MEDIOS DE CONTROL

A) Recepción del arroz en cáscara

 Riesgos ergonómicos
 Una mayor cantidad de personal en el desarrollo de la actividad, así como la rotación
de tareas, constituyen medidas que ayudan a reducir los riesgos.
 Practicar una correcta técnica de levantamiento de cargas.
 El lugar y las herramientas de trabajo deben adecuarse al trabajador o trabajadora,
generando la mayor comodidad para estos. Y que, además, los ritmos y horarios de
trabajo, deben fijarse considerando aspectos fisiológicos de los trabajadores, con
períodos de descanso que permitan la recuperación.
 El trabajador debe usar el EPP adecuado.
 Selección de proveedores que cuenten con buenas prácticas agrícolas.
 Aplicación de buenas prácticas de transporte.
 Se realiza inspección en la recepción sobre el grado de contaminación de partículas
extrañas.
 Riesgos químicos
 Se realiza compras únicamente a proveedores previamente seleccionados.
 El trabajador debe usar el EPP adecuado (mascarillas y vestimenta apropiada para no
entrar en contacto directo con los agentes contaminantes).

 Riesgos de seguridad
 Realizar una señalización adecuada del área de descarga de arroz.
 La rotación de tareas se muestra como una medida importante para la reducir los
riesgos.
 Los medios y herramientas de trabajo deben ser adaptados tanto a las medidas
antropométricas del trabajador, como a la naturaleza del trabajo a realizar.
 Almacenamiento del arroz en cáscara
 Riesgos físicos
Adecuada implementación de Programa de Higiene y Saneamiento y Buenas Prácticas
Manufacturas.

 Riegos Químico
 Cada 4 meses se realiza una desinfección.
 Control adecuado de productos químicos.

 Riesgos Biológicos
Almacenamiento (silos) de granos con humedad menores a 14%.

B) Control de calidad

C) Secado
 Riesgo físico
 Aplicar las medidas de protección, limpieza y ventilación correspondientes.
 Se debe proporcionar ropa adecuada, agua potable y fijarse períodos de descanso que
protejan la salud del personal afectado a estas tareas.
 Las maquinarias utilizadas deben contar con las protecciones debidas, así como con
mecanismos para detenerlas en caso de atasco. A su vez, deben tener señalizaciones
de riesgos que adviertan a trabajadores y trabajadoras protegiéndolos de accidentes.
 Las ropas de trabajo proporcionadas por la empresa deben prevenir posibles enganches
con maquinarias que puedan producir lesiones.

 Riesgo químico
El trabajador debe usar el EPP adecuado.

 Biológico
 Instructivo para el adecuado manejo de temperatura de secado
 Control de la humedad de granos.
  Cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo de equipos.
 Cumplimiento con el programa de calibración de instrumentos de medición.
 Capacitación al personal en la operación del equipo.

 Riesgo de seguridad
 La utilización de ropas adecuadas y protecciones como casco, guantes y zapatos
apropiados de acuerdo a la reglamentación.
 Instalar un tablero de control más cerca al silo, para que se pueda actuar más rápido en
el momento que se presente una situación de peligro.

 Riesgo eléctrico
Realizar mejoras en las instalaciones eléctricas (remplazar cables en mal estado, usar
canaletas, etc.)

D) Pre-limpia
 Riesgo químico
 El trabajador debe usar el EPP adecuado (mascarillas y vestimenta apropiada para
evitar el contacto directo con los agentes contaminantes).

 Riesgo de seguridad
 Instalar un tablero de control más cerca a la Zaranda, para que se pueda actuar más
rápido en el momento que se presente una situación de peligro.
 Capacitación al personal en la operación del equipo, BPM, Programa de Higiene y
saneamiento.
 Que los trabajadores conozcan perfectamente su área de trabajo y así se puedan
movilizar de manera segura evitando accidentes.

E) Máquina descascaradora
 Riesgo físico
  El trabajador debe usar el EPP adecuado (tapones auditivos, etc.)
 Revisión cada 6 horas.
 Mantenimiento oportuno de equipos.
 Ejecución adecuada del Programa de Higiene y Saneamiento.
 Capacitación al personal en operación del equipo.

 Riesgo eléctrico
Realizar mejoras en las instalaciones eléctricas (remplazar cables en mal estado, usar
canaletas, etc.)

F) Separadora de Paddy
 Riesgo físico
El trabajador debe usar el EPP adecuado (tapones auditivos, etc.)

 Riesgo eléctrico
Realizar mejoras en las instalaciones eléctricas (remplazar cables en mal estado, usar
canaletas, etc.)

G) Calibradores de granos:
 Riesgo Físico
 Revisión y limpieza de captadores de metal e imán cada 8 horas.
 Limpiezas de tamiz cada 12 horas.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento de equipos.
 Capacitación al personal en la operación del equipo.

H) Pulido
 Riesgo eléctrico
El trabajador debe usar el EPP adecuado (Calzado dieléctrico, guantes y casco dieléctrico)

I) Selección por tamaño y color

J) Empacado
 Riesgo ergonómico
 Adecuada postura al momento de realizar el trabajo.
 Capacitación al personal en Buenas Prácticas de Manufacturas y operación del equipo.
 Ejecución adecuada del programa de higiene y saneamiento.
 Cumplimiento del programa de mantenimiento de equipos.

K) Almacén
 Riesgo Ergonómico
Practicar una correcta técnica de levantamiento de cargas.

 Riesgos Biológico
 Adecuado manejo de temperatura de secado.
 Control de la humedad de granos (12 – 14%).
 Se verifica visualmente Temperatura de ambiental < 60% C.
 Cumplimiento con las buenas prácticas de almacenamiento.
 Cumplimiento con el programa de control de insectos y roedores.
 Cumplimento con el programa de higiene y saneamiento.
 Cumplimiento con la rotación de stock.

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

http://repositorio.unprg.edu.pe/bitstream/handle/UNPRG/1060/BC-TES-
5840.pdf?sequence=1&isAllowed=y

https://ruralesydomesticas.files.wordpress.com/2014/04/cartilla-para-trabajadores-y-
trabajadoras-del-arroz-molino.pdf