarla carece de
valor. Por ello debe ser adecuadamente resumida y divulgada de manera oportuna, de modo
que facilite su comprensión a la mayor parte de personas relacionadas con las labores de
operación y mantenimiento de los procesos de tratamiento, así como para la toma de
decisiones relacionadas con el manejo de la planta de tratamiento por parte de los niveles
directivos.
87
Por sí solo, los datos de las observaciones de campo, meteorológicas u otros, carecen de valor
si no se dispone de un adecuado sistema de recuperación, procesamiento y difusión, por lo que
se estima conveniente que el Jefe de Planta asuma esta responsabilidad.
88
Así mismo, el operador deberá mantener una copia de sus informes operacionales, incluso de
control de la eficiencia de la planta y de control operacional de todas las etapas del tratamiento,
incluyendo los registros operacionales de la planta de tratamiento. Todos los datos de
laboratorio, conjuntamente con los puntos de toma de muestras, los parámetros de control y la
frecuencia de los análisis, deberán estar registrados y consolidados en los informes, y
guardados en un lugar seguro durante por lo menos 5 años.
89
CUADRO 10.3
90
CUADRO 10.4
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE PUCUSANA
DETERMINACIONES ANÁLITICAS
91
Otros
Purga de lodos
Caudal de recirculación
Caudal de lodos descargados del
sedimentador primario
Caudal de lodos descargados del
sedimentador secundario
Caudal de lodos descargados del
digestor
Cantidad de lodos descargados del
deshidratador
Consumo de polímeros
Consumo de cloro
Consumo de energía eléctrica
92
Los registros no serán de utilidad a menos que sean procesados y utilizados como indicadores
del comportamiento de cada uno de los procesos de tratamiento y demostrar el verdadero
estado de funcionamiento del sistema de tratamiento y dependiendo del nivel de control
implementado, la eficiencia de cada reactor.
El procesamiento de la información deberá ser efectuado por una persona que tenga las
habilidades pertinentes para procesar, condensar y distribuir la información resumida y que
muestre la relación de los diferentes parámetros entre sí, para facilitar su visión en conjunto.
En lo que respecta a los cuidados durante el proceso de asimilación de los resultados, en el caso
de los valores numéricos, el promedio semanal es igual a la media aritmética o geométrica de
dichos valores, mientras que en el caso de las apreciaciones subjetivas, bien sea del estado de los
reactores o de las condiciones meteorológicas, el promedio se determina a partir del valor
predominante de los resultados en un determinado lapso de tiempo, para lo cual el procesador de la
información, debe poseer un amplio criterio de análisis.
93
Cuando se disponga de suficientes datos, los resultados pueden volver a resumir de acuerdo a
sus ciclos de comportamiento, y que en el caso de las procesos biológicos, depende de las
condiciones climáticas de la región, por lo que en el año, pueden presentarse hasta un máximo
de cuatro respuestas. Al efecto se sugiere emplear el cuadro 11.3.
En el caso del informe anual, la presentación debe ser más elaborada y en lo posible estará
compuesta de dos partes. La primera relacionada con los datos obtenidos durante el último año
y la segunda parte con la información total recolectada desde el momento en que se dispuso
de la información procesada.
No existe una norma para redactar un informe, pero es conveniente tener en cuenta algunos
principios fundamentales para su preparación tales como:
Conocimiento del propósito y objetivos del reporte
Redacción para el nivel de las personas objetivo
Conocimiento del material recopilado
Estructuración del contenido siguiendo un orden lógico
Utilización de gráficos
Redacción exacta y breve tanto como sea posible
94
2. DETERMINACIONES
R
E 3. LUGARES DE MUESTREO
T 4. FRECUENCIA DE
R MUESTREO
O 5. MUESTREO
A Toma de muestras
L Preservación de muestras
I
M 6. METODOS DE ANALISIS
E Campo
N Laboratorio
T
A
C 7. PROCESAMIENTO DE
I DATOS
O
N ASIMILACION DE LA
INFORMACION
9. INFORMES Y DIVULGACION
95
CUADRO 11.2
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE PUCUSANA
RESUMEN DE PARAMETROS OPERACIONALES
Reactor _____ Información existente desde el ____de ______________de 20___ Procesado por _________
Parámetros ____________________
AÑO
MES
SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
ESCALA
95
Reactor _____ Información existente desde el ____de ______________de 20___ Procesado por _________
Parámetros _________________
AÑO
MES
SEMANA 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53
ESCALA
CUADRO 11.3
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE PUCUSANA
96
97
CUADRO 11.4
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE PUCUSANA
RESUMEN DE DETERMINACIONES ANALITICAS
98
Sólidos totales
Sólidos volátiles
Concentración
Otros
Purga de lodos
Caudal de
recirculación
Caudal de lodos
descargados del
sedimentador
primario
Caudal de lodos
descargados del
sedimentador
secundario
Caudal de lodos
descargados del
digestor
Cantidad de lodos
descargados del
deshidratador
Consumo de
polímeros
Consumo de cloro
Consumo de energía
eléctrica
99