Separata N - 04 Regla Fases Gibb

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.
FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

E.A.P. INGENIERÍA METALÚRGICA
2017 II SEPARATA N° 04 REGLA DE FASES DE GIBBS
EN APOYO CURSO METALURGIA FÍSICA II FECHA.
CONTENIDO (279)
9.12 LA REGLA DE LAS FASES DE GIBBS
EL SISTEMA HIERRO-CARBONO
9.13 DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBURO DE HIERRO (F e -Fe 3 C)
9.14 DESARROLLO DE MICROESTRUCTURAS EN ALEACIONES HIERRO-CARBONO
9.15 INFLUENCIA DE OTROS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
DESARROLLO
1.12 LA REGLA DE LAS FASES DE GIBBS
La construcción y condiciones del equilibrio de los diagramas de fases se rigen por las leyes
termodinámicas. Regla de las fases de Gibbs, por el físico J. Willard Gibbs. (Indica el número de fases que
coexisten en equilibrio) se expresa por la ecuación:
P+F = C+N (9.13)
P = N° fases presentes.
F = N° grados de libertad (variables controlables, T° P y composición)
C = N° Componentes del sistema.
N = N° de variables no composicionales (p.ej., temperatura y presión).
Figura: 9.6
Aplicando la regla de fases en un diagrama de fases binario T° - Composición, sistema Cu-Ag, Figura 9.6.
La presión es constante (1 atm), → el parámetro N = 1: la T° va ser la variable no composicional entonces
la Ecuación P+F = C+N toma la forma:
P+F=C+1 (9.14)
C = 2 (Cu y Ag) y P+F=2+1=3 O F=3—P
Al considerar un campo monofásico del diagrama de fases (p.ej., 𝜶, 𝜷 y regiones líquidas), porque sólo
existe una fase, P = 1 y F=3—P F=3—1=2
Este 2 significa que para describir completamente las características de una aleación que exista en el
campo de una de estas fases se deben especificar dos parámetros: composición y temperatura. Estos
parámetros se localizan horizontal y verticalmente la aleación en el diagrama de fases.
En las situaciones donde coexisten dos fases, por ejemplo, las regiones de fases α + L, β + L y α+ β de la
Figura 9.6, la regla de las fases estipula que tenemos un solo grado de libertad.
F=3—P
F=3—1=2
Es necesario especificar la T° o la (composición) de una de las fases para definir completamente el
sistema. Ejemplo, Figura 9.19, especificando la temperatura T1 para la región de fases α + L de
composiciones (Cα y CL) vienen determinadas por los extremos de la recta de reparto trazada a través del
campo α + L a T1. Este tratamiento sólo indica la naturaleza de las fases y no las cantidades relativas. Esto
Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA
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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN. FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA
quiere decir que la composición total de la aleación está situada a lo largo de la línea de reparto trazada a
T1 y entre las composiciones Cα y CL de las fases α y líquida.
Composición (%en peso Ag)
Figura 9.19 Diagrama de fases
Cu-Ag con la región en cobre
ampliada, donde se aplica la
regla de las fases de Gibbs y
se demuestra la coexistencia
de dos fases (p.ej., α y L). Se
ha dibujado la recta de reparto
a la temperatura T 1 y se
obtienen las composiciones de
las fases en equilibrio (Cα y
CL).
Un D.F. muestra las fases y sus composiciones en cualquier T° y composición de la aleación.

Si en un material están presentes sólo 2 elementos o 2 compuestos, se traza un D.F. Binario.
Los D.F. isomorfo binario se encuentran en sistemas metálicos y cerámicos.
En los Sistemas isomorfos Cu-Ni y NiO-MgO (fig.9.10 a, b) sólo se forma una fase sólida, los 2
componentes en el sistema muestran una solubilidad sólida completa.
(fig.9.10 a y b)
Según los D.F. de los sistemas CaO.SiO2 – SrO.SiO2 y de Tl-Pb es posible tener D.F. que muestran un punto
mínimo o máximo. Respectivamente (fig. 9.10, c y d).
La escala del eje X representa el % mol o % peso de uno de los componentes. También se grafica en %
atómico o fracción mol de uno de los componentes.
El diagrama CaO.SiO2 – SrO.SiO2 se puede graficar como D.F. Ternario. Un D.F. ternario está constituido
por tres componentes.
Un Diagrama Pseudobinario, (Diagrama que representa el equilibrio de fases entre CaO.SiO2 y SrO.SiO2).
Representan los equilibrios entre 3 o más componentes usando 2 compuestos existen sistemas
cerámicos y metálicos.
TEMPERATURA LIQUIDUS O DE LÍQUIDO. Es aquella arriba de la cual un material es totalmente líquido (fig.
9.10 a). La aleación líquida para colar debe ser calentada arriba de la T° de líquido, y solidifica cuando la
T° baja hasta la T° de líquido. Ejemplo la aleación Cu-40%Ni (fig.9-10 a) la T° de líquido es de 1280°C.
TEMPERATURA SOLIDUS O DE SÓLIDO. En la aleación Cu-Ni es aquella por debajo de la cual esa aleación
2
es 100% sólida. La curva inferior fig. 9.10 (a) representa la T° de sólido para aleaciones Cu-Ni de distintas
composiciones.
(fig.9.10 c y d)
Al usar aleaciones Cu –Ni a alta T°, tener cuidado en que la T° de servicio sea menor que la del sólido.
Para que no haya fusión.
Para la aleación Cu-40%Ni de la (fig.9.10a) la T° del sólido es de 1240°C.
Las aleaciones Cu-Ni se funden y solidifican dentro de un intervalo de T°s., entre las de L. y S. La
diferencia de T°s., entre la de L y S. es el INTERVALO DE SOLIDIFICACIÓN de la aleación. Dentro de ese
intervalo coexisten 2 fases L y S. El sólido, es una solución de átomos de Cu y Ni, llamado fase α.
Para la aleación Cu - 40%Ni (fase α) en la (fig. 9.10 a) el intervalo de congelación es de 1280 – 1240 =
40°C. Los metales puros se solidifican a una T° fija, es decir el intervalo de solidificación es cero.
FASES PRESENTES. Es interesante saber ¿qué fases están presentes en una aleación a determinada T°?
Al hacer una pieza colada el metal debe estar líquido al principio, al hacer un TT. Al componente de
aleación, debemos asegurarnos que no se forme líquido durante el proceso.
Las distintas fases sólidas tienen distintas propiedades. Ejemplo. Fe α BCC es magnética, pero el Fe γ FCC
no lo es. La fase tetragonal del Titanato de bario (BaTiO3) es ferroeléctrica, pero la fase cúbica del BaTiO3
no lo es.
Por tanto un diagrama de fases es importante para el desarrollo de la microestructura nos informa los principios termodinámicos,
determinado por el rango de composición, muestra las fases presentes en condición de equilibrio. La composición de las fases
sobre un rango de T°s. y Ps.
No se tiene en cuenta el efecto de la P sobre el equilibrio termodinámico de las fases presentes porque lo hacemos con fases
condensadas (S o L) en sistemas a P atmosférica.
Las leyes termodinámicas nos indican que debe suceder. Si existen varias fases en equilibrio en un sistema la P y la T° en todas las
fases deben ser iguales.
La composición de cada fase debe ser uniforme porque de lo contrario la E. L. molar en cada fase no sería constante.
En la industria, tecnológicamente no queremos formar fases en equilibrio. Ejemplo en la formación del vidrio de silicato, lo que
deseamos obtener es un vidrio amorfo y no una forma de Sílice cristalina.
En metalurgia al endurecer los aceros templándolos desde una T°↑, el endurecimiento se debe a la formación de fases fuera de
equilibrio. En estos casos los diagramas de fase no proporcionan toda la información necesaria, entonces es necesario usar un
diagrama especial que tenga en cuenta el efecto del tiempo (cinética) sobre la transformación de fases.
En los sistemas binarios con tres fases presentes no hay ningún grado de libertad, porque. F = 3-P
entonces: F = 3 – 3 = 0
Esto significa que las composiciones de las tres fases presentes están definidas, así como la temperatura.
Esta condición se encuentra en la isoterma eutéctica de un sistema eutéctico; en el sistema Cu-Ag (Figura
9.6) es el segmento horizontal extendido entre los puntos B y G. A la T° de 780°C, los puntos en que los
campos de las fases α, L y β tocan esta isoterma indican las composiciones de las fases en equilibrio: la
3
composición de la fase α está fijada a 7,9% en peso de Ag, la fase líquida a 71,9% en peso de Ag y la fase β
a 91,2% en peso de Ag. De este modo, las tres fases en equilibrio no están representadas por un campo de
fases sino por una única línea isoterma horizontal. Además, las tres fases están en equilibrio en un tramo
de composiciones trazado a lo largo de la isoterma eutéctica.
Ejemplo, para el sistema Cu-Ag-a 780°C, la composición está comprendida entre 7,9 y 91,2% en peso Ag.
La regla de las fases de Gibbs se utiliza, también, para analizar condiciones de no equilibrio.
Ejemplo, una aleación binaria que presenta en un tramo de temperaturas tres fases, estas no están en
equilibrio. Las tres fases sólo pueden estar en equilibrio a una temperatura determinada.
EL SISTEMA HIERRO-CARBONO: Es un sistema de aleación binaria muy importante el Hierro-Carbono.
Comprende Aceros y fundiciones, son materiales estructurales primarios en todas las culturas
tecnológicamente avanzadas.
1.13 DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBURO DE HIERRO (Fe-Fe 3 C)

La Figura 9.20 representa una parte del diagrama de fases Fe-C. El hierro puro, al calentarse, experimenta
dos cambios de la estructura cristalina antes de fundir. A T° ambiente la forma estable se llama ferrita o
Fe α y tiene la estructura BCC. La ferrita experimenta a 912°C una transformación polimórfica a austenita
FCC o Fe γ La austenita persiste hasta 1394°C, T° a la que la austenita vuelve a convertirse en una fase
BCC conocida como ferrita δ, que funde a 1538°C. Todos estos cambios aparecen a lo largo del eje vertical
izquierdo del diagrama de fases.
Figura 9.20 Diagrama de fases hierro-carburo de hierro.

El eje de composición de la Figura 9.20 sólo llega hasta 6,70% en peso de C, concentración que coincide
con la del compuesto intermedio carburo de hierro o cementita (Fe3C), representado por una línea
vertical en el diagrama de fases. Así, el sistema hierro-carbono se puede dividir en dos partes: una parte
rica en hierro, que coincide con la mostrada en el Figura 9.20 y otra parte (no mostrada) de composición
comprendida entre 6,70 y 100% C (grafito puro). Prácticamente todos los aceros y fundiciones tienen
porcentajes de carbono inferiores a 6,70% C; por lo tanto, sólo se considera la parte rica en hierro del
sistema hierro-carburo de hierro. La Figura 9.20 muestra, propiamente, el diagrama Fe-Fe3C, porque el
Fe3C se considera un componente. La convención y la conveniencia imponen expresar la concentración en
" C" en lugar del "% Fe3C"; 6,70% en peso C corresponde al 100% en peso de Fe3C.
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Figura 9.21 Fotomicrografías de (a) ferrita α ( x 90) y (b) austenita ( x 325).
El carbono es un soluto intersticial en el hierro y forma disoluciones sólidas con la ferrita α, con la ferrita
δ y con la austenita γ de la Figura 9.20. En la ferrita α BCC sólo son solubles muy pequeñas
concentraciones de carbono; la solubilidad máxima es de 0,022% en peso y corresponde a 727°C. Esta
pequeña solubilidad se explica teniendo en cuenta la forma y el tamaño de las posiciones intersticiales de
la estructura BCC, que dificultan la acomodación de los átomos de carbono. Aunque presente en muy baja
proporción, el carbono ejerce gran influencia en las propiedades mecánicas de la ferrita.
Esta fase Fe – C es relativamente blanda, magnética por debajo de los 768°C y tiene una densidad de 7,88
g/cm3. La Figura 9.21a es una fotomicrografía de la ferrita α.
La austenita, o fase γ del hierro, cuando está aleado con carbono, no es estable por debajo de los 727°C,
como indica la Figura 9.20. La máxima solubilidad del carbono en austenita es 2,11% en peso a 1148°C.
Esta solubilidad es aproximadamente 100 veces superior que la máxima para la ferrita BCC, porque las
posiciones intersticiales de la estructura FCC tienen la forma adecuada para que al llenarse de átomos de
carbono la deformación impuesta a los átomos de hierro vecinos sea mucho menor. Las transformaciones
de fases de la austenita son muy importantes en los tratamientos térmicos de los aceros, como demuestra
la discusión siguiente. De paso es conveniente citar que la austenita es no magnética. La Figura 9.21b
muestra una fotomicrografía de la fase austenita.
La ferrita δ es como la ferrita α, y sólo se diferencian en el tramo de temperaturas en el cual existen.
Teniendo en cuenta que la ferrita δ sólo es estable a altas temperaturas, actualmente ya tiene
importancia técnica.
Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el límite de solubilidad del carbono en ferrita α por
debajo de 727°C, (la composición está comprendida en la región de fases α + Fe3C). La Figura 9.20
indica que la cementita también coexiste con la fase γ entre 727 y 1148°C.
La cementita, desde el punto de vista mecánico, es dura y frágil, y su presencia aumenta
considerablemente la resistencia de algunos aceros.
Estrictamente hablando, la cementita es sólo metaestable; esto es, permanece como compuesto a
temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta entre 650 y 700°C durante varios años,
cambia gradualmente o se transforma en hierro α y carbono, en forma de grafito, que permanece al en-
friar hasta temperatura ambiente. Es decir, el diagrama de fases de la Figura 9.20 no está
verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es un compuesto estable. Sin embargo, teniendo en
cuenta que la velocidad de descomposición de la cementita es extraordinariamente lenta, en la práctica
todo el carbono del acero aparece como Fe3C en lugar de grafito y el diagrama de fases hierro-carburo de
hierro es, en la práctica, válido. La adición de silicio a la fundición acelera gradualmente la reacción de
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descomposición de la cementita para formar grafito.
En la Figura 9.20, correspondiente al sistema hierro-carburo de hierro, se observan regiones bifásicas y
un eutéctico a 4,30% en peso de C y 1148°C. La reacción eutéctica,
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝒆𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐
𝑳 𝜸 + 𝑭𝒆𝟑 𝑪 (𝟔, 𝟕%𝑪) (𝟗. 𝟏𝟓)
⃖⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝒄𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐
Implica solidificación del líquido para generar las fases austenita y cementita. El posterior enfriamiento
hasta temperatura ambiente produce cambios de fases adicionales.
Se aprecia la existencia de un punto invariante a la composición de 0,77% en peso y a la temperatura de
727°C. Esta reacción eutectoide se puede representar por
𝜸(𝟎, 𝟕𝟕%𝑪) → 𝜶(𝟎, 𝟎𝟐𝟐%𝑪) + 𝑭𝒆𝟑 𝑪(𝟔, 𝟕%𝑪) 𝟗. 𝟏𝟔
o, enfriando, la fase sólida 𝜸 se transforma en hierro 𝜶 y 𝑭𝒆𝟑 𝑪. Los cambios de fases descritos por la
Ecuación 9.16, referidos a las transformaciones de fases del eutectoide, son fundamentales para los
tratamientos térmicos del acero, como se discute seguidamente.
Las aleaciones denominadas férreas tienen al hierro como principal componente, aunque pueden
contener carbono y otros elementos de aleación.
La clasificación de las aleaciones férreas según el contenido de carbono comprende tres grupos: hierro,
acero y fundición. El hierro puro contiene menos de 0,008% en peso de C y, en el diagrama de equilibrio,
comprende la fase ferrita a temperatura ambiente. Las aleaciones hierro-carbono que contienen entre
0,008 y 2,11% en peso de C se clasifican como aceros. La microestructura de la mayoría de los aceros
consiste en las fases α y Fe3C. Todas las aleaciones comprendidas en este tramo de composición, al
enfriarlas desde el campo γ a temperatura ambiente, originan una serie de microestructuras.
Aunque un acero puede contener como máximo un 2,11% en peso de C, en la práctica la concentración de
carbono raramente excede del 1,0%. Las fundiciones se definen como aleaciones férreas que contienen
entre 2,11 y 6,70% en peso de C. Sin embargo, las fundiciones comerciales normalmente contienen
menos del 4,5% C.
1.14 DESARROLLO DE MICROESTRUCTURAS EN ALEACIONES HIERRO-CARBONO
Las diferentes microestructuras que se producen en aleaciones de acero y sus relaciones con el
diagrama de fases Fe-Fe3C. El acero depende tanto del contenido de carbono como del tratamiento
térmico. La exposición se centra en el enfriamiento muy lento de aleaciones de acero, en el cual se
mantienen continuamente condiciones de equilibrio.
Composición (%en paso C)

Figura 9.22 Representación esquemática de las microestructuras de un acero al carbono eutectoide
(0,77%C) por encima y por debajo de la temperatura eutectoide.
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Las propiedades mecánicas de los aceros. Los cambios de fases que tienen lugar al pasar de la región γ al
campo bifásico α + Fe3C (Figura 9.20)
Ejemplo, al enfriar una composición eutéctica (0,77% en peso de C) desde los 800°C de la región
monofásica γ (punto a de la Figura 9.22) equivale a descender por la vertical xx'. Inicialmente la aleación
de composición 0,77%C tiene la microestructura austenítica indicada en la Figura 9.22. Al enfriar no
ocurre ningún cambio hasta llegar a la temperatura eutectoide (727°C). En el punto b, por debajo de esta
temperatura, la austenita se transforma según la Ecuación 9.16. La austenita de composición 0,77%C
forma ferrita, con bajo contenido en carbono (0,022%C) y Fe3C con un contenido de 6,7% en carbono.
Este cambio de fase necesita la difusión del carbono porque las tres fases tienen distintas composiciones.
FIG. 9.11. REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE LA MICROESTRUCTURA DE UNA ALEACIÓN PLOMO ESTAÑO DE

COMPOSICIÓN EUTÉCTICA C3, POR ENCIMA Y POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA EUTÉCTICA
FIG. 9.12 MICROESTRUCTURA DE LA COMPOSICIÓN EUTECTOIDE DE UNA ALEACIÓN PLOMO ESTAÑO CONSISTENTE EN
CAPAS ALTERNAS DE FASE Α DISOLUCIÓN SÓLIDA RICA EN PLOMO (CAPAS OSCURAS) Y Y LA FASE Β DE DISOLUCIÓN
RICA EN ESTAÑO (CAPAS CLARAS) X 375
La microestructura del acero eutectoide enfriado lentamente a través de la temperatura eutectoide es
análoga a la de una aleación de composición eutéctica (Figuras 9.11 y 9.12); es decir, se forman capas o
láminas alternas de las dos fases (α y Fe3C) durante la transformación. En este caso, la relación de los
espesores de las dos capas es de 8 a 1. La microestructura, esquematizada en el punto b de la Figura 9.22,
se denomina perlita porque tiene la apariencia de la madreperla al observarse microscópicamente a
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pocos aumentos.
Figura 9.23
Microestructura
perlítica de un acero
eutectoide
mostrando láminas
alternas de ferrita α
(fase clara) y Fe 3 C
(láminas más
delgadas y -
oscuras). x 500.
La fotomicrografía de la Figura 9.23 corresponde a una perlita de un acero eutectoide. La perlita aparece
en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia las capas están orientadas esencialmente en la
misma dirección y esta dirección varía de una colonia a otra. Las capas delgadas claras son de ferrita y la
cementita aparece como capas delgadas más oscuras. La mayoría de las capas de cementita son tan
delgadas que los límites de fases adyacentes no se distinguen y, a estos aumentos, las capas aparecen os-
curas. Mecánicamente las perlitas tienen las propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la
dura y quebradiza cementita.
La disposición alternada de capas α-Fe3C se debe a que el carbono necesita difundir durante una
distancia relativamente corta para originar esta microestructura. Además, el posterior enfriamiento de la
perlita, a partir del punto b de la Figura 9.22, produce cambios microestructurales relativamente
insignificantes.
13.14.1 ACEROS HIPOEUTECTOIDES
Una aleación de composición Co a la izquierda del eutectoide, entre 0,022 y 0,77%C se denomina aleación
hipoeutectoide (menos que la eutectoide). El enfriamiento de una aleación de esta composición está
representado en el descenso a lo largo de la vertical yy' de la Figura 9.24.
Figura 9.24 Representación
esquemática de las microestructuras
de un acero hipoeutectoide de
composición Co (menor de 0,77%C) a
medida que se enfrió desde la fase
austenítica hasta por debajo de la
temperatura eutectoide.
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Hacia los 875°C, punto c, la microestructura consta enteramente de granos de fase γ, como está
esquematizado en la figura. En el punto d de la región bifásica α + y, a unos 775°C, estas fases coexisten,
según indica el esquema microestructural. La mayoría de las partículas α se generan en los límites de los
granos γ originales. Las composiciones de las fases α y γ se determinan utilizando la recta de reparto,
cuyos extremos coinciden con 0,020 y 0,50%C, respectivamente.
Cuando se enfría un acero a través de la región de fases α + γ, la composición de la ferrita varía según la
línea MN, del límite de fase α - (α + γ) y se enriquece ligeramente en carbono. Al mismo tiempo, la
composición, de la austenita cambia de modo mucho más drástico, pues la composición frente a la
temperatura sigue la línea MO del límite de fase (α + γ) - γ.
FIGURA 9.25
FOTOMICROGRAFÍA DE
UN ACERO 0,38%C CON
UNA
MICROESTRUCTURA
CONSTITUIDA POR
PERLITA Y FERRITA
PROEUTECTOIDE X 635.
Enfriando desde el punto d al e, muy próximo al eutectoide pero dentro de la región α+ γ, se aprecia un
incremento de la microestructura de la fracción de fase α. En este punto las composiciones de las fases
α y γ se determinan dibujando la recta de reparto a la temperatura Te; la fase α contiene 0,022% C,
mientras que la fase γ tiene la composición del eutectoide, 0,77% C.
Al descender la temperatura al punto f, justo por debajo del eutectoide, toda la fase γ, presente a la
temperatura Te, y con la composición del eutectoide, se transforma en perlita según la reacción de la
Ecuación 9.16. La fase α existente en el punto e prácticamente no cambia al cruzar la temperatura
eutectoide: permanece como matriz continúa alrededor de las colonias de perlita. La microestructura
del punto f aparece como indica el esquema de la Figura 9.24. De este modo la ferrita presente en el
acero procede del enfriamiento a través de la región α + γ y de la reacción eutectoide. La ferrita de la
perlita se denomina ferrita eutectoide y la ferrita formada antes de Te se denomina ferrita proeutectoide
(que significa pre - o antes del eutectoide) como se indica en la Figura 9.24. La Figura 9.25 reproduce
una fotomicrografía de un acero 0,38% en peso de C. Las regiones blancas corresponden a la ferrita
proeutectoide. En la perlita, la distancia entre las capas α y Fe3C varía de un grano al otro; a veces la
perlita aparece oscura porque la distancia entre capas es indistinguible a los aumentos de la
fotomicrografía. Cabe anotar la existencia de dos microconstituyentes en esta fotomicrografía: ferrita
proeutectoide y perlita. Estos microconstituyentes aparecen en todos los aceros hipoeutectoides
enfriados lentamente desde la temperatura eutectoide.
La cantidad relativa de α proeutectoide y perlita se determina de modo similar al descrito en la
Sección 9.7 para los microconstituyentes primario y eutectoide. Se traza la recta de reparto desde el
límite de fase α - (α + Fe3C) (0,022%C) a la composición del eutectoide (0,77%C) y se aplica la regla
de las fases. Por ejemplo, al considerar la composición 𝐶0′ de la Figura 9.26, la fracción de perlita W p
se determina según
𝑻
𝑾𝒑 =
𝑻+𝑼
𝑪′𝟎 − 𝟎, 𝟎𝟐𝟐 𝑪′𝟎 − 𝟎, 𝟎𝟐𝟐
𝑾𝒑 = = (𝟗. 𝟏𝟕)
𝟎, 𝟕𝟕 − 𝟎, 𝟎𝟐𝟐 𝟎, 𝟕𝟓
Además, la fracción de ferrita proeutectoide, 𝑾𝜶′ se calcula como
9
𝑻
𝑾𝜶′ =
𝑻+𝑼
𝟎, 𝟕𝟕 − 𝑪′𝟎 𝟎, 𝟕𝟕 − 𝑪′𝟎
𝑾𝜶′ = = (𝟗. 𝟏𝟖)
𝟎, 𝟕𝟕 − 𝟎, 𝟎𝟐𝟐 𝟎, 𝟕𝟓
Las fracciones de ferrita total (eutectoide y proeutectoide) y de cementita se determinan trazando la
recta de reparto en la región de fases α+ Fe3C desde 0,022 a 6,7% C y aplicando la regla de la palanca.
Figura 9.26. Parte del diagrama de fases Fe-Fe3 C utilizado para calcular las cantidades relativas de
microconstituyentes perlítico y proeutéctico para composiciones hipoeutectoide 𝑪′𝟎 e hipereutectoide 𝑪′𝟏
9.1 4.2 ACEROS HIPEREUTECTOIDES

El enfriamiento desde el campo γ de aceros al carbono, de composición comprendida entre 0,77 y 2,11%
en peso de carbono, origina transformaciones y microestructuras análogas. El acero de composición C1 de
la Figura 9.27 se enfría descendiendo por la vertical zz'. En el punto g sólo aparecen granos de fase γ y
composición C1. Al enfriar a lo largo del campo de fase γ+ Fe3C, hasta el punto h, por ejemplo, la fase
cementita va creciendo en los límites iniciales de los granos γ, esto es similar al punto d de la Figura 9.24.
Esta cementita se denomina cementita proeutectoide, porque se forma antes de la reacción eutectoide.
La composición de la austenita permanece constante (6,70%C) al variar la temperatura. Sin embargo, la
composición de la austenita se desplaza a lo largo de la línea PO antes del eutéctico.
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Figura 9.27 Representación
esquemática de las
microestructuras de un acero
hipereutectoide de composición C 1
(cuyo contenido en carbono está
comprendido entre el 0,77 y el
2,1%) enfriado desde la región de
fases austenítica hasta por debajo
de la temperatura eutectoide
Al descender por debajo de la temperatura eutéctica, toda la austenita remanente de composición

eutectoide se transforma en perlita. De este modo, la microestructura resultante consiste en perlita y
cementita proeutectoide como microconstituyentes (Figura 9.27). Obsérvese (Figura 9.28) que en la
fotomicrografía de un acero de 1.4%C la cementita aparece con una tonalidad clara. Porque tiene una
apariencia parecida a la ferrita proeutectoide (Figura 9.25) a veces es difícil distinguir la
microestructura de los aceros hipo e hipereutectoides.
En los aceros hipereutectoides, las cantidades relativas de los microconstituyentes perlitas y Fe3C
proeutectoide se calculan de modo análogo al caso del acero hipoeutectoide; se traza la recta de reparto
entre 0,77 y 6,70% C.
En un acero de composición 𝑪′𝟏 (Figura 9.26) las fracciones de perlita Wp, y de cementita proeutectoide
𝑾𝑭𝒆𝟑 𝑪 se determinan mediante la expresión de la regla de la palanca:
FIGURA 9.28 MICROESTRUCTURA
DE UN ACERO CON 1,4% C
FORMADO POR CEMENTITA
PROEUTECTOIDE BLANCA
RETICULADA ALREDEDOR DE LAS
COLONIAS DE PERLITA. X1000.
11
𝑿 𝟔, 𝟕𝟎 − 𝑪′𝟏 𝟔, 𝟕𝟎 − 𝑪′𝟏
𝑾𝒑 = = = [𝟗, 𝟏𝟗]
𝑽+𝑿 𝟔. 𝟕𝟎 + 𝟎, 𝟕𝟕 𝟓, 𝟗𝟑
𝑽 𝑪′𝟏 + 𝟎, 𝟕𝟕 𝑪′𝟏 − 𝟎, 𝟕𝟕
𝑾𝑭𝒆𝟑 𝑪 = = = [𝟗, 𝟐𝟎]
𝑽 + 𝑿 𝟔. 𝟕𝟎 − 𝟎, 𝟕𝟕 𝟓, 𝟗𝟑
PROBLEMA
En un acero de composición 99,65% Fe y 0,35% C a temperatura muy próxima e inferior al eutectoide,
determinar:
(a) Las fracciones de las fases ferrita y cementita.
(b) Las fracciones de ferrita proeutectoide y perlita.
(c) La fracción de ferrita eutectoide.
SOLUCIÓN
(a) Se traza una recta de reparto a través del campo α + Fe3C y se aplica la regla de la palanca. De este
modo 𝑪′𝟎 Cp es 0.35%C, y
𝟔, 𝟕𝟎 − 𝟎, 𝟑𝟓
𝑾𝜶 = = 𝟎, 𝟗𝟓
𝟔, 𝟕𝟎 − 𝟎, 𝟎𝟐𝟐
Y
𝟎, 𝟑𝟓 − 𝟎, 𝟎𝟐𝟐
𝑾𝑭𝒆𝟑 𝑪 = = 𝟎, 𝟎𝟓
𝟔, 𝟕𝟎 − 𝟎, 𝟎𝟐𝟐
(b) Se traza la recta de reparto a la temperatura eutectoide (p.ej., Ecuaciones 9.17 y 9.18) y se aplica la regla
de la palanca para determinar las fracciones de ferrita proeutectoide y perlita
𝟎, 𝟑𝟓 − 𝟎, 𝟎𝟐𝟐
𝑾𝒑 = = 𝟎, 𝟒𝟒
𝟎, 𝟕𝟕 − 𝟎, 𝟎𝟐𝟐
Y
𝟎, 𝟕𝟕 − 𝟎, 𝟑𝟓
𝑾 𝜶′ = = 𝟎, 𝟓𝟔
𝟎, 𝟕𝟕 − 𝟎, 𝟎𝟐𝟐
(b) La ferrita total es la suma de la proeutectoide y la eutectoide (en la perlita). Por lo tanto, la suma de
estas dos fracciones de ferrita equivale a la ferrita total,
𝑾𝜶′ + 𝑾𝒂𝒆 = 𝑾𝜶
Dónde: 𝑾𝒂𝒆 representa, la fracción de ferrita eutectoide. Los valores Wα y 𝑾𝜶′ se han determinado en las partes
(a) y (b) y son 095 y 0,56, respectivamente. Por lo tanto,
𝑾𝒂𝒆 = 𝑾𝜶 − 𝑾𝜶′ = 𝟎, 𝟗𝟓 − 𝟎, 𝟓𝟔 = 𝟎, 𝟑𝟗
1.14.3 ENFRIAMIENTO EN NO EQUILIBRIO
En la discusión de la evolución de las microestructuras de las aleaciones hierro-carbono se supone que a
lo largo del enfriamiento se mantienen continuamente las condiciones del equilibrio metaestablel; esto
es, se necesita tiempo suficiente a cada temperatura para alcanzar el ajuste composicional de las fases y el
ajuste en cuanto a las cantidades relativas previstas por el diagrama de fases Fe-Fe3C. En la mayoría de las
situaciones estas velocidades son tan lentas como impracticables e innecesarias; en efecto, en muchas
ocasiones se prefieren las condiciones de no equilibrio. La importancia práctica de los efectos del no
equilibrio radica en que:
(1) Ocurren otros cambios de fase o transformaciones que las previstas en los límites de fases de los
diagramas de fases y
(2) la existencia a temperatura ambiente de fases en no equilibrio que no aparecen en el diagrama de
fases.
12
1.15 INFLUENCIA DE OTROS ELEMENTOS DE ALEACIÓN
La adición de otros elementos aleantes (Cr, Ni, Ti, etc.) cambia drásticamente el diagrama de fases binario
hierro-carburo de hierro, Figura 9.20. La magnitud de las alteraciones de las posiciones de los límites de
fases y la forma de los campos de fases dependen del elemento de aleación y de su concentración. Uno de
estos importantes cambios es el desplazamiento de la posición del eutectoide con respecto a la
temperatura y a la concentración de carbono. Las Figuras 9.29 y 9.30 ilustran los efectos de la
modificación de la temperatura y de la composición (en % C en peso) en función de la concentración de
varios elementos de aleación. Estos elementos de aleación no sólo modifican la temperatura de la
reacción eutectoide sino también las fracciones relativas de perlita y fase proeutectoide. Los aceros
normalmente se alean para aumentar su resistencia a la corrosión o para modificar sus propiedades por
tratamiento térmico.
1 La expresión "equilibrio metaestable" se utiliza en esta discusión sólo en el compuesto metaestable Fe C.
3
Figura 9.29 Influencia de la concentración de varios elementos aleantes sobre la temperatura eutectoide del acero.
Varios elementos de aleación. Estos elementos de aleación no sólo modifican la temperatura de la
reacción eutectoide sino también las fracciones relativas de perlita y fase proeutectoide. Los aceros
normalmente se alean para aumentar su resistencia a la corrosión o para modificar sus propiedades por
tratamiento térmico.
1 La expresión "equilibrio metaestable" se utiliza en esta discusión sólo en el compuesto metaestable Fe C.
3
Figura 9.30 Influencia de la concentración de varios elementos aleantes sobre la composición (% en peso)
del eutectoide del acero.
13

Separata N - 04 Regla Fases Gibb

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN.

FACULTAD INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

Un D.F. muestra las fases y sus composiciones en cualquier T° y composición de la aleación.

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

1.13 DIAGRAMA DE FASES HIERRO-CARBURO DE HIERRO (Fe-Fe 3 C)

Figura 9.20 Diagrama de fases hierro-carburo de hierro.

Figura 9.21 Fotomicrografías de (a) ferrita α ( x 90) y (b) austenita ( x 325).

Composición (%en paso C)

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

FIG. 9.11. REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE LA MICROESTRUCTURA DE UNA ALEACIÓN PLOMO ESTAÑO DE

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

Además, la fracción de ferrita proeutectoide, 𝑾𝜶′ se calcula como

Mg. ING°. METALURGISTA CIP N° 144416 NICANOR MANUEL VEGA PEREDA

9.1 4.2 ACEROS HIPEREUTECTOIDES

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Al descender por debajo de la temperatura eutéctica, toda la austenita remanente de composición

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