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𝜀 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
𝜈=−
𝜀 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
𝜎
𝐸=
𝜀
Comportamiento dúctil y frágil
Resistencia vs. ductilidad
Aceros al carbono
Aleaciones de aluminio
Teoría de falla
x
Teoría de la máxima tensión normal (Rankine 1802-1872)
En un estado complejo de tensiones, la falla ocurre cuando la tensión principal máxima (σ1) es
igual o mayor a la tensión principal máxima a la que falla el material en un ensayo uniaxial
Estado complejo de tensiones Ensayo uniaxial
Falla se produce si:
Tracción
x
Compresión
Teoría de la máxima tensión normal (Rankine 1802-1872)
Predice bien fractura de materiales frágiles. En materiales dúctiles puede ser no conservativo para fluencia y predice fluencia
en estados hidroestáticos.
Teoría de la máxima tensión de corte (Tresca 1865 – Guest 1900)
En un estado complejo de tensiones, la falla ocurre cuando la máxima tensión de corte (τmax)
es igual o mayor a la máxima tensión de corte a la que falla el material en un ensayo uniaxial
x
Teoría de la máxima tensión de corte (Tresca 1865 – Guest 1900)
Predice bien la fluencia en materiales dúctiles, solo superada por la teoría de von Mises. Predice que en estados
hidrostáticos la fluencia no se produce, lo cual coincide con los experimentos hasta casi el doble de la tensión de rotura.
Teoría de la máxima deformación normal (Saint Venant)
En un estado complejo de tensiones, la falla ocurre cuando la máxima deformación normal es
igual o mayor a la máxima deformación normal a la que falla el material en un ensayo uniaxial
x
Teoría de la máxima deformación normal (Saint Venant)
Predice fluencia en estados hidrostáticos, no coincide con los experimentos. Uso actual para materiales compuestos con fibras
Teoría de la máxima energía de deformación (Beltrami 1885)
𝝈𝒇 = 𝝈𝟏
Teoría de la máxima energía de deformación (Beltrami)
Energía de deformación en caso Energía de deformación en caso
uniaxial: multiaxial:
𝑊 = 𝑈𝑇
𝑑𝑊 = 𝐹. 𝑑𝐿 = 𝜎. 𝐴0 𝑙0 𝑑𝜀
= (𝐴0 𝑙0 )𝜎𝑑𝜀 1
𝑢 𝑇 = 𝜎1 𝜀1 + 𝜎2 𝜀2 + 𝜎3 𝜀3
2
Calculamos la energía elástica total
almacenada por unidad de volumen Utilizando la ley de Hooke
𝑓 𝑓 1
𝜀
𝑢𝑇 = 𝜎𝑑𝜀 = 𝑑𝜀 𝑢𝑇 = 𝜎1 2 + 𝜎2 2 + 𝜎3 2 − 2ν(𝜎1 𝜎2 + 𝜎1 𝜎3 + 𝜎2 𝜎3
0 0 𝐸 2𝐸
1 1 1 2
𝑢 𝑇 = 𝐸𝜀 2 = 𝜀𝜎 = 𝜎
2 2 2𝐸
Teoría de la máxima energía de deformación (Beltrami)
Predice que en estados hidrostáticos la fluencia se produce, lo cual no coincide con la evidencia experimental. Esta teoría
no es utilizada actualmente, pero tiene una importante significancia histórica.
Teoría de la máxima energía de distorsión (Huber – Von
Mises & Hencky 1904)
En un estado complejo de tensiones, la falla ocurre cuando la energía de distorsión por unidad
de volumen (udist) es igual o mayor a la energía de distorsión por unidad de volumen a la que
falla el material en un ensayo uniaxial
𝝈𝒇 = 𝝈𝟏
Teoría de la máxima energía de distorsión (Von Mises)
𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3
𝜎1 = 𝜎2 = 𝜎3 =
3
2
3(1 − 2ν) 𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3
𝑢ℎ =
2𝐸 3
1 1+ν 2 2 2
𝑢𝑑𝑖𝑠𝑡 = 𝑢 𝑇 − 𝑢ℎ = 𝜎1 − 𝜎2 + 𝜎1 − 𝜎3 + 𝜎2 − 𝜎3
2 3𝐸
Teoría de la máxima energía de distorsión (Von Mises)
𝝈𝟐 = 𝟎
No predice fluencia para estados hidrostáticos. Esta teoría logra muy buenos resultados para predecir la fluencia de
materiales dúctiles.
Teoría de falla de Mohr (Otto Mohr 1900)
No predice fluencia para estados hidrostáticos. Si el material presenta notorias diferencias entre su comportamiento a
tracción y a compresión, esta teoría resulta de interés.
Comparación de las teorías de falla para estado plano de tensión
Comparación de las teorías de Rankine, Tresca y von Mises con resultados experimentales
Falla en el plano de máxima tensión
de corte (aproximadamente 45º)
DÚCTIL
FRÁGIL
0º
DÚCTIL FRÁGIL
Teoría de máxima
Materiales frágiles tensión normal
(Rankine)
Teoría de Von
Materiales dúctiles Mises o Tresca
Problema ejemplo
Un recipiente de presión cilíndrico de acero de 50 cm de diámetro y con espesor de pared de 6,3 mm trabaja también en
voladizo como se indica en la figura. La presión interna es de 2 MPa y la carga por el peso W es de 154 kN. El fabricante
propone construir el componente utilizando una soldadura circunferencial en la sección donde se encuentran los puntos A y
B.
1) Calcular los tensores de tensiones en los puntos A y B.
2) Dibujar los círculos de Mohr para cada punto y las tensiones actuando en elementos infinitesimales.
3) Calcular las tensiones principales y dibujar las mismas en un nuevo elemento infinitesimal, indicando el ángulo de rotación
respecto al anterior.
4) Determinar la tensión de fluencia mínima del metal de soldadura que se debe requerir al fabricante, aplicando un
coeficiente de seguridad de 2 para la tensión de fluencia y la teoría de falla de la máxima energía de distorsión (von Mises).
Considere que el recipiente es de pared delgada y utilice para todos los cálculos el radio r = 25 cm. El momento de inercia de
segundo orden puede aproximarse como I = π.r3.t.