UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TORREÓN

PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA

MANUFACTURA APLICADA

Kanban
Implementación del Sistema Kanban en el Laboratorio de
Química
Presentado por:

María Guadalupe Rodríguez Marthell

Rosa Helida Janeth Meza Reyes
Pedro Isaac Guerrero Valadez
Fermín Chávez Reyes
César Jesús Estrada Escobedo

5° Cuatrimestre sección C

Profesora: Ing. Ind. Cristela López Hernández

Cd. De Torreón Coahuila, a 05 de Febrero del 2013

 Kanban

Índice

Introducción Página 2

Kanban: Marco Teórico Página 3

Objetivo Página 4

Alcance del Proyecto Página 4

Presentación del área de Trabajo Página 4

Introducción al Kanban Página 5

Aplicación del Kanban Página 6

Implementación del Kanban Página 6

Situación Actual Página 9

Check List Página 10

Reporte de Actividades Página 11

Descripción de Técnicas Página 12

Descripción de Procesos Página 13

Formatos de Auditorias Página 14

Diagrama de Flujo Página 15

Tarjetas Kanban utilizadas en el proyecto Página 16

Conclusión Página 17

Bibliografía Página 18

Anexos Página 19

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INTRODUCCIÓN:

En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los

cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en
muy poco tiempo.

¿Qué es ser flexible?, de acuerdo a su definición literal es "Que se puede doblar

fácilmente, que se acomoda a la dirección de otro", esto aplicado a la manufactura se
traduciría, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseño,
calidad y entrega.

Una de las problemáticas más comunes en lo que respecta a la planeación de la

producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes,
para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado,
un plan que se pueda modificar rápidamente.

Un plan de producción es influenciado tanto externamente como internamente. Las

condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos cambios, se
deben dar instrucciones constantemente al área de trabajo.

Ya que queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo

deben ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variados. La información
más importante en el área de trabajo será, cuanto debemos producir de cual producto en
ese momento; las instrucciones pueden ser dadas como se van necesitando.

No es conveniente hacer órdenes de producción muy grandes tratando de prevenir la

demanda del mercado porque nos podemos quedar cortos o largos de producto, así como
no es conveniente hacer órdenes unitarias; lo más conveniente es hacer órdenes de lotes
pequeños, este es el concepto fundamental.
Es muy importante que los trabajadores sepan qué están produciendo, qué
características lleva, así como qué van a producir después y que características tendrá.

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Kanban: Marco Teórico

El Kanban (del japonés: Kanban, usualmente escrito en kanji y también en katakana,

donde kan, significa "visual," y ban, significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema de
información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios
en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto
en el interior de la fábrica como entre distintas empresas. También se denomina “sistema
de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los
contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son
utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo
del proceso de producción. Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma
filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del flujo. El Kanban
se considera un subsistema del JIT. Cuando un cliente retira productos de su lugar de
almacenamiento, el Kanban, o la señal, viaja hasta el principio de la línea de fabricación
o de montaje, para que se produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la
producción está guiada por la demanda y que el Kanban es la señal que el cliente indica
para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.
Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto),
el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar,
suficientemente grande para permitir la producción, y no demasiado pequeño como para
reducir las existencias.

Kanban es un sistema basado en señales. Como su nombre sugiere, Kanban

históricamente usa tarjetas para señalar la necesidad de un artículo. Sin embargo, otros
dispositivos como marcadores plásticos, pelotas, o un carro vacío de transporte también
pueden ser usados para provocar el movimiento, la producción, o el suministro de una
unidad en una fábrica.

El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras

por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de producción

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en total. Además, demostró ser una forma excelente para promover mejoras, porque al
restringir el número de Kanban en circulación se destacan las áreas con problemas.

OBJETIVO:

El principal objetivo del proyecto es; una vez definida la situación actual en el Laboratorio
de Química, definir, desarrollar e implantar mejoras productivas con el fin de aumentar
la facilidad de estudio, disminuir las cosas innecesarias, disminuir los espacios, en
definitiva poner en práctica mejoras para conseguir que la educación sea lo más eficiente
posible.

ALCANCE DEL PROYECTO:

Al ser una implantación real en el laboratorio de Química el factor principal al que hay que
dedicarse es a la recolección de datos para poder implantar el Kanban, o sistema de
tarjeteo. En el anteproyecto de éste trabajo se ha introducido otra herramienta que tiene
que ver con la clasificación y el orden en el Laboratorio: El sistema 5’S. La implantación,
seguimiento, estandarización y generar la filosofía de trabajo en el Laboratorio es un
proceso que tardará mucho tiempo y el cual debe perdurar y mejorar diariamente (mejora
continua).

Presentación del Área de Trabajo: el Laboratorio de Química:

El Laboratorio de Química se encuentra dentro del Edificio Pesado 2, y está destinado al

trato con sustancias químicas y artículos de los mismos, de la Universidad Tecnológica
de Torreón. Además pueden entrar cualquier carrera, en especial aquellos que realicen
prácticas que impliquen el uso de materiales químicos. Es necesario puntualizar que en
el Laboratorio se trabaja también como aula, en donde los alumnos reciben capacitación
teórica que después implementaran de forma práctica. En la actualidad se podría decir
que los alumnos son afortunados, ya que la Universidad es una de las principales que
cuentan con éste tipo de laboratorios.

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 Kanban

En el laboratorio de química se tienen las instalaciones muy bien equipadas pero se

puede decir que mal distribuidas y que eso llevará a los alumnos que realicen la aplicación
del Kanban con mayor razón en beneficio de toda la comunidad estudiantil.

APLICACIÓN DEL KANBAN:

INTRODUCCIÓN AL KANBAN:

Al igual que las 5’S, Kanban es una herramienta fundamental en la filosofía JIT y que se
implementa con otros términos como la buena organización en el laboratorio, la
calendarización de las actividades mediante tarjetas y el flujo en los materiales requeridos
en el mismo para obtener unos resultados óptimos de rendimiento de los materiales y
evitar los desperdicios.

Kanban es un sistema que controla el flujo de los recursos en procesos de producción a

través de tarjetas y que esta vez será implementado en el Laboratorio de Química, y en
las que las tarjetas serán utilizadas para indicar abastecimiento de material, los materiales
que existen y las sustancias que se encuentran en el mismo.

Puede entenderse también como un sistema que ayudará a los alumnos que lo aplican a
determinar el flujo de actividades que deben realizarse continuamente en el cuidado del
sistema Kanban en el laboratorio, y que servirá de apoyo para que se aprovechen más
los recursos en el mismo.

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 Kanban

IMPLANTACIÓN DEL KANBAN

En la situación actual en el laboratorio, hay dos factores determinantes para concretar la

implantación del Kanban:

1) El etiquetado en las sustancias así como el control de inventarios.

2) Las actividades que se realizarán para implementar mejoras.

Además de éstos dos factores, es importante saber que la escuela brinda a los alumnos
que implementan el Kanban les estará proporcionando recursos limitados, y que ellos
mismos deben buscar la manera de aprovechar tales recursos al máximo para que nada
sea en vano.

Es importante el entrenamiento del personal para conocer el funcionamiento del modelo.

El equipo encargado de implementar el programa tiene que ver el sistema como una
herramienta para facilitar sus conocimientos y por su parte los demás alumnos deben
saber que lo que se implementa es para beneficio por ambas partes y es por ello que
deben saber qué características conlleva. Por tanto y debido a los múltiples cambios que
significa trabajar con un Kanban, respecto a la situación actual es indispensable formar
y entrenar al personal encargado del área.

Es necesario entrenar a todo el personal en los principios del Kanban, y los beneficios de
usar esta metodología; sin embargo es un error considerar un gasto la inducción de
personal ya que al final, la corrección de estas omisiones en la aplicación del sistema
suelen ser más caras. Es ineludible explicar y hacer ver a la dirección que las
características expuestas en este documento requieren de personal que esté dispuesto
a cambiar y que tenga las capacidades para trabajar en común e identificados con la
escuela de tal forma que colaboren para su mejora.

Además de las situaciones mencionadas con anterioridad, agregar que existen reglas
sobre el funcionamiento del Kanban que deben ser entendidas y analizadas por cada uno
de los implicados en el sistema de la escuela, y que planean establecer el Kanban como
la solución a sus manejos de sustancias. Por éste motivo se ha preparado una

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 Kanban

presentación de éste proyecto para informar a la dirección de lo que supone la

implantación del Kanban, sus reglas y beneficios además de sus obligaciones.

SITUACIÓN ACTUAL:

El funcionamiento de los diferentes Kanbanes diseñados en el laboratorio, a continuación

se explica cómo se ha desarrollado funcionalmente el Kanban para las sustancias
químicas:

1) El listero que abastece los diferentes almacenes de sustancias es el responsable

de suministrar para poder utilizarlos en las prácticas. Dicho listero, no está en los
almacenes y los encargados no saben con exactitud cuáles son las sustancias que
ya no hay, y las sustancias que están a punto de terminarse.
2) También se pueden utilizar los Kanban de transporte, para señalar aquellas
sustancias que ya se han movido de lugar, ya que es importante saber qué
sustancias se están cambiando de sitio para que vuelvan a regresarse a donde
pertenecen.
3) Una vez que se ha hecho uso del Kanban de transporte, el Kanban ha de ser
colocado en el almacén para ser trabajado.
4) Es importante mantener el orden de llegada de los diferentes Kanban al almacén
puesto que este es el orden en el que se acomodarán de nuevo, colocando los
que se van terminando al frente para que se utilicen primero los que están por
terminarse y se evite abrir uno nuevo.
5) El abastecimiento de una determinada sustancia la pondrá en marcha el jefe del
área, en éste caso el encargado le comunicará al jefe cuales son los problemas
encontrados. El jefe de equipo entregará los Kanban al encargado en el momento
que sea indicado el abastecimiento.
6) La cantidad de sustancias que se mueven son exactamente indicadas en los
Kanbanes.

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 Kanban

7) En el proceso de aplicación el encargado es el responsable de que los Kanbanes

y las sustancias correspondientes vayan siempre juntos.
8) En el proceso de transporte y en el almacenamiento de materiales el listero es el
responsable de que las piezas vayan asociados a los Kanbanes correspondientes.
9) Cuando se abastece el Kanban correspondiente el encargado es el responsable
de depositar la sustancia en el lugar correspondiente para su posterior utilización,
por parte del listero.

Check List de las actividades del Laboratorio de Química:

Si No

Se implementó Kanban correctamente.

El laboratorio cuenta con señalamientos.

La iluminación es suficiente en el laboratorio.

El laboratorio cuenta con las herramientas necesarias.

El laboratorio cuenta con el equipo necesario.

El laboratorio cuenta con las mesas necesarias.

El laboratorio cuenta con las sillas necesarias.

El laboratorio cuenta con las conexiones eléctricas necesarias.

El laboratorio se encuentra limpio.

El laboratorio se encuentra ordenado.

El espacio es suficiente entre los mobiliarios.

Se tiene el mobiliario ergonómico.

El área es segura.

Se cuenta con el equipo de seguridad adecuado.

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 Kanban

Se hizo una limpieza general a todo el laboratorio.

Se cuenta con la ventilación adecuada.

Los frascos están etiquetados con el nombre de la sustancia

El tamaño y número de los Kanban es correcto.

Reporte de Actividades:

1.- Se inspecciono y reviso todo el Laboratorio de Química.

2.- Se hizo una limpieza general a todo el laboratorio.

3.- Se ordenó las herramientas y equipos del laboratorio.

4.- Se realizó una tabla con las especificaciones de los frascos del laboratorio de química.

5.- Se etiquetó los frascos del laboratorio que no estaban etiquetados.

6.- Se tomaron fotos de todo el laboratorio.

7.- Se distribuyeron las diferentes actividades entre los integrantes del equipo.

8.- Se realizó un diagrama de operaciones.

9.- Se realizaron Diagramas: Ishikawa, Pareto, Dispersión.

10.- Se hizo un inventario de todo el Laboratorio de Química.

11.- Se calculó el tamaño de los Kanban.

12.- Se realizó un marco teórico acerca de Kanban.

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Descripción de Técnicas:

Aquí se tomaron fotos de todo el laboratorio, sus herramientas y equipos, se organizó el

trabajo considerando la limpieza, se hizo un inventario, se calculó el tamaño de los
Kanban, se etiqueto los frascos que no estaban etiquetados, se utilizó las técnicas de las
5S`s como son clasificar, limpiar, organizar, disciplina, higiene.

Se distribuyeron las diferentes actividades entre los integrantes del equipo como realizar
un inventario de todo el material del laboratorio de química, realizar una tabla de todos
los frascos, su marca y lo que contenía de cantidad, se realizaron diagramas como son
de Flujo y de actividades.

También se realizó un reporte de todas las actividades que se hicieron dentro de todo el
laboratorio, se diseñó el Kanban en base al diagnóstico de las 5 S’s, además se
recolectaron todos los datos como son todos los diagramas y toda la información acerca
del Kanban.

Se realizó un check list de todas las actividades que se hicieron dentro del Laboratorio
de Química y se audito el Kanban (tener solamente lo necesario en cantidad y en tiempo).

También se realizó diferentes tipos de gráficos, formatos (check list), además se tomaron
fotos de la situación que se encontraba el laboratorio al inicio de las actividades y al
término de ellas, se elaboró un marco teórico acerca del tema Kanban y al aplicar las
técnicas de las 5S’s se logró mejorar las condiciones del laboratorio para beneficio de
nosotros mismos y del personal del laboratorio.

Se logró clasificar las diferentes sustancias del laboratorio, mayor limpieza dentro del
mismo y se etiquetaron todas las sustancias.

Descripción de Procesos:
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Se elaboró un calendario con las diferentes actividades a seguir para mejorar las
condiciones del Laboratorio de Química.
Una vez distribuidas las actividades se tomó fotos del antes y después, se elaboraron
diagramas como el Ishikawa y operación y graficas de Dispersión y de Pareto, Se le dio
prioridad a las actividades que así lo requerían.
Se nos dio una asesoría sobre el Kanban y las 5S’s para poder realizarlo, logrando una
buena comunicación entre los integrantes del equipo lo cual facilito la realización de las
diferentes actividades.
El trabajo fue realizado en los tiempos y espacios acordados logrando así resultados
satisfactorios en el mejoramiento del Laboratorio de Química. La supervisión constante y
revisión de los materiales fue un punto clave para obtener buenos resultados.
En términos generales se realizó limpieza general clasificando, organizando, etiquetando
cada uno de los materiales existentes en el laboratorio en base a un reporte de
actividades y un check list elaborado en un principio.

FORMATOS DE AUDITORÍA (Para inventario de sustancias)

Piez FECHA DE
DESCRIPCIÓN CANTIDAD CADUCIDAD PROVEEDOR TOTAL
a# ENTRADA

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TARJETAS KANBAN UTILIZADAS EN EL TRANSPORTE DE LOS

PRODUCTOS:

Producto Almacén anterior Almacén siguiente

TARJETAS KANBAN UTILIZADAS EN EL ETIQUETADO DE LOS PRODUCTOS:

MARCA: PRODUCTO: CANTIDAD:

TARJETAS KANBAN UTILIZADAS PARA EL MANEJO DEL INVENTARIO Y

CLASIFICACIÓN DE LAS MISMAS:

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CONCLUSION

Kanban es una metodología que se enfoca en el flujo de trabajo, donde no se limita por
tiempo ni interacciones sino por el trabajo en curso. Se considera una buena metodología
debido a que promueve el trabajo en equipo y posee un amplio grado de flexibilidad, sin
embargo, dependiendo de la estructura y del equipo mide la eficiencia y rapidez del
desarrollo del proyecto

Por todo lo que se vio anteriormente, se pone en evidencia los principio de base de un
ciclo Kanban.

La ventaja de tal técnica ésta en ser auto mejorado, KANBAN asegura la entrega de un
buen elemento en el momento necesario, en un buen lugar y en una cantidad correcta, y
el hecho de que ayuda particularmente a:

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Organizar la producción (clarificado en qué cantidad un elemento especifico debe ser

producido y transportado).

Controlar la utilización de la mano de obra.

Controlar el emplazamiento de materiales.

Adaptarse a las diferentes variaciones de la producción (producción, no demanda)

Identificar las zonas susceptibles de mejora

La mejor forma sabida de tirar- control es nuestro control Kanban.

Kanban ofrece la oportunidad de delegar transacciones materiales rutinarias. Un número

de calidades atractivas contribuyen al renombre cada vez mayor del control Kanban.

Kanban es simple (mecánicamente) y relativamente barato poner en ejecución y

funcionar.

Simplemente la determinación de la cantidad y de la localización de Kanban controla la

cantidad de inventario que se tiene de las sustancias y eso le brinda mayores facilidades
a los encargados del laboratorio.

Bibliografía

http://www.monografias.com/trabajos37/kanban/kanban2.shtml#ixzz2Jlke8lEL

http://es.wikipedia.org/wiki/Kanban

http://www.kanban.com/

http://www.gerenciaindustrial.com/ampliarNota.php?id=139

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ANEXOS:

Fotografías del antes y el después:

Antes Después

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INVENTARIOS DE LAS SUSTANCIAS DIVIDIDOS POR ESTANTES:

ESTANTE 1
(Alcoholes)

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MARCA: PRODUCTO: CANTIDAD:

Jalmek Alcohol metílico fenolftaleína 1 litro
Jalmek Alcohol etílico absoluto 1 litro
Jalmek Alcohol iso -propílico 1 litro
Droguería el
pueblo Alcohol 1 litro
s/n Alcohol utilizado en mecheros
Droguería el
pueblo Alcohol 1 lt

ESTANTE 2
Ácidos
MARCA PRODUCTO CANTIDAD
Golden Bell Ácido clorhídrico 1000 ml
Jalmek Ácido clorhídrico 1 litro
Jalmek Ácido clorhídrico 1 litro
Analytika Ácido clorhídrico 1 litro
Golden Bell Ácido clorhídrico 1000 ml
Analytika Ácido clorhídrico 1 litro
Golden bell Ácido clorhídrico 1000 ml
Analytika Ácido clorhídrico 1 litro
Jalmek Ácido clorhídrico 1 litro
Analytika Ácido clorhídrico 1 litro
Golden Bell Ácido clorhídrico 1000 ml
Analytika Ácido clorhídrico 1 litro
Golden Bell Ácido clorhídrico 1000 ml
Analytika Ácido clorhídrico 1 litro
Analytika Ácido clorhídrico 1 litro
Analytika Ácido clorhídrico 1 lt

ESTANTE 3
Aceites
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MARCA PRODUCTO CANTIDAD

Vaselina blanca para
Jaloma bebé 60 gr
Gotero Aceite de almendras

Jalmek Glicerina 500 ml

ITEMS Aceite de coco 1 litro

s/n Grasa de silicón 1 lt

Farmacia del
pueblo Aceite de olivo 1 lt
Bicarbonato de sodio
Pharma Life puro 200 gr
Analytika Carbonato de calcio 500 gr

ESTANTE 4
(Ácidos, Hidróxidos, sustancias varias)
MARCA: PRODUCTO: CANTIDAD:
Analytika Etanol Anhidro 1 lt
Analytika NaOH 1 lt
Olio soya Oliva y soya 895 ml
Analytika Etanol Anhidro 1 lt
Analytika Etanol anhidro 1 lt
Analytika Hidróxido de sodio 1 lt
Jalmek Acetona ACS 1 litro
Analytika 2 propanol 1 litro
500
Jalmek Hidróxido de potasio gramos
BD Bioxon Agar dextrosa y papa 450 g
Solución de fosfato de sodio y
Golden Bell potasio 1000 ml
La costeña Vinagre blanco 1050 ml
Productos
ciervo Vinagre blanco 1000 ml
Musk perfume 15 ml
Pisa Solución CS 500 ml

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La costeña Vinagre de manzana 535 ml

J.T. Baker 2 propanol 1 litro
500
Analytika Sílica gel con indicador gramos
ZONE proteína NaOH en escamas 350 gr
Analytika Cloruro de sodio 500 gr
Analytika Carbonato de sodio 500 gr
Jalmek Yoduro de potasio 100 gr
Jalmek Cloruro de estroncio 100 gr
Analytika Hidróxido de sodio 500 gr
Analytika Cloruro de calcio 250 gr
Jalmek Hidróxido de calcio 100 gr
Analytika Cloruro de sodio 500 gr
Jalmek Zinc 500 gr
Jalmek Cloruro férrico 100 gr
Jalmek Yoduro de potasio 100 gr
Jalmek fenolftaleína 100 ml
Analytika Naranja de metilo 125 ml
Hycel de
México Naranja de metilo 125 ml
Colorante vegetal
Analytika Dicromato de potasio 100 gr
Naranja de metilo 0.10%
Cal
NaOH IN
Fenolftaleína
McCormick Colorante artificial para alimentos 29 ml
Arm & Hammer Bicarbonato de sodio puro 227 gr
Naftalina
Acti-biom Carbón activado 100 gr
Tetraborato de sodio

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