Curso- Balance Másico y Energético en Problemas Ambientales

Etapa 7 - Evaluación Final por POA

Alumna:

Ana Bibiana Lozano

Cód. 379001094
Nidia Rosalin Velandia
Cód. 40048363
Vicky Yurany Patiño Ospitia
Código: 1054543056
Oscar Mauricio Florez
Cód. 91155401
Erika Julieth Marulanda.
Cód. 1110568450

Presentado A:

Tutor Virtual

Jorge Luis Valbuena

Grupo: 358081-5

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI

Escuela: Ciencias Agrícolas, pecuarias y del Medio Ambiente

2017
  Descripción del diagrama del proceso
 Cedula Selecionada: Cod: 1054543056

Etapa 1: Secado en horno convectivo -1.4,Etapa 2: Extracción enzimatica con celulasa -2.3
Etapa 3: Decantación-3.7,Etapa 4: Esterificación /Transesterificación-4.5,Etapa 5: Tricanter-
5.6
 las corrientes másicas del proceso
 entrada de maleza húmeda al proceso es el número de su grupo colaborativo
multiplicado por 100 (kg/hora).
 Entrada de maleza humeda al secador 5 * 100(kg/hora) = 500(kg/hora)
 porcentaje de humedad de la maleza al entrar al de secado es 90%*500=450(kg/hora)
 El porcentaje de aceite dentro de la maleza (después de secarla) es el número de su
grupo colaborativo =5%
 Todo el ciclohexano que ingresa a la extracción, sale en la corriente de aceite (no hay
ciclohexano en la corriente de maleza desgrasada).
 Todo el emulsificante que ingresa a la purificación de aceite, sale en la corriente de
residuos.
 El Metanol-acido ingresado para la transformación del aceite en biodiesel se consume
en un 100%.
 El proceso de purificación del biodiesel, requiere un adicional de emulsificante, (este
sale en la corriente de residuos).

Tecnología Eficiencia Entradas adicionales Masa de adicionales

(kg/hora)
1.4 Secado en horno 100% ninguna 0
convectivo

2.3 Extracción enzimatica 40% celulasa 5*3=15

con celulasa

3.7 Decantación 100% ninguna 0

4.5 Esterificación/ 98% Alcohol – Acido 5*7=35

Transesterificación

5.6 Tricanter 100% Emulsificante 5*40=200

 Diagramas de flujo detallados del proceso en Edraw Max (media página)

  Tabla de resultados del balance de materia del proceso (1 página)
Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo :5
1. tecnologías seleccionadas
Nombre del integrante seleccionado: VickyYurany Patiño Ospitia
Numero de documento del integrante seleccionado: 1054543056
Etapa 5.
Etapa 0. Materia Etapa 4. Transformación de
Etapa 1. Secado Etapa 2. Extracciónde aceite
Etapa 3. Purificacion de Aceitede aceite Purificación de
prima aceite
biodiesel

Maleza de PTAR Secado en horno convectivo Extracción enzimatica con celulasa Decantación Esterificación/ Transesterificación Tricanter

Ultimos 5 digitos de la
4 3 0 5 6
cedula

2. Balance de materia por etapa

Componente de Flujo total de la

Flujo másico del
Etapa Nombre de la corriente la corriente % del total corriente (
componente (kg/ hora)
kg/hora)

Agua 450% 90% 500%

Entrada 1
1. maleza humeda 50,00% 10%
Secado
Salida 1 Agua Evaporada 405% 90% 450%

Salida 2 Maleza seca 50,00% 10% 50%

Entrada 1 extracto r Maleza seca 50,00% 10% 50
Entrada 2 extracto r ciclohexano 0 0 0
2.
Extracci
Aceite extraido 15 100%
ón de
Salida 1 extracto r 15
aceite

ciclohexano 0
Salida 2
Maleza desgrasada 129,98 97%
extracto r
134

Aceite no extraido 4,02 3%

Aceite extraido 15 100%

Entrada 1
3.
ciclohexano 0 15
Purificació
Salida 1 Aceite extraido 15 100% 15
n de
aceite
Salida 2 Aceite Purificado 15 100% 15

4.
Transfor Entrada 1 Aceite Purificado 15 100% 15
mación
del
aceite
Entrada 2 Alcohol -acido 35 100% 35
Aceite sin reaccionar 0 0

Alcohol acido sin reaccionar 0 0

Salida 1 15

Biodiesel 15 100.00

Aceite sin
5.
reaccionar 0 0
Purificació
Entrada 1
n del
biodiesel
15

Alcohol acido sin reaccionar 0 0

Biodiesel 15 100%
Entrada 2 Emulsificante 200 100% 200

Alcohol acido sin reaccionar 0 #¡DIV/0! 0

Salida 1 Aceite sin
0 #¡DIV/0!

Salida 2 Biodiesel purificado 15 100.00 15

Análisis de Resultados

Según el análisis del proceso realizado proceso de secado en horno convectivo como
semuestra lel agua y amaleza humeda entra con un valor de 500kg/h en donde el 97% sale la
maleza desagrasad en cuanto a la reacion del aceite el aceite no tiene reacción y sale con el
mismo valor de entrada purificado, el ciclohexano no tiene valor el alcohol acido entra peri al
salir no tiene reacción resulta en cero para completar se le agrega al proceso el emulsificante
para que resulte el biodiesel para tal fin del proceso resulta con un 100% DE Biodiesel
purificado.

Referencias Bibliograficas

 Lección 8: Balances de energía para sistemas cerrados.

Barba, A., Clausell, C. (2014). Reactores químicos y bioquímicos. Recuperado11 de julio de

2017 de
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=11162178&p00=bala
nce+de+materia+en+estado+estacionario

 Lección 9: Balances de energía para sistemas abiertos.

Monsalvo, R. Romero, M. (2014). Balance de materia y energía: procesos industriales.

Recuperado11 de julio de 2017
de:dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=11013664&p00=b
alance+de+materia

 Lección 10: Tratamiento y potabilización de agua.

Cardona, R. (2015). Análisis documental de la evolución de los sistemas de tratamiento de agua

potable en Bucaramanga y su área metropolitana. Universidad Nacional Abierta y a Distancia.
Bucaramanga. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/3821

 OVI Unidad 3 Balance de energía

Domínguez Amorocho, M. (2016). OVI Balance de energía. Colombia: Recuperado11 de julio

de 2017 de: http://hdl.handle.net/10596/9658