PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y PAVONADO

PREPARATION OF THE SURFACE AND BLUENESS

Autores: Del Castillo Heidy., Colmenares Angie.

Corporación tecnológica de Bogotá, Tecnología en química industria
Bogotá, Colombia
Fecha 22/10/2017

RESUMEN

El pavonado es un tipo de recubrimiento, un recubrimiento en un metal se refiere a una fina

capa de un determinado material, relativamente delgada, que recubre la superficie de un
metal. Este tipo de recubrimientos en los metales se aplican para mejorar alguna propiedad
de estos. El recubrimiento sólo influye sobre las propiedades ligadas a la superficie, como
viene a ser la resistencia a la corrosión.

En la práctica de laboratorio # 3, se realizó un recubrimiento especifico de pavonado

utilizando aceite de carro quemado, las piezas utilizadas se les realizo el pre tratamiento
habitual, las piezas lijadas y lavadas previamente, se calientan directamente a la llama de un
mechero durante unos segundos, finalmente las piezas son introducidas al aceite de carro,
dejándolas hasta su enfriamiento.

 Pavonado: que se realiza con una solución de 16.7% de NaOH y 16.7% de NaNO3
 Anonizado: que se realiza con una solución H2SO4 3.2M, 1% de KCr2O7 y 2% de
H3BO4
Palabras clave: Recubrimiento, piezas, solución, pavonado, anonizado.

ABSTRACT

Pavonado is a type of coating, a coating on a metal that refers to a thin layer of a specific
material, which is relatively thin, coating the surface of a metal. This type of coatings in
metals is applied to improve. The coating only influences the properties attached to the
surface, as is the resistance to corrosion.

In laboratory practice # 3, a specific coating of pavonado was made using burned car oil,
the parts used were pre-treated, the parts sanded and washed previously, are heated directly
to the flame of a burner for about seconds, finally the pieces are introduced to the car oil,
leaving them until their cooling.
  Pavonado: performed with a solution of 16.7% NaOH and 16.7% NaNO3
 Anonized: performed with a solution of 3.2 M H2SO4, 1% KCr2O7 and 2%
H3BO4

Keywords: Coating, parts, solution, pavonado, anonizado.

INTRODUCCIÓN

Recubrimientos electrolíticos:

La protección por recubrimiento consiste

en crear una capa superficial o barrera Preparación de la superficie:
que aísle el metal del entorno.
Cualquiera que sea el recubrimiento que
Pavonado: se adopte, debe desengrasarse
Es un proceso mediante el cual se aplica
previamente la pieza con un disolvente
una capa de óxido abrillantado en la
superficie de piezas metálicas con la apropiado, como sosa cáustica,
finalidad de que las recubra y proteja. El tricloroetileno, benceno, etc. Después se
óxido del que se compone el pavonado es, elimina el orín y cascarilla de la
por lo general, el óxido férrico y puede superficie del metal sometiéndolo a un
tomar una coloración azul, café o negra. decapado.

La capa de óxido hace las veces de Decapado:

recubrimiento y ayuda a que se mejore el
aspecto del metal y a evitar la corrosión
del mismo.
Anonizado:
Es un tratamiento electrolítico, con
corriente continua de baja tensión, que
consiste en la oxidación artificial del
aluminio y muchas de sus aleaciones; el
cual forma en la superficie metálica una
capa de óxido de aluminio adherente,
transparente y ligeramente traslucida,
uniforme, homogénea e impermeable,
protectora del metal base, confiriéndole al
material tratado mayor dureza superficial
y aislación eléctrica, mayor resistencia a
la abrasión, el desgaste y a la corrosión
provocada por agentes químicos y
atmosféricos.
La eliminación de la capa de laminación y
del orín en la superficie de las piezas de
acero, es absolutamente necesaria antes
de aplicar un recubrimiento de cualquier
clase. Esta eliminación se efectúa por
medio de una operación que se denomina
decapado, que puede efectuarse por
procedimientos mecánicos, químicos y
electrolíticos. Todos estos en la superficie
para pintar o recubrir.
- Decapado mecánico: la limpieza
de la superficie de las piezas
puede realizarse con cepillos de
alambre, que limpian bastante la
cascarilla y el orín, pero que
 siempre dejan residuo, que queda
brillante por el frotamiento del
cepillo, lo que da apariencia de
que el metal ha quedado
completamente limpio. El chorro
de arena realiza una limpieza
bastante perfecta. El chorro de
arena proyectado por aire
comprimido se emplea con dos
fines:
Ilustración 1. Decapado químico.
o Limpiar la superficie de la
pieza.
o Creación de rugosidades
que favorecen la
adherencia del metal
proyectado.
METODOLOGIA:
- Decapado químico: es el
El método, para el caso del pavonado que
procedimiento más empleado,
consiste en dejar una capa de óxido
sobre todo como operación previa
férrico (Fe2O3) en la superficie de la pieza
para el galvanizado y estañado. Se
para protegerla de la corrosión, para este
realiza sumergiendo la pieza en
tipo de piezas suelen usarse soluciones
ácido sulfúrico diluido al 10 por
alcalinas oxidantes de acuerdo al tipo de
ciento a 25 unos 80 grados
aleación usada para lo baleros. Esta etapa
centígrados, durante cinco
ya incluye el desengrase y el baño de
minutos, o en ácido clorhídrico en
lavado posterior.
frío, al 20 por ciento, ayudando
alguna vez, aunque no es
frecuente, a levantar la cascarilla Una opción en estos casos es la de
raspando la superficie de la pieza. pavonar las piezas. La inmersión durante
un breve tiempo nos dejará la pieza
- Decapado electrolítico: puede protegida contra la oxidación y de color
realizarse haciendo actuar los negro satinado uniforme.
objetos de acero como ánodos en
una solución de ácido sulfúrico al La superficie del objeto deberá estar
30 por ciento que contiene pulida. Para ello lijaremos con lija de
bicromato potásico. La densidad grano muy fino o gastada para evitar
eléctrica utilizada es de unos 10 formar arañazos que aunque
amperios por decímetro cuadrado. imperceptibles en el color del latón, una
vez pavonado queda muy basto.
RESULTADOS

Pavonado:

Al sumergir la pieza previamente lijada y

lavada a la solución, se somete a una
corriente leve, y en un lapso de tiempo de
20 minutos se puede observar cambio de
color que genera la pieza quedando
totalmente opaca y color negro.

Ilustración 4. Pieza después del baño.

Anonizado:

Al sumergir la pieza previamente lijada y

Ilustración 2. Baño método Pavonado.
lavada a la solución, se somete a una
corriente leve, reacciona y se ve burbujeo
en la solución, pero después de
aproximadamente 3 minutos, deja de
reaccionar, la dejamos en las mismas
condiciones 15 minutos más, pero la
pieza no tiene un cambio notorio en el
color, lo que nos indica que no hubo
recubrimiento.

Ilustración 3. Pieza de metal en el baño del método de

pavonado.

Pavonado con aceite quemado:
Después de sumergir las piezas calientes
al aceite y sacarlas luego de unos minutos
se observa un cambio de color notorio, las
piezas están totalmente recubiertas, estas
presentan un color negro opaco.
Ilustración 5. Puntillas dentro del aceite.
Ilustración 6. Puntilla después de sumergirla en el
aceite.
ANÁLISIS
En el pavonado de la práctica, se obtiene
un recubrimiento notorio, este
recubrimiento según la literatura se
conoce como pavonado por inmersión
debido a que las piezas toman una
tonalidad azul o negro. Para ello las
piezas se sumergen en una mezcla de
nitratos sódico (NaNO3) o potásico
(KNO3), donde la coloración es azul, mas
(NaOH) donde la coloración final de las
piezas se torna negra, como en nuestro
caso y como se aprecia en la figura.
Por ultimo en el pavonado de la práctica #
3 el color negro de la pieza no es más que
la oxidación de la superficie formándose
óxido férrico, que protege el hierro.
Como se aprecia en las figuras se forma
una fina capa que recubre el metal y al
mismo tiempo dicho recubrimiento lo
protege frente a los agentes externos.
El pavonado negro; se observa que es un
recubrimiento uniforme, las puntillas con
una ligera capa de aceite y quemándolas
sobre fuego moderado, se carboniza la
grasa y resulta el pavón negro.
Pavonado en
aceite
Pavonado
solución
Ilustración 7. Comparación entre pavonados.
CONCLUSIONES
 A partir del proceso, se logró
obtener éxito en el pavonado, ya
que, se logra recubrimiento total
de las piezas.
 El proceso de pavonado es una
oxidación de las piezas metálicas
de hierro o acero al contacto con
unas sales a temperaturas bastante
elevadas.
  Los diferentes tipos de Cuautitlán, Universidad
recubrimientos producen un Autónoma de México, 2008. 40 p.
acabado decorativo negro o
azulado.
 http://educativa.catedu.es/447001
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