BASE-BASE GRANULAR

Esta capa tiene por finalidad, la de absorber los esfuerzos trasmitidos por las
cargas de los vehculos y, adems, repartir uniformemente Estos esfuerzos a la
sub - base y por medio de esta al terreno de fundacin.
Las bases pueden ser granulares, o bien estar constituidas por mezclas
bituminosas o mezclas estabilizadas con cemento u otro ligante.

El material ptreo que se emplea en la base, debe llenar los siguientes requisitos:

a) Ser resistente a los cambios de humedad y temperatura.

b) No presentar cambios de volumen que sean perjudiciales.
c) El porcentaje de desgaste, segn el ensayo debe ser inferior a 50.
d) La fraccin del material que pase el tamiz No. 40, ha de tener un Limite Liquido
del 25 %, y un Indice
de Plasticidad inferior a 6.
e) La fraccin que pasa el tamiz No. 200, no podr exceder de 1/2 y en ningn
caso los 2/3 de la fraccin que pasa el tamiz No. 40.
f) La graduacin del material de la base, es menester que se halle dentro de los
limites establecido en las normas o en el pliego de especificaciones tcnicas.
g) El C.B.R. de diseo debe ser superior al 50 %.

El espesor de la va ser de 0.15mts. para esta capa de sub -base y las

consideraciones ambientales estn referidas a la proteccin del medio ambiente
durante el suministro, transporte, colocacin y compactacin de material de
subbase granular.

Este trabajo consiste en el suministro, colocacin y compactacin de una capa

de base granular aprobado sobre una subbase, en una o varias capas, conforme
con las dimensiones, alineamientos y pendientes sealados en los planos del
proyecto u ordenados por el Supervisor.
GRANULOMETRA

La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra

continua y bien gradada (sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo
de dosificacin aprobada por el Supervisor y segn uno de los requisitos
granulomtricos que se indican en la siguiente Tabla.

Requerimientos Granulomtricos para Base Granular

Porcentaje que Pasa en Peso

Tamiz
Gradacin A (1) Gradacin B Gradacin C Gradacin D

50 mm (2) 100 100 --- ---

25 mm (1) --- 75 95 100 100

9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100

4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85

2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70

4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45

75 um (N 200) 28 5 15 5 15 8 15

Fuente: ASTM D 1241

El material de Base deber cumplir adems con las siguientes caractersticas fsico- mecnicas
y qumicas que se indican a continuacin:

Trfico Ligero y Medio Mn 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Trfico Pesado Mn 100%

Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga

de 0.1 (2.5 mm).
 AGREGADO GRUESO

Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los que consistirn

de partculas ptreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de
manipuleo, extendido y compactacin sin produccin de finos contaminantes.

Debern cumplir las siguientes caractersticas:

Requerimientos Agregado Grueso:

Requerimientos

Norma Norma Altitud

Ensayo Norma MTC
ASTM AASHTO
< Menor de > 3000
3000 msnm msnm

Partculas con una cara

MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada

Partculas con dos caras

MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas

Abrasin Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% mx 40% max

Partculas Chatas y Alargadas

MTC E 221 D 4791 15% mx. 15% mx.
(1)

Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% mx. 0.5% mx.

Prdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% mx.

Prdida con Sulfato de

MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% mx.
Magnesio

La relacin a emplearse para la determinacin es: 1/3 (espesor/longitud)

AGREGADO FINO

Se denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podrn provenir

de fuentes naturales o de procesos de trituracin o combinacin de ambos.
Requerimientos Agregado Fino:

Requerimientos

Ensayo Norma
< 3 000 > 3 000
m.s.n.m. m.s.n.m

Indice Plstico MTC E 111 4% mx 2% mx

Equivalente de arena MTC E 114 35% mn 45% mn

Sales solubles totales MTC E 219 0,55% mx 0,5% mx

ndice de durabilidad MTC E 214 35% mn 35% mn

MAQUINARIAS

RODILLO LISO VIBR AUTOP 70-100 HP 7-9 T

o cant 1
VOLQUETE
15 m3,
volvo
cant: 12
MOTONIVELADORA
o capacidad de 15 cm m2/h
o Caterpillar
o cant 1
o ancho de la hoja 3.7
CISTERNA
capacidad de 1200 m3 al da
cant: 1
PROCEDIMIENTO

PRIMERO: primeramente se va a la cantera donde se realiza la extracion

del material,cargando en el volquete, viendo la calidad del tipo de material
que se necesita para la base que es granular con finos.

SEGUNDO: seguidamente se traslada a la cancha de batido o planta de

trituracin donde ser mezclado uniformemente y humedecido del 60%
de cada material. En la cancha de batido se realizar por lamponadas de
tres vueltas con el cargador frontal.

TERCERO: Una realizado todo este proceso se traslada humedecido y

cubiertos con lonas para evitar emisiones. hasta la estructura de la va
donde se hecha por montculos.

CUARTO: Donde se esparce o extiende con la motoniveladora.

QUINTO: Seguidamente se compactar el material con rodillo desde el

borde hacia el eje de la va y siempre manteniendo la humedad con
cisternas para no perder el fino.

SEXTO: despus de realizar la compactacin se hace el control de la

topogrfico colocando los niveles respectivos

SEPTIMO: efectuar pasadas, para que la base este bien definida para
empezar con la carpeta asfltica.