Costos y estimación de costos.

1. Estimación de costos.
Un depósito mineralizado no debe ser desarrollado en una mina a menos que el beneficio
anual estimado de explotación después de impuestos sea considerado suficiente para
recuperar, con intereses, el costo de capital estimado de desarrollar la mina. La exactitud
de la estimación de los costos de capital y de los costos de operación depende de la calidad
de la evaluación técnica y del conocimiento de las condiciones previstas de procesamiento
minero y mineral.
1.1.Estimación de costes para estudios preliminares de factibilidad.
La estimación del capital y de los costes de explotación de una empresa minera propuesta
se requiere generalmente después de que las reservas del mineral se hayan determinado,
pero antes de que los costes de capital importantes se cometan para la exploración
detallada del mineral, disposición del diseño de la mina, estudios metalúrgicos detallados
y el diseño general de la planta. En esta etapa de los estudios preliminares de factibilidad,
generalmente no hay suficiente conocimiento técnico para calcular con precisión los
costos, y se estima que los costos son aproximadamente para proporcionar orientación
sobre la viabilidad probable de la mina, el tamaño óptimo de la planta y la posible
necesidad de estudios geológicos adicionales y exploración adicional para probar y para
ampliar las reservas posibles del mineral. Las estimaciones de los costos se basan
principalmente en los costos promedio calculados de los proyectos y operaciones mineras
existentes, con asignaciones apropiadas para las condiciones generales del sitio, métodos
mineros y procesos de molienda.
Es poco probable que los costos estimados en un estudio preliminar de factibilidad sean
más precisos que el ± 20%, y este grado de exactitud es insuficiente para proporcionar
una base sólida para el financiamiento importante de minas o la seguridad segura de una
operación minera rentable
1.2.Estimación de costos para Estudios de viabilidad detallados.
Estimación de costos con una precisión de ± 10%, lo que se necesita para un estudio de
viabilidad detallado, requiere la finalización de extenso trabajo técnico y estudios de
planificación de mina, diseño de la planta general y diseño, estudios ambientales y
evaluación de insumos, mano de obra y los equipos necesarios para la minería, molienda
y operaciones de servicio. El costo y tiempo requerido para la realización de las
actividades técnicas para permitir la estimación de costos precisos requerido para un
estudio de viabilidad detallado pueden no estar justificados si el estudio preliminar indica
que la empresa minera propuesto no será adecuadamente rentable.
Capital precisa se calcula el costo de las longitudes, tamaños y costos unitarios de
planificado desarrollo de la mina; cotizaciones de fabricantes para equipos específicos;
cantidades y contratistas los costos unitarios para excavación, cimientos son de hormigón
y las instalaciones de tuberías, servicios eléctricos y equipos.
Costos de operación exacta se calcula de las cantidades y costos unitarios de todos los
componentes de insumos y mano de obra, según lo determinado por el conocimiento
exacto del cuerpo mineral, la planificación de la mina y el diseño de la planta.
Cualquier aspecto de la mina, planta, o servicio de instalaciones que no se ha determinado
adecuadamente en términos de requerimientos técnicos y cantidades de insumos, mano
de obra y requerimientos de la construcción se incorpora un margen para imprevistos, que
se agrega a los costos de capital y los costos de operación. El margen de contingencia
expresa la probabilidad de que los costos de capital y gastos es mayor que de
funcionamiento previsto cuando es difícil determinar las características exactas de un
aspecto de la mina o planta.
Porque estimación costos exactos requiere adaptación de mina y diseño de la planta y
características a las características localizadas del sitio de cuerpo y de la planta de mineral,
los gastos de capital y costos de operación de minas al parecer similares de
funcionamiento deben indebidamente influyen en los costos estimados de capital y costos
operativos de una empresa minera prospectiva. El estimador de costos experimentados
debe intentar visitar una o más minas con semejanzas conocidas a la prospectiva, para
que un juicio puede hacerse si las condiciones locales en las minas visitadas son más o
menos favorable que los de las posibles minas. Este juicio debe reflejarse en la estimación
del mayor o menor los gastos para la operación de funcionamiento.
A diferencia de la estimación del costo de capital, que se basa principalmente en el tamaño
y la naturaleza única de la mina y sitio de la planta, estimación de costos de operación
depende de la evaluación de la probabilidad de coordinación imperfecta del esfuerzo
humano en la operación del equipo y consumo de suministros.
Para estandarizar los cálculos, la mayoría de las ecuaciones que aquí se indica en unidades
de inglés. También el énfasis en este capítulo es sobre la minería del no carbón.
2. Evaluación de las condiciones en minería que afectan al costo.
Los costos de capital y costos de operación de un proyecto minero se verá afectados por
muchos factores que deben evaluarse antes de que los costos puedan estimarse para un
estudio de viabilidad preliminar. El factor más importante que afecta a los costos es el
tamaño de la mina y planta de tratamiento tal como se expresa en términos de toneladas
de mineral extraído y molido por día de operación.
2.1.Tamaño de la mina o la tasa de producción.
Después de descubrimiento de una son cuerpo, la minería y molienda la tasa para la
propuesta mina proyecto debe elegirse de tal forma que la utilidad de operación maximiza
el retorno sobre el capital invertido en el desarrollo de la mina y la construcción de la
planta y servicios. Si la mina es demasiado grande en relación con el mineral
razonablemente asegurado se reserva, la vida útil de la mina será demasiado corta para
obtener un adecuado retorno sobre el capital invertido en el proyecto minero, y habrá
suficiente oportunidad para ajustar o corregir la planta defectos y las ineficiencias
operativas antes de que el tonelaje de reserva se agote considerablemente.
Si el tamaño de la mina es demasiado pequeño en relación con la reserva tonelaje de
mineral, el beneficio operativo será demasiado pequeño para recuperar el capital invertido
 y el retorno necesario durante los primeros años de operación. Después de que la mina se
encuentra en producción, el capital coste de la ampliación de la planta de la mina será
mucho mayor que el costo adicional de una inicialmente ampliada planta de la mina.

MANUAL DE INGENIERÍA DE MINAS

Millones de toneladas de reservas de mineral

Equipo total de mina

Toneladas extraídas por día Toneladas extraídas por día

Fig. 1. Tasa de tonelaje diario vs. ReservasFig. 2. Equipo de mina para varios métodos de
de mineral suspensión y
anchos de mineral.
Una útil guía para una óptima tasa de tonelaje de mina es la fórmula de Taylor (1986)
(Fig. 1). Esta fórmula, modificada para las unidades de toneladas cortas, es:
4.88𝑇𝑟0.75
Tasa de tonelaje de mina óptima 𝑇 = (1)
𝐷𝑦𝑟

Donde T son toneladas cortas (2000 lb) de mineral extraído o molido por día de
funcionamiento, Tr, son toneladas cortas estimadas de reservas de mineral diluido que se
juzgan para estar razonablemente asegurada (es decir, mineral probado, mineral probable,
pero exceptuando mineral posible sin seguridad de su existencia), y Dyr es el número de
días por año de operación a plena capacidad. Dyr es aproximadamente 250 para una mina
de funcionamiento en una semana de 5 días y 350 para una mina o molino operando
continuamente 7 días por semana con sólo pequeñas paradas o vacaciones anuales.
2.2.Requisitos de personal.
Los costos de operación y los costos de capital están influenciados por el número de
personal necesario para operar la mina, molino y servicios en cualquier tasa de tonelaje
diario específico, porque el número de personal requerido varía con los métodos a utilizar
para la minería y molienda y Si la planta de la mina es extensamente mecanizada o
computarizada.
Siguen las guías para el número de personal requerido para la minería, molienda y
servicios.
Para minas subterráneas pueden utilizarse las siguientes relaciones para estimar el número
de personal requerido para las minas utilizando diversos métodos de explotación minera
(Fig. 2). T son las toneladas cortas de mineral extraído por día, W es el ancho promedio
de bancada en pies y Nmn es el número de personas requeridas por la mina.
Nmn = 8.0 T0.7/W0.5 para square set no mecanizado (2)
= 6.5 T0.7/W0.5 para vetas pequeñas (3)
0.7 0.5
= 6.0 T /W para cut and fill no mecanizado (4)
= 2.5 T0.7/W0.3 para cut and fill mecanizado (5)
= 3.2 T0.7/W0.5 para shirinkage no mecanizado (6)
Para métodos de explotación inadecuados para taludes estrechos, donde el ancho W de la
pendiente es mayor a 20 pies (6m):

Nmn = 0.75 T0.7 para sublevel stoping con hoyos de perforación de pequeño diámetro
(1 a 2 pulgadas o 25 a 50 mm). (7)
= 0.53 T0.7 para minas de retiro vertical de gran cráter y gran diámetro
(3 a 6 pulgadas o 75 a 150 mm). (8)
= 0.72 T0.7 para room and pillar en roca dura de inmersión plana.
(9)
= 0.38 T0.7 para room and pillar en roca suave de buzamiento plano (incrementado
a
70% si la mina contiene agua) (10)
= 0.35 T0.7 para block caving usando equipo de load-haul-dump para cargar el
mineral (11)
= 0.27 T0.7 para block caving usando cargador deslizador
(12)
= 0.42 T0.7 para minado continuo en minas de junta plana
(13)

El número de personal requerido en minas a cielo abierto mina puede estimarse de las
siguientes fórmulas en las que la Nap es número de personal en cielo abierto y Tp es
toneladas de mineral y residuos extraídos diariamente.

Nap = 0.034 Tp0.8 para cielo abierto en roca dura usando palas y camiones para carga y
transporte de mineral y desechos (14)
= 0.024 Tp0.8 para cielo abierto en roca suave competente
(15)

El número de personal de molino Nml necesaria para hacer funcionar molinos que tratan
T toneladas de mineral subterráneo de alta ley se puede estimar a partir de las siguientes
fórmulas.
Nml = 0.78 T0.6 para cianidación de minerales metálicos preciosos
(16)
= 0.57 T0.6 para flotación diferencial de metales básicos
(17)
= 0.95 T0.6 para lixiviación, extracción por solventes y precipitación de
minerales de uranio (18)
COSTOS Y ESTIMACIÓN DE COSTOS

Fig.3. Equipo de molino vs proceso de Fig. 4. Patrones de

variabilidad
molino y tamaño de
costos

El número de personal Nml requerido para operar molinos tratando T toneladas de calidad
inferior mineral extraído por métodos a cielo abierto puede estimarse de las siguientes
fórmulas.
Nml = 5.90 T0.3 para cianidación de minerales de metales preciosos
(19)
0.3
= 5.70 T para la flotación de minerales de metales de base de bajo grado
(20)
0.3
= 7.20 T para la concentración de gravedad de los minerales de hierro
(21)

Mirar figura 3 para equipo de molino vs proceso de molino y tamaño. El número de

servicio personal Nsv puede ser estimado como un porcentaje de la mina y molino
personal como se muestra a continuación.

Nsv = 37.5% of (Nmn + Nml) para mediana y larga minería subterránea que son
mecanizados en perforación y transporte del mineral
(22)
= 20.6% of (Nmn + Nml) para mediana y pequeña minería subterránea con
perforación manual y pequeña mecanización
(23)
 = 25.4% of (Nop + Nml) para cielo abierto con mineral de baja ley
(24)

El número de personal administrativo y técnico Nat para una minería y planta de molienda
que muele puede estimarse como un porcentaje del total requerido para la minería,
molienda y servicios.
Nat = 12% of (Nmn + Nml + Nsv) para minería subterránea y molienda
(25)
= 11 % of (Nap + Nml + Nsv) para cielo abierto y molienda
(26)

Cabe señalar que las fórmulas para el personal requerido para actividades mineras, de
fresado, de servicios y administrativas y técnicas no permiten el personal necesario para
fundiciones, refinerías, servicios municipales de minas, transporte de concentrados o
oficinas centrales externas, ya que estos servicios pueden no ser requerido para muchos
proyectos mineros. Siempre que estos servicios puedan justificarse financieramente para
las circunstancias del proyecto de mina, el personal adicional debe estimarse por
separado.
Patrones de variabilidad de costos están mostrados en la Fig. 4.
2.3.Demanda de energía eléctrica.
La carga máxima en kilovatios por mes y el consumo promedio diario de energía en
kilovatios hora se puede estimar a partir de las siguientes fórmulas:
Carga máxima
en kW = 165 T0.5 para minas subterráneas que muelen T toneladas de mineral al
día (27)
= 78 T 0.6 para minas a cielo abierto que muelen T toneladas de mineral al
día (28)
Energía consumida en kWh/día = 1800 T0.57 para minas subterráneas que levantan
mineral a un concentrador de superficie (29)
0.6
=1400 T para minas a cielo abierto con transporte de pala y camión al
concentrador (30)

Típicamente, el concentrador y las instalaciones relacionadas representan

aproximadamente el 85% del consumo total de energía para minas y concentradores a
cielo abierto, mientras que el concentrador y las instalaciones relacionadas representan
solo aproximadamente el 45% del consumo total de energía para minas subterráneas que
transportan mineral a un concentrador de superficie.
2.4.Limpieza del sitio de la mina.
Area A
A ser limpiada en hectáreas = 0.0173 T0.9 para minas a cielo abierto de Tp toneladas de
mineral y residuo diario (31)

El área a ser limpiada se extiende a los últimos límites del pit. Area A a ser limpiada en
hectáreas = 0.011 T 0.7 para las minas subterráneas que levantan el mineral hasta un eje
central alrededor del cual se ubican los edificios de servicio. Esta área que se va a
limpiar no incluye el molino y los edificios accesorios (32)
0.5
Area A a ser limpiada en hectáreas = 0.05 T para la construcción de concentradores,
la construcción de trituradoras, la subestación, el almacén y los edificios auxiliares (33)
2.5. Evaluación de minas subterráneas.
Los costos de un proyecto de minería propuesto son difíciles de estimar a menos que las
condiciones subterráneas específicas sean numéricamente evaluables. Estos deben ser
evaluados por una persona familiarizada con la topografía del sitio, las condiciones del
terreno y la geología estructural del cuerpo mineralizado.
Sistema subterráneo de drenaje de minas: Este sistema comprende los sumideros
subterráneos, bombas multietapas, controles, bombas de reserva y tuberías para bombear
agua de drenaje de la mina. El costo de este sistema es una función de la potencia total
instalada de las bombas operativas (pero excluyendo las bombas de reserva), que a su vez
es una función del total de galones por minuto (litros por segundo) multiplicado por la
cabeza de bombeo en pies (metros) para cada una de las estaciones de bombeo instaladas.
La velocidad de bombeo en galones por minuto (US) para cada bomba es varias veces la
entrada en cada sumidero de la estación, y la altura de bombeo típicamente estará entre
400 y 1500 pies (120 y 450 m). Es difícil estimar la entrada probable de agua en un cuerpo
de mineral que ha sido perforado, pero no desarrollado por cruces subterráneos, derivas
y subidas. Sin embargo, se puede obtener alguna indicación de si el flujo de agua será
leve o pesado mediante el examen de los datos del núcleo de perforación para determinar
la presencia de zonas portadoras de agua con fallas y registros de perforación que
muestren la pérdida de agua de perforación.
Sistema de bomba total
caballos de fuerza Hp = total of (gpm X Hd)/2350 (para todas las estaciones de bombeo)
(34)

Esta fórmula supone que las unidades métricas se convierten en galones estadounidenses
por minuto y en pies de cabezal de bombeo para determinar numéricamente la potencia
requerida en cada estación de bombeo. En general, cuando el sistema de bombeo no se ha
planificado en detalle, la potencia instalada de la bomba puede estimarse
aproximadamente a partir de las siguientes fórmulas:

Caballos de fuerza instalados-

Hp = 8.0 T0.5 para minas secas con poco flujo de entrada y profundidad de
mina de menos de 1000 pies (300 m)
(35)
= 26 T0.5 to 32 T0.5 para minas con entrada mediana y de 1500 a 3000 pies
(460 a 900 m) de profundidad.
(36)
= 62 T0.5 para minas con entrada pesada
(37)

Sistema de ventilación subterráneo. El costo de instalar y operar un sistema de

ventilación varía con la potencia instalada total de todos los ventiladores de la mina en el
sistema. El caballaje total instalado varía con la cantidad total de aire en pies cúbicos por
minuto, multiplicado por la presión promedio del ventilador en pulgadas de agua
requerida para mover esta cantidad de aire. En general, las minas más grandes requieren
mayores cantidades de aire que las minas más pequeñas, pero la presión del ventilador
requerida para mover grandes cantidades de aire aumenta en relación con el cuadrado de
la velocidad. Las minas más grandes generalmente tienen aberturas de desarrollo más
grandes y rebajes de extracción a granel más grandes, por lo que la presión promedio del
ventilador en las minas grandes generalmente no es mucho mayor que en las minas
pequeñas ventiladas con cantidades menores de aire.
Cantidad de aire requerida Q en cfm:

Q = 1400 T0.8 para minas subterráneas de oro y metal (38)

0.8
= 1900 T para minas subterráneas de uranio (39)
= 500 T 0.8 para minas subterráneas no metálicas sin polvo de naturaleza silícea
(40)

Presión típica del ventilador = 2.4 T0.1 in. water (41)

Ventilador total instalado Hp = Q cfm X in. water/3800
(42)
= 0.88 T0.9aproximadamente
(43)

La presión típica del ventilador y la potencia instalada pueden variar ampliamente si las
aberturas de las minas son pequeñas en relación con el tonelaje de mineral extraído
diariamente.

Planta de aire comprimido:

Capacidad de la planta
C en cfm (pie3/min)
= 170 T0.5 para las minas subterráneas que usan perforación de orificios pequeños y se
detienen mediante métodos de contracción o corte y relleno en rebajes de ancho medio
(44)
= 230 T0.5 para minas subterráneas pequeñas con perforación de orificios pequeños, aspas
accionadas por aire y cargadores en rebajes estrechos (45)
0.5
= 130 T para grandes minas subterráneas que usan grandes agujeros de explosión en
paradas amplias con equipos mecánicos a diesel para cargar (46)

Equipo de izaje. Se utilizan dos tipos de polipastos para izar en minas subterráneas:
polipastos de doble tambor y polipastos de fricción. Los polipastos de doble tambor son
adecuados para elevar mineral o transportar hombres y suministros desde varios niveles
diferentes para todos los tamaños de minas. Los polipastos de fricción son adecuados para
minas profundas que elevan el mineral desde el nivel más bajo y generalmente consumen
menos energía que las minas de doble tambor que elevan el mismo tonelaje desde niveles
profundos. A pesar de las economías operativas de los polipastos frigoríficos, los
polipastos de doble tambor se usan con mayor frecuencia porque son aplicables en un
rango más amplio de condiciones de operación, y también debido a la disponibilidad de
polipastos de doble tambor usados que pueden reservarse para operaciones a menor costo
y antes de comprar un polipasto nuevo completo.

TONELADAS HOlSTED POR DÍA/PROFUNDIDAD

Fig. 6.3.5. Costos de la planta de elevación.
El costo de una planta de elevación de doble tambor (Fig. 6.3.5) depende en el

diámetro D del tambor de elevación en pulgadas y en los caballos de fuerza del motor de

elevación Hp, que a su vez dependerá de la peso saltado cargado y velocidad de la cuerda.

Por lo general, el levantamiento de minas pequeñas menos de 1500 toneladas de mineral

en dos turnos de 8 horas / día instalan un polipasto con contenedores combinados y jaula

para izar mineros de mineral y transporte y suministros.

Minas de tamaño mediano que elevan 2000 a 4000 tpd generalmente instale un

polipasto grande para izar solo el mineral y un segundo polipasto más pequeño para

transportar mineros y suministros en un multicompartment eje.

Minas más grandes que izan más de 5000 tpd generalmente tendrá dos plantas de

elevación separadas.

La velocidad de cuerda óptima S en pies por minuto (fpm) para levantar

mineral es acerca de:

S en fpm = 1.6 ℎ0.5 𝑇 0.4

para izar T tpd desde una profundidad de h pies (6.3.47)

La velocidad de la soga para transportar mineros y suministros es generalmente

aproximadamente un 30% más lento que la velocidad de cuerda óptima para izar mineral.

El diámetro D del tambor de elevación en pulgadas debería ser aproximadamente:

La potencia instalada total del motor del polipasto o motores debe ser:
Caballos de fuerza Hp = 0.5 (𝐷 / 𝑙𝑂𝑂)2.4 𝑆 donde D es el diámetro del tambor en

pulgadas y S es la velocidad de la cuerda en fpm (6.3.49)

 El transporte de mineros y suministros se realiza normalmente a velocidades más

lentas mediante un polipasto con un diámetro del tambor al menos 80 veces mayor que el

diámetro del cable, y el diámetro del cable de elevación debe ser tal que haya un factor

de seguridad adecuado al elevar la jaula con la carga máxima de mineros y equipos.

El área A de la sala de elevación requerida para los polipastos de doble tambor con

diámetros de tambor de D pulgadas tendrá que ser aproximadamente:

A (En pies2) = 0.10 𝐷2.2 para un polipasto de doble tambor (6.3.50)

= 0.085 (𝐷12.2 + 𝐷22.2 ) (6.3.51) para

dos polipastos de doble tambor con diámetros de tambor D1 y D2

Tamaño del marco de la cabeza: La altura del marco de la cabeza sobre el El cuello

del eje debe ser suficiente para permitir que los contenedores salten a depósitos de mineral

que deben tener una capacidad de almacenamiento de mineral adecuada para la tasa de

tonelaje diaria, más una distancia vertical segura para saltar por encima y por encima de

la elevación del centro de la polea.

La altura del bastidor H en pies del centro de la polea sobre el cuello del eje se

muestra mediante:

En donde T es las toneladas de mineral extraídas diariamente, que se iza a la

superficie de contenedores de mineral 16 h / día, 5 días / semana, y S es la velocidad de

la cuerda en fpm. El factor 8.0 𝑇 0.3 representa el permiso para omitir la altura de descarga

y el factor 1.2 𝑆 0.5 representa la tolerancia para el sobrerrecorrido de salto.

 El peso del acero estructural W en libras en una ametralladora de acero con una altura

central de roldana de H pies es aproximadamente:

Para un bastidor de la cabeza diseñado de forma segura para

la resistencia a la rotura de los cables de izar de un diámetro no inferior a 1/80 del diámetro

del tambor del polipasto. (6.3.53)

Si el bastidor también sirve a otro polipasto más pequeño empleado como polipasto

de caja, el peso del acero estructural debería aumentarse en aproximadamente un 20%.

Área del eje: Debido a la tendencia a una mecanización más extensa de las minas en

las últimas dos décadas, el área transversal de los ejes hundidos durante la década de 1980

es algo mayor para entregar y dar servicio a equipos de perforación y perforación más

grandes.

El área del eje A en pies cuadrados de ejes rectangulares que izan toneladas de

mineral al día ahora es:

para minas subterráneas que elevan hasta 5000 tpd en dos

compartimentos de contenedores mineros de jaulas y suministros en compartimentos de

jaulas. (6.3.54)

El diámetro del eje (D en pies) de los ejes circulares para el salto que alza el mineral

y la jaula que alza los mineros y las fuentes es:

Para ejes circulares de minas subterráneas que elevan menos de

5000 TPD y transportan mineros, suministros y equipos en compartimentos separados de

jaulas. (6.3.55)
 Vea la Fig. 6.3.6 para los costos de hundimiento del eje frente a la profundidad del

eje.

6.3.2.6 desarrollo minero requerido para el desarrollo de minas subterráneas

se compone de dos elementos: (1) desarrollo de derivas, transversales, rampas,

subidas, orepasses, elevaciones de ventilación, subestaciones y colectores de aceite para

proporcionar acceso y servicios para la minería de suficientes son para los primeros años

de producción de minas; y (2) detener la preparación de suficientes estribo para permitir

la posterior minería de son durante seis meses, durante los cuales el tiempo de preparación

de la parada actual habrá preparado suficiente mineral para otros seis meses de

explotación minera.

Los costos de desarrollo (Fig. 6.3.7) para el acceso al mineral y los servicios de minas

(Fig. 6.3.8) junto con el costo de la preparación inicial de la parada se consideran como

costos de capital de preproducción, y los costos de desarrollo de minas son típicamente

el componente más grande del costo de capital de la minería y requiere el período de

tiempo más largo de cualquier actividad en la preparación de la mina para la producción.

 Fig.

6.3.6. Costos de hundimiento del eje frente a la profundidad del eje.

Fig. 6.3.7. Costo de desarrollo de minas.

Fig. 6.3.8. Costos de los servicios de minas.

Fig. 6.3.9. Costos de preparación de estribo para la minería 125 días de mineral.
 El desarrollo de la mina a menudo es el costo más difícil de estimar de todos los

costos de capital de preproducción antes de la planificación detallada de la mina, debido

a la incertidumbre de muchos planes de desarrollo opcionales que pueden o no ser

adecuados para una producción minera posterior.

En general, el desarrollo de la mina para una nueva mina debe tener acceso a un

mineral igual a 1800 días de producción y preparar un mineral de perforación equivalente

a 125 días de producción (figura 6.3.9). Menos desarrollo genera problemas para

mantener una producción estable de mineral y más el desarrollo puede ser excesivamente

costoso. La cantidad de desarrollo de la mina varía en relación con el volumen de reservas

de mineral, en lugar del tonelaje de reservas de mineral, por lo que un mineral con una

gravedad específica alta requiere menos desarrollo de residuos para acceder a este mineral

que un mineral con menor gravedad específica.

Una tonelada de mineral con una gravedad específica típica de 2.7 tiene un volumen

in situ de 1.866 pies 3; por lo tanto, el tonelaje de reserva de mineral de Tp toneladas tiene

un volumen de:

Volumen de reserva de mineral (en pies 3 )=

donde SG es la gravedad específica del mineral.

El estimador debe estimar la longitud y la altura (en pies) de la forma rectangular,

que abarca por completo 1800 días de tonelaje en la sección longitudinal (o la longitud y

el ancho de 1800 días de tonelaje de mineral en un cuerpo de mineral plano). Esta longitud

y altura (o longitud y ancho) determinan la cantidad de desarrollo de la mina necesaria.

La ubicación normal del eje de izado del mineral generalmente se encuentra cerca del

centro de gravedad de la forma rectangular, pero se compensa con la zona del mineral en

200 pies o más. Se puede acceder a las minas en áreas montañosas mediante adits que se
extienden más allá de la zona de mineral, y para aquellas minas que no requieren una

planta de elevación, el desarrollo de la mina requerido está determinado por el número y

longitudes de estos adits.

Cuando no se ha planificado la mina, se puede estimar una medida aproximada del

desarrollo minero requerido a partir de la longitud y altura (o longitud y ancho) de la

forma que incluye 1800 días de tonelaje de reserva de mineral, pero el costo del desarrollo

de la mina también dependerá de los tamaños de las derivas, cortes transversales, rampas,

valles, elevaciones y varias excavaciones. En general, el costo por pie de cualquier

excavación del área de sección A en pies cuadrados es proporcional al exponente de 0.6

del área A. Por lo tanto, se puede relacionar el costo por pie de longitud de cualquier

excavación de tamaño de área de sección transversal A con el costo por pie de una deriva

estándar de 8 x 8 pies por las siguientes proporciones:

 Derivas o cortes transversales del área transversal A

 Rampas inclinadas del área de la sección transversal A
 Elevación enmaderada @ 60º de área transversal A
 Levantamiento desnudo @ 50º del área de la sección transversal A
 Servicio de excavaciones del área de sección transversal A
Al usar estas razones de costo, es posible convertir todas las aperturas de desarrollo de la

mina en pies equivalentes de 8 x 8 pies de deriva que costarían lo mismo.

En general, las minas de mayor tonelaje requieren derivas, rampas, cortes transversales,

ascensos de ventilación y excavaciones de servicio más grandes que las minas más

pequeñas, porque las minas más grandes usan equipos más grandes y transportan mayores

cantidades de aire y mayores tonelajes de mineral a través de las aberturas de la mina.

La cantidad de desarrollo de la mina expresada en una longitud equivalente de 8 x 8 pies

de deriva es difícil de determinar por cualquier fórmula universal debido a la variedad de

formas y tamaños de los cuerpos de mineral de la mina. La cantidad de desarrollo

requerido para acceder y mantener el mineral equivalente a 1800 veces el tonelaje diario

se ha estimado para hipotéticos abismos. Se supone que estos cuerpos de minerales

patéticos se sumergen a 80 ", tienen una gravedad específica de 2.7, tienen una extensión

horizontal que es el doble de la extensión vertical, y tienen desechos distribuidos en más

del 30% de la extensión total de mineral. se supone que el ancho promedio de cada cuerpo

de mineral aumenta en un 63% por cada duplicación de la tasa de extracción diaria. Los

resultados de este estudio hipotético se tabulan a continuación:

 Tasa de minería en tpd

 Ancho del mineral en pies
 Altura del mineral en pies
 Longitud del mineral en pies
Cantidad de desarrollo en longitud equivalente de deriva de 8 x 8 pies:

 Estaciones de eje, etc.

 Niveles y rampas
 Pases de mineral y bolsillos
 Vent levanta, huecos
 Excavaciones de servicio
 Pies totales de 8 x 8 pies
Los resultados de este estudio indican que las siguientes fórmulas deberían aplicarse
al desarrollo en cuerpos de mineral de forma similar, que tienen un ancho de mineral
promedio de W ft y una tasa de tonelaje de T tpd:
𝑇 1.21
Pies equivalentes de 8 x 8 pies deriva = 74.29 𝑊 0.9 (6.3.57)

Si la gravedad específica del mineral difiere de 2.7, esta fórmula se convierte en:
Pies equivalentes de 8 x 8 pies deriva = 244.66 (𝑇/𝑆𝐺)1.21 1.2𝐼𝑊 0.9 (6.3.58)
Estas fórmulas se pueden usar para calcular la cantidad aproximada de desarrollo
minero para sumergir abruptamente los cuerpos de mineral de forma similar a la
mostrada, pero si el cuerpo del mineral difiere drásticamente en forma, actitud y
ancho, las fórmulas se vuelven poco confiables.
6.3.2.7 Preparación de la parada para 125 días de mineral a una tasa de tonelaje
diaria

La cantidad de preparación de rebaje para cualquier área vertical dada de mineral

depende del método de parada, el intervalo de nivel y el grado de mecanización
previsto para la práctica de detención. Dado que el tonelaje contenido en cualquier
área vertical de mineral depende directamente del ancho del mineral, la cantidad de
preparación requerida para un tonelaje de mineral equivalente a 125 días de
producción minera normalmente varía inversamente con el ancho del mineral.
Aunque las minas más grandes, en general, las mías provienen de cuerpos de mineral
anchos, mientras que las minas pequeñas, por lo general, las mías son de cuerpos
estrechos, algunas minas pequeñas pueden tener porciones de sus cuerpos que son
localmente bastante anchos. En tales casos, la pequeña mina puede desarrollar la
porción localmente amplia del cuerpo de mineral con aberturas de desarrollo más
grandes para utilizar equipos de perforación y muteo móviles más grandes.
Las fórmulas que se muestran a continuación ofrecen guías sobre la cantidad de
preparación requerida para las minas con diferentes métodos de parada, diferentes
tasas de tonelaje diario y diferentes anchos.
Cantidad de desarrollo de rebaje durante 125 días de detención, expresada como una
longitud equivalente de 8 x 8 ft de deriva:
 Pies de 8 x 8 pies de deriva = 72 𝑇 0.48 · 𝑊 0.2
para minas de contracción en inmersión abrupta en cuerpos de mineral con mineral
de menos de 15 pies de ancho en donde T es el número de toneladas extraídas
diariamente y W es ancho en pies (6.3.59)

 Pies de 8 x 8 pies de deriva = 8.15. 𝑇 0.7 𝑊 0.5 para minas de corte y relleno
con menos de 15 pies de ancho (6.3.60)
 1.06 0.6
Pies de 8 x 8 pies de deriva = 16.25 𝑇 /𝑊 para minas de barreno que
tienen anchuras de mineral de más de 1 5 pies (6.3.61)
 Pies de 8 X 8 pies de desplazamiento = 24.5 𝑇 1.04
/𝑊 0.6
para minas
verticales de retirada de cráteres que tienen anchos de mineral de más de 20
pies (6.3.62)
 Los pies con una deriva de 8 x 8 pies = 185 𝑇 0.6 0.2
𝐻 para las minas con
excavación en bloque que detienen el enderezamiento tienen al menos 40 pies
de espesor. H es la altura del mineral parado (6.3.63)
Cabe señalar que los métodos de detención, tales como contracción y corte y relleno que
requieren la menor cantidad de preparación de rebaje por rebaje, suelen ser mayores en
costos de operación por tonelada que los métodos de minería a granel como minería de
voladura, VCR (retiro vertical del cráter) detener, o bloquear la espeleología.
6.3.2.8 Evaluación de minas a cielo abierto Las minas a cielo abierto

pueden tener una mayor diversidad de forma corporal y tonelaje diario de mineral que las
minas subterráneas. Sin embargo, debido a que los desechos que se encuentran sobre el
are se eliminan antes de la explotación a cielo abierto, el método de extracción del mineral
no está influenciado por la necesidad de evitar que los desechos se diluyan. Los costos de
capital y de operación de las minas a cielo abierto están influenciados por la cantidad y el
tamaño de los equipos para la perforación, voladura, carga y transporte de mineral a cielo
abierto y desechos.

6.3.2.8 Evaluación de minas a cielo abierto

Las minas a cielo abierto pueden tener una mayor diversidad de forma de cuerpo de
mineral y tonelaje diario de mineral que las minas subterráneas. Sin embargo, dado que
los desechos que cubren el mineral se eliminan antes de la extracción de mineral a cielo
abierto, el método de extracción del mineral no está influenciado por la necesidad de
evitar que los desechos se diluyan. Los costos de capital y de operación de las minas a
cielo abierto están influenciados por la cantidad y el tamaño de los equipos para la
perforación, voladura, carga y transporte de mineral a cielo abierto y desechos.
La típica mina a cielo abierto en América del Norte produce cerca de 43,000 tpd (39
kt/day) de mineral y desechos desde una profundidad de pozo de aproximadamente 400
a 500 pies (120 a 150 m), con una periferia de forma ovalada a 2200 pies (670 m) de
ancho y 4700 pies (1430 m) de largo. Los bancos de pozo son típicamente 40 pies (12 m)
de altura, y la pendiente general del foso (excluyendo carreteras) es de aproximadamente
57º en pozos con roca competente, y 44º en pozos con rocas oxidadas o alteradas, con
gradientes de ruta de acarreo en el pozo promediando 9%.
Los pozos pueden variar mucho en forma, tamaño y pendiente del tajo, especialmente en
áreas montañosas o donde el mineral y / o roca de desecho varía mucho en cuanto a su
competencia. Las fórmulas que se muestran a continuación para el dimensionamiento de
los equipos, la eliminación de preproducción y las instalaciones de mantenimiento
suponen que la forma y el tipo de tajo abierto son similares, excepto en el tonelaje diario,
al hoyo abierto típico descrito anteriormente.
Tamaño y número de taladros abiertos: El tamaño, el diámetro del taladro y la cantidad
de taladros requeridos dependen de las toneladas de arenas y desechos que se perforarán
diariamente. En general, debe haber no menos de dos simulacros, y no más de cuatro,
para minas a cielo abierto que extraigan menos de 60,000 tpd (54.4 kt) de mineral y
desechos. En rocas perforables medianas, con una tasa de penetración de
aproximadamente 500 pies (152 m) por turno, las toneladas de mineral o desperdicio que
se perfora con un taladro con un diámetro de agujero de d pulgadas son:
 Toneladas de Tp o residuos por día = 170 𝑑 2 (6.3.64)
 Para roca fácilmente perforable, Tp por día = 230 𝑑 2 (6.3.65)
 Para roca de perforación dura, Tp por día = 100 𝑑 2 (6.3.66)
Típicamente, los tamaños de orificios de perforación tienen diámetros estándar (en
pulgadas) de 4, 6.5, 7.875, 9.875, 10.625, 12.25, 13.25 y 15 (o 102, 165, 200, 250, 270,
310, 336 y 380 mm); por lo tanto, la selección de perforación estará limitada a uno de
estos tamaños. Para tonelajes de hasta 25,000 tpd (22.7 kt / día), se deben elegir dos
taladros con el diámetro de orificio apropiado, tres taladros deben ser adecuados para
hasta 60,000 tpd (54.4 kt/day), y se requerirán cuatro o más taladros para tonelajes diarios
sobre 60,000.
Tamaño y número de palas requeridas: El tamaño óptimo de pala S en yardas cúbicas
de tamaño de cucharón en relación con el tonelaje diario de mineral y residuo(Tp) que
debe cargarse diariamente es:
𝑆 = 0.145𝑇𝑃0.4
El número de palas Ns con tamaño de cucharón S que se requerirán para cargar un total
de Tp toneladas de mineral y residuo diarios será:
𝑁𝑠 = 0.011(𝑇𝑝)0.8 /𝑆
En la práctica, el tamaño de la pala elegida será uno con un tamaño de cucharón estándar
cercano al tamaño calculado por Eq. 6.3.67, pero el número de palas Ns requeridas
generalmente es un número fraccionario que debe redondearse al número de unidad más
pequeño más cercano. El número fraccionario omitido expresa la necesidad de una pala
de menor tamaño o una cargadora frontal para el servicio de carga suplementario, siempre
que esta pala más pequeña o cargadora frontal sea adecuada para cargar en camiones de
un tamaño apropiado para las palas con cucharón talla S.
Tamaño y número de camiones requeridos: El tamaño óptimo de camión t en toneladas
que está bien combinado con palas de tamaño de cubo S en yardas cúbicas es:
𝑇𝑟𝑢𝑐𝑘 𝑠𝑖𝑧𝑒 𝑡 𝑖𝑛 𝑡𝑜𝑛𝑠 = 9.0 𝑆 1.1
El número total de camiones con una capacidad de toneladas de toneladas netas para la
flota de camiones a cielo abierto, más una asignación para camiones en reparación, debe
aproximarse mediante la siguiente fórmula:
Número de camiones requeridos: 𝑁𝑡 = 0.25𝑇𝑝0.8 /𝑡
La fórmula para Nt determina el tamaño de la flota de camiones en las condiciones típicas
en las que la distancia y el gradiente de transporte promedio fuera de la periferia del pozo
es menor que la distancia de acarreo y el gradiente dentro de la periferia del pozo. Si el
vertedero de desechos y el volcado sobre la trituradora primaria están bien retirados de
los límites del foso, o si el camino de acarreo más allá del foso tiene una pendiente
pronunciada, puede ser necesario aumentar el tamaño de la flota de camiones para
permitir el mayor tiempo de viaje por carga.
Cantidad de desprendimiento de desechos de preproducción: Antes de que la minería
a cielo abierto pueda comenzar, la capa de suelo y roca sobre la que se debe desmantelar
debe exponer lo suficiente para suministrar el tonelaje diario planificado de cuatro a seis
meses. El suelo sobrecargado
debe ser despojado de los límites periféricos del último hoyo y debe hacerse una
estimación de su cantidad. Un acre de suelo húmedo que promedia 10 pies (3 m) de
espesor contiene aproximadamente 23,000 toneladas (20,9 kt) de suelo; por lo tanto, si se
conoce el área de la periferia del pozo final y se puede encontrar el espesor promedio del
suelo a partir de registros de perforación o técnicas ultrasónicas, se puede calcular la
cantidad de sobrecarga del suelo.
Se supone que la ubicación y el área de la parte más alta, suficientes para cuatro a seis
meses de minería, se pueden determinar a partir del mapeo corporal, y se puede calcular
el espesor promedio y el área de la roca de desecho que lo cubre. Cada acre de roca estéril
que promedia 10 pies (3 m) de espesor contiene aproximadamente 40,000 toneladas (36
kt) de desechos.
Debido a la forma cónica invertida del pozo a cielo abierto, la proporción de tonelaje de
desecho / mineral en cada banco horizontal disminuye con cada banco inferior, pero el
banco superior a ser expuesto generalmente tiene una relación de residuo / mineral de al
menos el doble del desperdicio / relación de mineral del último hoyo. Si la exposición de
preproducción de residuos no es suficiente, puede ser difícil continuar la extracción
debido a la proximidad de bancos de desechos donde la voladura, la carga y el acarreo de
desechos pueden interferir con la minería.
Instalaciones de mantenimiento a cielo abierto: el tamaño de las instalaciones de
mantenimiento para la reparación y mantenimiento de equipos a cielo abierto depende
principalmente del número y tamaño de los camiones de transporte principales, lo que a
su vez depende del tonelaje diario de mineral y los residuos que se transportarán. La
reparación y el mantenimiento de las palas y los taladros, que se mueven lentamente,
normalmente se realizan en el sitio mediante vehículos de reparación móviles.
El área en pies cuadrados requerida por la tienda de mantenimiento a cielo abierto, que
debe ubicarse cerca de la mina a cielo abierto, es la siguiente:
Área de taller de reparación a cielo abierto: = 360 𝑇𝑝0.4 (6.3.71)
Por lo tanto, las áreas de talleres de reparación requeridas para minas a cielo abierto son:

 Tamaño de la mina, 𝑡𝑝𝑑

 Área de taller de reparación, 𝑓𝑡2
6.3.2.9 Evaluación de características misceláneas de proyectos mineros
Además de las evaluaciones numéricas de varias características mineras, hay muchas
otras características que no se pueden evaluar fácilmente numéricamente, pero que
afectan los costos de capital y los costos operativos. Estas características se pueden
describir o probar para que se pueda emitir un juicio sobre su efecto en los costos.
Clima en la ubicación de la mina: los registros de estaciones meteorológicas en
localidades, aeropuertos y sitios específicos deben recopilarse y analizarse en términos
de similitud topográfica, exposición a los vientos dominantes, diferencias de elevación,
que tienden a disminuir las temperaturas en 5 ° F por cada 1000- ft (9.1 · C por cada 1000
m) aumento en la elevación y diferencias en el crecimiento de plantas y árboles.
Los factores climáticos pueden afectar el diseño del edificio, las restricciones estacionales
al vertido de hormigón, la lixiviación de metales del mineral, el tamaño y el costo de las
plantas de calefacción, etc.
Acceso a la Planta Minera: El estimador debe determinar la distancia y la topografía
regional entre el sitio de la mina y la terminal más cercana de carreteras, líneas eléctricas
y ferrocarriles, más la ciudad más cercana donde los empleados puedan encontrar
viviendas dentro de una distancia aceptable para ir a la mina.
Materiales de construcción: El estimador debe investigar el sitio más cercano donde
haya suficiente cantidad y calidad de grava. el agua y el almacenamiento de relaves se
pueden obtener o almacenar. La sensibilidad a la contaminación del medio ambiente debe
ser evaluada y un estudio del impacto ambiental de la planta de la mina por un equipo de
expertos puede estar justificado en una etapa temprana.
Pruebas metalúrgicas: las pruebas de muestras de núcleos de perforación sugieren el
método de procesamiento del mineral preferible y la recuperación probable de minerales
valiosos mediante el procesamiento del mineral. En general, estas pruebas indicarán, pero
no aseguran positivamente, el rendimiento metalúrgico. Sin embargo, son preferibles las
muestras de mineral a granel para pruebas exhaustivas y / o pruebas de planta piloto. El
costo de las extensas pruebas metalúrgicas o las ejecuciones en planta piloto de muestras
a granel no puede justificarse antes del estudio de factibilidad preliminar.
Evaluación geológica: El geólogo debe examinar las muestras del núcleo, la
recuperación del núcleo y los registros de la perforación del núcleo para evaluar fallas o
áreas de roca de pared incompetente. Esto podría proporcionar la información necesaria
sobre la probable selección del método de extracción, la necesidad de atornillar las rocas
de derivas y cortes transversales, las áreas preferidas para la ubicación del pozo o los
sumideros de agua de drenaje.
Remoción de sobrecarga: la evaluación de la profundidad de sobrecarga de los registros
de perforación y la competencia general de los estratos de roca subsuperficial ofrece guías
sobre la cantidad de excavación y los cimientos de la planta de superficie.
Ubicación: si la ubicación de la mina es tan remota que no es factible que los empleados
viajen diariamente a trabajar desde una localidad existente con instalaciones adecuadas
de vivienda y servicio, puede ser necesario establecer una mina o campamento de
remolques adyacente a la mina. El sitio de una localidad minera o campamento de
caravanas de esa clase se debe elegir con gran cuidado y preocupación por la calidad de
vida de los residentes subsiguientes.
6.3.2.10 Características generales de los costos de capital y los costos de operación
Las fórmulas de costo se ofrecen como estimadores de costos de capital y costos
operativos donde el valor numérico del factor principal o factores que afectan estos costos
se incorpora a una ecuación algebraica de la forma
𝐶𝑜𝑠𝑡 = 𝐾𝑄 𝑥 , ó 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = 𝐾𝑄 𝑥 𝑇 𝑦
donde K es una constante, Q y T representan el valor numérico del factor o factores que
tienen la mayor influencia sobre los costos, y x e y son exponentes (normalmente entre
cero y 1.0) que miden la velocidad a la cual los cambios en el valor de Q o T da como
resultado cambios en los costos.
Las prácticas contables convencionales tienden a considerar los costos como fijos (es
decir, costos que permanecen relativamente constantes dependiendo del tamaño o la
complejidad de la planta minera) o variables (es decir, costos que varían en relación
directa con alguna cantidad Q que refleja el tamaño de la planta minera).
Alternativamente, algunos costos se pueden considerar como una combinación de costos
fijos y costos variables.
Sin embargo, en la práctica minera, ningún costo es realmente fijo o realmente variable,
ni tampoco son una combinación de costos fijos y variables. Es más preciso considerar
que todos los costos de explotación son ligeramente variables (𝐶𝑜𝑠𝑡 = 𝐾𝑄 0.1 ) y muy
variable (𝐶𝑜𝑠𝑡 = 𝐾𝑄 0.9).
Prácticamente todos los artículos del costo de capital comprado varían con la capacidad
de la planta C a un exponente de aproximadamente 0.6 o 0.7; en consecuencia, un equipo
grande será invariablemente menos costoso de comprar e instalar que dos equipos más
pequeños con la misma capacidad total. La mayoría de los costos de mano de obra por
día varían en relación con el tonelaje diario a un exponente de entre 0.4 y 0.8, mientras
que la mayoría de los suministros varían con el tonelaje a un exponente de entre 0.6 y 0.9.
El resultado neto de este comportamiento de costo es que si dos o más minas se operan
de la misma manera bajo las mismas condiciones, la mina obtendrá el costo operativo
más bajo por tonelada con la producción de tonelaje más grande por día.
6.3.3 GUÍAS DE COSTOS PARA COSTES DE CAPITAL DE PROYECTOS
MINEROS
Las fórmulas de costo para los proyectos mineros descritos en este segmento se basan en
los costos reales de los proyectos mineros terminados desde 1980, que se han escalado
por índices estadísticos a los costos equivalentes para el tercer trimestre de 1988.
6.3.3.1 Proyectos de minas subterráneas
Limpieza del sitio: el costo de capital de limpiar el sitio para el bastidor de la mina,
hoistroom, casa de cambio y edificios de servicios diversos depende del área A en acres
para despejar y, hasta cierto punto, la densidad del crecimiento del árbol y la pendiente
del área para ser despejado La elección del sitio para la planta de elevación permite una
cantidad limitada de flexibilidad para optimizar los costos de limpieza del sitio, al tiempo
que se evitan las condiciones adversas de la roca para hundir el eje o la tierra inestable
para el bastidor y las cimentaciones de la cabina.
El área a ser limpiada puede ser determinada por Eq. 6.3.32 o por el juicio de las
condiciones locales del sitio:
Costo de compensación para el sitio de la mina= $2000𝐴0.9 (6.3.72)
Costo de capital del hundimiento del eje: El costo del hundimiento del eje depende del
área del eje, que puede estimarse a partir de las ecuaciones. 6.3.54 para ejes rectangulares
o 6.3.55 para ejes hormigoneados circulares. Los costos de hundimiento de un pozo
incluyen un costo fijo de erigir una planta de hundimiento temporal y hormigonado del
collar del eje.
El costo principal para los ejes hundidos a 1000 pies (300 m) o más es el costo unitario
del hundimiento del eje por pie (metro) del eje. Estos costos unitarios tienden a aumentar
a medida que el eje se profundiza debido al mayor tiempo de recorrido de elevación para
la suciedad del eje de elevación. Los costos unitarios también incluyen el costo de excavar
estaciones de ejes a medida que se profundiza el pozo:
Costos fijos para rectangular
ejes Costos unitarios por pie X profundidad del eje en pies
= $ 139 AOAS D / m (6.3.73)
= $ 140,000 A O.2S (6.3.74)
Donde A es el área en pies 2 de los conjuntos de ejes rectangulares y D s es la profundidad
del eje en ft.
Costos fijos para ejes circulares Costos unitarios por pie X Profundidad
del eje
= $ 307 cfJ · 7D / oS (6.3.75)
= $ 135,000 dO '> (6.3.76)
Donde d es el diámetro del eje hormigonado en pies y Ds es la profundidad del eje en ft.
Costos de Capital de la Planta de Elevación: El costo de la planta de elevación depende
del tamaño y tipo de polipasto, o polipastos, velocidades de la cuerda de elevación,
profundidad del pozo y las toneladas que se deben izar por día. Para minas que izan menos
de 1500 tpd en dos turnos de 8 horas, es probable que el sistema de elevación óptimo sea
un polipasto de doble tambor con combinación de jaulas / saltos para izar y transportar
mineros y suministros. Este polipasto debe tener un diámetro de tambor D en pulgadas
según lo determinado por Eq. 6.3.48, y una potencia de motor Hp determinada por Eq.
6.3.49, si la velocidad del cable está cerca de la velocidad S del cable óptima en pies por
minuto, según lo determinado por Eq. 6.3.47.
Costo del polipasto: = $ 700 D 1.4 HpO.2 para el polipasto nuevo omitiendo el
servicio de mineral plus jaula (6.3.77)
= $ 540 D 1.4 HpO.2 para el servicio de mineral de rejilla de remolque usado
reacondicionado (6.3.78)
= $ 700 (0.9 D) I. ' Hpo., Solo para polipasto nuevo para salto de mineral. (El
diámetro del tambor debe ser solo del 90% de D según lo determinado por la
ecuación 6.3.48.) (6.3.79)
= $ 700 (0.8 D) I. ' Hpo., Solo para el nuevo polipasto para servicio de jaula. El
diámetro del tambor del polipasto debe ser solo del 80% de D, según lo
determinado por Eq. 6.3.48 (6.3.80)
 Izar instalación = $ 64 D 1.8 para instalar un polipasto con un diámetro real del
tambor de D pulgadas (6.3.81)
Hoistroom construcción = $ 4.90 A 1.4 para un hoistroom con un área de A pies
cuadrados según lo determinado por las Ecs. 6.3.50 y 6.3.51 (6.3.82)
Costo de capital del marco de la cabeza: El costo del marco de la cabeza depende del
peso del acero requerido, que a su vez depende de la altura H en pies y la resistencia a la
rotura de la cuerda del polipasto. Eqs. 6.3.52 y 6.3.53 estiman la altura del bastidor y el
peso del acero en el bastidor.
Costo de la estructura del bastidor = $ 19 (W) 0.9 para la estructura del bastidor
de un solo polipasto, incluidos el cuello del eje y las bases (6.3.83)
= $ 19 (1.2W) ° · 9 para la estructura del bastidor de dos polipastos con cuello del
eje y cimientos (6.3.84)
Nota: Agregue un 15% a los costos si el marco de la cabeza está enfundado y aislado,
con una planta de calefacción para garantizar que nunca se congele en vertederos y que
sean contenedores. El costo de incluir contenedores, contenedores y contenedores, jaulas
y contrapesos tenderá a variar con el tonelaje diario, pero los costos también se verán
afectados cuando la planta opere más días a la semana que la mina, por lo que es necesario
almacenar más para el fresado de fin de semana.
El costo de son contenedores, saltos, etc. = $ 700 a $ 7 para las minas que operan
el mismo horario de trabajo que el molino (6.3.85)
= $ 1 150 a .7 para minas que operan 5 días / semana mientras la planta y la
trituradora operan continuamente (6.3.86)
Preparación de la Mina y el Desarrollo de la Mina: La cantidad de desarrollo de la mina
y preparación de la plataforma que se debe completar en la fase de preproducción antes
de que la mina pueda comenzar la producción se analiza en 6.3.2. Esta cantidad de
desarrollo, expresada en términos de metraje equivalente de 8 x 8 pies de deriva, se
muestra en las ecuaciones. 6.3.57 a 6.3.63. El costo estimado de una deriva de 8 x 8 pies
en 1988 es de $ 148 / pies de deriva.
El costo de $ 148 / pies para una deriva de 8 x 8 pies es apropiado para la deriva de rocas
duras que requieren poca o ninguna perforación de roca. En las rocas incompetentes que
requieren un amplio rozamiento de roca o rejuntado de entrada de agua, este costo unitario
debe aumentarse.
El costo del desarrollo de la mina para una inmersión abrupta es de cuerpo con una
gravedad específica de 2.7, un ancho promedio de W ft, y una tasa de producción esperada
de T toneladas de mineral al día sería:
Costo de desarrollo de mina = $ 1 1, 000 T1.2 / WO.9 (6.3.87)
= $ 36,200 (T / SG) I.2 / Wo.9 cuando SG es la gravedad específica de son
mayores que 2.7 (6.3.88)
El costo de la preparación inicial del rebaje de los estribos que contienen mineral
equivalente a 125 veces el tonelaje diario esperado de los que se extraerán depende del
tipo de método de detención que se emplee, tal como se muestra a continuación:
Costo = $ 10,620 A. ., WO "para rebajes de contracción (6.3.89)
= $ 1,200 A. ' WO "para cortes cortados y fiU (6.3.90)
= $ 2,400 TI.06 / WO.6 para estribo de barreno (6.3.91)
= $ 3,630 TI.04 / Wo. • para escalas de VCR (6.3.92)
= $ 27,400 TO. • HO., Para rebajes de espeleología de bloques (H es el grosor del
taburete en pies) (6.3.93)
Costo de los equipos de perforación, carga y acarreo: Este costo incluye todo el equipo
para la perforación, carga y transporte, donde dicho equipo no se fija ni se instala sobre
cimientos.
El costo del equipo móvil de las minas con equipamiento similar varía con las toneladas
extraídas diariamente, pero las minas con el mismo tonelaje diario pueden variar en el
costo y el grado de mecanización si las minas tienen diferentes anchuras de mineral.
El ancho de estas en el estribo determina el uso factible de taladros móviles, cargadores
de gran capacidad y equipos de transporte. Para acomodar tal equipo, se requieren
aperturas de desarrollo de rebaje más grandes. Las minas con cuerpos estrechos están
restringidas en la elección del método de detención; la perforación se realiza con taladros
controlados manualmente, y la carga o raspado del mineral se logra con un equipo
pequeño impulsado por aire.
Costo del equipo = $24,600 𝑇 0.8 /𝑊 0.3 (6.3.94)
Aunque una mina altamente mecanizada obtendrá una mayor productividad en toneladas
por turno que una mina no mecanizada, también requerirá una ventilación más extensa y
un equipo e instalaciones de mantenimiento más grandes.
Costos de compensación = $ 2000 A0.9 para el área ligeramente arbolado con pendientes
de no más del 20% de gradiente (6.3.123)
Caminos de acceso = $ 280,000 por milla para una carretera de grava de 30 pies (9 m) de
ancho en una región ligeramente montañosa (6.3.124)
Estas fórmulas deben modificarse ± 30% para condiciones de crecimiento de tallos y
árboles más adversas o más favorables.
Excavación de la capa superficial: la capa superficial de tierra debe ser eliminada
dondequiera que se ubiquen los edificios e instalaciones. El costo de remover la superficie
del suelo Do pies de profundidad sobre un área de A hectáreas serán:
Costo de remoción del suelo = $ 1000 A0.8 Do (6.3.125)
Después de eliminar la capa superficial del suelo y de exponer la roca subyacente o los
estratos basales, esta roca o estratos requerirán remoción localizada, probablemente
mediante perforación y voladura, para establecer condiciones de cimentación sólidas
sobre las áreas niveladas para los edificios de la planta y el equipo de la planta. Si hay
yardas cúbicas de Cu que requieren perforación, voladura y transporte a un vertedero, esta
excavación masiva costará:
Costo de la excavación masiva: = $ 200 CuO.7 (6.3.126)
.para excavaciones de hasta 100.000 yd '(76 km')
Si la excavación masiva es en roca que se puede romper mediante ripado, la excavación
masiva costará solo el 20% de los costos anteriores.
Cuando la excavación masiva se ha completado, se puede realizar una excavación
detallada para adaptar la superficie de la roca a los niveles exactos para verter los
cimientos de hormigón. Al mismo tiempo, se colocará un relleno adecuado y se
compactará sobre áreas niveladas donde se han eliminado profundas zanjas de suelo
blando. Si hay yardas cúbicas de roca en Cd para excavar mediante excavación detallada
y yardas cúbicas de Fe de relleno compactado para colocar, el costo será:
Compactación de excavación y relleno= $850 Cd0.6 +$75 Fe0.7
(6.3.127)
Cimientos concretos para la construcción de concentradores: los costos de hormigón
para los cimientos del edificio concentrador son finos, y los equipos concentradores
probablemente costarán entre $350 y $900/yd3, dependiendo de si el vertido de concreto
es de una forma simple con poco acero de refuerzo o para una forma compleja que está
fuertemente reforzada. El costo del concreto puede ser significativamente más alto por
yarda cúbica si el concreto está programado para ser vertido en los meses de invierno
cuando la temperatura es inferior a 40 °F (4.4°C) y se requiere calentar el agregado y el
agua y calentar las formas de concreto.
Es difícil estimar la forma y el volumen de las formas de concreto antes de que se hayan
diseñado estas formas y, por lo tanto, los costos concretos relacionados con el volumen
de concreto no son confiables para la estimación preliminar.
Costos aproximados de la cimentación de concreto
= $ 30,000 T0.5 (6.3.128)
.para concentradores que muelen T toneladas diariamente (suponiendo que no haya
dificultades).

Fig. 6.3.15. Construcción de concentradores y costos de planta de trituración.

Costos de construcción del concentrador: el costo del edificio de la concentradora (Figura
6.3.15) incluye todos los costos de construcción del edificio por encima de los cimientos
de concreto y el cerramiento del edificio, más el costo de las oficinas internas, los
laboratorios y los vestuarios; sin embargo, no incluye el costo del equipo de proceso,
tuberías o cableado eléctrico, ya que estos artículos están incluidos en los costos de cada
área funcional. El equipo en los concentradores en operación genera una cantidad
sustancial de calor y se pueden lograr condiciones de trabajo cómodas con poco o ningún
aislamiento, siempre que el concentrador esté ubicado en una región con un clima
templado.
Costo de construcción = $ 27,000 T0.6 (6.3.129)
.para los molinos de flotación que muelen T toneladas son diarios y están ubicados en un
clima templado.
Un "clima templado" se define como una región donde los días de grado son
aproximadamente 7000 (en °F) o 4000 (en °C) por año. Las estaciones meteorológicas
generalmente registran los "días de grado" (°F x D o °C x D), que representa el número
promedio de días multiplicado por el grado en que la temperatura está por debajo de 65
°F o 18 °C. En climas cálidos, donde no se experimentan temperaturas bajo cero, los
costos de construcción se pueden reducir cerrando parcialmente el edificio y ubicando los
espesadores y otros equipos hidrometalúrgicos fuera del edificio. En climas fríos, el costo
adicional de aislamiento, calefacción y carga de nieve es probable que aumente el costo
de construcción en aproximadamente un 10% por cada aumento de 1800°F x D por
encima de 7000 (o l000 °C x D por encima de 4000).
Planta de trituración primaria con trituradora giratoria: aunque casi todas las minas
subterráneas colocan la trituradora primaria bajo tierra para eliminar los problemas de
carga de contenedores y transportadores antes de izar el mineral, las minas a cielo abierto
generalmente colocan la trituradora primaria en la superficie fuera del foso, dentro de una
distancia de transporte conveniente a la pila de mineral grueso y la planta de trituración
de mineral fino. Las carretillas a cielo abierto normalmente descargan mineral en un
camión grizzly montado sobre la trituradora giratoria, que descarga mineral triturado a
una cinta transportadora. Debido a la altura requerida para operar y descargar el mineral
triturado de una trituradora giratoria, se requiere una excavación sustancial y un volumen
de concreto para la planta de trituración primaria. El costo de la trituradora primaria
depende del tamaño y la capacidad de la trituradora giratoria seleccionada para una
minería a cielo abierto de toneladas diarias:

Fig. 6.3.16. Molienda, depósitos de almacenamiento y almacenamiento de relaves.

Costo de la trituradora giratoria = $ 63 T0.9 (6.3.130)
El costo de la excavación y el hormigonado de los cimientos de la trituradora primaria, la
instalación de la trituradora, la construcción del camión descargador y grizzly, más el
transportador de mineral grueso y el alimentador debajo de la trituradora es:
Costo de la planta de trituración primaria = $ 15,000 T0.7 (excluyendo el costo de
trituración) (6.3.131)
Costo de trituración y transporte de mineral fino: este costo incluye la construcción de la
planta de trituración, el equipo instalado y los transportadores.
Costo de la planta trituradora de mineral fino = $ 18,000 T0.7 (6.3.132)
Nota: El costo puede ser un 12% mayor si los transportadores deben estar cerrados y
calentados.
Sección de molienda y costos de almacenamiento de mineral fino: los depósitos finos
de almacenamiento deben tener suficiente capacidad viva para proporcionar la
alimentación del molino durante al menos el número de días que la planta de trituración
está inactiva por semana. El costo de la multa son contenedores (Fig. 6.3.16) será
proporcional al peso del acero utilizado en la construcción de estos contenedores, y el
peso del acero será proporcional a A.7, donde T es las toneladas de mineral molido
diariamente.
El tamaño y el costo de los molinos depende de las toneladas de mineral molido
diariamente por cada molino, pero también dependen de la dureza del mineral, medida
por el índice de trabajo y la finura de la molienda que se requiere para lograr el deseado
concentración y recuperación de minerales valiosos.
Costo de molienda y contenedores
= $ 18,700 T0.7 para mineral mediano duro con un índice de trabajo de 15, molido a 70%
pasando por malla 200 (6.3.133)
= $ 12,500 T0.7 por tierra de minerales blandos hasta 55% pasando por malla 200
(6.3.134)
= $ 22,500 T0.7 para minerales duros con un índice de trabajo de más de 17, molido a
85% pasando por 200 malla (6.3.135)

Fig. 6.3.17. Costos de la sección de procesamiento.

Sección de costo de procesamiento y secciones relacionadas: los costos de capital en esta
sección cubren la compra e instalación de todo el equipo requerido para concentrar o
extraer minerales valiosos del mineral triturado en polvo, y procesar los concentrados o
minerales extraídos en sólidos secos o metales impuros que son directamente vendibles
como concentrados secos, lingotes de metales preciosos, tarta de uranio amarillo o
concentrados impuros de gravedad metálica de metales de aleación. Estos costos de
capital incluyen equipos y tanques para espesar, filtrar, precipitar, lixiviar, extraer
solventes, etc., además de todas las tuberías de proceso, cableado eléctrico y control de
procesos.
Los costos del proceso (figura 6.3.17) para diferentes tipos de mineral por diferentes
métodos se enumeran a continuación en relación con las toneladas de molienda diaria T.
1. Minerales de oro de alta ley lixiviados por cianuración, seguidos por la precipitación
de oro en polvo de zinc mediante el proceso de Merrill Crowe, filtrado, secado y
refinación de oro:
Costos de capital de proceso = $ 60,200 T0.5 (6.3.136)
2. Minerales de baja ley, lixiviación de cianuro, adsorción de CIP (carbono en pulpa) o
CIL (carbono en cada licor), refinación:
Costos de capital de proceso = $ 47,300 T0.5 (6.3.137)
3. Minerales de oro de alta ley con sulfuros de metales básicos; lixiviación de cianuro,
flotación secundaria, adsorción de carbono por proceso ClP o CIL, filtración,
espesamiento, secado y refinación:
Costos de capital de proceso = $ 103,200 T0.5 (6.3.138)
4. Minerales simples de cobre de bajo grado con contenido minoritario de oro, que pueden
recuperarse como créditos de fundición. Flotación, espesamiento, filtración y secado de
concentrados de cobre auríferos:
Costos de capital de proceso = $ 13,700 T0.6 (6.3.139)
5. Minerales de oro / plata piríticos donde los metales preciosos están encerrados en los
minerales piríticos. Flotación diferencial, tostado selectivo, recuperación de materiales
nocivos, cianuración, espesamiento, precipitación, filtración y refinación.
Costos de capital de proceso = $ 180,000 T0.5 (6.3.140)
6. Minerales de Cu / Pb de alto grado, minerales de Cu / Zn, minerales de Pb / Zn,
minerales de Cu / Ni. Recuperación por flotación diferencial, espesamiento, filtración y
secado de concentrados separados:
Costos de capital de proceso = $ 20,600 T0.6 (6.3.141)
7. Minerales de metales base complejos que contienen al menos tres metales valiosos, con
cantidades menores recuperables de metales preciosos; Minerales Cui Zn / Pb, minerales
Pb / Zn / Ag, minerales Cu / Pb / Ag, minerales Cu / Zn / Au. Recuperación por flotación
diferencial, espesamiento separado, filtrado y secado de varios concentrados y / o
concentrados a granel.
Costos de capital de proceso = $ 30,100 T0.6 (6.3.142)
8. Minerales no sulfurosos que contienen metales especiales como el columbio (niobio),
tántalo, tungsteno y estaño en minerales que no responden a la flotación y que están
separados por métodos especializados de concentración por gravedad:
Costos de capital de proceso = $ 5000 T0.7 a $ 13,000 T0.7 (6.3.143)
9. Minerales de uranio: lixiviación ácida, decantación en contracorriente, clarificación,
extracción con solvente y precipitación de torta amarilla:
Costos de capital de proceso = $ 150,000 T0.5 a $ 200,000 T0.5
(6.3.144)
Costo de capital del almacenamiento inicial de relaves: Hay muchos aspectos del
almacenamiento de relaves, como la topografía, la distancia desde el molino al sitio de
relaves, las preocupaciones ambientales localizadas, etc., que podrían alterar
drásticamente los costos del almacenamiento de relaves. Sin embargo, si no existen todos
los aspectos adversos, y se encuentra disponible un sitio de relaves adecuado dentro de
un radio de dos millas del molino, y la naturaleza de los relaves no tiene efectos
ambientales adversos, el costo mínimo del almacenamiento de relaves puede ser:
Costo mínimo de almacenamiento de relaves = $ 20,000 T0.5 (6.3.145)
Muy pocas minas tienen condiciones tan favorables, y si la topografía del área es
empinada o las restricciones ambientales son estrictas, los costos de almacenamiento de
relaves podrían ser varias veces más altos que la guía de costos anterior.
Costos de Capital de Recuperación / Almacenamiento de Relleno Hidráulico: Si la
mina subterránea usa el método de corte y relleno de relleno, los requisitos de llenado
hidráulico generalmente se pueden lograr a partir de los relaves mediante la recuperación
de ciclones de los tamaños más gruesos en los relaves de tierra. La recuperación de
material de relleno adecuado generalmente se impone al personal de la planta del molino,
como lo es el almacenamiento y la suspensión del relleno recuperado. El costo de la planta
de recuperación y almacenamiento de planta es:
Costo de recuperación y almacenamiento del costo = $ 4500 T0.7 (6.3.146)
Costo de capital del sistema de suministro de agua: el costo de las plantas de bombeo
de agua dulce, recuperación de plantas de agua y suministro de agua de protección contra
incendios, más el suministro de agua potable, varía según la topografía local y la
proximidad y naturaleza de fuentes cercanas de todo el año suministros de agua. Si hay
una fuente de agua adecuada dentro de un radio de dos millas del molino, y la topografía
intermedia está moderadamente nivelada, el sistema de suministro de agua costaría:
Costo del sistema de suministro de agua = $ 14,000 T0.6 (6.3.147)
El costo del sistema de suministro de agua para la mina, molino y la planta (pero
excluyendo el sistema de distribución de agua de la mina) será mucho más alta si la
topografía local es empinada y accidentada o si existen restricciones severas en las fuentes
de agua dulce.
Costo de la subestación eléctrica y la distribución eléctrica superficial: El costo de
capital de las instalaciones eléctricas para una planta de minería / molienda depende
principalmente del tamaño de la carga máxima eléctrica en kilovatios, que puede
estimarse mediante las ecuaciones. 6.3.27 y 6.3.28. El costo del suministro de energía
depende de si la energía es generada por una empresa eléctrica existente o por una planta
diesel-minera de la mina. Las minas pequeñas en áreas remotas pueden verse forzadas a
generar su propia energía eléctrica, porque el costo de una larga línea de transmisión de
una utilidad existente puede ser demasiado alto debido a la baja carga pico y el bajo
consumo de energía eléctrica de una pequeña mina.

Fig. 6.3.18. Costos de las instalaciones de servicio de la planta.

Si la mina recibe energía de la red pública, el costo de una subestación de servicios
públicos con transformadores reductores será
Costo de la subestación = $ 580 (kW)0.8 (6.3.148)
.donde el kW es la carga pico.
El costo de instalar distribución de energía de bajo voltaje en el concentrador de superficie
la planta de trituración y las instalaciones de superficie, incluido el polipasto de la mina
y la planta de compresores, pero excluyendo la distribución a la superficie a cielo abierto
o la mina subterránea, es probable que sea
Costo de la distribución de energía superficial = $ 1150 (kW)0.8 (6.3.149)
Es posible que se requiera una planta generadora diesel-eléctrica para una mina pequeña
en un área remota o para una mina más grande con suministro de electricidad que pueda
requerir una planta eléctrica de reserva para la protección del equipo vital.
Los costos de las instalaciones de servicio de la planta se muestran en la figura 6.3.18.
Costo de la planta diesel-eléctrica = $ 6000 (kW)0.8 (6.3.150)
Costo de los servicios generales de planta: estos costos incluyen los costos de
construcción, mobiliario y el equipamiento de la oficina administrativa general, almacén
general, taller de reparaciones eléctricas y mecánicas (para equipos de equipos y servicios
más pequeños), garajes de vehículos, casas de cambio, primeros auxilios y estaciones de
rescate de minas, estaciones de seguridad más vehículos de propósito general,
estacionamientos y cercas de patio.
COSTOS Y ESTIMACIÓN DE COSTOS
Estaciones de seguridad más vehículos de propósito general, estacionamientos y valla de
patio.
El tamaño de los edificios tiende a depender del número de empleados atendidos por cada
edificio, que pueden ser estimados por Eqs. 6.3.2 a 6.3.26. Es necesario estimar el tamaño
del edificio en pies cuadrados antes de estimar el costo de construcción, que variará con
el área de cada tipo de edificio.
1. Oficina administrativa. El espacio por persona tiende a aumentar a medida que el
número de personal administrativo y técnico Nat se vuelve más grande. Esto refleja los
registros más complejos de personal contable y técnico y el consiguiente requerimiento
de más espacio para instalaciones de computadoras, planes de minería y referencia
instalaciones de archivos.
Se requiere área de oficina A en ft2 = 35 (Nat) I.3
Costo de la oficina = $ 155 A 0.9(6.3. 151)(6.3.152)
2. Tienda de mantenimiento de planta de superficie. Personal de mantenimiento Nsv
requerirá alrededor de 85 pies 2 / persona para mantenimiento y reparación de equipos
móviles de los departamentos de servicio y molino.
Costo de la tienda = $ 102 X (85 X NSV) O.9 (6.3.153)
3. Casa de cambio de minas El cambiador de minas requiere aproximadamente
24 pies 2 / persona en la nómina de la mina (Nmll para minas subterráneas)o Nop para
minas a cielo abierto) e incluye la estación de primeros auxilios y instalaciones de rescate
de minas
Costo de la casa de cambio = $ 125 X (24 X Nmn) '-' (6.3.154)
4. Almacén de superficie. Esto debería acomodar todos los suministros y repuestos para
la mina, la planta y las instalaciones de servicio que deben mantenerse en el interior.
Materiales voluminosos como madera aserrada, estructural acero, etc., se pueden
almacenar al aire libre en la mayoría de los climas.
Costo de almacén de superficie = $ 5750 TO.4 (6.3. 155) donde T es toneladas molidas
por día.
5. Instalaciones superficiales misceláneas. Esto incluye el propósito general vehículos y
garajes, estaciones de seguridad y vallado, estacionamiento lotes y servicios diversos.
Instalaciones superficiales misceláneas = $ 10,000 TO.s (6.3. 156)

6.3.3.4 Costos generales del proyecto de mina

Además de los costos directos para instalaciones específicas para una mina proyecto, que
puede sumar muchos millones de dólares, hay costos y gastos sustanciales involucrados
en el diseño del proyecto, general costos del sitio, supervisión y administración, y
provisión de trabajo capital. Estos costos generales (figura 6.9.19) pueden estimarse como
una función de los costos directos totales D en dólares.
Ingeniería: esto incluye los costos de los estudios de factibilidad, estudios de impacto
ambiental, ingeniería de diseño, equipamiento especificaciones y adquisiciones, y
servicios de consultoría especializados:
Costos de ingeniería = $ 2.30 DO.s (6.3.157)
Costos generales del sitio: esto incluye los costos del campamento de construcción,
equipo de construcción especializado, y construcción en general costos del sitio:
COSTO DIRECTO DEL PROYECTO EN $ MILLONES
Fig. 6.3.19. Gastos generales del proyecto vs. costos directos.
Costos generales del sitio = $ 0.310 D O.9 (6.3.158)
Supervisión del Proyecto: Esto incluye la supervisión del proyecto, programación y
presupuesto, y administración de la construcción:
Costos de supervisión del proyecto = $ 1.80 DO.s (6.3.159)
Administración: Esto incluye la administración de la oficina local por representantes del
propietario corporativo, contabilidad y pago de contratista general, costos legales, más
empleo de preproducción del personal operativo clave:
Costos de administración = $ 1.50 DO.s (6.3.160)
Costos generales del proyecto como un porcentaje de los costos directos del proyecto
tienden a variar según el tamaño y la complejidad del proyecto; los porcentajes más bajos
de 4 a 6% serían típicos por $ 100 millones de proyectos y tecnología convencional,
mientras que porcentajes de 8 a II% se aplicarían a $ 10 millones más pequeños proyectos
que son técnicamente novedosos o complejos.
Capital de trabajo: la asignación para capital de trabajo para un proyecto de minería
debería ser suficiente para cubrir todos los costos de operación más la compra del
inventario inicial de repuestos de capital y partes hasta que los ingresos sean recibidos de
fundidores o compradores de metal productos. El período de tiempo transcurrido antes
del recibo de los ingresos suficiente para pagar los costos operativos inminentes variará
según los términos de la fundición o los términos de comercialización, pero la asignación
típica es aproximadamente 10 semanas después de que el concentrador esté funcionando
al máximo capacidad.
Asignación de capital de trabajo típico
= costos operativos por 10 semanas después de la puesta en servicio del concentrador más
el costo de la compra inventario inicial de repuestos de capital y partes.
Cuando el diseño de la mina o molino se basa en un uso extensivo de equipos usados
reacondicionados, hay una mayor frecuencia de tiempo de inactividad del equipo que
requiere tiempo adicional de capital de trabajo; esto disminuirá los ahorros aparentes de
equipo.

6.3.4 GUÍAS DE COSTOS PARA LOS COSTES OPERATIVOS DE MINAS Y

MOLINOS
Las guías de costos proporcionadas en la forma costo = KT "calculan el costo de cada
actividad minera como una función de las toneladas T de mineral se extrae y expresa este
costo como un yeso por día de actividad minera. El costo por tonelada se puede derivar
de la fórmula dividiendo el costo por día por las toneladas extraídas por día, de modo que
el costo por tonelada = KP / Twhich sea igual a K / '[f.I -x). Por lo tanto, si 1 00 a 7
representa el costo por día, el costo por tonelada = 100 / To.3,
Cuando una mina produce T toneladas por día de toda la minería métodos, pero el método
de extracción que se está generando solo produce t toneladas de mineral por día, luego el
costo del método de extracción por día es igual a Kt / T <l-x), aunque el costo por tonelada
se mantiene en K / Tl -x.

6.3.4.1 Costos de operación de la mina subterránea por Día

El costo por día para diferentes métodos de minería incluye el costo de la mano de obra
y suministros para la perforación. voladura. Apoyo terrestre, carga y transporte de mineral
parado de cada rebaje. Esto cuesta cubre el trabajo realizado solo por el equipo de
detención y de recolección no incluye mano de obra y suministros involucrados en la
trituración, el transporte, y izando de son; tampoco incluye la mía general servicios,
supervisión o actividades mineras que no son específicas de los métodos de minería que
se utilizan para recuperar provienen del estribo.
Gastos de detención:
1. Costos de detención de contracción = $ 146 TO.6 por día
2. Cortar y llenar los costos de parada = $ 185 TO.6 por día
3. Distribución de relleno = $ 22 a.7 por día
4. Costos de detención de agujero largo = $ 1 60 a.6 día (6.3.164)
5. Llene la distribución para el grueso llenar el agujero largo stapes = $ 12 TO.7 por día
6. Costos de parada del VCR = $ 125 TO.6 por día
7. Parada de la habitación y el pilar costos (hard rock) = $ 130 To.6 por día
8. Detención de la habitación y el pilar costos (piedra blanda) = $ 85 TO.6 por día
9. Costos de espeleología de subnivel = $ 1 1 5 TO.6 por día
10. Costos de espeleología en bloque = $ 105 a.6 por día
Estas guías de costos para detener los costos se basan en la presunción que los anchos (o
alturas) de los rebajes son los siguientes: contracción
8 pies (2.4 m), corte y llene 1 5 pies (4.6 m), rebaje de largo y VCR detener 30 pies (9. 1
m), habitación y pilar dejando 12 pies (3.7 m) de altura, pero si el ancho real W (o altura
H) difiere de lo asumido ancho Wa (o altura Ha), los costos de parada deben corregirse
por la relación del ancho supuesto dividido por el ancho real con el cociente tomado a la
potencia 0.4.
Corrección del costo de detención = (WalW) ° "', o (HaIH), -'
Costos de preparación de muda por día: costos de preparación de muda puede ser
estimado de la siguiente manera:
Costos de preparación = $ 85 T ° .48 WO · 2 por contracción rebajes
= $ 9.60 a. 7 WOoS para corte y rellenar rebabas
= $ 1 9.20 TI.06IWo.6 para explosión rebajes de orificios
= $ 29.04 TI.04lwo.6 para videograbadora rebajes
= $ 2,200 a.6 HO.2 para la excavación de bloques rebajes
Costos de aplastamiento y elevación por día: cuando está bajo tierra se tritura y se iza, el
costo por día depende principalmente en las toneladas de mineral triturado o izado por
día. El tamaño del mineral fragmentos que se triturarán o izarán poco diferencia a la costo
diario de trituración o costo de elevación diario; en consecuencia, el tipo
El método de detención empleado tiene poco efecto en los costos de aplastamiento o
costos de elevación.
Costos de aplastamiento por día = $ 2.00 TO.s
Costos de elevación por día = $ 4.70 TO.s

Costo de los servicios generales de la mina: este costo incluye toda la mano de obra y
suministros necesarios para mantener todos los servicios directos de la mina, incluidos
ventilación, bombeo de agua de drenaje, reparación y mantenimiento de equipo de mina,
mantenimiento de niveles de desarrollo y apoyo en tierra, el personal de supervisión de
la mina pluS. Este costo incluye todos los artículos de costo que no hayan sido emitidos
previamente y que son supervisados directamente por la supervisión de la mina; no
debería incluir cualquier "costo distributivo", que se asigna y supervisa por personal que
no sea la supervisión de la mina.
Los costos generales del servicio deben conservarse en el departamento que tiene la
responsabilidad de supervisión sobre la actividad que incurrió estos costos Por lo tanto,
el costo de la energía eléctrica utilizada por la mina, concentrador y los servicios generales
no deberían asignarse a cada departamento de alguna manera conveniente, a menos que
cada departamento el uso de la energía eléctrica se mide directamente y para el cual la
supervisión departamental debe rendir cuentas.
Por lo tanto, las fórmulas de costo que se muestran a continuación para la mía los servicios
generales se aplican solo a aquellos costos comprometidos por personal bajo la
supervisión del personal de la mina.
Costo de los servicios generales de mina = $ 75 TO.s
Costo de supervisión de la mina = $ 1 2 a.7

6.3.4.2 Costos operativos a cielo abierto por día

Los costos operativos de las minas a cielo abierto dependen del tamaño y números de
simulacros, palas y camiones, que a su vez es
Depende de las toneladas por día de are y waste. En la mayoría abierta minas de minas
mineras de mineral de baja ley, hay poca o ninguna diferencia en las gravedades
específicas, características de voladura y drillabilities de son o desperdicio, y la distancia
de acarreo al vertedero es generalmente no difiere mucho de la distancia de transporte de
desechos.
En consecuencia, el costo de extraer una tonelada de arena será virtualmente lo mismo
que el costo de extraer una tonelada de desechos.
El costo de la minería a cielo abierto se puede evaluar contra el total
, son y el tonelaje de desechos (Tp) minados diariamente.
Costo de perforación por día = $ 1.90 Tpo.7
Costo de voladuras por día = $ 3. 1 7 Tpo.7
Costo de carga por día = $ 2.67 Tpo.1
Costo de transporte por día = $ 18.07 Tpo.6
Costo de servicios generales por día = $ 6.65 TpO.7
El costo de servicios generales a cielo abierto incluye el costo del pozo mantenimiento,
clasificación de carreteras, clasificación de volcado de desechos, bombeo y supervisión a
cielo abierto, pero no incluye el costo de la educación primaria trituración o energía
eléctrica.

6.3.4.3 Concentrador y Servicios Operativos Costos por día

Los costos de operación por día para la trituradora, concentrador, y las instalaciones de
superficie en general se agrupan, porque estos os costos generalmente están
interrelacionados en términos de actividades secuenciales aplicado al mineral run-of-
mine como se recibió de la mina a convertir este mineral en un producto vendible enviado
desde la planta a el comprador. Por lo tanto, aunque la trituradora giratoria puede estar
ubicada en el borde del tajo abierto, los costos de operación son agrupados bajo costos de
fresado, en lugar de operar a cielo abierto costos, como la primera etapa del tratamiento
de mineral. A la inversa. el costo de operar una trituradora de mandíbula subterránea
generalmente se considera una costo de extracción porque es operado y reparado por la
tripulación de la mina.
El costo del tratamiento de los relaves en el almacenamiento, o el costo de recuperación
de relaves gruesos para el relleno de la mina y el costo del oro refinación, o el transporte
por contrato de concentrados desde el molino para el comprador, puede considerarse
como las etapas finales del mineral tratamiento.
Costos operativos que se aplican a la minería y la molienda completa planta, como el
consumo de energía eléctrica, que se mide solo en la subestación eléctrica principal, se
agrupa con concentrador costos. Esto se debe a que el concentrador suele ser el más
grande consumidor de energía en el complejo de minería y molienda, y porque la mayoría
de los intentos de asignar los costos de energía a diferentes secciones de la planta son
inciertas en el mejor de los casos, a menos que la distribución de energía a cada sección
de la planta se mide por separado.
El diseño del diagrama de flujo de fresado generalmente se optimiza después de extensas
pruebas sobre los tipos de procesos adaptados al características del mineral; en la etapa
preliminar de factibilidad sin embargo, no se conocen los requisitos de procesamiento
óptimos con precisión, y los costos de procesamiento solo pueden ser aproximadamente
estimado.
Las siguientes guías de costos se ofrecen como estimaciones aproximadas de
aplastamiento y concentración de costos por día.
Costos primarios de aplastamiento por día: este costo incluye el costo de trituración
primaria, el costo de transportar el primario triturado mineral a la reserva de mineral
grueso, más los costos de operación de la gruesa acumulación de mineral
Costos de aplastamiento por día = $ 7.90 TO. ' para pozos abiertos y molinos (6.3.186) =
$ 2.00 TO.s por metro minas y molinos (generalmente incluidos) en costos de minería)
(6.3.187)
Costos de trituración fina y transporte por día: esto incluye trituración fina, transporte
desde el almacenamiento de mineral grueso y transporte a los depósitos de mineral fino.
Costos de trituración fina por día = $ 12.60 TO.6 (6.3.188)
Costo por día de trituración y de mineral fino: este costo incluye el depósito de mineral
fino y los molinos de barras, molinos de bolas y / o SAG (molienda semiautógena)
molinos:
Costos de la sección de molienda por día = $ 4,90 TO.s (6.3.189)

Costos de la sección de proceso por día: esto incluye la operación costos de todas las
secciones que involucran la concentración de mineral por flotación o por gravedad,
lixiviación de metales del mineral, espesamiento de lodos, intercambio iónico,
precipitación, filtración, secado y recuperación de concentrados metálicos o materiales
nocivos que de otra manera penalizar los ingresos de la fundición.
Costos de procesamiento por día = $ 65.00 TO.6 por cianuración de oro / minerales de
plata (6.3.190) = $ 54 a.6 para la flotación de simple minerales de metales comunes
(6.3.191)
Costos de relaves = $ 34 a $ 41 a., Para complejo minerales de metales base que varían
en complejidad (6.3.192) = $ 65 TO.7 para minerales de uranio por lixiviación, CCD,
extracción por solvente, y precipitación (6.3.193) = $ 45 TO.7 para no sulfúrico no fl
otante minerales que responden a la gravedad separación (6.3. 194) por día = $ 0.92 a.,
para todos los concentradores (6.3.195)
Costos de ensayo por día = $ 1.27 a., para todos los concentradores (6.3. 196)
Supervisión, mantenimiento, y general
Costos por día = $ 40.80 To.6 para todos los concentradores (6.3.197)
Los costos de procesamiento deben reducirse al 55% de los que se muestran por las
fórmulas anteriores cuando el mineral de baja ley, generalmente extraído por la minería
a cielo abierto, está siendo tratado por un concentrador que rechaza relaves en una etapa
temprana.
Costos de energía eléctrica por día: la carga máxima y diaria consumo de energía eléctrica
de la planta de la mina, que consiste en un mina subterránea o cielo abierto, planta de
trituración y concentrador, más los servicios de superficie y la oficina de administración
general pueden ser estimado de las Ecs. 6.3.27, 6.3.28, 6.3.29 y 6.3.30. Estas
Las ecuaciones indican que una pequeña mina y planta subterránea el procesamiento de
500 tpd (454 t / día) de tendrá una carga máxima de aproximadamente 3700 kW, y un
consumo diario de aproximadamente 62,000 kWh.
Bajo estas condiciones, el costo unitario de la energía es típicamente aproximadamente 8
¢ / kWh, y el costo unitario normalmente se reduce para mayor minas que usan grandes
cantidades de energía eléctrica. Usualmente, el costo unitario de la energía eléctrica se
reduce en etapas en aproximadamente 4.3% cada vez que se duplica el consumo de
energía, y al usar estos supuestos típicos. El posible estimar el costo diario de energía
eléctrica para minas y molinos de más de 500 tpd.
Costo de electricidad poder = $ 164 a.s6 / día para under procesamiento de minas
terrestres y plantas
T toneladas de mineral por día (6.3.198) = $ 145 a.so / día para open pit minas y plantas
que procesan T toneladas de mineral / día (6.3.199)
Servicios de superficie Costo por día: el costo diario de cada persona en los departamentos
de mantenimiento de superficie y servicios generales es se estima en $ 141 en salarios y
beneficios adicionales, más un promedio costo de $ 16 en suministros consumidos. Si el
número de mantenimiento y el personal de servicios generales es Nsv según las
estimaciones de las Ecs.
6.3.22. 6.3.23 y 6.3.24, luego los costos diarios de mantenimiento y los departamentos de
servicios generales es
Costo de los servicios por día = $ 157 Nsv (6.3.200)
Costos de administración y personal técnico: los costos diarios del personal
administrativo y técnico, incluidos los suministros y servicios requeridos por ellos, más
costos fijos para la propiedad local impuestos y honorarios legales pagados por servicios
administrativos, son proporcionales al número de personal Nat.
Se estima que cada miembro del personal costará en promedio $ 185 en salario por día, y
para consumir $ 37.60 en suministros y servicios por día.
Costo total por día para gastos administrativos y técnico sueldos del personal y
suministros = $ 222.60 Nat

6.3.5. CONCLUSIÓN
Las consecuencias de una estimación inexacta del capital y los costos de operación en los
estudios de factibilidad pueden incluir el compromiso de grandes cantidades de fondos
de capital antes de darse cuenta de que proyecto de minería no será rentable, o el rechazo
de una propuesta proyecto minero que podría ser rentable. Costo exacto la estimación es
posible solo después de una cantidad sustancial de la actividad ha sido completada
competentemente. Esta actividad técnica debe incluir lo siguiente: Planificación general
de la mina de todo el desarrollo de la mina, incluidos mapas a escala y dibujos a partir de
los cuales las longitudes, cantidades, y los costos unitarios de todas las excavaciones y
aperturas de minas pueden ser estimado.
Evaluación de los tamaños, tipos, números y precios de la mina y el equipo de molienda
que se requerirá para la tasa planificada de producción.
Estudios de impacto ambiental para el área regional que rodea el sitio de mina propuesto
y la naturaleza y contenido de todos los fluidos y gases que se descargarán de la mina y
planta.
Pruebas metalúrgicas de muestras a granel de mineral de la mina tratadas por el proceso
de concentrador propuesto.
El diseño general de la planta debe completarse para mostrar las dimensiones de todos
los edificios de la planta y la profundidad y cantidad de excavación requeridos para la
construcción de sonido y fundaciones de equipos.
Caminos de acceso, líneas de transmisión, líneas de agua y líneas de relaves debe ser
mapeado y la topografía contorneada.
Las fórmulas de costo pueden proporcionar cierta orientación sobre el orden para
magnificar el capital y los costos de operación, pero la precisión la estimación de los
costos depende de las cantidades medidas tomadas de la planificación del diseño, más los
costos unitarios citados por los contratistas o derivado de los costos unitarios de los
proyectos recientemente finalizados similares en naturaleza. En general, la estimación
precisa de los costos del proyecto debe ser confiado a la consultoría de firmas de
ingeniería y gestión de proyectos empresas con experiencia en muchos proyectos
similares.
La mayoría de los ingenieros de minas empleados en minas en operación no tener la
experiencia o capacitación necesaria para determinar el diseño características o costos de
las plantas mineras de superficie, y estas deberían ser determinado por empresas
experimentadas que emplean ingenieros calificados en civil, estructural, mecánico,
químico, metalúrgico y eléctrico Ingenieria.

Se puede obtener ayuda adicional en la estimación del costo de las siguientes fuentes o
publicaciones:
1. Normas generales de estimación de la construcción, 6 volúmenes, revisado anualmente,
publicado por Richardson Engineering Services,
Inc., P.O. Box 1055, San Marcos, CA 92069.
2. Significa los costos de construcción, revisados anualmente, y publicados por Robert
Snow Means Co. Inc., 100 Construction Pl., Kingston,
MA 02364.
3. Manual del sistema de estimación de costos de la Oficina de Minas de EE. UU.
2 volúmenes, Circular de información 9142 (superficial y subterránea minería), y la
Circular de información 9143 (procesamiento de minerales).
Los costos de minería y molienda son a partir de enero de 1984. Los dos volúmenes, IC
9142 e Ie 9143, están disponibles del Superintendente of Documents, US Government
Printing Office, Washington,
DC 20402
4. Costos de construcción canadienses: palos para calcular costos. Revisado anualmente;
disponible en Southam Business Publications,
1450 Don Mills Rd., Don Mills, ON, Canadá, M3B 2X7.
5. Costos y costos preliminares del equipo de minería y procesamiento de minerales
Estimaciones de costos de capital, Vol. Especial 25 de 1982; publicado por el Instituto
Canadiense de Minería y Metalurgia,
1 lugar Alexis Nihon, 1210-3400 de Maisonneuve Blvd. W.,
Montreal, PQ, Canadá H3Z 3B8