Proyecto final

Mauricio España Fuentes

Metrologia

Instituto IACC

22 de octubre 2017
 Introducción

Antes de comenzar con la explicación de la fabricación de las botellas de vidrió.

Según los datos recopilados las botellas de vidrio se llevan fabricando hace mas de
4.500 años, donde en el principio el proceso era artesanal, donde se calentaba las
materias primas y se formaban mediante soplado manual, e motivo de su fabricación
al principio era para fabricar objetos artísticos.

Después con los años se descubrió que los embaces de vidrio permitían dar mayor
durabilidad a los productos en su interior.
Fabricación de botellas de vidrio automatizadas.

Como pudimos apreciar en el video de la descripción, nos describe que las botellas se
fabrican con materias primas abundantes en nuestro planeta, además proporciona un
menor costo en su fabricación, comparado con sus pares como el plástico y el acero.

Este material también nos permite u gran porcentaje de reciclaje lo cual también nos
permite disminuir el costo de fabricación del vidrio.
Para la fabricación de las botellas de vidrio existe una receta instaurada en el mercado
la cual consiste en la siguiente:
- Un 45% de arena de sílice.
- Un 15% de carbono sódico o oxido de sodio
- Un 10% de piedra caliza o oxido de calcio
Las propiedades de cada materia prima, cumple un papel fundamental en el producto
final.
- Arena seca o sílice: Da la propiedad vitrificante del producto.
- Carbono sódico o oxido de sodio: Proporciona que el material se pueda fundir a
menor temperatura.
- Oxido de calcio o piedra caliza: Da la propiedad que el vidrio no se
descomponga al contacto en el agua, tiene la propiedad de estabilizar el
producto final.
También dentro del proceso de fabricación a estos ingredientes se puede agregar
vidrio reciclado, lo cual nos permite reducir el costo de fabricación alcanzando hasta
el 90%, esto permite que las materias primas se fundan a menos temperatura, lo cual
nos permite disminuir hasta un 2,5% de energía. Esto ayuda a que las empresas
también incentiven en el reciclaje, como por ejemplo instalando sectores de reciclaje.
Como pudimos darnos cuenta dentro del proceso existen una gran variedad de
colores y formas en las botellas.

Explicación del proceso por etapas en la fabricación de las botellas de vidrio.

* Recepción y almacenaje de materias primas:

En esta etapa se recepciona las materias primas, las cuales son transportados en
camiones con tolva, los cuales deben hacer la entrega en la recepción donde contamos
con cintas transportadores las cuales están direccionadas a las bodegas que están
determinadas para cada producto.

* Disposición de la mezcla y pesaje de la misma:

En este proceso se realiza el acondicionamiento de las materias primas donde se
reúnen y procedemos a su pesaje, después de haber realizado el pesaje se introduce
en una especie de batidora a la cual se le incorpora agua para poder formar una masa
homogénea.

* Derretimiento y refinado de la mezcla.

En esta etapa se procede a la fusión de las materias primas en hornos especiales para
alta temperaturas.
En estos hornos la temperatura es de 1500ºC , donde depositamos la mezcla por unas
24 horas, hasta que la mezcla tome una consistencia liquida muy similar a la miel.

* Adeptacion del vidrió:

Después que pasa por el proceso anterior, continuamos la etapa de aumentar la
condición del vidrio, que consiste en aumentar la viscosidad, donde se transporta por
canales abiertos donde la mezcla es cortada por intermedio de cuchillas especiales
donde se da la longitud necesaria para la fabricación de un envase, este proceso esta
automatizado y programado en esta maquinarias en relación de intervalos de tiempos
precisos.
* Creación de las botellas de vidrio:
En esta etapa llegan los flujos de vidrio en forma de globos con forma cilíndrica, la cual
es introducida por medio de la gravedad en moldes, los cuales forman un envase
preliminar, que se llamada preforma (botella en miniatura).
Después la preforma es enviada a moldes que le darán su estado final, lo cual se logra
introduciendo aire comprimido el cual ayuda a expandir el vidrio y ahuecar la botella.

* Re-cocción del envase:

Después de haber terminado el proceso anterior se procede a la re-cocción de las
botellas, esto consiste en aplicar calor a las botellas para que no se enfríen y sufran un
cambio térmico , ya que si sufren un enfriamiento rápido se pueden producir grietas
las cuales dañarían la botella.

* Lubricación de las botellas:

Este proceso se realiza por medio de maquinarias automatizada que realiza el
carguío asía una especie de túnel en el cual se procede al enfriamiento en forma
paulatina y controlada, esto con ayuda a eliminar la tensión del vidrio, terminado este
proceso se procede a rociar con lubricantes para ayudar a desplazamiento en la etapa
de embalaje de las botellas.

* Etapa de verificación e inspección de la botella:

En este proceso las botellas entran en una cinta transportadora donde se ponen en
línea las cuales pasan por una maquina que hace girar las botellas en búsqueda de
imperfecciones, como grietas y burbujas de aire, siguiendo por la cinta
transportadora pasa por otra sección donde se revisa la parte superior de la botella,
verificando el diámetro de la boca de la botella y así mismo los hilos de las roscas .
 UNIDAD DE
TIPO DE UNIDAD PROCESO Y/O ACTIVIDAD ASOCIADA
MEDIDA
PULGADAS LONGITUD Medida de el cortador repetitivo
GRAMOS MASA Pesaje de materias primas
Bar PRESION Presión de maquina de soplado
Fº Y Cº TEMPERATURA Temperatura del horno
litros CAUDAL Agua qué se vierte a la mezcla

DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACION DE BOTELLAS DE VIDRIO

RECEPCION RECOSER DE LA LUBRICACION DE

MATERIAS BOTELLA LA BOTELLA

PRIMAS

CREACION DE LA VERIFICACION E
DISPOSICION DE LA
BOTELLA DE INSPECCION DE
MEZCLA Y PEZAJE
VIDIRO LAS BOTELLAS

EMPAQUE Y
DERRETIMIENTO Y
REFINADO DE LA
ADEPTACION DEL DISTRIBUCION
MEZCLA
VIDRIO
DE LAS
BOTELLAS
TABLA A
UNIDAD DE
DATOS UNIDAD DE ORIGEN FORMULA TRANSFORMACIO
N
TEMPERATURA DE
1500ºC ºF = 1,8 * 1500ºC+32 2732 ºF
CALENTAMIENTO
ALTURA DE LA
15 CM in = 15cm* 1m/100cm*39,37 in/1m 5,91 in
PREFORMA
DIAMETRO DE LA
1,3 CM in = 1,3* 1/100*39,37/1 0,512 in
PREFORMA
PRESION DE SOPLADO
8*10^-2MPa Bar = 8*10^-2MPa * 10Bar/1MPa 0, 8 Bar

CAPACIDAD DE 300 ml gal = 300ml*1gal/3,78L*1L/1000ml 0,0793 gal

BOTELLAS DE CERVEZA 750 ml gal = 750ml*1gal/3,78L*1L/1000ml 0,19813 gal
CAPACIDAD DE
375 ml gal = 375ml*1gal/3,78L*1L/1000ml 0,0991 gal
BOTELLA DE VINO
TEMPOERATURA DE
12ºC ºF=1,8X1500ºC+32 53,6ºF
ENFRIAMIENTO
DIAMETRO DE LA
ROSCA DE BOTELLA 15mm in=15mm*1cm/10mm*1m/100cm*39,37 in/1m 0,59 in
DE CERVEZA
DIAMETRO DE LA
ROSCA DE BOTELLA 11mm in=11mm*1cm/10mm*1m/100cm*39,37 in/1m 0,433 in
DE VINO
POTENCIA DEL 1850000*10^-5 KW hp= 1850000*10^-5KW*1000W/1KW*1,341*10^-
24,81 hp
COMPRESOR 3hp/1W
VELOCIDAD DE LA
CINTA 10km/h in/s= 10km/h*39370/1km*h/3600s 109,361 in/s
TRANSPORTADORA
TIEMPO DE FABRICACION
8min S=8min*60s/1min 480 s
DE UNA BOTELLA
MASA DE HIERRO 15g lb=15g*1lb/453,6g 0,0331 lb
MASA DE AZUFRE 12,5g lb=12,5g*1lb/453,6g 0,0275 lb
MASA DE CARBONO 32g lb=32g*1lb/453,6g 0,0705 lb
CANTIDAD DE RECICLADO
6Kg lb= 6Kg*10^3g/1Kg*1lb/453,6g 13,227 lb
POR DIA

NOTA: SIMBOLO (^) SIGNIFICA ELEVADO A.

TABLA B
UNIDAD DE
DATOS UNIDAD DE ORIGEN FORMULA
TRANSFORMACION
SUPERFICIE 18*10^2m^2 in^2 = 18*10^2m^2*(39,37 in)^2/1m^2 2.790.006 in^2
ALTURA DEL GALPON
5000*10^-3m in=5000*10^-3m*39,37in/1m 196,85 in
PRINCIPAL
BODEGA DE ALMACENAJE 150m^2 in^2= 150m^2*(39,37in)^2 232500,5 in^2
TEMPERATURA
AMBIENTE 27ºC ºF=1,8X27ºC+32 80,6 º F

NOTA: SIMBOLO (^) SIGNIFICA ELEVADO A.

Respuesta Nº3

Según lo solicitado:

Presión de soplado es: Nanopascal

Potencia del compresor: Picovatio.
Superficie: Hectómetro.
Altura del Galpón: Decámetro.

Respuesta Nº 4

En esta etapa se nos solicita calcular el error absoluto para cada una de las
mediciones, para realizar este procedimiento debemos restar cada valor entregado
contra el valor de referencia entregado.
Explicación de la formula Ea= 10,5cm – 5cm = 5,5cm

Después de haber obtenido el error absoluto procedemos a obtener el error relativo,

lo cual debemos aplicar el cociente entre el valor de referencia y este. Debemos
aplicar la siguiente ecuación.

Explicación de formula %Er = 5,5cm/5cm*100%= 1,1%

Según valor entregado y aplicando las formulas antes mencionadas se obtuvieron los
siguientes datos:

Medida entregada para comparación es de 15 cm.

LONGITUD (cm) Error absoluto (cm) Error relativo

20,1 5,1 34%
20,3 5,3 35,33%
15 0 0%
15,02 0,02 0,13%
14,99 -0,01 -0,07%
15,01 0,01 0,07%

Error de cero:

* Mala graduación de la maquinaria

* Problemas de estabilidad fuera de nivel
* Mala utilización de los patrones

Error de Paralaje:
* Superficie con diferencia en la nivelación
* Condiciones ambientales poco adecuadas, mucha temperatura.
* Ubicación errónea del observador

Sistema de mejoras continua según PHVA

Llevar a cabo en el sistema de gestión metrológicos ayuda a bajar los riesgos que
tenemos al tener mediciones erróneas.
Se debe realizar las mejoras continuas en el aprendizaje en todo el personal, subir los
estándares de las maquinarias que se adquieren, una buena calibración de las
maquinarias.
Según el ciclo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar).
 Planear: Debemos organizar los recursos tanto económicos, personales y de
herramientas.
 Hacer: Realizar capacitaciones, inducciones necesarios para que los
trabajadores sean lo mas competente posible.
 Verificar: Se deben aumentar las formas de detección de errores en parte de
los procesos de fabricación del vidrio.
 Actuar: En esta parte debemos hacer un levantamiento de satisfacción de parte
de los clientes.