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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SISTEMA DE PROTECCION

DE INCENDIOS

1. GENERAL...............................................................................................................................3

2. ALCANCE DE LOS TRABAJOS...........................................................................................3

3. PROYECTO............................................................................................................................3

4. DOCUMENTACIÓN................................................................................................................3

5. CALIFICACIÓN DEL OFERENTE.........................................................................................3

6. SISTEMA DE DETECCIÓN....................................................................................................3
6.1. DESCRIPCIÓN..................................................................................................................3
6.2. PANEL DE CONTROL DE ALARMA DE INCENDIO......................................................4
6.3. DISPOSITIVOS DE CAMPO...........................................................................................6
6.4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA:..............................................................................................9
6.5. MONTAJE.........................................................................................................................9
6.6. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN:............................................................................................9
6.7. SISTEMA DE SUPRESIÓN................................................................................................9
6.8. DISEÑO DEL SISTEMA...................................................................................................10
6.9. DURACIÓN DE LA DESCARGA.......................................................................................10
6.10. TOBERAS:.................................................................................................................10
6.11. CONTENEDORES:......................................................................................................11
6.12. VÁLVULAS DE DESCARGA:........................................................................................11
6.13. CONEXIONES FLEXIBLES:..........................................................................................11
6.14. COMANDO DE LA BATERÍA:........................................................................................11
6.15. VÁLVULAS SELECTORAS...........................................................................................11
6.16. CAÑERÍAS..................................................................................................................12
6.17. ACCESORIOS:............................................................................................................12
6.18. SOPORTES:................................................................................................................12
6.19. VÁLVULAS DE RETENCIÓN:.......................................................................................12
6.20. DISPARADORES NEUMÁTICOS:.................................................................................12
6.21. INTERRUPTORES ELÉCTRICOS.................................................................................12
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6.22. GAS:...........................................................................................................................13
6.23. PRUEBAS...................................................................................................................13

7. ANTECEDENTES:................................................................................................................13

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1. GENERAL

El sistema de detección y extinción de incendios, será proyectado y ejecutado cumpliendo con

las Normas IRAM y/o Normas Internacionales de reconocida exigencia, tales como NFPA y
Underwriters Laboratories (USA).

2. ALCANCE DE LOS TRABAJOS

3.
Comprende la Ingeniería Básica y de Detalle con la distribución de los detectores,
avisadores manuales, sirenas, panel central de control, contenedores de agente, toberas y
demás elementos, de acuerdo a lo estipulado por las mencionadas normas y la provisión de
todos los elementos específicos, según lo siguiente.

4. PROYECTO

La ubicación de cada uno de los componentes del sistema, según los planos adjuntos, será
analizada con la Dirección de Obra a efectos de compatibilizar los requerimientos técnicos del
sistema con las necesidades y restricciones de las plantas arquitectónicas fijadas para cada
ámbito del edificio.

5. DOCUMENTACIÓN

Se ejecutarán planos en escala 1:100 de todas las instalaciones, diagramas funcionales, en

bloque, memorias técnicas y demás documentación que defina claramente la totalidad del
equipamiento, su operatividad y los requisitos para su mantenimiento.

6. CALIFICACIÓN DEL OFERENTE

7.
El oferente deberá contar con certificación ISO 9000, y estar calificado como Diseñador e
Instalador según Normas IRAM 3501-1, con el fin de poder obtener la certificación de la instalación
según dicha norma.

8. SISTEMA DE DETECCIÓN

El panel de control deberá poseer aprobación UL para detección y extinción de incendios.

8.1. DESCRIPCIÓN

El sistema de detección y alarma consistirá en:

6.1.1. Panel de control principal inteligente basado en microprocesador. Contará con un

teclado, un visor LCD alfanumérico de 80 caracteres (2x40), leds de estado del sistema,
placa de control principal, fuente de alimentación, cargador de baterías, baterías y
gabinete. El sistema deberá poder ser programado desde una computadora portátil o
terminal estándar, o desde la central.

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1.1.9. Detectores iónicos y fotoeléctricos de humo inteligentes de inteligencia distribuída.

1.1.10. Detectores térmicos direccionables inteligentes de inteligencia distribuída.

1.1.11. Avisadores manuales direccionables inteligentes de inteligencia distribuída.

1.1.12. Módulos de entrada direccionables para actuar como interfase con detectores de flujo,
contactos de supervisión de válvulas, etc, inteligentes de inteligencia distribuída.

1.1.13. Relés programables de salida, supervisados

1.1.14. Alarmas

1.1.15. Tablero repetidor alfanumérico

1.1.16. Instalación eléctrica

8.2. PANEL DE CONTROL DE ALARMA DE INCENDIO

6.2.1. El panel de control proveerá energía, indicación por display de cristal líquido (LCD),
iluminado (back light) de 80 caracteres (2x40), supervisión y capacidad para control y
programación del sistema de detección de incendio, alarma y comando del sistema de
extinción, no se admitirán subpaneles, dispositivos locales o remotos para manejo, control y
supervisión de supresión. Incluirá el microprocesador principal del sistema, contendrá reloj
de tiempo real, archivo histórico, dos puertos de comunicación serie RS-232, un puerto de
comunicación RS-485 y un puerto serie USB (Universal Serial Bus). Controlará la operación
del sistema y la supervisión de todos los componentes del sistema y el software. El frente
del panel deberá tener al menos 6 leds de estado y teclado tipo membrana para interfase
de operador. Un buzzer (zumbador) anunciará cada cambio de condición de estado de
falla/alarma. El sistema estará diseñado de forma tal que una señal de alarma se
sobrepondrá a una condición de falla. La unidad será capaz de medir, ajustar y controlar la
sensibilidad de los detectores de ionización y fotoeléctricos conectados a ella.

1.1.17. El panel de control administrará el acceso al sistema con diferentes niveles protegidos
mediante clave.

1.1.18. El panel de control deberá tener aprobaciones FM, CSFM, NYCMEA y UL (UL 864 - 9
Edición)

1.1.19. El panel de control almacenará el registro de los eventos de alarma y falla en un archivo
histórico no volátil. Este archivo contendrá como mínimo los últimos 2048 eventos, con
fecha y hora de cada uno. El archivo histórico permanecerá intacto aún con el corte de
energía eléctrica de red y batería.

1.1.20. El panel de control deberá ser configurable para disponer datos de eventos y estado del
sistema vía internet o intranet. La información de estado del sistema deberá poder ser
accedida por medio de cualquier programa de navegación web estándar. Además deberá
permitir la notificación automática vía e-mail de eventos del sistema.

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1.1.21. El sistema permitirá su expansión y programación en campo en cualquier momento hasta

su capacidad máxima predeterminada sin necesidad de retornarlo a fábrica para cambios
en su programación. Toda la programación en campo será realizada por personal
autorizado por el fabricante .

1.1.22. Los dispositivos de inteligencia distribuida en campo, recibirán energía y establecerán

comunicación con la unidad de control a través de un par de cables.

1.1.23. El panel de control deberá disponer de un circuito de señalización (SLC) para operación
Clase A, Estilo 6 ó 7 o Clase B, Estilo 4. Para aplicaciones Clase A Estilo 7, deberá admitir
dispositivos de aislación de lazo. Deberá comunicarse con hasta 255 detectores
inteligentes o dispositivos de entrada-salida direccionables para proveer funciones de
alarma, relé, codificación electrónica por zona, comandos de extinción, etc. según se
requiera.
Adicionalmente, de requerirse, cada detector de humo podrá soportar un relé opcional.
Este relé será programable en campo para operar con cualquier evento o combinación de
eventos. El sistema deberá soportar y controlar un mínimo de 255 de estos relés
opcionales en adición a los 255 detectores de entrada.

1.1.24. Ante eventos predeterminados, de requerirse, el panel deberá poder ser configurado
para proveer las siguientes salidas, según sea requerido:

1.1.24.a. Activación de dispositivos sonoros y/o lumínicos.

1.1.24.b. Identificación del dispositivo de entrada, tipo, estado de la entrada (alarma o falla)
y mensaje designado por el usuario.
1.1.24.c. Encendido del led indicador (alarma o falla).
1.1.24.d. Parada de equipos de ventilación u operación de puertas, etc.
1.1.24.e. Activar secuencia de retorno de ascensores.
1.1.24.f. Comandos de extinción desde el propio panel.
1.1.24.g. Notificación automática vía e-mail de eventos del sistema.

1.1.25. El panel de control deberá disponer de cuatro circuitos de salida para notificación (NAC),
programables individualmente, para operación Clase A, Estilo Z o Clase B Estilo Y.
Capacidad mínima de 1.5 A a 24 Vcc para alarmas de aviso acústico luminosas.
Los circuitos de salida deberán ser totalmente supervisados ante apertura, cortocircuito y
falla a tierra. Las salidas serán totalmente reguladas para su compatibilidad con cualquier
dispositivo de notificación listado por U.L. y que sean listados para instalaciones de energía
limitada. No serán aceptables circuitos de señal que requieran dispositivos de notificación
dictados por UL específicos. Cada circuito de salida deberá ser programable en forma
independiente incluyendo diferentes programas opcionales de alarma audible: contínuo, 60
pulsos por minuto (PPM), 120 PPM y alarma temporal. Dos de los cuatro circuitos deberán
poder ser configurados para activar circuitos de supresión.

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1.1.26. El panel deberá contar como mínimo con dos circuitos de disparo de supresión
configurables para la activación de iniciadores explosivos, actuadores eléctricos o
solenoides, o dos circuitos de disparo para sistemas que requieran doble actuador.

1.1.27. El panel de control deberá disponer de cuatro relés (Form C) de salida de capacidad 1 A
a 30 Vcc. Tres de ellos programables individualmente y uno dedicado para indicar
condiciones de falla.

1.1.28. El panel de control deberá contar con al menos dos salidas de alimentación auxiliares
programables para operación continua o reseteable con capacidad de 1 A a 24 Vcc cada
una.

1.1.29. El panel de control contará con un sistema de fuente de alimentación-cargador de batería

tipo switching CA/CC que proveerá una salida filtrada y regulada con una capacidad total
mínima de 5.4 A a 27 Vcc. Además deberá ser configurable para operar con una tensión de
línea de 120 ó 240 Vca 50/60 Hz.

1.1.30. El panel de control deberá ser capaz de supervisar eléctricamente el sistema para los
siguientes casos:

1.1.30.a. Puesta a tierra de cualquier dispositivo de campo (excepto en la alimentación de

línea de red 220Vac o bién 110Vac y en los terminales de los relés Form C) donde
deberá producir una condición de falla “Ground Fault”.

1.1.30.b. Una apertura del circuito de detección, circuitos de notificación, circuitos de

disparo, circuitos de comunicación RS485 o en los circuitos de baterías-cargador
deberá producir una condición de falla “Open”.

1.1.30.c. Un cortocircuito en el circuito de detección, circuitos de notificación, circuitos de

disparo, circuitos de comunicación RS485 o en los circuitos de baterías-cargador
deberá producir una condición de falla “Short”.

8.3. DISPOSITIVOS DE CAMPO

Todo dispositivo de campo para conexión al lazo de detección (LCS) serán individualmente
y electrónicamente direccionados (no se admitirán dispositivos cuyo direccionamiento sea
por rotores o dip switch) y deberan tener incorporado un microprocesador con 4 K de
memoria no volátil como mínimo. Esta es la base para la arquitectura de Inteligencia
Distribuida siendo interrogada por el panel de control sólo su condición de integridad en el
lazo de comunicación. Cada dispositivo monitoreará continuamente su performance,
tomará las decisiones críticas y las reportará adecuadamente, únicamente cuando se
requiere, al panel de control.

Los detectores de humo iónicos y fotoeléctricos proveerán reportes un nivel dual

reportando prealarma y alarma. La prealarma servirá como un aviso temprano de una
condición de alarma inminente y generará una condición de "disturbio" en el panel.

6.3.1. Detector de ionización inteligente

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Este sensor será una unidad de detección de humo de diseño basado en microprocesador.
El detector modelo CPD 7052 (o equivalente) será de cámara dual, bajo perfil, que deberá
sensar productos de combustión visibles e invisibles. La cámara de sensado permitirá la
entrada del humo en los 360º. Cada detector será direccionable electrónicamente y
totalmente programable en campo. Cada dispositivo proveerá, ante el requerimiento desde
el panel de control, el valor en tiempo real de niveles de obscuración de humo presentes en
el ambiente en % por pie. Los valores de calibración, dirección del dispositivo, umbrales
de sensibilidad en prealarma y alarma y algoritmo de compensación automática de la
deriva serán almacenados en la memoria no volátil de cada detector y no en el panel
central. Sistemas que almacenen todos los parámetros de respuesta de la detección solo
dentro del panel de control (arquitectura de inteligencia no distribuida) no serán aceptados.

1.1.31. Detector fotoeléctrico inteligente

Este sensor será una unidad de detección de humo de diseño basado en microprocesador.
El detector modelo PSD 7152 (o equivalente) será de bajo perfil, y detectará un amplio
rango de tipo de fuego flameantes o humeantes.

La cámara sensora permitirá la entrada de humo en 360º . Cada detector será

direccionable electrónicamente y programable en campo. Cada dispositivo proveerá a
requerimiento desde el tablero de control, un valor en tiempo real del nivel de oscuración
de humo presente en el ambiente en %/pie. Los valores de calibración, dirección del
dispositivo, umbrales de sensibilidad en prealarma y alarma y algoritmo de compensación
automática de desvío deberán ser almacenados en la memoria no volátil de cada detector.
Sistemas que almacenen todos los parámetros de respuesta de la detección solo dentro
del panel de control (arquitectura de Inteligencia no distribuía) no serán aceptados.

1.1.32. Detector térmico inteligente

Este sensor será una unidad de detección de humo de diseño basado en microprocesador.
El detector modelo THD 7252 (o equivalente) será de bajo perfil, tipo analógico que
responde a temperatura fija y/o aumento compensado de temperatura sin problemas
asociados a retardos térmicos. La cámara sensora permitirá la entrada de calor a 360º .
Cada detector deberá ser direccionable eléctrónicamente y programable en campo. Cada
dispositivo proveerá a requerimiento del panel de control valor en tiempo real del nivel de
temperatura ambiente en º F.

Los valores de calibración, dirección del dispositivo, umbrales de sensibilidad en prealarma

y alarma deberán ser almacenados en la memoria no volátil de cada detector. Sistemas
que almacenen todos los parámetros de respuesta de la detección solo dentro del panel de
control (arquitectura de inteligencia no distribuída) no serán aceptados.

1.1.33. Dispositivo direccionable de entrada

El dispositivo direccionable de monitoreo de contactos será de diseño basado en

microprocesador capaz de funcionar como interfaz entre dispositivos con salidas tipo
contacto NA/NC (detectores de flujo, contactos de protección, detectores térmicos
convencionales, etc) y la central. Deberá proveer facilidades para la conexión de un led

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opcional de estatus en campo. Cada dispositivo será direccionable electrónicamente y

totalmente programable en campo.

1.1.34. Relés direccionable para control de salida

Estos dispositivos serán de diseño basado en microprocesador con contactos libres de

potencial forma C (SPDT). La capacidad mínima de los contactos será 1 Amp a 24 Vcc. La
unidad proveerá un nivel de estatus para indicación externa. Cada dispositivo será
direccionable electrónicamente y totalmente programable en campo

1.1.35. Dispositivo aislador de lazo

De provisión opcional, los dispositivos de aislación de lazo protegen el circuito de

señalización (SLC) ante un cortocircuito en los cables (Operación contínua bajo NFPA 72
Estilo 7). Los módulos de aislación deben estar diseñados para abrir el circuito de línea de
señalización entre dos aisladores en presencia de un cortocircuito en los cables,
permitiendo la operación normal del resto del lazo. Los dispositivos serán disponibles en
tres versiones:

 Montaje en base detector

 Montaje en panel central
 Montaje en caja eléctrica con placa

1.1.36. Alarmas acústico-luminosas

Serán del tipo multitono, seleccionables en campo, potencia 100 Db a 3m. La luz será del tipo
estroboscópico, con una potencia adecuada a los requerimientos del local (NFPA –72).

1.1.37. Avisadores manuales

Serán de simple efecto, del tipo rompa el vidrio, cuadrados de color rojo. Su instalación podrá
ser: montaje sobre la pared, semiembutido.
Contarán con sello UL o equivalente.

1.1.38. Comandos manuales de extinción:

Se dispondrán comandos manuales a la salida de cada zona protegida para producir el disparo
remoto.

Serán de doble efecto, del tipo rompa el vidrio, cuadrados de color rojo. Su colocación será
sobre pared, semiembutida.

Contarán con sello UL o equivalente compatible e idéntico al del sistema de supresión.

1.1.39. Repetidor remoto

Será del tipo alfanumérico, con 80 caracteres como mínimo.

Contarán con alimentación ininterrumpida de 24Vcc y comunicación con el panel de alarma.

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Se alojarán en cajas metálicas para montaje semiembutido o sobre pared. Estará supervisado
desde la central. El sistema deberá admitir como mínimo 15 repetidores remotos conectados
en red. Estos repetidores serán virtualmente un duplicado físico del panel central y deberán
permitir total intervención y visualización del operador mediante claves de acceso.

8.4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA:

La instalación eléctrica deberá ejecutarse con cañerías del tipo MOP semipesadas.
Las uniones y empalmes serán roscados, utilizándose cuplas, tuercas y boquillas.
Los conductores serán de cobre electrolítico, con aislación de PVC, fabricados de acuerdo con las
Normas IRAM correspondientes.
Los tramos que hubiera que instalar a la intemperie, se efectuarán con cañerías de acero
galvanizado y accesorios de fundición estancos.
Todos los empalmes y conexiones se efectuarán con terminales adecuados.
No se debe incluir la alimentación eléctrica de 220 Vca a la central de alarma.
No se debe incluir el cableado de red Ethernet a la central de alarma.

8.5. MONTAJE

Se deberá cablear el sistema de acuerdo a los planos y especificaciones, códigos aplicables y

recomendaciones del fabricante.
Se proveer la programación del sistema, información y bases de datos necesarias para el caso
de futuros cambios y/o ampliaciones.

8.6. PRUEBAS DE ACEPTACIÓN:

8.7.
Al tiempo que se suministran los planos del proyecto, el Contratista deberá suministrar un plan de
pruebas en el que describirá los procedimientos de prueba del sistema. Este plan incluirá una
descripción, paso a paso, de todas las pruebas e indicará el tipo y posición de los aparatos que se
emplearán. Las pruebas permitirán demostrar si los requerimientos de operatividad e instalación
de las especificaciones, son cumplimentados. Las mismas se realizarán en presencia del
Propietario, después de que hayan sido aprobadas en el plan de pruebas.

Las pruebas permitirán establecer si el funcionamiento del sistema es el estipulado. Todos los
circuitos serán probados, incluso los equipos de detención de tareas y dispositivos de señalización
de alarmas, además se probará cada circuito de supervisión.

8.8. SISTEMA DE SUPRESIÓN

El sistema de extinción será por el método de inundación total con FM-200 (Hepta Fluor Propano),
protegerá el ambiente, falso piso y falso techo de los siguiente sectores que a continuación se
mencionan:

Contará con una batería de cilindros principal y otra similar como reserva, ambas
permanentemente conectadas a la instalación y con sus comandos de operación, para cada
sector a proteger

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Se deberá presentar memoria de cálculo del sistema con los volúmenes de cálculo, reservas de
gas extintor y cantidad de cilindros a utilizar.

Cuando se proteja más de un sector con la misma batería, se deberá indicar la cantidad de
cilindros destinados a cada zona. En estos casos se deberá respetar las concentraciones
máximas fijadas por la norma para ambientes normalmente ocupados (9%) para no superar el
NOAEL (Nivel de Efectos Adversos no Observables)

La instalación se deberá ajustar a las exigencias de la Norma NFPA Nº 2001 de los EE.UU

La concentración de diseño, será la que corresponda a la aprobación otorgada por el

Underwriters Laboratories de los EE.UU, para el sistema que se proponga, a la temperatura
mínima esperada para riesgos eléctricos (clase C) y fuegos de superficie (clase A)

Para líquidos inflamables, se determinará la concentración en base a ensayos según norma,

presentando la documentación respectiva

El FM-200 estará sobrepresurizado a 360 libras/pulg 2 (25 Kg/cm2) a 20ºC de referencia con
nitrógeno extraseco y tendrá la aprobación del Underwriters Laboratories de los EE.UU.

Los componentes fundamentales del sistema (válvulas automáticas, válvulas selectoras,

conexiones flexibles, comandos del sistema y gas) contarán con sello de aprobación UL
(Underwriters Laboratories) de los EE.UU.

8.9. DISEÑO DEL SISTEMA

El sistema será diseñado mediante software de cálculo provisto por el fabricante de equipos, de
forma de garantizar los caudales de descarga exacta de las toberas y asegurar la concentración
de diseño en todos los puntos del área protegida

El Oferente deberá presentar la información técnica con su oferta que demuestre la procedencia
de los equipos a proveer y la disponibilidad del software correspondiente, como forma de
garantizar un conocimiento de las limitaciones y complejidad de los sistemas.

Se deberá presentar planilla de datos garantizados de cada uno de los componentes del sistema
indicando: marca, modelo, dimensiones, presión de trabajo, diámetros y demás características
técnicas operativas.

Con el proyecto ejecutivo se deberá presentar la documentación del cálculo que avale dicho
diseño

8.10. DURACIÓN DE LA DESCARGA

El tiempo máximo de descarga será de 10 segundos

8.11. TOBERAS:

La cantidad de toberas, su ubicación y dimensiones serán las que surjan del cálculo respectivo
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Serán esencialmente del tipo radial de alta velocidad de descarga, de 360ºC o de 180ºC para
ubicar en el centro del riesgo, o adyacente a una pared respectivamente. Deberán tener indicado
su diámetro equivalente o sección de descarga para su correcto control.

Contarán con sello U.L

8.12. CONTENEDORES:

Serán diseñados para operar un rango de temperatura de 0ºC a 55ºC

Su relación de llenado máxima será de 1,13 Kg/dm 3. Su presión máxima de trabajo será de 36
Kg/cm2

Contarán con sello U.L

8.13. VÁLVULAS DE DESCARGA:

Serán de accionamiento automático, dimensión acorde al tamaño del cilindro, operables en forma
directa por medio de un actuador eléctrico o por accionamiento neumático. Contarán con tapa de
protección en la boca de descarga para su protección durante el transporte. Contarán con
manómetro para visualización de la presión interna del contenedor.

Contarán con sello U.L.

8.14. CONEXIONES FLEXIBLES:

La unión de la válvula con el colector de descarga se efectuará por medio de una conexión flexible
del mismo diámetro que la salida de la válvula, con conexión giratoria para su fácil remoción. Su
presión de diseño será de 36 Kg/cm 2. En su salida contarán con una válvula de retención que
impida la descarga desde el colector en caso de retirarse un cilindro para su control

Contarán con sello UL

8.15. COMANDO DE LA BATERÍA:

El actuador eléctrico de disparo de la batería deberá asegurar su accionamiento tanto automático

como manual y será capaz de operar a la mínima tensión del sistema (batería descargada sin
alimentación de 220 V). Deberá operar con un pulso de corriente y con ello asegurar el disparo de
la batería. Deberán tener identificación clara de su posición de Enclavado y Actuado. Deberá
contar con un microswitch que, una vez operado el actuador, corte la alimentación eléctrica desde
el panel de control.

De usarse cilindros piloto como provisión de nitrógeno para el accionamiento, deberá tener
indicada su presión máxima de llenado, mínima de operación y manómetro de control.

Deberá contar con sello U.L.

8.16. VÁLVULAS SELECTORAS

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Cuando se protejan más de una zona con la misma batería de cilindros, se dispondrán válvulas
selectoras que permitan direccionar el gas al área siniestrada. Serán de accionamiento
automático y manual mecánico.

Contarán con sello UL

8.17. CAÑERÍAS

Serán de acero según Norma ASTM-A-53 cédula 40

8.18. ACCESORIOS:

Serán como mínimo de la clase 300 Lbs (21 bar) según ASTM-A-197

Para uniones soldadas, los espesores de los accesorios serán el equivalente a la cédula 40 de la
cañería.

Los procedimientos de soldadura y los soldadores deberán ser aprobados, debiendo presentarse
las certificaciones respectivas

8.19. SOPORTES:

Serán de diseño adecuado para soportar las fuerzas de reacción de la descarga y los efectos de
las reacciones térmicas de contracción y expansión

8.20. VÁLVULAS DE RETENCIÓN:

Los colectores de ambas baterías, principal y reserva, contarán con válvulas de retención para su
independización.

Contarán con sello U.L.

8.21. DISPARADORES NEUMÁTICOS:

Donde conductos de ventilación o aire acondicionado atraviesen la zona a proteger, se dispondrán

disparadores neumáticos para el cierre de las persianas de bloqueo que se prevean en los
mismos.

Las persianas estarán previstas en el sistema de aire acondicionado.

8.22. INTERRUPTORES ELÉCTRICOS

Por cada sector a proteger con el sistema de extinción, se instalará un interruptor eléctrico
neumático que, accionado por el gas extintor, permitirá contar con una señal (contacto seco) para
eventual corte de energía eléctrica

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8.23. GAS:

Gas Hepta Fluor propano, de origen USA. Aprobado por FM y reconocido como componente
por UL

Se deberán entregar certificados que permitan identificar la calidad y trazabilidad del gas.

8.24. PRUEBAS

6.23.1. Funcionales:

Se efectuarán las pruebas funcionales de la instalación verificando la correcta operación de

actuadores, válvulas selectoras, etc.

1.1.40. Estanqueidad

De acuerdo a lo solicitado en la norma NFPA 2001, se realizará la prueba de estanqueidad de

los locales protegidos con agentes limpios, para verificar que no haya fugas de gas que puedan
afectar la efectividad del sistema de supresión.

Se presentará el correspondiente informe del resultado de la prueba, indicando la necesidad, o

no, de realizar correcciones en los cerramientos

9. ANTECEDENTES:

Cada Oferente deberá presentar un listado de obras similares ejecutadas, indicando las
características de cada equipamiento, para su evaluación.

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