“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

“FACULTAD DE ING. CIVIL”

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA
DE ICA”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CÓDIGO : Tecnología del Concreto

DOCENTE : ING. Daniel Vergara Lovera

ALUMNO : REVILLA MORAN MARIA

CICLO: IV SECCION: A

ICA – PERÚ
2017

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 1

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

DEDICATORIA:

Este trabajo está dedicado a mis

padres y a mis maestros, por sembrar
cada día en mí la semilla de un buen
hombre y un mejor estudiante.

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 2

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

INTRODUCCION :
Proporcionar o diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar las
cantidades relativas de materiales que hay que emplear en la mezcla para
obtener un concreto adecuado para un uso determinado.
Consiste en proporcionar y hacer masas de prueba, basadas en un control dela
relación agua-cemento y tomando en cuenta los factores que afectan al
concreto resultante (cemento, graduación y propiedades del agregado, etc.).

Las propiedades del concreto se comprueban prácticamente y pueden hacerse

después de los ajustes necesarios para obtener las mezclas de proporciones
adecuadas que de la calidad deseada.

 La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente

relacionada con la relación agua-cemento de la pasta y con la
granulometría y tipo de partículas del agregado. Pero además del
requisito de trabajabilidad de un concreto afecta la relación agua-
cemento y la proporción relativa de agregados gruesos y finos a usarse.
 Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos
de relación agua-cemento (grado concentración) y la cantidad
aproximada de agua para alcanzar la trabajabilidad requerida, se toma
de la tabla, dependiendo del tipo y tamaño del agregado.
 Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena se toma de
la tabla de acuerdo con su módulo de finura y tamaño máximo del
agregado) se calcula entonces por volumen absoluto o volumen de
sólidos, las cantidades de materiales necesarios.

El informe se ha realizado después de haber desarrollado los ensayos

correspondientes en el laboratorio A Y J INGENIERIA Y GEOTECNIA
DIRECCION MANZANILLA AV.MANUEL MEDINA y haber seguido todos los
pasos correspondientes.

Se ha tratado de ser lo más explícito posible para dar a entender con claridad
el desarrollo del trabajo realizado en las prácticas de laboratorio.

Realizar el trabajo de laboratorio es un complemento vital para corresponder la

magnitud y la importancia de la relación de cada componente del agregado

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 3

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

OBJETIVOS
El objetivo de un diseño de concretos, es el de obtener una mezcla que posea un mínimo de
determinadas propiedades tanto en estado fresco como endurecido, al menor costo de
producción posible

OBJETIVO GENERAL:

Determinar la cantidad de materiales para la elaboración del diseño de mezcla de un concreto

que satisfaga los requerimientos de uso y que cumplan las especificaciones exigidas en
determinada obra.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Conocer y realizar un diseño de mezcla para la elaboración de un concreto. Diseñar una mezcla
con el fin de que a los 28 días, el concreto presente una resistencia mayor de la especificada.

Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Técnicas Peruanas para la
elaboración de un diseño de mezcla de concreto.

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 4

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

ESPECIFICAIONES DE OBRA
a) No existen limitaciones en el diseño de mezcla por presencia de sales o procesos de
congelación y deshielo.
b) Las condiciones de colocación del concreto requieren de una mezcla de consistencia seca.
c) El tamaño máximo nominal es de ¾” (NTP)
d) Componentes – características:

CEMENTO:

.Cemento (marca): APU

.Tipo: GU
.Peso específico: 3.09

CEMENTO APU:

CARACTERISTICAS:
Cemento Pórtland Tipo GU. Cumple con la Norma Técnica Peruana NTP-334.082 y con
la Norma Técnica Americana ASTM-C-1157.

VENTAJAWS:
Buena resistencia a la compresión y trabajabilidad.

USOS U APLICACIONES :
Para todo tipo de obras que no tengan requerimientos especiales de cemento. Elaboración
de concretos para elementos estructurales donde no se requiera desarrollo de altas
resistencias a temprana edad. Usos en tarrajeos de paredes exteriores e interiores con
acabados finos y normales. Fabricación de morteros para el desarrollo de ladrillos,
tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.

RECOMENDACIONES:

Como en todo cemento, se debe respetar la relación agua/ cemento (a/c) a fin de obtener
un buen desarrollo de resistencias, trabajabilidad y performance del cemento. Es
importante utilizar agregados de buena calidad. Si estos están húmedos es recomendable
dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas. Como todo
concreto es recomendable siempre realizar el curado con agua a fin de lograr un buen
desarrollo de resistencia y acabado final. Para asegurar una conservación del cemento se
recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separadas de paredes o pisos y protegidas del
aire húmedo. Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación. •

PRESENTACION:
Bolsas de 42.5kg (4 pliegos - 3 de papel + 1 film plástico).

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 5

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

AGREGADO FINO:
Procedencia: Rio Ica-puente los maestros

.Peso específico……………………………………………………………………… 2.73

.Porcentaje de absorción (%)…………………………………………………. 1.12%
.Contenido de humedad (%)………………………………………………….. 0.37%
.Peso unitario suelto seco……………………………………………………… 1458.55 Kg/m3
.Peso unitario suelto húmedo……………………………………………….. 1468.71 Kg/m3
.Peso unitario compactado seco……………………………………………. 1581.20 Kg/m3
.Peso unitario compactado húmedo……………………………………… 1594.50 Kg/m3
.Módulo de fineza…………………………………………………………………. 1.91

AGREGADO GRUESO:
Procedencia: CANTERA PALOMINO S.R.L

.Peso específico……………………………………………………………………. 2.53

.Perfil: Angular
.Porcentaje de absorción (%)……………………………………………….. 1.04 %
.Contenido de humedad (%)………………………………………………… 0.54 %
.Peso unitario suelto seco……………………………………………………. 1447.44 Kg/m3
.Peso unitario suelto húmedo……………………………………………… 1455.78 Kg/m3
.Peso unitario compactado seco……………………………………….…. 1489.46 Kg/m3
.Peso unitario compactado húmedo………………………………….… 1532.58 Kg/m3
.Módulo de fineza……………………………………………………………….. 7.11
T.M.N ………………………………………………………….3/4 ´´
AGUA:
Procedencia: Agua Potable FACULTAD CIVIL

ADITIVO:
Tipo: Plastificante
CONCRETO PATRÓN

DISEÑO DE MEZLA:

CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO:

o Diseño de mezcla por el módulo de la combinación de agregados.

o Resistencia a la compresión especificada a los 28 días 350 Kg/cm2.
o Concreto expuesto a condiciones normales.
o Factor de calidad K=1.25

PROCEDIMIENTO:

PASÓ 1: DETERMINAR F´cr (Resistencia a la compresión promedio requerida):

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 6

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

Se multiplica a la resistencia de diseño por el factor K=1.25

DISEÑO SIN ADITIVO :

1M3(DISEÑO) VOLUMEN 1M3(OBRA)
CEMENTO 416.667 0.13751375 416.667 9.804 bolsas
AGUA 200 0.2 209.98 209.98 lt
AG. FINO 647.626 0.23722 650.022 15.6279 pie3
AG. GRUESO 1025.31 0.4052608 1030.85 25.004 pie3
AIRE 2 0.02

1 : 1.594 : 2.55 21.418 lt/ bolsa

PASÓ 3: SELECCIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA DE DISEÑO:

Como se trata de un concreto sin aire incorporado con un tamaño máximo nominal de ¾” y de
consistencia seca la cantidad de agua recomendada será 200 lt/m3.

PASÓ 4: SELECCIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE:

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 7

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

El contenido de aire total es 2 %.

PASÓ 5: CALCULO DE LA RELACION a/c:

Debido a que estamos considerando un concreto en condiciones normales solo se tomar en
cuenta la a/c por Resistencia:

400 ------------------0.43

359--------------------- x

300--------------------0.55

(400 − 300) (0.43 − 0.55)

=
(359 − 300) (x − 0.55)

x=0.4792 a/c=0.48

PASÓ 6: DETERMINAR EL FACTOR CEMENTO:

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 8

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

El factor cemento se determina al dividir el contenido de agua sobre la a/c elegido en este
caso la a/c por resistencia.

contenido de agua de mezclado(agua sugerida)

Factor cemento =
relacion a/c ( para f´c)(elegida)

200
factor cemento = = 𝟒𝟏𝟔. 𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟔𝟕𝐊𝐠
0.48
416.6666667
número de bolsas =
42.5

número de bolsas = 9.803921569 bolsas

PASÓ 7: CALCULAR EL Vol.abs DE LOS AGREGADOS:

𝐯𝐨𝐥. 𝐚𝐛𝐬 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐩𝐚𝐬𝐭𝐚 = 𝐯𝐨𝐥. 𝐚𝐛𝐬 𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 + 𝐯𝐨𝐥. 𝐚𝐛𝐬 𝐚𝐠𝐮𝐚 + % 𝐚𝐢𝐫𝐞

𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐚𝐠𝐮𝐚

𝐕𝐨𝐥. 𝐚𝐛𝐬 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐩𝐚𝐬𝐭𝐚 = + + %𝐚𝐢𝐫𝐞
𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐟𝐢𝐜𝐨 × 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐟𝐢𝐜𝐨 × 𝟏𝟎𝟎𝟎

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 9

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

ENSAYOS EN EL LABORATORIO
NORMA PARA ENSAYOS EN PROBETAS

ASTM C39/C39M - 12a

Método de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Compresión de Especímenes Cilíndricos

de Concreto

MEZCLA DE PRUEBA

Los componentes de la mezcla de prueba se basan en el modelo de diseño propuesto por el

método de combinación de agregados.

La probeta tiene las siguientes características:

- Radio = 7.5 cm = 0,075 m

- Altura = 30 cm = 0,3 m
- Volumen de la probeta = 𝜋. 𝑟 2 . ℎ = 3.1416 x (0.075𝑚)2 𝑥 0.3𝑚 =0.00530145𝒎𝟑

V = volumen de la probeta x # de probetas

V=0.00530145𝒎𝟑 x 4 = 0.0212056m3

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 10

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS DE PRUEBA:

Los materiales con los cuales se elaboraron las probetas son los agregados, cemento y agua. El
agregado grueso y agregado fino se obtuvo de la cantera PALOMINO ubicada en la Provincia de
ICA, el cual tenía un tamaño máximo nominal según las normas técnicas peruanas de 3/4”. El
cemento empleado en la elaboración de las probetas era “APU” del tipo I y el agua empleada
era agua potable. En el laboratorio, ya calculados los volúmenes de cada uno de los materiales
a utilizar para un metro cúbico de concreto, se procede a realizar la mezcla de prueba
utilizando valores específicos para cada cilindro donde se realiza una regla de tres calculando
la cantidad de cada material para la realización de la mezcla de prueba. Se procede al pesaje
de cada material y a la elaboración de la mezcla donde se combinan los materiales para lograr
una pasta de concreto.

ELAVORACION DE LA MEZCLA PARA NUESTRAS

4PROBETAS CON ADITIVO Y SIN ADITIVO

PREPARACION DE LA MEZCLA PARA LAS PROBETAS

INSTRUMENTOS:
o Moldes de las probetas
o 4 bandejas
o bandejas
o 2 cucharones
o pala
o Un trompito
o Un medidor de agua
o Un medidor de aditivo
o Valde para cargar el agua
o Tamizador de piedra de ¾

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 11

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

PROCEDIMIENTO:
o Se inicia calculando la cantidad de componentes en base al volumen de las
probetas y el desperdicio del 15%.

COMPONENTES Para una tanda de 4 probetas con

desperdicio de 15% para una
tanda
Cemento 15.520kg
Agua 7.84
Ag. Fino 24.34kg
%Aire 2%
Ag. Grueso 38.60kg

o Ya pesado llevar al trompo humedecido para hacer el mesclado. Echamos primero todo
junto el agregado fino, agregado grueso y cemento, revolviendo durante 30 segundos para
mezclar completamente; luego se le agrega el agua.
o Mientras se realiza el mezclado, echamos petróleo a las probetas como desmoldante.
o Los moldes deben estar previamente limpiadas, lijadas y barnizadas con el petróleo por el
interior,
o Cada molde deberá ser llenado en tres capas; cada capa deberá compactarse con 25
golpes con la barra de fierro y enrasarlas al finalizar.
o Así se proseguirá llenando los demás moldes con la mezcla hecha.

Finalmente se deberán hacer secar por 24 horas.

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 12

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

DESENCOFRADO:

Las probetas se retiraran a las 24 horas aproximadamente después del

moldeado de estas, ya que para este tiempo se espera que ya esté seca
la mezcla y se pueda comprobar si nuestra compactación fue la
correcta, ya que si se encuentra con cangrejeras laterales la probeta se
tendría que volver a realizar, en cambio sí se ve liso las partes laterales
entonces se procederá al curado.

CURADO:

Posteriormente de haber realizado el desmoldado se realizara el curado

que no debe pasar de los 30 min después de haber realizado el
desmoldado, llevar las probetas a una poza de curado que contenga
agua y cal hasta cumplir el día a ensayar.

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 13

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

DISEÑO PARA PROBETAS CON ADITIVO:

1m3(DISEÑO) VOLUMEN 1M3(OBRA)
CEMENTO 416.667 0.13751375 416.667 9.804 BOLSAS
AGUA 200 0.2 208.6 208.6
AG. FINO 646.441 0.2367915 648.833 15.599 PIE 3
AG. GRUESO 1023.43 0.4045177 1028.96 24.958 pie3
ADITIVO 1.375 0.00117521 1.375 1.375 lt
AIRE 2 0.02 2

1 : 1.591 : 2.546 21.277 lt/ bolsa

La preparación de la mezcla en en este

diseño es la misma que la anterior con
la única diferencia que le agregamos el
aditivo a la mezcla .

Y bueno las proporciones de agregados

también varian.

ENSAYO DE CONSISTENCIA:
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el concreto fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o
encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de
agua de amasado, pero también el tamaño máximo del árido, la forma de los
áridos y su granulometría. La consistencia se fija antes de la puesta en obra,
analizando cual es la más adecuada para la colocación según los medios que
se dispone de compactación. Se trata de un parámetro fundamental en el
concreto fresco. Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia,
el más empleado es el cono de Abrams.

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 14

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

MATERIALES:

- Cono de Abrams
- Cucharon
- Plancha metálica
- Cucharon
- Varilla para apisonado de fierro liso
- Martillo de goma
- Balanza
- Recipientes
- Trompo para el mezclado

PROCEDIMIENTO:

El procedimiento de este ensayo, se basa primero en lo necesario; tener una

mezcla de concreto, a través de la dosificación especificada y con la función del
trompo obtenemos ésta.

o Una vez teniendo la mezcla de concreto, colocamos en una base plana

el cono de Abrams, es aquí donde procedemos a dividir en 3 sectores;
las cuales recibirán un compactamiento adecuado de 25 golpes con la
varilla de acero.
o A continuación a través del martillo de goma, haremos 15 golpes desde
abajo hacia arriba, para evitar la acumulación de aire en la mezcla. Y por
último con la escuadra o algo recto nivelaremos la base.

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 15

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

SIN ADITIVO :

ASENTAMIENTO
cm Pulgadas Consistencia
1.5 - Seca

NORMA TECNICA:

NTP 339.035
ASTMC143

CON ADITIVO :

ASENTAMIENTO
cm Pulgadas Consistencia
4.7 - MUY TRABAJABLE

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 16

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

ENSAYO DE EXUDACIÓN

Objetivo:

Cuantificar la exudación y consiste en llenar de concreto un molde en 3 capas

con 25 golpes cada capa, dejándose 1pulg. Libre en la parte superior.

Una vez que se ha dejado de llenar el molde, empezara el fenómeno de

exudación, haciéndose lecturas de volúmenes parciales de agua exudada cada
10 min. , durante los primeros 40 min. y cada 30 min. Hasta que la mezcla deje
de exudar.(ASTM – 232)

Formas de expresar la exudación

 por unidad de área (ml/cm²)

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐸𝑥𝑢𝑑𝑎𝑑𝑜

Exudación =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜

 En porcentaje (%):

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐸𝑥𝑢𝑑𝑎𝑑𝑜

E𝑥𝑢𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛(%) = 𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 × 100

PROCEDIMIENTO:
o Ya preparado la mezcla de concreto procedemos con el llevado del envase
ya explicado en 3 capas y compactando 25 veces.

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 17

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

o Luego esperamos 10 minutos para proceder la prueba de exudación así

sucesivamente 10, 10,10 minutos luego 30 , 30 ,30 Luego ya la cuarta vez
de 30 minutos vimos que ya no podíamos extraer agua
o Así como observamos en el medidor de mililitros.

EXUDACION SIN ADITIVO:

0+0+1.5+3.4+5.4+3.6+1+0.1+0
𝑬𝒙𝒖𝒅𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = = 0.08488291816 ml/ cm2
176.714

TIEMPO (min) 10 10 10 10 30 30 30 30

VOLUMEN 0.4ml 0.6ml 1.5ml 4ml 5.5ml 4ml 2.1ml 1

Volumen exudado 40.3

0.4+0.6+1.5+4+5.5+4+2.1+1
𝑬𝒙𝒖𝒅𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = = 0.1080842491ml/ cm2
176.714

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 18

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

ENSAYO DE PESO UNITARIO

DEFINICIÓN:

Este método de ensayo trata sobre la determinación de la densidad del

concreto recién mezclado y proporciona fórmulas para el cálculo del
rendimiento, el contenido de cemento y el contenido de aire del concreto. El
rendimiento se define como el volumen de concreto producido a partir de una
mezcla de cantidades conocidas de los materiales componentes.

Los valores indicados ya sea en unidades SI o en unidades pulgada-libra son

considerados como los estándares. Los valores indicados en cada sistema
pueden no ser exactamente equivalentes; por ello, cada sistema debe usarse
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas
puede resultar en la no conformidad con la norma.

NOTA: Peso unitario fue la terminología previa que se usó para describir la
propiedad determinada por medio de este método de ensayo, la cual es la
masa por unidad de volumen.

El texto de este método de ensayo cita notas y notas a pie de página que
proporcionan información explicativa. Estas notas y notas a pie de página
(excluyendo aquellas en las tablas) no deben ser consideradas como requisitos
de este método de ensayo.

PROCEDIMIENTO:

o Determinar el peso del recipiente vacío en Kg

(volumen determinado)
o Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en
la tercera capa sobrellene el recipiente
o Darle 25 golpes en cada capa
o Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado
suave con la placa de enrasado

Formula:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍−𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑴𝒐𝒍𝒅𝒆
Peso unitario del concreto = 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝑴𝒐𝒍𝒅𝒆
(kg/cm3)

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 19

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIÓN (7 días)

a) f ´c a los 7 días de la PROBETA 1:

 Carga máxima resistida por la Probeta 1 = 447.0 KN

 Medidas de la probeta : 15 x 30 cm

Área de la cara sometida a la Compresión:

15
A = (π)( )2 = 176.71 cm2.
2

La f´c a los 7 días es 258.04 Kg/cm2 (67% de f’c a 28d)

La resistencia proyectada a los 28 días será 385.134 kg/cm2

a) f ´c a los 7 días de la PROBETA 2:

 Carga Máxima Resistida por la Probeta 2 = 418.98 KN

 Medidas de la probeta : 15 x 30 cm

Área de la cara sometida a la Compresión:

15
A = (π)( )2 = (π) (56.25) = 176.71 cm2.
2

La f´c a los 7 días es 241.84 Kg/cm2. (67% de f’c a 28d)

La resistencia proyectada a los 28 días será 360.955 kg/cm2

TABLA DE RESULTADOS (Concreto sin aditivo)

Carga Área F`c F`c (kg/cm2)

Probetas (KN) Carga (Kg) (cm2) (kg/cm2) 28 días
7 días
1 447.0 45598.0 258.0 385.13
2 418.9 42735.9 176.71 241.8 360.95
Promedio 433.0 44167.0 249.9 373.04

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 20

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

TABLA DE RESULTADOS (CONCRETO CON ADITIVO)

Carga Área F`c F`c (kg/cm2)
Probetas (KN) Carga (Kg) (cm2) (kg/cm2) 28 días
7 días
1’ 376.3 38385.6 217.22 324.21
2’ 338.1 34491.3 176.71 195.1 291.32
Promedio 357.2 36438.4 206.20 307.771

a)f ´c a los 7 días de la PROBETA 1’ (ADITIVO):

 Carga máxima resistida por la Probeta 1’ = 376.33 KN

 Medidas de la probeta : 15 x 30 cm

Área de la cara sometida a la Compresión:

15
A = (π)( )2 = (π) (56.25) = 176.71 cm2.
2

La f´c a los 7 días es 217.224 Kg/cm2 (67% de f’c a 28d)

La resistencia proyectada a los 28 días será 324.215 kg/cm
a) f ´c a los 7 días de la PROBETA 2’ (ADITIVO):
 Carga Máxima Resistida por la Probeta 2’ = 338.15 KN

 Medidas de la probeta : 15 x 30 cm

Área de la cara sometida a la Presión:

15
A = (π)( )2 = (π) (56.25) = 176.71 cm2.
2

La f´c a los 7 días es 195.19 Kg/cm2. (67% de f’c a 28d)

La resistencia proyectada a los 28 días será 291.328 kg/cm2

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 21

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

ANEXOS

OBSERVAMOS QUE EN LA BASE

DE LAS PROBETAS SE LE COLOCA
ALMOHADILLAS NO
ADHERENTES DE NEOPRENO

CON AYUDA DEL ENCARGADADO PROCEDEMOS CON EL FUNCIONAMIENTO DE LA

MAQUINA

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 22

 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
“FACULTAD DE ING. CIVIL”

ESPERAMOS LA SEÑAL DE LA MAQUINA PARA RETIRAR LAS PROBETAS DE LA

MAQUINA Y TOMAR ANOTACIONES

Tecnología del Concreto Ciclo: “IV A” 23