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TÉCNICO DEL PROYECTO: “OBRAS GENERALES PARA LA INSTALACIÓN DEL COLECTOR DE ALIVIO PARA EL
COLECTOR Nº 06” – DISTRITOS DE RÍMAC Y SAN MARTIN DE PORRES
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
GENERAL
Las líneas de agua potable y alcantarillado serán instaladas con los diámetros indicados
en los planos.
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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO: PARA LA ACTUALIZACIÓN DEL ESTUDIO DEFINITIVO Y EXPEDIENTE
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Entrega de planos por parte del Ejecutor a la Entidad y Supervisión de los tramos
a intervenir
Estos planos serán materia de revisión por parte de la Entidad a través de su
Equipo Técnico.
El Equipo Técnico de la Entidad verificará la posibilidad de ejecutar todo lo
propuesto por el Contratista o por etapas, propondrá la cantidad de tapones a
utilizar, brindará información acerca de los diámetros y material de las tuberías
existentes, así como también dará información acerca del horario de servicio de la
zona a intervenir.
Una vez obtenida toda la información necesaria, será el Equipo Técnico en
coordinación con la Supervisión y el Contratista quien propondrá la fecha y hora
de corte de servicio.
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7. Actividades preparatorias
Una vez que se tiene la fecha y hora de corte de servicio, el Equipo de
Intervención Social informará debida y oportunamente a los usuarios afectados,
paralelamente el personal técnico de obra del Contratista procederá a realizar las
actividades preparatorias para la colocación de los desvíos provisionales (by-
pass) en la zona que se intervendrá el día de corte de servicio, estos tramos
fueron determinados en la etapa previa de coordinación entre la Entidad,
Supervisión y Contratista, el procedimiento es como a continuación se describe:
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e) Termofusion de tuberías
La unión de tuberías de HDPE se realizará mediante la termofusion (Soldadura a tope) de
acuerdo a las especificaciones técnicas que nos permita una correcta unión.
Se ejecutará la unión de las tuberías (HDPE) de acuerdo a la longitud programada, un día
anterior a que se ejecute la rehabilitación y se dejará en la zona bajo vigilancia.
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Instalación de By-pass
Con la finalidad de mantener el servicio de agua en funcionamiento, se precederá a
desviar el flujo de agua hacia las tuberías provisionales de HDPE 2” instaladas
previamente, a través de la colocación de tapones con salidas de 2” cerca a los ingresos a
la tubería que se está abandonando, entre los tapones se colocará tubería, válvulas y
demás accesorios llamados en conjunto By-Pass.
Excavación de la zanjas
Como regla general no se debe excavar las zanjas con demasiada anticipación al trabajo de
colocación de la tubería.
A menudo, se obtendrán ventajas evitándose tramos demasiado largos de zanja abierta, por
ejemplo:
Reduce al mínimo la posibilidad que la zanja se inunde.
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El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible, los fines
esenciales que debe cumplir este relleno son:
Proporcionar por encima de la tubería, una capa de material escogido que sirva de
amortiguador al impacto de las cargas exteriores.
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Anclajes de accesorios
Todos los accesorios como: tés, reducciones, codos, curvas, tapones, válvulas y curvas,
deben ser debidamente anclados y apoyados, para ello se usará concreto f'c = 175
Kg/cm2 en el fondo o solado y cuñas al costado de los accesorios dejando la superficie
superior libre para su inspección o revisión, solo en los cambios de dirección verticales,
se admitirá el embebido total del accesorio por el concreto; si se necesita a criterio del
Inspector se podrá usar dowels o anclajes de fierro, se deberá disponer de inmediato
tratando de no producir presión al accesorio, sino la fijación adecuada.
La presión hidráulica interna a que son sometidas las tuberías, genera empuje o
esfuerzos que tienden a desacoplarlos. Tales esfuerzos adquieren importancia en los
accesorios como válvulas, curvas, tees, tapones, etc.; donde la fuerza de empuje debido
a la presión interna debe distribuirse sobre las paredes de la zanja.
De utilizarse accesorios de PVC estos deben de estar protegidos con filtros, película de
polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce
con el hormigón.
Conexiones domiciliarias
Una vez instalada la red de agua rehabilitada, en la cual ésta se encontrara con el relleno
hasta la rasante, inmediatamente se procederá a la excavación de las conexiones cortas
y largas, si la red matriz aun no ha pasado la prueba hidráulica, estas conexiones no
podrán ser conectadas, solo se instalara la abrazadera y demás accesorios sin perforar la
tubería.
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El llenado de la tubería debe hacerse lentamente desde el punto más bajo del
tramo que se va a probar. En los puntos altos, cambios de dirección y extremos
de la línea se deben disponer salidas de aire, las cuales deben permanecer
abiertos durante el llenado, a fin de expulsar el aire interior.
11. Empalmes
Una vez ejecutadas las pruebas hidráulicas correspondientes se procede a los empalmes
(podrían ser provisionales o definitivos) de las redes de HDPE (incluido las conexiones)
con las tuberías existentes que pueden ser de distintos materiales: PVC, AC, HIERRO
DUCTIL, etc.
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Las zanjas que van a recibir los colectores se deberán excavar de acuerdo a una
línea de eje (coincidente con el eje de los colectores), respetándose el
alineamiento y las cotas indicadas en el diseño.
El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa
la estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose
una distancia del borde de la zanja equivalente a la profundidad del tramo no
entibado, no menor de 30 cm.
Pocas veces utilizada en entorno urbano, debido a las superficies que requiere, la
realización de taludes consiste en dar a las paredes una inclinación denominada
“ángulo de talud”, que debe aproximarse al ángulo de fricción interno del terreno.
Este ángulo varía con la naturaleza de los terrenos hallados.
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Cuando se hace el entibado de zanjas, lo que se debe considerar como ancho útil
es al espacio que existe entre las paredes del entibado, excluyendo el espesor del
mismo.
Las excavaciones para los pozos de visita deben tener las dimensiones de diseño
aumentadas del espacio debido al entibado y a las formas, en caso sean
necesarias.
Para la reubicación de cada Buzón, se deberá proceder al corte del servicio del
Tramo anterior al Buzón a reubicar, hacer el taponeo de cada caja de conexión
domiciliaria y notificar correctamente a los usuarios.
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Instalación de Tubería
Bajada a zanja
Antes de que las tuberías, accesorios, etc., sean bajadas a la zanja para su colocación,
cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso
que presente rajaduras o protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la
recomendación de los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que
comprometan el buen funcionamiento de la línea.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que tubo de agua cruce por debajo del colector,
debiendo cumplirse los 0,20 m de separación mínima y, la coincidencia en el punto de
cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de desagüe, que pase a través o entre en contacto con
cables de luz, teléfono, etc., ni con canales para agua de regadío.
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Al cargar y descargar las tuberías no hay que golpearlas, arrastrarlas, ni tirarlas para no
dañar su superficie. Es importante proteger los extremos para evitar deterioros que
puedan dificultar el proceso de soldadura.
Al descargar las tiras es mejor usar sogas textiles y no metálicas, las que pueden rayar la
tubería. El contratista deberá prevenir la manera más segura el uso de izaje con grúas y
equipos seguros según convenga.
Las tuberías de HDPE tienen una superficie muy lisa. La carga debe ser firmemente
asegurada para prevenir deslizamientos.
EXCAVACIÓN DE ZANJA
Debido a que las tuberías de HDPE se pueden unir en largos tramos sobre la superficie,
basta excavar zanjas angostas que permiten instalarlas, lo que se traduce en una
economía en los costos de instalación.
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Se deberá considerar todas las precauciones necesarias para prevenir derrumbes, que
pueden originarse por las presencia de equipamiento de construcción cerca del borde de
una excavación o por condiciones climáticas adversas.
REFINE Y NIVELACIÓN.
Para proceder a instalar las líneas de desagüe, previamente las zanjas excavadas
deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
CAMA DE APOYO
De acuerdo al tipo y clase de tubería a instalarse los materiales de la cama de apoyo que
deberá colocarse en el fondo de zanja serán:
Será específicamente de arena gruesa o gravilla, que cumpla con las características
exigidas como material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor
no menor de 0.10 m. debidamente compactada o acomodada (en caso de gravilla),
medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando cumpla también
con la condición de espaciamiento de 0.05 m. que debe existir entre la pared exterior
de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
En terreno rocoso:
Será del mismo material y condición indicado en el párrafo anterior; pero con un
espesor no menor de 0.15 m.
TENDIDO DE LA TUBERÍA
Las tuberías de HDPE se pueden unir por el sistema de unión fija, que se basa en el
proceso de termofusión, sobre la superficie a pie de zanja y luego bajar hasta el fondo de
zanja haciendo uso de grúas. Se debe tener especial cuidado en no dejar caer la tubería
y evitar condiciones que produzcan tensiones forzadas o deformaciones durante la
instalación. Se deberá empalmar las tuberías a pie de zanja sobre rieles, para luego
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haciendo uso de grúas bajar las tuberías a fondo de zanja. Dependiendo de la longitud
del tramo a instalar, se deberán usar grúas estacionarias y una adicional para el control
longitudinal de la instalación de la tubería. Para ello será necesario el uso de entibado sin
travesaños con pilotes hincados que fijen a los paneles (la longitud total del pilote será el
doble de la profundidad de la zanja).
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexiones flangeadas para facilitar el manejo de
tuberías durante la instalación en la zanja.
Cuando se tira una tubería, se debe utilizar un cabezal de tiro o una manga de goma
adecuada para protegerla y evitar que los cables de tiro la dañen. Nunca se debe tirar la
tubería por el extremo flangeado.
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con
tubería de agua y/o desagüe, será de 0.10m medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe, lo
mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin de
evitar que su unión quede próxima al colector.
Solo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del
colector, debiendo cumplir los 0.10 m. de separación mínima en el punto de cruce con el
centro del tubo de agua.
No se instalara ninguna línea de desagüe que pase a través o entre en contacto con
ninguna cámara de inspección de desagües, luz, teléfono, etc. Ni con canales para agua
de regadío.
RELLENO Y COMPACTACIÓN
El material excavado desde la propia zanja se puede utilizar como relleno inicial si es
uniforme, no contiene piedras y se desmorona y disgrega con facilidad. El mejor material
de relleno inicial es arena fina. Si la tubería es tendida en terrenos barrosos de mala
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calidad y si las condiciones de carga externa son severas, como cruces de caminos, se
debe utilizar arena como relleno inicial.
El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: La primera es hasta la línea media de
la tubería. Luego se compacta o nivela mejorando con agua para asegurar que la parte
inferior de la tubería esté bien asentada. Se debe tener especial cuidado en que la
tubería quede bien apoyada en los costados, ya que la compactación de esta zona influye
en forma muy importante en la deflexión que experimenta la tubería en servicio. La
compactación depende de las propiedades del suelo, contenido de humedad, espesor de
las capas de relleno, esfuerzos de compactación y otros factores. En la segunda etapa,
se deben agregar capas adicionales de 20 a 25 cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm
sobre la clave de la tubería. Desde este punto, se puede utilizar el material extraído in situ
para rellenar hasta el nivel del terreno. Se debe tener precaución de no usar equipos
pesados de compactación hasta completar al menos 30 cm sobre la clave de la tubería.
Las pruebas de la línea de alcantarillado a efectuarse tramo por tramo, intercalando entre
buzones, son las siguientes:
Redes Secundarias:
Prueba hidráulica a zanja abierta, para colectores y por separado para conexiones
domiciliarias.
Colector Primario
Prueba de Humo
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en una
sola prueba a zanja abierta la prueba de los colectores y las conexiones domiciliarias.
Las pruebas hidráulicas para el desagüe se realizarán en dos etapas. La primera prueba
hidráulica se realizará antes de rellenar la zanja. La prueba hidráulica final se realizará
luego de que el desagüe haya pasado la primera prueba hidráulica y la zanja haya sido
rellenada.
Se realizarán pruebas hidráulicas a excavación abierta para los colectores. Todas las
juntas quedarán totalmente destapadas. No se realizarán las conexiones domiciliarias a
la cámara domiciliaria, sin antes haber realizado la prueba hidráulica.
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Prueba de filtración
Si el nivel del agua subterránea está por debajo de la parte superior del alcantarillado, la
prueba para pérdidas de agua se realizará como sigue:
Construir un tapón en el buzón del alcantarillado, aguas abajo del tramo que está
siendo probada.
Llenar con agua el tramo en la que se está realizando la prueba hasta que el nivel de
agua quede a 30 cm debajo del nivel del terreno del buzón, aguas arriba del tramo
bajo prueba.
La pérdida será medida por la cantidad de agua que se debe agregar para mantener el
nivel de agua al nivel que tenía.
Cuando haya infiltración ó pérdida, se deberá ubicar y reparar los buzones, tubería o
juntas de tubería defectuosas. Si no se pueden localizar las partes defectuosas, el
Contratista tendrá que retirar y reconstruir del tramo la longitud necesaria para conseguir
que el alcantarillado esté sin infiltración o pérdidas, repitiendo las pruebas tantas veces
como sea necesario y sin costo adicional al Precio del Contrato.
Para las líneas con tubería flexible, la prueba de alineamiento podrá llevarse a
cabo por el método fotográfico con circuito cerrado de televisión o a través de
espejos colocados a 45°, debiéndose ver el diámetro completo de la tubería
cuando se observe entre buzones consecutivos.
Prueba de deflexión
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de relleno y realizar una nueva compactación. El proceso se repetirá hasta que el tramo
pase la referida prueba.
Prueba de Humo
Esta prueba podrá reemplazar a las hidráulicas, sólo en los casos de líneas de
alcantarillado mayores a 800 mm (32”).El humo será introducido dentro de la tubería a
una presión no menor de 0.07 kg/cm2 por un soplador que tenga una capacidad por lo
menos 500 litros por segundo. La presión será mantenida por un tiempo no menor de 15
minutos, como para demostrar que la línea esté libre de fugas o que todas las fugas han
sido localizadas. El humo será blanco o gris, no dejará residuo y no será tóxico.
UNIÓN DE TUBERÍAS
Máquina básica o unidad de fuerza; capaz de sostener y alinear las dos tuberías a
soldar y moverlas longitudinalmente, presionando las superficies de tope de una
tubería contra la otra, con una presión o fuerza determinada y registrable.
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Cronómetro.
1. Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos con un paño limpio para
remover el polvo, agua, grasa o cualquier material extraño.
Separar las tuberías y limpiar las cuchillas y los extremos retirando las virutas
residuales. No tocar las superficies preparadas.
Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un paño limpio y agente
desengrasante.
Cuidadosamente se apartan los extremos de las tuberías del disco calefactor y éste
se retira. (En caso que el material ablandado se pegue al disco calefactor, no se
debe continuar con la unión. Limpiar el disco calefactor, volver a refrentar los
extremos y comenzar nuevamente.)
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6. Unir rápidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar una presión
suficiente para formar un doble cordón en el cuerpo de la tubería alrededor de su
circunferencia completa.
Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iniciales del soldador
calificado y además sean numeradas con un marcador indeleble indicando la fecha y
la hora de término del proceso de fusión.
ELECTROFUSION:
Hoy día se dispone de sistemas bastante sofisticados, donde las conexiones poseen
códigos de barras que son leídos por el equipo de soldadura, autoprogramándose
para la intensidad de corriente y tiempo respectivos para una determinada pieza,
disminuyendo prácticamente a cero la posibilidad de error en los parámetros de la
soldadura.
Los fittings para electrofusión se suministran con una tarjeta magnética con un
código de barras que contiene toda la información relacionada con el producto y el
proceso de fusión.
La zona de fusión debe ser protegida de las inclemencias del tiempo. La calidad de la
fusión depende en gran medida del cuidado que se tenga en la etapa de preparación
del proceso.
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Las unidades de control cuentan con un microprocesador que controla todas las
funciones en forma confiable y segura y están provistas de una tarjeta magnética de
control. La memoria de registro garantiza que toda la información registrada es
almacenada automáticamente en el sistema.
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Para el corte de las tuberías existentes de concreto se propone el uso del método de
corte con hilos diamantados.
Este método consiste en el uso de un hilo revestido de diamante el cual, ayudado por un
sistema de poleas se logra cortar grandes superficies de hormigón con gran eficacia y
precisión.
- Lleve la vestimenta adecuada. No lleve ropas sueltas ni joyas que puedan quedar
atrapadas en piezas en movimiento de la máquina. Lleve casco, gafas y guantes de
protección, zapatos de seguridad, protectores auditivos y una redecilla para el pelo si
lo lleva largo. Se deben llevar máscaras para proteger el sistema respiratorio cuando
se trabaja en espacios cerrados.
- No coloque nunca una conexión sin la junta tórica entre la conexión y la perla.
- Retuerza el hilo de diamante en sentido contrario al de los agujas del reloj (visto
desde la posición del operador cuando mira hacia el extremo cortado del hilo de
diamante) en, aproximadamente, 1,5 vueltas por cada metro de hilo de diamante.
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- Para conseguir un desgaste uniforme de las perlas, debe volver a retorcer el hilo de
diamante después de que se realice un corte grande, aplicándole un número
diferente de vueltas.
Los buzones serán eliminados posteriormente, uno de los procedimientos puede ser el
siguiente: completar el relleno del buzón con arena, compactarla hidráulicamente hasta
un nivel 0.20 m bajo la parte inferior del techo, luego se completa el llenado con concreto
fluido hasta el nivel superior del techo, se extrae marco y tapa y se complementa con
pavimento nuevo hasta la rasante de la vía.
ENTIBADO Y TABLESTACADO
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Los elementos de un entibado que vienen a ser las piezas que se utilizan, reciben sus
nombres de acuerdo con su posición en la zanja, conforme se indica a continuación:
- Estacas: Son colocadas en posición vertical. El largo utilizado para clavar la estaca
se denomina ficha; si la tierra la empuja directamente se llamarían tablestacas.
- Madera: Son piezas de dimensiones conocidas de 1" x 6"; 1" x 8"; 1" x 10", o en su
caso de 2" x 6"; 2" x 8"; 2" x 10" y para listones de 2" x 4"; 3" x 4". Las piezas pueden
tener los bordes preparados para ensamble hembra y macho. Se usarán también
como puntales, rollizos en diámetros mínimos de 4" y 6".
- Acero: Son piezas de acero laminado en perfiles tipo "I" o "H" o perfiles compuestos
de los anteriores, soldados (ejemplo doble II) o en perfiles de sección especial, lo que
se denomina Estaca-Plancha metálica (tablestaca) en este último caso pueden ser
de ensamble normalizado. Las dimensiones son suministradas con dimensiones
normalizadas, típicas para cada fabricante (Metal flex, Armco, Bethlem Steel, etc.).
Los mas utilizados son los perfiles "I" de 6"; 8" y el perfil "H" de 6" x 6". Se utilizarán
también tablestacas de palanca, y tubos huecos en montaje telescópico, que pueden
ser trabados por rosca o presión de aceite.
Apuntalamiento: El suelo lateral será entibado por tablones de madera (de 1" x 6")
espaciados según el caso, trabados horizontalmente con puntales de madera de 4" y 6" o
vigas solera de madera de diferentes secciones.
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Abierto: Es el más usual, utilizado en terrenos firmes y en zanjas poco profundas. Este
entibado no cubre totalmente las paredes de la zanja, dejando descubiertas algunas
porciones de tierra.
Metálico: En este caso el suelo lateral será contenido por tablones de madera 2" 6",
contenidos en perfiles metálicos doble "T", de 30 cm (12") espaciados cada 2,0 m e
hincados en el terreno con la penetración indicada en el proyecto y de conformidad con el
tipo de terreno y la profundidad de la zanja. Los perfiles serán soportados con perfiles
metálicos doble "T" de 30 cm (12") espaciados cada 3,0m.
- Hincar las Guías Ranuradas hasta la altura inicial de partida, con ayuda de la
retroexcavadora utilizada primero con ayuda de una eslinga para su colocación en el
punto de hinque y posteriormente a manera de martillo, para darle la profundidad
necesaria.
- De los travesaños de soporte, se debe tener en consideración que estos pueden ser
del tipo Monocodal como Codal Gi-P, de acuerdo a la marca y modelo con el que se
esté trabajando y que además el travesaño a colocar cuente con la resistencia
necesaria en función a la fuerza del muro de terreno que deberá soportar de ambos
lados de la zanja excavada.
- Colocar los paneles deslizantes a través de las ranuras de las guías, siendo estos
igualmente empujados por la retroexcavadora a manera de martillo. Estos paneles
igualmente quedar a la misma altura a la cual se encuentran las guías inicialmente
colocadas.
- Se debe tener en cuenta que estos paneles podrán ser del tipo compactos o
seccionados, debiendo en este último caso tener especial cuidado en su colocación
en función al orden correcto de colocado.
- De ser necesario se puede trabajar con Guías, de doble ranura con la finalidad de
colocar un doble nivel de paneles en caso de profundidades mayores a los 5 metros.
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