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JENNMAR LATIN AMERICA

GERENCIA TECNICA

INDICE
1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS

3. PROCEDIMIENTO

4. RESULTADOS Y ANALISIS

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6. ANEXO

FECHA NOMBRE FIRMA

REALIZADO Danilo Romero L.
12 Noviembre 2014
POR Ingeniero Soporte Jennmar LA
APROBADO Henry Martínez M.
12 Noviembre 2014
POR Gerente Técnico Regional Jennmar LA
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1. Introducción

Jennmar División Latín América, a través de su departamento técnico y de soporte, se

dispone en las dependencias de la Minera Cerro Bayo, perteneciente a Mandelay
Resorces, ubicada a 25 km de Chile Chico, Región de Aysén. En esta ocasión se da
cumplimiento al servicio requerido por el mandante, de acuerdo a la orden de compra
OS394-14, en la cual se capacitó y supervisó la instalación sistema Fast Anchor V3 de
longitud 3,0 (m) sumado a la capacitación del uso y operación de la lechadora| adquirida
por la compañía.

Todas las tareas descritas se realizaron en coordinación y presencia del personal de la

compañía quien tiene a cargo el desarrollo y avance del acceso de la nueva mina “Delia
Sur”.

Las tareas se efectuaron entre los días lunes 03 noviembre y domingo 09 de noviembre
del presente año. Previa a la coordinación realizada desde Santiago en los días previos a
la fecha de la visita.

Imagen N°1 Portal Mina Delia Sur

2. Objetivos

 Capacitar en forma teórica al personal de operaciones de la minera para la correcta

instalación del sistema Fast Anchor V3 compuesto por: Perno Saferock Ø22 mm,
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manguerillas de inyección y despiche, Cono obturador, Planchuela Vulcano, tuerca y

cabeza de expansión.

 Instruir en terreno al personal de operaciones con respecto a la instalación del

sistema Fast Anchor V3 de longitud 3,0 (m).

 Capacitar en forma teórica y en terreno al personal de operaciones del uso correcto

de la lechadora JM para lechar el sistema Fast Anchor.

3. Actividades

3.1 Participantes

Tabla Nº1 Personal presente en la capacitación

Nombre Cargo/Área Empresa

Marco Cuevas Jefe de Ingeniería Cerro Bayo
Marcos Ponce Superintendente de operaciones Mina Cerro Bayo
Sergio Robledo Jefe de Operaciones Cerro Bayo
Belisario Águila Operador Jumbo Cerro Bayo
Evaristo Castillo Maestro minero Cerro Bayo
Marcelo Mancilla Ayudante minero Cerro Bayo
Erick Venegas Ayudante minero Cerro Bayo
Oscar Pérez Maestro minero Cerro Bayo
Fabián Catalán Operador de la manituo Cerro Bayo
Danilo Romero Ingeniero de soporte Jennmar

3.2 Cronograma del desarrollo de actividades

A continuación se mostrará lo realizado durante la visita en la faena, comprendida entre

los días 03 y 09 de noviembre ambos inclusive.
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Noviembre
Tareas
3 4 5 6 7 8 9

Capacitación teórica del uso de la lechadora

Capacitación teórica de la instalación FAV3

Capacitación teórica de la llave de torque

Capacitación teórica de la llave neumática

Adose de malla

Instalación del sistema FAV3

Lechado
Instrucción y demostración del uso de la
lechadora
Instrucción y demostración de la instalación
del sistema FAV3

Capacitación práctica de la llave de torque

Capacitación práctica de la llave neumática

Tabla N°2 Cronograma de actividades

El día lunes 03 de noviembre se capacitó de forma teórica al personal de operaciones, la

instancia permitió aclarar sus dudas e inquietudes respecto al proceso de instalación del
sistema sumado al uso correcto de la lechadora adquirida por la compañía, para inyectar
el Fast Anchor lechado. Por la tarde se fue a postura, portal de mina Delia Sur para
mostrar el sistema Fast Anchor e indicar el proceso de su instalación.
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Se debe señalar que se detectó que la lechadora viene golpeada en la zona de la tapa
protectora del motorreductor y 3 aletas del aspa están dobladas producto del golpe.

Imagen N°1 Registro del golpe en el motorreductor

El Martes 04 se avanzó con las personas instruidas y capacitadas en la instalación de

mallas electrosoldadas en los primeros metros del portal de la mina Delia Sur, esta labor
duró todo el turno para privilegiar la instalación del sistema Fast Anchor al día siguiente.

El miércoles 05 se instalaron los primeros Fast Anchor en el portal de la mina, en cuanto a

la cantidad instalada fueron 10 pernos, se debe considerar que la instalación ha sido lenta
producto a la doble malla existente en el sector sumado que en algunas zonas al traslape
producido entre mallas. Además se dejó operativa la lechadora sumado a la capacitación
en terreno respecto a su uso correcto, limpieza y mantenciones diarias.

El jueves 06 se instalaron 7 pernos más en el portal de la mina, por la tarde se procedió a

lechar los pernos, alcanzado su totalidad, lo que equivale a 17 pernos.

El viernes 07 se adoso algunos paños de malla para posteriormente instalar 8 pernos, se

deja en constancia que la instalación ha sido lenta producto a la doble malla sumado que
en algunos sectores se encuentra muy tensa la malla.

El sábado 08 se adosaron 2 paños de mallas hasta llegar a la frente, posteriormente se

instalaron 24 Fast Anchor, sólo quedo una unidad sin instalar debido a que se perdió la
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cabeza de expansión, con esto se completa la instalación del primer envió del sistema
Fast Anchor.

El domingo 09 por la mañana no se encontraba operativo el equipo de levante, es por ello

que se aprovechó en ese momento de limpiar la llave neumática y la llave de torque.
Estos equipos se dejaron guardado en la bodega de operaciones mina junto con los
dispositivos de inyección, la cantidad entregada fueron 3 unidades que vienen de regalo
con la compra del sistema Fast Anchor. Además se dejó 3 unidades de conectores
rápidos ½” de repuesto, este accesorio es el que se conecta a la manguerilla de inyección
del sistema.

A las 16 horas se comenzó con el lechado de los pernos, se alcanzaron a lechar 21

unidades, quedando por lechar solo 11 unidades, estos últimos están ubicados en las
últimas 5 paradas antes de la frente.

3.3 Proceso de instalación del sistema Fast Anchor V3 en mina Delia Sur

Se comenzó con la instalación del sistema Fast Anchor V3 en el portal de acceso mina
Delia Sur.

El proceso contempló los siguientes pasos:

Previamente se realizaron las perforaciones con un bit nuevo de diámetro 45 mm y se

empleó una barra de perforación de 3,5 metros de longitud aproximadamente. Además se
adosó la segunda malla provista por Jennmar (Malla Electrosoldada).

A- Una vez realizada la perforación se procedió a chequear el diámetro (mm) y la

longitud (m) de cada una. Para ello se empleó el pie de metro y una huincha de
medir respectivamente. Además se monitoreo en algunas perforaciones con la
cámara de auscultación (ver punto 4.2), la cual se puede visualizar el estado
previamente a la instalación del sistema Fast Anchor.

B- Inserción manual del sistema Fast Anchor, el cual se instaló mayoritariamente en

techo, sólo algunos quedaron en caja sobre el nivel de la gradiente, ante lo cual se
debió emplear un equipo de levante manitou. Para permitir que el cono obture
adecuadamente se usó en terreno un perfil cuadrado para empujar el cono al
comienzo de la perforación.
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Imagen N°2 Inserción del sistema Fast Anchor V3

C- Adosamiento de la planchuela o placa de carga sobre el macizo rocoso para

posteriormente ajustar la tuerca mediante un apriete inicial con llave neumática.

Imagen N°3 Adosamiento de planchuela en el techo del portal

D- Aplicación y verificación del torque mediante el uso de la llave de torque calibrada,

la magnitud corresponde a 300 Nm según lo recomendado.
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Imagen N°4 Aplicación del torque con llave de torque

E- Inyección de lechada de cemento al sistema Fast Anchor, el cual dispone de un

dispositivo de inyección (ver anexo 6.1) compuesto por: conector rápido de 1/2”,
tubo de inyección y conector chicago ½”. Este dispositivo se conecta a la
manguerilla por el conector rápido permitiendo el ingreso del grouting a través de
él, una vez que se llena el pozo despicha por la manguerilla de diámetro menor
(color blanco).

En cuanto a la dosificación de la lechada es la siguiente:

- Cemento Comodoro Portland Normal 50 Kg

- Agua 25 litros apróx.

Lo anterior entrega una relación agua/cemento de 0,5.

Imagen N°5 Preparación de lechada en la lechadora

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Imagen N°6 Inyección de lechada mediante el dispositivo del sistema

4. Resultados y Análisis

4.1 Registro de montaje del sistema Fast Anchor

La tabla N°3 que viene a continuación se entregará el registro de la instalación del

sistema Fast Anchor en el portal de la nueva mina Delia Sur.

PERFORACIÓN INSTALACIÓN
PARADA ID Instalación Torque Lechado
Longitud (m) Diámetro (mm) (Si o No) (Nm) (Si o No)
1 3,2 45 SI 300 SI
2 3,2 45 SI 300 SI
3 3,2 45 SI 300 SI
1 4 3,2 45 SI 300 SI
5 3,2 45 SI 300 SI
6 3,2 45 SI 300 SI
7 3,2 45 SI 300 SI
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1 3,2 45 SI 300 SI
2 3,2 45 SI 300 SI
2 3 3,2 45 SI 300 SI
4 3,2 45 SI 300 SI
5 3,2 45 SI 300 SI
1 3,2 45 SI 300 SI
2 3,2 45 SI 300 SI
3 3,2 45 SI 300 SI
3 4 3,2 45 SI 300 SI
5 3,2 45 SI 300 SI
6 3,2 45 SI 300 SI
7 3,2 45 SI 300 SI
1 3,2 45 SI 300 SI
2 3,2 45 SI 300 SI
4 3 3,2 45 SI 300 SI
4 3,2 45 SI 300 SI
5 3,2 45 SI 300 SI
1 3,2 45 SI 300 SI
5
2 3,2 45 SI 300 SI
6 1 3,2 45 SI 300 SI
1 3,2 45 SI 300 SI
7
2 3,2 45 SI 300 SI
1 3,2 45 SI 300 SI
2 3,2 45 SI 300 SI
8
3 3,2 45 SI 300 SI
3 3,2 45 SI 300 SI
1 3,2 45 SI 300 SI
9
2 3,2 45 SI 300 SI
10 1 3,2 45 SI 300 SI
1 3,2 45 SI 300 SI
11 2 3,2 45 SI 300 SI
3 3,2 45 SI 300 SI
1 3,2 45 SI 300 PENDIENTE
12
2 3,2 45 SI 300 PENDIENTE
1 3,2 45 SI 300 PENDIENTE
13
2 3,2 45 SI 300 PENDIENTE
14 1 3,2 45 SI 300 PENDIENTE
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1 3,2 45 SI 300 PENDIENTE

15 2 3,2 45 SI 300 PENDIENTE
3 3,2 45 SI 300 PENDIENTE
1 3,2 45 SI 300 PENDIENTE
16 2 3,2 45 SI 300 PENDIENTE
3 3,2 45 SI 300 PENDIENTE

Tabla N°3 Registro de los Fast Anchor instalados en portal Delia Sur

NOTA:

El número de parada e ID es una asignación de terreno, en cuanto a la ID se considera en

sentido de izquierda a derecha mirando hacia el ingreso al portal de la mina.

4.2 Registro de Auscultaciones

El presente registro permite mostrar la condición de las perforaciones previa a la

instalación del sistema Fast Anchor, el objetivo de este proceso es visualizar si hay alguna
sobreexcavación o la presencia de alguna grieta por donde la lechada pudiera perderse,
de manera de afectar el rendimiento del anclaje.

PARADA ID Auscultación Observaciones

Al inicio de la perforación (20 cm de
profundidad apróx), no se observan
grietas ni sobre-excavaciones, se
1 puede apreciar que las paredes de
3
la perforación son regulares.
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Vista a una profundidad de 2,4

metros, no se observan grietas ni
sobre-excavaciones, se puede
1 3 apreciar paredes de la perforación
relativamente regular.

Al inicio de la perforación (20 cm de

profundidad apróx), no se observan
grietas ni sobre-excavaciones, se
puede apreciar paredes de la
5
1 perforación relativamente regular.

Vista a una profundidad de 2,4

metros, no se observan grietas ni
sobre-excavaciones, se puede
1 5 apreciar paredes de la perforación
relativamente regular con pequeños
resaltes.

Al inicio de la perforación (20 cm de

profundidad apróx), no se observan
grietas ni sobre-excavaciones, se
puede apreciar que las paredes de
la perforación relativamente regular
2
2 salvo por el pequeño resalte de
roca en el lado izquierdo.

Vista a una profundidad de 2,4

metros, no se observan grietas ni
sobre-excavaciones, se puede
apreciar paredes de la perforación
2 2 relativamente regular con pequeños
resaltes por el costado derecho.
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Imagen registrada a los 10 cm de

profundidad, donde se puede
apreciar que la pared de la
perforación es relativamente regular
2 4 con pequeños resaltes por el
costado derecho.

Al inicio de la perforación (30 cm de

profundidad aprox), no se observan
2 grietas ni sobre-excavaciones, se
4 puede apreciar paredes de la
perforación son regulares

Imagen registrada a los 10 cm de

profundidad, donde se puede
apreciar que la pared de la
3 5 perforación es relativamente regular
con pequeños resaltes por el
costado derecho.

Tabla N°6 Registro de la cámara de auscultación

5. Conclusiones y Recomendaciones

5.1 Conclusiones

5.1.1. Capacitación

 Se capacita teóricamente y en terreno a los 3 turnos del personal de

operaciones de la minera Cerro Bayo, para la correcta instalación y montaje
en terreno del sistema Fast Anchor V3, de manera que sus dudas fueron
aclaradas.
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 Se instruye y capacita a los 3 turnos del personal de operaciones de la

minera Cerro Bayo en la preparación, uso y limpieza de la lechadora sumado
a la respectiva mantención diaria que se le debe realizar al equipo.

 Se entrega una inducción del uso y manipulación de la llave neumática y de

torque, esta última se le explica además cómo se regula la magnitud del
torque, es decir, como se debe posicionar para alcanzar el torque
recomendado (200 a 300 Nm).

5.1.2. Instalación del Sistema Fast Anchor V3

 La instalación manual del sistema Fast Anchor V3 no resulto ser de tanta

complejidad a pesar que su instalación era en la corona (techo) sumado a la
doble malla, cinta Strap y Split Set instalados en el sector.

 El cono obturador del sistema Fast Anchor V3 se adaptó a las condiciones

del terreno, es más para asegurar el correcto sellado de las perforaciones se
creó una herramienta en terreno que es un perfil cuadrado soldado a una
planchuela, el cual se apoyó en el canastillo de la manitou en un extremo,
mientras que el extremo opuesto se instaló después del cono, de manera de
empujarlo con el equipo hasta que entre completamente en la perforación,
después se retira esta herramienta para adosar la planchuela.

 La herramienta anterior fue útil en aquellos sectores que la malla con la roca
del portal se encontraban alejados más 10 cm. También permitió minimizar la
fuga de la lechada por el costado del cono.

 El torque aplicado al sistema Fast Anchor V3 fue lo recomendado cuyo valor

fue de 300 Nm, esto fue conseguido gracias al uso de la llave de torque
vendida por vuestra compañía.

 En cuanto a la cantidad instalada del sistema Fast Anchor en el portal de la

mina corresponde a 49 unidades, mientras que la unidad faltante no fue
instalada debido a la falta de la cabeza de expansión que fue tomada y no
fue devuelta, sumando ambas cifras completamos el primer envió del
sistema Fast Anchor.
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 El tiempo de la instalación del sistema Fast Anchor fue de 4 minutos

aproximadamente considerando las maniobras del equipo de levante
sumado el corte de la malla que tapa parte de la perforación.

5.1.3. Lechada y Dosificación

 La lechada para el sistema Fast Anchor V3 se preparó en una lechadora

eléctrica vendida por Jennmar.

 La inyección de los Fast Anchor se realizó por la manguerilla de diámetro

1/2” (manguerilla corta), posteriormente para asegurar el llenado completo de
lechada en el sistema se inyectaba por la manguerilla 10 mm.

 Se debe señalar que en dos oportunidades el despiche de la lechada salió

por el perno Split Set, ante esa condición se detuvo la inyección,
posteriormente se calafateó el perno y después se retomó la inyección hasta
que saliera por la manguerilla de despiche.

 La dosificación de la lechada en esta oportunidad quedó de la siguiente

forma: Un saco de cemento (50 kg) se le agregaron 25 litros aproximados de
agua, dando una relación agua-cemento de 0,5.

 El tiempo promedio de la inyección de lechada fue de 3 minutos

aproximadamente por cada perno.

 En cuanto a la cantidad de pernos lechados fueron 38 unidades, mientras

que faltaron 11 pernos por lechar.

5.1.4. Lechadora

 La lechadora eléctrica vendida por Jennmar fue revisada antes de ser

enviada a la faena. Sin embargo al llegar al lugar se detectó que este equipo
recibió un golpe en el sector de la protección del motorreductor y se dobló
levemente en tres aletas del aspa, esta pieza su función principal es forzar la
ventilación del motor para mantener el sistema con una temperatura
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aceptable. Ante esa situación el mandante accede a intervenir el equipo para

enderezar la tapa protectora del motorreductor sumado al cambio de enchufe
de 5 Pins a uno de 4 Pins y en la salida de la manguera de la lechadora (se
instaló un conector chicago). Después de esas modificaciones se probó sin
registrar problema alguno.

 Durante la preparación de la lechada no se registraron problemas en el

equipo, el manómetro marcaba la presión de bombeo que no superó los 15
Bar.

 Después de terminar con el proceso de lechado del sistema Fast Anchor, se

reforzó en terreno la importancia del correcto lavado y limpieza del equipo
sumado con la lubricación del piñón libre cada vez que se use el equipo.
Además se le indicó a los operadores que se debe tapar el equipo con
alguna funda de plástico cuando ya no se utilice, con esto se aseguran que
no caigan residuos en el tambor del equipo y agua en el motorreductor.

5.2 Recomendaciones

 Se recomienda usar siempre llave de torque para asegurar que el torque

recomendado efectivamente se cumpla.

 Se recomienda contar permanentemente con un equipo de levante operativo

para realizar los trabajos de montaje de nuestro sistema, de manera de
evitar los tiempos muertos que retrasen su instalación.
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6. Anexos

6.1 Sistema Fast Anchor

Cono para obturación y paso de

Cabeza Expansión 1 ¾” para anclaje
lechada de cemento
mecánico inmediato
Ø Perforación: 45 mm
Manguerilla de inyección Ø1/2”

Perno Saferock Ø22mm

Tuerca forjada
22 mm
Manguerilla de Planchuela Vulcano
despiche Ø10mm

Conector Rápido a Cuerpo del dispositivo (b)

Conector rápido tipo
Manguera de Inyección
Chicago a lechadora (c)
(a)
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6.2 Registro de Capacitación

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6.3 ART
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6.4 REGISTRO DE ASISTENCIA