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Adquisición de datos

SCADAS
DCS

Alcy Blanco García

24/11/2017
Adquisición de datos

SISTEMAS DE ADQUISICIÓN DE DATOS (SAD)


Sistemas de procesamiento de
información cuyos resultados
son dados en desplegados
gráficos, reportes, sumarios,
índices, tendencias, balances e
involucre el acondicionamiento
de señales.
De acuerdo al tamaño y complejidad del monitoreo de procesos y sistemas
de control existen desde sistemas de control simples y sencillos hasta sistemas de
control distribuido grandes (SCD).
Su elemento mas importante es la computadora.
Adquisición de datos

DAS CONVENCIONAL
Adquisición de datos

SISTEMA DE CONTROL
SEÑALES DEL PROCESO SEÑALES HACIALOS
(DE SENSORES,
TRANSMISORES O
ASOCIADO ELEMENTOS FINALES
INTERRUPTORES) DE CONTROL
(ANALOGICO o DIGITAL)

SEÑALES SEÑALES
ANALOGICAS DIGITALES
A/
D

ACONDICIONADOR DE SEÑALES
Y MULTIPLEXOR
DESPLEGADOS GRAFICOS

INFORMACION REPORTES
SISTEMADE PROCESADA SUMARIOS
PROCESAMIENTO INDICES
DE LAINFORMACION TENDENCIAS
BALANCES, ETC.

ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA


DE ADQUISICION DE DATOS (SAD)
Adquisición de datos

SISTEMAS DE ADQUISICIÓN DE DATOS


CARACTERÍSTICAS
• Cuentan con herramientas de software sofisticado y poder
computacional.
• Los datos se adquieren directamente a través de la computadora (con
tarjetas de E/S), o remotamente a partir de un sistema de control
distribuido (DCS) o controladores lógicos programables (PLCs).
• Su aplicación más común es en pequeños sistemas como plantas pilotos
y laboratorios.
• La modularidad y flexibilidad de los sistemas los hacen fácil para
reconfigurar para distintas aplicaciones.
Adquisición de datos

SISTEMAS DE ADQUISICIÓN DE DATOS


CARACTERÍSTICAS

• Los sistemas basados en PC no son


usualmente apropia-dos para
aplicaciones críticas a menos que la
redundancia sea construida dentro
del sistema.
• Actualmente cuentan con
herramientas de comunicación entre
procesos, como TCP/IP.
TCP/IP.
SCADAS

DEFINICIÓN DE SCADA
Un sistema SCADA se define como un
sistema usado para la supervisión, el
control y la adquisición de datos
(ANSI/IEEE). Normalmente se refiere a
sistemas de control digital cuyos
constituyentes se encuentran ampliamente
dispersos, utilizando en su sistema
estaciones remotas con comunicaciones
en redes de área local o de área extendida.
Un sistema SCADA consiste de una o más estaciones maestras que recopilan
datos transmitidos por los controles de una o más estaciones remotas.
SCADAS

SISTEMA SCADA
Los sistemas SCADA son comúnmente usados por compañías que transportan
productos por tubería (gaseoductos, oleoductos, etc.) y energía eléctrica.
Otras aplicaciones incluyen compañías de agua, tratamiento de agua, transportación, y
otros sistemas industriales que requieren adquisición de datos y control remoto.
En todos estos sistemas el SCADA es considerado como un componente critico de la
operación, así que, hay que tomar cuidado de asegurar la confiabilidad de las estaciones
remotas y maestras.
SCADAS

MODEM MODEM
MODEM

RADIO
UNIDADTERMINALMAESTRA MODEM
INTERFASES

RADIO RADIO UNIDAD UNIDAD


TERMINAL TERMINAL
MODEM REMOTANo.1 REMOTANo.2
MODEM
UNIDAD
UNIDAD TERMINAL
TERMINAL REMOTANo.3
REMOTANo.4
SCADAS
DCS’s

SISTEMAS CONTROL DISTRIBUIDO


sistema operativo
distribuido y
procesamiento en
“tiempo real

• Control continuo y • configuración,


discontinuo. • redundancias de hardware
• adquisición de datos. • generación de reportes
• HMI. • la integración del control de
• Alarmas. procesos con la administración
• Tendencias. de la empresa.
• historización
DCS’s

SISTEMAS DE CONTROL
DISTRIBUIDO (DCS)
DCS’s

CARACTERÍSTICAS DE LOS DCS


• AutoSsintonía
• Diferentes tipos de arquitecturas
• Niveles de seguridad y acceso a áreas
• Arquitectura abierta
• Comunicación TCP/IP
• Diferentes niveles de integración
• Opción de control avanzado
• Costo alto

• Integración de control lógico y continuo


• Biblioteca de funciones de control continuo y
discreto
• Configuración de llenado de blancos
• Historización de datos, eventos y alarmas
• Autodiagnóstico
• Redundancia total
DCS’s

ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE CONTROL


DISTRIBUIDO
Como en cualquier sistema basado en computadoras, existe el hardware y el software.
Mucho del hardware del SCD es común a todas las computadoras.
El software es el que se explota para desarrollar algoritmos específicos para aplicaciones
particulares.
Sus elementos básicos de hardware son:
• Interfase hombre-máquina
– Teclado
– Pantalla
– Display gráfico
– Display de gráfica de la tendencia
– Resumen de alarmas
• Memoria
• Red de comunicación
• Controladores basados en microcontrolador
• Tarjetas de E/S
DCS’s

ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE CONTROL


DISTRIBUIDO
DCS’s

ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE CONTROL


DISTRIBUIDO
DCS’s

ARQUITECTURA LINEAL TIPO BUS DE UN DCS


DCS’s

ARQUITECTURA LINEAL TIPO BUS DE UN DCS


DCS’s

DISPLAY GRÁFICO DE UN SCD


DCS’s

DISPLAY GRÁFICO DE UN SCD


DCS’s

ALARMAS DE UN SCD
DCS’s

COMPARACIÓN ENTRE UN SCADA Y UN SCD


DCS’s

SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN DE
RECURSOS EMPRESARIALES
Un sistema ERP realiza el
seguimiento de las diversas
áreas de una compañía,
desde la fabricación de un
producto, pasando por la
logística, la distribución, el
control de stock, la
contabilidad de la
organización y demás.

Se trata básicamente de un software desarrollado para el manejo eficaz de la


información de las empresas, que permite tomar decisiones acertadas en los
momentos oportunos, gracias a la veracidad de los datos que se manejan
mediante el ERP.
DCS’s

FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADOR


Los sistemas CIM (Computer
Integrated Manufacturig) integran
los procesos de producción
(diseño, ingeniería y producción)
con los de gestión de la empresa.
DCS’s

FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADOR


Los CIM tratan de integrar todas las áreas de la empresa:
• Ordenes de entrada
• Control de Inventarios
• Planificación materiales
• Diseño
• Simulación
• Planificación de la producción
• Control de calidad
• Ensamblado automático
• Control de ventas
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FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADOR

NIVELES FUNCIONALES DE UN CIM

• Nivel de proceso

• Nivel de estación

• Nivel de célula

• Nivel de área

• Nivel de fábrica

• Nivel de empresa
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FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADOR

NIVELES FUNCIONALES DE UN CIM

• Nivel de proceso:
✓ Se toman los datos del proceso a través de los sensores y se envía al
siguiente nivel.
✓ Se reciben ordenes dese el nivel superior y se actúa sobre el proceso
mediante los actuadores.
✓ Es el nivel encargado de comunicar los dispositivos de campo con
los controladores del nivel siguiente (Estación)
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FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADOR

NIVELES FUNCIONALES DE UN CIM

• Nivel de Estación/Máquina:
✓ Toma la información del nivel inferior (proceso) e informa al
siguiente nivel (área) sobre la situación de las variables y alarmas.
✓ Todos los sistemas electrónicos de control (PLC’s, CNC’s, DCS’s,
etc…) se encuentran en este nivel. Se les llama Controladores de
máquina.
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FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADOR

NIVELES FUNCIONALES DE UN CIM

• Nivel de Taller/Célula
✓ Se hace la coordinación de las máquinas pertenecientes a la célula
de fabricación.
✓ Las tareas generadas en el nivel superior de área o de fábrica se
descomponen en un conjunto de operaciones más sencillas que se
trasladan, de forma sincronizada, hacia los subprocesos del nivel
inferior (almacenamiento y transporte, fabricación, ensamblado,
control de calidad, etc.)
DCS’s

FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADOR

NIVELES FUNCIONALES DE UN CIM

• Nivel de Area
✓ En este nivel se coordinan entre sí las diferentes células que
conforman una línea de fabricación.
✓ Sólo existen en instalaciones de un elevado nivel de complejidad,
por lo que a menudo no se incluye en la pirámide CIM.
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FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADOR

NIVELES FUNCIONALES DE UN CIM

• Nivel de Fábrica.
✓ En este nivel se realiza el secuenciamiento de tareas y la administración
de los recursos.
✓ Suele ser el responsable de la gestión de una planta o fábrica concreta.
✓ Las principales actividades se centran en la planificación y el control de la
producción. En él se diseñan y definen los procesos de fabricación y su
secuencia concreta, se gestiona el material y los recursos (máquinas,
programas, etc.) necesarios para la obtención del producto final, se
planifican las labores de mantenimiento, etc.
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FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADOR

NIVELES FUNCIONALES DE UN CIM

• Nivel de Empresa.
✓ Se lleva a cabo la gestión e integración de los niveles inferiores.
✓ En él se consideran principalmente los aspectos de la empresa desde el
punto de vista de su gestión global:
– Compras
– Ventas
– Comercialización
– Investigación
– Objetivos estratégicos
– Planificación a medio y largo plazo
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FABRICACIÓN INTEGRADA POR COMPUTADOR

NIVELES FUNCIONALES DE UN CIM