Máquinas Térmicas 1

TURBINAS DE VAPOR
 Ciclo rankine ideal
El vapor es el fluido de trabajo más empleado en los ciclos de potencia de
vapor gracias a sus numerosas ventajas, como bajo costo, disponibilidad y alta
entalpía de vaporización.
El ciclo de Carnot no es un modelo adecuado para los ciclos de potencia de
vapor porque no se puede alcanzar en la práctica. El ciclo modelo para los
ciclos de potencia de vapor es el ciclo Rankine. Las turbinas de vapor se
emplean principalmente en las centrales eléctricas de generación de energía
eléctrica, cuyos componentes principales son:

Caldera: su función es la de generar el vapor necesario para el

funcionamiento de la turbina.
Turbina: es la encargada de utilizar la energía del vapor de la caldera y
transformarla en trabajo útil para mover un generador eléctrico.
Condensador: se emplea para condensar el vapor que sale de la turbina.
Bomba: usada para alimentar la caldera con el agua que proviene del
condensador.
 El ciclo ideal Rankine, no incluye ninguna
irreversibilidad interna y está
compuesto por los siguientes cuatro
procesos reversibles:
1-2 Adición de calor a presión constante
en una caldera.
2-3 Expansión isoentrópica en una
turbina.
3-4 Rechazo de calor a presión constante
en un condensador.
4-1 Compresión isoentrópica en una
bomba.

Presión: 1 atm=1,03 kg/cm2 = 1 bar; Energía: 1 J=0,239 Cal

 Ciclo rankine real
En el ciclo real se consideran las irreversibilidades
en diversos componentes. La fricción del fluido y las
pérdidas de calor indeseables hacia los alrededores
son las dos fuentes más comunes de
irreversibilidades. De particular importancia son las
irreversibilidades que suceden dentro de la bomba
y la turbina.
Una bomba requiere una entrada de trabajo mayor,
y una turbina produce una salida de trabajo más
pequeña como consecuencia de las
irreversibilidades.
La eficiencia térmica del ciclo Rankine se incrementa elevando la
temperatura promedio a la cual se añade calor al fluido de trabajo y/o
disminuyendo la temperatura promedio a la cual se rechaza el calor
hacia el medio de enfriamiento, como un lago o un río.
La temperatura promedio durante el rechazo de calor se reduce
bajando la presión de salida de la turbina. En consecuencia, la presión
del condensador está bastante por debajo de la presión atmosférica es
decir corresponde a presión de vacío. La temperatura promedio
durante la adición de calor se incrementa elevando la presión de la
caldera o sobrecalentando el fluido altas temperaturas.
Sin embargo, hay un límite para el grado de sobrecalentamiento,
puesto que no se permite que la temperatura del fluido exceda un
valor metalúrgicamente seguro.
POTENCIAS Y RENDIMIENTOS
 Perdidas
Turbina
Perdidas
Mecánicas
Perdidas
Reductor
Perdidas
Generador

Nimax

Nred
Ne

Ng
Ni
hi hm hred hg
Potencias:
• Ni : Potencia Interna aprovechada por la turbina, normalmente en Kcal/h.
• Ne : Potencia Efectiva en el Eje de la Turbina (mecánica), normalmente en
CV.
• Nred : Potencia de salida del Reductor de Velocidad, normalmente en CV.
• Ng : Potencia de salida del Generador, normalmente en kW.
Rendimientos teóricos (con relación a la potencia máxima disponible):
• ni : Rendimiento interno.
• ne : Rendimiento efectivo.
• nc ó ngl : Rendimiento combinado o global.
Rendimientos comparativos (comparan entrada con salida):
• nm : Rendimiento mecánico (perdidas mecánicas en el eje
principalmente).
• nred : Rendimiento del reductor de velocidad (perdidas en el reductor).
• ng : Rendimiento del generador (perdidas eléctricas en el generador).
CICLOS DE POTENCIA Y
RENDIMIENTOS TERMICOS
 Ciclo de potencia
La aplicación más importante de la turbina de
vapor es la de una maquina térmica que opera
como componente de un motor térmico
denominado planta de potencia de vapor, donde
el fluido de trabajo (agua) describe un ciclo
periódicamente, a este ciclo lo llamaremos ciclo
de potencia.
 Rendimiento térmico
El rendimiento térmico o eficiencia de una máquina
térmica, es el cociente de la energía producida (en
un ciclo de funcionamiento) y la energía
suministrada a la máquina (para que logre
completar el ciclo). El rendimiento térmico de la
turbina de vapor se puede expresar como el
cociente entre el trabajo neto obtenido en el eje y
el salto entálpico total puesto a disposición de la
turbina (es decir, el salto entálpico empleado en la
turbina, más el salto cedido en el condensador)
• Rendimiento térmico interno

• Rendimiento térmico efectivo

• Rendimiento térmico combinado o global

CONSUMOS ESPECIFICOS
El Consumo específico indica la eficiencia que
tiene un motor térmico, para transformar la
energía calórica en energía mecánica, y se
expresa como la cantidad del flujo másico (), que
hay que consumir (en Kg), para obtener una
determinada potencia en (CV ó kW), durante
una hora (Kg/kWh ó Kg/CVh).
 Turbinas de varias etapas
Existen diferentes formas de mejorar el
rendimiento de un ciclo de potencia, algunos de
estos métodos, implican dividir el salto entálpico
total disponible en dos ó más etapas
(recalentamiento intermedio, ciclos
regenerativos). Estas turbinas normalmente
están todas acopladas por el mismo eje
mecánico y se cumple la siguiente condición:
Ejercicios
 Ejercicio 1
Una turbina recibe vapor de agua a la presión
manométrica de 19 kg/cm2 y una entropía de
6,698 kJ/kg K. La descarga se produce con un
10% de humedad en un condensador que
genera un vacío de 95 kN/m2. El rendimiento
mecánico es de 80%, las pérdidas en el reductor
son de 185 CV y el rendimiento del generador es
del 95%. Lo potencia disponible en el generador
es de 1MW. Calcular el rendimiento interno y el
consumo de vapor de la turbina
 Ejercicio 2
• Calcular el consumo horario de vapor de la
siguiente turbomáquina.

P=20 kg/cm2
T=250ºC
𝑚ሶ
Ng=1500 kW
ng= 95%
nm=88%
ni=58%

P=0,05kg/cm2
 Ejercicio 3
Una turbina acoplada directamente al eje del
generador, genera 2 MW con un rendimiento del
generador del 96% y pérdidas mecánicas de 200
CV. La turbina recibe vapor a 15 kg/cm2 y 300
ºC, el vapor se descarga con 5% de humedad a
un condensador cuyo vacío es de 700 mmHg.
Calcular: rendimiento interno, rendimiento
mecánico, consumo horario de vapor y
rendimiento térmico combinado.
 Ejercicio 4
• Un turbogenerador de 10000 kW, consume
80000 kg/h de vapor a la presión de 20 kg/cm2 y
300ºC, siendo de 0,08 kg/cm2 la presión en el
condensador, el rendimiento del generador es de
96% y las pérdidas mecánicas valen 200kW.
Calcular
a) Consumo específico combinado
b) Consumo específico efectivo
c) Consumo específico interno
d) El rendimiento efectivo
e) El rendimiento térmico efectivo
 Ejercicio 5
• En una turbina de etapas, el rendimiento interno
de la segunda etapa es 5 puntos porcentuales
menos que el de la primera etapa. La entrada de
de vapor a la turbomáquina es a 20 kg/cm2 y
260ºC, la descarga es a 0,06 kg/cm2. Al final de la
primera expansión, se extrae vapor saturado, que
alimenta a un calentador de fuel oil (serpentín
donde el vapor se expande completamente y
entrega calor, abandonando el serpentín como
líquido saturado a 5 kg/cm2), el cual debe
permanecer a 80ºC para poder ser bombeado.
• El coeficiente global de transferencia de calor,
entre el fuel oil y el ambiente (T∞ de 30ºC) es de
100 kcal/kg m2 ºC y el área total de intercambio
es de 100 m2. La relación entre la masa de vapor
que se expande en la segunda etapa y la de la
extracción es de 10. Las pérdidas mecánicas en el
eje son de 200 CV y de 100 CV en el reductor. El
rendimiento del generador es del 95%. Calcular:
a) El porcentaje de humedad en la descarga al
condensador
b) El rendimiento mecánico y del reductor
c) Potencia generada en MW
 Ejercicio 6
• Un ciclo de vapor utiliza una turbina de 2 etapas la
caldera produce vapor a 30 kg/cm2 y 250ºC. Al final de
la primera expansión, se tiene vapor a 10 kg/cm2, el
cual vuelve a la caldera para un recalentamiento a la
misma temperatura que en la primera expansión. La
presión de descarga al condensador es de 0,05 kg/cm2.
El rendimiento interno de la primera etapa es del 70%
y la masa de vapor 25000 kg/h. Calcular:
a) El rendimiento interno de la segunda etapa, para que
la descarga al condensador no supere el 10% de
humedad.
b) Potencia eléctrica disponible, sabiendo que el total de
pérdidas(excluyendo las internas) es de 1000 kW
c) Rendimiento térmico combinado.