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Morteros PDF
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INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA Tecnología de los Materiales
I. INTRODUCCIÓN
Los morteros son componentes arquitectónicos básicos para dar solidez a las
edificaciones uniendo los elementos de construcción (ladrillos, bloques de piedra).
Por sus propias características, el mortero tiene que estar en contacto por un lado
con los elementos arquitectónicos, y por otro, con la atmósfera, por lo que no
deben ser reactivos con los mismos.
II. DEFINICIÓN
Llamamos mortero a una mezcla de un conglomerante, un árido y agua, que se
aplica en forma de pasta para que, una vez “madurado”, una dos materiales
constructivos o constituya una capa continua a modo de revestimiento.
Los morteros están formados por tres componentes básicos: granos (normalmente
de arena, o fragmentos de rocas en los más gruesos), un aglomerante (yeso o
cemento) y agua, que se dosifican en proporciones variables para obtener una
masa plástica que se aplica para su endurecimiento por fraguado del aglomerante.
En función del uso obtendremos un material apto para diferentes aplicaciones:
unión de bloques, enlucido de muros o paredes, rellenos estructurales, etc.
De forma general:
Cemento Pórtland + cal +Arena + Agua.
Mortero =
Cemento Pórtland + Arena + Agua.
IV. CLASIFICACIÓN
4.1 Por la composición:
o Morteros Simples
o Morteros compuestos
Tienen como conglomerante a la cal y/o el cemento. Utilizan como árido
alguno o varios de los tipos de arena disponible en el mercado, y el
agua como desencadenante de la reacción de maduración, llamada
hidratación, que lleva a la consistencia final, desde el estado de pasta a
un estado sólido, con las propiedades consiguientes de resistencia
mecánica.
A los morteros compuestos con cal y/o cemento como aglutinante se les
llama Morteros hidráulicos.
o Morteros de cal.
Los morteros de cal son aquellos que están fabricados con cal, arena y
agua. La cal puede ser aérea o hidráulica.
Esta cal puede ser tanto aérea como hidráulica. Este tipo de morteros
no se caracterizan por su gran resistencia, sino por:
1. Por su plasticidad,
2. Por su color, y
3. Por su trabajabilidad en la aplicación.
o Morteros ligeros.
Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de
machaqueo que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclándolas
con áridos expandidos por calor, como por ejemplo la perlita,
vermiculita, arcillas expandidas, etc; con estas mezclas se obtienen
morteros ligeros, de poca resistencia mecánica, pero de un gran
aislamiento térmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente
a los faldones.
o Morteros ignífugos.
Son morteros que se emplean para revestir estructuras metálicas,
formadas por elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le
tenga que proporcionar resistencia al fuego.
Actúan como protector del elemento sobre el que se aplica. Son
morteros en los cuales se sustituye la arena, parcial o totalmente, por
materiales resistentes al fuego, como puede ser el asbesto o amianto
previamente preparado.
o Morteros refractarios.
Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se
emplean estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y
como material de agarre para la unión de piezas refractarias.
Son resistentes a altas temperaturas ya la agresión de los gases que se
producen en las combustiones.
o Morteros Industriales.
El mortero es un material complejo, de tal forma que sus propiedades
dependen fundamentalmente de la clase y cantidad de los componentes
empleados en su elaboración, del sistema de fabricación utilizado, que
debe proporcionar mezclas estadísticamente homogéneas, y de su
correcta puesta en obra.
Aplicaciones recomendadas:
Solados, Rellenos, Recrecidos de suelos, Cubiertas tejas.
Obra de fábrica (tabique de ladrillo), Colocación de terrazos, Nivelaciones.
Recrecidos de suelos, Pavimentos: soporte de materiales colocados con
colas), Enlucidos, Enfoscados en interiores y exteriores.
Fábrica de obra vista, Fábrica de bloque de hormigón, Fábrica de ladrillo
de muro de carga, Fábrica de ladrillo de termoarcilla, bloque de hormigón
hidrófugo, etc
MORTEROS SECOS
Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de
suministrarse –silos o sacos– se protege perfectamente el contenido a mezclar.
El mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido, de modo que no se
desaprovecha ninguna cantidad. El mortero no precisa, por tanto, retardantes que
demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado evitando su sobreaditivación.
dosificación.
amasado, etc.
Además, la especialización industrial del mortero seco evita posibles problemas en las
obras como:
dosificaciones incorrectas (a paladas, mezclando volúmenes y pesos, etc.).
mezcla de componentes inadecuados.
ensuciamientos.
desperdicio de material.
ahorro de superficie en el tajo.
Obra:
Reducción de costes de fabricación e indirectos, de la mano de obra y equipos
auxiliares.
Disminución del espacio en obra para acopio y sectorización de materiales.
Tampoco necesita cubetas.
Protección del material ante agentes externos.
Limpieza, no ensuciamiento por volatilidad de arenas, polvos,
Ausencia de desperdicio: se fabrica en cada momento lo que se va a consumir.
Reducción de la gestión y recepción de pedidos (cementos, arenas, pigmentos,
etc.)
Fabricación inmediata, sencilla y automatizada.