MEZCLADO DE SÓLIDOS

El mezclado de sólidos es una operación unitaria esencial en los procesos

industriales, a comparación del mezclado de fluidos, mezclar componentes sólidos es
una tarea más delicada porque el grado de mezclado es menor (McCabe, 1998).

La diferencia radica en que en el mezclado de líquidos existe una corriente de flujo

que se encarga del movimiento y transporte del componente a mezclar, sin embargo
en el mezclado de sólidos no se generan corrientes y por lo tanto se necesita más
energía para que el mezclado sea el adecuado.

El objetivo del mezclado es que dos ó más componentes tengan el mayor contacto
posible, una distribución homogénea y uniforme, tomando en cuenta que las fases
son más identificables.

La efectividad de la mezcla depende de las propiedades de los materiales, la

viscosidad y densidad son factores que producen variaciones en los tiempos de un
proceso a otro.

La desventaja del mezclado de sólidos es que las partículas sólidas individuales

tienen distintos tamaños y el propósito es que no exista separación, por lo cual es
importante que en el mezclado la calidad del producto sea la mejor. Verificando el
tamaño de partícula obtenido en el mezclado.

Existen diversos tipos de mezcladores para sólidos, que comprenden máquinas que
se utilizan también para pastas duras y otras que están restringidas para polvos que
fluyen libremente, como los que se explican a continuación:
  Mezcladores de tornillo interno. Los granos que fluyen libremente y otros
sólidos ligeros se suelen mezclar en un tanque vertical provisto de un
transportador helicoidal que eleva y conduce el material.

Figura 2. Mezclador de tornillo

. Figura 1. INOXPA source of solutions interno.
(ficha técnica de mezcladores).

El mezclador consiste básicamente en un cuerpo y un rodete de bomba centrífuga,

montados verticalmente, como se representa en la figura 1 y figura 2. La aspiración
tiene un tubo de doble pared que mantiene separados la entrada de sólidos y líquido
evitando la formación de grumos antes de entrar en el cuerpo. El fluido entra a gran
velocidad al cuerpo de mezcla creando un vacío en el centro del rodete que provoca
la succión de sólidos. La caída de sólidos es regulable mediante una válvula situada
en la parte inferior de la tolva.

El mezclador de tornillo interno tiene las siguientes aplicaciones:

 Preparación de Jarabe de azúcar, sorbitol, glucosa, lactosa y derivados

 Reconstitución de leche en polvo
 Disolución de cacao y/o azúcar en leche
 Disolución de suero en polvo
 Preparación de lechadas de harina y almidones
 Preparación de salmueras
 Pre-mezclas de yogures y otros postres lácteos
 Disolución de Bentonitas, para filtración de vinos
  Disolución de caseína y caseinatos en industrias queseras
 Preparación de pesticidas y fertilizantes

 Mezcladores de volteo. Solamente operan con sólidos secos ligeros y estos

materiales se mezclan volteándolos en un contenedor parcialmente lleno que
gira alrededor de un eje horizontal.

Existen dos tipos de mezcladores de volteo para sólidos, el mezclador de doble cono
y el mezclador de tambores gemelos.

1. El mezclador de doble cono es un aparato de uso común para polvos que

fluyen libremente, como se representa en la figura 3. Los extremos del
contenedor se cierran y los sólidos se voltean durante 5 a 20 minutos. Se para
la máquina y el material se retira por el fondo del contenedor, pasando a un
sistema de transporte o a un depósito.

Figura 3. Mezclador de doble

cono. (McCabe, 2007)

2. El mezclador de tambores gemelos que se presenta en la figura 4 está

formado por dos cilindros unidos en V y gira alrededor de un eje horizontal.

Puede contener pulverizadores internos para introducir pequeñas cantidades de

líquido en el mezclador o, también, dispositivos accionados mecánicamente para
desmenuzar los aglomerados de sólidos.
 Figura 4. Mezclador de tambores
gemelos (McCabe, 2007)

En la industria farmacéutica se utiliza en el mezclado de sólidos para la elaboración

de cápsulas.

 Mezcladores de cintas. Consiste en una cubeta horizontal provista de un eje

central y un agitador de cintas helicoidales, como se representa en la figura 5.

Incorpora sobre un mismo eje dos cintas que actúan en sentidos contrarios, una de
ellas desplazando lentamente el sólido en una dirección, mientras que la otra se
mueve rápidamente en sentido contrario.
Los mezcladores de cintas resultan eficaces para pastas poco espesas ó para polvos
que no fluyen fácilmente.

Figura 5. Mezclador de cintas.

(McCabe, 2007)

BIBLIOGRAFIA

 McCabe Warren L., Operaciones Unitarias En Ingenieria Quimica, 4ta.

Edicion, Editorial McGraw Hill, España, 1998, pags.