INFORME N°5

TALLER DE OBRA GRUESA (PEK 1122)

“ HORMIGÓN Y ALBAÑILERÍA”

Profesor: Jorge López Carvajal.

Sección: 022D

Integrantes: Gabriel Pacheco.

Esteban Maldonado.

Valentina Maturana

Sebastián Hidalgo.
 Introducción

Se analizara la confección del hormigón, la secuencia a seguir, la razón a utilizar

en los materiales para confeccionarlo, también se analizará los componentes
del mortero de pega, la razón a utilizar en los componentes, finalmente se
confeccionará y se utilizará para pegar albañilería de ladrillo.

Objetivos:
 Analizar en que consiste el hormigón, sus propiedades y componentes.
 Analizar los 2 tipos de hormigón.
 Analizar las secuencias para formar hormigón de buena calidad
 Analizar en que consiste el proceso de la albañilería.
 Confeccionar mortero de pega.
 Pegar albañilería de ladrillo.
 Aprender a medir la distancia entre cada hilada de ladrillos.
 DESCRIPCIÓN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS.

 Carretilla: Transporte pequeño formado por un recipiente con una rueda

delantera y dos barras paralelas para agarrarlo y empujarlo, que se utiliza
para transportar materiales pesados a corta distancia.
 Pala: Lamina de metal unida a un mango de madera utilizada a mano para
excavar o mover materiales ligeros en distancias cortas.
 Ladrillo: es un material de construcción, normalmente cerámico y con
forma ortoédrica.
 Lienza: Hilo que se coloca entre dos puntos para indicar una alineación.
 Betonera: Máquina provista de un recipiente giratorio que sirve para
mezclar los materiales con los que se hace el hormigón. Tiene ruedas y es
ajustable.
 Mortero: El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos,
agregados finos y agua, y posibles aditivos que sirven para aparejar
elementos como ladrillos.
 Guantes de albañil: Guantes de látex que evitan la humedad en las manos.
 Antiparras o gafas protectoras: Se usan para evitar la entrada de objetos,
agua o productos químicos en los ojos.
 Mascarilla: Protege las vías respiratorias de agentes tóxicos como polvo,
gases u otros.
 Guantes de construcción: Se utiliza para proteger al trabajador de todos los
riesgos que se generan al manipular herramientas o materiales filosos.
 Zapatos de seguridad: Calzado especial utilizado en las diferentes
actividades laborales que es utilizado para la protección de los dedos de
los pies.
 Taladro atornillador inalámbrico: Utilizado para perforar superficies de
madera e introducir una pieza o extraer.
 Tornillo: Elemento mecánico utilizado para la fijación temporal de piezas
entre sí.
 Baldes concreteros: : Contenedores de polietileno de unos 10 litros
aproximadamente usados para transportar materiales de construcción,
también utilizados como dosificadores para la betonera.
 Separador de ladrillos: Pieza utilizada para separar los ladrillos de la
albañilería a la misma distancia siempre.
 Platachos: Herramienta utilizada para alisar las superficies, esta puede ser
de madera o metal.
 Martillo de goma: Martillo con su cabeza blanda que permite golpear
materiales sin marcarlos o perjudicarlos.
 Plana: : Herramienta plana de madera con mango usada para aplanar
hormigón o mortero a mano.
 Moldaje: Son moldes de madera que le dan forma al hormigón, además de
su respectiva enfierradura que lleva en su interior.
 Vibrador de Inmersion: Herramienta usada para compactar el hormigon al
sumergirla en el, su apariencia se asemeja al de una aspiradora.
Materiales
 Desmoldante: Sustancia que evita que el hormigón se pegue al encofrado.
 Arena.
 Gravilla.
 Cemento.
 Agua.
 Hormigón
 Cemento + Agua + Gravilla + Arena
 En razón 1 : 1 : 2 : 2

Existen 2 sistemas para formar el hormigón.

 Nch170 : ORDEN DE CARGA
1. Agregar ½ de la grava.
2. Agregar 1/3 del agua.
3. 100% de la arena.
4. 100% del cemento.
5. ½ de la grava restante.
6. Finalmente 2/3 agua restante.

 HORMIGÓN HECHO EN OBRA.

1. Agregar el 100% de la grava.
2. ¾ del agua.
3. 100% del cemento
DEJAR MEZCLAR 1.5min.
4. Incorporar arena de apoco hasta terminar el 100% y dejar
mezclar 1.5 más.
5. Finalmente ¼ del agua restante + los aditivos.
 PROCEDIMIENTO.
1) En primer lugar aplicamos desmoldante al moldaje ya construido
anteriormente.
2) Revisamos la enfierradura construida y la terminamos colocando los
separadores plásticos faltantes.
3) Al verificar que ya está todo listo para comenzar a hormigonar, enchufar
la betonera y encenderla.
4) Agregar arena en un balde hasta llenarlo, en otro balde agregar cemento
llenándolo, llenar otro balde con agua y en otro balde llenar con gravilla.
5) Una vez que la betonera este encendida y girando, vaciar toda la gravilla
adentro de la betonera entre 2 personas.
6) Luego verter el 75% del agua.
7) Agregar el 100% del cemento y dejar mezclar por 1.5min.
8) Pasado los 1.5min. ( en este tiempo llenamos 2 baldes más uno con
arena y otro con gravilla) agregar la arena de apoco hasta vaciarla en un
100%.
9) Esperamos 1.5min. más y vaciar el agua restante.
Finalizado este proceso se espera aproximadamente 8 minutos hasta verificar
que la mezcla quede de manera homogénea y se note un hormigón bien
mezclado.
*Fue necesario añadir agua extra porque la mezcla estaba muy seca.
10) Vertimos la carga de hormigón que estaba en la betonera y la depositamos
en una carretilla la cuál la trasladamos hasta el patio de construcción.
11) Llenamos el moldaje que estaba construido anteriormente con el
hormigón recién preparado. (un integrante sostiene la carretilla y el otro
esparce el hormigón con un platacho de madera evitando que se caiga al
suelo).
12) Una vez lleno el moldaje utilizamos un vibrador de inmesión el cuál se
sumerge lentamente y dejamos que comprima el hormigón. En esta etapa
nuestro moldaje colapso y se abrió en la parte inferior.
*En este caso tuvimos que colocar otro moladaje que estaba a la mitad para
evitar que el hormigón se siguiera esparciendo en el suelo.
13) Finalmente ordenamos y limpiamos el lugar donde se reventó el moldaje.
Llevamos todas las herramientas y limpiamos el taller.
*Podemos decir que el moldaje realizado colapso porque le faltaban los
bastidores los cuáles le dan la firmeza y la rigidez al moldaje, la fuerza de la
vibración y la compactación del hormigón terminó desarmando el moldaje
realizado.
 Albañilería
Una albañilería es una construcción ejecutada con bloques, los que pueden ser
de distintas materiales y dimensiones, también existen diversos tipos de
albañilería como albañilería armada, albañilería reforzada, albañilería simple
entre otras.
 MORTERO DE CEMENTO
CEMENTO + AGUA + ARENA
En razón 1 : 3 para preparación del mortero.
El agua es la misma cantidad del cemento pero agregando de a poco el 75%
del agua y luego lo sobrante a medida que se va formando el mortero.

Procedimientos
1) Usando la Aplomada de carpintero, se aploma el escantillón en el eje X
y en el eje Y, verificando que se aplome en 2 direcciones para que los
ladrillos queden uniforme.
2) Fijar un tornillo con el atornillador eléctrico donde este aplomado el
escantillón, repetir el mismo paso con los 2 ejes a utilizar.
3) Armar el nivelador laser, al prenderlo marcará un punto en los 2
escantillones utilizados, marcar el punto.
4) Medir el punto marcado en el escantillón y verificar que mida lo mismo
en los dos lados.
5) Medir desde el N.F ( nivel de referencia) hacía el piso y me quedo con el
punto de menor distancia, en este caso midió 127.6cm hasta la primera
hilada de ladrillos (hilada que ya estaba puesta) . Tener presente que el
que tiene menor dimensión es el punto más alto.
6) Al tener la primera marca, a continuación me queda solo medir 9cm
hacía arriba.
7) Poner la lienza a los 9 cm y ajustarla a los dos escantillones
correspondientes.
8) Mojar los ladrillos para comenzar a ponerlos
9) Verificar que la mezcla no esté en proceso de exudación y si lo está
revolver hasta que el agua quede uniforme con el mortero.
10) Depositar el mortero en el platacho y con la plana ir llenando el
lugar en donde irá el primer ladrillo.
11) Colocar el primer ladrillo, teniendo en cuenta que la primera
hilada de ladrillos quede de forma trabada o traspuesta para evitar
grietas.
12) Colocar los siguientes ladrillos al lado, en el proceso se usara un
separador, para así conservar siempre la misma distancia entre ladrillos,
hasta formar una hilada.
13) Rellenar los espacios verticales con mortero de manera que la
hilada de ladrillos se vea uniforme.
14) Al terminar la primera hilada de ladrillos verificar que el ladrillo
más la llaga midan 9 cm.
15) Al verificar que este a la medida correspondiente subir la lienza
9cm. más para comenzar a colocar la segunda hilada de ladrillo.
16) Repetir el mismo procedimiento anterior hasta terminarla.
17) Una vez terminadas las hiladas de ladrillos se quita el mortero
sobrante con el mismo platacho y la plana hasta que la superficie quede
de manera uniforme y limpia.
 CONCLUSIÓN

Finalmente se puede concluir que el moldaje a utilizar al momento de

llenar con hormigón tiene que estar en perfectas condiciones ya que
cualquier falla puede llevar a que el moldaje colapse y todo el trabajo
realizado se pierda. También podemos decir que el hormigón armado
es una muy buena opción estructural al momento de construir ya que la
firmeza que tiene aún más al ser hormigón armado es muy resistente.
También se puede concluir que existen varios tipos de albañilería, pero
existen razones de proporción las cuales tienen que cumplirse para
formar una albañilería de calidad. La calidad de la albañilería también
se debe al tipo de mortero a utilizar el cuál también tiene razón de
proporción la cual debe ser exacta para tener un buen mortero para
pegar ladrillos. Hay que cuidar los detalles como el del aplomado de
carpintero y el momento de colocar las lienzas y marcar los puntos a
utilizar ya que cualquier falla en este proceso puede llevar a que los
ladrillos queden mal colocados. Siempre tener en cuenta que la primera
hilada de ladrillos tiene que quedar de manera traspuesta o trabada.
 Check list de taller de obra gruesa.
DENSIDAD DE SUELO
item Indicador Cumple No Cumple Observaciones
Verificar que se usen los
elementos de seguridad

1
(zapatos, guantes, gafas
y mascarilla). SI
Verificar la estanqueidad,
indeformabilidad y
2 resistencia del moldaje. No
Verificar que los estribos
de la enfierradura esten a

3
la misma distancia y todo
unido con alambre. SI
Revisar que la aplomada
quede derecha.
4 SI
Revisar que los ladrillos
vayan quedando con su
separacion

5
correspondiente tanto en
llaga como tendel. SI
Comprobar que la marca
en el pilar y el muro

6
coincida con el hilo
medio. SI