Trabajo de Mecacanica de Rocas

Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................. 2
1) MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (Over Cut and fíll ) ........................................................... 3
1.1 METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO........................................................... 12
2) MÉTODO DE CORTE Y RELLENO DESCENDENTE ...................................................................................... 14
A) CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL METODO ..................................................................................... 15
B) PREPARACIÓN DEL MÉTODO ............................................................................................................... 16
C) EXPLOTACION ....................................................................................................................................... 19
D) PERFORACIÓN Y VOLADURA ............................................................................................................... 21
E) ACARREO Y TRANSPORTE..................................................................................................................... 21
F) VARIANTES DEL MÉTODO..................................................................................................................... 21
G) RECUPERACIÓN .................................................................................................................................... 24
H) SEGURIDAD .......................................................................................................................................... 25
I) VENTAJAS............................................................................................................................................... 25
J) DESVENTAJAS ........................................................................................................................................ 25
3) HUNDIMIENTO ......................................................................................................................................... 26
3.1 POR SUBNIVELES................................................................................................................................. 26
(MÉTODO SUBLEVEL CAVING) ...................................................................................................................... 26
3.2 HUNDIMIENTO POR BLOQUES ........................................................................................................... 30
4) METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA OPEN STOPING .................................................................. 37
CONCLUSIONES ............................................................................................................................................. 40
BIBLIOGRAFÍA: .............................................................................................................................................. 41
Página 1 de 41 UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

INTRODUCCIÓN
Este método se refiere a un sistema de minería en masa en el que la extracción

depende en gran parte de la gravedad. Removiendo una delgada rebanada
horizontal en la base del bloque, el soporte vertical de la columna se elimina y el
mineral continúa rompiendo y hundiendo por gravedad. A medida que se extrae
mineral por el nivel de minado, el mineral que está encima sigue rompiendo y
hundiendo por gravead.
El término de hundimiento por bloques se usa hoy en día para todo tipo de minería
que utilice el hundimiento por gravedad aunque este no se realice por bloques
rectangulares.
El hundimiento por bloque es el sistema de explotación subterráneo más barato de
todos.

1) MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (Over Cut and fíll )
A) DESCRIPCION DEL METODO:
En este método de explotación el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando

de la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado y extraído
completamente del tajo. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vacío dejado se
rellena con material exógeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de
trabajo para el arranque y extracción de la tajada siguiente. Como relleno, se utiliza el
material estéril proveniente de los desarrollos subterráneos o de la superficie, también
relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material
particulado y cemento para darle mayor resistencia.
Método de corte y relleno ascendente

Sistema de perforación
B) CONDICIONES DE APLICABILIDAD
Se puede aplicar en yacimientos:

 Con buzamientos pronunciados mayores de 55
 En yacimientos tipo Vetas
 Con cajas medianamente competentes o competentes
 Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes
 El mineral debe tener buena ley
 Disponibilidad del material de relleno detrítico

C) PREPARACION
 GALERIAS
Una galería principal (inferior) de transporte emplazada a lo largo de la base del caserón
y una galería superior ambas conectadas entre ellas por dos chimeneas
 CHIMENEAS
En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut y camino); que
sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al mismo tiempo delimita el block
mineralizado o si no se corre una chimenea en la parte central del block que servirá para
la ventilación y acceso de relleno a utilizar.
 SUBNIVEL de corte inicial (under cut)
A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido ascendente, hasta llegar al nivel
superior donde se deja un puente de 3 ó 4 metros. El sub-nivel se construye dejando a 3m
de la galería principal (nivel de transporte) un puente sobre la galería (Chut y camino)
hasta comunicar las 2 chimeneas de doble compartimento. En la parte central se construye
una chimenea que va a servir para la ventilación y como echadero de relleno.
D) EXPLOTACION.
Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir del sub-
nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de mantener el ciclo
siguiente: Perforación, Voladura, Ventilación y desate, Limpieza, Relleno.
a). PERFORACION
La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio de 20
taladros por día, con barrenos de 5 pies (juego).
Jack-Leg: Para perforaciones horizontales y como tienen un dispositivo de empuje o sea
la pala neumática permite inclinar la máquina hasta un ángulo bastante pronunciado, el
50% utilizamos en tajeos y el 10% en chimeneas.
Stoper: Esta máquina está diseñada para hacer perforaciones verticales o muy cerca de
la verticalidad; en chimeneas esta máquina es insustituible.
Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado más común la
perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación horizontal.
El inconveniente en la perforación vertical es que la altura del tajeo se va aumentando en
promedio a 7.5m cuando el mineral es extraído. La voladura crea un techo escabroso y
esto dificulta el control del techo y es potencialmente peligroso para el operador minero.
A menos que la superficie escabrosa este recortada con voladura controlada.

Una alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el mineral es perforado
con la técnica “breasting” el tajeo es rellenado en lo posible con relleno hidráulico y
solamente una franja angosta de corte vertical entre el techo y la superficie de relleno. La
perforación se puede desarrollar con jumbos, el tamaño del área es limitado para que
pueda ser perforado desde la cara libre y esto es mucho más pequeño que el área
resultante de los taladros verticales. La pequeña área influye sobre la eficiencia de los
equipos en perforación horizontal, la cara de perforación ofrece varias ventajas sobre la
perforación vertical entre ellos:
Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie llena o lisa, además se
puede controlar fácilmente el techo.
La cara frontal permite una perforación selectiva donde los materiales de baja ley pueden
ser dejados en el tajeo como relleno.
Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la mineralización existente en
las cajas irregulares.

b). VOLADURA
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así como la
densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que son
deducidos en base a experiencias de los supervisores y algunas teorías existentes en
nuestro medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fábricas, ANFO,
emulsiones, etc; como accesorios de voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta,
cordón detonante, fulminantes, conectores, etc
E) ACARREO Y TRANSPORTE
El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las operaciones

unitarias mas importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de hecho
conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las distancias son de acuerdo
al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte en muchas minas.
Solamente en caso de vetas angosta (tajeos largos) se puede contemplar dos equipos
distintos.
Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass”, echaderos simples y en gran
número se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano, directamente a

echaderos, esto se puede admitir en potencias horizontales de 2-5m, echaderos a cada
5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de método convencional.
Pala con tolva o pala autovagon sin vía: El interés de este procedimiento es la ausencia
de vías, cables; estos equipos son particularmente usados en el transporte y son bien
adaptados a los tajeos de corte y relleno.
Rastrillaje: los winches usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del mineral. Los
equipos de 3 tamboras son usados en tajeos de gran dimensión. Para potencias de 2-6m
se usan tambores de 2 tamboras.
La geometría de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este sobre relleno no
satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el mineral.
Evacuación por gravedad: No es más que un método en regresión aun en vía de
desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por consecuencia de la
pendiente dada al tajeo hacia el echadero, este método es muy simple y bastante
empleada en minas pequeñas.
F) RELLENO
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos explotados.
El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros
efectos tectónicos y más aún para buscar seguridad en la explotación a medida que va
profundizándose la labores, las presiones son mayores.
En minería subterránea existen tres tipos de relleno que son relleno hidráulico,
hidroneumático y convencional.
1. Relleno convencional:
El relleno para las labores excavadas proviene generalmente de:
 Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.
 Deposito naturales de grava de superficie 60%.
La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir hasta un
30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme, como
consecuencia existe una pérdida de mineral por dilución.
Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido al
esponjamiento del material y la incomodidad entro del tajeo.

2. Relleno hidráulico: El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado con el
agua o bien arenas glaciares con agua y la pulpa es transportada mediante tuberías
accionadas por bombas o por gravedad a las labores:
Ofrece muchas ventajas como:
 El relave como material se halla en forma gratuita
 Es mucho más eficiente, económico y veloz.
 La adición de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el
relleno.
 Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de baja
eficiencia a métodos eficientes.
Así como también las siguientes desventajas:
 Alta inversión inicial.
 Mayor volumen de agua es introducida en la mina, requiriéndose la evaluación de
bombeo o por gravedad.
 Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando
derrumbes en lo posterior.
 Problemas de tuberías, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará paradas de
la bomba.
 Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevara la temperatura y
produce anhídrido sulfuroso,
 Pudiéndose provocar inclusive incendios.
3. Relleno hidroneumático: Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte
tuberías de metal. El relleno hidroneumático consiste en enviar material chancado. Puede
mezclarse con cemento y agua, la que o preparada en mezcladoras para este fin: la carga
pasa por una tubería con diámetro apropiado la misma que da paso a una bomba
neumática para enviar a los tajeos con alta presión de aire para rellenar los espacios
vacíos.
G) VENTAJAS.
 La recuperación es cercana al 100%.

 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta
ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Buena ventilación.
 Facilidad de cambio de método.

H) DESVENTAJAS.
 Costo de explotación elevado.

 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del
relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
 El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente
pequeño.
 Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo
tanto, la productividad del método es baja.
 El mantenimiento de chimeneas es costoso.
Método de corte y relleno ascendente con tres bloques.
I) RECUPERACION.
 Alta recuperación mayor a 90%

 La recuperación depende: en vetas angostas se puede sacar el puente, pero en
vetas anchas hay que dejar el puente. Si el tajeo está debajo del nivel principal de
transporte se deja un puente de buenas dimensiones.
J) VARIANTES DEL MÉTODO.
Overhand C&F Stoping

 Cortes horizontales de 1.8 a 4.6 m son extraídos alejándose del acceso,
hacia arriba.
 Mineral arrancado queda sobre el relleno o desarrollo se inicia en la base
del cuerpo

 Techo puede sostenerse con pernos ocasionales si el mineral es
competente o con pernos en una malla regular, para que el personal trabaje
bajo un techo controlado
 Problemas con perforación para tronadura (interferencia) y porque hay que
sacar pernos a mano del material quebrado para que no interfiera en
traspaso, y otros procesos (chancado) o Soporte de techo y muros con
madera

Post Pillar Stoping
 Para cuerpos anchos verticalmente que no pueden ser explotados por
Room and Pillar
 Se mantienen pilares para soportar techo, pero el relleno los confina
 Mineral debe ser de buena competencia para prevenir fallas en pilares y
techo
Under C&F Stoping
Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en dirección descendente.
Drift & Fill Stoping
 Consiste en extraer por medio de galerías que son rellenas, permitiendo la
extracción de la “galería” adyacente
1.1 METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO

La mecanización permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y avanzada
tecnología tratando de alcanzar los más altos índices de seguridad para el personal y
equipos, la más alta productibilidad en toneladas de hombre-guardia y los más bajos
costos unitarios.
El grado de mecanización de una explotación minera del tipo corte y relleno también puede
ser asociado al uso del relleno hidráulico, relleno hidroneumático o sostenimiento de tajeos
mediante pernos de anclaje o cables de anclaje.
SINONIMIA
 Trackless mining Minas sin rieles
 Explotación por rampas
1.1.1 DESCRIPCIÓN DEL METODO

Consiste en romper el mineral por franjas de 205 a 500mde longitud a partir del subnivel
que se a preparado .Luego se limpia con equipos montados en ruedas que lleva el mineral
a las canchas de grueso liego del cual se procede a llenar el espacio dejado por el mineral.

1.1.2 CONDICIONES DE APLICABILIDAD
Se puede aplicar en yacimientos:
 Con buzamientos pronunciados mayores de 45 °.
 En mantos de grandes dimensiones.
 Con cajas y mineral competentes.
 Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
 Limites regulares del yacimiento.
 Disponibilidad del material de relleno detrítico o hidráulico.
1.1.3 PREPARACION.
 Galerías: 2 (Un nivel superior y uno inferior)
Labores horizontales desarrollados dentro de las rocas, es decir, fuera de los depósitos
mineralizados tratando de envolver de envolver el yacimiento presentan un gradiente de
2%.
Galerías paralelas.
Producción, 4,400 TPD
 Rampas:
Labores principales de acceso que son inclinados con una gradiente de 12 a 14 %, estas
rampas denominadas rampas mayores o principales se desarrollan para gran profundidad
y así poder aprovechar los depósitos de mineral profundos.
 Zig-zags
Son labores que limitan los tajeos cuyo diseño y ubicación fundamentalmente están
basados en las características técnicas que se requiera en la explotación. P ara el diseño
se coincide las secciones al zig-zags (4x5m) y altura de paso (h)
 Subniveles
Labor a partir de donde se realiza la rotura del mineral en sentido ascendente, hasta
llegar al nivel superior.
 Chimeneas
Labores que sirven para la ventilación y acceso de relleno a utilizar.
1.1.4 EXPLOTACION.
Los tajeos estándar están limitados por los zig-zags y por dos niveles principales su
longitud promedio es de 500m de largo y su altura de 90m, y su ancho está determinada
por la potencia económica del manto (20m).

Estas labores están comunicadas al nivel principal superior por las chimeneas de
ventilación y servicios.
Después de las labores de preparación viene el ciclo de minado:
Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Limpieza – Relleno.
 PERFORACION: Se realiza con jumbos.
 VOLADURA: Se usa retardadores fanel y anfo.
 LIMPIEZA: Para el transporte de mineral se usan exclusivamente scooptrams.
 RELLENO: El relleno que se empela es detrítico, los que se suministran del
exterior, para lo que se realiza las siguientes actividades: Preparación de los barrios
y almacenamiento de relleno en las plataformas de recepción; movimiento dentro
del tajeo; carguío y transporte desde las plantas de recepción hasta las chimeneas
de pasaje de relleno.
1.1.5 VENTAJAS
 Alto porcentaje de recuperación en terrenos competentes
 El mineral estéril de frontones superior se emplea como relleno.
 Buena ventilación en los tajeos.
 Es posible realizar el cambio de método.
1.1.6 DESVENTAJAS
 Demora en el ciclo de minado, por la espera del relleno.
 Las partículas dinas del mineral se pierden con el relleno.
Es costoso mantener las chimeneas
EFICIENCIA
En la minería mecanizada la eficiencia es alta llegando a 2mTn/h-g, 90m/turno-máquina
y 4.30Tn/m-taladro.
2) MÉTODO DE CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

En este método de explotación de minado se realiza de arriba hacia debajo de los
diferentes horizontes o pisos del mineral, aplicando el relleno hidráulico cementado. Es
una secuencia de avance tecnológico de los sistemas de corte y relleno descendentes.
Que tuvo sus orígenes en Canadá. El sistema consiste en la extracción de mineral por
medios de frentes pilotos de 10 x7 pies y su longitud fluctúa entre 120 a 150 pies según
el cuerpo mineralizado posterior mente se hace una nueva perforación a lo largo del tajeo
ósea que cuando desquinche llegue a la losa superior alcanzado una sección adecuada,
cada corte es independiente del otro .dejando un pilar que sirva de sostenimiento y luego
una vez rellenado el tajeo se empieza a cortar los pilares y así sucesivamente se sigue
el siclo de minado

A) CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL METODO
 Forma del depósito:
Tabular, irregular y también discontinuo Profundidad: Moderada a muy
profunda (típicamente < 400 a 8000 ft o 1,2 a 2,4 km)
 Resistencia de Roca: La roca utilizada en este método puede ser débil a
medianamente débil. Con cajas falladas y fracturadas que no pueden ser
explotados por otros métodos
 Buzamiento del depósito: Moderado a medianamente pronunciado (>45º).
 Dimensión del depósito: Estrecho a moderadamente ancho (6’ a 100’ o 2 a
30m), extensiones medianamente grandes.
 Resistencia de Mineral: EL mineral utilizado en este método puede ser desde
Moderadamente débil a resistente.
 Grado de mineralización: Ley medianamente alto o ley alta.

 Uniformidad de mineralización: Moderadamente, variable (puede
encasillar material estéril en tajeo).
B) PREPARACIÓN DEL MÉTODO

La preparación para el método corte y relleno descendente consiste en la elaboración de
las siguientes labores:
 Galerías o cruceros.
 Chimeneas y caminos.
 Rampas.
 Sub nivel de extracción.
 Rotura del subnivel
 La preparación del Sill
Galerías o Cruceros
Para bloquear se necesita la apertura de galerías o cruceros, de acuerdo al tipo de
yacimiento (cuerpos o vetas).Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de
veta, denominándose cruceros o labores paralelas, los que van a servir de acceso,
transporte, conducción de tuberías de aire, agua y relleno hidroneumático, cuya sección
puede ser de 8’x8’ o 7’x8’ (2.1x2.4 m.).
En los cuerpos, las galerías se pueden construir en el centro del cuerpo o también fuera
del cuerpo con las dimensiones ya conocidas, solo en el caso de las galerías se hará con
sostenimientos de cuadros de madera o arcos de acero en toda la longitud de la labor.
Estas galerías sirven de transporte y de servicio (servicios auxiliares) indistintamente
Chimeneas y Caminos
Las chimeneas se utilizan en la extracción las cuales se comunican de nivel a nivel, fuera
o dentro del yacimiento. Se perforan con dos o tres compartimientos, sostenidos con
cuadros de madera de 5’x5’x7’ (1.5x1.5x2.1 m.) uno de los cuales es el camino donde se
encuentran los descansos y las escaleras; el otro compartimiento forma parte del
echadero del mineral, con una buena estructura de sostenimiento y diseño especial; los
que podrían ser anillos de madera; también podrían ser Sheck Board, los que tienen
descansos en cada piso en forma alternada en los que el mineral va formando inclinados
de tal manera que la caída del mineral va siendo amortiguada por el mismo material,
protegiendo la estructura del echadero. Con tuberías de acero de 38’’ (96.5 cm) de
diámetro, construida con planchas de acero cuyo espesor puede
Ser de 1/4 o 1/8 de pulgada. Cada chimenea tiene un radio de acción de 400 pies (122
m.) aproximadamente.

Entre los criterios que se toman en cuenta para determinar la ubicación de las chimeneas
se consideran la cantidad de tonelaje que habrá de transportarse por cada una de ellas y
la distancia de transporte con locomotoras. Las chimeneas pueden estar ubicadas en el
centro o extremo del área de explotación; la distancia entre chimeneas oscila entre 40 a
80m dependiendo del diseño de minas
Rampas
Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior (de servicio), con los
horizontes de trabajo, que se encuentran debajo de este nivel; de este modo las rampas
sirven únicamente para que los equipos salgan a mantenimiento y reparaciones mayores
y se ubican fuera del cuerpo mineralizado en terreno duro. Estas rampas tienen una
sección de 10 pies x 9 pies en promedio y una gradiente de 20% aproximadamente.
Sub Nivel de extracción
A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extracción, totalmente con
cuadros standard para galerías con una longitud que depende del tipo de yacimiento o del
diseño de minas. El sub-nivel de extracción va unir todos los paneles ó tajeos y sirve para
la extracción del mineral proveniente de la explotación de los tajeos paneles Este subnivel
se construye para cada piso de explotación.
Rotura del subnivel
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento o
postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de relleno en el
piso superior.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jackleg, con mallas que varían de
14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2 a 3 pies y con
barrenos de 5 o 6 pies de longitud (fig.2), se dispara con dinamita de 45% , con fulminantes
Nº6 y mechas de seguridad

Trazo de perforación en U.C.F
Limpieza del subnivel.
La limpieza se realiza con hinchas. De arrastre de 2 tamboras. Esta operación se realiza

hasta llegar al contacto o la longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseño de
minas.
El subnivel es el que varía de dirección de acuerdo a las variantes del método de corte
y relleno descendente (diferente dirección en la variante
C.Y.R.D Michí y la variante C.Y.R.D. Superpuesto. El subnivel de extracción va a unir
todos los paneles o tajeos y sirve para la, extracción del mineral proveniente de la
explotación de los tajeos paneles. Este subnivel se construye para cada piso de
explotación y se mantienen abiertos hasta concluir el minado de todo el horizonte.
Preparación del Sill (Relleno del tajeo).

La preparación para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar el mineral de
un panel

Se nivela el piso el piso, se va tendiendo redondos de 8” de diámetro por 10 pies de
longitud, en forma transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies de cada redondo,
luego se, luego se colocan dos cables en forma longitudinal. Se entabla en forma
transversal a los redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. También se entablan las
paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla; finalmente con poliyute,
para contener el relleno hidroneumático.
La cantidad de represas varía de acuerdo a la longitud de la labor y se prepara cada 40

pies. Finalmente se instala una línea de relleno con una tubería de 5” de diámetro que
parte desde la bomba de relleno ubicada en cada nivel.
El relleno se realiza en dos etapas:
 Se echa la mezcla rica en una proporción de 1:6 (cemento y agregado) hasta la

tercera parte de la altura de la labor aproximadamente de aproximadamente 3
pies.
 Apenas fragua este relleno, Se completa con una mezcla pobre de 1:26 de
6 pies de altura aproximadamente que alcanza el techo del tajeo. La construcción
de represas escalonadas permiten controlar que el relleno alcance la parte más alta
abierta del tajeo. Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya está
limpiado y así sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotación del
nivel.
C) EXPLOTACION
La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la loza, cuyo ciclo de
minado comprende: la preparación del sub-nivel de explotación, la rotura de los paneles,
la limpieza, preparación para el relleno y el relleno total del piso de explotación.
Sub-Nivel de Explotación

A tres metros debajo de la loza de explotación se empieza a abrir el subnivel de
explotación de 3 x 3 metros de sección, la longitud varía de acuerdo al diseño ó al ancho
del cuerpo ó la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento ó postes
en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de relleno en el piso
superior.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jackleggs, con mallas que varían
de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2 a 3 pies y con
barrenos de 5 ó 6 pies de longitud
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes N°6 y mechas de seguridad. La limpieza
se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta operación se procede hasta llegar
al contacto ó la longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseño de minas.
La rotura de los paneles

A partir del sub-nivel de explotación se empieza a romper uno de los paneles de un flanco,
con trazos de perforación que se ha empleado en el sub-nivel de explotación, igualmente
a medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo los redondo dejados en el Sill,
con puntales de sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para que no se hunda en el
terreno suave.
La Limpieza
La extracción ó limpieza del mineral se práctica con winchas y rastrillos hasta el sub-nivel
de explotación y de allí son rastrillados hasta los echaderos del mineral, del cual los
motoristas van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha de gruesos
de la planta concentradora
Preparación para el relleno
A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea dos tipos
de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido principalmente por la
loza del piso de concreto del piso superior, y por los puntales que se van colocando debajo
de los redondos que se han colocado, como cama del relleno del piso superior y las
plantillas que se colocan debajo de los puntales de seguridad, para evitar que se hunda
en el mineral del piso. El sostenimiento definitivo estará constituido por la loza de concreto
que se rellena para el cual se procede de la siguiente manera:
 Nivelación del tajeo de explotación.

 Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra en las
cajas, luego se entablan.
 Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor.
 Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla ó se enreja.
 Se cubre ó se forra la entrada y las paredes con poliyute, para contener el relleno
y drenar el agua de percolación.
Relleno:

Esta operación consiste en enviar por medio de tuberías y aire comprimido el material de
relleno consistente en una mezcla de cemento, agregado y agua. Se realiza en dos
etapas: Primero el envío de la mezcla rica de 1:6 hasta un tercio de la altura del tajeo
denominado loza, luego se completa con la mezcla pobre de 1:26 hasta el techo, llamado
también la sobre loza.
Esta operación se repite hasta rellenar completamente todo el espacio abierto del piso ó
el área de explotación.
Nuevamente se baja un piso y se continúa con el ciclo de explotación
D) PERFORACIÓN Y VOLADURA
La perforación se hace ya sea con perforadoras “Jackleg” o “Jumbo”.
Los trazos utilizados son simples debido a las características del terreno. Generalmente,
los taladros se espacian a una distancia de 3 pies; los cortes que se utilizan
generalmente, son el “corte quemado” y “corte V”.
Los explosivos usados son los convencionales. Cuando el terreno se presenta duro y
consistente se emplea ANFO mientras que en terrenos suaves y con presencia de agua,
se emplean cartuchos de dinamita con 60% y cargados manualmente, con fulminante Nº6,
guías de seguridad, conectores simples y cordón de encendido.
E) ACARREO Y TRANSPORTE
Para el acarreo del mineral de los tajeos hacia los echaderos se usan las palas CAVO 310
y 511 y los “scooptram” eléctricos o diesel. El transporte de mineral en galerías es con
locomotoras “trolley” y carros “gramby”.
F) VARIANTES DEL MÉTODO
Las variantes del método Corte y relleno descendente, se aplican unas a cuerpos, otras a
vetas, las mismas que dependen de la correlación que exista entre el eje del subnivel de
explotación o el eje del panel de explotación del piso inmediatamente superior.
Corte y Relleno descendente superpuesto
En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotación o en el panel de
explotación ejes con la misma dirección u orientación del piso inmediatamente superior,
hasta la terminación del bloque o hasta el nivel inferior. Se emplea en la explotación de
vetas o la recuperación de pilares.

Corte y Relleno descendente alterno
En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de los
tajeos son desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo superior una
distancia igual a la mitad del ancho del tajeo, no hay superposición del eje de los tajeos,
por ello cuando uno avanza con la rotura del techo va apareciendo la mitad de los
redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando se ha terminado en toda la
longitud del tajeo se apreciara en el techo dos lozas con sus respectivos redondos,
trabajando en voladizo
Corte y Relleno Descendente Alterno

Corte y relleno cruzado o Michi
Se caracteriza porque para iniciar la rotura de piso inferior, el eje del subnivel de
explotación se desplaza en forma perpendicular al eje del subnivel de explotación del piso
superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza las losas apoyadas
en las paredes de los tajeos adyacentes. La loza trabaja como una viga perfectamente
empotrada en ambos extremos o Como un puente, por lo que ya no es necesario reforzar
con redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento.
Al terminar la explotación de un piso, se baja al nivel inferior girando nuevamente los ejes
en 90º, de tal manera que dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas cruzadas en
los techos de los nuevos tajeos en explotación.
Corte y Relleno Descendente Michi

G) RECUPERACIÓN
La recuperación de este método llega al 100%, porque todo el mineral se reemplaza con
el relleno

H) SEGURIDAD
Se puede afirmar que el método es más seguro con relación a los riesgos de accidentes
que puede representar. Las condiciones inseguras se pueden controlar y eliminar, porque
están a la vista. Se trabaja bajo techo seguro y piso seguro
I) VENTAJAS
 Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznables o inconsistentes.
 La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.
 Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en la
cama ni los puntales de seguridad.
 La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya que
el techo de concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda la
extensión del tajeo.
 Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
 La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se
ha mecanizado este método.
J) DESVENTAJAS
 Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5 meses).
 No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del
mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
 Es costoso por el gran consumo de cemento madera y labor diaria.
 No se puede cambiar a otro método.
 Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento en el
mercado.
 El gran consumo de aire por las bombas neumáticas utilizadas en el bobeo
de relleno causa problemas a la perforación.

3) HUNDIMIENTO
3.1 POR SUBNIVELES
(MÉTODO SUBLEVEL CAVING)
En el método Sub Level Caving se desarrollan galerías paralelas separadas generalmente

de 9 a 15 m. en la horizontal, conocidas como galerías de producción. Los subniveles se
ubican a través del cuerpo mineralizado en intervalos verticales que varían, en la mayoría
de los casos, de 8 a 13 m.
La explotación queda de este modo diseñada según una configuración geométrica
simétrica.

A) CONDICIONES DE APLICACIÓN
El método Sub Level Caving se aplica generalmente en cuerpos subverticales como vetas,
brechas y diques. También puede ser aplicado en cuerpos horizontales o subhorizontales
que sean de gran potencia. La configuración de los subniveles se puede adecuar a los
distintos cuerpos y a formas Irregulares; se distinguen dos configuraciones principales:
en cuerpos anchos se usa una configuración transversal; cuando el cuerpo es angosto
Esta configuración es impracticable, por lo que las galerías deben girarse en la dirección
del cuerpo adoptando una configuración longitudinal.
B) OPERACIÓN DEL METODO

La operación consiste básicamente en la perforación de tiros en abanico desde los
subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior, la posterior tronadura de las
perforaciones, el carguío y transporte secundario del mineral tronado hasta los piques de
traspaso y su posterior Transporte desde los buzones de descarga del nivel de transporte
principal hacia su lugar de destino.
AI comienzo de la explotación, se debe producir el hundimiento desde el nivel superior,
este se consigue generando un área de radio hidráulico Superior al que resiste la roca o
induciendo el hundimiento por medio de explosivos. Para conseguir un radio hidráulico
adecuado, se puede Construir el subnivel superior similar al método de Cámaras y Pilares
y posteriormente extraer los pilares. AI producirse la extracción en los frentes de las
galerías de producción, se produce el escurrimiento del mineral y del material quebrado;
este Escurrimiento se comporta según lo que se conoce como flujo de material grueso.
La extracción desde un frente de galería de producción, llamado también punto de
extracción, continua hasta que ingresa estéril en una cantidad tal que la ley extraída ya no
es económica, en este momento, sé trona la corrida de abanico contigua y se repite el
proceso. La producción en este método proviene, tanto de los frentes de extracción, como
de las labores de desarrollo realizadas en mineral; generalmente, entre un 15 a un 20%
de la producción proviene del desarrollo de nuevos subniveles.

C) VENTAJA
 El método puede ser aplicado en roca "de muy competente a moderadamente
competente".
 Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
 Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre dentro de
las galerías debidamente fortificadas y nunca en cámaras abiertos.
 Dadas las características de configuración y de operación, este método es
altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos
operativos.
 Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificándose el
entrenamiento y mano de obra requerida.
 AI no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
 El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya explotadas.
 Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme.
 Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo gran flexibilidad.
 La estandarización y especialización de las actividades mineras y del equipamiento
permite una alta flexibilidad de las operaciones y una utilización de los equipos en
distintos niveles.
D) DESVENTAJAS
 Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.
 Se debe implementar un control de producción acucioso.
 Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto limite de extracción, el mineral
altamente diluido remanente se pierde, además se pueden generarzonas pasivas,
es decir, sin escurrimiento, lo que implica pérdidas.
 El método requiere un alto grado de desarrollos.
 Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de la
superficie, además, las labores permanentes como chimeneas deventilación y
rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia requiriéndose mayor
desarrollo.
E) DISEÑO DEL SUBLEVEL CAVING
PRINCIPIO DEL FLUJO DE GRAVITACION
De acuerdo al principio de flujo gravitacional, la extracción del material quebrado por un
punto genera sobre él, un volumen en movimiento en forma de elipsoide de revolución.
Este elipsoide de altura h y ancho W, crece en dimensiones a medida que la extracción
aumenta, manteniendo Una relación de excentricidad prácticamente constante.
Parámetros Geométricos de los Elipsoides de Movimiento
 Elipsoide de esponjamiento o movimiento es el elipsoide que marca el límite entre
roca in situ y quebrada
 El elipsoide de extracción es aquel que representa la extracción de material en un
tiempo determinado
La relación de alturas es de 1:2.5

La relación de volúmenes es de 1:15
Formación del Elipsoide
A mayor movilidad de partículas menor es la excentricidad del elipsoide.
F) DILUCION
 Para 80% de extracción de mineral hay a lo más un 43% de dilución y el mínimo es
18%
 Para 60% de extracción de mineral existe a lo más 30% de dilución y un mínimo de
10%
3.2 HUNDIMIENTO POR BLOQUES
El método de explotación por Block Caving se define como el derrumbamiento de bloques

por corte inferior, el mineral se fractura y fragmenta.
Gracias a las tensiones internas y efecto de la gravedad. Por consiguiente se necesita un
mínimo de perforación y tronadura en la extracción del Mineral.
La palabra bloque está referida al sistema de explotación, en que el yacimiento se divide
en grandes bloques de varios miles de metros cuadrados.
Cada bloque se corta por la zona inferior; es decir, se excava practicando una ranura
horizontal mediante tronadura.
De ésta forma queda sin apoyo el mineral que está por encima (millones de toneladas) y
las fuerzas de gravedad que actúan sobre ésta masa
Producen una fractura sucesiva que afecta al bloque completo. Por último y debido a las
tensiones de la roca, se produce la fragmentación del material, el cual puede extraerse
por medio de piques o mediante cargadores.
El éxito en el hundimiento de un bloque, independiente de las características de

hundibilidad de la roca, depende de los factores fundamentales que son:
a) La base del bloque deberá fracturarse completamente: si se quedaran pequeñas
áreas sin quebrar, ellas actúan como pilar, transmitiéndose grandes presiones desde el
nivel de hundimiento hacia el de producción, las que pueden llegar a romper el pilar
existente entre ellos, afectando completamente la estabilidad de las galerías del nivel de
producción. Esto trae consigo un aumento importante en los costos de extracción.
b) La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura: debe ser tal que
no se produzcan puntos de apoyo del bloque que impidan o afecten el proceso de
socavación natural inmediata.

A) CAMPO DE APLICACIÓN:
Básicamente, el método de explotación Block Caving, es un sistema normalmente usado
para extraer depósitos profundos, masivos, de bajas leyes en Cu, Mo, Fe.
Su campo de aplicación es muy amplio. Se puede aplicar teóricamente en cualquier tipo
de roca no demasiado resistente a la tracción y cualesquiera que sean las características
de la roca encajadora, pero es preferible que la resistencia de la roca que se explota sea
menor que la de la roca encajadora.
En general, los yacimientos más favorables para la aplicación del método de hundimiento
por bloques son los grandes intrusivos de pórfido cuprífero, yacimientos de Hierro, tanto
sedimentarios como intrusivos, etc. El requisito técnico es que la roca a hundir sea
fácilmente fragmentable.
Estos depósitos deberán estar ubicados a gran profundidad y deberán poder ser extraídos
a costos inferiores que por un método a cielo abierto.
Los depósitos deben tener grandes reservas, cubrir un área extensa y tener una altura
relativamente grande. La mayoría de estos depósitos seexplotan a gran escala durante un
periodo bastante largo, de tal forma que justifiquen la gran inversión requerida para
ponerlos en producción.
La explotación por Block Caving, es un método económico bajo condiciones favorables.
El extenso trabajo de desarrollo que tal explotación conlleva y el tiempo que se emplea
hasta alcanzar la plena capacidad de producción, son los inconvenientes de partida. Por
otra parte existen ciertos riesgos de derrumbamientos y fragmentación, que están fuera
de los controles de minería.
Producción: block caving es un método de hundimiento aplicado a cuerpos grandes y

masivos debido a su inherente bajo costo y capacidad de producción, arcos suficiente
mente grandes son removidos mediante un corte adecuado por lo que la maza por
encimase hundirá naturalmente

4) METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA OPEN STOPING
En la explotación por el método Open Stope, el mineral se arranca por franjas horizontales,
empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando hacia arriba. Todo el mineral
disparado se recupera por los Box-Hole, para ser transportados en convoy hacia los ore
pass, previamente al jale, se hace una plataforma de madera que servirá de trabajo con
la distancia apropiada para continuar con el próximo corte. Y así sucesivamente hasta
llegar a explotar todo el tajeo.
Para obtener un mayor rotura de mineral, se hace una variación, trabajando con dos
Plataformas una de trabajo y la otra de descarga de mineral en exceso, y que permita
darle altura de corte, con esto se logra obtener mayor cantidad de cortes
A) OBJETIVOS
 Darle velocidad al minado, obteniendo una mayor rotura de mineral
 Obtener hasta 4 cortes consecutivos
 Reducir el enmaderado
 Disponer de Mineral acumulado en el tajeo.
 Controlar el excedente de carga
B) ALCANCES
Aplicado en los tajos que cumplan con las siguientes características
 Buzamiento mayor de 70°
 Roca de regular calidad RMR > 40
 Sin aberturas cerca al tajeo
 Potenciade0.5ma1.5m

DESCRIPCIÓN DEL METODO
.ETAPA DE PREPARACION:
Determinado el tajo, se corre el subnivel, y chimeneas a los extremos del tajeo que
servirán de accesos y después se hacen los Box Hole y se arman las tolvas, estas evacuan
la carga del tajeo, ya sea a un convoy o un equipo mecanizado
Se inicia el realce ,primer corte (Altura de corte 1.5mt .Con barreno de 6’) hasta el cuarto
corte, obteniendo una altura total de 8.8metros, los excedentes de carga son evacuados
por la tolvas , para darle la altura de perforación(2.40m) entre cortes.

C) Control del método.
Entre cortes acumulados se controla las cajas, dejando pilares según los estándares de
la compañía, a fin de evitar el pandeo.
El enmaderado, colocado de puntales según los estándares de la compañía, y

supervisados permanentemente.
La perforación deberá ser paralela al buzamiento de la veta, y con Servando la potencia,

evitando picar la caja lo cual crea inestabilidad y dilución al tajeo.

CONCLUSIONES
 El método de explotación de corte y relleno descendente puede ser la

solución a cuerpos mineralizados que tengan mala calidad de resistencia a
esfuerzos mecánicos y/o roca encajonarte de mala calidad,
 El método de explotación de corte y relleno descendente ofrece una mayor

facilidad para el control de la seguridad dentro de las labores de explotación.
 Este método se aplica a yacimientos de grandes espesores y diseminados,

con mineral que se hunda y fragmente bien y roca bastante resistente.

BIBLIOGRAFÍA:
 Explotación subterránea métodos y casos prácticos universidad nacional del

altiplano puno 1999
 Trevali Mining Corporation. Noticias 29 Agosto 2009
 Sotkamo Silver (2013). Proyectos. Propuesta Operación Minera Mina Taivaljarvi
 SVS Ingenieros S.A. (2012). Geomecánica aplicada al dimensionado del Método

de Minado Sublevel Stoping

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Este método se refiere a un sistema de minería en masa en el que la extracción

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A) DESCRIPCION DEL METODO:

En este método de explotación el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando

Método de corte y relleno ascendente

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Se puede aplicar en yacimientos:

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El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las operaciones

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 La recuperación es cercana al 100%.

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 Costo de explotación elevado.

Método de corte y relleno ascendente con tres bloques.

 Alta recuperación mayor a 90%

Overhand C&F Stoping

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1.1 METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO

1.1.1 DESCRIPCIÓN DEL METODO

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2) MÉTODO DE CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

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B) PREPARACIÓN DEL MÉTODO

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La limpieza se realiza con hinchas. De arrastre de 2 tamboras. Esta operación se realiza

Preparación del Sill (Relleno del tajeo).

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La cantidad de represas varía de acuerdo a la longitud de la labor y se prepara cada 40

 Se echa la mezcla rica en una proporción de 1:6 (cemento y agregado) hasta la

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La rotura de los paneles

 Nivelación del tajeo de explotación.

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F) VARIANTES DEL MÉTODO

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Corte y Relleno Descendente Alterno

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Corte y Relleno Descendente Michi

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3.1 POR SUBNIVELES

(MÉTODO SUBLEVEL CAVING)

En el método Sub Level Caving se desarrollan galerías paralelas separadas generalmente

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B) OPERACIÓN DEL METODO

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3.2 HUNDIMIENTO POR BLOQUES

El método de explotación por Block Caving se define como el derrumbamiento de bloques

El éxito en el hundimiento de un bloque, independiente de las características de

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Producción: block caving es un método de hundimiento aplicado a cuerpos grandes y

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