PRESENTACIÓN

ENTREGABLE DE RCM2
 ACTIVOS CONFIABLES – MEJOR DESEMPEÑO
RENTABLE
• Costo por unidad producida
• Costo de mantenimiento por
unidad producida
• Consumo de energía por
unidad producida MÍNIMOS DEFECTOS
SEGURO
• Reducción de incidentes • Cantidad de defectos
• Reducción de accidentes reducida
• Reducción de riesgos • Quejas de clientes
reducidas

NO AFECTA EL MEDIO
DISPONIBLE AMBIENTE MÁS DE LO
• Tiempo perdido PERMITIDO
• Cantidad producida EQUIPOS • Cantidad de incidentes
• Factor de utilización CONFIABLES ambientales
• Cantidad de fallas • Reducción de residuos

2
 EL CONCEPTO DE CONFIABILIDAD

Válvula de
Descarga de
seguridad
Hogar gases de
atascada
sucio combustión
parcialmente
obstruido

Sistema de
Sistema de
control con
combustión
errores
mal ajustado

Protección con
conexión
Descarga de forzada
vapor con (puenteada)
fuga
3
 ¿QUÉ SIGNIFICA LA PALABRA MANTENER ?

GARANTIZAR QUE LOS

EQUIPOS Y ACTIVOS
CONTINUEN HACIENDO LO
QUE LOS USUARIOS
DESEAN QUE HAGAN

4
 REQUERIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO

Determinar los requerimientos

de mantenimiento de cada uno
de los elementos físicos
en su contexto operacional...

RCM
RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE

5
 RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS

RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:

1. Cuáles son sus funciones y estándares de funcionamiento relacionados

(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla (Consecuencias de la falla)?
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?

6
 APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 1: Seleccionar sistemas

Decidir qué equipo (o qué partes de qué activos) serán analizados usando el
proceso RCM.

RIESGO DE
AFECTACIÓN A
TIEMPOS NÚMERO ACCIDENTE O
NIVEL LA CALIDAD DEL COSTOS
PERDIDOS DE FALLAS AFECTACIÓN AL
PRODUCTO
MEDIO AMBIENTE
1 ACTIVO 3 ACTIVO 9 ACTIVO 6 ACTIVO 10 ACTIVO 5
2 ACTIVO 1 ACTIVO 6 ACTIVO 7 ACTIVO 7 ACTIVO 7
3 ACTIVO 8 ACTIVO 1 ACTIVO 8 ACTIVO 11 ACTIVO 4
4 ACTIVO 4 ACTIVO 4 ACTIVO 4 ACTIVO 9 ACTIVO 6
5 ACTIVO 11 ACTIVO 3 ACTIVO 1 ACTIVO 3 ACTIVO 1

Establecer los objetivos de cada análisis y acordar cómo y cuándo se deben

medir los logros (indicadores).

7
 APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 2: Realizar el contexto operacional

Ejemplo de contexto operacional

8
 ANÁLISIS DE RCM2
COMO LO VAMOS HACER

SISTEMA ELECTRICO Y ELECTRONICO

SISTEMA DE LUBRICACION

SISTEMA HIDRAULICO

PALA TEREX RH 200

SISTEMA DE
ACCESORIOS
SISTEMA POTENCIA

SISTEMA ESTRUCTURAL

9
 DIAGRAMA FUNCIONAL

SISTEMA
SISTEMA DE SISTEMA SISTEMA DE SISTEMA DE SISTEMA
ELÉCTRICO Y
POTENCIA HIDRAÚLICO LUBRICACIÓN ACCESORIOS ESTRUCTURAL
ELECTRÓNICO

SISTEMA SISTEMA
SISTEMA
MOTOR BÁSICO ELÉCTRICO CENTRALIZADO SUPRESOR DE CABINA
PRINCIPAL
DE ENGRASE INCENDIOS

SISTEMA DE
SISTEMA DE SISTEMA DE ESTRUCTURA
ADMISIÓN Y ELECTRÓNICO
ENFRIAMIENTO COMUNICACIONES SUPERIOR
ESCAPE

SISTEMA DE SISTEMA DE SISTEMA DE AIRE ESTRUCTURA

ENFRIAMIENTO CARGUE ACONDICIONADO INFERIOR

SISTEMA DE SISTEMA DE
IMPLEMENTOS
INYECCION GIRO

MANDO DE SISTEMA DE ESCALERAS Y

BOMBAS TRASLACIÓN PASILLOS

SISTEMA DE
PILOTAJE

10
 RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS

RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:

1. Cuáles son sus funciones y estándares de

funcionamiento relacionados.
AMFE
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ? FMEA
3. Qué causa que falle (Modos de falla)? AMEF
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla (Consecuencias de la falla)? PASOS 3 AL 6
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la
falla?
11
 APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 3: Definir las funciones y estándares de funcionamiento

Función primaria:
Es la razón por la cual el equipo existe.
Este grupo de funciones cubre temas como:

Capacidad de
almacenamiento
o carga
Calidad del
Producción
producto

Servicio al
Velocidad
cliente

12
 APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 3: Definir las funciones y estándares de funcionamiento

Funciones secundarias:
Es lo que se espera que cada activo haga adicionalmente a cubrir sus
funciones primarias. Relacionadas con expectativas de:

Economía,
Seguridad Control
protección
Cumplimiento de
Eficiencia
Contención regulaciones
operacional ambientales
Apariencia del Integridad
Confort
activo estructural

Funciones
superfluas
13
 APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 4: Definir fallas funcionales (Estados de falla)

Se define como la incapacidad de activo para satisfacer un estándar de

funcionamiento deseado.

Permite acordar las expectativas de las áreas de operaciones,

mantenimiento, calidad, seguridad industrial ó gestión ambiental, para
definir cuando un activo deja de cumplir los requerimientos de
desempeño.

14
 APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 5: Definir los modos de falla

Consideraciones a la definición de los modos de falla

Todos los modos de falla razonablemente probables de

ocurrir deben ser identificados, listados y analizados

El método para definir lo que constituye “razonablemente

probable” debe ser aprobado por el usuario o dueño del
activo

La lista de modos de falla debe incluir cualquier evento

que pueda causar una falla funcional, incluyendo: Deterioro,
Defectos de diseño y Errores humanos causados por el
operador y/o mantenedor.
15
 APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 5: Definir los modos de falla

Consideraciones a la definición de los modos de falla

La lista de modos de falla debe incluir

• Los que han ocurrido.
• Los que están siendo prevenidos por el plan de
mantenimiento actual.
• Los que no han ocurrido pero se piensa que son
razonablemente probables de ocurrir en el contexto
operacional de la empresa.

El nivel del modo de falla debe ser adecuado para poder

definir una política de manejo de fallas que anticipe, prevenga o
mitigue las consecuencias de la falla.

16
 MODOS Y PATRONES DE FALLAS

Transmitir 15,000 lbf-ft de torque a la bomba

de agua a 1.200 RPM

No transmite torque a la bomba de agua

Aislamiento
Fase de Conexión Cableado de
Rodamiento del Grasa pierde
motor eléctrica potencia
desgastado bobinado propiedades
invertida floja golpeado
húmedo

E E F B D E
17
 MODOS DE FALLA GENERADOS POR …..

Errores Malas prácticas

Desgaste Movimiento
operativos de diseño

Agentes Errores de Fallas de

Lubricantes
ambientales mantenimiento concepción

Omisiones y Mala aplicación y

Materiales fuera
Suciedad deficiencias de definición de
de especificación
instalación procedimientos

Decisiones Mal
equivocadas de almacenamiento
compradores de repuestos

18
 APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 6: Definir los efectos de las fallas

Indican lo que pasaría sí ocurriera cada modo de falla.

Los efectos deben ser descritos como si ninguna tarea específica se estuviera
haciendo para anticipar o prevenir la falla.

• La evidencia de que la falla ha ocurrido

Los efectos deben • Cómo podría el modo de falla matar o herir a
incluir toda la alguien o tener un efecto adverso sobre el
información medio ambiente
requerida para • Cómo podría el modo de falla tener un efecto
soportar la adverso sobre la producción ú operaciones.
evaluación de las
consecuencias • Qué daño físico causa la falla
como: • Qué se requiere para restaurar la función del
sistema, después de la falla, incluyendo el tiempo
19
 PROCESO RCM: AMFE /
HOJA DE INFORMACIÓN
HOJA DE ACTIVO: Nº Realizado por Fecha Hoja
DE INFORMACIÓN
Suministro de gas 1
RCM2™
© 2009 Ivara COMPONENTE: Ref Revisado por Fecha de
Corporation 1
MODO DE FALLA EFECTOS DE LAS FALLAS
FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL
(CAUSA DE LA FALLA) (QUE SUCEDE CUANDO FALLA)
1 Suministrar A Suministra gas 1 Válvulas manuales La presión de suministro de gas hacia la unidad se disminuye
gas natural a a una presión cerradas en posición por debajo de 330psig, se presenta una alarma de baja
una presión menor de 330 intermedia antes o presión en el sistema de supervisión y control, dada por un
entre 330 psig. después de la línea transmisor en un valor igual a 330 psig; si continua bajando la
psig y 370 de medición de gas presión a un valor de 200 psig, la máquina trabaja
psig a la en cada unidad deficientemente hasta el punto de presentarse inestabilidad
turbina de en la combustión, afectando la posición de válvulas, spread,
combustión. varianza, actuando el disparo de la máquina por activación de
la alarma mistmach (diferencia de posición de válvulas).
Tiempo para reparar y colocar en funcionamiento 3 horas.

2 Filtros de scrubber La obstrucción del filtro hace que la presión de entrada a la

obstruidos máquina sea menor de 330 psig. Si la caída de presión a
parcialmente por través del filtro scrubber es 15 psig se activa la alarma de alta
suciedad (caída de presión diferencial en el sistema de supervisión y control. La
presión a través de regulación de gas de las unidades se descompensa, cuando
los filtros mayor a los la presión de entrada a la máquina continúe bajando a un
15 psi) valor de 200 psig se genera un disparo por mismatch y queda
indisponible la máquina. Tiempo para reparar y colocar en
funcionamiento demora 8 horas.

20
 FUNCIONES MOTOR

1. Mover xxx a x rpm y un torque máximo de xxx

2. Permitir energizar el motor en modo local o remoto.
3. Permitir bloquear el acceso al control del motor.
4. Permitir lubricar los rodamientos o bujes del motor.
5. Indicar el código del motor.
6. Indicar el sentido de giro del motor.
7. Indicar las características del motor.
10.Permitir izar el motor.
11.Indicar que el motor se encuentra encendido o apagado.
12.Evitar que ingresen cuerpos extraños en el ventilador del motor.
13.Desenergizar el motor cuando la corriente de cortocircuito supere xx Amperio
14.Desenergizar el motor cuando la corriente sea mayor a la corriente de placa.
15.Prevenir que ingresen objetos extraños en la bornera del motor.
16.Emitir un ruido no mayor de XX decibeles a 30 metros del motor.
17.Lucir de acuerdo a estándares corporativos.
21
 FUNCIONES REDUCTOR

1. Reducir o incrementar la velocidad de xx a xxx

2. Evacuar el calor generado en el interior del reductor.
3. Indicar los datos de placa del reductor.
4. Indicar el código del reductor.
5. Indicar el nivel de aceite.
6. Permitir acceder al interior del reductor.
7. Permitir evacuar los gases.
8. Permitir verificar el nivel.
9. Permitir drenar el aceite.
10.Permitir adicionar aceite.
11.Contener el aceite.
12.Emitir un ruido no mayor de XX decibeles a 30 metros del reductor.
13.Mantener la temperatura del aceite por debajo de XX
14.Lucir de acuerdo a los estándares corporativos

22
 RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS

RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cuáles son sus funciones y estándares de
funcionamiento relacionados.
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS PASO 7

6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?

7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla?
23
 APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 7: Clasificar las consecuencias de las fallas

Existen cuatro categorías de consecuencias de las fallas

IMPACTO SOBRE EL RIESGO

FALLAS OCULTAS

Las fallas ocurren de cierta manera en la que en condiciones normales

nadie sabe que se encuentran en un estado de falla.

CONSECUENCIAS PARA LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE

Cuando alguien puede resultar herido o muerto o se puede infringir alguna

normativa relacionada con el medio ambiente.
24
 APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

PASO 7: Clasificar las consecuencias de las fallas

Existen cuatro categorías de consecuencias de las fallas

IMPACTO ECONÓMICO

CONSECUENCIAS OPERACIONALES

Afectan a la producción, la calidad del producto, el servicio al cliente o a

los costos de operación además de los costos de la reparación.

CONSECUENCIAS NO OPERACIONALES

Requiere solamente la reparación.

25
 CONSECUENCIAS DE FALLA

CUATRO MOTORES DE VEHÍCULOS

...La idea tradicional sugeriría que todos deberían tener

el mismo mantenimiento (es decir genérico)

Consecuencias para la Consecuencias no

Consecuencias Consecuencias
seguridad o el medio operacionales
de fallas ocultas operacionales
ambiente

26
 RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS
RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cuáles son sus funciones y estándares de funcionamiento
relacionados.
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla
6. Puede hacerse algo para ESTRATEGIA DE MANEJO DE FALLAS:
PASO 8
predecir o prevenir la falla? TAREAS PROACTIVAS

7. Qué hacer si no se puede predecir ni prevenir la falla? 27

 APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

Definición de diagrama de decisión RCM

.
Método de análisis que representa en
forma secuencial condiciones y acciones

Contiene la información necesaria para

seleccionar la estrategia de manejo más
adecuada para cada modo de falla

A través de una serie de preguntas

ordenadas y estructuradas.

Ayuda a definir de que debe hacerse para

disminuir, eliminar o mitigar las
consecuencias de las fallas.
28
 ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

Es evidente a los Si Afecta a la seguridad No Afecta a las No

operarios? o al medio ambiente? operaciones?
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?

TAREAS A CONDICIÓN
CHEQUEAR SI ESTÁ FALLANDO

29
 ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

Es evidente a los Si Afecta a la seguridad No Afecta a las No

operarios? o al medio ambiente? operaciones?
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?
No No No No
Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento
cíclico? cíclico? cíclico? cíclico?

TAREAS DE REACONDICIONAMIENTO CÍCLICO

REPARAR A INTERVALOS FIJOS

INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO

30
 ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

Es evidente a los Si Afecta a la seguridad No Afecta a las No

operarios? o al medio ambiente? operaciones?
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?
No No No No
Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento
cíclico? cíclico? cíclico? cíclico?
No No No No
Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?

TAREAS DE SUSTITUCIÓN CÍCLICA

REEMPLAZAR A INTERVALOS FIJOS

INDEPENDIENTEMENTE DE SU ESTADO

31
 RCM: LAS SIETE PREGUNTAS BÁSICAS

RCM es un proceso para determinar qué se debe hacer para asegurar que
cualquier equipo continúe haciendo lo que sus usuarios desean que haga,
en su contexto operacional actual y se desarrolla respondiendo
satisfactoriamente a siete preguntas en el siguiente orden:
1. Cuáles son sus funciones y estándares de
funcionamiento relacionados.
(Qué quiere el usuario que haga en su contexto)?
2. De qué formas puede fallar (Fallas funcionales) ?
3. Qué causa que falle (Modos de falla)?
4. Qué sucede cuando falla (Efectos de la falla) ?
5. Importa si falla
6. Puede hacerse algo para predecir o prevenir la falla?
7. Qué hacer si no se puede ESTRATEGIA DE MANEJO DE FALLAS:
PASO 9
predecir ni prevenir la falla? “ACCIONES A FALTA DE”
32
 ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

Es evidente a los Si Afecta a la seguridad No Afecta a las No

operarios? o al medio ambiente? operaciones?
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?
No No No No
Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento
cíclico? cíclico? cíclico? cíclico?
No No No No
Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?

No
Tarea de “búsqueda de
fallas”

TAREA DE BÚSQUEDA DE FALLAS

VERIFICAR SI FALLÓ

33
 ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

Es evidente a los Si Afecta a la seguridad o al No Afecta a las No

operarios? medio ambiente? operaciones?
No Si Si

Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?

No No No No
Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento
cíclico? cíclico? cíclico? cíclico?
No No No No
Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?

No No No No
Ningún mantenimiento Ningún mantenimiento
Tarea de “búsqueda de Combinación de tareas programado programado
fallas”
No
Rediseño puede ser Rediseño puede ser Rediseño puede ser
Rediseño es obligatorio
obligatorio recomendable recomendable

REDISEÑO
CAMBIOS EN LOS EQUIPOS
O EN LOS PROCESOS

34
 ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

Es evidente a los Si Afecta a la seguridad No Afecta a las No

operarios? o al medio ambiente? operaciones?
No Si Si
Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición? Tarea a Condición?
No No No No
Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento Reacondicionamiento
cíclico? cíclico? cíclico? cíclico?
No No No No
Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica? Sustitución cíclica?

No
Tarea de “búsqueda de Combinación de Ningún mantenimiento Ningún mantenimiento
fallas” tareas programado programado
No
Rediseño es
NINGÚN MANTENIMIENTO
Rediseño puede ser
obligatorio obligatorio PERIÓDICO

LA FALLA ES TOLERABLE
Y SE DECIDE NO TOMAR NINGUNA
ACCIÓN PARA PREVENIRLA O EVITARLA.

35
 ESTRATEGIAS DE MANEJO DE LAS FALLAS

Esto incluye:

• Mantenimiento predictivo o basado en la condición.

• Mantenimiento preventivo – Reacondicionamiento cíclico.
• Mantenimiento preventivo – Sustitución cíclica.
• Mantenimiento detectivo – Tareas de búsqueda de fallas.
• Ningún mantenimiento periódico.
• Cambios de una sola vez en la configuración física del sistema o
de la manera en la cual este es operado o mantenido (Rediseño).

RCM reconoce y puede definir TODAS estas

estrategias de manejo de fallas.
36
 APLICACIÓN DE UN PROCESO RCM

Registro de las de decisiones: Hoja de decisión RCM

Las preguntas 5, 6 y 7 de RCM (Pasos 7, 8 y 9 del proceso), son registrados
en una hoja que esta referenciada a la hoja de información (AMFE). Esta
hoja es la base para la construcción de un nuevo plan de mantenimiento
HOJA DE ACTIVO: Nº Realizado por Fecha Hoja
DECISIÓN
Suministro de gas 1
RCM2™
© 2009 Ivara COMPONENTE: Ref. Revisado por Fecha de
Corporation 1
Información de Evaluación de las
H1 H2 H3 Tareas por default
referencia consecuencias
S1 S2 S3 Intervalo Puede ser
Tarea Propuesta
O1 O2 O3 inicial realizada por
F FF FM H S E O H4 H5 S4

N1 N2 N3

Ningún mantenimiento
1 A 1 S N N N N N N
programado

Registrar la presión diferencial

en scrubber y cuando este un
1 A 2 S N N S S valor 5 psi solicitar a 12 horas Operador
mantenimiento intervención
del filtro

37
 RESUMEN PASOS 3 AL 9
(SIETE PREGUNTAS BÁSICAS)

NO NO NO NO
FALLA MEDIO NO
SEGURIDAD OPERACIONAL
OCULTA AMBIENTE OPERACIONAL

SI

MEDIR LA CAIDA DE PRESIÓN O1

NO
LIMPIAR EL FILTRO CÍCLICAMENTE O2
NO

CAMBIAR EL FILTRO CÍCLICAMENTE O3

NO
NINGÚN MANTENIMIENTO
NO
REDISEÑO
38
 PLAN DE MANTENIMIENTO

ACTIVO

FUNCIÓN 1 FUNCIÓN 2

FALLAS FALLAS FALLAS FALLAS

FUNCIONALES FUNCIONALES FUNCIONALES FUNCIONALES

MODO DE MODO DE MODO DE MODO DE MODO DE MODO DE MODO DE MODO DE

FALLA FALLA FALLA FALLA FALLA FALLA FALLA FALLA

EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO

TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA TAREA

39
 RESULTADOS DE RCM

Niveles de inventarios Frecuencia a la que

Verificaciones
de repuestos deben realizarse las
operativas
sugeridos tareas
Recomendaciones para
Tareas a realizar por entrenar a los
RESULTADOS operadores y
parte de operaciones
mantenedores

Tareas a realizar por Mejoras y nuevos Rediseños

procedimientos para
parte de operar y mantener el obligatorios y/o
mantenimiento activo sugeridos

40
RESPONSABILIDAD EN LA CONFIABILIDAD

41
 FRECUENCIAS PARA LAS TAREAS

TIPOS DE
FALLAS
A D

B E
CÍCLICAS ALEATORIAS
C
F
Reacondicionamiento o
sustitución cíclica

SÚBITAS O
PROGRESIVAS REPENTINAS

Deterioro Funcionamiento
to o condición
Funcionamien

o condición

Tiempo

Acción “a falta de”

Tiempo Rediseño Procedimientos
Dejar fallar Entrenamiento
Tarea a condición Tarea de búsqueda de fallas Mantener repuestos

42
 RESULTADOS DE RCM

ANTES DESPUÉS

Correctivo Correctivo de
emergencia Tareas de
programado Predictivo búsqueda de
(a condición) de fallas
Predictivo
(a condición)

Tareas de
búsqueda
de fallas
Preventivo

Correctivo de Correctivo
Preventivo emergencia programado

43
 EL PERSONAL IMPLICADO

 ¿CUÁLES SON SUS FUNCIONES?

 ¿DE QUÉ FORMAS PUEDE FALLAR?
 ¿QUÉ CAUSA QUE FALLE?
 ¿QUÉ SUCEDE CUANDO FALLA?
 ¿IMPORTA SI FALLA?
 ¿PUEDE HACERSE ALGO PARA
PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?
 ¿QUÉ HACER SI NO SE PUEDE
PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?

Estas preguntas sólo pueden ser respondidas adecuadamente por

personal de mantenimiento y operación trabajando juntos.
44
 FORMACIÓN EN RCM2

CURSO DE 3 DÍAS
CURSO DE 10 DÍAS

FACILITADOR

SUPERVISOR DE
MANTENIMIENTO
SUPERVISOR DE
OPERACIÓN

TÉCNICO DE
OPERARIO MANTENIMIENTO

ESPECIALISTA

ANALISTAS - CURSO DE 3 DÍAS

45
 PROCESO RCM2
SELECCIONAR EL EQUIPO O
IMPLEMENTAR, DOCUMENTAR LOS
SISTEMA A SER ANALIZADO.
RESULTADOS Y HACER SEGUIMIENTO

DESCRIBIR EL CONTEXTO
OPERACIONAL

DETERMINAR Y ESPECIFICAR USAR LA LÓGICA RCM PARA

LAS FUNCIONES QUE SELECCIONAR ESTRATEGIAS:
REALIZA
 TAREAS
DESCRIBIR LAS FALLAS DE  PROCEDIMIENTOS
ESTAS FUNCIONES  POLÍTICAS DE INVENTARIOS
 REDISEÑOS
DESCRIBIR PORQUÉ ESTAS  MEJORAR PRACTICAS
FALLAS OCURREN
(MODOS DE FALLA)

DESCRIBIR LOS EFECTOS EVALUAR LAS CONSECUENCIAS

DE ESAS FALLAS DE LAS FALLAS

AMFE DECISIÓN

46
 DOCUMENTOS DE RCM

HOJA DE DECISIÓN
TAREA PROPUESTA FRECUENCIA RESPONSABLE
Plan de Mantenimiento Medir vibraciones en los
rodamientos del eje Mensual Contratista
principal

Recomendaciones de Aplicar grasa RX200 a los

rodamientos internos 3 meses Mantenedor

rediseños Cambiar el aceite de

8 meses Mantenedor
lubricación del sistema
Verificar la calibración del
Recomendaciones de indicador de presión de
aceite
3 días Operador

inventarios Rediseñar soporte de la

n/a Ingeniería
bomba
Mantener rodamientos de
n/a Almacén
Recomendaciones de repuesto en almacén

modificación o creación Realizar procedimiento de

montaje de impulsor
n/a Ingeniería
de procedimientos Capacitar mantenedor en
los procedimientos y n/a Capacitación
técnicas de montaje
Recomendaciones de Ningún mantenimiento
preventivo
n/a n/a
Capacitación

47
 IMPLEMENTACIÓN

Análisis RCM
completo
Actualizar tareas
Tareas antiguas y planear,
CMMS
predictivas programar y ejecutar
nuevas tareas
Tareas
preventivas
Trabajo
Tareas de Planeado
búsqueda de
fallas

Ningún
Actualización
mantenimiento
programado en CMMS
Ingeniería,
operaciones,
Rediseños
procedimientos o
entrenamiento

48
 DESCUBRIMIENTOS URGENTES

MANTENIMIENTO
ITEM ACCION O ACTIVIDAD DESCRIPCION BENEFICIOS
Marcar las válvulas lógicas para las bombas Prevenir confusiones en la identificación
1 Colocar códigos y nombre
principales de las válvulas
Instalación de una bitácora en la cabina del
Colocar bitácora y hacer memorando Garantizar el conocimiento de los
operador, para escribir todas las
2 y entrenamiento explicando su uso y eventos y actividades que diferentes
actividades e intervenciones que hagan
manera de registrar la información personas hacen en la pala
sobre la pala

Si se realiza el mantenimiento de manera

Tarea que será realizada por el
Realizar procedimiento de lavado y cambio tradicional, se cambiarían los filtros cada
3 personal de mantenimiento, revisar,
de filtros de alta 1000 hrs, tiene un $3,840 dólares , para
divulgar y aplicar procedimiento
un total en el año de 23,040 dólares.

Si se realiza el mantenimiento de manera

Tarea que será realizada por el tradicional, se cambiarían los filtros cada
Realizar procedimiento de lavado y cambio
4 personal de mantenimiento, divulgar 1,000 hrs, tiene un valor de $7.630
de retorno.
y aplicar procedimiento dólares, para un total en el año de
45,780 dólares

49
 BENEFICIOS DE RCM

VOLUMEN
COSTO CALIDAD
Aumento de la
Disminución del costo Disminución de
disponibilidad, aumento
unitario de producción, producto no conforme,
en la cantidad de
optimización de los disminución de mermas,
producción, disminución
recursos desvíos y/o segundas
de la cantidad de fallas.

SEGURIDAD
MEDIO AMBIENTE
Disminución de número
Disminución de número
de incidentes y
de incidentes
accidentes

50
51
 PLANEAR EL PROCESO RCM2

Definición de Seleccionar los Fase 1: Estructuración

Sensibilización Definir la
sistemas a ser grupos de
a la dirección logística del proyecto
analizados análisis

Curso(s ) Curso(s)
Tres días Diez días Fase 2: Entrenamiento
introductorio facilitadores
RCM2™ RCM2™

Desarrollo Fase 3:
Desarrollo Entrega de tareas
Contexto Lista de de hoja de
operacional funciones información
hoja de y Auditoría Desarrollo
decisión recomendaciones de los
(AMFE)
análisis

Cambios en el
Cambios en la Desarrollo y/o Ejecución de
Fase 4:
política de Realización de Implementación de
plan de cambio de rediseños
inventarios y entrenamiento
mantenimiento
herramientas
procedimientos físicos los resultados

Revisión de los
análisis de
RCM2
Fase 5: Revisión continua

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 RCM UN PROCESO VIVO

UN PLAN DINÁMICO
Cada grupo deberá reunirse formalmente de nuevo,
cada 9 a 12 meses, para revisar las planillas
PREGUNTAS CLAVES
 ¿CAMBIÓ EL CONTEXTO  ¿TODAS LAS TAREAS CONTINUAN SIENDO
OPERACIONAL? “TÉCNICAMENTE FACTIBLES” Y MERECEN LA
PENA”?
 ¿SE MODIFICÓ EL EQUIPO?
 ¿NECESITA SER CAMBIADA LA FRECUENCIA DE
 ¿CAMBIÓ ALGÚN PARÁMETRO ALGUNA TAREA?
DE FUNCIONAMIENTO?
 ¿DEBE SER CONSIDERADA ALGUNA NUEVA
 ¿OCURRIÓ ALGÚN MODO DE FALLA TÉCNICA PREVENTIVA?
NO CONSIDERADO?
 ¿DEBE SER CAMBIADA LA PERSONA QUE
 ¿NECESITA CAMBIARSE LA REALIZA ALGUNA TAREA?
DESCRIPCIÓN DE ALGÚN EFECTO?

 ¿DEBE SER RECONSIDERADA ALGUNA

CONSECUENCIA DE FALLA?

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 ¿POR QUÉ RCM2?

PORQUE ES LA MAS RÁPIDA, COSTO EFECTIVA, SEGURA,

RIGUROSA, DISPONIBLE EN CUALQUIER PARTE Y AMPLIAMENTE
PROBADA METODOLOGÍA DE RCM EN EL MUNDO

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¿POR QUÉ RCM2?

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