UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE ING INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO

Nombre de la Asignatura: Maquinas Herramientas II

Título: Uniones de placas delgadas

Integrantes:
Fecha:19 de Julio de 2018 1. Brando Jurado
2. Edison Macas
Grupo: 01 3. Lenin Guizca
4. Jonathan Hidalgo
1.- Fundamentos Teóricos.
Tipos de uniones de soldadura

Existen los siguientes tipos principales de uniones por soldadura: a tope, de monta, en T, en
ángulo, de tapón, con riostra, de botones.

Uniones a tope

Fuente: Ecured

Son las más ampliamente usadas en todos los métodos de soldadura, puesto que cuando se
sueldan producen un bajo índice de tensiones y deformaciones. Las uniones a tope, por lo
general, se utilizan en las construcciones de chapas de metal. Esas uniones implican un gasto
menor de metal base y de metal de aportación, así como también un tiempo más corto en la
terminación de los trabajos de soldadura. Puede n ser ejecutadas con una resistencia igual a
la del metal base. No obstante para la elaboración de las uniones a tope se exige una
preparación más adecuada de las piezas. (ECURED, 2016)

Uniones a solapo o de monta

Fuente: Ecured

Tienen sus ventajas cuando se ejecuta la soldadura por arco eléctrico de estructuras de
construcción fabricadas de chapas cuyo espesor no sea mayor de 10-12 mm. Estas planchas
no requieren que sus bordes sean especialmente elaborados. Durante tales uniones se
recomienda soldar por las dos caras, puesto que si efectuáramos la soldadura por una sola
cara pudiera ocurrir que la humedad se filtrase entre la hendidura de las piezas, con la
posterior oxidación del metal en ese sitio. (ECURED, 2016)

Uniones en T

Fuente: Ecured

Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectúan con o sin preparación de los
bordes de una cara o de las dos caras. La plancha vertical debe tener el borde base bien
elaborado. Cuando los bordes de la plancha vertical se biselan por una o ambas caras, entre
las piezas horizontal y vertical se deja una holgura de 2-3 mm para obtener una buena
penetración en todo el espesor de la pieza vertical. El bisel en una sola cara se realiza en caso
de que la construcción de la pieza no permita efectuar la soldadura en T por los dos lados.
(ECURED, 2016)

Uniones en ángulo

Fuente: Tecnologia-tecnica

Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han elaborado previamente.
Las partes a soldar se colocan en ángulo recto o en otro ángulo y se sueldan por los bordes.
Tales uniones se usan generalmente en la soladura de depósitos, los cuales habrán de ser
sometidos a condiciones de trabajo, bajo la acción de una presión no conocida de gas o
líquido. A veces las uniones en ángulo se sueldan también por la parte interior. (FBMexico,
2015)

Uniones de tapón

Fuente: Soladura y estructura.com

Se usan cuando la longitud del cordón normal elaborado a solapo no garantiza una resistencia
suficiente. Las uniones de tapón pueden ser de tipo abierto o cerrado. Le hendidura se efectúa
generalmente con ayuda del corte por oxígeno. (FBMexico, 2015)

Uniones de brida

Fuente: Soladura y estructura.com

Las chapas se juntan por sus superficies y se sueldan por los bordes adyacentes.

Uniones con cubrejuntas

Esas uniones exigen un gasto suplementario de metal y por eso se usa en aquellos casos, en
los que por alguna causa no pueden ser sustituidas por las uniones a tope o a solapo.
(FBMexico, 2015)
Unión de botones

Con ayuda de los botones se obtienen unas uniones resistentes pero no compactas. En la
chapa de arriba se taladra un orificio y luego éste se suelda de modo que la chapa inferior
también se suelde. Cuando se aplica el procedimiento de la soldadura automática por arco
sumergido no hay necesidad de taladrar la plancha superior, pues la misma se derrite en todo
su espesor mediante la acción del arco eléctrico. (FBMexico, 2015)

Punteado para fijación (Apuntalado)

Para hacer la fijación de las piezas en la posición debida antes de realizar la costura, es
necesario utilizar la técnica de punteado. El mismo se realizara en distintos lugares de la
unión, con el fin de que cuando realicemos la costura las piezas queden en su lugar y no se
separen ni deformen.
La longitud, espesor y distancia de las costuras apuntaladas varían de acuerdo con las
fuerzas que se producirán al momento de soldar. (CASTIÑEIRA, 2017)

2.- Materiales Empleados.

MATERIALES:
N° MATERIAL IMAGEN DESCRIPCION
1 Tubos cuadrados Tubos cuadrados de ¾
pulgadas que servirá
para la estructura para
las diferentes uniones.

2 Tubos recortados Los tubos recortados a

45º para la unión a 90º
3 Tubos cuadrados Tubos cuadrados
doblados doblados en 90º de ¾
pulgadas.

INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

N° INSTRUMENTOS IMAGEN DESCRIPCION

1 SOLDADORA Soldadora en
ELÉCTRICA. corriente alterna.

2 Piqueta Instrumento para

retirar la escoria.

3 Cepillo Cepillo de acero para

limpiar áreas de
soldadura..

4 Electrodos E6011

5 Playo de presión. Instrumento de

sujeción para las
piezas calientes.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

N° EQUIPOS IMAGEN DESCRIPCION

1 GAFAS Gafas transparentes
que cubran toda la
zona ocular.
 2 GUANTES DE Guantes especiales
SOLDADURA para evitar riesgos de
quemaduras.

3 MANDIL Protección de tela jean

para el cuerpo.

4 MASCARA DE Protección especial

SOLDAR para el rostro y los
ojos.

4.- Análisis y Discusión de Datos.

- Desarrollo de la Experiencia.

Para realizar la práctica es necesario tener un conocimiento claro sobre esta actividad para
luego realizarlo y no tener dificultades. Los pasos que se siguieron en el desarrollo de la
experiencia son los siguientes.

4.1 PROCEDIMIENTO

HOJA DE TRABAJO

N° OPERACION ESQUEMA DESCRIPCION SEGURIDAD

1 Instalación. Instalación de los Obedecer
equipos de siempre al
trabajo en mesa tutor y/o
de soldar. encargado del
taller, así
como sus
órdenes y
sugerencias.
2 Preparación de Conectar la Tener sumo
la soldadora. soldadora a la cuidado al
fuente de momento de
alimentación. encender la
máquina, los
cables de tierra
y del porta
electrodos
pueden estar
unidos.
3 Preparar la Colocarla de Asegurase de
pieza a soldar. manera que no se que la
mueva ni se soldadora este
caiga. encendida.

4 Colocar el Colocar el Colocar el

electrodo en el electrodo en las electrodo de
porta ranuras presentes manera
electrodo. en el porta correcta,
electrodo. evitando
posiciones
inadecuadas.
5 Cebar el Cebar significa Evitar pegar el
electrodo. raspar el electrodo a la
electrodo en la mesa.
mesa hasta que
este se encienda.
6 Realizar la Mantener La máscara y
unión de las encendido el los guantes de
piezas. electrodo hasta soldar deben
que se forme un estar siempre
punto de presentes.
soldadura.
7 Realizar el Mantener el arco La máscara y
punto de hasta formar un los guantes de
soldadura. punto. soldar deben
estar siempre
presentes.

8 Limpiar y pulir Con el cepillo la La máscara y

el material en lima y el esmeril los guantes de
exceso. limpiamos la soldar deben
escoria del punto. estar siempre
presentes.
9 Terminamos Con el esmeril La máscara los
de unir todas cepillo y lima guantos deben
las piezas terminamos de
 limpiamos y limpiar el estar siempre
por ultimo lo material en presentes.
pintamos. exceso.

4.2.- Datos Obtenidos.

- Descripción:
La identificación de riesgos para electrodos de soldadura, se puede dividir en 2 grupos. El
primero, asociado a la manipulación de las pequeñas barras, y el segundo relacionado con el
uso del electrodo en el proceso de soldadura, influyendo por ello factores adicionales a las
características propias del producto.

- Principales riesgos asociados a la manipulación de electrodos:

4.3.- Tratamiento de Errores.

Siempre vamos a tener un pequeño margen de error tanto en la práctica como en los
resultados, en este casi el error más común que se tiene es en el momento de la suelda como
mantener el arco y en las uniones de las piezas mediante el electrodo revestido, pero con la
practica pudimos realizar el trabajo de la mejor manera y sin ningún percance o accidente.

5.- Conclusiones.
 Gracias a las explicaciones en clases impartidas por el docente, en la práctica
pudimos soldar y realizar el procedimiento de la forma correcta.
 Se debe tener en cuenta la normativa de seguridad tanto en equipos como en
materiales para evitar accidentes y contra tiempos.
 Existen procesos para realizar una soldadura y utilizamos el método de electrodo
revestido la cual obtuvimos unos acabados estéticos y de fácil manipulación al
momento de retirar la escoria después del soldado.

6.- Bibliografía
CASTIÑEIRA, N. H. (05 de 2017). Tecnologia-Tecnicas. Obtenido de
http://www.tecnologia-tecnica.com.ar/index_archivos/Page266.htm
ECURED. (12 de 06 de 2016). Ecured. Obtenido de
https://www.ecured.cu/Uniones_por_soldadura
FBMexico. (2015). FBMexico. Obtenido de https://www.bfmx.com/tipos-uniones-
soldaduras/

Anexos