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Trabajo Practico de Investigación N°1:

Prefabricación Ligera, semipesada y


pesada.

 Alumno: Vera Candido Isidro


 Profesor: Ing Carlos Alberto Comezaña
 Catedra: Construcciones Complementarias.
 Carrera: Ingeniería Civil.
 Año: 2016

Facultad de Recursos Naturales

Universidad Nacional de Formosa.


Prefabricación Liviana: Sistema Steel Framing
Características generales del sistema.
El sistema del Steel Framing (SF), como se le conoce a nivel mundial, es un sistema constructivo de
concepción racional, cuya principal característica es una estructura constituida por perfiles
formados en frío de acero galvanizado que son utilizados para la composición de paneles
estructurales y no estructurales, vigas secundarias, vigas de piso, cabios del techo y otros
componentes.

Por ser un sistema industrializado, posibilita una construcción en seco de gran rapidez de
ejecución. Gracias a estas características, el sistema Steel Framing también es conocido como
Sistema Autoportante de Construcción en Seco.

La interpretación de la expresión inglesa “Steel Framing”, “steel = acero” y “framing” que deriva
de “frame = estructura, esqueleto, disposición, construcción “, puede ser definida como: Proceso
por el que se compone un esqueleto estructural en acero formado por diversos elementos
individuales unidos entre si, que así funcionan en conjunto para resistir las cargas que solicitan al
edificio y a la estructura y le dan su forma. Así, el sistema SF no sólo está restringido a su
estructura. Como un sistema destinado a la construcción de edificios, abarca varios componentes
y “subsistemas”. Estos subsistemas incluyen además el estructural, aislación termoacústica, de
cierres interno y externos y de instalaciones eléctricas e hidráulicas.

Para que el sistema cumpla con las funciones para el cual fue proyectado y construido es necesario
que los subsistemas estén correctamente interrelacionados y que los materiales utilizados sean los
adecuados. Por lo tanto, la selección de los materiales y de la mano de obra es esencial para la
velocidad de construcción y el desempeño del sistema.
Descripción de sus componentes
La ilustración permite visualizar esquemáticamente la estructura y los subsistemas de una vivienda
en SF. La estructura del SF está básicamente compuesta por paredes, pisos y techo, que en
conjunto posibilitan la integridad estructural del edificio, con la debida resistencia a los esfuerzos a
los que está expuesta la estructura.

Fundaciones y estructura.
Por ser muy liviana, la estructura SF y los componentes de cerramiento exigen bastante menos a la
fundación que en otros tipos de construcción. Pero como la estructura distribuye la carga
uniformemente a lo largo de los paneles estructurales, la fundación debe ser continua y soportar
los paneles en toda su extensión. La selección del tipo de fundación también dependerá de la
topografía, del tipo de suelo, del nivel de la capa freática y de la profundidad del suelo firme. Estos
datos los proporciona el estudio de suelo.

La forma más usual de realizar la fundación es mediante una platea de hormigón armado de
aproximadamente 10 cm. de espesor -dependiendo de las características del suelo del lugar-, que
se construye en forma tradicional, teniendo la precaución de asegurar una nivelación ajustada
para permitir el correcto asiento de los paneles.

El plano de estructura brinda luego toda la información necesaria para ejecutar el proyecto. Los
cursos de capacitación permiten también adquirir los conocimientos necesarios para el montaje.
Los paneles pueden ser realizados a pie de obra comprando los perfiles a los conformadores en
forma directa, o también pueden comprarse directamente armados a una empresa panelizadora,
disminuyendo en este último caso los tiempos de montaje.

Estructura Metálica.
La estructura resistente está constituida por perfiles de acero galvanizado conformados en frío
según Normas IRAM - IAS U500-205; en secciones C (PGC de la Norma) –montantes- y U (PGU de la
Norma) –soleras- unidos entre si mediante tornillos autoperforantes formando paneles. Los
montantes están separados a una distancia de 40 ó 60 cm, en función de las cargas y de los
revestimientos externos e internos que se utilizarán. Cada panel corresponde en general a la
altura de un piso y su longitud está relacionada con la facilidad de transporte y manipuleo.

La estructura metálica brinda soluciones técnicas económicas de rápido montaje incluso para
complejos diseños arquitectónicos, muros portantes, losas de entrepiso y cubierta y fachadas, a
partir del ensamblado mecánico de perfiles ligeros de acero.

Las secciones de cada perfil están diseñadas para cumplir requerimientos específicos de montaje
rápido y a la vez resistente a las exigencias de carga axiales, excéntricas, de torsión y de viento.

El sistema tiene tablas para la selección y diseño de cantidad, tipo y espaciamiento de los perfiles
en función de la máxima solicitación admisible para cada uno de ellos, tomando en cuenta las
características de la obra a diseñar.
Muros.
En el caso de los muros en se conforman los bastidores a partir de perfiles PGC como montantes
verticales, confinados por perfiles PGU. Todas las paredes de carga tendrán perfiles de espesor
mínimo de 0.9 mm hasta 3 mm. A la tercera parte de su altura en muros hasta 3 m. y en la
segunda y tercera parte de su altura en muros superiores a 3 m. debe colocarse ruptores de
pandeo alineados y unidos en ambos lados por un fleje.
Además, debe colocarse en ambos sentidos del edificio bastidores de soporte de tensiones
horizontales o de viento. En estos bastidores se colocarán flejes en forma de cruz de San Andres
en ambas caras del bastidor. Estos flejes terminarán en platabandas que a su vez se unirán a
montantes PGC en sus extremos. A los montantes con la platabanda se les colocará conectores de
anclaje que fijaran sólidamente los bastidores a la fundación o soporte mediante pernos o barras
roscadas y resinas epóxicas adhesivas, que conforman pernos químicos. Este conjunto permite la
trasmisión de las cargas de viento a la fundación o estructura de montaje.

CONECTORES DE ANCLAJE

La terminación interior de los bastidores de muro será por lo general con planchas de yeso en
alguna de sus variantes, estándar, resistente a la humedad, resistente a fuego o resistente a
vandalismo, o en su defecto con paneles de cemento.

Hacia el exterior se recubre los bastidores primero con una plancha de OSB como soporte, que a
su vez estará forrada con membrana impermeable que proporciona el sello hidráulico del sistema,
incluso en la base de los bastidores en forma de capa aisladora.

PLANCHA RIGIDIZADORA DE OSB MEMBRANA WICHI ROOFING


El revestimiento exterior puede realizarse con diversas variantes:

• Revoques aplicados sobre la placa de rigidización (S.A.E.R.E. - Sistema de Aislación Exterior y


Revestimiento Elastoplastico o EIFS en inglés). Consiste en revestir los paneles con placas de
poliestireno expandido de 25 mm de espesor y 15 kg./m3 de densidad fijadas con arandelas de
plástico y tornillos autoperforantes, permitiendo con facilidad crear buñas, molduras y cualquier
otro tipo de ornamentación en la fachada. Para lograr la resistencia y dureza deseada al tacto y al
impacto, se aplica un revoque de base de 3 mm de espesor, embebido en una malla de fibra de
vidrio resistente a los álcalis, doble en planta baja y simple en planta alta. La terminación se logra
mediante un coating final (material elastoplástico que posee diferentes tipos de texturas y colores
aplicado con llana ó pistola, en un espesor de 3 mm). Esta variante se puede realizar sobre
Superboard, sobre Dens Glass o sobre el Wichi roofing que recubre el OSB.

TERMINACION DE LOS PANELES

• Revoques aplicados sobre placas semiterminadas como superboard o Dens Glass: sobre el Wichi
roofing colocar planchas de cemento (Superboard) o Dens Glass revestirlo con Malla y
recubrimiento cementicio acrílico (Base Coat) y recubrimiento final con mortero texturado acrílico
o simplemente con pintura acrílica.

También se puede realizar una cámara de aire generada por una barrera de vapor que se coloca
directamente sobre la estructura metálica o aplicados sobre la placa de rigidización, se fija una
estructura metálica secundaria de forro tensando la barrera de vapor y posteriormente se coloca
el revestimiento y la terminación.
Aislaciones térmicas y acústicas:
Las paredes exteriores poseen aislación térmica en lana de vidrio de espesor suficiente para
asegurar excelentes condiciones de habitabilidad y confort, difíciles de alcanzar en las
construcciones convencionales sin aislar. Esta aislación permite reducir en forma significativa los
requerimientos de energía de calefacción y aire acondicionado. Las paredes interiores poseen una
aislación acústica también a base de lana de vidrio que asegura adecuada insonorización entre
ambientes. La aislación térmica de la cubierta puede colocarse en el plano de la misma ó sobre el
cielorraso, realizando un ático ventilado.

AISLACION DE LANA DE VIDRIO

Entrepisos y Cubiertas
Igual que para un muro en entrepisos se conforma un bastidor metálico a partir de vigas PGC de
soporte y Vigas PGU que las confinan en sus bordes. Las dimensiones de estas vigas están en
relación directa con la luz que cubren y las cargas que soportan tanto de uso como permanentes.
El espesor de estas vigas ira desde 1.2 mm hasta 3 mm y el peralto desde 150 mm hasta 350 mm.
Internamente se colocará Bloques sólidos para solidarizar las solicitaciones de cada viga individual
con la adyacente. Además, se colocará una pieza adicional en la zona de apoyo del mismo peralto
de los muros para que no haya pandeos internos los perfiles que conforman las vigas.

El espaciamiento de las vigas tiene que coincidir con espaciamiento de los perfiles PGC de los
muros para que no se produzcan torsiones y momentos importantes dentro de los perfiles PGU de
borde de los muros.
SISTEMA BLOCKING Y STRAPPING

PIEZAS QUE CONFORMAN EL ENTREPISO


ENCUENTRO DEL ENTREPISO CON LOS APOYOS

Existen tablas de precálculo para elegir velozmente los elementos a utilizar en cada entrepiso.

Sobre estas vigas existen variantes para poder solucionar el entrepiso:

1- Colocar sobre las vigas planchas de Superboard de 15 mm, sobre las cuales se puede colocar la
terminación. La misma puede ser piso flotante, losetas vinilicas, piso de madera o cerámica con
mortero cola para paneles con movimiento.

2- Colocar sobre las vigas planchas de OSB de 18 mm de espesor, sobre las cuales se puede colocar
la terminación. La misma puede ser piso flotante, losetas vinilicas, piso de madera o en el caso que
se quiera colocar cerámica se debe colocar una placa de superboard de 8 mm. Y luego adherirla
con mortero cola para paneles con movimiento.

3- Colocar sobre las viga una chapa galvanizada, (puede ser grecada o acanalada) sobre la cual se
colocará un poliletileno de 200 micras de espesor y luego una carpeta de hormigón de 3 a 5 cm.
Con malla electrosoldada, sobre la cual se le puede colocar cualquier terminación. Es importante
en este caso estar seguro que el cálculo de las vigas incluya el peso de esta carpeta.

4- Colocar sobre las viga una chapa galvanizada, (puede ser grecada o acanalada) sobre la cual se
colocará un poliletileno de 200 micras de espesor y luego una placa de superboard de 12 mm
sobre la cual se le puede colocar cualquier terminación.
ENTREPISO HUMEDO O FLOTANTE

ENTREPISO SECO
Cubiertas
En cubiertas se puede usar el mismo sistema que para entrepisos, sobre todo si son terrazas
transitables. En este caso es necesario tener en cuenta la impermeabilización con membrana
asfáltica.

Si la cubierta cubre luces de más de 5 m. y se elige un diseño de 2 o más aguas puede colocarse
mediante el uso de cabriadas. Las mismas se arman con perfiles de 70 o 100 mm. Y se colocarán
con el mismo espaciamiento de los perfiles de los muros de modo que no se produzcan
deformaciones en los PGU de cabeza y apoyo de los muros. Además, se colocará una pieza
adicional en la zona de apoyo del mismo peralto de los muros para que no haya pandeos internos
los perfiles que conforman las cabriadas.

Las cabriadas deben cubrirse con planchas de OSB o de Superboard y colocarle la membrana Wichi
Roofing y terminación diseñada, ya sea tejas, chapas galvanizadas, o directamente membranas
asfálticas (en este caso no es necesario la membrana Wichi Roofing).

PIEZAS DE UNA CABRIADA


TIPOS DE CABRIADA

ENCUENTRO CABRIADA CON APOYOS


Ventajas en el uso del sistema Steel Framing
Los productos que constituyen el sistema son estandarizados de tecnología avanzada, ya que los
elementos constructivos son producidos industrialmente, donde la materia prima utilizada, los
procesos de fabricación, sus características técnicas y de acabado pasan por rigurosos controles de
calidad;

• El acero es un material de comprobada resistencia y el alto control de calidad desde la


producción de las materias primas hasta sus productos, lo que redunda en una mayor precisión
dimensional y un mejor desempeño de la estructura;

• Facilidad de suministro de los perfiles conformados en frío, que sean de producción estándar por
la industria local;

• Durabilidad y vida útil de la estructura, gracias al proceso de galvanización de las chapas a partir
de las que se obtienen los perfiles;

• Facilidad de montaje, manejo y transporte gracias al bajo peso de los elementos;

• Construcción en seco, lo que minimiza el uso de recursos naturales y los desperdicios; Los
perfiles perforados previamente y la utilización de los paneles de yeso cartón facilitan las
instalaciones eléctricas e hidráulicas;

• Mejores niveles de desempeño termoacústico se logran mediante la combinación de materiales


de cerramiento y aislamiento;

• Facilidad de ejecución de las uniones;

• Rapidez de construcción, ya que el terreno se transforma en el sitio de montaje;


• El acero es un material incombustible;

• El acero puede ser reciclado muchas veces sin perder sus propiedades;

• Gran flexibilidad en el proyecto arquitectónico.

• Otra ventaja de las estructuras de acero ligero para casas es la resistencia y la capacidad de
soportar climas severos. Se pueden construir casas de Steel Framing incluso a prueba de
terremotos.
Prefabricación semipesada: Ferrocemento
Se trata de un sistema constructivo que se inicia en el año 1990 bajo el alero de cementos Bio-Bio,
en Chile.

Hoy es un sistema maduro y aprobado por el DITEC (División Técnica) del MINVU (Ministerio de
Vivienda y Urbanismo), para todo el territorio nacional de Chile. El sistema de paneles de
ferrocemento resistió el terremoto del 27 de febrero del 2010, sin ningún problema y se
constituyó en el sistema constructivo con mejor comportamiento.

PLACAS DE FERROCEMENTO EN VIVIENDA

El Ferrocemento es una opción modular al hormigón armado, formada por una combinación de
malla de acero electro soldadas y mortero. El módulo resultante se compone de láminas delgadas
en las que la malla se distribuye por toda la masa del cemento, evitando grietas y resistiendo de
buena manera al impacto y la fatiga; es un material liviano, flexible y con una alta resistencia a la
tracción y a la compresión.

Dos paneles uno interior y otro exterior forman el módulo, que forma un muro de 15 cm de
espesor, que en su interior tiene dos cámaras de aire, con un valor de transmitancia térmica de 0,8
w/m2°k, valor que se puede mejorar de ser necesario

Tienen una altura de 2,48 mts., pero puede adaptarse a alturas mayores o menores, está diseñado
para que al unirse los paneles auto forman el espacio para recibir la cadena superior y permite
recibir losa tradicional y prefabricada.

El sistema es confortable térmica y acústicamente (en base a una menor conductividad térmica),
impermeable y resistente a la corrosión de la armadura (al tener menos fisuras) y de bajo costo,
debido a su facilidad de construcción y reparación por personal no especializado.

Diagramas y detalles del sistema


La solución constructiva es en base a paneles prefabricados industriales de hormigón de 2,5cm de
espesor, 55 ±5 cm de ancho y 248 ±5 cm de alto. Cada panel posee una armadura del tipo malla
electrosoldada de diámetro de 4,2 mm y separación de 150 x 150 mm.
Adicionalmente, posee una nervadura de hormigón armado, que le confiere propiedades
resistentes.

DIMENSIONES DE LAS PLACAS DE FERROCEMENTO

Debido a su bajo nivel de agrietamiento, las propiedades mecánicas del Ferrocemento funcionan
de mejor manera que las del hormigón armado. El sistema "admite una gran deformación antes de
la rotura, al comportarse, dentro de ciertos límites de carga, como un material elástico y
homogéneo". Se comporta muy bien ante sismos e incendios.
DISPOSICION Y ANCLAJE DE LAS PLACAS

Además, permite reducir el plazo de entrega al usuario y su valor económico en el tiempo, al


cumplir con un menor consumo energético y un costo de mantenimiento casi nulo.

COMPONENTES DE LA PLACA

Al ser modular, es un material limpio en obra. No deja escombros y permite la fácil ampliación o
reformulación del edificio, facilitando el reemplazo de sus partes sin tener que afectar al total de
la estructura.
COLOCACION DE PLACAS DE FERROCEMENTO

Construcción
Existen diferentes módulos de Ferrocemento, dependiendo de su ubicación en el muro; exteriores
o interiores, centrales o en esquina.

Interiormente la solución de muro considera, en el centro de la cámara de aire la incorporación de


papel fieltro de 15lb. Adicionalmente, se contempla la incorporación de aislante térmico
(poliestireno expandido) de espesor variable, en una o las dos caras interiores de los paneles.

La unión de los paneles se realiza por medio del hormigonado de las cavidades interiores (pilares)
que se forman en el encuentro de 4 paneles y del hormigonado de la cavidad superior (cadena).
Para el hormigonado de los pilares y cadena, se utiliza un hormigón grado H25 fluido.

Los pasos para su correcta instalación son los siguientes:

1. Excavación de Fundación

2. Insertar Tensores + Hormigonado de Fundación

3. Instalaciones en Sobrecimiento

4. Hormigonado de Sobrecimiento

5. Montaje de Estructura de Soporte de Paneles


6. Colocación de Puntales a Estructura de Soporte

7. Montaje de Paneles Exteriores de Esquina + Fijaciones Temporales + Aislantes Exteriores

8. Colocación Barreras de Vapor

9. Montaje de Paneles Interiores conformando la Esquina + Retiro de Fijaciones Temporales. En


esta etapa también se colocan las canalizaciones, tanto sanitarias como eléctricas, embutidas.

10. Continuación con el montaje de paneles

11. Colocación de la Enfierradura de la Cadena

12. Hormigonado de Pilares + Cadena

13. Retiro de Apuntalamiento y Estructura de Soporte

14. Colocación de Cerchas


SISTEMA DE APOYO PROVISIONAL DE LOS PANELES DE MUROS EXTERIORES

Para facilitar la presentación y nivelación de los paneles exteriores de muros en el sobrecimiento,


se dispone previamente de una estructura de madera auxiliar en base a cuartones y tablas de
pino, debidamente alineadas y aplomadas.

ESTRUCTURAS DE SOPORTE
COLOCACIÓN PANEL EXTERIOR DE MUROS

Su colocación se lleva a cabo manualmente, partiendo en un extremo para conformar una


escuadra inicial.

ACOPIO Y APUNTALAMIENTO DE PLACAS

COLOCACIÓN PANEL INTERIOR DE MUROS

Dispuesto el panel exterior y realizado el tratamiento térmico, se procede a calzar y a ajustar el


panel interior dando forma al muro con doble cámara de aire.

AISLACIONES DE LAS PLACAS


Ventajas
Además de la eficiencia del sistema se pueden destacar las siguientes ventajas:

 Sistema industrializado
 De fácil instalación, menores tiempo de construcción
 Faena limpia e independiente de las condiciones climáticas
 No requiere de mano de obra especializada tradicional
 Excelente comportamiento estructural, térmico y acústico
 Menores costos de mantención
 Ventajosos costos de construcción
 Gran variedad de terminaciones
Prefabricación pesada: Placas de Hormigón Pre moldeado.
Sistema TILT UP
Introducción.
EL sistema de construcción TILT UP utilizando paneles de hormigón deben su nombre a la manera
en que se opera: los futuros muros de la vivienda, son inclinados y elevados mediante gruas para
llevarlos a la posición especificada. Dichos paneles pueden ser producidos de diversas formas y
tamaños, con secciones planas o curvas. La colocación del hormigón es una tarea relativamente
sencilla en este sistema, dado que se realiza a nivel del terreno. La superficie del terreno a
menudo sirve como base para la fundación de camas donde luego será colado el hormigón. Existe
la posibilidad de almacenar los paneles uno encima del otro, cuando el espacio disponible en la
obra sea reducido o limitado.

Gracias a que los paneles son construidos en el lugar de emplazamiento de la obra, no existen
limitaciones en peso y tamaño por cuestiones de transporte. Generalmente, los paneles son de
grandes dimensiones, llegando a cubrir la totalidad de la superficie de un muro de una vivienda
con un solo elemento; gracias a estas características se minimizan las juntas constructivas
existentes, en consecuencia, los detalles constructivos serán menos, como así también la aparición
de puentes térmicos.

Las empresas e industria que operan bajo este sistema sostienen que la construcción se realiza a
un costo razonable, requiere bajo mantenimiento en relación a otros sistemas, proporciona
durabilidad a largo plazo y velocidad elevada de construcción. Los paneles son utilizados como
muros de carga por su resistencia y se pueden combinar con varias formas de aislación para lograr
una adecuada eficiencia energética.

Ventajas
La construcción con sistema TILT UP es económica. Mientras el sistema era popular en
construcción de tipo naves industriales y galpones, nuevas técnicas fueron surgiéndose y
desarrollándose ampliando el mercado para mejorar la flexibilidad de diseño adecuando el
sistema a obras pequeñas.
La mayor parte del trabajo es realizado a nivel del tereno lo que hace que este sea rápido y
eficiente, cuando se presentan elementos repetidos se ahorra mucho mas tiempo.

La colocación y posicionamiento de los encofrados es mucho mas rápido y simple, inclutendo la


colocación de los marcos para genetar los espacios de las aberturas.

Durabilidad y capacidad de resistir desastres, agua e insectos. Poseen un buen desempeño


energético, gracias a la masa termina y la hermeticidad de la envolvente con pocas juntas
constructivas.

Dimensiones
Los paneles suelen tener espesores que van desde 17,5 cm a 30 cm. Cuando se trata de paneles
con aislación, se utiliza la construcción tipo “sándwich”. La cara exterior es de hormigón de
aproximadamente 5cm a 7,5 cm, luego se coloca la aislación del material elegido o especificado,
cámara de aire, etc, con espesor que va desde 5 cm hasta 15cm aproximadamente según
requerimientos de transmitancia térmica. Finalmente la capa interior es la portante que puede
tener espeores similares a los de los paneles sin aislación. Se insertan conectores a través de la
aislación para mantener vinculadas las dos caras del hormigón.

El avance en materia de sistemas de elevación significa que hay menos limitaciones en los
tamaños de los paneles. Aunque, dado que los paneles deben ser levantados en el lugar por una
grúa, su peso versus la capacidad de la grúa es un limitante del tamaño.

Construcción y propiedades
La zona donde se ejecutará la fundación y losa de piso debe ser preparada para la colocación del
hormigón. El diseño típico utilizado en la actualidad son las bases continuas debajo de los paneles.
Se recomienda un mínimo de 12,5 cm de espesor de losa de piso para proporcionar un anclaje
adecuado y permitir que la grúa pueda operar sobre la fundación sin que esta sufra daños.

Los encofrados comúnmente utilizados son de madera, pero es recomendable la utilización de


aquellos que sean reutilizables en mayor medida, como los metálicos o plásticos.

Los refuerzos necesarios se ejecutan con el acero comúnmente utilizado en otro tipo de obra de
hormigón.

Los insertos que sean necesarios se deben colocar antes del vertido de hormigón, como las placas
para soldadura de vinculación de paneles y otros elementos necesarios para materializar las
uniones entre paneles, etc.

La colocación del hormigón para paneles TILT UP es muy similar a la de las losas convencionales.
Normalmente el material es encargado a empresas de hormigón elaborado.
Instalación, conexiones y terminaciones
luego de la construcción del panel, el elemento es instalado mediante la elevación cuidadosa y
planificada con gruas y vinculado a la fundación (losa o zapata). La integridad estructural del
edificio es proporcionada por la vinculación del panel con el sistema de cimentación mencionado y
a través de las juntas entre paneles adyacentes.

Durante la colocación los elementos son apuntalados los cuales no deben ser retirados hasta tanto
no se hayan ejecutado las juntas y colocado la cubierta, evitando movimientos indeseados de los
paneles.

Las uniones entre paneles se ejecutan en forma puntual o continua (bulones o soldadura) a través
de soportes anclajes y pernos colocados en los moldes antes del hormigonado. Luego, las juntas
verticales se llenan con selladores, para dar estanqueidad a esa zona.

Los tratamientos arquitectónicos en el hormigón son utilizados para incorporar detalles y distintas
apariencias a la superficie del panel.

Los elementos pueden terminarse mediante la aplicación de pinturas, comúnmente las de base
acrílica cuya aplicación debe ser después de que el curado del hormigón se haya efectuado.

Se pueden utilizar otras técnicas que no requieren esperar el tiempo necesario para el curado,
como por ejemplo la aplicación de superficies arenadas o con agregados expuestos. También
existen insertos especiales para colocar antes del hormigonado del panel que simulan muros de
ladrillos cerámicos.
Sostenibilidad y energía.
Los paneles construidos con este sistema pueden ser de hormigon solido, pero también pueden
ser construidos mediante la técnica “sándwich” para elevar los valores de resistencia térmica del
muro. Este sistema proporciona asi masa térmica y construcción hermética.

La eficiencia energética es un aspecto importante de este sistema en cuanto a criterios


sostenibles.

EL hormigón utilizado para este tipo de construcción es potencialmente un ítem donde se puede
incorporar material reciclado (hormigón reciclado).