CAPITULO Nº 1

1. ¿Defina el termino proceso y de ejemplo de 3 procesos?

Un proceso es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las
materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

2. ¿Defina un sistema y de ejemplo de 3 sistemas?

Un sistema es módulo ordenado de elementos que se encuentran interrelacionados y que interactúan

entre sí. El concepto se utiliza tanto para definir a un conjunto de conceptos como a objetos reales
dotados de organización.

3. ¿Qué es más general un sistema o un proceso?

Me parece que un sistema, porque el proceso es más específico, el sistema engloba al proceso.
Proceso. El proceso es lo que transforma una entrada en salida. Características de los sistemas.
Compuestos por elementos conectados entre. Importancia de los Sistemas.

Seleccione una organización dentro de su área e identifique tres de sus objetivos; demuestre cómo
puede el mantenimiento contribuir a alcanzarlos
El objetivo fundamental de mantenimiento no es, contrariamente a lo que se cree y se practica en
muchos departamentos de mantenimiento, reparar urgentemente las averías que surjan. El
departamento de mantenimiento de una industria tiene cuatro objetivos que deben marcan y dirigir su
trabajo:

 Cumplir un valor determinado de disponibilidad.

 Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
 Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos acorde con el plazo de
amortización de la planta.
 Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado, normalmente el presupuesto óptimo
de mantenimiento para esa instalación.

4. ¿Como obtendría retroalimentación en un sistema de mantenimiento?

Si representamos al sistema de administración de mantenimiento como esquema o para ser más

exactos establecemos el lazo de control asociado a su funcionamiento debemos establecer que si se
busca un control con retroalimentación este tendrá que en presencia de perturbaciones reducir la
diferencia entre la salida del sistema y alguna entrada de referencia y deberá seguir haciéndolo con
base a esta diferencia.

Haga una lista de posibles estrategias de mantenimiento para los gerentes de mantenimiento

 Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del mantenimiento

 Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas observaciones y pruebas

la que dirige la actividad de mantenimiento.

 Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización de una serie de

intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los equipos que
componen la instalación.

 Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalación para

producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse
 necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a la
producción.

 Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el buen estado de

la instalación a la realización de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras
técnicas en otros campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar
simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de producción.

5. ¿Cuál es la función de los estándares de trabajo en un sistema de mantenimiento?

La función de mantenimiento es una función técnica y un servicio que se presta a la función

producción, independientemente de lo que se produce sean productos o servicios El mantenimiento
está considerado como un órgano funcional y técnico, cuyo encuadre depende del menor o mayor
alcance de las funciones que le sean asignadas según la política de mantenimiento de la empresa. El
mantenimiento ha de tener una visión a corto mediano y largo plazo

6. Defina el termino planeación de la capacidad de mantenimiento

Planeación de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado, agrupadas o no

siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la planta, que habitualmente
no son todos. Hay todo un conjunto de equipos que se consideran no mantenerles desde un punto de
vista preventivo, y en los cuales en mucho más económico aplicar una política puramente correctiva.

7. Dibuje un diagrama de proceso para mantenimiento que muestre todos los elementos del
proceso
 8. ¿Cómo mediría la calidad de trabajo en el mantenimiento?
Es muy común observar que en la mayoría de los departamentos de mantenimiento de muchas
organizaciones industriales, el control de gestión se realiza mediante la utilización de un conjunto de
indicadores, generalmente llamados KPI (Key Performance Indicators) y que por ser considerados
indicadores claves, calcularlos y monitorearlos supone lograr el mejor desempeño del departamento de
mantenimiento.

Esta forma de medir el desempeño de la gestión del mantenimiento en una empresa significa un control
desenfocado de los objetivos organizacionales y que tiene las siguientes características: Ineficiencia en
la medición, Indicadores usados de manera reactiva en vez de manera proactiva e Ineficiencia en la
implementación.

Existen muchos indicadores “famosos” qué son aceptados sin discusión. Aquí se pudiera estar
empleando prácticas engañosas y peligrosas. Cualquier conjunto de medidas destacará oportunidades de
mejora, pero no necesariamente serán eficientes, demostrarán comportamientos incorrectos o estarán
alineados con los objetivos corporativos.

CAPITULO 2

OPERACIONES Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO

1. Describa el ciclo de control e mantenimiento

Dentro de los procesos de Gestión de la Función Mantenimiento, existe uno que llama la
atención de todos los mantenedores, por la contradictoria relación que se plantea entre dos
características fundamentales: DINÁMICA y RIGIDEZ. La primera está enfocada a la
necesidad de establecer planes de Mantenimiento, donde se prevé la ejecución de acciones de
Mantenimiento para evitar la falla de los equipos, pero que está condicionada al comportamiento
real dentro de las líneas de producción y/o servicio. La segunda característica, la obtenemos
según la obstinada razón de planificar y no corregir los elementos ni en función del tiempo ni
en función de las acciones. Esta contraposición, sugiere una revisión constante de los programas
de Mantenimiento, y de las tareas o acciones que se pretenden acometer. Si partimos de la base
de establecer la Planificación, como un proceso, dinámico, complejo y estratégico, podemos
entender que estamos frente a un problema de muchas variables y que es necesario su estricto
control. Partiremos de la definición conceptual de los procesos, para entender mejor este criterio.

2. haga una lista de objetivos del control del mantenimiento

El objetivo fundamental de mantenimiento no es, contrariamente a lo que se cree y se practica

en muchos departamentos de mantenimiento, reparar urgentemente las averías que surjan. El
departamento de mantenimiento de una industria tiene cuatro objetivos que deben marcan y
dirigir su trabajo:

Cumplir un valor determinado de disponibilidad.

Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos acorde con el plazo de
amortización de la planta.
Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado, normalmente el presupuesto óptimo de
mantenimiento para esa instalación.

3. ¿Cuál es el propósito de la orden de trabajo?

El concepto que nos ocupará a continuación presenta un uso recurrente y especial dentro de las
organizaciones de trabajo o empresas que se dedican a: realizar instalaciones de cualquier tipo,
reparar equipos electrónicos o máquinas, entre otros.

En tanto, una orden de trabajo es un documento escrito que la empresa le entrega a la persona
que corresponda y que contiene una descripción pormenorizada del trabajo que debe llevar a
cabo.

En la orden de trabajo, además de indicarse el lugar geográfico preciso y algunos datos

personales de quien solicitó la realización del trabajo, en el caso que se trate de una empresa de
 instalaciones, se podrá indicar el tiempo que se estima debe durar el trabajo a realizar en el lugar,
los materiales que se necesitarán para llevarlo a cabo, los costos aproximados y cualquier otro
tipo de contingencia que sea relevante de ser mencionada porque actúa directamente en la
concreción del trabajo en cuestión.

4. ¿Cuáles son los métodos y las acciones que podría necesitar para el control de trabajos
pendientes?
Muchas Empresas actualmente, en su mayoría manufactureras, se han visto en la necesidad de
crear sistemas de mantenimiento, debido al incremento de las actividades, desechos generados,
pérdidas de capital, etc., unas los desarrollan con eficiencia mientas aun hay millones que el
establecimiento y cumplimiento eficaz de los planes de mantenimiento elaborados bajo estos
sistemas, no forman parte fundamental de sus objetivos, planes ni estrategias de producción y
avance de las mismas.

Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada y salida. Las
entradas de dicho modelo son mano de obra, administración, herramientas, refacciones, equipo,
etc, y la salida es equipo funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operación
planeada de la planta, en toda organización debe existir un SISTEMA DE MANTENIMIENTO,
sin importar su tamaño.

Los sistemas de mantenimientos deben establecer bien las actividades de planeación porque de
ellas depende la compresión de la magnitud del trabajo y el conocimiento de los recursos con
que se cuenta para su futura realización, además de permitir corregir errores y aumentar la
eficiencia de los planes de mantenimiento.

5. Diseñe una orden de trabajo para una organización de tamaño mediano.

6.
Una orden de trabajo es un documento escrito que contiene las especificaciones de un servicio
a ser brindado o un trabajo a ser llevado a cabo, por lo que puede entenderse como una forma
primaria de contrato laboral, dado que refleja y documenta las condiciones del acuerdo previo.
Por ende suele hacerse por duplicado: una copia para el cliente y otra para el trabajador.

La orden de trabajo es de uso muy común en la industria y el comercio de servicios, como

talleres mecánicos, servicios de limpieza, producción de piezas electrónicas, labores de
construcción, etc.

7. Visite tres organizaciones en su área y recopile muestras de ordenes de trabajo para cada
organización, señale las diferencias de la orden de trabajo y sujiera mejoras
Mayormente se utiliza el mismo formato para todas las áreas, ya sean para logística como para
solicitud de pedidos de herramientas

Nº1 Nº 2 Nº3
8. ¿Cuales son las tres funciones de control en el procesamiento de orden de trabajo?
Puede generar copias impresas de las Ordenes de Trabajo, por lo que puede generar una copia
para el cliente y otra para la empresa.

En este programa es posible registrar:

 fechas relacionadas (recepción, entrega, etc.),

 cliente,
 técnico u operario,
 precio y costo,
 detalles del trabajo pedido,
 descripciones de trabajo, solicitado, realizado, comentarios, etc.

Entre otras características:

 Registro y control de todas las órdenes de servicio,

 Control fácil del proceso de la solicitudes de servicios,
 Trabaja en una red de computadoras,
 Permite crear usuarios y asignarles permisos,
 Reportes y órdenes de trabajo,
 Permite filtrar y ordenar la información mediante diferentes criterios,
 Función para realizar copias de seguridad,
 Configuración de tamaño de letra y papel,
 Personalización de varios campos de información de la orden de trabajo (casillas con
rótulos personalizados),
9. ¿Cuáles son los cursos de acción posibles con los que se cuenta para mejorar el estado actual
del mantenimiento para alcanzar los objetivos establecidos?

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian entre sí por

el carácter de las tareas que incluyen:
  Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que
se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados al departamento de
mantenimiento por los usuarios de los mismos.
 Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel
de servicio determinado en los equipos, programando las intervencions de sus puntos
vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se
interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener un problema.
 Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar permanentemente del
estado y operatividad de las instalaciones mediante el conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas de tal estado y operatividad. Para aplicar este
mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura, vibración, consumo
de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo
en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios
técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o
técnicos.
 Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar
los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando
la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado
hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo
a Cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas
revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende
asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.
 Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los
usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos,
inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es
necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento
Productivo Total).
10. Proponga dos esquemas para el manejo del mantenimiento de emergencia

Mantenimiento de emergencia o correctivo, este proceso se utilizará para efectuar reparaciones

tan pronto como sea posible después del reporte de la falla. Los programas de mantenimiento
no se deberían interrumpir para proceder a las reparaciones de emergencia o correctivas.

11. El mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) y el mantenimiento productivo total

(MPT) son programas que pueden ayudar a mejorar el control del mantenimiento. Describa de
qué manera cada uno de estos programas puede ayudar a lograr un mejor control sobre el
desempeño del mantenimiento

 El ciclo de control del mantenimiento puede describirse como sigue

 El objetivo puede ser la disponibilidad de la planta y la calidad de los productos
 El muestreo de la salida consiste en recopilar datos de los archivos de las órdenes de trabajo
o de la historia del equipo
 El análisis de la muestra consiste en el empleo de técnicas para determinar si se ha
alcanzado el objetivo. Por ejemplo, ¿el nivel de calidad corresponde a la satisfacción del
cliente o cumple con las especificaciones "a acción correctiva podrá consistir en revisar las
 políticas de mantenimiento, modificar los programas de mantenimiento, mejorar las
especificaciones del trabajo, capacitar trabajadores e implementar nuevos programas y
estrategias de mantenimiento, en caso de ser necesario

CAPITULO 3

MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CONCEPTOS MODELOS Y ANALISIS

1. ¿Por qué el mantenimiento preventivo es generalmente más eficaz que los otros tipos de
estrategia de mantenimiento?

Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicas que revelan
condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y depreciación excesiva, que
muchas veces resultan de la negligencia.Entre las ventajas que presenta este tipo de
mantenimiento se encuentran:
VENTAJAS
 Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo
 Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
 Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
 Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento a ser aplicado
en los equipos.

2. Visite una planta en su área e identifique una necesidad de una mantenimiento basado en la
condiciones (MBC). Haga una lista de técnicas de diagnosticos que necesite la planta.
Identifique el tipo de monitoreo y de que equipo que necesite la planta para que pueda operar
MBC
3. ¿Cuáles son los componentes de costo que participan en el ciclo de vida del equipo? ¿Cómo
estima cada componente?
El ciclo de vida de los activos nace desde la idea misma de realizar una actividad que
involucrará activos en su desarrollo, pasa por las etapas de anteproyecto, proyecto, diseño,
compra o manufactura, instalación, prueba, puesta en marcha, operación y mantenimiento,
hasta su eventual reciclaje, descarte ó disposición final.

En todas esas etapas, hay decisiones a tomar, información a seguir, costos a evaluar, registrar
y considerar, repuestos a definir, capacitación de operadores y mantenedores a desarrollar,
análisis que hacer referentes a distintos aspectos de la operación y el mantenimiento del
activo.
4. Visite una planta en su área y seleccione una pieza de equipo crítico y diseñe un programa de
mantenimiento para el
5. El tiempo hasta la falla en un equipo sigue una distribución exponencial con media de 500 días.
Los costos del mantenimiento preventivo y del mantenimiento de fallas son 50 y 300 dólares,
respectivamente. Determine tn el momento óptimo para reemplazo, empleando las siguiente
políticas:
a) Política tipo I
b) Política tipo II
6. Resuelva el mismo problema del ejercicio 3.1 si la distribución de fallas es logarítmica normal
con parámetro de escala u=2 y parámetro de forma σ2=0.01.
7. Determine óptimo del ejemplo 3.2 empleando el método de la sección dorada.
 8. Determine el tp óptimo para los ejemplos 3.1 y 3.2 empleando el método de Newton
9. Una pieza de equipo tiene una distribución de tiempos de falla F(t) y una función de densidad
F(t). muestre lo siguiente:
∞
a) 𝜇 = ∫0 𝐹̅ (𝑡)𝑑𝑡
b) 𝑟(𝑡) = 𝑓(𝑡)/1 − 𝐹(𝑡)
𝑡
c) El numero esperado 𝐻(𝑡𝑝 )de fallas en el intervalo (0, 𝑡𝑝 ) es 𝐻(𝑡𝑝 ) = ∫0 𝑝 𝑟(𝑡)𝑑𝑡
10. Desarolle un método de optimización para encontrar los valores optimos k,t1,…, tk para las
políticas generalizadas tipo I y tipo II de la sección 3.6.4.

CAPÍTULO 4

1. Un trabajo de mantenimiento se ha estudiado con 20 obervaciones. El tiempo medio real es

de 5.8 minutos y la desviación estándar del tiempo se estima en 2.0 minutos. ¿Cuántas
obervaciones adicionales deberán hacerse para tener u novel de confianza de 95% de que el
tiempo medio real ha sido determinado del 15%?
2. Un analista ha obervado un trabajo de mantenimiento lo suficiente para familiarizarse con el,
y lo ha dividido en 4 elementos. En la siguiente tabla se muestra los tiempos de los elementos.
En la siguiente tabla se muestra los tiempos de los elementos para los primeros cinco ciclos,
junto con una calificación de rendimiento para cada elemento:
Nº de Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Ciclo Clasificación del
elemento 1 2 3 4 5 rendimiento %
1.5 1.6 1.5 1.6 1.7 100
1
2.5 2.3 2.3 2.4 2.3 90
2
1.8 3.0 1.8 1.8 1.9 95
3
1.3 1.1 1.4 1.2 1.3 115
4

a) Calcule un tiempo básico estimado para el trabajo con base en los datos disponibles.
b) Con base en los datos disponibles, ¿Qué tamaño de muestra deberá tomarse? Estime el
tiempo para el elemento 1 dentro del 5% del tiempo de la media verdadera con 95% de
nivel de confianza.
3. El analista del ejercicio anterior realizo un estudio de muestreo de trabajo para la tarea y
registro lo siguiente:
Categoría de las actividades Frecuencia observada
112
Actividad de trabajo normal
17
Demoras evitables
16
Demoras inevitables

¿Qué tolerancias deberán conceder por demoras inevitables?

CAPÍTULO 5

1. Pronostico de la carga de mantenimiento generada por equipo complejo recientemente

desarrollado parece que no presta a los pronósticos de series de tiempo. ¿Por qué? Sugiera un
 procedimiento para predecir la carga de mantenimiento para los próximos dos años para este
equipo
2. En ausencia de datos tal vez usted tenga que recurrir a los pronósticos cualitativos. Explique
cómo podría realizar un pronóstico cualitativo y como lo validaría
3. ¿Cuándo es posible utilizar una gráfica de control para controlar el proceso de los pronósticos
cualitativos? ¿Qué tipo de graficas de control utilizaría? Explique como
4. Demuestre que el empleo del mentado de mínimos cuadrados para estimar l pendiente b y la
intersección a del ajuste lineal de una sola variable x(t)=a+bt da por resultado las siguientes
estimaciones para b y a
∑𝑛𝑡=1 𝑡𝑥(𝑡) − (∑𝑛𝑡=1 𝑡)(∑𝑛𝑡=1 𝑥(𝑡))
𝑏̅ =
𝑛 ∑𝑛𝑡=1 𝑡 2 − (∑𝑛𝑡=1 𝑡)
𝑎̅ = 𝑥̅ (𝑡) − 𝑏𝑡
5. Utilice el método de mínimos cuadrados para estimar los parámetros del modelo cuadrático
6. Derive las ecuaciones simultaneas a y b para el modelo x(t)=abt empleando el método de
mínimos cuadrados
7. Dado los siguientes datos
T x(t)
1 5
2 4
3 7
4 8
5 7
6 10

Pronostique x(t) para los periodos 7 y 8 utilizando un promedio móvil de cinco periodos y el
modelo de regresión lineal. ¿Cuál de la predicciones resultantes recomendaría para ser
utilizada en este caso? ¿Por qué?

8. Demuestre analíticamente que la estimación que obtiene de la ecuación básica de suavización

exponencial es una función de todas las observaciones anteriores, pero que la más reciente
tienen un peso mayor que las más lejanas.
9. Utiliza un modelo lineal y la suavización exponencial para predecir los valores de x(t) para los
periodos 7, 8 y 10 para los datos del ejercicio 5.7
10. Pruebe que si un conjunto de datos tiene una tendencia libre de ruido con pendiente b, la
primera suavización exponencial estará rezagada con respecto al verdadero valor por (𝛽/𝛼)𝑏,
en donde 𝛽 = 1 − 𝛼

Capítulo 6
1. ¿Cuáles son los objetivos de la planeación y la programación del mantenimiento?
2. Señale los elementos de un procedimiento eficaz para la planeación
3. Mencione cuatro herramientas y métodos que podría utilizar el planificador para una
planeación eficaz.
4. ¿Cuáles son los elementos que debe tomar en consideración un programa confiable?
5. ¿Cuáles son los elementos de una programación acertada?
6. Mencione 3 técnicas que puede utilizar para optimizar el proceso de programación del
mantenimiento.
7. Mencione tres beneficios del método de la ruta critica (CPM).
8. Mencione las diferencias del CPM
9. Dado los elementos de un trabajo importante de mantenimiento en la siguiente tabla:
Nº de
Trabajo que trabajadores
Tiempo Tiempo Costo Costo
Nº trabajo preceden al necesarios
normal reducido normal reducido
mantenimiento para el
mantenimiento

A 5 4 10 15 0 2
1
B 7 5 15 20 0 3
2
C 8 5 20 25 B 3
3
D 5 4 15 25 C,A 2
4
E 10 6 40 50 0 5
5
F 7 5 15 25 E,D 3
6
G 12 8 30 40 B 5
7
H 5 4 10 20 F,G 4
8

A) Desarrolle el diagrama de red para el trabajo.

B) Programe los trabajos de manera que el nivel personal sea tan uniforme como sea posible
C) Presente el programa en una gráfica de Gantt.
10. Extienda el modelo de la programación entera incorporando la disponibilidad de equipo
especial. Demuestre el modelo extendido mediante u ejemplo.

Capítulo 7
1. Las siguientes refacciones se mantienen en inventario en una planta. Su tasa de consumo