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1. Reacción Galvánica: Proceso electroquímico en el que un metal se corroe preferentemente cuando está en contacto
eléctrico con un tipo diferente de metal (más noble) y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio
húmedo. 2. Un electrolito o electrólito es cualquier sustancia que contiene en su composición iones libres, que hacen que se
comporte como un conductor eléctrico.
IMAGENES: FeO: Óxido de Hierro, Herrumbre: Capa de color rojizo que se forma en la superficie del hierro y otros metales
a causa de la oxidación provocada por la humedad o el agua.
COMO EVITAR LA CORROSIÓN
VENTAJAS
Fácil instalación
Bajo mantenimiento
Uniforme distribución de corriente
No necesita fuente corriente externa
LIMITACIONES
Baja corriente suministrada
Ineficientes en ambientes de alta resistividad
CORRIENTE IMPRESA
La protección catódica por corriente impresa consiste en unir eléctricamente la estructura
metálica a proteger con el polo negativo de una fuente de corriente continua y el polo
positivo con un ánodo que cierre el circuito. A diferencia de la Protección Catódica por
ánodos de sacrificio, la diferencia de potencial se crea mediante la fuente de corriente
externa y no en función de la diferencia de potencial entre los metales.
Al igual que con los ánodos de sacrificio, la protección catódica por corriente
impresa requiere de un ánodo, un cátodo y un electrolito, que puede ser terreno o agua,
para cerrar el proceso electrolítico.
VENTAJAS
Amplio rango de voltaje y salida de corriente
Efectivo para estructuras desnudas o mal revestidas
Efectivo en ambiente de alta resistividad
LIMITACIONES
Requiere mayor mantenimiento
Coste por suministro eléctrico continuado
Puede causar interferencias por corrientes vagabundas
Daños por sobre protección en el revestimiento
INHIBIDOR DE CORROSION
Un inhibidor de corrosión es un material que fija o cubre la superficie metálica,
proporcionando una película protectora que detiene la reacción corrosiva.
Frecuentemente se utilizan recubrimientos temporales para prevenir la corrosión durante el
almacenamiento y el embarque y entre operaciones de maquinado. Los recubrimientos
inhibidores de corrosión más efectivos, en un tiempo, fueron los materiales de base aceite
o solvente. En años recientes los productos de base agua han sido desarrollados y están
siendo utilizados con gran éxito.
Los inhibidores de corrosión que se utilizan precipitan formando capas aislantes sobre las
tuberías de acero, intercambiadores, motores, chillers, calderas y maquinaria en general.
Eligiendo un inhibidor de corrosión:
Cuando se escoge un inhibidor de corrosión se deben considerar varias cosas:
Entre los metales comúnmente usados en aleaciones con aceros se encuentra: el Cromo,
el Cobre, el Níquel y el Molibdeno.
En otros casos se usan metales como Aluminio, cuyo precio es muy razonable. Materiales
menos comunes como Titanio y Tantalio se emplean solamente bajo condiciones muy
severas. La decisión sobre cuál de estos materiales se usar o qué tipo de protección se
empleara, dependerá en gran parte del tipo de protección se empleara, dependerá en gran
parte del tipo de ambiente y del costo de los métodos alternativos.
Además de las aleaciones especiales se usa hoy en día una gran cantidad de materiales
plásticos.
OBJETIVO:
Conocer que aspectos intervienen al momento de seleccionar el método adecuado contra
los problemas de corrosión, siendo posible eliminarla completamente o solo procurar su
control.
CONCLUSION
Considerando que el aspecto económico, de cada uno de estos métodos así como sus
limitaciones de tiempo, uso y lugar donde se usara, las cuales impacta en su efectividad de
protección, llegamos a concluir que la solución a los problemas de corrosión se enfocan en
su control más que su eliminación.
COMENTARIO
Usar recubrimientos anticorrosivos en la protección de elementos estructurales,
instalaciones industriales, motores, etc. es una de las practicas más recurrentes en el
control del problema de la corrosión, principalmente por su bajo costo, actualmente se
desarrollan variedad de recubrimientos más avanzados pero esto implica costos más
grandes, la selección del recubrimiento es un balance entre lo técnico económico. De esto
podemos deducir que el desarrollo de recubrimientos debe estar enfocado en alta eficiencia
y bajo costo.
PREGUNTAS
1.- ¿Cuál es el máximo responsable de todos los procesos de oxidación y corrosión que se
dan en los materiales expuestos a su acción?
a) Nitrógeno
b) Oxígeno
c) Carbono
d) Hidrógeno
Solución: b
2.- La oxidación viene dada al ceder___________ el elemento que se oxida al elemento
oxidante.
Solución: Electrones
3.- La reacción química o electroquímica de un material con su entorno con el consiguiente de
deterioro de sus propiedades se denomina___________
Solución: Corrosión