Acero Sisa d2

MANUAL DE CALIDAD GESTAMP PARA
PROVEEDORES DE MATERIAL DIRECTO*
Realizado por: GESTAMP

Departamento: CALIDAD
* Ver “CAMPO DE APLICACIÓN”, en el Apartado 2 del presente Manual.
Fecha: 111004 ©GESTAMP Toda documentación técnica suministrada por GESTAMP tendrá carácter confidencial de uso exclusivo del proveedor. 1/19
ÍNDICE
1 OBJETO ............................................................................................................................................ 3
2 CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................................................................... 3
3 VALORACIÓN DE PROVEEDORES .......................................................................................................... 4
4 EVALUACIÓN DE PROVEEDORES ........................................................................................................... 5
5 RANKING DE PROVEEDORES ................................................................................................................6
5.1 INDICE GENERAL DE CALIDAD (IGC): .............................................................................................7
5.1.1 Definición y fórmula: .................................................................................................................... 7
5.1.2 Cálculo del porcentaje de desempeño los indicadores de calidad y logística. .......................................... 8
5.1.3 Indicadores de Seguimiento que intervienen en el IGC ....................................................................... 9
5.2 HOMOLOGACIÓN DE MUESTRAS INICIALES - PPAP ......................................................................... 10
5.2.1 Casos en los que es obligatoria la presentación de de muestras iniciales para su homologación. ............ 10
5.2.2 Niveles de exigencia en la presentación de muestras iniciales ........................................................... 11
5.2.3 Resultados posibles de la homologación de muestras iniciales. .......................................................... 13
5.3 AUDITORIAS DE SISTEMA Y PROCESO. ......................................................................................... 14
5.3.1 Certificados ISO TS 16949 e ISO 9001. ......................................................................................... 14
5.3.2 Auditorías internas de proceso o sistema ....................................................................................... 14
6 PLAN DE ACCIÓN: Campos a rellenar para declarar un incidente. ............................................................ 16
7 REQUISITOS ENTREGAS .................................................................................................................... 17
8 AREA PRIVADA PROVEEDOR .............................................................................................................. 18
9 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA ..................................................................................................... 19
10 CONTROL DE CAMBIOS ..................................................................................................................... 19
1 OBJETO
Este documento describe como GESTAMP valora y evalúa a sus proveedores de materia prima, pintura y componentes.
Sí
PROVEEDOR VALORACIÓN EVALUACIÓN RANKING
SELECCIONADO Punto 3 Punto 4 Punto 5
No
Esta gestión permitirá a GESTAMP la adjudicación o no de sus procesos de compras y la baja o continuidad del negocio actual.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Este manual es de obligado cumplimiento para todos los proveedores de Materia Prima, Componentes, Productos Subcontratados y
Material de Pintura dentro del ámbito de los aspectos de Calidad.
Este manual se complementará en su caso con los manuales específicos de cada planta, si los hubiera.
3 VALORACIÓN DE PROVEEDORES
VALORACIÓN PROVEEDORES
La homologación tiene como finalidad establecer los mínimos exigidos a nuestros

proveedores para su inclusión en el Panel de Proveedores del Grupo GESTAMP y por
tanto autorizar el posible suministros de una o varias familias de productos en nuestros
procesos de fabricación.
Para comenzar a suministrar y ser evaluado el proveedor deberá estar certificado con
uno de los 3 referenciales siguientes:
Opcional
NO ISO TS ó ISO 14001

ISO 9001 ó
Auto - evaluación
SI
EVALUACIÓN DE PROVEEDORES
4 EVALUACIÓN DE PROVEEDORES
E Indicadores de Calidad
V
A Incidentes Nivel 0:
Sin plan de acciones asociado.
L No computa en PPM ni en IGC
U
A Calidad de producto R
C
PPM A
I
Ó (Piezas defectuosas / Piezas recibidas) x 106 N
K
N
Incidentes 1, 2 ó 3: I
Tienen PPM y planes de acción asociados . N
D Computa en la puntuación total del proveedor
G
E
D
P
R
Alertas logísticas: E
Sin plan de acciones asociado.
O No computa en IGC Índice Global Calidad
(IGC) P
V
E R
Logística
O
E
D V
Tasa de servicio:
(Envíos correctos / Envíos Totales) x 100 E
O
E
R
E D
Cargos por no calidad O
S
Importe repercutido:
R
(Importe repercutido/ Facturación Total) x 100 E
S
Auditorias
5 RANKING DE PROVEEDORES
RANKING DE PROVEEDORES
Aquellos proveedores seleccionados por el dpto. de Compras que no tienen certificación ISOTS 16949 ó ISO9001 ó Auto auditoria válidos,
tendrán un valor IGC = -1 y por tanto un Ranking Status = C
Los proveedores evaluados y valorados por los departamentos de calidad de las plantas Gestamp a través de la plataforma QA de Full Step
podrán tener un Ranking Status A, B, o C según el valor del IGC:
RANKING STATUS DEFINICION

A Proveedor con prestaciones optimas en las entregas periódicas a nuestras plantas .
IGC≥80
B Proveedores, que deberán mejorar su prestación en calidad o logística.
60 ≤ ICG< 80 Las plantas Gestamp que puntúan ese mes 60 ≤ ICG< 80, deberán de pedir un Plan de
Mejora, a dichos proveedores, y seguirlo hasta obtener resultado positivo.
C Proveedores con riesgo en las prestaciones de su servicio en calidad o logística.

IGC< 60 Las plantas Gestamp que puntúan ese mes IGC< 60 deberán de pedir un Plan de Mejora,
ó a dichos proveedores, y seguirlo hasta obtener resultado positivo.
ICG=-1
NOTA: Si el proveedor está calificado como “C” o valor “-1” en el IGC: ante cualquier proceso de selección en la plataforma de compras
GESTAMP (FULLSTEP GS), aparecerá un icono advirtiendo al comprador de la situación desfavorable en CALIDAD de dicho proveedor.
5.1 INDICE GENERAL DE CALIDAD (IGC):
5.1.1 Definición y fórmula:

El IGC es un índice de prestación global del proveedor que tiene en cuenta: Calidad, Logística y Cargos por no calidad, según la fórmula:
IGC = 15xDPPMaño+58xDIncid1,2y3año+15xDTasaServicioaño+10xDCargosNoCalaño+2XDISO14001 Ó Resultado Auditoría interna/externa
100 cuando está rechazada
El IGC se calcula con los desempeños de indicadores acumulados anuales.

El cálculo se actualiza el primer domingo de cada mes, sobre el “MES CERRADO ANTERIOR”, SIN EFECTO RETROACTIVO en el
histórico de valores del IGC, ante modificaciones en valores anteriores de algún indicador, y por tanto de su desempeño.
TIPO DE CERTIFICACIÓN VALOR ESTADO

0 Certificación no solicitada.
ISO TS 16949
ISO 9001 ‐1 Certificación solicitada y no disponible o caducada hace más de 1 mes.
1 Certificación vigente y disponible en QA.
0 No solicitada por ninguna planta Gestamp.

Auditoría Sistema
‐1 Solicitada y no disponible o periodo de validez expirado.
1 Vigente y disponible en QA.
0 Certificación no solicitada.
ISO 14001
‐1 Certificación solicitada y no disponible o caducada.
1 Certificación vigente y disponible en QA, (2% del IGC ).
5.1.2 Cálculo del porcentaje de desempeño los indicadores de calidad y logística.
D = DESEMPEÑO de cada indicador: DPPM año, DIncid1,2 y 3 año, DTasaServicio año, DCargosNoCal año.
a = OBJETIVO pactado cada año con el proveedor para cada indicador. D = 80% si lo cumple.
b = LÍMITE DE CONTROL, pactado cada año con el proveedor para cada indicador, a partir del cual D = 0%.
X = Es el VALOR REAL que el proveedor va obtenido en cada indicador.
Las fórmulas de DPPM año, DIncid1,2 y 3 año, y DCargosNoCal año son: Las fórmulas de DTasaServicio año son:
D= 100 - 20*X/a Si 0 ≤ X < a D= 80 + 20*(X-a)/(100-a) Si 100 ≥ X ≥ a
D= 80*(X-b)/(a–b) Si a ≤ X < b D= 80*(X-b)/(a–b) Si a > X ≥ b
D= 0 Si b ≤ X D= 0 Si b > X
D 100% D 100%
90% 90%
80% 80%
70% 70%
60% 60%
50% 50%
40% 40%
30% 30%
20% 20%
10% 10%
0% 0%
0 a b X 0 b a 100 X
1
10
11
12
13
14
10
11
12
13
14
IDEAL (0)
APLICABLE PARA EL CALCULO DEL PORCENTAJE DE DESEMPEÑO DE :
NUMERO DE INCIDENTES
PPM APLICABLE PARA EL CALCULO DEL PORCENTAJE DE DESEMPEÑO DE:
COSTE DE NO CALIDAD TASA DE SERVICIO
5.1.3 Indicadores de Seguimiento que intervienen en el IGC
Variables definidas para evaluar la prestación del proveedor en continuo con objetivos y límites de control fijados anualmente.
Los valores mensuales de cada indicador están disponibles en el software de gestión de datos: QA Click View.
PPM (nº de piezas no conformes / millones de piezas totales recibidas) Valor acumulado anual.
Incidentes Nivel 1, 2 ó 3 (nº incidentes nivel 1, 2 y 3) Valor acumulado anual.

INCIDENTE NIVEL 3: Es un incidente que se produce en una característica de Seguridad o Reglamentación.
INCIDENTE NIVEL 2: Es un incidente repetitivo, que causa un incidente en Cliente o sobre una característica Especial.
INCIDENTE NIVEL 1: Es un incidente que no es de nivel 0, 2 ó 3.
INCIDENTE NIVEL 0: Alertas sin PPM’s y con o sin plan de acción asociado. No suma incidentes en el ICG, pero sí los costes de no
calidad si hay.
Tasa de Servicio (nº de envíos conformes/nº envíos totales) Valor acumulado anual en %. Se consideran INCIDENCIAS LOGÍSTICAS:
Retrasos en la entrega respecto a la fecha pedida.
El albarán de entrega no se corresponde con lo que se ha entregado. Ú otro fallo en las comunicaciones EDI.
Cantidad recibida no se corresponde con la cantidad pedida.
Problemas por mal transporte o acondicionamiento en la recepción: Agua, Golpes, piezas tiradas….
Cargos por no calidad (cargos repercutidos por incidencias / facturación en %) Valor acumulado anual en %.
El proveedor correrá con todos los costos ocasionados por cualquier daño o perjuicio originado a Gestamp que tenga como origen algún
defecto en los productos o servicios recibidos de dicho proveedor.
5.2 HOMOLOGACIÓN DE MUESTRAS INICIALES – PPAP
El proveedor sólo suministrara después de haber obtenido la homologación de cada producto por parte de Calidad Planta.
Las piezas a homologar pertenecerán de una producción que permita analizar la repetitividad de los medios de fabricación (Ppk).
5.2.1 Casos en los que es obligatoria la presentación de de muestras iniciales para su homologación.
Salvo permiso de Gestamp para los casos 4 a 9.
1. Pieza nueva.
2. Modificación de producto (Cambio de índice).
3. Después de corregir discrepancias en muestras rechazadas.
4. Cambio de proveedor de alguno de los componentes que integra el producto subcontratado.
5. Cambio de proceso de fabricación.
6. Cambio de materia prima.
7. Utillaje nuevo o modificado.
8. Parada prolongada de fabricación (periodo de 12 meses o mayor).
9. Problema de calidad grave.
10. Traslado de las instalaciones productivas.
NOTAS: Es obligación del proveedor avisar por escrito a los departamentos de compras y calidad de GESTAMP ante estos casos.
Gestamp debe proporcionar el proveedor la documentación necesaria para el suministro de las piezas.
Las muestras iniciales serán suministradas de forma gratuita por parte del proveedor en la cantidad indicada por Gestamp Planta.
En el caso de medios de fabricación con más de una huella, se presentarán muestras de todas ellas debidamente identificadas.
5.2.2 Niveles de exigencia en la presentación de muestras iniciales
El departamento de Compras Gestamp Planta guiado por las instrucciones del su departamento de Calidad, identificará un nivel de
exigencia para la Presentación de muestras iniciales y su documentación, en función por factores tales como:
- Cumplimiento del proveedor con los requisitos ISO 9001 o TS 16949.

- Valoración posible de la calidad del proveedor.
- Criticidad de la pieza
- Experiencia del proveedor en presentaciones de anteriores piezas.
Nivel 1- El proveedor solo enviará a Gestamp, el Informe de Muestras Iniciales y si aplica también un informe de Aprobación de Aspecto
Nivel 2- El proveedor enviará a Gestamp el informe de Muestras Iniciales, la documentación indicada en la lista para este nivel y muestras
de producto.
Nivel 3- El proveedor enviará a Gestamp el informe de Muestras Iniciales, la documentación indicada en la lista para este nivel y muestras
de producto.
Nivel 4- El proveedor enviará a Gestamp el informe de Muestras Iniciales, la documentación indicada en la lista para este nivel y sin
muestras de producto.
Nivel 5- Tanto las muestras de las piezas, y su documentación se revisan en la planta del proveedor.
NOTA: El nivel a utilizar siempre por defecto es el nivel 2, salvo exigencia explícita del departamento de calidad Gestamp Planta.
Lista de Requisitos Nivel de Presentación
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
1. Planos, especificaciones, gamas, instrucciones nuevas e informe de composición de
los productos (conformidad con IMDS, REACH u otra normativa sobre restricción de R S S S S
materiales nocivos o peligrosos).
2. Documentación de cambios de ingeniería, si los hay. R S S S S
3. Aprobaciones de ingeniería R R S S S
4. AMFE de diseño, si es responsabilidad del proveedor. R R S S S
5. Diagrama de flujo del proceso R R S S S
6. AMFE del proceso R R S S S
7. Plan de Control producto / proceso que incluya todas las características Especiales R S S S S
8. Estudios R&R de medios de medida, inspección y ensayo: nuevos o modificados R R S S S
9. Resultados de mediciones e inspecciones referidos a los valores del plano de la pieza R S S S S
10. Resultados de Ensayos Funcionales y de Laboratorio se indique en el plano R S S S S
11. Estudio de Capacidad del Proceso (Ppk) sobre las características especiales R R S S S
12. Documentación del laboratorio acreditado, si se han utilizado laboratorios externos R S S S S
13. Informe de aprobación de aspecto, si aplica S S S S S
14. Piezas de muestra identificadas en cantidad acordada entre Compras y el Proveedor R S S R S
15. Muestras Patrón R R R R S
16. Instrumentos específicos de control como plantillas, modelos, calibres, etc. R R R R S
17. Registros del cumplimiento con los requisitos de cliente R R S S S
18. Informe de Muestras Iniciales S S S S S
S: Presentación del requisito a Gestamp. El proveedor guardará una copia.
R: El proveedor guardará una copia que estará a disposición inmediata de Gestamp cuando sea necesario.
5.2.3 Resultados posibles de la homologación de muestras iniciales.
Calidad emitirá uno de los siguientes resultados sobre la homologación del producto, visible en el Área privada del proveedor:
ACEPTADO: Piezas que satisfacen todas las especificaciones descritas por

GESTAMP y son aptas para el suministro en serie.
ACEPTADO CONDICIONAL: Piezas que si bien son aptas para el montaje, incumplen alguna de las especificaciones solicitadas.
En este caso el proveedor deberá corregir el incumplimiento antes del primer envío en serie de las piezas, o el plazo acordado con
el Departamento de Calidad.
RECHAZADO: Piezas no aptas para el suministro en serie, es necesario presentar piezas nuevas.
NOTA: En todos los casos el informe será publicado en el Área privada del proveedor para su información.
En los casos de ACEPTADO CONDICIONAL y RECHAZADO el proveedor debe presentar nuevas muestras en el plazo más breve posible.
5.3 AUDITORIAS DE SISTEMA Y PROCESO.
5.3.1 Certificados ISO TS 16949 e ISO 9001.
5.3.2 Auditorías internas de proceso o sistema
Revisión detallada realizada en las instalaciones del proveedor para evaluar su sistema de calidad, organización, procedimientos, utillaje y
medios con el fin de evaluar su capacidad para fabricar productos conformes a los criterios de calidad de GESTAMP.
La razón para realizar una auditoría de Sistema/Proceso puede ser la carencia de otro tipo de certificación oficial o por tener constancia
directa de la gestión de calidad de un proveedor.
El Auditor GESTAMP emitirá el informe de Auditoría, visible desde el Área privada del proveedor, siendo posibles las calificaciones:
APROBADAS: Auditoria positiva. En la auditoría de proceso se le puede pedir un plan de acción.
RECHAZADAS: Auditoria negativa. Si la auditoría es de Sistema el IGC = -1 y por tanto el proveedor pasa a RANKING STATUS =
C, hasta que no presente PLAN DE MEJORA que sea aceptado por Gestamp, en cuyo caso la auditoria pasará a situación
“APROBADA” y el ICG y el RANKING STATUS al valor anterior que corresponda según la evaluación de sus envíos. Si la auditoría
es de proceso se gestiona como una no conformidad y no tiene incidencia en su puntuación IGC ni en su RANKING STATUS.
NOTA: Fechas de las Auditorias serán avisadas con antelación suficiente al proveedor.
AUDITORÍAS INTERNAS DE SISTEMA Y PROCESO
Auditoría de sistema Auditoría de proceso
IGC No afectado
¿Aprobada?
¿Aprobada?
IGC = ‐1
¿Plan de
acción
Proveedor homologado Requerido?
IGC: Según calidad de entregas
Validez hasta fecha próxima auditoría
¿Plan de
acción
Aprobado?
IGC: Según calidad de entregas

Archivo de información / plan de acción
6 PLAN DE ACCIÓN: Campos a rellenar para declarar un incidente.
A CUMPLIMENTAR POR PLANTA GESTAMP
1. Tipo de Incidentes: elegir la opción correcta en un campo tipo lista.
2. Material: Queda identificado de forma unívoca la Clase de Material, la Referencia Plano y la Denominación del artículo.
3. Descripción del incidente: Detalle del incidente.
4. Familia de defecto técnico: elegir la opción correcta en un campo tipo lista.
5. Tipo de defecto técnico: elegir la opción correcta en un campo tipo lista.
6. Lote: Referencia de los lote/s afectados
7. Albarán: Referencia del Albarán afectado/s
8. Nº piezas sospechosas: Piezas totales que pueden ser potencialmente no conformes en un incidente. (campo no obligatorio)
9. Piezas Chatarreadas: Piezas que son destruidas (se tienen en cuenta en el cálculo de las PPM).
10. Piezas Re-trabajadas: Piezas utilizables después de repararlas (se tienen en cuenta en el cálculo de las PPM).
11. Piezas Devueltas: Campo informativo.
12. Piezas No Conformes: Campo calculado = Piezas retrabajadas + Piezas chatarreadas. (Numerador para el cálculo de los PPMs)
13. Importe repercutido: Cargos asociados al incidente.
14. Desglose de gastos: Campo para adjuntar la factura con el desglose de los gastos, si se tiene.
15. Análisis final: Conclusión del incidente.
16. Confirmación del correcto funcionamiento de las medidas: es necesario confirmar la eficiencia por cada acción.
A CUMPLIMENTAR POR EL PROVEEDOR (los tiempos de respuesta pueden ser menores por exigencia de nuestros clientes)
17. Acciones inmediatas: Descripción, Responsable, Fecha inicio, Fecha fin y Fin de acción. Tiempo de respuesta 48 horas.
18. Acciones correctivas: Descripción, Responsable, Fecha objetivo, Causa raíz, Fin de Acción. Tiempo de respuesta 7 días.
19. Acciones preventivas: Descripción, Responsable, Fecha inicio, Fecha fin y Fin de Acción. Tiempo de respuesta 30 días.
NOTA: El proveedor deberá solicitar cualquier solicitud de modificación en los tiempos de respuesta, al Dpto. de Calidad Gestamp.
7 REQUISITOS ENTREGAS
Cumplimiento de entregas 100%. El seguimiento de las entregas es responsabilidad del proveedor, debiendo informar de cualquier
anomalía al Departamento de Aprovisionamiento de Gestamp. El proveedor no deberá servir material ni antes ni después de la fecha de
programación proporcionada por GESTAMP.
Cumplimiento de identificación, donde se haga constar: Nombre del Proveedor, Descripción del producto, Índice de Modificación del
Plano, Referencia GESTAMP, Lote de fabricación, Cantidad y Nomenclatura S/R (S= Seguridad / R= Reglamentación)
Cumplimiento de la gama de embalaje.
Recepción de los documentos de entrega, que deberá ser correcta al 100%. En caso de albaranes provisionales el proveedor
deberá posteriormente proporcionar el original a nuestro Departamento de Aprovisionamiento. Se proporcionarán dos copias por
albarán de entrega a GESTAMP en el momento de la descarga de material en nuestras instalaciones.
Cumplimiento de la legislación aplicable en el país de fabricación y venta.
Stock de Seguridad Proveedor, en función de la Reactividad del proveedor para fabricar.
Es responsabilidad del proveedor el correcto almacenamiento, embalaje y transporte de la mercancía que entregue en GESTAMP.
El proveedor debe comprometerse a cumplir estos requisitos y seguirlos periódicamente.
GESTAMP definirá estos requisitos y comunicará eventuales cambios de los mismos al proveedor a través del Dpto. de Compras.
8 AREA PRIVADA PROVEEDOR
La calificación estará publicada en http://purchasingarea.gestamp.com Æ “Área privada del proveedor” Æ “Calidad” Æ “Calificaciones”
Estando disponible el ICG y los Indicadores de Calidad (acumulados) / Logística (mensual) que lo conforman (ver 5.2.3).
Así como los valores mensuales de PPM, Incidentes y Importe repercutido.
9 DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA
Otra documentación a la cual el procedimiento haga referencia.
Código Denominación
31800.7 GES_QA_MAN_Comparativa QA_31800.7
10 CONTROL DE CAMBIOS
Histórico de las modificaciones que ha sufrido el documento desde su versión original.
Edición Fecha Descripción de Cambios Apartados Autor
Versión 0.5 Incidentes de nivel 1, 2 o 3 5.3 IIA
Versión 0.6 Cambio de la estructura del documento 5.0 IIA
Versión 0.7 Inclusión de objetivos de indicadores 5.0 IIA
Versión 0.8 091124 Cambio de la estructura del documento Todos IIA/OPG
Versión 0.9 100120 Revisión del documento y traducción inglesa. Todos OPG
Se añade referencia al documento 31800.7
Versión 1.0 104029 Explicación del cálculo del desempeño de los indicadores en el ICG. 5.2 OPG
Versión 1.1 100621 Inclusión requisitos MI y correcciones todas las páginas. Todos OPG
Versión 1.2 101222 Revisión general inclusión color azul en modificaciones. Todos OPG
Versión 1.3 110215 Definición del Ranking de Proveedores 5. Página 6 OPG
Versión 1.4 110310 Inclusión de la fórmula del desempeño de la tasa de servicio. Pág. 12 OPG
Versión 1.5 110608 Cambio de valores 12m deslizantes a acumulado anual en el IGC. Pág. 7,8,9 OPG
Versión 1.6 111004 Actualización punto 5.2., cambios en azul Pág. 10,11,12 JAF

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PROVEEDORES DE MATERIAL DIRECTO*

Realizado por: GESTAMP

* Ver “CAMPO DE APLICACIÓN”, en el Apartado 2 del presente Manual.

La homologación tiene como finalidad establecer los mínimos exigidos a nuestros

NO ISO TS ó ISO 14001

RANKING STATUS DEFINICION

C Proveedores con riesgo en las prestaciones de su servicio en calidad o logística.

5.1.1 Definición y fórmula:

IGC = 15xDPPMaño+58xDIncid1,2y3año+15xDTasaServicioaño+10xDCargosNoCalaño+2XDISO14001 Ó Resultado Auditoría interna/externa

100 cuando está rechazada

El IGC se calcula con los desempeños de indicadores acumulados anuales.

TIPO DE CERTIFICACIÓN VALOR ESTADO

0 No solicitada por ninguna planta Gestamp.

1 Vigente y disponible en QA.

Incidentes Nivel 1, 2 ó 3 (nº incidentes nivel 1, 2 y 3) Valor acumulado anual.

- Cumplimiento del proveedor con los requisitos ISO 9001 o TS 16949.

5.2.3 Resultados posibles de la homologación de muestras iniciales.

ACEPTADO: Piezas que satisfacen todas las especificaciones descritas por

5.3.1 Certificados ISO TS 16949 e ISO 9001.

5.3.2 Auditorías internas de proceso o sistema

APROBADAS: Auditoria positiva. En la auditoría de proceso se le puede pedir un plan de acción.

Auditoría de sistema Auditoría de proceso

IGC: Según calidad de entregas

Cumplimiento de la gama de embalaje.

Cumplimiento de la legislación aplicable en el país de fabricación y venta.

Stock de Seguridad Proveedor, en función de la Reactividad del proveedor para fabricar.

El proveedor debe comprometerse a cumplir estos requisitos y seguirlos periódicamente.

Así como los valores mensuales de PPM, Incidentes y Importe repercutido.

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