CAPITULO III

Tipos de compresores

En las industrias de procesos químicos se utilizan compresores de todos los tipos y tamaños
para aire y gases.

Algunas aplicaciones típicas son:

Compresores de aire para servicios e instrumentos en casi cualquier planta.

Sopladores sencillos en plantas de recuperación de azufre.

Sopladores grandes en unidades de craqueo catalítico.

Compresores de refrigeración de baja temperatura en unidades para etileno, polietileno, ó
p-xileno.

Compresores de alta presión para gas de alimentación, reforzadores y para gas recirculado
en plantas de hidrocarburos, amoniaco y síntesis de metanol.

En la fig. 25 se muestra la clasificación de los compresores:

- 62 -
 Compresores y
sopladores

Tipos Dinámicos Tipos de desplazamiento

positivo

Centrífugos

Flujo Radial Flujo Axial Reciprocantes Rotatorios

• Una etapa • Etapas mútiples • Enfriados por aire • Dos lóbulos

• Etapas múltiples • Etapas múltiples • Enfriados por • Tres lóbulos
• Modular con aspas de agua • De espiral(seco)
• Dividido estator variables • Una etapa • De espiral
Horizontalmente • Etapas múltiples (inundado con
• Barril • Con turbina de aceite)
• Interenfriado gas integral • Aspas
• Con turbina de • Anillo de líquido
gas separada
2
Fig. 25 Clasificación de compresores, tomado de Claves para la selección de compresores, Richard F. Neerken

Los compresores son del tipo dinámico ó de desplazamiento positivo. Los dinámicos incluyen
centrífugos de flujo radial y axial y, en menor grado, los de emisión parcial para bajo flujo. Los
tipos de desplazamiento positivo son de dos categorias básicas: reciprocantes y rotatorios. El
compresor reciprocante tiene uno ó más cilindros en los cuales hay un pistón ó embolo de
movimiento alternativo, que desplaza un volumen positivo con cada carrera. Los rotatorios
incluyen los tipos de lóbulos, espiral, aspas ó paletas y anillo de líquido, cada uno con una
carcaza, con uno ó más elementos rotatorios que se acoplan entre sí, como los lóbulos o las
espirales, ó desplazan un volumen fijo en cada rotación, ver fig 26.
Para la compresión del gas para inyección de gas amargo se utilizará el de tipo centrífugo, por
el mínimo mantenimiento que requieren durante su funcionamiento.

- 63 -
Fig. 26 Diagrama de Partes de un Compresor. Catálogo de Solar Turbines

Parámetros de diseño para el gasoducto

Uno de los parámetros que influye en el costeo de líneas de conducción de Hidrocarburos es el
espesor de la tubería, ya que este fija la cantidad total del acero a suministrarse para el ducto
submarino; para el gasoducto de este anteproyecto aplica el código ASME B31.8 el cual abarca
el diseño, fabricación, instalación, inspección, prueba y aspectos de seguridad en la operación
y mantenimiento de los sistemas de transmisión y distribución , incluyendo líneas de gas,
estaciones de compresión de gas y que incluye líneas submarinas que transportan gas .

En cuanto a los requisitos que deberá cumplir la tubería esta deberá cumplir con la norma NRF-
001 Tubería de acero para la recolección y transporte de hidrocarburos amargos.

Normatividad técnica
Las condiciones de operación con las cuales se diseña son las siguientes:
La tubería operará como gasoducto con una presión máxima de 250 kg/cm2, normal de
150kg/cm2 y mínima de 70 kg/cm2, el tipo de fluido a considerar será una mezcla de gas
amargo y una temperatura de operación máxima/normal/mínima 58/40/35 °C.

- 64 -
El resto de las características de la tubería regular, ascendente, curva de expansión y sobre
cubierta serán de otro espesor por ser la parte que sufre mayores esfuerzos por el constante
oleaje y vibración.

El cálculo del espesor de pared de la tubería, es determinado analizando las diferentes

condiciones de carga a que la tubería se ve sometida, evaluando los esfuerzos generados por
la presión interna, presión hidrostática y temperatura.

Los esfuerzos actuantes en la tubería deberán mantenerse por debajo de los valores
admisibles señalados en los códigos aplicables, de acuerdo con la sección de tubería que se
analice y la condición de carga generada.

Los documentos regulatorios considerados para la determinación del espesor de pared de la

tubería son:

ANSI/ASME B.31.3 “CHEMICAL PLANT AND PETROLEUM REFINERY PIPING”

ANSI/ASME B.31.4 “LIQUID TRANSPORTATION SYSTEMS FOR HIDROCARBONS,

LIQUID PETROLEUM GAS, ANHYDROUS,AMMONIA AND
ALCOHOLS”

ANSI/ASME B.31.8 “GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS”

RULES FOR SUBMARINE PIPELINE SYSTEMS-DNV.

En base a las formulaciones establecidas en los códigos vigentes, se presentan a continuación

las que evalúan las condiciones críticas de esfuerzos.

- 65 -
Cálculo de espesores de tubería de 16”Ø.

Espesor en línea regular

Por presión Interna (ANSI B31.8)

2 St
P = FE 1T
D

P = Presión de diseño (psi).

S = Esfuerzo mínimo de fluencia del material (psi).
D = Diámetro exterior de la tubería (in)
t = Espesor de pared de la tubería (in)
F = Factor de diseño según el tipo de construcción.
Para la línea regular de 16”Ø=0.72
Para ducto ascendente y curva de expansión de 16”Ø= 0.5
E1 = Factor de junta longitudinal
T = Factor de reducción por temperatura

PD
t =
2 SFE 1T

3200 . 248 × 16
t = = 0 . 533 "
2 × 60 , 000 × 0 . 8 × 1 × 1

Espesor por corrosión=0.200”

Espesor cálculo= 0.533+0.200=0.733”

Tolerancia por fabricación 8%= 0.733x1.08= 0.792”

Espesor comercial requerido=0.812”

- 66 -
Espesor en curva y Ducto Ascendente.

PD
t =
2 SFE 1T

3200 . 248 × 16
t = = 0 . 853 "
2 × 60 , 000 × 0 . 5 × 1 × 1

Espesor por corrosión=0.200”

Espesor cálculo= 0.853+0.200=1.053”

Tolerancia por fabricación 8%= 1.053x1.08= 1.137”

Espesor comercial requerido=1.062”

Por propagación de pandeo D.N.V.-81 B.2.

2
 t 
Pp = 1 . 15 π S  
 D − t 

Pp= Presión de propagación de pandeo (psi)

t = Espesor de pared de la tubería(in)
D = Diámetro exterior de la tubería(in)

Pp=PH= ρw × h

PH= Presión Hidrostática (psi)

- 67 -
ρw =Densidad específica del agua (lb/in3)

h = Tirante de Agua (in)

Pp = 0.037037 lb/in3 x 1367.99 in = 50.66 lb/in2

Sustituyendo en ecuación

2
 t 
50.66 = 216,770.4  
 D −t

Despejando “t”

 D × 0 . 015287 
t=   = 0.2409in
 (1 + 0 . 015287 ) 

Espesor mínimo requerido por propagación de pandeo= 0.2409in

Espesor comercial por propagación de pandeo= 0.406 in

Por lo que rige el espesor por presión interna

REVISIÓN COMO TUBERÍA ENTERRADA (PARTE RECTA):

Calculo del esfuerzo equivalente

ESFUERZO DE ARO
PD
Sh =
2t

Sh = Esfuerzo de aro (psi)

P = Presión interna de diseño (psi)
D = Diámetro exterior de la tubería(in)

- 68 -
t = Espesor de la tubería (in)

3200 . 248 × 16
Sh = = 31 , 529 . 53
2 * 0 . 812

ESFUERZO LONGITUDINAL POR TEMPERATURA

ST = E α (T2 -T1)

ST = Esfuerzo longitudinal por temperatura (psi)

E = Modulo de elasticidad del acero (psi)
α = Coeficiente de expansión térmica lineal (in/in/°F)
T2 = Temperatura máxima de operación (°F)
T1 = Temp. en el medio ambiente en que se instala la tubería (°F)

ST = 29000000 * 6.5x10-6 (136.4-68) = 12,893.4 psi

ESFUERZO LONGITUDINAL POR PRESIÓN Y TEMPERATURA

SL = ST – v Sh

SL = Esfuerzo longitudinal por presión y temperatura (psi)

ST = Esfuerzo longitudinal por temperatura (psi)
v = Relación de Poisson
Sh = Esfuerzo de aro (psi)

SL = 12893.4- (0.3 x 31529.53) = 3,434.54

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL POR PRESIÓN Y TEMPERATURA

Sc = Sh + vST

- 69 -
Sc = Esfuerzo circunferencial por presión y temperatura (psi)
ST = Esfuerzo longitudinal por temperatura (psi)
v = Relación de Poisson
Sh = Esfuerzo de aro (psi)

Sc = 31529.53+ (0.3*12,893.4)= 35397.55 psi

ESFUERZO EQUIVALENTE

Seq = SL + Sc

Seq= Esfuerzo Equivalente (psi)

Seq = 3434.54 + 35397.55= 38,832.09

Seq < 0.9 S

ESFUERZO MINIMO DE FLUENCIA ESPECIFICADO

S= Esfuerzo mínimo de fluencia especificado

0.9 * 60,000 = 54,000

38,832.09 < 54,000

Se propone establecer el espesor a 0.812” para línea regular.

COMPROBACION DE ESPESOR PROPUESTO

CÁLCULO DEL ESFUERZO EQUIVALENTE

- 70 -
ESFUERZO DE ARO
PD
Sh =
2t

3200 . 248 × 16
Sh = = 41833
2 ( 0 . 812 − 0 . 200 )

ESFUERZO LONGITUDINAL POR TEMPERATURA

ST = E α (T2 -T1)

ST = 29000000 * 6.5x10-6 (136.4-68) = 12,893.4 psi

ESFUERZO LONGITUDINAL POR PRESIÓN Y TEMPERATURA

SL = ST – v Sh

SL = 12,893.4-(0.3 x 41,833.07) = 343.479

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL POR PRESIÓN Y TEMPERATURA

Sc = Sh x vST

Sc = 41,833.30+ (0.3*12893.4)= 45701.32 psi

ESFUERZO EQUIVALENTE

Seq = SL + Sc

Seq= Esfuerzo Equivalente (psi)

Seq = 343.479 + 45,701.32 = 46044.8

Seq < 0.9 S

- 71 -
0.9 * 60,000 = 54,000

46044.8<54,000

Se acepta el espesor de 0.812” para línea regular

De igual manera se efectúa el cálculo para el ramal de 8 pulgadas de diámetro hacia la

plataforma Chuc-A

Cálculo de espesores en tubería de 8”Ø

Espesor en línea regular.

Por presión Interna (ANSI B31.8)

2 St
P = FE 1T
D

P = Presión de diseño (psi).

S = Esfuerzo mínimo de fluencia del material (psi).
D = Diámetro exterior de la tubería (in)
t = Espesor de pared de la tubería (in)
F = Factor de diseño según el tipo de construcción.
Para la línea regular de 8”Ø=0.5
Para ducto ascendente y curva de expansión de 8”Ø= 0.5
E1 = Factor de junta longitudinal=1
T = Factor de reducción por temperatura=1

PD
t =
2 SFE 1T

3200 . 248 × 8
t = = 0 . 296 "
2 × 60 , 000 × 0 . 72 × 1 × 1

- 72 -
Espesor por corrosión=0.125”

Espesor cálculo= 0.296+0.125=0.421”

Tolerancia por fabricación 8%= 0.421x1.08= 0.455”

Espesor comercial requerido=0.500”

Espesor en curva y Ducto Ascendente.

PD
t =
2 SFE 1T

3200 . 248 × 8
t = = 0 . 533 "
2 × 60 , 000 × 0 . 4 × 1 × 1

Espesor por corrosión=0.125”

Espesor cálculo= 0.533+0.125=0.658”

Tolerancia por fabricación 8%= 0.658x1.08= 0.711”

Espesor comercial requerido=0.750”

Por propagación de pandeo D.N.V.-81 B.2.

2
 t 
Pp = 1 . 15 π S  
 D − t 

Pp= Presión de propagación de pandeo (psi)

t = Espesor de pared de la tubería(in)

- 73 -
 D = Diámetro exterior de la tubería(in)

Pp=PH= ρw × h

PH= Presión Hidrostática (psi)

ρw =Densidad específica del agua (lb/in3)

h = Tirante de Agua (in)

Pp = 0.037037 lb/in3 x 1367.99 in = 50.66 lb/in2

Sustituyendo en ecuación

2
 t 
50.66 = 216,770.4  
 D −t

Despejando “t”

 D × 0 . 015287 
t=   = 0.2409in
 (1 + 0 . 015287 ) 

Espesor mínimo requerido por propagación de pandeo= 0.2409in

Espesor comercial por propagación de pandeo= 0.250 in

Por lo que rige el espesor por presión interna

- 74 -
REVISIÓN COMO TUBERÍA ENTERRADA (PARTE RECTA):

CALCULO DEL ESFUERZO EQUIVALENTE

ESFUERZO DE ARO
PD
Sh =
2t

Sh = Esfuerzo de aro (psi)

P = Presión interna de diseño (psi)
D = Diámetro exterior de la tubería(in)
t = Espesor de la tubería (in)

3200 . 248 × 8
Sh = = 25601 . 984
2 * 0 . 500

ESFUERZO LONGITUDINAL POR TEMPERATURA

ST = E α (T2 -T1)

ST = Esfuerzo longitudinal por temperatura (psi)

E = Modulo de elasticidad del acero (psi)
α = Coeficiente de expansión térmica lineal (in/in/°F)
T2 = Temperatura máxima de operación (°F)
T1 = Temp. en el medio ambiente en que se instala la tubería (°F)

ST = 29000000 * 6.5x10-6 (136.4-68) = 12,893.4 psi

ESFUERZO LONGITUDINAL POR PRESIÓN Y TEMPERATURA

SL = ST – v Sh

- 75 -
SL = Esfuerzo longitudinal por presión y temperatura (psi)
ST = Esfuerzo longitudinal por temperatura (psi)
v = Relación de Poisson
Sh = Esfuerzo de aro (psi)

SL = 12893.4- (0.3 x 25601.984) = 5212.8

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL POR PRESIÓN Y TEMPERATURA

Sc = Sh + vST

Sc = Esfuerzo circunferencial por presión y temperatura (psi)

ST = Esfuerzo longitudinal por temperatura (psi)
v = Relación de Poisson
Sh = Esfuerzo de aro (psi)

Sc = 25601.984+ (0.3*12,893.4)= 29470 psi

ESFUERZO EQUIVALENTE

Seq = SL + Sc

Seq= Esfuerzo Equivalente (psi)

Seq = 5212.8 + 29470= 34682.8

Seq < 0.9 S

ESFUERZO MINIMO DE FLUENCIA ESPECIFICADO

- 76 -
S= Esfuerzo mínimo de fluencia especificado

0.9 * 60,000 = 54,000

34682.8 < 54,000

Se propone establecer el espesor a 0.500” para línea regular.

COMPROBACION DE ESPESOR PROPUESTO

CÁLCULO DEL ESFUERZO EQUIVALENTE

ESFUERZO DE ARO
PD
Sh =
2t

3200 . 248 × 8
Sh = = 34135 . 97
2 ( 0 . 500 − 0 . 125 )

ESFUERZO LONGITUDINAL POR TEMPERATURA

ST = E α (T2 -T1)

ST = 29000000 * 6.5x10-6 (136.4-68) = 12,893.4 psi

ESFUERZO LONGITUDINAL POR PRESIÓN Y TEMPERATURA

SL = ST – v Sh

SL = 12,893.4-(0.3 x 34135.97) = 2652.61

ESFUERZO CIRCUNFERENCIAL POR PRESIÓN Y TEMPERATURA

Sc = Sh x vST

- 77 -
Sc = 34135.97+ (0.3*12893.4)= 38003.9 psi

ESFUERZO EQUIVALENTE

Seq = SL + Sc

Seq= Esfuerzo Equivalente (psi)

Seq = 2652.61 + 38,003.9 = 40656.51

Seq < 0.9 S

0.9 * 60,000 = 54,000

40656.51<54,000

Se acepta el espesor de 0.500” para línea regular

- 78 -
Resumen de condiciones de operación del gasoducto

Línea submarína de 16”ø de la plataforma kix hacia yum-b.

CURVAS DE EXPANSIÓN Y DUCTOS ASCENDENTES:

DIÁMETRO NOMINAL 16 PULG
ESPESOR DE LA TUBERÍA: 1.062 PULG.
SERVICIO: GAS AMARGO
NORMATIVIDAD DE DISEÑO DNV 1996
VIDA ÚTIL: 20 AÑOS
TOLERANCIA POR CORROSION 0.200 PULG
MATERIAL DE LA TUBERÍA: API-5L GR.X 60

LÍNEA REGULAR :
DIÁMETRO NOMINAL 16 PULG.
ESPESOR DE LA TUBERÍA: 0.812 PULG.
SERVICIO GAS DULCE
NORMATIVIDAD DE DISEÑO DNV 1996
VIDA ÚTIL: 20 AÑOS
TOLERANCIA POR CORROSIÓN: 0.125 PULG.
MATERIAL DE LA TUBERÍA: API-5L GR.X 60

Línea submarina de 8”ø de interconexión en disparo submarino hacia yum-a

CURVA DE EXPANSIÓN, INTERCONEXIÓN SUBMARINA Y DUCTO ASCENDENTE:

DIÁMETRO NOMINAL: 8.625 PULG.
ESPESOR DE LA TUBERÍA: 0.750 PULG.
SERVICIO: GAS DULCE
NORMATIVIDAD DE DISEÑO: DNV 1996
VIDA ÚTIL: 20AÑOS
TOLERANCIA DE CORROSIÓN 0.200 PULG.
MATERIAL DE LA TUBERÍA: API-5L GRX60

- 79 -
LÍNEA REGULAR:
DIÁMETRO NOMINAL: 8.625 PULG.
ESPESOR DE LA TUBERÍA 0.500 PULG.
SERVICIO: GAS AMARGO
NORMATIVIDAD DE DISEÑO: DNV 1996
VIDA ÚTIL 20 AÑOS
TOLERANCIA POR CORROSIÓN: 0.125 PULG.
MATERIAL DE LA TUBERÍA API-5L GR.X 60

Cálculo del número de ánodos para la protección catódica de la tubería.

En la presente memoria de cálculo se realiza el diseño del sistema de protección catódica a

base de ánodos galvánicos ó de sacrificio para la tubería de 16”Ø x 16.6 km de la plataforma
KIX hacia la plataforma el YUM-A y YUM-B.

El presente diseño está basado en las guías y parámetros de diseño establecidos en:
DET NORSKE VERITAS
CATHODIC PROTECTION DESIGN
RECOMMENDED PRACTICE
RP B401

THE MARINE PIPELINE ENGINEERING CURSE

HOUSTON, March 20-23, 2001-12-19
Dr, Roger King

- 80 -
Parámetros de diseño

Los siguientes son los parámetros considerados para el diseño de la protección catódica de la
línea mencionada:
NOMENCLATURA DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD
D Diámetro externo 16 Pulg
L Longitud 16,762 m
T2 Temperatura de operación 58 °C
T1 Temperatura del fondo marino 20 °C
V Tiempo de vida útil del sistema 20 años
P Porciento del área desnuda 5 %
B Longitud del ánodo 25 pulg
EA Espesor del ánodo 1¼ pulg
PAS Peso del ánodo seleccionado 70.31 kg
DA Diferencia de potencial ánodo-tubería (agua) 0.28 volts
DS Diferencia de potencial ánodo-tubería 0.25 volts
(suelo)
E Consumo promedio del ánodo 3.458 kg/a-año
DCAM Densidad de corriente en agua de mar 75 mA/m2
DCSM Densidad de corriente en suelo marino 22 mA/m2
IDCXIT Incremento en densidad de corriente por 1.0 mA/m2°C
incremento de temperatura
RAM Resistividad del agua de mar 20 ohms-cm
RS Resistividad del suelo marino 100 ohms-cm
U Factor de rendimiento del ánodo 80 %
ERA Espesor del recubrimiento anticorrosivo 0.075 pulg

- 81 -
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE ÁNODOS POR MASA ANÓDICA
Cálculo del área total de la tubería
AT= π DL 21,400.77 m2
Cálculo del área desnuda total a proteger
AD=AT(1.00-0.95) 1,070.03m2
Cálculo de la demanda de corriente
A D [ DCSM + ( T 2 − T 1 )( I DCXIT )] 64.20 A
Dc=
1000
Cálculo del peso del material anódico requerido
VEDC 5,550.28 Kg
PMAR=
U
Cálculo del número de ánodos requerido
P MAR 79 PZAS
NAR=
P AS
Cálculo de la separación entre ánodos
L 212.17m
Dc=
N AR
CÁLCULO DEL NÚMERO DE ÁNODOS AL FINAL DE LA VIDA ÚTIL DEL SISTEMA
Cálculo del diámetro del ánodo al final de la vida útil del sistema
φF = D + 2 ERA + ( 0 . 20 × 2 E A ) 0.4229 m

Cálculo de la resistencia del ánodo enterrado

( 0 . 315 ) R SM 0.3429 Ω
R AE =
A FA (100 )
AFA=área final del ánodo
Cálculo de la corriente entregada
DS 0.7289 amp
CEA=
R AE
Cálculo del número final de ánodos
DC 88 PZAS
NFA=
C EA
Cálculo de la separación final entre ánodos
L 190.47 m
SF=
N FA

- 82 -
Ajustando a separaciones de 40’ (12.192m) por tramo de tubería.
Separación=15x12.192=182.88m

DC
NFA= = 16,762/182.88 +1 =92.65
C EA

=93 ánodos con un espaciamiento de 182.88 m, considerando uno en cada extremo a la mitad
del primer tramo (6.096m)

Cuadro de resultados

Determinación del número de ánodos por masa anódica

Nomenclatura Descripción Cantidad Unidad

Calculada
AT Area total de la línea 21,400.77 m2
AD Area desnuda total a proteger 1,070.03 m2
DC Demanda de corriente 64.20 Ampere
PMAR Peso requerido de material anódico 5,550.28 Kg
NAR Número de ánodos requeridos 79 pza.
S Separación entre ánodos 212.17 M

Determinación del número de ánodos al final de la vida útil del sistema.

Nomenclatura Descripción Cantidad Unidad

Calculada
φF Diámetro del ánodo al final de la vida útil 0.4229 m
del sistema
RAE Resistencia del ánodo (enterrado). 0.3429 Ohm
CEA Corriente entregada por el ánodo 0.7289 Ampere
NFA Número final de ánodos 88 Pieza
SF Separación final entre ánodos 190.47 m

- 83 -
Resultados Finales

Nomenclatura Descripción Cantidad Unidad

Calculada
NFA Número final de ánodos 93 Piezas
SF Separación final entre ánodos 182.88 m

Diseño del sistema de protección catódica a base de ánodos galvánicos ó de sacrificio para la
tubería de 8”Ø x 1.7 km de la Interconexión submarina Yum-A.

Los siguientes son los parámetros considerados para el diseño de la protección catódica de la
línea submarina:

NOMENCLATURA DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD

D Diámetro externo 8 5/8 Pulg
L Longitud 1,228.80 M
T2 Temperatura de operación 58 °C
T1 Temperatura del fondo marino 20 °C
V Tiempo de vida útil del sistema 20 Años
P Porciento del área desnuda 5 %
B Longitud del ánodo 11 ¼ Pulg
EA Espesor del ánodo 1 ½” Pulg
PAS Peso del ánodo seleccionado 22.68 Kg
DA Diferencia de potencial ánodo-tubería (agua) 0.28 Volts
DS Diferencia de potencial ánodo-tubería 0.25 Volts
(suelo)
E Consumo promedio del ánodo 3.458 Kg/a-año
DCAM Densidad de corriente en agua de mar 75 MA/m2
DCSM Densidad de corriente en suelo marino 22 MA/m2
IDCXIT Incremento en densidad de corriente por 1.0 MA/m2°C
incremento de temperatura
RAM Resistividad del agua de mar 20 Ohms-cm

- 84 -
RS Resistividad del suelo marino 100 Ohms-cm
U Factor de rendimiento del ánodo 80 %
ERA Espesor del recubrimiento anticorrosivo 0.075 Pulg

DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE ÁNODOS POR MASA ANÓDICA

Cálculo del área total de la tubería

AT= π DL 845.71 m2
Cálculo del área desnuda total a proteger
AD=AT(1.00-0.95) 42.29 m2
Cálculo de la demanda de corriente
A D [ DCSM + ( T 2 − T 1 )( I DCXIT )] 2.54 A
Dc=
1000
Cálculo del peso del material anódico requerido
VEDC 219.58 Kg
PMAR=
U
Cálculo del número de ánodos requerido
P MAR 10 PZAS
NAR=
P AS
Cálculo de la separación entre ánodos
L 122.88 m
Sc=
N AR

CÁLCULO DEL NÚMERO DE ÁNODOS AL FINAL DE LA VIDA ÚTIL DEL SISTEMA

Cálculo del diámetro del ánodo al final de la vida útil del sistema
φF = D + 2 ERA + ( 0 . 20 × 2 E A ) 0.238 m2

Cálculo de la resistencia del ánodo enterrado

( 0 . 315 ) R SM 0.3816 Ω
R AE =
A FA (100 )
AFA=área final del ánodo
Cálculo de la corriente entregada

- 85 -
 DS 0.366 amp
CEA=
R AE
Cálculo del número final de ánodos
DC 7 PZAS
NFA=
C EA
Cálculo de la separación final entre ánodos
L 175.54 m
SF=
N FA

Rige el primer cálculo (por masa anódica).

Ajustando a separaciones de 40’ (12.192m) por tramo de tubería.

Separación=10x12.192=121.92 m

DC
NFA= = 1228.80/121.92 + 1 = 11.07
C EA

=11 ánodos con un espaciamiento de 121.92 m, considerando uno en cada extremo a la mitad
del primer tramo (6.096m)

Cuadro de resultados

Determinación del número de ánodos por masa anódica

Nomenclatura Descripción Cantidad Unidad

Calculada
AT Area total de la línea 845.71 m2
AD Area desnuda total a proteger 42.29 m2
DC Demanda de corriente 2.54 Ampere
PMAR Peso requerido de material anódico 219.58 Kg
NAR Número de anodos requeridos 10 pza.
S Separación entre ánodos 122.88 M

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Determinación del número de ánodos al final de la vida útil del sistema.

Nomenclatura Descripción Cantidad Unidad

Calculada
φF Diámetro del ánodo al final de la vida útil 0.238 m
del sistema
RAE Resistencia del ánodo (enterrado). 0.6816 Ohm
CEA Corriente entregada por el ánodo 0.366 Ampere
NFA Número final de ánodos 7 Pieza
SF Separación final entre anodos 175.54 m

Resultados Finales

Nomenclatura Descripción Cantidad Unidad

Calculada
NFA Número final de ánodos 11 Piezas
SF Separación final entre anodos 121.92 m

Cálculo de factor de flotación de la tubería.

Para el cálculo del factor de flotación

Ø=16pulg
d12=0.0254 m/pulg x 16pulg=(0.4064m)2=0.1651m
d22=(0.0254 m/pulg x 16pulg)-[(0.812 pulg x 0.0254)2]=(0.36515m)2=0.13333
t = 0.812pulg
L= 1 m
ρ agua − mar =1.018 kg/dm3= 1018 kg/m3

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ρ acero =7854 kg/m3

W acero/m= V × ρ acero

π (d 1 − d
2
2
2
)×
W acero/m= V × ρ acero =( A × L )ρ acero = L × ρ acero
4

π (0 . 1651 − 0 . 1333 )× 1 ×
W acero/m= 7854 kg / m 3
4

W acero/m=196.32 kgf

Para el cálculo del peso del lastre en la tubería de 16”Ø se sigue el mismo procedimiento:

ρ lastre =2600 kg/m3

Espesor de lastre de concreto en la tubería = 1.5 pulgadas

W lastre/m= V × ρ lastre

d12=0.0254 m/pulg x (16+1.5)pulg=(0.4445m)2=0.19758m2

d22=(0.0254 m/pulg x 16pulg)=(0.4064m)2=0.16516m2
t = 0.812pulg
L= 1 m
π (0 . 19758 − 0 . 16516 )× 1 ×
W lastre/m= 2600 kg / m 3
4

W lastre/m= 66.2029 kg

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W total/m= W acero/m x W lastre/m

W total/m=196.32 kg+66.2029 kg=262.523 kgf

Que es la fuerza resultante de la tubería lastrada.

Necesitamos determinar si esta fuerza resultante es igual o mayor al desplazamiento de agua

al sumergir 1 metro de tubería en agua de mar; por lo que se calcula de manera similar a lo
anterior como sigue:

Øexterior=16pulg
π 2
Areacirculo= d =[3.1416/4 x (0.0254 m/pulg x (16+1.5pulg) 2] =(0.4064m)2=0.155m2
4
tlastre = 1.5 pulg
L= 1 m
ρ agua − mar =1.018 kg/dm3= 1018 kg/m3

Vagua/m=Area x Longitud= 0.155m2 x 1m= 0.155m3

W agua/m= V × ρ agua = 0.155m3 x 1018 kg/m3 = 157.973 kgf

El factor de flotación (FF) será por tanto la resultante de las dos fuerzas:
262.523 kgf
FF= =1.6618
157.973 kgf

Para el ramal submarino de 8ӯ se sigue el mismo procedimiento resultando

W total/m= W acero/m x W lastre/m

W total/m=64.67 kg+30.46 kg=95.1358 kgf

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W agua/m= V × ρ agua = 50.3014 kgf

95.1358 kgf
FF= =1.89
50.3014 kgf
El factor de flotación indica que al ser mayor la fuerza que se ejerce por la combinación de
peso de la tubería más el peso del lastre está se sumergirá sin problemas de flotación; los
valores utilizados comúnmente en la Sonda de Campeche están en el rango de 1.2 hasta 1.9 y
dependerá del tipo de tendido submarino que se esté empleando, para evitar que la tubería se
colapse.

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