Analisis Economico de Procesos PDF

Aspen Process Economic Analyzer ©
ANÁLISIS ECONÓMICO DE PROCESOS

Asistido con
Aspen Process Economic Analyzer
Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Química
Universidad Del Atlántico
AUTORES:
Melanio A. Coronado H. I.Q.
Jhonatan Bandera M. I.Q.
Liney Gutierrez O. I.Q.
Documento para uso académico
Todos los derechos reservados
Barranquilla – Colombia
2016
PRÓLOGO
El análisis económico de los procesos químicos constituye una parte fundamental de su evaluación
para la toma de grandes decisiones con respecto a su diseño, implementación y operación. Aspen
Process Economic Analyzer es una herramienta útil para realizar dichos estimativos y se encuentra
disponible dentro del paquete de recursos anexados a los simuladores de procesos de la casa Aspen
Technology
En el plan de estudios del programa de Ingeniería Química de la Universidad del Atlántico se

incluye la asignatura Ingeniería Económica en donde el estudiante aprende conceptos importantes
sobre la economía de un proceso químico, como la estimación del costo de una planta, las
ganancias en una inversión, los métodos de estimación de la depreciación y el análisis financiero
de la rentabilidad de un proyecto. Se permite el uso de cálculadoras o de hojas de cálculo con
funciones financieras que faciliten y agilicen los estimativos.
Dentro de las asignaturas de Diseño de Plantas se utilizan los simuladores de la casa AspenTech
como herramientas para simular, analizar, evaluar y diseñar procesos químicos. Con las nuevas
versiones de dichos simuladores se incluyen herramientas adicionales con funciones muy
específicas como el Aspen Process Economic Analyzer que permite analizar los indicadores
económicos y de rentabilidad de un proceso ya simulado tanto en Aspen Hysys como en Aspen
Plus. Con el propósito de agregarle al diseño de un proceso químico su evaluación económica, se
ha elaborado este manual que enseñe a los estudiantes del pregrado en Ingeniería Química de la
Universidad del Atlántico a estimar la rentabilidad económica del mismo utilizando como
herramienta computacional Aspen Process Economic Analyzer.
El manual contiene 12 lecciones que, en las primeras de ellas, desarrollan estimativos de costos de
equipos como bombas, intercambiadores de calor, columnas de destilación y reactores; los
capítulos posteriores estiman costos de capital y de manufactura de plantas simuladas con la ayuda
de Apen Hysys y Aspen Plus, incluyendo estimativos financieros como ventas, ganancias,
depreciación, flujo de caja e indicadores de la rentabilidad utilizados como criterios para la toma
de decisiones sobre la conveniencia de invertir dinero en un proyecto de proceso químico.
Al utilizar este manual se requiere de la disponibilidad y del manejo de los tres paquetes
mencionados: Aspen Hysys, Aspen Plus y Aspen Process Economic Analyzer, además de la hoja
de cálculo de Microsoft Excel y del conocimiento de la ingeniería económica aplicada a la industria
de los procesos químicos
La bibliografía referente al tema se basa en correlaciones con un amplio margen de inexactitud, de

ahí la importancia de contar con una herramienta que brinde información de exactitud, se dan a
conocer muchos conceptos básicos de ingeniería económica, y se utilizan diversos casos de
estudios de procesos químicos y/o equipos presentes en las plantas químicas para afianzar dichos
conceptos y facilitar el uso del software.
Los autores de este material agradecen a todas las personas que han contribuido a su elaboración
y en especial a los estudiantes de la asignatura Diseño de plantas del progama de Ingeniería
Química de la Universidad del Atlántico, porque asumieron su contenido con seriedad, con una
actitud analítica y contribuyeron, con sugerencias, a su mejoramiento.
Los autores
Contenido
INTERFAZ DE ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER .................................................................................. 6

COSTO DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA ........................................................................................................ 21
COSTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR .............................................................................................. 34
COSTO DE UN SEPARADOR DE FASES ......................................................................................................... 55
COSTO DE UN REACTOR CSTR ..................................................................................................................... 65
COSTO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN. ............................................................................................. 71
COSTO DE UNA PLANTA QUÍMICA .............................................................................................................. 89
FLUJO DE CAJA DE UN PROYECTO QUÍMICO ............................................................................................ 113
RENTABILIDAD DE UNA PLANTA QUÍMICA ............................................................................................... 133
DEPRECIACIÓN DE UNA PLANTA QUÍMICA ............................................................................................... 157
EVALUACIÓN ECONÓMICA DE UN PROCESO DESDE ASPEN PLUS V.8.4. ................................................. 173
EVALUACIÓN ECONÓMICA DE UN PROCESO DESDE ASPEN HYSYS V.8.4................................................. 191
APÉNDICE A ............................................................................................................................................... 206
SIMULACIÓN DE UN SEPARADOR DE DOS FASES (Lección 4) ............................................................... 206
APÉNDICE B. .......................................................................................................................................... 209
SIMULACIÓN DE UN REACTOR CSTR (Lección 5) .................................................................................. 209
APÉNDICE C. .......................................................................................................................................... 217
COLUMNA DESPOJADORA DE AGUA ÁCIDA (Lección 6) ....................................................................... 217
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................ 235
CAPÍTULO 1
INTERFAZ DE ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER

OBJETIVOS
 Propiciar un primer acercamiento entre el usuario y el software ASPEN PROCESS

ECONOMIC ANALYZER V 8.4 © (APEA).
 Establecer las especificaciones generales para el ingreso al entorno del simulador, y que
permiten la realización del análisis económico de proyectos.
Todo proceso químico tiene como fin obtener un producto o servicio con un alto valor agregado a
partir de una transformación química y para su implementación se deben desarrollar y evaluar los
diseños que permitan alcanzar el objetivo deseado. Normalmente se presentan múltiples
alternativas para diseñar o mejorar un determinado proceso químico y al momento de realizar la
selección se deben tener en cuenta muchos factores, siendo el aspecto económico un criterio
fundamental para evaluar las opciones y tomar la decisión.
Cuando se realiza un diseño de proceso, el ingeniero parte de la necesidad del cliente o consumidor,
estas necesidades deben ser interpretadas y transformadas y, esto es lo que se denomina la Base
del diseño. Esto es la información, conjunto de especificaciones, requerimientos y limitaciones,
que se deben definir inicialmente ya que todo esto condicionará el desarrollo del diseño. Para
efectuar la evaluación económica de un determinado proyecto, el usuario debe fijar, inicialmente,
las bases del diseño, por lo que a lo largo de este capítulo se definirán algunos conceptos básicos
necesario para la introducción al software ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER, y se
fijarán las especificaciones generales para ingresar a la interfaz del APEA y los elementos que
conforman esta.
INTERFAZ INICIAL DE ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER
Para ingresar a Aspen Process Economic Analyzer se accede al menú Inicio y se hace clic en el
respectivo icono del software. Inicialmente, se despliega una ventana como la observada en la
Figura 1.1. La imagen muestra la interfaz de Aspen Process Economic Analyzer (APEA) que se
observa inicialmente. Incluye, además de la barra de título (Aspen Process Economic Analyzer
V8.4), la barra de menú (File, View, Tools, Window y Help), la barra de herramientas y la siguiente
distribución:
 Una región central que es el área de trabajo (Workbook).

 Una ventana situada en la parte superior derecha (Palette).
 Una ventana de propiedades situada en la parte inferior izquierda (Properties Window).
6|Página
 Una barra de estado situada en la parte inferior
Figura 1.1. Ventana inicial de Aspen Process Economic Analyzer (APEA).
Sección Workbook
La región central o Workbook muestra el logotipo y el nombre del software en la parte superior
izquierda y debajo del mismo se ven dos cuadros: el superior contiene atajos que facilitan la ruta
para desarrollar un nuevo proyecto (New Project) o abrir un proyecto elaborado y guardado (Open
Project) y el inferior titulado Get Started contiene vínculos para acceder a opciones como What’s
New, Animated Tutorials, Training, Documentation y Support Center. A la derecha, de los
anteriores dos cuadros, se observa el área de trabajo desplegada en el panel titulado Product News.
Sección Palette
En esta sección, situada a la derecha de la ventana principal, se observa un cuadro con cuatro
paneles titulados Projects, Libraries, Components y Templates. Por defecto, se abre el panel
Projects y en él se observan los proyectos elaborados y guardados en la unidad C del computador.
Dentro de esta se observan dos ramas cerradas (+) denominadas Additional Project Components y
Sample Projects. Al desplegar ésta última rama se encuentra una lista de proyectos elaborados que
se pueden utilizar para trabajar sobre ellos. Más adelante se describen los otros tres paneles.
Sección Properties Window

En esta sección, situada a la derecha de la ventana principal, se observa un cuadro que muestra la
ruta para la llegar a la localización del proyecto seleccionado en la sección Palette.
7|Página
APERTURA DE UN PROYECTO EXISTENTE
Para abrir un proyecto ya elaborado en Aspen Process Economic Analyzer se tienen varias rutas.
En esta sección se abrirá un proyecto incluido como ejemplo dentro del software. Para ello,
despliegue la rama Sample Projects que se encuentra dentro del panel Projects de la ventana
Palette y haga doble clic sobre el denominado ammoniaexp_met Hysys. La interfaz cambiará a una
distribución como la mostrada en la Figura 1.2.
Figura 1.2. Ventana inicial del proyecto ammoniaexp_met Hysys
El Workbook ahora es un área en blanco que contiene dos columnas con los encabezados Attribute
y Value y debajo de ellos las palabras Property y Project Basis, A su izquierda se despliega una
ventana exploradora del proyecto (Project Explorer) en el panel Project Basis View, con un
encabezamiento titulado Project Basis. Se observan otros paneles denominados Process View y
Project View. A su derecha se mantienen las ventanas desplegadas al iniciar el analizador
Project Explorer
El panel Project Basis View, de la ventana Project Explorer, presenta las especificaciones básicas
del proyecto. Al hacer doble clic en una especificación se puede ver y/o modificar la misma.
El panel Process View, de la ventana Project Explorer, muestra la información de los datos del
simulador. Esta vista permite al usuario realizar mapeo, dimensionamiento y eliminar
componentes de proyecto.
El panel Project View, de la ventana Project Explorer, revela información de los datos de proyecto.
Esta vista permite dimensionar, modificar agregar o eliminar ítems mapeados, así como definir
nuevas áreas y componentes.
8|Página
Despliegue el menú File y haga clic sobre la opción Close para cerrar el proyecto existente abierto.
CREACIÓN DE UN PROYECTO NUEVO
Después de abrir la interfaz inicial de Aspen Process Economic Analyzer, la apertura de la ventana
para la creación de un nuevo proyecto se puede hacer por una de las siguientes rutas: se presiona
el vínculo New Project localizado en la ventana Workbook Mode o se presiona el icono New que
se encuentra en la barra de herramientas o se selecciona la opción New que se encuentra dentro del
menú File. Cualquiera que sea la opción elegida, se despliega una ventana titulada Create New
Project como la mostrada en la Figura 1.3.
Figura 1.3. Ventana Create New Project - Aspen Process Economic Analyzer.
A la derecha de la ventana Create New Project se tienen los botones de presión OK, Cancel,
Import, Template y Help. Debajo del área de trabajo aparece un cuadro de edición titulado Project
Name en el cual se debe registrar el nombre del proyecto y un cuadro de edición titulado Scenario
Name en donde se registran el número de escenarios. Un proyecto puede contener varios escenarios
con el fin de evaluar diferentes opciones organizadas dentro del mismo.
CASO DE ESTUDIO
A continuación, se realizará un ejemplo en la cual se establecerá la configuración inicial de un

proyecto y se hará un acercamiento a la interfaz del software Aspen Process Economic Analyzer
V8.4 ®,
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Acceso al simulador y configuración inicial

Despliegue el menú inicio y seleccione la opción Aspen Process Economic Analyzer para abrir la
interfaz inicial del analizador como se observa en la Figura 1.1
Nuevo proyecto: Nombre y escenario

Para crear un nuevo proyecto haga clic en el link New Project que se encuentra en la sección
izquierda superior de la ventana de inicio y, en la ventana desplegada, digite el nombre del proyecto
Introduccion a APEA en el cuadro Project Name y digite el número 1 en el cuadro Scenario Name.
La interfaz se observa como se muestra en la Figura 1.4. Haga clic sobre el botón OK
Figura 1.4. Ventana Create New Project - Nombre y escenarios del proyecto.
Nuevo proyecto: Propiedades

Con lo anterior, se desplegará una ventana titulada Project Properties (Figura 1.5) en donde se
registra la descripción del proyecto en el cuadro Project Description y algunas observaciones en
el cuadro Remarks. También presenta algunas opciones de selección para el sistema de unidades a
utilizar en el proyecto. Para este caso se escoge el sistema métrico o Metric. Presione el botón OK.
Nuevo proyecto: Unidades de medidas

Finalmente, emerge una ventana titulada Input Units of Measure Specifications, (Ver Figura 1.6)
donde el usuario, si desea, puede volver a definir las unidades de medida de una o más variables
en base a alguna otra medida.
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Figura 1.5. Ventana Project Properties.
Figura 1.6. Ventana Input Units of Measure Specifications.
Para explicar el cambio en las unidades de una variable, a continuación se describen los pasos para
cambiar la unidad metro/hora (M/H) de una variable velocidad por las unidades centímetro/hora
(CM/H):
1) Seleccione la opción Velocity and Flow Rate y presione el botón con leyenda modificar
(Modify).
2) En este caso, se despliega una ventana titulada Velocity and Flow Rate units. En el renglón
con leyenda NEW UNIT NAME FOR: M/H y debajo de la columna con encabezamiento
Item 1 escriba el nombre de la nueva unidad de medida (CM/H) que se encuentra al lado
de la unidad que se desea modificar (M/H) y el factor de conversión de unidades (100) tal
como se muestra en la Figura 1.7. Presione el botón OK, se cerrará la ventana y se observará
nuevamente la ventana Input Units of Measure Specifications. (NOTA: luego de crear el
escenario de proyecto las unidades de medias NO podrán ser cambiadas).
Presione el botón Close para cerrar la ventana anterior y observe que se despliega una ventana
titulada General Project Data donde se especifican algunos datos generales de proyecto (Ver
Figura 1.8) como el país base y la moneda. El país base que se elija afectara los parámetros por
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defecto del sistema. Al elegir un país base, se elige automáticamente la moneda, sin embargo es
posible ingresar otra moneda, siempre que se introduzca el valor de la conversión entre la moneda
por defecto y la nueva a introducir.
Figura 1.7. Cambio unidades de medida para la variable velocidad.
Figura 1.8. Ventana General Project Data - Datos generales de proyecto
Aspen Process Economic Analyzer permite la conversión siempre y cuando el factor de conversión
se encuentre dentro del siguiente rango:
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0,01 ≤ 𝑓𝑐 ≤ 100
Si se desea realizar un cambio de USD (dólares) a pesos colombianos (COP), los pasos a seguir
son los siguientes:
Debe seleccionarse el país base (Estados Unidos), haciendo clic en Project Country Base,
automáticamente se elige USD (dólar) como moneda. A continuación se ingresa: el nombre de la
moneda en el proyecto (COP) en la casilla Project Currency Description, el símbolo ($) de la
moneda del proyecto en la casilla Project Currency Simbol, valor de la conversión en la casilla
Project Currency Convertion Rate, para este caso se usará un valor aproximado de $1800 COP =
1 USD. Sin embargo este valor excede el rango establecido anteriormente, por lo tanto se ingresará
el valor en unidad de miles de pesos colombianos, es decir 1,8 debido a:
1,8 mil COP = 1 USD
NOTA: se usa coma (,) para designar el punto decimal al momento de ingresar la conversión.
Adicionalmente el software permite cambiar el nombre de la moneda y el símbolo a usar. Observe
la Figura 1.9
Figura 1.9. Ventana General Project Data - Conversión de moneda.
Al presionar el botón OK, se cierra la ventana General Project Data y se despliega la ventana
principal del software para la creación de un nuevo proyecto. (Observe la Figura 1.10)
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Figura 1.10. Ventana interfaz del proyecto Introduccion a APEA.
En la ventana interfaz del proyecto Introduccion a APEA se observa, ahora, que el explorador es
exclusivamente para el proyecto en mención y contiene los tres paneles explicados anteriormente.
En el panel Project View se nota el nombre del archivo seguido de un árbol con una rama de
nombre Main Project con una derivación denominada Main Area.
En el panel Process View solo aparece escrito el nombre del proyecto seguido del nombre del panel
y en el área central de trabajo se notan varios encabezados de columnas en donde aparecerá la
información relacionada con la vista del proyecto. (Observe la Figura 1.11)
Figura 1.11. Ventana del área de trabajo – Panel Process View
Al presionar el panel Process Basis View se observa una interfaz como se muestra en la Figura
1.12. Se ve un explorador con título Project Basis que es una sección que incluye dos opciones
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editadas con anterioridad denominadas Project Properties y General Project Data. Si se selecciona
la primera aparecerá desplegada en el área de trabajo especificaciones introducidas anteriormente
para las propiedades del proyecto. De la rama central que constituye la opción Project Basis se
derivan otras ramas cuyos nombres son: Basis for Capital Costs, Process Design and Investment
Analysis.
Figura 1.12. Ventana del área de trabajo – Panel Project Basis View
Nuevo proyecto: Especificaciones generales

En cada una de estas ramas se encuentran varias opciones para seleccionar y en cada una de ellas
se completa información básica sobre el proyecto. Por ejemplo, si se hace doble clic izquierdo
sobre la opción General Specs que se encuentra dentro de la rama Basis for Capital Costs aparecerá
un cuadro dentro del área de trabajo de la interfaz que recopila información básica para el proyecto
relacionada con los costos de capital. Observe la Figura 1.13.
Process Description: Al desplegar el cuadro situado a la derecha de este título se nota un menú
de opciones para seleccionar si se trata, por ejemplo, de un proyecto nuevo o de un rediseño
Process Complexity: Al desplegar el cuadro situado a la derecha de este título se nota un menú
de opciones para seleccionar si se trata, por ejemplo, de un proyecto de alta o poca complejidad
Process Control: Al desplegar el cuadro situado a la derecha de este título se nota un menú de
opciones para seleccionar si el control del proceso es digital, análogo o PLC
Project Location: En este cuadro se despliega un menú para seleccionar la especificación de la

localización del proyecto, por ejemplo, Norte América o Sur América
Project Type: En este cuadro se despliega un menú para seleccionar la especificación referente a
si el proyecto es grass roots, clear field, etc
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Figura 1.13. Panel Project Basis View – Rama Basis for Capital Costs – Opción General Specs
Contingency Percent: En este cuadro se digita el porcentaje del costo modular de la planta
asignado a los costos por contingencias para estimar el costo total de la planta
Otras especificaciones: Se puede observar que se especifica la fecha de inicio del proyecto, el
código utilizado para el diseño de los tanques, la especificación del diámetro interno o externo de
los tanques y la especificación del nivel de instrumentación y tubería
Menú View
Si se despliega, ahora, el menú View se observará el menú contextual que se muestra en la Figura
1.14.
Figura 1.14. Menú View
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Las verificaciones que aparecen sobre las opciones Toolbar, Status Bar, Project Explores, Palette,
Properties Window y Workbook Mode indican que dichas vistas se encuentran desplegadas. Se
entiende, por lo tanto, que se pueden desplegar otras vistas denominadas Capital Costs View,
Investment Analysis View, Spreadsheet View, Block Flow Diagram, Process Flow Diagram,
Streams List y Error Messages.
La saeta de color negro que aparece a la derecha de la opción Spreadsheet View indica que al
seleccionar a ésta se desplegará otro menú contextual que en este caso contiene las opciones Areas,
Compressors, Heat Exchangers, Pumps, Quoted Items, Towers y Vessels. Al seleccionar una de
las opciones incluidas dentro de la opción Compressors (All, Air, Gas) aparece sobre el área de
trabajo una ventana como la que se observa en la Figura 1.15.
Figura 1.15. Ventana Spreadsheet View – Compressors All
Su título es Spreadsheet – Compressors All, contiene una barra de herramientas con los atajos OK,
Cancel, Apply, Options, Edit, Add, Delete y Copy All. Debajo de ésta se encuentran varios
encabezados de columnas con fondos de color amarillo y si se presiona el icono Add se inserta una
línea dentro de la hoja de cálculo en donde se puede añadir un equipo de compresión y la
información requerida para la estimación de sus costos. La opción Delete permite la eliminación
de una unidad editada, la opción Edit permite la modificación de la información ingresada, la
opción Cancel permite el cierre de la ventana y la opción OK la confirmación de la información.
GUARDAR UN ARCHIVO
Si se desea guardar el avance realizado en un escenario de proyecto se debe hacer clic en el menú
File, y luego seleccionar la opción Save o Save as. Aspen Process Economic Analyzer guarda los
proyectos y escenarios en una carpeta prestablecida localizada en la unidad C del computador y
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que se llega a esta ella siguiendo una ruta como la mostrada en la Figura 1.16:
C:\ProgramData\Documents\AspenTech\SharedEconomicEvaluation\Archives_Econ_Process
Figura 1.16. Ventana Save Project As – Carpeta de almacenamiento de archivos
Si se desea guardar o abrir proyectos existentes en otras carpetas deberá agregarse dicha carpeta a
los directorios del sistema. Para cambiar la carpeta asignada, por defecto, debe hacerse clic en el
menú Tools  Presionar Options  Presionar Preferences. Se despliega una ventana con varios
paneles. Se selecciona el panel Locations y se desplegará una ventana como la mostrada en la
Figura 1.17.
Al hacer clic en el botón Add se desplegará una ventana titulada Buscar carpeta como la mostrada
en la Figura 1.18 donde se podrá elegir la carpeta en la que se deseen guardar los escenarios de
proyecto. Se activa, entonces, el botón Aceptar.
Figura 1.17. Ventana Locations dentro de la ruta Menú Tools – Opción Preference
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Figura 1.18. Ventana Buscar carpeta
Al presionar dicho botón se regresa a la ventana Preference y la carpeta seleccionada aparece

añadida en el cuadro titulado Alternate Project Directories. Presione el botón Aplicar y finalmente
presione el botón Aceptar. En este caso, se seleccionó una unidad externa conocida como Unidad
de USB (E:) y al seleccionar la opción Save as se despliega una ventana como la que se muestra
en la Figura 1.19.
Se nota, ahora, que en el explorador de proyectos se incluye la unidad E y aparecen los nombres
de varias carpetas incluidas en dicha unidad en donde pueden guardarse archivos elaborados en
Aspen Process Economic Analyzer.
Dentro de la carpeta seleccionada para guardar los escenarios de proyectos se encuentra una
carpeta con el nombre del proyecto y dentro de esta una correspondiente a cada escenario de
proyecto (recuérdese que se pueden crear diferentes escenarios para el mismo proyecto), en esta
carpeta se encontraran 2 o 3 archivos de extensión IZP, SZP. Si desea copiarse el escenario de
proyecto debe respetarse la jerarquía de directorio/proyecto/escenario, de otra forma APEA no
identificara los escenarios de proyecto.
Figura 1.19. Ventana Save Project As – Unidad de almacenamiento de archivos añadida
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ABRIR UN ARCHIVO
Para abrir un escenario de proyecto haga clic en el menú File, y luego haga clic en la
opción Open. También puede hacer clic en el botón de la barra de herramientas.
La ventana de título Open existing Project se abrirá (Figura 1.20), luego se procede a seleccionar
el escenario deseado. Un proyecto puede contener diferentes escenarios, por lo tanto en la columna
izquierda de la ventana se muestra el nombre del proyecto y a su izquierda el signo más (+), el
cual expande el proyecto y permite las vista de los diferentes escenarios.
Figura 1.20. Ventana Open existing project
También se puede abrir un escenario existente mediante la paleta que se encuentra en la esquina
superior derecha. Para ello se hace clic sobre el panel Projects de la paleta, se ubica la carpeta
donde se encuentre el proyecto, se hac clic sobre el signo más (+), se procede a hacer clic derecho
sobre el escenario y en el menú emergente selecciona Open.
Una vez establecidas estas bases del proyecto, se puede abordar la evaluación económica de
equipos y plantas químicas completas. En los siguientes capítulos se desarrollarán estos temas
detalladamente.
20 | P á g i n a
CAPÍTULO 2
COSTO DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA
OBJETIVOS
 Crear un proyecto de estimación del costo de una bomba centrifuga.
 Evaluar económicamente un proyecto de compra e instalación de una bomba centrifuga
Standard ANSI single stage pump.
COSTO CAPITAL.
El Costo Capital de una planta química es la cantidad de dinero requerida para su construcción e
instalación o modificación, si se trata de una planta ya existente (Turton 1998).
El Costo Capital es la suma del capital fijo de inversión y el capital de trabajo. El capital fijo de
inversión hace referencia a la construcción de la planta, por su lado el capital de trabajo hace
referencia a los costos de operación de la planta y la financiación de los mismos durante los
primeros meses.
CLASIFICACIÓN DE LOS ESTIMATIVOS DE COSTO CAPITAL

En el diseño de una planta química se consideran 5 niveles de estimación que se diferencian entre
sí por la rigurosidad de la información en que se fundamentan y, por lo tanto, en el grado de
exactitud de los resultados que se obtienen. Los 5 niveles de estimación se conocen con las
siguientes denominaciones:
1. Estimación detallada
2. Estimación definitiva
3. Estimación preliminar
4. Estimación de estudio
5. Estimación de orden de magnitud
En la Tabla 2.1 se muestra un resumen de algunas características que se conocen sobre cada uno
de los anteriores estimativos. Se resalta que el de mayor precisión es el estimativo detallado y el
de menor precisión es el estimativo de orden de magnitud. En forma similar se ilustra el objetivo
de cada uno de ellos, siendo el estimativo de orden de magnitud utilizado solamente para una
visión de la rentabilidad posible que representa una determinada inversión de capital mientras que
el estimativo detallado es el que realiza un contratista que necesita realizar cálculos rigurosos que
le den la certidumbre que el propósito de inversión es rentable.
21 | P á g i n a
CLASE ERROR OBJETO TIEMPO

ORDEN DE
40 a 50 % Estudio de rentabilidad Muy rápido
MAGNITUD
ESTUDIO 25 a 40 % Diseño preliminar Rápido
PRELIMINAR 15 a 25 % Aprobación de presupuesto Medio
DEFINITIVA 10 a 15 % Control de construcción Lento
DETALLADA 5 a 10 % Contratos “llave en mano” Muy lento
Tabla 2. 1. Estimativos de diseño de una planta química
EVALUACIÓN DEL COSTO DE COMPRA DE EQUIPOS

El costo de los equipos debe conocerse con el fin de obtener el estimado del costo capital de una
planta química. Este capítulo está dedicado a la evaluación del costo de compra de un equipo en
particular, en capítulos posteriores se evaluará el costo capital de una planta química completa.
EFECTO DEL TIEMPO EN EL COSTO DE COMPRA DE LOS EQUIPOS

Cuando se depende de registros o información de precios pasados, se hace necesario actualizar
estos valores teniendo en cuenta la inflación y el cambio de las condiciones económicas. La
siguiente ecuación es muy útil para lo antes mencionado:
𝐼
𝐶 = 𝐶𝑟 ( )
𝐼𝑟
Donde, C es el costo de compra del equipo, I es el índice de costo. El subíndice r hace referencia
al valor conocido.
TÉCNICA DE ESTIMACIÓN DEL COSTO MODULAR DE UN EQUIPO

Es una técnica común para estimar el costo de un equipo o de una planta química nueva y es
generalmente aceptada como la mejor para realizar estimativos de costos. La siguiente expresión
se usa para determinar el costo modular de un equipo o planta química.
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑝° 𝐹𝐵𝑀
22 | P á g i n a
Donde 𝐶𝑝° el costo FOB de compra del equipo operando a condiciones estándar (normalmente
presión y temperatura ambiente), usualmente el material del equipo es acero al carbón. 𝐹𝐵𝑀 es el
factor de costo modular y depende de las condiciones de operación, el material y el tipo de equipo.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
BOMBA CENTRIFUGA STANDARD ANSI SINGLE STAGE PUMP
Código ANSI (American National Standard Institute)

El instituto nacional americano de normas (ANSI) define a un conjunto considerable de bombas de
diversos tipos. Dentro del código, la referenciada como STANDARD ANSI SINGLE STAGE PUMP
es una bomba centrífuga de una sola etapa utilizada en procesos y en servicios generales, de
orientación horizontal, de aspiración axial, descarga central y las hay de tres velocidades: alta (60
xHZ), media (30 xHZ) y baja (20 xHZ) velocidad. La Figura 2.1 muestra un esquema de una
bomba STANDARD ANSI SINGLE STAGE PUMP.
APEA cuenta con una amplia variedad de bombas para seleccionar, varias de ellas definidas por
códigos como ANSI y API (American Petroleum Institute) que cubren multiplicidad de opciones
como utilidad de servicio, materiales de construcción e intervalo de capacidades de bombeo.
Figura 2.1. Standard ANSI single stage pump.
Factor de sobredimensionamiento: El factor de sobredimensionamiento es un dato importante

en el diseño de una bomba, por defecto se asigna el valor de 1.1.
Eficiencia de la bomba: Si la eficiencia no está especificada se toma un valor por defecto del
70%. Si la potencia no está dada, APEA la calcula en base a la capacidad, la viscosidad y la carga
hidráulica, la multiplica por la eficiencia para obtener la potencia al freno y esta es comparada con
una tabla de motores disponibles de potencia estándar para elegir la potencia final. Para el cálculo
se supone que no hay pérdidas por fricción y que no hay cargas estáticas ni cargas por velocidad.
Material de la bomba: El material seleccionado, por defecto, es el Acero al carbón (CS).
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Caudal y velocidad de la bomba: El caudal de líquido impulsado por la bomba es de un máximo

de 2000 GPM (125 litros/segundo) y la velocidad del motor que la impulsa es de 1800 RPM.
CASO DE ESTUDIO
A continuación se estimará el costo de instalación y los costos asociados de una bomba de reflujo
(centrífuga) que maneja un caudal de 100 litros/segundo.
Nuevo proyecto.
1. Cree un nuevo proyecto (New Project) para abrir la ventana Create New Project
2. En la ventana Create New Project:
Introduzca las siguientes especificaciones:

Nombre del proyecto (Project name): Bomba de Reflujo
Nombre del escenario (Escenario Name): P101
Presione el botón OK y se desplegará la ventana Project Properties.
3. En la ventana Project Properties:
Seleccione el sistema de unidades de medida (Units of mesaure): Metric y presione el botón

OK. Se desplegará una pequeña ventana titulada Input Units of Measure Specifications,
presione el botón Close. Se desplegará la ventana titulada General Project Data.
4. En la ventana General Project Data:

Seleccione el país base del proyecto (Project Country Base): US (United States) y llene los
otros datos como se observan en la Figura 2.2. Observe, en especial, el renglón sobre la clase
de estimativo (Estimate Class) que se le asigna tipo 1 y la sección ESTIMATE DATE donde se
fija el día, el mes y el año del estimativo, en este caso 27 de Agosto de 2016.
Presione el botón OK. Se desplegará la ventana titulada Bomba de Reflujo (P101) que contiene
el área de trabajo, el explorador del proyecto y los otros componentes de la interfaz inicial
5. En la ventana titulada Bomba de reflujo (P101):
En el explorador del proyecto localizado a la izquierda, se agregan los componentes del

proyecto. En este caso, solo se añadirá una bomba centrifuga Standard ANSI single stage pump
y para ello se sigue la siguiente ruta: Sobre el panel del proyecto (Project View), seleccione la
24 | P á g i n a
rama Main Area y haga un clic derecho sobre ella para desplegar un menú contextual y
seleccione la opción Add Project Component. Observe la Figura 2.3.
Figura 2.2. Ventana General Project Data - Metric
Figura 2.3. Menú con la opción Add Project Component.
Se despliega, entonces, una ventana titulada ICARUS Project Component Selection.
Figura 2.4. Selección de la opción Project Components - Process Components
25 | P á g i n a
En el cuadro de edición Project Component Name escriba P-101 como el nombre de la bomba.
En este momento se observa, solamente, el cuadro Project Components que muestra más abajo
las opciones disponibles. Seleccione la opción Process equipment. Observe la Figura 2.4.
Presione el botón OK. La interfaz mostrada en la Figura 2.4 cambia y se observa como se
muestra en la Figura 2.5. Se agrega un botón de presión denominado Process equipment y se
muestra una lista de equipos disponibles dentro de APEA.
Figura 2.5. Selección de la opción Process equipment.
Seleccione la opción Pumps y presión el botón OK. La interfaz cambia y se observa como se
muestra en la Figura 2.6. Se nota un botón de presión adicional denominado Pumps y una lista
de tipos de bombas disponibles dentro de APEA.
Figura 2.6. Selección de la opción Pumps
26 | P á g i n a
Seleccione la opción Pump – Centrifugal y presione el botón OK. La interfaz cambia y se

observa como se muestra en la Figura 2.7. Se nota un botón de presión adicional denominado
Pump - Centrifugal y una lista de tipos de bombas centrífugas disponibles dentro de APEA.
Figura 2.7. Selección de la opción Pump - Centrifugal
Seleccione la opción Standard ANSI single stage pump y presione el botón OK. La interfaz se
observa como se muestra en la Figura 2.8. En el panel Project View del explorador de
proyectos se observa la adición de un componente denominado P-101 dentro de la rama Main
Area que, a su vez, aparece incluida dentro de la rama Main Project. En el Workbook se
encuentra desplegado un panel denominado P-101.
Figura 2.8. Ventana de especificaciones de la bomba P-101
27 | P á g i n a
Main Area es la zona donde se muestra la lista de los equipos componentes de un proyecto y
las especificaciones de cada uno de ellos. Cuando se selecciona Main Area se puede observar
en la parte inferior de la sección central de la interfaz (Workbook) un panel denominado List
y otro panel titulado P-101. El panel titulado P-101 es la hoja en donde se agregarán las
especificaciones requeridas por el simulador para calcular el costo de la bomba centrífuga
seleccionada y distinguida con dicho nombre. En este caso, en el panel List solo se observa el
componente bomba centrífuga de nombre P-101 seleccionado anteriormente (Observe la
Figura 2.9). En la columna Item se le asigna un número de ordenamiento al componente, en
la columna Item Description se muestra el nombre asignado al componente (P-101) y en la
columna Model se nota el tipo de bomba CP ANSI (Centrifugal Pump – Código ANSI)
Figura 2.9. Lista de componentes del proyecto
6. Especificaciones de la bomba P-101.
En el panel P-101 de la ventana principal aparece un formato de especificaciones del

componente en el cual se deben introducir los parámetros resaltados con rojo, los cuales son
necesarios para el posterior dimensionamiento de los equipos. APEA realiza el
dimensionamiento de los equipos usando su experto en dimensionamiento (Sizing expert), en
los siguientes capítulos se hablará en detalle del dimensionamiento de distintos equipos. Para
la bomba P-101 ingrese un caudal de 100 l/s en el renglón Liquid flow rate y presione el botón
Apply y seguidamente presione el botón OK localizados en la barra de herramientas de la
ventana del panel P-101. Observe la Figura 2.10.
Para completar de especificar la bomba, se deben ingresar ciertos parámetros de diseño, ya sea
heurísticas o requerimientos del proceso. APEA proporciona un formato de especificaciones
en el cual se pueden ingresar algunos criterios de diseño para los equipos dentro de la carpeta
Process Design.
28 | P á g i n a
Figura 2.10. Especificación del flujo de la bomba.
Pueden ingresarse las condiciones de diseño (presión y temperatura de diseño) para todos los
equipos usando la opción Common situada dentro de la carpeta Design Criteria
Design criteria /Common specifications.

Las condiciones de presión y temperatura aquí especificadas aplican para todos los equipos
con excepción de aquellos a los que tales condiciones fueron especificadas por separado.
DESIGN PRESSURE: Este formato de especificaciones permite a APEA especificar las reglas
para calcular la presión de diseño basada en el rango en el cual la presión de operación cae. La
presión de diseño es calculada mediante la siguiente ecuación:
𝐴
𝐷𝑃 = 𝑂𝑃 ∗ (1 + )+𝐵
100
Donde DP es la presión de diseño (Design Pressure) y OP es la presión de operación

(Operating Pressure). APEA permite modificar los parámetros A y B, así como los valores
límite de la presión en la casilla Upper Limit para el límite superior y Lower Limit para el límite
inferior.
Seleccione la opción Common y haga clic en el cuadro Design Pressure que se despliega en el
Workbook. Se despliega una ventana titulada Design Pressure Specifications (Ver Figura 2.11)
con las especificaciones descritas anteriormente.
29 | P á g i n a
Figura 2.11. Formato Design Pressure Specifications.
DESIGN TEMPERATURE: Este formato es similar al anterior (Design Pressure) permite

calcula la temperatura de diseño basado en la temperatura de operación mediante la siguiente
ecuación:
𝐴
𝐷𝑇 = 𝑂𝑇 ∗ (1 + )+𝐵
100
Donde DT es la temperatura de diseño (Design Temperature) y OT es la temperatura de

operación (Operating Temperature). (Ver Figura 2.12)
Figura 2.12. Formato Design Temperature Specifications.
30 | P á g i n a
Design Criteria/ Pumps.
Adicional a la presión y temperatura de diseño, los siguientes criterios de diseño pueden ser
ingresados para la estimación del costo de la bomba:
 Pump Overdesign Factor (Factor de sobredimensionamiento de la bomba). APEA

utiliza el factor de sobredimensionamiento para aumentar el caudal volumétrico y los
requerimientos de poder de la bomba. El flujo total volumétrico es multiplicado para
estimar flujo de diseño, por ejemplo,
Flujo de operación: 𝑄̇ = 250 𝐺𝑃𝑀

Factor de sobrediseño: 𝑓 = 1.1
Flujo de diseño: 𝑄̇ ∗ 𝑓 = (250 ∗ 1.1)𝐺𝑃𝑀 = 275 𝐺𝑃𝑀
El valor por defecto del factor de sobredimensionamiento es de 1.1 y debe usarse la coma
(,) para señalar la cifra decimal. Para la bomba de reflujo P-101 usaremos el valor por
defecto y no se establecerá la presión ni temperatura de diseño. En la Figura 2.13 se observa
que al seleccionar de la opción Pumps dentro de la subcarpeta Design Criteria se despliega
en el espacio de trabajo una pequeña ventana titulada Pumps – Metric, en la especificación
Pump Overdesign Factor se dejó el valor asignado por defecto que es de 1.1
Figura 2.13. Formato de especificaciones Design Criteria – Pumps
7. Evaluación del equipo
Para desplegar los resultados de la evaluación del equipo P-101 (Bomba de Reflujo) por APEA,
presione el icono Evaluate que se encuentra localizado en el formato de
31 | P á g i n a
especificaciones de la bomba, en la fila superior (Ver Figura 2.10). A continuación aparecerá

una ventana emergente que indica que se esta realizando la evaluación y el progreso
completado.
Figura 2.14. Ventana Evaluate Project.
Una vez terminado el proceso se observa en la ventana principal el ITEM REPORT, el cual es
el reporte con los datos del equipo P101 y se encuentra en el con nombre TEMP_IPR. En este
se observa inicialmente la fecha del reporte, y la versión de APEA usada para el mismo, luego
el proyecto, escenario y equipos que lo componen, y su posterior evaluación. (Ver Figura 2.15)
Figura 2.15. Reporte de la Evaluación Económica de la Bomba
El reporte cuenta con tres (3) secciones en los que se muestran la información:
 Sizing Data.
 Design Data.
 Summary Cost.
32 | P á g i n a
SIZING DATA. Presenta la información de dimensionamiento del equipo, esta varía según el
equipo, en este caso no se hizo un dimensionamiento mediante APEA, razón por la cual esta
sección aparece vacía.
DESIGN DATA. Presenta la información del diseño del equipo en detalle, para este caso la
bomba fue totalmente especificada con los parámetros por defecto; además se muestra la
información de costos del vendedor.
SUMMARY COST. Presenta el resumen de costos de adquisición e instalación de equipos
(incluyendo la mano de obra), y las horas de trabajo requerido para ellos. El salario de la mano
de obra para la instalación de quipos depende del país base del proyecto (Project Country Base)
y APEA los establece por defecto. (Ver Figura 2.16)
Figura 2.15. Resumen de los costos de la bomba.
Para la Bomba de Reflujo P-101 el costo de compra es de 16400 USD, y el costo de mano de
obra es de 1557 USD. El resumen incluye los costos por otros conceptos necesarios para su
instalación como son tuberías, obras civiles, estructuras de acero, instrumentación, elementos
eléctricos, aislamiento y pintura. El costo subtotal por concepto de materiales es 57242 USD y el
costo subtotal por concepto de mano de obra es 18600 USD para un gran total reportado en la
parte inferior de USD 75800.
El resumen también muestra el estimativo de las horas hombre requeridas para cada uno de los
rubros de costo incluidos
33 | P á g i n a
CAPITULO 3
COSTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

OBJETIVOS.
 Agregar e instalar corrientes de proceso en ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER.

 Especificar algunos parámetros de diseño propios de un equipo de intercambio de calor de
tipo tubo y coraza.
 Realizar el dimensionamiento de un intercambiador tubo y coraza a partir de las corrientes
de entrada y salida.
 Estimar el costo de un intercambiador de carcasa y tubo
PROCESOS DE INTERCAMBIO CALORICO
La forma de energía que se puede transmitir de un cuerpo a otro como resultado de una diferencia
de temperaturas se conoce como calor. En la mayoría de procesos industriales se utilizan equipos
para calentar o enfriar corrientes de proceso llamados intercambiadores de calor, entre los más
usados se encuentran los intercambiadores de tubo y coraza, calderas, torres de enfriamiento, entre
otros. Los procesos de intercambio calórico son ampliamente usados principalmente para el
acondicionamiento de una corriente antes de seguir a otra etapa del proceso.
BALANCE DE ENERGÍA
La primera ley de la termodinámica enuncia el principio de la conservación de la energía, por tanto

en los procesos donde hay intercambio de calor, el calor cedido por un cuerpo es ganado por el
otro y se evidencia en un aumento de la temperatura de éste. El flujo de calor que puede ceder un
cuerpo depende de varias condiciones como el tipo de flujo, la diferencia de temperatura, y de sus
propiedades y se calcula con la ecuación:
𝑄̇ = 𝑚̇𝐶𝑝∆𝑇
La anterior ecuación es el balance de energía en una corriente másica, donde 𝑄̇ es el flujo de calor
cedido, 𝑚̇ es el flujo másico de la corriente, Cp es la capacidad calorífica de la sustancia y ∆𝑇 es
la diferencia de temperatura de la corriente a la entrada y a la salida del intercambiador de calor.
34 | P á g i n a
La siguiente es la ecuación de diseño de un equipo intercambiador de calor, y corresponde al calor

transferido de un sistema a otro.
𝑄̇ = 𝑈𝐴(𝑀𝐿𝐷𝑇)
Donde 𝑄̇ es el flujo de calor, U el coeficiente global de transferencia de calor, A es el área total

seccional de transferencia de calor, MLDT es la media logarítmica de temperatura.
CORRIENTES DE PROCESO
APEA reduce cada corriente a sólo un componente primario, para ello cuenta con una base de
datos de 55 componentes puros y 14 categorías de compuestos reunidos en gases, líquidos y sólidos
así:
GASES
 Gases orgánicos.
 Hidrocarburos.
 Halógenos.
 Vapor.
LÍQUIDOS
 Ácidos inorgánicos.
 Alcoholes.
 Aromáticos.
 Agua.
 Inorgánicos.
 Hidrocarburos ligeros.
 Hidrocarburos medianos.
 Hidrocarburos pesados.
 Hidrocarburos muy pesados.
SÓLIDOS
35 | P á g i n a
COSTO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA (U-TUBE

SHELL AND TUBE EXCHANGER)
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
En el proceso de producción de la acetona se utiliza como materia prima una mezcla de IPA
(alcohol isopropílico) y agua con concentraciones másicas de 88% y 12%, respectivamente. En
varias zonas del proceso es requerido que la corriente sea calentada, en esta guía se realizará la
evaluación económica de un intercambiador de tubo y coraza con tubo en U usado para calentar la
mezcla que entra a 150°F y sale a 133°F con un flujo másico de 50000 lb/h. Se utilizara agua de
enfriamiento para el proceso.
El alcohol isopropílico (también conocido como isopropanol, propan-2-ol, 2-propanol, alcohol o

API) es el nombre común de un compuesto químico de la fórmula molecular C3H8O. Se trata de
un compuesto químico incoloro, inflamable y con un fuerte olor. El alcohol isopropílico, en
particular, es muy popular para aplicaciones farmacéuticas, presumiblemente debido a la baja
toxicidad de los residuos.
Los intercambiadores tubo y coraza con tubos en forma de U se utilizan normalmente en aquellos
servicios en los que el fluido del lado de los tubos no genera suciedad o cuando los depósitos
formados se eliminan fácilmente con una limpieza química. Puesto que el haz de tubos es extraíble,
el fluido en el lado de la carcasa puede ensuciar. Dado que el diseño de tubo en U elimina una
placa de tubos, estos intercambiadores se utilizan a menudo para aplicaciones de alta presión.
Como su nombre lo indica, todos los tubos tienen forma de U. Consecuentemente, sólo hay una
placa de tubos. El fluido del lado del tubo entra en un tramo del tubo en U y sale por otro tramo.
Los tubos en U son libres de expandirse dentro de la coraza del intercambiador, por lo tanto, se
puede manejar una gran diferencia de temperatura entre lado de la coraza y los fluidos del lado del
tubo. El haz de tubo en U es generalmente desmontable para inspección y limpieza. El interior de
los tubos en U es difícil de limpiar debido a la curva en U. Estos intercambiadores no son
adecuados para el manejo de fluidos corrosivos debido a que las curvas en U se desgastan
rápidamente.
Con el fin de especificar el intercambiador APEA, requiere del área de transferencia de calor o de
la información correspondiente al funcionamiento del intercambiador (número de tubos, arreglo,
entre otros). Estos datos pueden ser ingresados directamente o pueden ser generados a partir de la
información de la corriente que circula por el intercambiador.
36 | P á g i n a
Figura 3.1. Intercambiador de calor tubo y coraza con tubos en forma de U.
Datos importantes para el diseño: Factor de sobre diseño, aplicación de la regla de 2/3. Como
resultado se obtienen temperatura y presión de diseños de los tubos y la coraza, coeficiente global
de transferencia de calor, resistencia de la película líquida y factor de ensuciamiento (fouling).
Valores por defecto:
Longitud de los tubos: 20 ft.
Diámetro externo del tubo: 1 in.
Grosor de tubo: 0.02 – 0.34 in.
Pitch: 1.25 X diámetro externo del tubo.
Pasos en tubo: 1
Pasos en coraza: 1
Factor de sobre diseño: 1.15
Regla de 2/3: Sí
37 | P á g i n a
CASO DE ESTUDIO
A continuación se estimará el costo de instalación y costos asociados para un intercambiador de
calor con tubos en U que enfría una corriente de 50000 lb/h de IPA y agua (88% y 12 % fracciones
másicas, respectivamente), de 150° F a 133° F. El intercambiador de calor cuenta con los siguientes
parámetros de diseño:
Número de pasos en la coraza (Number of shell passes): 1
Número de Pasos en los tubos (Number of tube passes): 4
Arreglo (Tube pitch symbol): Cuadrado (SQUARE)
Material del tubo (Tube material): CS
Material de la coraza (Shell material): CS
Longitud de los tubos (Tube length extended): 14 pies
Diámetro de la coraza (Shell diameter): 17 pies
Nuevo proyecto.
1. Cree un nuevo proyecto (New Project) para abrir la ventana Create New Project.
Nombre del proyecto (Project Name): Intercambiador de calor
Nombre del escenario (Escenario Name): E101
Presione el botón OK y se desplegará la ventana Project Properties.
Seleccione el sistema de unidades de medida (Units of mesaure): IP (inch pounds) y presione

el botón OK. Se desplegará una pequeña ventana titulada Input Units of Measure
Specifications, presione el botón Close. Se desplegará la ventana titulada General Project
Data.
38 | P á g i n a
otros datos como se observan en la Figura 3.2. Presione el botón Ok.
Figura 3.2. Ventana General Project Data.
5. En la ventana titulada Intercambiador de calor (E101):

A continuación se agregará el intercambiador de calor con tubos en forma de U, lo cual puede
hacerse de dos formas distintas, la primera mencionada en la guía anterior haciendo clic
derecho sobre la rama Main Area de la vista del proyecto (Project View); la segunda mediante
la paleta (Palette) que se encuentra al lado superior derecho.
La paleta consta de 4 paneles (Projects, Libraries, Components, Templates). Despliegue el

panel componentes (Components), otro recurso para agregar el equipo de proceso (en este caso,
intercambiador de calor) como se observa en la Figura 3.3(a)
Haga clic en el signo más (+) de la carpeta Process equipment para desplegar las subcarpetas
con las distintas categorías de equipos y seleccione la carpeta Heat exchangers, heaters
haciendo doble clic en ella o desplegando las subcarpetas. Ver Figura 3.3 (b).
La carpeta Heat exchangers, heaters está compuesta por 3 subcarpetas: Heat exchangers,
Reboiler y Furnace. Seleccione la subcarpeta Heat exchanger para desplegar los equipos
pertenecientes a esta subdivisión y seleccione el intercambiador de calor de tubo y coraza con
tubos en U (U – Tube Shell and tube heat exchanger). Ver Figura 3.3(c).
39 | P á g i n a
(a) (b) (c)
Figura 3.3. Paleta – (a) Panel Components – Carpeta Process Equipment – (b) Subcarpeta Heat
exchangers, heaters – (c) Selección de la opción U-Tube shell and tube exchangers
Debe arrastrarse el intercambiador seleccionado al área de trabajo (también puede arrastrar la

pre visualización del componente en la ventana titulada Equipment item).
Inmediatamente aparece en pantalla la ventana New Component Information, donde se debe

escribir la descripción del componente, escriba en el recuadro Ítem Description: E101 y luego
haga clic en OK. En el área de trabajo se observa ahora un nuevo panel titulado E101 además
del panel List. En el panel E101 se observa la ventana donde se introducen especificaciones
del intercambiador y en el panel List se puede comprobar la adición del intercambiador de
calor
6. Especificaciones del intercambiador de calor E101.

En el formato de especificaciones del intercambiador (panel E101) se observan los parámetros
necesarios para definir el equipo, algunos vienen preestablecidos como estándar y pueden ser
modificados. APEA indica los parámetros que el usuario debe registrar para definir el
componente mediante celdas con bordes de distintos colores que se rigen mediante el siguiente
código:
Color rojo: Indica que este campo es obligatorio.

40 | P á g i n a
Color Verde y amarillo: Estos campos son mutuamente excluyentes, por tanto solo se debe
ingresar la información solicitada en la celda de borde amarillo o en las celdas de bordes verde
Figura 3.6. Ventana principal – Panel E101
Para el intercambiador de calor en este capítulo, APEA, indica que se debe registrar el valor
correspondiente al área de transferencia de calor (celda de bordes amarillos), o los valores del
Número de carcazas y Número de tubos por carcaza (celda de bordes verdes). Además de esta
información debe ingresarse información correspondiente al diseño del intercambiador para su
posterior dimensionamiento, además de la información de las corrientes de entrada y salida.
A continuación introduzca las siguientes especificaciones y luego presione OK.
Material del tubo (Tube material): CS.
Material de la coraza (Shell material): CS.
Longitud de los tubos (Tube length extended): 14 pies.
Arreglo (Tube pitch symbol): Cuadrado (SQUARE).
Diámetro de la coraza (Shell diameter): 17 pulgadas (inches).
Número de pasos en los tubos (Number of tube passes): 4
41 | P á g i n a
Número de pasos en la coraza (Number of shell passes): 1
Especificación de los criterios de diseño del intercambiador de calor
A continuación, despliegue el panel Project Basis View situado en la ventana exploradora de

proyecto (Project Explorer) para ingresar los criterios de diseño del intercambiador.
Despliegue, ahora, la carpeta criterio de diseño (Design Criteria) y seleccione la opción Heat
Exchangers para ingresar las especificaciones de los criterios de diseño del intercambiador en
la ventana desplegada en el área de trabajo. Verifique que la especificación del factor de sobre
diseño del área mínima de intercambiador de calor (Heat Exchanger Area Minimum
Overdesign Factor) tenga el valor de 1,15, así como la aplicación de la regla de 2/3 para la
presión de diseño (Apply 2/3 Rule For Design Pressure), adicionalmente puede cambiar el
valor asignado a algunas especificaciones de la geometría del intercambiador como, por
ejemplo, la longitud de los tubos (14 pies) y el arreglo de los tubos en la casilla Tube Pitch
Symbol (SQUARE). Ver Figura 3.7.
Figura 3.7. Formato Design Criteria – Heat Exchangers.
Antes de realizar el dimensionamiento del equipo se requiere la información de las corrientes

que intercambian calor a través del dispositivo
7. Creación de las corrientes de proceso.
42 | P á g i n a
Las corrientes pueden ser agregadas al espacio de trabajo bien sea por el explorador de proyecto
en el panel Project Basis View, haciendo doble clic en la opción Streams; o accediendo
mediante el menú View al diagrama de flujo del proceso (Process Flow Diagram, PFD).
PROCESS FLOW DIAGRAM (PFD)
El diagrama de flujo del proceso proporciona representaciones gráficas de los equipos de

proceso y de las corrientes que los conectan. Para ingresar al PFD despliegue el menú View y
seleccione la opción Process Flow Diagram, inmediatamente la ventana principal de APEA
cambiará a una pantalla de fondo (Background) azul que contiene un dibujo de un
intercambiador de carcasa y tubo. (Ver Figura 3.8)
Figura 3.8. Ventana principal – Vista Process Flow Diagram.
Una vez activada la vista PFD se activarán los siguientes botones en la barra de herramientas,
los cuales solo pueden ser usados mientras que el usuario trabaje en esta vista. (Ver Tabla 3.1)
Para crear las corrientes de proceso desde el PFD haga clic sobre el ícono de la barra de
herramientas, a continuación aparecerá el cuadro de dialogo Develop Streams (Figura 3.9). A
continuación se creará la corriente de entrada a los tubos del intercambiador de calor.
43 | P á g i n a
Permite modificar la conexión de las

Edit Connectivity corrientes.
Add Stream Crear corrientes al área de trabajo.
Conectar corrientes que no estén
Draw Disconected Stream vinculadas a ningún equipo.
Zoom In Ampliar
Zoom Out Alejar
Hide/ Display Ports Ocultar/mostrar puertos.
Tabla
3.1. Iconos de la barra de herramientas habilitados en la vista PFD.
Figura 3.9. Cuadro de dialogo Develop Streams.
El recuadro Base Stream permite seleccionar al usuario entre crear una corriente de proceso
(User) o una corriente de servicios (Utility). El recuadro Basis contiene las siguientes opciones:
 Absolute: Cuando una corriente se crea de cero esta opción debe ser seleccionada.
 Relative: Cuando se desea crear una corriente en base a otra ya creada se selecciona
esta opción.
Seleccione la opción User y haga clic en el botón Create. Aparecerá la ventana Create Stream,
escriba el nombre de la corriente S1 y luego clic en OK. Ver Figura 3.10.
44 | P á g i n a
Figura 3.10. Ventana Create Stream.
Finalmente se despliega el formato para el ingreso de las especificaciones de la corriente de

materia titulado Develop Stream: S1. Para definir la corriente deben especificarse los siguientes
parámetros: Primary Fluid Component, Temperature, Pressure, Mass Flow.
Debido a que la corriente es una mezcla, se debe especificar las composiciones de esta. Presione
el botón Mixture (situado en la parte superior) y en la ventana emergente fije los componentes
y su fracción másica, IPA en 0.88 y agua en 0.12 (cerciórese que el radio botón Mass se
encuentre seleccionado de otra forma la composición sería especificada como fracción molar),
tenga en cuenta que al ingresar los valores de la composiciones se utiliza el punto (.) para indicar
la cifra decimal. Presione Apply y OK. (Ver Figura 3.11)
Figura 3.11. Especificación de composiciones de mezcla para corriente S1.
45 | P á g i n a
Inmediatamente un mensaje de alerta aparecerá en pantalla, donde se pregunta al usuario si se

desea actualizar el Primary Fluid Component con la información de las fracciones de mezcla,
haga clic en el botón Si. (Ver Figura 3.12)
Figura 3.12. Actualización del componente fluido primario.
NOTA: Los componentes se establecen haciendo clic en la columna Fluid, y seleccionando el

deseado de la lista desplegable. Si al momento de hacer la selección y cambiar de casilla, el
componente seleccionado ‘desaparece’, se debe situar el cursor sobre la columna Fraction y
moverlo hacia la columna Fluid mediante las flechas direccionales del teclado (,,,), se
presiona la primera letra del nombre del componente (recuerde que los nombres están en inglés),
hasta que el componente deseado aparezca en la casilla, presione la tecla Enter y el componente
será establecido.
Para completar las especificaciones de la corriente, regrese al formato de propiedades de la

corriente S1, introduzca los valores para los parámetros Temperature (150°F), Pressure (14.7
psia), Mass Flow (50000 lb/hora) como se muestran en la Figura 3.13.
Figura 3.13. Formato de especificaciones corriente S1.
46 | P á g i n a
Luego haga clic en el botón Apply, con el fin dge que se carguen las propiedades de la corriente
como se muestra en la Figura 3.14.
Figura 3.14. Formato de especificaciones corriente S1.
Luego haga clic en el botón OK. Aparecerá en pantalla un mensaje de error, debido a que la
corriente no se encuentra conectada a ningún equipo (las corrientes no conectadas no se
visualizan en el PFD), haga clic en el botón Aceptar.
Conexión de la corriente de entrada de isopropil alcohol (S1)
Observe que el cursor tiene ahora forma cuadrada, esto indica que puede dibujar la corriente,
con forma de flecha, desde su extremo hasta la punta de la flecha. Debido a que S1 es una
corriente de entrada por los tubos, se dibuja haciendo clic en el área azul (fondo/ Background)
y luego clic en la conexión disponible o puerto (Port) de entrada a los tubos en el intercambiador
(lo anterior se observa acercando el puntero del mouse y leyendo el cuadro que ilustra si es de
entrada o de salida). Ver Figura 3.15
Conexión de la corriente de salida de isopropil alcohol (S2)
Para agregar la corriente de salida por los tubos, S2, desde el explorador de proyectos, en el
panel Project Basis View, se hace doble clic en la opción Streams. Observe que el cuadro
Develop Streams que aparece difiere del que se muestra cuando se accede desde la barra de
47 | P á g i n a
herramientas puesto que ofrece adicionalmente las opciones modificar (Modify) y borrar
(Delete). (Ver figura 3.16)
Figura 3.15. Conexión de la corriente S1 de entrada de isopropil alcohol por los tubos
Figura 3.16. Creación de la corriente S2 de salida de isopropil alcohol.
Haga clic en la pestaña Create y luego en el botón con el mismo nombre. En la ventana Create
Stream escriba el nombre de la corriente tal como se muestra en la Figura 3. 17.
48 | P á g i n a
Figura 3.17. Creación de la corriente S2.
El formato de especificaciones de la corriente de materia S2 es similar al de la corriente S1

(composiciones, presión, flujo másico), tenga en cuenta que la temperatura de salida de la
corriente es de 133 °F. Presione el botón Apply y luego OK. (Ver Figura 3.18)
Figura 3.18. Formato de propiedades de la corriente S2
Note que al finalizar, APEA no ofrece la opción de conectar la corriente S2 inmediatamente al

intercambiador, cierre la ventana Develop Stream, y seleccione el icono (Draw
Disconnected Stream) en la barra de herramientas y en la ventana emergente elija la corriente
S2 (Ver Figura 3. 19).
49 | P á g i n a
Figura 3.19. Cuadro de dialogo Draw Disconected Stream.
Ahora se observa el cursor en forma de cuadrado, la corriente S2 se conecta al equipo teniendo

en cuenta que esta corriente es de salida y debe iniciar a dibujar la flecha desde la conexión de
salida de los tubos hacia el Background. (Ver Figura 3.20)
Figura 3.20. Corriente S2 instalada.
Creación de las corrientes de entrada y salida del servicio de agua de enfriamiento
Cree las corrientes de entrada S3 y de salida S4 del servicio de agua de enfriamiento. Añada las
corrientes con las siguientes especificaciones (Tabla 3.2) e instálelas como se muestra en la
Figura 3.21.
50 | P á g i n a
CORRIENTE S3 S4
TEMPERATURA (°F) 77 100
FLUJO MÁSICO (LB/H) 100000
PRESIÓN (PSIA) 14,7
COMPONENTE PRIMARIO Agua (Water)
DESCRIPCIÓN Agua de enfriamiento (Cooling water)
Tabla 3.2. Descripción de las corrientes S3 y S4.
Figura 3.21. Intercambiador de calor con todas las corrientes instaladas.
8. Dimensionamiento del equipo

Antes de poder realizar la estimación de costo del intercambiador de calor se debe realizar el
dimensionamiento, con el fin de que el equipo quede completamente especificado.
Haga doble clic sobre el diagrama del intercambiador para desplegar el formato de
especificaciones del intercambiador y haga clic sobre la flecha al lado del botón Size localizado
en la parte superior y luego seleccione la primera opción Size using icarus internal engine.
Observe la Figura 3.22.
NOTA: Las opciones del botón Size (Launch Shell&TubeMech for sizing, Run
Shell&TubeMech in background, Resize using Shell&TubeMech, Undo size using
Shell&TubeMech) solo se encuentran disponibles para el dimensionamiento de
intercambiadores de calor, y hacen referencia al dimensionamiento mediante el software
51 | P á g i n a
ASPEN EXCHANGER DESIGN & RATING®. Para esta función integrada se necesita que
ASPEN EDR se encuentre instalado en su computador.
Figura 3.22. Opciones botón Size.
La ventana Interactive Sizing: DHE U TUBE aparecerá, esta contiene la información antes
especificada para el intercambiador y muestra la información del dimensionamiento. Confirme
la información de las corrientes, y haga clic en el botón Apply. Inmediatamente se llenará el
formato de especificaciones con la información del dimensionamiento (Figura 3.23.). Presione
OK.
Figura 3.23. Información de dimensionamiento del intercambiador de calor.
52 | P á g i n a
9. Estimación de costos del intercambiador de tubo y coraza.

En el formato de especificaciones del intercambiador se observa que el área de transferencia es
de 175,48 SF (pies cuadrados). A continuación haga clic en el botón Evaluate y espere a que
aparezca el reporte del simulador. Se puede observar en el reporte del simulador la información
detallada del dimensionamiento y el diseño del intercambiador.
En la sección Sizing Data se muestran los valores de algunos parámetros que especifican el
dimensionamiento del intercambiador como la carga calórica intercambiada, los coeficientes de
transferencia de calor, el factor de corrección de temperatura. Ver Figura 3.24
Figura 3.24. Resultados de las dimensiones del intercambiador
En la sección Design Data se muestran datos de diseño reunidos como GENERAL DESIGN
DATA, SHELL DATA, TUBE DATA, TUBE SHEET DATA, TUBE SIDE HEAD DATA,
SHELL SIDE HEAD DATA, WEIGHT DATA, VENDOR COST DATA. Ver la Figura 3.25.
En la sección Summary Cost se observa los costos relacionados a la compra y adquisición del
equipo en la fila Equipment & Settings con el valor USD13800 y la mano de obra USD 797. En
total con los gastos asociados a pintura, obra civil y demás el costo total arrojado por APEA es
de USD 71300. (Figura 3.26)
53 | P á g i n a
Figura 3.25. Resultados de diseño del intercambiador
Figura 3.26. Resumen de costos de intercambiador.
54 | P á g i n a
CAPITULO 4
COSTO DE UN SEPARADOR DE FASES
OBJETIVOS
 Realizar la simulación de un proceso de separación de fases en Aspen Hysys.

 Estimar el costo del tanque separador de fases simulado en Aspen Hysys enviando los datos
obtenidos en la simulación a Aspen Process Economic Analyzer.
EVALUACIÓN DE PROYECTOS A PARTIR DE INFORMES DE SIMULADORES.
ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER ofrece la posibilidad de realizar estimaciones

económicas a partir de simulaciones desarrolladas en otros softwares como: Aspen Plus, Aspen
HYSYS, ChemCAD, HYSIM, PRO/II, Pacific Simulation’s WINGEMS 2.0 y DESIGN II.
Este proceso se lleva a cabo en tres pasos:
 Preparación del informe de la simulación

Para la estimación de costos de equipos o de un proceso simulado mediante uno de los softwares
antes mencionados es necesario preparar los resultados de la simulación. Desde el ambiente del
simulador se envía la información para que APEA genere el informe del simulador.
 Carga de datos de una simulación.

Cuando el informe de la simulación esté disponible, APEA toma la información necesaria y
presenta un diagrama de bloques de flujo mostrando cada unidad de operación (equipo) de la
simulación como un bloque, con sus respectivas conexiones.
 Mapeo de la información.
Mapeo (Mapping) es el proceso de convertir los bloques en modelos más descriptivos, es decir
que a cada uno se le asignará un componente por defecto de APEA.
La siguiente es una lista de algunos componentes de Aspen HYSYS y los componentes a los que
son mapeados:
 Air cooler: free standing or rack mounted air cooler.

 Bag filter (baghouse filter): dust collector cloth bay.
 Column (distillation column): single-diameter trayed tower.
 Compressor: centrifugal gas compressor.
 CSTR (continuous stirred-tank): agitated tank – enclosed, jacketed.
55 | P á g i n a
 Cyclone (gas-solid separator): cyclone dust collector.

 Expander: gas turbine.
 Filter: rotary drum filter.
 Heater (heater/cooler): floating head heat exchanger.
 Heatx (simple heat exchanger): floating head heat exchanger.
 Hydrocyclone (solid-liquid hydrocyclone): water only cyclones – mineral separation.
 Plug (plug-flow reactor): single-diameter packed tower and others.
 Pump: centrifugal single or multi-stage pump.
 Requi (equilibrium reactor): agitated tank – enclosed, jacketed.
 Rgibbs (gibbs-energy reactor): agitated tank – enclosed, jacketed.
 Rstoic (stoichiometric reactor): agitated tank – enclosed, jacketed.
 Solidsep (solids separator): cyclone dust collector.
Se separa una mezcla de hidrocarburos mediante un separador de fases, el proceso es conocido

como flash adiabático y realizado en el simulador ASPEN HYSYS. La guía para la simulación del
separador de fases que se quiere evaluar se encuentra en el Anexo A que se encuentra al final de
este manual. Es necesario que el usuario lea y desarrolle la simulación antes de proceder a realizar
la evaluación económica. La Figura 4.1 muestra el diagrama de flujo de la simulación dentro de la
interfaz de Aspen Hysys
Figura 4.1. Simulación de un proceso de separación mediante ASPEN HYSYS.
56 | P á g i n a
El separador de fases consiste en un tanque vertical, que tiene provisto una salida para una corriente
líquida por el fondo y una corriente de vapor por la parte superior. APEA puede usar los datos del
simulador para especificar el tanque o puede ser dimensionado por datos proporcionados por el
usuario. La longitud se determina en base al volumen del líquido retenido, y éste en base al flujo
del líquido y al tiempo de residencia. El diámetro se calcula en base a la máxima velocidad de
vapor permitida para disminuir el arrastre del líquido en el vapor o con la información de volumen
de líquido retenido y especificando en la carpeta Design Criteria la relación L/D.
Datos mínimos a especificar: Información de las corrientes de entrada y salida.
Requerimientos de diseño: Se permite un máximo de tres corrientes de salida de las cuales dos
pueden ser líquidas.
Material por defecto: acero al carbón para temperaturas intermedias y altas (máx. T interna =
537°C, máx. T externa = 482°C).
CASO DE ESTUDIO
A continuación se evaluaran los costos del proceso de separación adiabática de las fases de una
mezcla de hidrocarburos simulado mediante ASPEN HYSYS.
Nuevo proyecto.
1. Abra la simulación del separador de fases elaborada en Aspen Hysys y despliegue el menú
Economics
2. Haga un clic sobre el icono denominado Send to APEA situado dentro de la barra de
herramientas (Observe la Figura 4.1). Se desplegará la ventana Create New Project del APEA

Nombre del proyecto (Project Name): Separador
Nombre del escenario (Escenario Name): V101
Presione el botón OK.
57 | P á g i n a
Seleccione el sistema de unidades de medida (Units of mesaure): IP (Inch pounds) y presione

el botón OK. Se desplegará la ventana Input Units of Measure Specifications, presione el botón
Close. Se desplegará la ventana titulada General Project Data.

otros datos como se observan en la Figura 4.2.
A continuación APEA solicita la confirmación para cargar los datos de la simulación, acepte y
observe como en el panel Process View del explorador de proyecto (Project Explorer) aparece
una nueva área denominada Miscellaneous Flowsheet Area la cual tiene dos componentes que
son los equipos incluidos en la simulación del separador de fases como son la válvula VLV-
101 y el tanque V-101
Los componentes del proyecto, VLV-101 y V-101, se encuentran distinguidos con un

rectángulo de color amarillo , indicando que estos no se encuentran mapeados. Los
componentes que no se encuentran mapeados no pueden ser visualizados mediante la vista del
PFD, ni en el diagrama de bloques ni en el panel Project View.
6. Realizar el mapeo (Mapping) a los ítems del simulador a componente de proyecto de APEA.
Es fundamental para realizar la estimación de costos de equipos que antes se realice el proceso
de mapeo, ya que este proceso convierte los componentes del simulador externo en
componentes de APEA, haciendo posible su evaluación. Para realizar el mapeo, haga clic en
58 | P á g i n a
el icono (Map Simulator Items) de la barra de herramientas o mediante el menú Run, y la

opción Map Ítems. Ver Figura 4.3.
Figura 4.3. Ventana de mapeo de componentes.
Opciones en Source:
Map selected unit operation(s): Esta opción solo está disponible cuando se hace clic derecho
sobre un componente y se selecciona la opción Map, de lo contrario el radio botón Map all
unit operations estará seleccionado.
Opciones en Basis:
Last mapping/ default: Seleccione la opción Default para que APEA asigne el componente un
componente por defecto y basado en el modelo proveniente del simulador; seleccione Last
mapping si ha realizado algún mapeo previo a algún componente y desea que este vuelva a ser
usado para el mismo componente.
Opciones en Evaluate Options:
Size equipment: Seleccione esta opción para estimar el dimensionamiento de los equipos
Customize sizing: No seleccione
Map streams to lines: No seleccione
Haga clic en el botón OK. Se despliega una ventana titulada Map Preview (Figura 4.4)
En la parte izquierda superior de la ventana Map Preview se muestran los equipos en la

columna titulada Unit Operations. Seleccione un ítem de simulación y en la parte derecha de
la ventana se observa la descripción a la cual el equipo va a ser mapeado.
59 | P á g i n a
Equipment Tag: muestra el nombre asignado al equipo.
Equipment Type: permite seleccionar el tipo de equipo al que será mapeado el componente,
normalmente se muestra el equipo por defecto.
Add / Delete: agregar o eliminar un mapeo.
Figura 4.4. Map Preview.
Configuration: está opción solo está disponible cuando se está ‘mapeando’ una torre o columna
de destilación y su uso se verá en el próximo capítulo.
Para el separador de fases V-101, APEA asigna una descripción Vertical process vessel (DVT
CYLINDER), es decir un tanque vertical. En el caso de la válvula VLV-101, no se reconoce
como un equipo de proceso, por tanto las válvulas son ‘mapeadas’ como un equipo cotizado
(Quoted equipment). Para lo anterior despliegue el cuadro debajo del título Equipment Type,
en la ventana Equipment Selection desplegada haga clic sobre el rectángulo situado a la
izquierda de la leyenda Project Components, seleccione la opción Quoted equipment y
seguidamente haga clic sobre el botón OK
Equipo cotizado (Quoted equipment): como su nombre lo indica es un equipo cuyo valor no
necesita ser estimado mediante APEA ya que su valor de adquisición es conocido, se simboliza
como un círculo en el PFD, su formato de especificaciones cuenta con una casilla para ingresar
el valor de adquisición del mismo, y las horas que va a trabajar dicho equipo.
60 | P á g i n a
Una vez realizado el ´mapeo’ a ambos equipos se encuentran disponibles en el Process Flow
Diagram (PFD) con las correspondientes conexiones (Figura 4.5) y los iconos que antes eran
de color amarillo ahora son de color verde.
7. Especificar la válvula
Al considerar la válvula como un equipo cotizado (Quoted Equipment) debe especificarse el

costo, ya que APEA no dimensiona ni estima el costo de este tipo de equipos. Ingrese al formato
de especificaciones de la válvula haciendo doble clic sobre el círculo que la representa sobre
el PFD y asigne los valores que se muestran en la Figura 4.6 y haga clic en el botón OK. Para
este caso se supone un valor arbitrario y al azar de USD 20 para la válvula.
Figura 4.5. PFD del proceso.
Figura 4.6. Formato de especificaciones de la válvula.

61 | P á g i n a
8. En la vista Process Flow Diagram (PFD)
Ingrese al formato de especificaciones de la corriente de entrada a la válvula, F, y observe que

se ha seleccionado el n-hexano como el componente fluido primario debido a que es el
componente cuya composición es más alta en la mezcla, ya que el componente n-pentano no
se encuentran en la base de datos de APEA y el etano se encuentra en proporción cercana a
cero (2%), el n-hexano se utilizará para estimar las propiedades de los compuestos faltantes
con el fin de dimensionar correctamente los equipos. Debido a que APEA no es un simulador
de procesos sino un software para estimar costo y realizar evaluaciones económicas el proceso
no se verá gravemente afectado.
En la pestaña Mixture se observan las composiciones másicas de los componentes: propano,

n-butano, n-hexano. Las composiciones de propano y n-butano no cambiaron, mientras que la
del n-hexano es ahora la suma de las restantes.
Figura 4.7 a). Composiciones másicas APEA.
Como se mencionó en el capítulo pasado la elección del componente fluido primario (Primary
Fluid Component) obedece a la necesidad de estimar las propiedades para la corriente de la
forma más cercana a la realidad por parte de APEA, en la corriente gaseosa, V, de salida del
separador de fases APEA estableció Hydrocarbon gas, como el componente fluido primario,
siendo criterio del software que con este componente se puede realizar una mejor estimación
de las propiedades de la corriente gaseosa.
9. Realizar la estimación de costos
Por último se realizará la estimación de costos, para ello ingrese al formato de especificaciones
del separador de fases desde el panel Project View del explorador de proyecto, y haga clic en
el botón Evaluate. Se generará el reporte que incluye información sobre:
Datos de proceso (Process Data): nombre de las corrientes, modelos del equipo
62 | P á g i n a
Figura 4.7 b). Composiciones másicas ASPEN HYSYS.
Datos de dimensiones del tanque (Sizing Data): alturas, diámetro, relaciones y otros. Ver
Figura 4.8
Figura 4.8. Dimensionamiento del tanque separador de fases
Datos de diseño (Design Data): presión de diseño, temperatura de diseño, datos de la coraza,
datos mecánicos, etc. Ver Figura 4.9.
Resumen de los costos (Summary Costs): ver la Figura 4.10, como ya se mencionó el costo
de la válvula se fijó en USD 20 y debe sumarse al costo del separador para conocer el costo
total de adquisición de los equipos, para un total de USD 128320.
63 | P á g i n a
Figura 4.9 Datos de diseño del tanque separador de fases
Figura 4.10. Resumen de costos del tanque separador de fases.
64 | P á g i n a
CAPITULO 5
COSTO DE UN REACTOR CSTR

OBEJTIVOS
 Realizar la simulación de un reactor CSTR en Aspen Plus.
 Estimar el costo de un reactor CSTR simulado en Aspen Plus enviando los datos obtenidos
en la simulación a Aspen Process Economic Analyzer.
PROCESOS QUÍMICOS
Se conoce como procesos químicos aquellos cuya finalidad es la transformación inicial de una
sustancia en un producto final mediante una serie de operaciones ordenadas en una estructura
secuencial. La transformación de la materia prima a un producto final con valor agregado
usualmente involucra una o más reacciones químicas, lo cual convierte indiscutiblemente al reactor
químico en el corazón de los procesos químicos.
REACTORES QUÍMICOS
Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción química, estando éste
diseñado para maximizar la conversión y selectividad de la misma con el menor costo posible. El
diseño de un reactor químico requiere conocimientos de química, balances de materia y energía,
termodinámica, cinética química, transferencia de masa y energía. Por lo general, se busca decidir
el tipo de reactor, estimar su tamaño y diseñar el sistema de aporte o remoción de calor.
En este capítulo se realizará la estimación de costos para un reactor CSTR, cuya simulación fue
realizada mediante ASPEN PLUS. La estimación para costos de otros tipos de reactores se
realizará en capítulos posteriores.
MAPEO DE REACTORES
REACTOR CSTR
Los reactores CSTR son ‘mapeados’ en APEA como tanques agitados enchaquetados (Agitated
tank – enclosed, jacketed) y solo cuando la reacción es en fase líquida. Si la reacción ocurre en
fase gaseosa, APEA no asigna ningún equipo, puesto que no hay ningún tanque que maneje flujos
en dicho estado, por lo que debe ser ingresado como un equipo cotizado (Quoted Equipment); si
se tiene la información del dimensionamiento y cotización se puede incluir los valores en el
programa. Otra alternativa es dimensionar los reactores en APEA como tanques horizontales,
proporcionando los valores correspondientes al diámetro y la longitud calculadas por el usuario
independientemente.
65 | P á g i n a

El proceso a simular es el de la obtención de propilenglicol a partir de óxido de propileno y agua
la cual se lleva a cabo en un reactor de mezcla completa. La corriente de entrada se encuentra en
estado líquido a una temperatura de 24 °C y presión 3 bares.
Figura 5.1. Simulación reactor CSTR, obtención de propilenglicol – ASPEN PLUS V. 8.8.
El propilenglicol es un compuesto orgánico incoloro, insípido e inodoro. Es un líquido aceitoso

claro, higroscópico y miscible con agua, acetona, y cloroformo. Se obtiene por hidratación del
óxido de propileno. Se usa en la industria farmacéutica y alimenticia con diferentes aplicaciones.
Además se usa industrialmente como anticongelante para ciertas sustancias.
La simulación fue realizada mediante ASPEN PLUS y la guía para su elaboración se encuentra
adjunta en el Apéndice B.
Descripción del equipo
Como se mencionó anteriormente el reactor CSTR es ‘mapeado’ como un tanque vertical agitado
con chaqueta.
Material por defecto: acero al carbón.
Temperatura de diseño: 650°F (340°C) parta materiales ferrosos, 205°F (120°C) para otros
materiales.
Diametro de manhole: máximo 48 pulg. (1.2 metros). Por defecto: 18 pulg. (0.46 metros).
Datos a ingresar: tiempo de residencia.
66 | P á g i n a
ESTIMACIÓN DEL COSTO DEL REACTOR CSTR

A continuación se realizará la estimación de costos para la reacción de obtención de propilenglicol,
que fue simulada en ASPEN PLUS V. Al igual que en ASPEN HYSYS la preparación del reporte
del simulador se realiza desde ASPEN PLUS, una vez generado el reporte se procede a cargar los
datos desde APEA.
Nuevo proyecto.
1. Abra la simulación del reactor CSTR elaborada en Aspen Plus y despliegue el menú
Economics
herramientas (Observe la Figura 5.1). Se desplegará la ventana Create New Project del
APEA
Nombre del proyecto (Project Name): CSTRCOSTO
Nombre del escenario (Escenario Name): CSTR101
Seleccione el sistema de unidades de medida (Units of mesaure): métrico (Metric) y

presione el botón OK. Se desplegará la ventana Input Units of Measure Specifications,

otros datos como se observan en la Figura 5.2. Al presionar el botón OK, aparece una
pequeña ventana titulada Load Simulator Data? en donde se pregunta si se quiere cargar
los datos de la simulación. Presione el botón OK
6. Realizar el ‘mapeo’ del reactor CSTR.

Despliegue el panel Process View del Project Explorer, haga clic derecho sobre el bloque
(R-101) y seleccione la opción Map
Especifique la ventana emergente Map Options como se muestra en la Figura 5.3 y continúe
presionando el botón OK.
67 | P á g i n a
Figura 5.3. Ventana Map Options – Reactor CSTR.
Observe que en la ventana Map Prewiev (Figura 5.4) el reactor de nombre R-101 es mapeado
como se mencionó previamente como un tanque agitado enchaquetado (Agitated tank –
enclosed, jacketed). Haga clic en el botón OK para continuar.
Figura 5.4. Ventana Map Preview – Reactor CSTR – R-101
En la ventana emergente Interactive Sizing: DAT REACTOR ingrese el valor estimado por
ASPEN PLUS correspondiente al tiempo de residencia (t = 12 minutos) en la celda indicada en
la Figura 5.5. Haga clic en el botón Apply y luego haga clic en el botón OK.
Observe que el ítem ya se encuentra mapeado y está disponible su representación en la vista
PFD, además también se encuentra disponible en el panel Project View del Project Explorer.
Despliegue el menú View y seleccione la opción Process Flow Diagram para desplegar el
diagrama de flujo del reactor R-101 en el área de trabajo del APEA como se muestra en la
Figura 5.6
68 | P á g i n a
Figura 5.5. Ventana de dimensionamiento del reactor.
Figura 5.6. Reactor CSTR – Vista PFD.
7. Realizar la evaluación económica
Despliegue el panel List y haga doble clic sobre la unidad R-101 para ingresar al formato de
especificaciones del reactor CSTR y presione el botón Evaluate, ubicado en la parte superior,
para que APEA realice la estimación de costos para dicho reactor.
En el reporte generado se observa la información sobre el dimensionamiento del reactor, las
corrientes de entrada y salida, datos del proceso y del diseño del reactor, así como la
información de costos relacionados con la adquisición de dicho reactor, que ascienden a un
total de USD 219100 (Costo de materiales USD 165775 mas costo de mano de obra USD
53368). Observe la Figura 5.7
69 | P á g i n a
Figura 5.7. Resumen de costos (Summary Costs) – Reactor CSTR.
70 | P á g i n a
CAPITULO 6
COSTO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIÓN.

OBJETIVOS.
 Estudiar las diferentes configuraciones para el dimensionamiento correcto de un equipo de

separación (torres y/o columnas).
 Realizar la evaluación económica del proceso de una columna de destilación despojadora
de agua ácida de una mezcla simulada mediante ASPEN HYSYS.
PROCESOS DE SEPARACIÓN
Los procesos de separación se cuentan entre los más importantes en la industria química y con
frecuencia la separación puede ser la principal función de un proceso completo. Con mucha
frecuencia la necesidad de procesos de separación explica la mayor parte de los costos de
fabricación de una sustancia pura, estas separaciones incluyen operaciones unitarias tales como la
destilación, absorción de gases y extracción por disolventes.
En este capítulo haremos énfasis en las torres y columnas como equipos de separación y en la
estimación del costo de las mismas.
EQUIPOS DE SEPARACIÓN
Torres o columnas son dos nombres que se usan para el mismo equipo. Estos equipos tienen una
de dos funciones, la primera es separar la mezcla en dos o más partes según se deseé, la segunda
es transferir un material de una fase a otra.
Las torres son clasificadas de acuerdo a sus componentes internos y a la función que ésta
desempeña. Algunas de las clasificaciones son:
 Torre o columna empacada.

 Columna fraccionadora.
 Torre de absorción.
 Columna de extracción.
Las torres son similares a tanques verticales de forma cilíndrica con cabezas en los extremos del
cilindro, sin embargo las torres son normalmente más grande que los tanques verticales.
Usualmente la carcasa de la torre es fabricada en carbón o placas de acero de baja aleación.
71 | P á g i n a
APLICACIONES DE LAS TORRES/COLUMNAS
Las operaciones de separación que se realizan en torres o columnas cilíndricas son:
 Destilación.
 Separación.
 Absorción.
 Adsorción.
 Extracción.
COMPONENTES INTERNOS DE LAS TORRES/COLUMNAS
Los principales componentes internos de las torres son los siguientes:
 Platos (trays).
 Empaques (packings).
‘MAPEO’ DE COLUMNAS DE DESTILACIÓN
Los modelos de columnas del simulador incluyen no sólo la propia columna, sino también el
rehervidor, condensador, tambor receptor de sobrecarga, y la bomba de reflujo. APEA cuenta con
10 configuraciones posibles para describir la columna. Alternativamente, la columna se puede
asignar a una torre de relleno o empacada, y los elementos auxiliares se puede crear como
componentes del proyecto separados.
CONFIGURACIÓN DE LAS TORRES
Debido a que el ‘mapeo’ de una columna puede realizarse como múltiple piezas de equipo, APEA
requiere que sea seleccionada una configuración para la torre. Las 10 configuraciones de torres se
observan en la Figura 6.1. a – j.
CONFIGURACIONES DE TORRES – TÉRMINOS

SINGLE La torre tiene 1 solo condensador.
SPLIT Múltiples condensadores.
TOTAL La bomba de reflujo maneja el total del flujo de salida del acumulador.
CIRC Recirculación forzada alrededor del rehervidor. (Bomba antes del rehervidor).
Tabla 6.1. Terminología de la configuración de torres.
72 | P á g i n a
Configuración Standar - Single.
Figura 6.1. a) Configuración Standard – Single.
Configuración Standard – Total
Figura 6.1. b) Configuración Standard – Total.
73 | P á g i n a
Configuración Full – Single
Figura 6.1. c) Configuración Full – Single.
Configuración Standard – Split
Figura 6.1. d) Configuración Standard – Split.
74 | P á g i n a
Configuración Full – Split
Figura 6.1. e) Configuración Full – Split.
Configuración Standard – Split total
Figura 6.1. f) Configuración Standard – Split total.
75 | P á g i n a
Configuración Standard – Total w/Circ
Figura 6.1. g) Configuración Standar – Total w/Circ.
Configuración Standard – Split total w/Circ
Figura 6.1. h) Configuración Standar – Split total w/Circ.
76 | P á g i n a
Configuración Full – Split w/Circ
Figura 6.1. i) Configuración Full – Split w/Circ.
Configuración Full – Single w/Circ
Figura 6.1. j) Configuración Full – Single w/Circ.
77 | P á g i n a
Las configuraciones Full incluyen los siguientes equipos que no se encuentran en la configuración
Standard:
 Bomba superior.
 Intercambiador de calor de corriente de producto superior.
 Bomba de producto de fondo.
 Intercambiador de calor de producto de fondo.
Descripción del proceso
La simulación realizada en ASPEN HYSYS tiene una columna de destilación, que se utiliza como
columna despojadora de agua ácida de una mezcla que contiene amoniaco, sulfuro de hidrógeno y
agua. Para este capítulo sólo se realizará la estimación de los costos de la columna (Figura 6.2) y
se omitirán los demás equipos presente en la simulación. En el Apéndice C se encuentra la guía
para el desarrollo de la simulación.
Figura 6.2. Simulación de una columna despojadora de agua ácida.
Datos mínimos a especificar: Corrientes de entrada y salida, N° de etapas.
78 | P á g i n a
Datos importantes para el diseño: tipo de plato o empaque (según sea el caso), factor de
inundación.
Especificaciones por defecto:
Altura para separación del vapor: 4 ft.
Altura para el nivel del líquido: 6 ft.
Torres de paltos:
Tipo de plato: Sieve.
Espacio entre platos: 24 in.
Factor de inundación: 0.8.
Tendencia de espuma: Moderada.
Torres empacadas:
Tipo de empaque: Aleatorio.
Área específica (de superficie) por unidad de volumen de empaque: 0.75 ft2 / ft3.
Factor de inundación: 0.6.
Los divisores (así como las válvulas) no son dimensionados por APEA, por lo que su costo debe
ser proporcionado por el usuario. Dependiendo del tipo de torre (empacada o de paltos) habrá
distintos requerimientos, el formato Design Criteria también se encuentra dividido en Towers de
forma general, y Packed y Trayed para establecer los criterios específicos.
CASO DE ESTUDIO
A continuación se evaluaran los costos de una columna despojadora de agua ácida simulada
mediante ASPEN HYSYS.
79 | P á g i n a
Nuevo proyecto.
1. Abra la simulación del proceso elaborada en Aspen Hysys en la cual se simula una columna
despojadora de agua ácida y despliegue el menú Economics
herramientas. Se desplegará la ventana Create New Project del APEA

Nombre del proyecto (Project Name): Columna despojadora
Nombre del escenario (Escenario Name): T101
Seleccione el sistema de unidades de medida (Units of mesaure): IP (Inch pounds) y presione

el botón OK. Se desplegará la ventana Input Units of Measure Specifications, presione el botón
80 | P á g i n a
Al presionar el botón OK, aparece una pequeña ventana titulada Load Simulator Data? en
donde se pregunta si se quiere cargar los datos de la simulación. Presione el botón OK
6. Realizar el ‘mapeo’ de la columna despojadora.
Como se mencionó anteriormente, en este capítulo, solo se evaluará el costo de la columna

despojadora, razón por la cual solo se realizará el ‘mapeo’ a este equipo. Para esto, vaya al
panel Process View del Project Explorer, donde puede ver, dentro de la sección Main Project
la inclusión de los componentes de la columna de destilación T-101 que incluye el reboiler
(Reboiler_@T-101), la columna de platos (Main Tower_@T-101), el condensador
(Condenser_@T-101) y la corriente de entrada (SC-1_in_@T-101) y las corrientes de salida
(SC-2_out_@T-101 y SC-3_out_@T-101). Dentro de la misma sección se nota la opción
Miscellaneous Flowsheet Area en donde se incluye el intercambiador E-101 que hace parte del
diagrama de flujo simulado y que no se incluirá en la evaluación de costos, en esta lección.
Observe Figura 6.6
Figura 6.6. Panel Process View del panel Project Explorer de la columna despojadora.
Haga clic derecho sobre la rama T -101 y seleccione la opción Map que se observa en el menú
contextual desplegado. Se despliega la ventana Map Options que se especifica como se muestra
en la Figura 6.7.
81 | P á g i n a
Figura 6.7. Ventana Map Options
Haga clic sobre el botón OK. Aparecerá la ventana Map Preview, que muestra los diferentes
componentes de la columna que serán ‘mapeados’ por APEA. (Figura 6.8).
Figura 6.8. Ventana Map Preview – Columna despojadora.
Si el usuario lo prefiere, puede cambiar cualquier ‘mapeo’ al componente que le parezca más
apropiado, primero seleccionando el componente y eliminando el ‘mapeo’ previo con el botón
Delete, y luego seleccionando el ‘mapeo’ deseado mediante la opción Add.
Observe que APEA selecciono el componente de la torre principal como de diámetro múltiple
(Multiple diameter, trayed or packed tower), razón por la cual debe cambiarse por un modelo
más adecuado. Para esto haga clic en la lista desplegable bajo la columna Equipment Type,
82 | P á g i n a
DTW TOWER; al hacerlo se desplegará la ventana titulada Equipment Selection, la cual nos
permitirá elegir el componente adecuado para la columna. (Figura 6.9).
Figura 6.9. Ventana Equipment Selection.
A continuación se selecciona el componente de la misma forma que se agrega un componente

al entorno de APEA. Haga doble clic en la opción Towers, columns - trayed/packed. Luego
haga doble clic sobre la opción Tower - single diameter (Figura 6.10). Presione el botón OK.
Figura 6.10. Ventana Equipment Selection – Selección de torres.
83 | P á g i n a
Por último seleccione la opción Trayed tower y presione el botónOK (Figura 6.11).
Figura 6.11. Ventana Equipment Selection – Selección del tipo de torre.
Haga clic sobre el botón OK. Se ha completado el nuevo mapeo de la columna y se ha

regresado a la ventana titulada Map Preview. Observe que las corrientes están consideradas
como Quoted Equipment, razón por la cual no cuentan con descripción y se simbolizan con la
letra C. Haga clic sobre el botón OK.
Seleccione el panel Project View, y observe en la ventana principal la columna situada a la

derecha de nombre Status, está indica que las especificaciones necesarias para realizar
estimación de costos a los equipos han sido ingresadas al formato de especificaciones de los
mismos, se puede comprobar que todos los equipos tienen un estatus OK.
Figura 6.12. Ventana principal – Panel Project View
Componentes de la columna despojadora.

84 | P á g i n a
Los equipos también se encuentran dimensionados, a continuación se mencionarán algunos

detalles para tener en cuenta al dimensionar la columna. La Figura 6.13 muestra la hoja de
especificaciones del diseño de la columna Main Tower_@T-101
Figura 6.13. Hoja de especificaciones de la columna despojadora
6. Evaluación del proyecto.
En este capítulo se realizará una introducción al formato en el que se presentan los resultados
de la evaluación del proyecto, los cuales serán ampliados en los próximos capítulos. Para
desplegar los resultados de la evaluación del proyecto por APEA, presione el ícono Evaluate
Project que se encuentra localizado en la barra de herramientas del analizador. Se
despliega una ventana como la mostrada en la Figura 6.14 en donde la opción seleccionada,
por defecto, es Evaluate All Items y se asigna el nombre CAP_REP.CCP al archivo donde se
guardará el informe. Si el usuario lo desea puede modificar el nombre del reporte que va a ser
generado por el software. Haga clic sobre el botón OK.
Una ventana de emergencia aparecerá interrumpiendo el proceso de evaluación del proyecto,

y mostrará tres errores referentes a las corrientes de entrada y salida a la columna, que como
se mencionó anteriormente son consideradas por APEA como Quoted Equipment. En este
capítulo no se definió el costo de las corrientes, lo que genera el mensaje de error, que se
encarga de avisar al usuario que el costo de las corrientes será fijado a cero (0), como se
muestra en la Figura 6.15.
Haga clic en el botón Continue, para que el simulador omita este error y continúe con la
evaluación del proyecto. Al terminar, la ventana titulada Capital Cost Errors aparecerá en
pantalla resumiendo los errores encontrados al momento de la evaluación (Costo de
corrientes), haga clic en el botón Close. Observe la Figura 6.16
85 | P á g i n a
Figura 6.14. Ventana Evaluate Project.
Figura 6.15. Ventana– Scan Messages.
Figura 6.16. Ventana Capital Cost Errors
Se desplegará en la ventana principal los resultados de la evaluación del proyecto en un

formato de hojas de cálculo similar al formato de un libro con varias hojas de cálculo como
el de Microsoft Excel. El libro de resultados despliega, por defecto, la hoja denominada
Executive Summary que se muestra en la Figura 6.17. En la hoja Executive Summary se
reporta un resumen de los resultados reunidos por secciones. En la denominada
INVESTMENT se muestra que el costo capital total de la columna es de USD 1.263.500, el
costo de operación total de la columna es de 834.451.20 USD/año y la tasa de retorno
86 | P á g i n a
deseada es del 20 %. En la sección denominada PROJECT INFORMATION se agrega

información sobre el tipo de simulador y sobre el análisis económico
Figura 6.17. Resultados de la evaluación - Hoja Executive Summary.
En la hoja Project Summary (Figura 6.18) se reporta un resumen del proyecto distribuido
por secciones. En la denominada PROJECT RESULTS SUMMARY se muestra que el costo
capital total de la columna es de USD 1.263.500, el costo de operación total de la columna
es de 834.451.20 USD/año y otros costos.
Figura 6.18. Resultados de la evaluación – Hoja Project Summary
87 | P á g i n a
Las otras secciones que incluye la hoja Project Summary son:
Project Information: contiene información general sobre el tipo de simulador, fecha y hora,
escenario y otras.
Capital Cost Evaluation Basis: muestra la información básica considerada para la evaluación
del costo de capital como el tipo de proyecto, la unidad monetaria especificada, la
localización de la planta, etc.
Time Period: muestra el número de semanas por año, el número de horas por año y el número
de años utilizados para el análisis económico.
Schedule: muestra la programación o duración de construcción e instalación.
Capitas Costs Parameters y Operating Costs Parameters muestra los factores porcentuales
utilizados para estimar capital de trabajo, y los factores aplicados para estimar los costos
operacionales.
General Investment Parameters muestra las tasas de impuesto e interés, el tiempo de vida
fijado para la evaluación económica del proyecto, el factor aplicado para estimar el valor de
salvamento y el método de depreciación aplicado
En la sección Project Capital Summary se desglosa el costo de los diferentes rubros

considerados para totalizar el costo capital del proyecto. Ver Figura 6.19. Se recomienda al
usuario detallar el contenido total de esta hoja
En la hoja Equipment, se despliegan los costos totales de equipos (incluyendo la instalación).
En la hoja Cashflow, see puede examinar los flujos de caja, la depreciación, los gastos, las
ventas, las ganancias y los criterios de rentabilidad (NPV, ROI, PBP).
88 | P á g i n a
CAPITULO 7
COSTO DE UNA PLANTA QUÍMICA

OBJETIVOS.
 Estudiar los elementos que conforman la descripción de un proceso, necesarios para su

análisis económico mediante ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER.
 Realizar la evaluación económica del proceso de producción de propilenglicol simulado
mediante ASPEN HYSYS V.
 Realizar un análisis económico preliminar estimando el capital de operación anual
equivalente o EAOC y la evaluación económica realizada por APEA.
ELEMENTOS PARA EL ANÁLISIS ECONÓMICO

En el proyecto de instalación de todo proceso industrial es necesario invertir capital y la
determinación de la inversión necesaria constituye una parte importante del proyecto de la planta.
La inversión total consiste en la inversión de capital fijo para adquirir e instalar los equipos
destinados al proceso, con todos los servicios auxiliares (utilities) para el funcionamiento del
proceso completo más el capital de trabajo, que está formado por el dinero necesario para la
operación de la planta (pago de salarios, adquisición de materias primas, entre otros).
Por lo tanto, al analizar los costos industriales se deben tener en cuenta los costos debidos a la
inversión de capital, los costos de producción y los gastos generales, incluyendo los impuestos a
las ganancias.
PROJECT EXPLORER
La ventana denominada explorador de proyecto (Project Explorer) situada, por defecto, a la
izquierda de la interfaz de APEA contiene tres paneles cuyas pestañas y nombres se observan en
la parte inferior y se denominan Project Basis View, Process View y Project View. Observe la
Figura 7.1, ésta puede desplegarla en cualquiera de los ejercicios realizados anteriormente
PANEL Project Basis View

Este panel contiene cuatro grandes ramas denominadas Project Basis, Basis for Capital Costs,
Process Design, Investment Analysis y Streams. Las carpetas y formatos en donde se introduce la
información para que APEA realice la estimación de los diferentes tipos de costos, y su posterior
análisis económico se encuentran dentro de las carpetas Basis for Capital Cost (bases para estimar
el costo capital), Process Design (bases para el diseño de proceso) e Investment Analysys (análisis
de la inversión).
89 | P á g i n a
Figura 7.1. Project Explorer – Project Basis View.
CARPETA BASIS FOR CAPITAL COST

En esta carpeta se pueden encontrar las especificaciones básicas o generales para la estimación del
costo capital de un proyecto de proceso químico como las tasas salariales de la mano de obra, y
los índices para costos de los materiales. Un formato importante dentro de esta carpeta es el
denominado General Specs en donde se fijan especificaciones generales requeridas en la
estimación de los costos de capital y de operación como también en los costos de contingencia y
otros costos
CARPETA BASIS FOR CAPITAL COST – General Specs

Es formato de especificaciones generales permite el ingreso de la siguiente información (Ver
Figura 7.2):
 Descripción del proceso: Permite al usuario seleccionar el tipo de proceso, ya sea proceso
nuevo y experimental, nuevo, probado o licenciado.
 Complejidad del proceso: Por lo general se utiliza la opción por defecto (Typical).
 Control del proceso: Mediante esta opción el usuario puede seleccionar el tipo de
controladores que son usados en el proceso, bien sea, digital o análogo, o un controlador
lógico programable (PLC).
90 | P á g i n a
Figura 7.2. Formato de especificaciones General Specs.
 Localización del proyecto: Mediante la selección de la localización, APEA ajusta algunos

valores, como impuestos, salarios, entre otros.
 Tipo de proyecto: El usuario puede seleccionar si el proyecto es una modificación a la
planta ya existente, bien sea en el interior de la misma, o afuera; así como si es una adición,
etc.
 Porcentaje de contingencia: Este valor puede ser ingresado por el usuario basado en sus
cálculos y estimaciones o puede ser calculado por APEA, basándose en descripción,
complejidad del proceso y tipo de proyecto.
 Pressure Vessel Design Code: El usuario puede seleccionar el código que quiere utilizar
para el diseño de los recipientes a presión
 Vessel Diameter Specification: Especificación del diámetro interno o externo del
recipiente
 Nivel de instrumentación y tuberías de los equipos (P and I Design Level): Permite al
usuario seleccionar si el nivel de diseño de instrumentación y tubería son completos (full)
o estándar (std).
Entre los valores que se ven afectados por las especificaciones generales, tenemos principalmente
los impuestos:
 Norte américa: 6.25

 Sudamérica, Centroamérica y África: 4
 Europa: 0
91 | P á g i n a
 Asia: 6
 Australia: 7
CARPETA BASIS FOR CAPITAL COST – Construction Workforce – Wage Rates

Esta carpeta (Construction Workforce) está conformada por la especificación de las tasas salariales
de construcción (Wage Rates), y su formato de especificación cuenta con las siguientes opciones
(Observe la Figura 7.3):
Figura 7.3 – Formato de especificaciones – Tasas salariales de construcción.
 Número de mano de obra de construcción: Le permite al usuario establecer el número

de trabajadores de mano de obra de construcción.
 Nombre de mano de obra de construcción.
 Número de turnos: Número de turnos usados durante la construcción.
 Ajustes de productividad: Permite al usuario señalar si hay algún ajuste por
productividad, como trabajo multi-turnos.
 Indirectos: Seleccione si la tasa salaria incluye todo, como alquiler de equipos necesarios,
pequeñas herramientas, entre otros.
 Semana estándar de trabajo: Seleccione el número de horas laborales con las que cuenta
una semana.
92 | P á g i n a
 Horas extras.
 Porcentaje de horas extras: seleccione el porcentaje al que se pagarán las horas extras.
CARPETA PROCESS DESIGN

La carpeta Process Design (Diseño de proceso) se ha utilizado parcialmente en los capítulos
anteriores para cargar los datos de reportes generados mediante algún simulador, y para establecer
los criterios de diseños para el dimensionamiento de los equipos; finalmente se analizará la forma
para la especificación de los servicios auxiliares. Dentro de esta carpeta se encuentra otra carpeta
denominada Design Criteria con las opciones Utility Specifications y Sizing Selection.
ESPECIFICACIONES DE SERVICIOS AUXILIARES (Utiliy Specifications)

Se le denomina servicios auxiliares o Utilities a los servicios externos de calentamiento o
enfriamiento requeridos en un proceso químico. La mayoría de los procesos químicos requieren
fluidos de calentamiento o enfriamiento para operar. En muchos casos, la elección de los servicios
auxiliares juega un papel importante en la determinación del costo total del proyecto participando
en el dimensionamiento de los equipos de transferencia de calor. Adicionalmente el costo de los
servicios forma parte importante de los costos de operación.
En el diseño de intercambiadores de calor y Reboilers, APEA le permite al usuario seleccionar el
fluido más apropiado para los servicios auxiliares dependiendo de su aplicación. El usuario puede,
bien sea, seleccionar uno de los servicios disponibles por APEA, o puede crear uno de acuerdo a
los parámetros permitidos por el analizador. APEA cuenta con los siguientes servicios disponibles:
 Agua de enfriamiento (Cooling Water).

 Aceite de alta y baja temperatura (High y Low Temperatura Oil).
 Refrigerante (Refrigerant – etano, etileno, freon 12, propano y propileno).
 Vapor de 100, 165 y 400 PSI.
Nota: los aceites de alta y de baja temperatura tienen propiedades del fluido Dowtherm A y E,
respectivamente. En la Figura 7.4 se observa el formato de especificaciones para los servicios
auxiliares.
CARPETA INVESTMENT ANALYSIS

En esta carpeta se especifican los parámetros de inversión (Investment Parameters), los costos
unitarios de operación (Operating Unit Costs), las especificaciones de materia prima (Raw
Material Specifications) y especificaciones del producto (Product Specifications).
93 | P á g i n a
Figura 7.4. Ventana Utility Specifications.
PARAMETROS DE INVERSIÓN
En esta sección se especifican los elementos necesarios para que APEA realice el análisis de
inversión que se muestra una vez realizada la evaluación del proyecto, contiene los siguientes
ítems: (En la figura 7.5 se observa el formato de especificaciones y sus valores por defecto).
Figura 7.5. Formato de especificaciones Investment Analysis.
 Descripción del periodo: permite la entrada de texto para definir un período, normalmente
año.
 Número de semanas por período: El período es definido en unidades de semana.
94 | P á g i n a
 Numero de períodos para análisis: El número de períodos a incluir en el flujo de caja

(Cashflow).
 Tasa de impuesto: Son los impuestos que han de ser pagados al gobierno, se define en
porcentaje por período.
 Tasa de retorno deseada: se define en porcentaje por período.
 Vida económica del proyecto: Indica la duración en tiempo en término de períodos sobre
el cual el costo capital será depreciado.
 Valor de rescate: Este número indica el valor aproximado del costo capital al final de la
vida económica del proyecto. El número es expresado como un porcentaje del costo capital
inicial.
 Método de depreciación: Hay 4 métodos de depreciación permitidos en APEA, línea
recta, suma de dígitos de los años, balance doble declinante, aistema de recuperación de
costos acelerada. El método más usado es el de línea recta, por tanto será el usado en este
y los siguientes capítulos.
 Aumento del capital del proyecto, producto y materia prima: Indica la tasa a la cual el
capital del proyecto, ingresos de ventas del producto y costo de materias primas pueden
incrementar, expresado en porcentaje por período. También se encuentra este formato para
trabajo de mantenimiento, operaciones y servicios auxiliares.
 Porcentaje de capital de trabajo: Expresa un porcentaje del capital de trabajo total por
período que indica la cantidad requerida para operar la planta hasta que los ingresos por
venta del producto sean suficientes para cubrir los costos.
 Tipo de instalaciones: procesos químicos, alimenticios, refinería de petróleo, entre otros.
 Modo de operación: continua, intermitente, entre otros.
 Horas de operación por período
 Tipos de fluidos usados en el proceso (líquidos, gases, etc.).
COSTOS UNITARIOS DE OPERACIÓN

Los costos unitarios de operación especifican los costos de trabajo y servicios no relacionados con
transferencia de calor. No deben confundirse los costos de trabajo con los costos de construcción.
Los costos de los servicios hacen referencia al servicio de electricidad, agua potable, entre otros y
no debe confundirse con los servicios auxiliares. En la Figura 7.6 se observa el formato de
especificaciones de esta sección.
ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO

A pesar de ser dos opciones distintas, sus formatos de especificaciones son similares. Permite al
usuario especificar las corrientes de proceso con materia prima y producto, además de su costo.
(Ver Figura 7.7).
95 | P á g i n a
Figura 7.6. Formato de especificaciones Operating Unit Costs.
Figura 7.7. Ventana de especificaciones de materia prima.
EVALUACIÓN ECONÓMICA DE PROCESO DE OBTENCIÓN DE PROPILENGLICOL

Descripción del proceso
Para este capítulo se utilizará la simulación PROPYLENE GLYCOL PRODUCTION PROCESS,
realizada en ASPEN HYSY. Esta simulación se encuentra completamente elaborada dentro de la
carpeta Samples que se instala en la carpeta Archivos de programa(x86) dentro del disco C de su
computador al instalar el simulador. La ruta para llegar al archivo es Disco C - Archivos de
programa(x86) - Aspen Tech – Aspen HYSYS V8.4 – Samples – Propylene Glycol Production
Process
Se utiliza óxido de propileno como materia prima, se mezcla con agua y se alimenta a un reactor
CSTR, cuya corriente de salida se alimenta a una columna de destilación donde se separa el
producto deseado (propilenglicol). Para la simulación se utilizó para la fase líquida el modelo
UNIQUAC y para la fase vapor el modelo Ideal.
96 | P á g i n a
Se mezclan 4.730 m3/h de óxido de propileno a 23.89°C y una presión de 111.5 KPa, con 5 m3/h
de agua a iguales condiciones de temperatura y presión. En la Figura 7.8 se observa el diagrama
de la simulación en ASPEN HYSYS.
El propilenglicol es un compuesto orgánico (un alcohol, más precisamente un diol) incoloro,
insípido e inodoro. Es un líquido aceitoso claro, higroscópico y miscible con agua, acetona, y
cloroformo. Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia y farmacéutica.

El usuario debe encontrarse familiarizado con los equipos utilizados en este capítulo, razón por la
cual no se presentará una descripción de los mismos.
Figura 7.8. Simulación Propylene Glicol Production Process.
CASO DE ESTUDIO
A continuación se realizará la evaluación económica al proceso de producción de propileno
simulado mediante ASPEN HYSYS.
Nuevo proyecto.
1. En su computador siga la ruta C - Archivos de programa - Aspen Tech – Aspen HYSYS
V8.4 – Samples – Propylene Glycol Production Process para abrir la simulación ya
elaborada de un proceso de producción de propilenglicol
2. Despliegue el menú Economics y haga un clic sobre el icono denominado Send to APEA
situado dentro de la barra de herramientas. Se desplegará la ventana Create New Project
del APEA
97 | P á g i n a

Nombre del proyecto (Project Name): Propylene Glycol Production Process

Nombre del escenario (Escenario Name): Scenario1
Seleccione el sistema de unidades de medida (Units of Mesaure): Métrico (Metric) y

presione el botón OK. Se desplegará la ventana Input Units of Measure Specifications,
6. Cargar los datos del simulador

Al presionar el botón OK se despliega una pequeña ventana donde se pregunta si quiere
cargar los datos del simulador (Do you want to load the simulator data?). Presione el botón
Si para responder que si se quiere cargar los datos del simulador.
98 | P á g i n a
7. Realizar el mapeo de los componentes de la simulación.

En el explorador de proyecto, en el panel Process View, se observan dentro del árbol Main
Project dos ramas tituladas Tower y Miscellaneous Flowsheet Area. Dentro de la rama
Tower se incluyen los intercambiadores de calor (Reboiler_@Tower y
Condenser_@Tower) y la columna de platos (Main TS_@Tower), y dentro de la segunda
rama se incluyen el Reactor y el mezclador (MIX-100) (Figura 7.10). El color amarillo de
los cuadros a la derecha de cada uno de ellos indica que el proceso de ‘mapeo’ no se ha
realizado todavía. Además, se observan las corrientes de entrada y salida a la columna
Figura 7.10. Project Explorer – Panel Process View.
Al momento de realizar el ‘mapeo’ el usuario debe tener en cuenta que si la opción Size
Equipment está marcada entonces deberá establecer cualquier parámetro correspondiente a la
opción Desing Criteria antes de realizar el dimensionamiento, de lo contrario deberá volver a
realizar el dimensionamiento de forma individual.
Es necesario establecer el tiempo de residencia del reactor antes de realizar el ‘mapeo’, para
calcularlo se necesitarán los datos de flujo volumétrico del reactivo limite, en este caso el óxido
de propileno y el volumen del reactor. El flujo volumétrico del óxido de propileno es 4.730
m3/h leído en la ventana de propiedades de la corriente Prop Oxide; el volumen del reactor se
obtiene desde la simulación en Aspen HYSYS, vaya a la simulación y haga doble clic en el
reactor, se abrirá la ventana que muestra las especificaciones del reactor, haga clic en el panel
Rating, y observe que el volumen del reactor es de 7.929 m3.
Entonces, el tiempo de residencia en el reactor se calcula mediante la siguiente ecuación:
99 | P á g i n a
𝑉 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 7.929 𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛

𝜏= = = 1.68 ℎ ∗ ≈ 101 𝑚𝑖𝑛
𝑉̇ ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝. 3
4.730 𝑚 ⁄ℎ 1ℎ
El tiempo de residencia en el reactor CSTR es de aproximadamente 101 minutos y se procede

a ingresar este valor en la forma Design Criteria. Vaya al explorador de proyecto y en el panel
Project Basis View despliegue la carpeta Process Design, vaya a la subcarpeta Design Criteria,
despliegue la opción Vessels y seleccione Agitated. (Figura 7.11). Haga doble clic para
desplegar la ventana Vessels Agitated – DESIGN y especifique el valor del tiempo de
residencia.
Figura 7.11. Process Design Criteria – Vessels – Agitated.
Nota: si en la simulación se encuentran presente varios equipos con parámetros de diseño

distintos, el usuario deberá establecer el parámetro deseado en la forma Design Criteria y
realizar el ‘mapeo’ para cada uno de los equipos, de forma separada.
Haga clic en el botón y presione el botón OK. La ventana Map Preview aparecerá en
pantalla. En la columna Unit Operations se puede observar que las corrientes y el mezclador
(Mixer) en la sección Equipment Type se han considerado como equipos cotizados (Quoted
Equipment) simbolizado por la letra C.
100 | P á g i n a
Haga clic en el reactor CSTR en la sección Unit Operations y cambie el equipo al cual será
‘mapeado’ el reactor. Para ello haga clic sobre la opción DAT REACTOR de la sección
Equipment Type (Figura 7.12). Aparecerá en pantalla la ventana Equipment Selection.
Figura 7.12. Ventana Map Preview – Reactor CSTR.
Se cambiará la opción por defecto tanque agitado enchaquetado por un tanque agitado (sin
chaqueta). En la ventana Equipment Selection haga doble clic en la opción Agitators- mix,
react, knead (Figura 7.13).
Figura 7.13. Equipment Selection – Project Components – Process equipment
101 | P á g i n a
En la ventana desplegada a continuación, haga doble clic en la opción Agitated Tanks (Figura
7.14)

Agitators- mix, react, knead (AG AT BL K M)
En la ventana desplegada finalmente (Figura 7.14) seleccione la opción Agitated tank –

enclosed y presione el botón OK.

Agitators- mix, react, knead (AG AT BL K M) – Agitated tank - enclosed
102 | P á g i n a
En la ventana Map Preview, seleccione Main TS_@Tower y despliegue el menú que aparece
debajo del título Equipment Type para desplegar la ventana Equipment Selection y mapear la
columna de destilación como de platos con un solo diámetro. Seleccione, sucesivamente,
Towers, columns- trayed/packed, Tower – single diameter, Trayed tower. Observe que los
intercambiadores de calor son mapeados como DHE TEMA EXCH y descritos como TEMA
shell and tube exchanger y se cambian a una configuración de intercambiador de calor de
coraza y tubos con tubos en U. (Heat exchangers, heaters – Heat exchanger – U-Tube shell
and tube exchanger). Presione el botón OK.
En la figura 7.14 se observa la ventana principal de APEA luego de haber realizado el ‘mapeo’
y el dimensionamiento automático de los equipos.
Figura 7.14. Ventana principal APEA – Equipos dimensionados.
8. Especificar parámetros para análisis económico.

Teniendo en cuenta que el objetivo de este curso es académico y se enfoca al uso del
simulador se utilizarán algunos parámetros para análisis económico por defecto del
software, debido a que se consideran apropiados para el curso. La base de datos de APEA
V 8.8 cuenta con la información del primer trimestre del año 2014.
Especificaciones generales: En el explorador de proyecto, en el panel Project Basis View
seleccione la opción General Specs y elegir las siguientes opciones: (Figura 7.15)
103 | P á g i n a
 Process Description: Proven Process.

 Process Complexity: Typical.
 Process Control: Digital.
 Project Location: South America.
 Contingency Percent: 18.
Establezca la fecha de la ingeniería como 17/sept/16. Haga clic en el botón OK.
Figura 7.15. Formato de especificaciones General Specs.
Asegúrese que en la opción Wage Rates de la carpeta Construction Workforce no tenga vacía
la casilla Construction Workforce Number. Observe Figura 7.16
Figura 7.16. Construction Workforce – Wage Rates

104 | P á g i n a
Servicios de calentamiento y enfriamiento: En la carpeta Process Design seleccione la opción

Utility Specifications, cerciórese que el radio botón Modify este seleccionado y desmarque todas
las opciones con excepción de Cooling Water y Steam@2760 kPa (con esto se restringen los
servicios auxiliares a agua de enfriamiento y vapor a 2760 kPa únicamente). Presione el botón
Close. Observe la Figura 7.17.
Figura 7.17. Utility Specifications
Costos unitarios de operación: En la carpeta Investment Analysis haga doble clic en la opción
Operating Unit Costs, ingrese las especificaciones como se ve en la Figura 7.18. (Los valores
presentados para agua potable y electricidad son valores promedio de tales servicios públicos
en la ciudad de Barranquilla, Colombia para el año de 2016, datos obtenidos de Sistema Único
De Información De Servicios Públicos). Haga clic en el botón OK.
Figura 7.18. Operating Unit Costs.
Corriente de materia prima: Sólo falta definir las corrientes de materia prima y producto,
para ello haga doble clic en la opción Raw Material Specifications, en la ventana emergente
seleccione el radio botón Create, en el recuadro Create New Stream ingrese el nombre oxido
de propileno (ver Figura 7.19); asegúrese que el radio botón Basis y se encuentre seleccionado
105 | P á g i n a
en la opción Mass y el radio botón Phase se encuentre seleccionado en la opción Liquid. Haga
clic en el botón Create y especifique los siguientes datos mostrados en la Figura 7.20.
 Process Stream: Prop oxide.

 Rate Units: Kg/h.
 UNIT COST: 1,6 (USD/ Kg).
Figura 7.19. Develop Raw Material Specifications.
Figura 7.20. Raw Material Specifications.
Haga clic en el botón OK y observe que la corriente oxido de propileno se encuentra en la lista
de corrientes de materia prima existentes en la ventana Develop Raw Material Specifications.
Haga clic en el botón Close.
Corriente de producto: A continuación haga clic en la opción Product Specifications y se
abrirá una ventana similar a la de la materia prima. Seleccione el radio botón Create y en el
recuadro Create New Stream Name nombre a la corriente de producto como propilenglicol, (ver
Figura 7.21); asegúrese que el radio botón Basis y se encuentre seleccionado en la opción Mass
y el radio botón Phase se encuentre seleccionado en la opción Liquid. Haga clic en el botón
Create y especifique los siguientes datos mostrados en la Figura 7.22.
106 | P á g i n a
 Process Stream: Glycol.

 Rate Units: Kg/h.
 Unit Cost: 3.85 (USD/ Kg).
Figura 7.21. Develop Product Specifications.
Figura 7.22. Product Specifications.
Haga clic en el botón OK y observe que la corriente propilenglicol se encuentra en la lista de

corrientes de producto existentes en la ventana Develop Product Specifications. Haga clic en el
botón Close.
9. Evaluación económica del proyecto.

Antes de realizar el análisis económico del proceso estudiado active la vista en MICROSFT
EXCEL de los reportes del simulador, para ellos vaya al menú Tools y seleccione la opción
Options, se desplegará un menú alternativo y elija la opción View Spreadsheet in Excel.
107 | P á g i n a
Haga clic en el botón de la barra de herramientas y luego haga clic en el botón OK de la

ventana desplegada (Evaluate Project:), para que APEA realice la evaluación económica del
proyecto. La ventana de advertencias aparecerá señalando 4 advertencias relacionadas con los
equipos cotizados y cuyo valor se fijó como cero, haga clic en el botón Continue. Después de
un breve momento aparecerá la ventana titulada Capital Cost Errors señalando nuevamente
como errores los equipos cotizados, presione el botón Close y espere a que APEA exporte el
reporte a EXCEL que abrirá automáticamente.
Resultados de la evaluación económica

El libro generado en MICROSOFT EXCEL muestra los resultados de la evaluación económica
estimada por APEA distribuido en varias hojas cuyos nombres son: Run Summary, Executive
Summary, Cash Flow, Project Summary, Equipment, Utility Summary, Utility Resource
Summary, Raw Material Summary y Product Summary.
Resumen ejecutivo de la evaluación económica (Executive Summary)

En la Figura 7.23 se muestra la hoja titulada Executive Summary del libro de Microsoft Excel
en la sección que muestra los resultados sobre la inversión (Investment):
Figura 7.23. Resumen ejecutivo de la evaluación económica
108 | P á g i n a
Observe que la capacidad de la planta es de 39.270.584 Kg/año de propilenglicol y el precio

de venta de éste es $ 3.85 USD/Kg. Los resultados son:
Costo capital del proyecto $ 1.260.000 USD

Costo de operación total $ 55.300.000 USD/año
Costo de la materia prima $ 50.500.000 USD/año
Ingresos por venta del producto $ 151.000.000 USD/año
Tasa de retorno deseada 20 %
Es importante señalar que el valor que aparece como capital total del proyecto representa la
suma del costo capital directo e indirecto; para tener el capital total de inversión, es necesario
sumarle al capital total del proyecto el capital de trabajo que se encuentra en la hoja
CASHFLOW.
Resultados de la evaluación económica sobre los equipos (Equipment)

En la Figura 7.24 se muestra la hoja del libro de Microsof Excel titulada Equipment. En ella
se leen los costos de equipos y los costos totales directos de cada uno de los equipos.
Figura 7.24. Resultados sobre los costos de los equipos – Hoja Equipment
109 | P á g i n a
Resumen de los resultados sobre los servicios (Utility Summary)

La Figura 7.25 muestra un conjunto de especificaciones sobre los servicios de calentamiento
y enfriamiento utilizados en el proceso. Se nota el flujo requerido y el costo por hora de cada
uno, pero incluye otras especificaciones como presiones, temperaturas y otras
Figura 7.25. Resumen sobre los servicios de enfriamiento y calentamiento
Resumen de los resultados sobre los recursos de los servicios (Utility Summary)
La Figura 7.26 muestra un conjunto de especificaciones sobre los servicios de calentamiento
y enfriamiento, además de lo requerido en servicio de electricidad.
Figura 7.26. Resumen de los recursos para los servicios
Los consumos y costos de cada uno de dichos servicios son:
Electricidad 148.35 KW $ 22.2525 USD/H

Agua de enfriamiento 395.8929 M3/H $ 12.549805 USD/H
Vapor @ 2760 kPa 11.3594 TON/H $ 292.731738 USD/H
110 | P á g i n a
Resultados sobre la materia prima y el producto

En las hojas Raw Material Summary y Product Summary se informa sobre el flujo y el costo
unitario (o precio unitario de venta) de la materia prima utilizada y el producto producido en
el proceso. Los resultados son los siguientes:
Materia Prima 3951,650881 KG/H $ 6307,290096 USD/H

Producto 4908,822978 KG/H $ 18853,08195 USD/H
10. Análisis económico.

En este capítulo se realizará un tipo de análisis económico, utilizando una función objetivo
conocida como el costo de operación anual equivalente (Equivalent anual operating cost,
EAOC) que se define por la siguiente ecuación:
EAOC = - (Ingresos por venta de producto – Costo de materia prima – Costo de operación
total – Costo capital anualizado).
Un valor negativo de EAOC significa la presencia de ganancias. Grandes valores negativos de

EAOC son muy deseables.
Antes de calcular el EAOC debe calcularse el costo capital anualizado. Como se mencionó
anteriormente al capital del proyecto que genera el reporte de APEA hay que sumarle el capital
de trabajo. Este capital se estima como un porcentaje del costo capital y que en este ejercicio
se ha fijado con un valor de 5 %. Este valor se puede observar en la hoja Cashflow en la casilla
WORKP (Working Capital Percentage) o desplegando la página Investment Parameters de la
carpeta Investment Analysis incluida dentro del panel Project Basis View del Project Explorer
de APEA.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 ∗ (1,05) = 1260000 ∗ 1,05 = $ 1323000 𝑈𝑆𝐷
Ahora se convierte este valor a anualidad mediante la fórmula:
𝑖(1 + 𝑖)𝑛
𝐴 = 𝑃[ ]
(1 + 𝑖)𝑛 − 1
111 | P á g i n a
Donde, P es el valor del costo capital total del proyecto, n es el número de períodos a evaluar,
i es la tasa de interés del proyecto. Para este proyecto se utilizó el valor por defecto de i = 20
% y el período estudiado es de 20 años, por lo tanto el costo capital anualizado es el siguiente:
0,2(1 + 0,2)20
𝐴 = 1323000 ∗ [ ] = $ 271686,69 𝑈𝑆𝐷/𝑎ñ𝑜
(1 + 0,2)20 − 1
Finalmente, se estima el valor del EAOC utilizando los valores requeridos para ello y que
aparecen reportados en la sección Investment de la hoja Executive Summary del libro de
Microsoft Excel, así:
EAOC = −(151000000 − 50500000 − 55300000 − 271686.69)
𝐸𝐴𝑂𝐶 = − $ 44.928.313,30 USD/año
Como se puede observar el valor negativo del EAOC indica que el proceso produce ganancias
en un monto de $ 44.928.313.30 USD/año, cifra que hace que el proceso sea considerado
rentable. El valor negativo y considerablemente alto del EAOC es un signo positivo para el
proceso desde el punto de vista económico.
En los siguientes capítulos se utilizarán las herramientas que ofrece APEA v. 8.8 para el
análisis económico de los procesos, tales como los indicadores económicos que se pueden
calcular con el flujo de caja (Cashflow), entre otros.
112 | P á g i n a
CAPITULO 8
FLUJO DE CAJA DE UN PROYECTO QUÍMICO

OBJETIVOS.
 Realizar la evaluación económica de un proceso de refrigeración de una planta de gas

simulado mediante ASPEN HYSYS.
 Realizar el diagrama de flujo de caja del proceso mediante la información ofrecida por
APEA.
EL PROCESO DE TOMA DE DECISIONES ECONÓMICAS

Una empresa siempre busca la ganancia futura, emprendiendo todos los proyectos que otorguen
los mayores beneficios, por lo tanto la primera regla para tomar decisiones de inversión es que
siempre se buscará la mayor ganancia.
Debido a que la obtención de la mayor ganancia posible, por parte de la empresa, es su principal
objetivo, surge la necesidad de analizar la rentabilidad del proceso antes de su puesta en marcha.
La evaluación económica del proceso constituye la última etapa del proceso de diseño y permite
reevaluar el mismo con el fin de hallar la mejor alternativa para el mismo.
Cuando un ingeniero realiza sus actividades se enfrenta a decisiones que debe tomar en función de
la tecnología y la economía; es preciso que sus soluciones sean técnicamente correctas y a la vez
económicamente aceptables. Para tomar dichas decisiones necesita medir en unidades monetarias
las consecuencias de diferentes alternativas y aplicar un criterio técnico-económico combinado.
Procedimiento de análisis económico en ingeniería:
1. Reconocimiento del problema, formulación y evaluación.

2. Desarrollo del flujo de caja.
3. Selección de uno o varios criterios.
4. Análisis.
5. Monitoreo del desempeño y post-evaluación de los resultados.
FLUJO DE CAJA
El flujo de caja es un informe financiero que presenta un detalle de los flujos de ingresos y egresos
de dinero que tiene una empresa en un período dado. La diferencia entre los ingresos y egresos se
conoce como saldo o flujo neto, por lo tanto constituye un importante indicador de la liquidez de
la empresa. Si el saldo es positivo indica que los ingresos del período fueron mayores a los egresos
(gastos); si es negativo significa que los egresos fueron mayores a los ingresos.
113 | P á g i n a
La importancia del flujo de caja radica en que nos permite conocer en forma rápida la liquidez de
la empresa, entregándonos una información clave que nos ayuda a tomar decisiones tales como:
 ¿Cuánto se puede comprar de mercancía?

 ¿Puede comprarse de contado o es necesario solicitar un crédito?
 ¿Puede cobrarse de contado o puede ofrecerse un crédito?
Normalmente el flujo de caja comprende:
 Costos de inversión, como compra de equipos, mantenimiento, materias primas, etc.

 Costos de operación.
 Ingresos.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SWEET GAS REFRIGERATION PROCESS
En este capítulo se utiliza la simulación SWEET GAS REFRIGERATION PROCESS, realizada en

ASPEN HYSYS. Esta simulación se encuentra completamente elaborada dentro de la carpeta
Samples que se instala en la carpeta Archivos de programa(x86) dentro del disco C de su
computador al instalar el simulador. La ruta para llegar al archivo es Disco C - Archivos de
programa - Aspen Tech – Aspen HYSYS V8.4 – Samples – Sweet Gas Refrigeration Process
Se mezclan dos alimentos que contienen una mezcla de hidrocarburos livianos con trazas de
nitrógeno y dióxido de carbono a temperaturas de 15.56 °C y presiones de 41.37 bares. A las
anteriores condiciones, la fracción líquida es removida en un tanque separador de fases y la
fracción gaseosa se enfría a -15.31 °C utilizando dos intercambiadores en serie, utilizando como
medio enfriante, en el primero, la fracción gaseosa efluente del segundo intercambiador
previamente separado de la fracción líquida. La mezcla gaseosa enfriante es rica en metano y se
vende como gas natural. La fracción líquida es destilada en una columna despropanizadora en
donde se obtiene como producto de fondo una mezcla de butanos y como producto de tope una
mezcla con un cierto contenido de propano, además de metano y etano. La Figura 8.1 muestra el
diagrama de flujo del proceso simulado en Aspen Hysys V 8.4
Descripción de los equipos

CASO DE ESTUDIO
A continuación se realizará la evaluación económica del proceso de SWEET GAS

REFRIGERATION PROCESS simulado con Aspen Hysys.
114 | P á g i n a
Nuevo proyecto.
1. Abra el Aspen Process Economic Analyzer haga clic en el vínculo New Project
2. En la ventana Create New Project introduzca las siguientes especificaciones:

Nombre del proyecto (Project Name): Sweet Gas Refrigeration Process
Nombre del escenario (Escenario Name): Scenario1. Presione el botón OK

OK. Se desplegará la ventana Input Units of Measure Specifications, presione el botón
115 | P á g i n a
Figura 8.2. General Project Data.
Presione el botón OK. A continuación, despliegue el panel Project Basis View, haga dole
clic sobre el formato Simulator Type y aparece una pequeña ventana titulada Select
Simulator Type. Observe la Figura 8.3. Seleccione la opción Aspen HYSYS y presione el
botón OK.
Figura 8.3. Select Simulator Type
A continuación, haga doble clic sobre el formato Simulator File Name y en la ventana
titulada Abrir siga la ruta C:/Archivos de programa (x86)/Aspen Tech/Aspen HYSYS
V8.8/Samples/ Sweet Gas Refrigeration Plant/. Presione el botón Abrir.
116 | P á g i n a
Presione el botón Load Data que se encuentra en la barra de herramientas para cargar los
datos de las unidades de la simulación. Presione el botón Si que aparece en el cuadro de
interrogación Load Simulator Data? Observe, en el panel Process View, que aparecen las
unidades del proceso distinguidas con cuadros amarillos.
5. Realizar el ‘mapeo’ de los equipos de proceso
Antes de realizar el ‘mapeo’ de los equipos, nótese que la simulación cuenta con varios
botones que son necesarios (mezcladores de corrientes, balance, ajuste, hoja de cálculo)
para el desarrollo de la simulación, pero innecesarios para el análisis económico debido
que no representan equipos físicos, que serán ‘mapeados’ como Quoted equipment.
Haga clic en el botón , verifique que estén marcados los botones Default y Size
equipment de la ventana Map Options y haga clic en el botón OK. A continuación se abrirá
la ventana Map Preview con el listado de los equipos.
El mapeo de las unidades es el siguiente:
Los intercambiadores (Chiller(HEATER), Condenser_@DePropanizer(HEATER), Gas-

Gas(HEATX), Reboiler_@DePropanizer(HEATER)) como TEMA shell and tube
exchanger,
Los tanques separadores de fases (InletSep(SEP), LTS(SEP)) como Vertical process vessel,
La columna de destilación (Main TS_@DePropanizer (BARECOLUMN)) como Tower-

single diameter, Trayed tower. Al terminar el mapeo de los equipos incluidos como
elementos para la evaluación económica presione el botón OK de la ventana Map Preview.
8. Especificar los parámetros para el análisis económico.
Se utilizan los parámetros estándar de APEA para el análisis económico exceptuando los
valores de los servicios y las materias primas y el producto. A continuación, despliegue el
panel Project Basis View y haga doble clic sobre la opción General Specs de la carpeta Basis
for Capital Costs e ingrese los valores que se observan en la Figura 8.4 y presione el botón
OK.
Despliegue el menú View y haga clic en la opción Process Flow Diagram para desplegar el
diagrama de flujo del proceso (Observe la Figura 8.5). Se notan corrientes de color verde en
los intercambiadores que corresponden a los servicios de calentamiento y enfriamiento
requeridos en ellos y que es necesario especificar por el usuario para la estimación de dichos
costos (Utility Cost)
117 | P á g i n a
Fiura 8.4. Formato de especificaciones General Specs.
Figura 8.5. Process Flow Diagram
Haga doble clic en la opción Utility Specifcations de la carpeta Process Design-Design

Criteria dentro del mismo panel Project Basis View y desmarque todos los servicios que se
observan disponibles (Figura 8.6) a excepción de:
118 | P á g i n a
 Refrigerant Freon-12
 Steam @1135 KPA
 Steam @2760 KPA
 Steam @690 KPA
El refrigerante se escoge teniendo en cuenta que las temperaturas en el intercambiador

denominado Chiller y en el condensador de la columna de destilación son considerablemente
bajas. El vapor de agua se escoge teniendo en cuenta la temperatura del producto de fondo de
la columna de destilación.
Figura 8.6. Develop Utility Specifications
Presione el botón Close. A continuación ingrese al formato Operating Unit Costs de la carpeta
Investment Analysys dentro del mismo panel y especifique los valores observados en la Figura
8.7 y presione el botón OK. Finalmente, en la Tabla 8.1 se muestra el costo unitario de las
materias primas y el precio de venta del producto.
CORRIENTE VALOR
HIDROCARBUROS 0.60 USD/Kg
GAS NATURAL 1.20 USD/Kg
PROPANO 1.70 USD/Kg
BUTANO 1.03 USD/Kg
Tabla 8.1. Costos de materias primas y producto.
119 | P á g i n a
Fiura 8.7. Formato de especificaciones Operating Unit Costs.
Para especificar el costo unitario de las materias primas en APEA haga doble clic en el formato
Raw Material Specifications dentro de la carpeta Investment Analysis, seleccione el radio
botón Create, nombre la corriente Hidrocarburos A, verifique que las opciones Mass (Basis)
y Gas (Phase) estén marcadas y haga clic en el botón Create para especificar el costo de la
corriente Feed 1 Llene la ventana emergente como se muestra en la Figura 8.8 y haga clic en
el botón OK.
Figura 8.8. Especificación del costo unitario de la materia prima – Feed 1
Agregue la segunda corriente de alimento como materia prima, para ello escriba el nombre
Hidrocarburos B verifique el botón Mass (Basis) y seleccione el radio botón Gas (Phase) y
haga clic en el botón Create para especificar el costo de la corriente Feed 2. Ingrese las
especificaciones que se muestran en la Figura 8.9 y haga clic en el botón OK y luego en el
botón Close.
120 | P á g i n a
Figura 8.9. Especificación del costo unitario de materia prima – Feed 2.
Para las especificaciones del producto (SalesGas), haga doble clic en el formato Product
Specifications dentro de la carpeta Investment Analysis, y en la ventana emergente seleccione
la opción Create, ingrese el nombre Gas Natural a la corriente y verifique el botón Mass
(Basis) y seleccione el radio botón Gas (Phase). Presione el botón Create. Ingrese las
especificaciones en la ventana emergente y mostrada en la Figura 8.10. Luego haga clic en el
botón OK.
Figura 8.10. Especificación del costo unitario del producto – SalesGas.
Para las especificaciones del producto (Ovhd), haga doble clic en el formato Product
la opción Create, ingrese el nombre Propano a la corriente y verifique el botón Mass (Basis)
y seleccione el radio botón Gas (Phase). Presione el botón Create. Ingrese las especificaciones
en la ventana emergente y mostrada en la Figura 8.11. Luego haga clic en el botón OK.
121 | P á g i n a
Figura 8.11. Especificación del costo unitario del producto – Ovhd.
Para las especificaciones del producto (LiquidProd), haga doble clic en el formato Product
la opción Create, ingrese el nombre Butano a la corriente y verifique el botón Mass (Basis) y
seleccione el radio botón Liquid (Phase). Presione el botón Create. Ingrese las
botón OK y posteriormente en el botón Close.
Figura 8.12. Especificación del costo unitario del producto – LiquidProd.
Antes de realizar la evaluación económica, despliegue el menú Tools, seleccione Options y en

el nuevo menú desplegado seleccione View Spreadsheet in Excel para que el informe de los
resultados de la evaluación se despliegue en hojas de Excel.
122 | P á g i n a
Haga clic en el botón para realizar la evaluación económica y luego haga clic en el botón
OK en la ventana Evaluate Project, la ventana Scan Messages aparecerá en pantalla como se
muestra en la Figura 8.13.
Figura 8.13. Scan Messages.
Se observa que los mensajes reportados todos son de advertencia (Warning) y no se reporta
ningún mensaje de error. (Error). Un mensaje de advertencia permite que APEA pueda realizar
el diseño pero pueden haber algunos problemas, mientras que si el mensaje es de error, no
puede producirse el diseño o el costo. Si no se corrige el error, APEA omite el estimativo de
diseño y costo de la unidad reportada con mensaje de error.
Haga clic en el botón Continue, para que APEA continue la estimación del diseño o costo.
Aparece una ventana titulada Capital Cost Errors (Figura 8.14) que describe los errores
encontrados en algunas unidades, que en este caso son advertencias. Presione el botón Close.
Figura 8.14. Capital Cost Errors.

123 | P á g i n a
Se puede observar, ahora, el logotipo de Excel incluido en la barra de estado de APEA y que
al abrirlo se nota que contiene varias hojas con los títulos de Run Summary, Executive
Summary, Cash Flow, Project Summary, Equipment, Utility Summary, Utility Resource
Summary, Raw Material Summary, Product Summary.
FLUJO DE CAJA ELABORADO POR APEA
Despliegue la hoja Cash Flow del libro de Excel y observe que comienza reportando valores
de los estimativos económicos del proyecto e incluyendo factores utilizados para la estimación
de los rubros o valores requeridos para la estimación del flujo de caja. A la derecha y arriba
de esta lista de datos se notan encabezamiento de columnas con números desde el cero hasta
el 20 que corresponden a los años considerados para el estimativo y el análisis económico del
proceso. Observe la Figura 8.15.
Figura 8.15. Hoja Cash Flow del libro de resultados de Excel
Costos e ingresos
Dentro de la información inicial que se observa en la hoja Cash Flow mostrada en la Figura
8.15 se incluyen los siguientes resultados sobre costos e ingresos, todos ellos necesarios para
el cálculo de los flujos de caja que se muestran en la misma hoja detallados y siguiendo una
estructura propia de APEA.
124 | P á g i n a
Costo total del proyecto, CAPT (Total Project Cost) 1.26E+06 USD
Costo de materia prima, RAWT (Total Raw Material Cost) 5.03E+07 USD/año
Costo de mano de obra, OP (Total Operating Labor Cost) 440000 USD/año
Costo de mantenimiento, MT (Total Maintenance Cost) 1760 USD/año
Costo de servicios, UTIL (Total Utilities Cost) 0
Gastos generales y de administración, GA (G y A Expenses) 8 %/año
Ingreso por venta de los productos, PRODT (Total Product Sales) 1.32E+08 USD/año
Depreciación
La hoja Cash Flow del libro de resultados de Excel muestra en su información inicial valores
y datos requeridos para la estimación de los montos de depreciación del proyecto así:
Tiempo de construcción, DTEPC (Duration of EPC Phase) 0.307692 años
Tiempo de construcción y arranque, DT (Duration of EPC Phase and Startup) 0.692308 años
Capital de trabajo, WORKP (Working Capital Percentaje) 5 %/año
Cargos por la operación, OPCHG (Operating Charges) 25 %/año
Gastos generales en planta, PLANTOVH (Plant Overhead) 50 %/año
Tasa de impuesto, TAXR, (Tax Rate) 40 %/año
Tasa de descuento, ROR (Desired Rate of Returno/Interes Rate) 20 %/año
Tiempo de vida del proyecto, ECONLIFE (Economic Life of Project) 10 años
Valor de salvamento, SALVAL (Salvage Value (Percent of Initial Capital Cost)) 20 %
Método de depreciación, DEPMETH (Depreciation Method) Linea Recta
La hoja Cash Flow del libro de resultados de Excel muestra en su información inicial valores
de los factores de escalamiento para ajustar los montos, año por año, de cada uno de los rubros
incluidos para la estimación de los montos de depreciación del proyecto así:
125 | P á g i n a
Capital del proyecto, ESCAP (Project Capital Escalation) 5 %/año
Productos, ESPROD (Products Escalation) 5 %/año
Materia prima, ESRAW (Raw Material Escalation) 3.5 %/año
Mantenimiento y mano de obra, ESLAB (Operating and…) 3 %/año
Servicios, ESUT (Utilities Escalation) 3 %/año
ESTRUCTURA DEL FLUJO DE CAJA EN APEA
Al deslizar la hoja Cash Flow hacia abajo se observa que la estructura de la hoja de cálculo
que muestra APEA está organizada así:
1. Sales: Los ingresos por venta de los productos

2. Expenses: Los gastos del proyecto se ordenan en dos grupos
a. CAP (Capital Costs): el costo capital del proyecto y
b. OP ( Operating Costs): los costos de operación
3. R (Revenue): la diferencia entre los ingresos y los gastos (Sales – CAP – OP)
4. DEP (Depreciation Expense): Depreciación (en este caso, lineal)
5. E (Earnings Before Taxes): Ganancias antes de impuestos (R – DEP)
6. TAX (Taxes): Monto deducible como pago de impuesto (E*TAX)
7. NE (Net Earnings): Ganancias netas después del pago de impuestos (E – TAX)
8. TED (Total Earnings): Ganancias totales (NE + DEP)
9. CF (Cash Flow for Project): Flujo de caja (TED)
Ingresos por ventas - Sales - Año 1
En el año 1, la duración de la construcción y arranque de la planta duró 0.692308 años (DT,

(Duration of EPC Phase and Startup)). Por lo tanto, el tiempo de producción es de 0.307692
(1 – DT) años y, teniendo en cuenta el factor de escalamiento (ESPROD) es del 5 % anual.
Entonces, las ventas para el primer año se calculan como una fracción de las ventas de un año
completo, 1.32E+08 USD (PRODT) así: (1 – 0.692308)(1.32E+08)(1.05) = 4.27E+07 USD
Expenses – Costo capital, CAP (Capital Costs)
Después del rubro Sales, la información que sigue mas abajo en el flujo de caja es el de los
gastos (Expenses) y se estima primero el costo capital. Para el año 1, el monto total es de
126 | P á g i n a
1.26E+06 USD (CAPT), y el factor de escalamiento es 5 % (ESCAP). Entonces, el costo

capital acumulado es: (1.26E+06)(1.05) = 1.33E+06 USD
El capital de trabajo (Working Capital) es el 5% del costo capital (WORKP), por lo tanto su
monto es: (1.33E+06)(0.05) = 66333.8 USD
Entonces el costo capital total (CAP) es la suma del costo capital fijo mas el capital de trabajo,
es decir: 1.33E+06 + 66333.8 = 1.39E+06 USD
Expenses – Costo de operación, OP (Operating Costs) – Año 1
Después del costo capital, CAP, la información que sigue mas abajo en el flujo de caja es el
de los costos de operación (OP). La suma de: costo de materias primas (Raw Materials), costo
de mano de obra (Operating Labor Costs), costo de mantenimiento (Maintenance Cost), costo
de servicios (Utilities), costos operativos (Operating Charges) y gastos generales en planta
(Plant Overhead) totaliza un rubro denominado Subtotal Operating Costs y, a su vez, este se
suma a otro concepto relacionado con gastos generales y de administración (G and A Costs)
y el resultado es el gran total que corresponde a los costos de operación u OP.
Expenses - Costo de Materia prima – Raw Materials
Para el año 1, el costo total de materia prima es 5.03E+07 USD (RAWT), y el factor de
escalamiento es 3.5 % (ESRAW). Además, se requiere materia prima desde el arranque de la
planta, es decir durante 0.692308 años. Entonces, el costo la materia prima para el primer año
es: (0.692308)(5.03E+07)(1.035) = 3.61E+07 USD
Expenses - Costo de Mano de obra – Operating Labor Cost
Para el año 1, el costo de la mano de obra es 440000 USD (OP), y el factor de escalamiento
es de 3 % (ESLAB). Además, se requiere mano de obra desde el arranque de la planta, es decir
durante 0.692308 año. Entonces, el costo de la mano de obra es: (0.692308)(440000)(1.03) =
313754 USD.
Expenses - Costo de Mantenimiento – Maintenance Cost
Para el año 1, el costo del mantenimiento es 1760 USD (MT), y el factor de escalamiento es
de 3 % (ESLAB). Además, se requiere mano de obra desde el arranque de la planta, es decir
127 | P á g i n a
durante 0.692308 año. Entonces, el costo del mantenimiento es: (0.692308)(1760)(1.03) =

1255.02 USD.
Expenses - Costo de los servicios – Utilities
Para el año 1, el costo de los servicios es cero
Expenses - Costo de cargas operativas – Operating Charges
Para el año 1, el costo de las cargas operativas se estima como un 25 % (OPCHG) de los
costos de operación. El costo de las cargas operativas es: (0.25)(313754) = 78438.5 USD.
Expenses - Costos generales – Plant Overhead
Para el año 1, los costos generales se estiman como un 50 % de la suma de los costos de mano
de obra y mantenimiento (PLANTOVH). Entonces, los costos generales son iguales a:
(0.5)(313754 + 1255.02) = 157504 USD.
Expenses - Subtotal de los costos de operación – Subtotal Operating Costs
La suma de los montos anteriores constituyen un subtotal que es: 3.61E+07 + 313754 +
1255.02 + 78438.5 + 157504 = 3.66E+07 USD
Expenses - Gastos generales y de administración – G and A Costs
Estos gastos se estiman como el 8 % del subtotal de los costos de operación (GA). Por lo tanto,
su monto es: (3.66E+07)(0.08) = 2.93E+06 USD
La suma de los dos montos anteriores (Subtotal Operating Costs, G and A Costs) hacen el
gran total correspondiente a los costos de operación (OP) que ascienden a 3.96E+07 USD (=
3.66E+07 + 2.93E+06)
La suma de los costos de operación (OP) y el costo capital (CAP) hacen el total
correspondientes a los gastos (Expenses) que ascienden a 4.10E+07 USD (= 3.96E+07 +
1.39E+06) que se encuentra en la hoja de cálculo como TEX (Total Expenses (Excludes Taxes
and Depreciation))
128 | P á g i n a
La Figura 8.16 muestra la hoja Cash Flow del libro de resultados de Excel en las secciones
correspondientes a Sales y Expenses.
Figura 8.16. Sales y Expenses del flujo de caja
Flujo de caja
La siguiente sección que proporciona APEA en el reporte es la de la diferencia entre los

ingresos (Sales) y los egresos (Expenses), los estimativos de depreciación e impuestos y mas
abajo el cálculo del flujo de caja (Cash Flow for Project) por período.
R (Revenue)
La casilla R (revenue) presenta la diferencia entre los montos Sales y Expenses. Para el primer
año es: 1.72E+06 USD (= 4.27E+07 – 4.10E+07)
Depreciación
La casilla DEP (Depreciation Expense) muestra el estimativo para la depreciación. En este

caso, se aplica el método en línea recta cuya estimación es:
129 | P á g i n a
𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑅𝑒𝑐𝑡𝑎) =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑎
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑅𝑒𝑐𝑡𝑎) =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑎
El costo de capital es 1.26E+06 y el valor de salvamento se estima como un 20 % del costo

de capital (SALVAL (Salvage Value (Percent of Initial Capital Cost). Por lo tanto, la
depreciación se calcula con dichos valores así:
(1.26𝐸06) − (0,2)(1.26𝐸06)
𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑅𝑒𝑐𝑡𝑎) = = 101080 𝑈𝑆𝐷
10
Ganancias antes de impuestos, E (Earnings Before Taxes)
La casilla E (Earnings Before Taxes) presenta las ganancias antes del pago de los impuestos.
Es la diferencia entre R y E. Para el año 1 es: 1.62E+06 USD (= 1.72E+06 – 101080).
Monto de los impuestos, TAX (Taxes)
La casilla TAX (Taxes) muestra el estimativo del monto a pagar por concepto de impuestos
sobre las ganancias. Se fija un factor del 40 % (TAXR (Tax Rate)) sobre las ganancias antes
de impuestos. Por lo tanto, su monto es: 646378 USD (= 0.4*1.62E+06)
Ganancias netas después de impuestos, NE (Net Earnings)
La casilla NE (Net Earnings) muestra las ganancias después de descontar el monto de los
impuestos. Es la diferencia entre las ganancias antes de impuestos y el monto de los impuestos,
es decir: 969566 USD (= 1.62E+06 – 646378).
Ganancias totales, TED (Total Earnings)
La casilla TED (Total Earnings) presenta las ganancias teniendo en cuenta los impuestos, pero
sin incluir la depreciación. Es la suma de las ganancias después de impuestos y el monto de la
depreciación, es decir: 1.07E+06 (= 969566 + 101080).
130 | P á g i n a
Flujo de caja, CF (Cash Flow for Project)
La casilla CF (Cash Flow for Project) presenta los flujos de caja para cada periodo. Es igual
al valor estimado como ganancias totales, TED (Total Earnings)
La Figura 8.17 muestra la hoja Cash Flow del libro de resultados de Excel en la sección de
Revenue y Cash Flow.
Figura 8.17. Revenue and Cash Flow
Valor presente neto, NPV (Net Present Value)
En las siguientes secciones de la hoja Cash Flow del libro de resultados de Excel se estiman
algunos criterios definidos como indicadores de la rentabilidad de un proceso. En esta lección,
solamente se verifica el denominado VALOR PRESENTE NETO que es la suma de los
valores presente de cada uno de los flujos de cada para los 10 años de tiempo de vida fijado
como parámetro de dicha estimación. La tasa de descuento fijada es del 20 % anual (ROR).
Los valores presente (PV) de cada flujo de caja se calculan con la ecuación:
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑛

𝑃𝑉 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑛 =
1.2𝑛
131 | P á g i n a
Valor presente de los flujos de caja, PV (Present Value of Cash Flows)
La casilla PV (Present Value of Cash Flows) presenta los valores presente de los flujos de caja
para cada año calculados con la ecuación anterior
Valor presente neto, NPV (Net Present Value)
La casilla NPV (Net Present Value) presenta los valores presentes acumulados de los flujos
de caja para cada año. El valor que resulta de la acumulación al cumplirse el año 10 es el NPV
del proyecto. En este caso es: 2.09E+08.
Si se compara el valor presente neto calculado con el capital invertido de 1.26E+06 se podría
esperar que el proceso sea rentable
132 | P á g i n a
CAPITULO 9
RENTABILIDAD DE UNA PLANTA QUÍMICA

OBJETIVOS.
 Conocer los diferentes criterios calculados por ASPEN PROCESS ECONOMIC

ANALYZER para estimar la rentabilidad económica de una planta química.
 Analizar, de forma preliminar, los resultados obtenidos mediante APEA para los
indicadores económicos de una planta
PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS ECONÓMICO EN INGENIERÍA

Como se mencionó en el capítulo 8, las actividades de un ingeniero conllevan a la toma de
decisiones de diferentes índoles, y tales decisiones deben ser aceptadas dentro del ámbito técnico
y tecnológico como dentro del ámbito económico.
Para la toma de tales decisiones es necesario medir de forma técnica y monetaria las consecuencias
de dichas soluciones, y la aplicación de un criterio que permita elegir la mejor opción posible. El
procedimiento para la toma de decisiones en ingeniería es el siguiente:
1. Reconocimiento del problema: Formulación y evaluación.

2. Desarrollo del flujo de caja.
3. Estimación de uno o varios criterios.
4. Análisis de los resultados.
5. Monitoreo del desempeño y post-evaluación de resultados.
Este capítulo está enfocado a los numerales tres (3) y cuatro (4) en los que se estiman y analizan
los criterios de rentabilidad de una planta calculados por APEA.
CRITERIOS PARA LA TOMA DE DECISIONES ECONÓMICAS

Algunos de los parámetros más usados para decidir la viabilidad económica de un proyecto son
calculados por APEA y presentados en la hoja Cashflow del reporte del simulador, así como el
criterio que rige dichos parámetros. El cálculo de dichos criterios depende de la correcta
elaboración del flujo de caja y están basados en éste y son:
Valor presente neto, Net PresentValue

Tasa interno de retorno, Internal Rate of Return
133 | P á g i n a
Tasa interna de retorno modificada, Modified Internal Rate of Return

Tasa de retorno neta, Net Rate of Return
Tiempo de pago, Payout Time
Indice de rentabilidad, Profitability Index
NET PRESENT VALUE, NVP

El Net Present Value, o valor presente neto, identificado por las siglas NPV (en inglés) o VPN y
VAN (en español) se entiende como el valor presente de todas las ganancias netas recibidas hasta
un año cualquiera. Así, por ejemplo, el valor del VPN para el año 4, representa las ganancias netas
generadas desde el primer hasta el cuarto año si estas fueran recibidas en el primer año.
Antes de calcular el valor presente neto es recomendable calcular el valor presente de todos los
flujos de caja, mediante la siguiente ecuación:
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑓𝑢𝑡𝑢𝑟𝑜
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒 =
(1 + 𝑖)𝑛
Donde i, es la tasa de interés, el valor futuro corresponde al valor del flujo de caja para el año n.
El valor presente neto de un proyecto para un año n, corresponde a la suma de los valores presentes
hasta dicho año.
𝑁𝑉𝑃 = ∑ 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑡=0
INTERNAL RATE OF RETURN, IRR

La tasa interna de retorno (TIR o IRR, de acuerdo a sus siglas en español e inglés respectivamente)
es la tasa de interés a la cual la suma de los valores presentes netos (VPN) de todos los flujos de
caja son iguales a cero (Break-Even Point). Este valor se calcula para el año final del proyecto.
Entre más alto el valor de la TIR más rentable es el proyecto.
134 | P á g i n a
El método para el cálculo del TIR resulta complicado e inexacto para calcular de forma manual,
razón por la cual se recurre a hojas de cálculo como Microsoft Excel las cuales facilitan el cálculo
mediante el ingreso de los datos de flujo de caja y el número de años.
MODIFIED INTERNAL RATE OF RETURN, MIRR

La tasa interna de retorno modificada (TIRM o MIRR) representa la rentabilidad del proyecto. Se
define como la tasa requerida para que la suma de los valores futuros de los flujos de entrada sea
igual al valor futuro de la suma de los valores presentes de los flujos de salida. Lo anterior se puede
expresar con la siguiente fórmula:
1/𝑛
∑𝑛0 𝐹𝑉𝐼
𝑀𝐼𝑅𝑅 = [( 𝑛 ) − 1]
∑0 𝑃𝑉𝑂
La suma de los valores futuros de los flujos de entrada se divide por la suma de los valores
presentes de los flujos de salida, al resultado se le extrae la raíz enésima y al resultado se le resta
uno. Para expresar la tasa en porcentaje se multiplica por 100 el resultado obtenido con la ecuación
anterior
Si el signo de TIRM es positivo significa que el proyecto es rentable y grandes valores de éste son
deseados. Usualmente se recurre a hojas de cálculo y/o calculadoras económicas con el fin de
calcular el TIRM. Cuando se presenta conflicto entre el VPN y el TIRM, se sugiere usar como
criterio el VPN.
NET RATE OF RETURN, NRR

La tasa de retorno neta indica la rentabilidad del proyecto. Se calcula para el último año de vida
útil de la planta dividiendo el valor presente neto entre el acumulado del valor presente de los
flujos de salida y multiplicando por 100.
𝑁𝑃𝑉𝑛
𝑁𝑅𝑅 = ( ) ∗ 100
∑𝑛0 𝑃𝑉𝑂
Donde NRR es la tasa neta de retorno (net rate of return), NPV es el valor presente neto (net present
value), PVO es el acumulado del valor presente de los flujos de salida (present value of cumulative
cash outflows).
135 | P á g i n a
PAYOUT PERIOD, PO
El plazo de reembolso indica el número de años en el cual se espera recuperar la inversión original
del proyecto. Esta celda indica la duración de tiempo que necesita operar el complejo para
recuperar el capital inicial de inversión (costo capital y capital de trabajo). Este valor puede ser
ingresado por el usuario o estimado por APEA; si el usuario ingresa el valor del PO, APEA calcula
la cantidad de ventas necesarias para lograr recuperar la inversión en el año establecido.
PROFITABILITY INDEX
El índice de rentabilidad indica la rentabilidad relativa de cualquier proyecto, relaciona el valor
presente de los ingresos con el valor presente de los costos. Se obtiene dividiendo el acumulado
del valor presente de los flujos de entrada entre el acumulado del valor presente de los flujos de
salida, generalmente se calcula para el último año de vida útil de la planta.
∑𝑛0 𝑃𝑉𝐼
𝑃𝐼 = 𝑛
∑0 𝑃𝑉𝑂
Donde, PI es el índice de rentabilidad (Profitability Index), PVI es el acumulado del valor presente
de los flujos de entrada (Present Value of Cumulative Cash Inflows), y PVO es el acumulado del
valor presente de los flujos de salida (Present Value of Cumulative Cash Outflows).
ANÁLISIS DE LOS CRITERIOS DE RENTABILIDAD DE UNA PLANTA

ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER incluye al final de la hoja Cash Flow del libro de
Microsoft Excel una convención de símbolos o signos que expresan la rentabilidad de un proyecto
de planta química, según resulten los valores de los diferentes criterios antes mencionados así:
Los valores con signos positivos (+) indican la rentabilidad o viabilidad del proyecto. Se desean
altos valores positivos.
El valor de cero indica que en ese punto no hay pérdidas ni ganancias y se conoce como Break-
even-point.
Los valores con signos negativos (-) indican que el proyecto es desfavorable.
Adicionalmente se aclara que, en ciertos casos, el análisis del VPN y el TIR pueden llegar a
presentar conflictos, cuando esto suceda APEA sugiere seguir el criterio del VPN.
A continuación se detallan los valores estimados por APEA para los criterios de rentabilidad
considerados anteriormente, y en base a esto se analiza la viabilidad del proceso Biodiesel Alkali
Process.
136 | P á g i n a
CASO DE ESTUDIO
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO BIODIESEL ALKALI PROCESS
En este capítulo se utiliza la simulación BIODIESEL ALKALI PROCESS, realizada en ASPEN

HYSYS V. 8.4. Esta simulación se encuentra completamente elaborada dentro de la carpeta Samples
que se instala en la carpeta Archivos de programa dentro del disco C de su computador al instalar
el simulador. La ruta para llegar al archivo es Disco C - Archivos de programa(x86) - Aspen Tech
– Aspen HYSYS V8.4 – Samples – Biodiesel Alkali Process
En la simulación de este proceso se produce un biodiesel que es casi puro de oleinato de metilo
mediante una reacción de transesterificación entre trioleína y metanol en un medio alcalino de
hidróxido de sodio. La reacción es:
𝑁𝑎𝑂𝐻
̇
𝑇𝑟𝑖𝑜𝑙𝑒𝑖𝑛𝑎 + 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ⇔ 𝑂𝑙𝑒𝑖𝑛𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑖𝑙𝑜 + 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑜𝑙
Los componentes participantes como reactivos, incluyendo el álkali, se alimentan al proceso en

corrientes separadas y completamente puros y el metanol se agrega en exceso con respecto al
requerimiento estequiométrico para la reacción con la trioleina. Se mezclan y se alimentan a un
reactor de conversión donde se fija un valor del 95 % para la conversión de trioleina. La reacción
transcurre en fase líquida y se realiza a 140 °F y 58.02 psia.
El efluente del reactor con un alto contenido de metanol es destilado para recuperar el metanol
como producto de tope a 82.75 °F y 2.901 psia y reutilizarlo haciéndolo recircular al mezclador de
alimentos. La mezcla de componentes más pesados que se remueve por el fondo de la columna a
191.3 °F y 4.351 psia tiene un alto contenido en biodiesel (oleinato de metilo) y es remitida a un
tren de dos columnas de separación para obtenerlo como un producto casi puro.
En una primera columna de extracción líquido-líquido que utiliza agua como agente de extractor,
se remueve una corriente líquida concentrada en oleinato de metilo (94.06 % mol) y otra corriente
empobrecida en oleinato de metilo (0.03 % mol) pero enriquecida en los otros componentes. La
corriente enriquecida en oleinato de metilo es sometida a un proceso de recuperación y destilación
en donde se obtiene un producto final de biodiesel con un 99.99 % mol de oleinato de metilo, un
flujo de 7.432 lbmol/hora, a 373.3 °F y 1.45psia. El producto de fondo este proceso de recuperación
y destilación es una corriente concentrada de trioleína (99.9 % mol).
Los productos de fondo de las columnas de extracción y de recuperación se mezclan y la corriente
resultante es rica en glicerol y, además de otros componentes, muestra el contenido de hidróxido
de sodio utilizado en el proceso reactivo. La presencia del álkali, en dicha corriente, es neutralizada
con ácido fosfórico (H3PO4) en un reactor de conversión en donde se fija una conversión del 100
% del hidróxido de sodio.
137 | P á g i n a
̇
3𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝐻3 𝑃𝑂4 → 𝑁𝑎3 𝑃𝑂4 + 3𝐻2 𝑂
La corriente efluente del reactor es sometida a un proceso de recuperación y destilación de donde

se remueven dos productos importantes como son el glicerol y el fosfato trisódico (Na3PO4). Se
obtiene un sub producto de 3.891 lbmol/hora de glierol con un contenido del 90 % mol (10 % mol
de agua) a 244.9 °F y 7.252 psia. El subproducto de hidróxido de sodio es de 0.1847 lbmol/hora
con un 99.52 % mol de pureza a 140 °F y 15.95 psia. La Figura 9.1 muestra el diagrama de flujo
del proceso simulado en Aspen Hysys V 8.4
Descripción de los equipos

Figura 9.1 Diagrama de flujo – Biodiesel Alkali Process
Nuevo proyecto.
1. Abra el Aspen Process Economic Analyzer haga clic en el vínculo New Project
138 | P á g i n a
2. En la ventana Create New Project introduzca las siguientes especificaciones:

Nombre del proyecto (Project Name): Biodiesel Alkali Process
Nombre del escenario (Escenario Name): Scenario1. Presione el botón OK

OK. Se desplegará la ventana Input Units of Measure Specifications, presione el botón
Figura 9.2. General Project Data.
Presione el botón OK. A continuación, despliegue el panel Project Basis View, haga dole
clic sobre el formato Simulator Type y aparece una pequeña ventana titulada Select
Simulator Type. Observe la Figura 9.3. Seleccione la opción Aspen HYSYS y presione el
botón OK. Presione el botón Aceptar en la ventana emergente.
A continuación, haga doble clic sobre el formato Simulator File Name y en la ventana
titulada Abrir siga la ruta C:/Archivos de programa/Aspen Tech/Aspen HYSYS
V8.4/Samples/ Biodiesel Alkali Process/. Presione el botón Abrir.
Presione el botón Load Data que se encuentra en la barra de herramientas para cargar los
datos de las unidades de la simulación. Presione el botón Si que aparece en el cuadro de
139 | P á g i n a
interrogación Load Simulator Data? Observe, en el panel Process View, que aparecen las
unidades del proceso distinguidas con cuadros amarillos.
Figura 9.3. Select Simulator Type
5. Realizar el ‘mapeo’ de los equipos de proceso
Antes de realizar el ‘mapeo’ de los equipos, nótese que la simulación cuenta con varios
botones que son necesarios (mezcladores de corrientes, botón de ajuste, botón de reciclo)
para el desarrollo de la simulación, pero innecesarios para el análisis económico debido
que no representan equipos físicos, que serán ‘mapeados’ como Quoted equipment.
Haga clic en el botón , verifique que estén marcados los botones Default y Size
equipment de la ventana Map Options y haga clic en el botón OK. A continuación se abrirá
la ventana Map Preview con el listado de los equipos.
El mapeo de las unidades es el siguiente:
Los intercambiadores (Condenser_@T100(HEATER), Condenser_@T300(HEATER)

Condenser_@T400(HEATER), E100(HEATER), E200(HEATER)) como TEMA shell and
tube exchanger,
Las columnas de destilación (Main TS_@T100 (BARECOLUMN), Main TS_@T300

(BARECOLUMN), Main TS_@T400 (BARECOLUMN)) como Tower-single diameter,
Trayed tower.
Las bombas (P1OO (PUMP), P200(PUMP), P300(PUMP), P400(PUMP)) como

Centrifugal single or multi-stage pump.
Los reactores de conversión (R100(STOIC), R200(STOIC)) como Vertical process vesse.
140 | P á g i n a
La columna de extracción líquido-líquido (TS-1_@T200(BARECOLUMN)) como Tray

stack for tray tower.
Los equipos divisores o recuperadores de componentes (X100(COMSPLIT),

X200(COMSPLIT)) como equipos cotizados.
Al terminar el mapeo de los equipos incluidos como elementos para la evaluación

económica presione el botón OK de la ventana Map Preview.
Observe la columna Status en el panel List y note que hay dos unidades (TS-1@T200,
Reboiler_@T300) que aparecen con signo de interrogación. Esto quiere decir que APEA
no pudo hacer el mapeo porque falta información. Para completar la información faltante
haga clic derecho sobre la línea correspondiente a TS_1@T200 y, en el menú contextual
que se despliega seleccione la opción Modify Item y agregue las especificaciones que se
observan dentro de los cuadros rojos de su ventana de especificaciones y que se muestran
en la Figura 9.4. (Diámetro = 1.6 m, Número de bandejas = 4, Tipo de bandejas = Copa de
burbujeo)
Figura 9.4. Especificaciones de la columna de extracción líquido-líquido
En forma similar, despliegue la ventana de especificaciones del intercambiador

Reboiler_@T300 y agregue las especificaciones que se observan dentro de los cuadros
rojos, amarillo y verde en la Figura 9.5 (Area de transferencia de calor = 8 m2, Número de
141 | P á g i n a
corazas = 1, Código TEMA = AEL). Observe que, después de esto, el Status de las unidades
se reporta como OK en el panel List.
Figura 9.5. Especificaciones del intercambiador Reboiler_@T300
9. Especificar los parámetros para el análisis económico.
Se utilizan los parámetros estándar de APEA para el análisis económico exceptuando los
valores de los servicios y las materias primas y el producto. A continuación, despliegue el
panel Project Basis View y haga doble clic sobre la opción General Specs de la carpeta Basis
for Capital Costs e ingrese los valores que se observan en la Figura 9.6 y presione el botón
OK.
Despliegue el menú View y haga clic en la opción Process Flow Diagram para desplegar el
diagrama de flujo del proceso. Haga doble clic sobre las corrientes de color verde en los
intercambiadores que corresponden a los servicios de calentamiento y enfriamiento requeridos
en ellos y que es necesario especificar por el usuario para la estimación de dichos costos
(Utility Cost), En cada una de las ventanas de especificaciones desplegadas anteriormente
presione los botones Update, Apply y OK y observe los servicios escogidos.
Haga doble clic en la opción Utility Specifcations de la carpeta Process Design-Design

Criteria dentro del mismo panel Project Basis View y desmarque todos los servicios que se
observan disponibles (Figura 9.7) a excepción de:
142 | P á g i n a
Fiura 9.6. Formato de especificaciones General Specs.
 Cooling Water
 Refrigerant Freon-12
 Steam @690 KPA
 Steam @1135 KPA
 Steam @2760 KPA
Figura 9.7. Develop Utility Specifications
Presione el botón Close. A continuación ingrese al formato Operating Unit Costs de la carpeta
Investment Analysys dentro del mismo panel y especifique los valores observados en la Figura
143 | P á g i n a
9.8 y presione el botón OK. Finalmente, en la Tabla 9.1 se muestra el costo unitario de las
materias primas y el precio de venta del producto.
Fiura 9.8. Formato de especificaciones Operating Unit Costs.
CORRIENTE VALOR
METANOL 0.05 USD/Kg
TRIOLEINA 0.03 USD/Kg
HIDRÓXIDO DE SODIO 0.06 USD/Kg
ÁCIDO FOSFÓRICO 0.08 USD/Kg
BIODIESEL 0.90 USD/Kg
GLICERINA 1.00 USD/Kg
FOSFATO TRISÓDICO 1.10 USD/Kg
Tabla 9.1. Costos de materias primas y producto.
Para especificar el costo unitario de las materias primas en APEA haga doble clic en el formato
Raw Material Specifications dentro de la carpeta Investment Analysis, seleccione el radio
botón Create, nombre la corriente Metanol, verifique que las opciones Mass (Basis) y Liquid
(Phase) estén marcadas y haga clic en el botón Create para especificar el costo de la corriente
Methanol Llene la ventana emergente como se muestra en la Figura 9.9 y haga clic en el botón
OK.
Agregue la segunda corriente de alimento como materia prima, para ello escriba el nombre
Trioleina verifique el botón Mass (Basis) y seleccione el radio botón Liquid (Phase) y haga
144 | P á g i n a
clic en el botón Create para especificar el costo de la corriente Triolein. Ingrese las
especificaciones que se muestran en la Figura 9.10 y haga clic en el botón OK.
Figura 9.9. Especificación del costo unitario de la materia prima – Methanol
Figura 9.10. Especificación del costo unitario de materia prima – Triolein.
Agregue la tercera corriente de alimento como materia prima, para ello escriba el nombre
Alkali verifique el botón Mass (Basis) y seleccione el radio botón Liquid (Phase) y haga clic
en el botón Create para especificar el costo de la corriente NaOH. Ingrese las especificaciones
que se muestran en la Figura 9.11 y haga clic en el botón OK.
Agregue la cuarta corriente de alimento como materia prima, para ello escriba el nombre Acido
fosfórico verifique el botón Mass (Basis) y seleccione el radio botón Liquid (Phase) y haga
clic en el botón Create para especificar el costo de la corriente H3PO4. Ingrese las
especificaciones que se muestran en la Figura 9.12 y haga clic en el botón OK y luego haga
clic en el botón Close.
145 | P á g i n a
Figura 9.11. Especificación del costo unitario de materia prima – NaOH.
Figura 9.12. Especificación del costo unitario de materia prima – H3PO4.
Para las especificaciones del producto (Biodiesel), haga doble clic en el formato Product
la opción Create, ingrese el nombre Biodiesel a la corriente y verifique el botón Mass (Basis)
y seleccione el radio botón Liquid (Phase). Presione el botón Create. Ingrese las
especificaciones en la ventana mostrada en la Figura 9.13. Luego haga clic en OK.
Para las especificaciones del producto (Glicerol), haga doble clic en el formato Product
la opción Create, ingrese el nombre Glicerol a la corriente y verifique el botón Mass (Basis)
y seleccione el radio botón Liquid (Phase). Presione el botón Create. Ingrese las
botón OK.
146 | P á g i n a
Figura 9.13. Especificación del costo unitario de producto – Biodiesel
Figura 9.14. Especificación del costo unitario del producto – Glycerol.
Para las especificaciones del producto (Fosfato trisódico), haga doble clic en el formato
Product Specifications dentro de la carpeta Investment Analysis, y en la ventana emergente
seleccione la opción Create, ingrese el nombre Fosfato trisódico a la corriente y verifique el
botón Mass (Basis) y seleccione el radio botón Liquid (Phase). Presione el botón Create.
Ingrese las especificaciones en la ventana mostrada en la Figura 9.15. Luego haga clic en el
botón OK y posteriormente en el botón Close.
Antes de realizar la evaluación económica, despliegue el menú Tools, seleccione Options y en

el nuevo menú desplegado seleccione View Spreadsheet in Excel para que el informe de los
A continuación haga doble clic en el formato Investment Parameters de la carpeta Investment

Analysis que se encuentra dentro del panel Project Basis View. En la ventana desplegada y
147 | P á g i n a
que se muestra en la Figura 9.16 se observan algunos parámetros requeridos para los cálculos
de depreciación, así:
Figura 9.15. Especificación del costo unitario del producto – Na3PO4.
Figura 9.16. Investment Analysis Parameters
Economic Life of Project 10 años
Salvage Value (Percent of Initial Capítal Cost) 20
Depreciation Method Straight Line
148 | P á g i n a
Presione el botón OK. Los cálculos de depreciación reportados en el informe del flujo de caja
son el resultado de aplicar el método en linea recta para una vida útil de 10 años y asignando
al valor de salvamento un valor igual al 20 % del costo capital inicial
MÉTODO DE LINEA RECTA
Haga clic en el botón de la barra de herramientas para realizar la evaluación económica

del proceso. El escaneo arroja algunos errores en algunas unidades. Para corregirlos presione
el botón Stop y tome nota de ellos.
Advertencias y errores
Se reporta un error en el intercambiador E100 que consiste en una diferencia que existe entre
la especificación del área de transferencia cargada (0.0130 m) y el valor calculado por APEA
que es de 0.471 m2. Este error se corrije haciendo doble clic sobre la unidad E100 en el panel
List para abrir la ventana de especificaciones del intercambiador y cambiar el valor
especificado por el valor calculado por APEA. Presione el botón OK y nuevamente haga la
evaluación económica. Observe, en la ventana que reporta los mensajes del escaneo, que el
error anterior ya no existe.
El error que reporta en la columna de destilación no se tiene en cuenta porque se trata de unos
elementos que no existen y que no repercuten en el estimativo del costo de la columna.
Las advertencias tampoco se tienen en cuenta porque se refieren a los equipos cotizados que
consideramos sin valor.
Presione el botón Continue para que APEA termine completamente la evaluación económica
y, a continuación, presione el botón Close de la ventana emergente titulada Capital Cost
Errors.
A continuación se abre una hoja de cálculo de Microsoft Excel donde se presenta un informe
de los cálculos y análisis realizado por APEA. Despliegue la hoja Cash Flow y verifique en la
casilla DEPMETH (Depretiation Method) que el método de estimación de la depreciación
usado fue el de línea recta (Straight Line) que es el seleccionado por defecto. En la primera
parte del informe se observan los siguientes datos requeridos para calcular el monto de
depreciación estimado por el método en línea recta:
CAPT (Total Project Cost) 8.404.040 USD

SALVAL (Salvage Value (Percent of Initial Capital Cost)) 20 %
ECONLIFE (Economic Life of Project) 10 años
149 | P á g i n a
Con los datos anteriores, se calcula el monto de depreciación anual de la planta mediante el
método en línea recta, mediante la siguiente ecuación para los 10 años de vida del proyecto:
𝐶𝐴𝑃𝑇 − 𝑆𝐴𝐿𝑉𝐴𝐿
𝐷𝐸𝑃 =
𝐸𝐶𝑂𝑁𝐿𝐼𝐹𝐸
8404040 − 0.2(8404040)
𝐷𝐸𝑃 =
10
𝐷𝐸𝑃 = 672323.2 𝑈𝑆𝐷
ANALISIS DE RENTABILIDAD PARA EL Biodiesel Alkali Process

Despliegue la hoja Cash Flow del libro de Microsoft Excel (si la opción View Spreadsheet in
EXCEL esta activada) que contiene el reporte de los resultados generados por APEA. Se hace, a
continuación, una verificación de los indicadores de rentabilidad del proceso generados
VALOR PRESENTE NETO

A continuación se verifican los cálculos del valor presente de los flujos de caja de cada año
reportados en la hoja Cah Flow del libro de Microsoft Excel. En la Figura 9.17 se muestra el
segmento de la hoja de cálculo donde se aprecian dichos valores. Se aclara que para apreciarla
como se observa en la Figura 9.17 se han eliminado algunas filas en blanco.
Los valores de los flujos de caja de cada año se notan en la fila 96 CF (CashFlow for Project), los
valores presentes de cada año se observan en la fila 103 PV (Present Value of Cash Flows) y los
valores presentes netos de cada año se notan en la fila 105 NPV (Net Present Value). A
continuación se verifican los cálculos de los primeros tres años y, finalmente, se resumen en la
Tabla 10.1.
Para el año 1, el VPN es el mismo valor presente:
− 9.789.500
𝑉𝑃𝑁1 = = − 8.16 ∗ 106 𝑈𝑆𝐷
(1.2)1
Recuerde que la tasa de descuento i es igual al 20 %, por lo tanto la suma en el divisor (1 + i) es

igual a 1.2.
150 | P á g i n a
Figura 9.17. Hoja Cash Flow
Para el año 2, el cálculo del valor presente del flujo de caja es la suma de los valores presentes de
los flujos de caja de los años 1 y 2. El valor presente del flujo de caja del año 2 es el siguiente:
3.685.720
𝑉𝑃2 = = 2.56 ∗ 106 𝑈𝑆𝐷
(1.2)2
El VPN es la suma de los valores presentes desde el año 1 hasta el año analizado, para el año 2 es
la suma del valor presente de los años 1 y 2:
𝑉𝑃𝑁2 = 𝑉𝑃𝑁1 + 𝑉𝑃2 = −8.16 ∗ 106 + 2.56 ∗ 106 = −5.6 ∗ 106 𝑈𝑆𝐷
Para el año 3, el cálculo del valor presente del flujo de caja es la suma de los valores presentes de
los flujos de caja de los años 1, 2 y 3. El valor presente del flujo de caja del año 3 es el siguiente:
151 | P á g i n a
4.651.260
𝑉𝑃3 = = 2.69 ∗ 106 𝑈𝑆𝐷
(1.2)3
El VPN es la suma de los valores presentes desde el año 1 hasta el año analizado. Para el año 3 es
la suma del valor presente de los años 1, 2 y 3:
𝑉𝑃𝑁3 = 𝑉𝑃𝑁2 + 𝑉𝑃3 = −8.16 ∗ 106 + 2.56 ∗ 106 = −5.6 ∗ 106 𝑈𝑆𝐷
En la siguiente tabla se muestran los valores de los flujos de caja estimados para cada año, sus
correspondientes valores presentes y los valores acumulados de los valores presentes de cada año.
El resultado estimado para el último año es el criterio considrado como el valor presente neto VPN
del proyecto. Por lo tanto, leyendo el estimado del año 10, el valor presente neto del proyecto es
8.98E+06 USD, este valor se lee en la celda M105 situada en la fila titulada a la izquierda con la
leyenda NPV (Net Present Value).
VALOR PRESENTE NETO
Biodiesel Alkali Process
Año Flujo de caja Valor presente VPN
1 -9.79E+06 -8.16E+06 -8.16E+06

2 3.69E+06 2.56E+06 -5.60E+06
3 4.65E+06 2.69E+06 -2.91E+06
4 4.90E+06 2.36E+06 -545582
5 5.15E+06 2.07E+06 1.53E+06
6 5.43E+06 1.82E+06 3.34E+06
7 5.71E+06 1.59E+06 4.94E+06
8 6.01E+06 1.40E+06 6.33E+06
9 6.33E+06 1.23E+06 7.56E+06
10 8.76E+06 1.08E+06 8.98E+06
Tabla 9.1. Valores de VPN.
152 | P á g i n a
Cálculo del valor presente neto de un proyecto con Microsoft Excel

El cálculo del valor presente neto de un proyecto se puede realizar utilizando la función VNA
incluida dentro de la plataforma de Microsoft Excel así:
Seleccione una celda vacía sobre la hoja de cálculo, y haga clic sobre el cuadro Insertar función
que aparece con el icono fx.
En la ventana desplegada con título Insertar función se despliega el cuadro titulado O seleccionar
una categoría, se selecciona la opión Financiera, en el cuadro Seleccionar una función: se escoge
la opción VNA y, seguidamente, se presiona el botón Aceptar.
En la ventana desplegada, a continuación, titulada Argumentos de una función se coloca el cursor
del mouse sobre el cuadro Tasa y se escribe el valor de la tasa de descuento utilizada que es del 20
% (digite 0,2), sobre el cuadro Valor1 se seleccionan las celdas desde la D96 hasta la M96, es decir
las celdas donde se encuentran los valores de los flujos de cajas desde el año 1 hasta el año 10, y
se presiona el botón Aceptar.
En la celda seleccionada se observa, ahora, que el valor del valor presente neto estimado es de
USD 8.976.556.49 y que este valor es el reportado por APEA en la celda M105, de la fila que se
titula, a la izquieda NPV (Net Present Value).
A continuación se explica el cálculo de la tasa interna de retorno utilizando la función TIR de
Microsoft Excel.
TASA INTERNA DE RETORNO

Para facilitar la solución de la ecuación que se plantea para calcular la tasa interna de retorno de
un proyecto, se prefiere utilizar una herramienta computacional como Microsoft Excel porque
dentro de su plataforma incluye la función TIR con la cual este cálculo se realiza de una manera
fácil y rápida. Se puede desarrollar en el siguiente orden:
Seleccione una celda vacía sobre la hoja de cálculo, se hace clic sobre el cuadro Insertar función
que aparece con el icono fx.
En la ventana desplegada con título Insertar función se despliega el cuadro titulado O seleccionar
una categoría, se selecciona la opión Financiera, en el cuadro Seleccionar una función: se escoge
la opción TIR y, seguidamente, se presiona el botón Aceptar.
En la ventana desplegada, a continuación, titulada Argumentos de una función se coloca el cursor
del mouse sobre el cuadro Valores y se seleccionan las celdas desde la D96 hasta la M96, es decir
las celdas donde se encuentran los valores de los flujos de cajas desde el año 1 hasta el año 10, y
se presiona el botón Aceptar. En la celda seleccionada se observa, ahora, que el valor de la tasa
interna de retorno estimada es de 46.25 % y que este valor es el reportado por APEA en la celda
C106, de la fila que se titula, a la izquieda IRR (Internal Rate of Return)
153 | P á g i n a
TASA INTERNA DE RETORNO MODIFICADO, MIRR

Para aplicar la ecuación que define la tasa interna de retorno modificada se lee sobre la celda M98
la suma de los valores futuros de los flujos de entrada, FVI, y sobre la celda M102 la suma de los
valores presentes de los flujos de salida PVO. Aplicando la ecuación de la tasa interna de retorno
modificada para un tiempo n de 10 años se tiene que:
213115000 1/10
𝑀𝐼𝑅𝑅 = [( ) − 1]
25782000
𝑀𝐼𝑅𝑅 = 0.235178 = 23.5178 %
El valor calculado por APEA para la tasa interna de retorno modificada es de 23.5178 % que se
encuentra en la celda C107 de la hoja de cálculo.
TASA DE RETORNO NETA

Para el cálculo de la tasa de retorno neta se aplica la ecuación que la define y se toman los datos
de la hoja de cálculo. El valor presente neto para el año 10 es 8, 976.556.49 USD y se lee en la
celda M105 y la suma de los valores presentes de los flujos de salida es de 25.782.000 USD y se
lee en la celda M102. Reemplazando los anteriores valores en la ecuación que define la tasa de
retorno neta, su valor es:
8976556.49
𝑁𝑅𝑅 =
25782000
𝑁𝑅𝑅 = 0.348171 = 34.8171 %
El valor calculado por APEA para la tasa de retorno neta es 34.8171 % que se observa en la celda
C108 de la hoja de cálculo.
PERÍODO DE REEMBOLSO
Observando los valores presentes netos en la fila 105 se nota que en el año 4 es -545.582 USD y
en el año 5 es 1.525.590 USD. Haciendo una interpolación lineal para estimar el año x cuando el
valor presente neto sea cero, es decir para cuando se haya recuperdo toda la inversión inicial se
escribe que:
154 | P á g i n a
𝑥−4 0 − (−545582)
=
5 − 4 1525590 − (−545582)
𝑥 = 4.263417 𝑎ñ𝑜𝑠
El período de reembolso calculado por APEA es de 4.26342 años y se puede leer en la celda C120
INDICE DE RENTABILIDAD
Para este cálculo, se toma el valor presente del acumulado de los flujos de entrada o PVI (Present
Value of Cumulative Cash Inflows) que se encuentra en la celda M99 y es de 34.419.300 USD y
se toma el valor presente del acumulado de los flujos de salida o PVO (Present Value of Cumulative
Cash Outflows) que se encuentra en la celda M102 y es de 25.782.000 USD. Se aplica entonces la
ecuación que define al índice de rentabilidad PI (Profitability Index) así:
34419300
𝑃𝐼 =
25782000
𝑃𝐼 = 1.33501
El valor que reporta APEA para el índice de rentabilidad es el mismo 1.33501 y se lee en la celda
M111. El valor mayor que 1 indica que los ingresos son mayores que los egresos y, por lo tanto,
el proceso es rentable
ANALISIS
Por ultimo, en la parte mas debajo de la hoja Cash Flow se observa la sección ITEM donde APEA
muestra el concepto sobre la rentabilidad del proyecto, de acuerdo a cada uno de los criterios
estimados para cada año de la vida útil. Por ejemplo, con respecto al valor presente neto el proyecto
no es rentable en los primeros cuatro años (signo -) y con respecto a los otros indicadores es
rentable desde el comienzo de su vida (signos +). Observe la Figura 9.17
Teniendo en cuenta que los resultados de esta lección tienen unos valores aplicando el método de
depreciación en linea recta, en la próxima lección se toma el mismo proceso y se evalúa
económicamente para los diferentes métodos de estimación de la depreciación incluidos dentro de
la plataforma de APEA para establecer comparaciones entre los resultados y analizar el efecto que
tienen dichos procedimientos en los estimativos de los valores de los indicadores de rentabilidad
de un proyecto. Esto, con el objetivo de completar el análisis económico del proyecto
155 | P á g i n a
Figura 9.18. Hoja Cash Flow – Rentabilidad del proyecto
156 | P á g i n a
CAPITULO 10
DEPRECIACIÓN DE UNA PLANTA QUÍMICA

OBJETIVOS.
 Conocer los métodos para calcular la depreciación de una planta química, disponibles por
ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER.
 Analizar los resultados arrojados por APEA para una planta para la obtención de biodiesel
simulada en ASPEN HYSYS.
DEPRECIACIÓN
En esta lección se utiliza el proceso Biodiesel Alkali Process simulado en ASPEN HYSYS para
analizar los distintos métodos, disponibles en APEA, para calcular la depreciación de una planta
química. La importancia de manejar dichos cálculos radica en la inclusión de dichos valores en la
estimación del flujo de caja de un proyecto de planta química. Los métodos de estimación de la
depreciación incluidos dentro APEA son:
 Línea recta.
 Suma de los dígitos de los años.
 Balanza doble declin.ante
 Acelerado
La selección entre estos métodos es decisión del usuario o es impuesta por las leyes tributarias de
la región o estado en donde se localice el proyecto.
VIDA ÚTIL, VALOR DE SALVAMENTO, DEPRECIACIÓN Y VALOR EN LIBROS,

La vida útil de un objeto o activo es el tiempo durante el cual el activo puede ser utilizado; la
depreciación es una manera de reconocer el valor de los bienes a lo largo de su vida útil de forma
anticipada con el fin de obtener los recursos necesarios para la reposición de los mismos, de manera
que se conserve la capacidad operativa o productiva.
El valor de salvamento (Salvage Value) es aquel valor del bien que no depreciamos, de modo que
al terminar la vida útil del activo nos queda dicho valor, esto supone que el bien puede ser vendido
en cualquier momento de su vida útil o al final de la misma y la empresa puede recuperar parte de
la inversión inicial.
157 | P á g i n a
La depreciación consiste en la disminución del valor o precio de un bien a medida que trascurre el
tiempo de ida útil del mismo. El capital depreciable es la diferencia entre la inversión fija inicial y
el valor de salvamento.
𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 = 𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
El valor en libros de una planta en un año determinado es la cantidad de capital depreciable que
aún no ha sido depreciado en los años anteriores.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑎ñ𝑜 𝑖 = 𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑗𝑜 − 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠
MÉTODO EN LINEA RECTA

En este método la depreciación es considerada en función del tiempo, y se considera la disminución
del valor de forma constante en el tiempo. El monto anual depreciable es, por tanto, el valor de los
bienes menos el valor de salvamento.
𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒
𝐷𝐸𝑃 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙 (𝑎ñ𝑜𝑠)
Como ventaja de la utilización de este método de estimación de la depreciación se cuenta la

facilidad para realizar los cálculos y la distribución constante del valor de la depreciación. Una
desventaja es que al considerar la depreciación en función del tiempo y no del uso de los activos,
no toma en cuenta que los activos tienden a depreciarse en una mayor proporción en los primeros
años que en lo últimos.
MÉTODO DE LA SUMA DE LOS DIGITOS DE LOS AÑOS

En este método, cada año se rebaja el costo de desecho por lo que el resultado no será equitativo a
lo largo del tiempo, sino que irá disminuyendo progresivamente. La suma de dígitos anuales
consiste en multiplicar el capital depreciable por el siguiente producto:
𝑁𝑜. 𝑑𝑒 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙

𝐷𝐸𝑃 = (𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒)
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑í𝑔𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎ñ𝑜𝑠
158 | P á g i n a
Este método considera que los activos sufren una mayor depreciación los primeros años de vida
útil, lo cual es una ventaja.
MÉTODO DE LA BALANZA DOBLE DECLINANTE

Por este método se busca un porcentaje para aplicar a cada período, se llama método de la balanza
doble declinante ya que coincide con el doble del valor del método de línea recta.
2
𝐷𝐸𝑃 = ( ) (𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑜𝑠)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜
Cuando en un período el valor de la depreciación por este método es inferior al calculado por el
método de línea recta, el cálculo para los siguientes períodos se realiza por el método de línea
recta.
MÉTODO ACELERADO
Este método es una modificación del método anterior, se le llama acelerado porque el bien a
depreciar se deprecia 1 período antes de que acabe su vida útil, por ejemplo un bien cuya vida útil
es de 5 períodos requiere de 4 para ser depreciado; para ello el valor de la depreciación del primer
y el último período corresponden a la mitad del valor que les corresponderían normalmente. Este
método calcula la depreciación con el método de balanza doble declinante mientras el estimativo
obtenido sea mayor que el que se obtiene con el método de estimación de la depreciación en línea
recta. Cuando resulta que el estimativo obtenido con el método de la balanza doble declinante es
menor que el obtenido con el método en línea recta, entonces toma como montos depreciables los
obtenidos con el método en línea recta. El método en línea recta se aplica sobre el capital
depreciable restante sobre el tiempo restante permitido para la depreciación. En este método, la
depreciación estimada para el primer año es solamente la mitad de lo que corresponde al primer
año y, de igual manera, la que corresponde al último año es solamente la mitad de lo estimado
CASO DE ESTUDIO
Evaluación económica del proyecto.
Antes de realizar la evaluación económica, despliegue el menú Tools, seleccione Options y en el

nuevo menú desplegado seleccione View Spreadsheet in Excel para que el informe de los
159 | P á g i n a
A continuación haga doble clic en el formato Investment Parameters de la carpeta Investment

Analysis que se encuentra dentro del panel Project Basis View. En la ventana desplegada y que se
muestra en la Figura 10.1 se observan algunos parámetros requeridos para los cálculos de
depreciación, así:
Figura 10.1. Investment Analysis Parameters
Economic Life of Project 10 años
Salvage Value (Percent of Initial Capítal Cost) 20
Depreciation Method Straight Line
Presione el botón OK. Los cálculos de depreciación reportados en el informe del flujo de caja
son el resultado de aplicar el método en linea recta para una vida útil de 10 años y asignando
al valor de salvamento un valor igual al 20 % del costo capital inicial
MÉTODO DE LINEA RECTA
Haga clic en el botón de la barra de herramientas para realizar la evaluación económica

del proceso. El escaneo arroja algunos mensajes de advertencias y errores en algunas unidades
que fueron resueltos en la lección anterior.
160 | P á g i n a
Presione el botón Continue para que APEA termine completamente la evaluación económica
y, a continuación, presione el botón Close de la ventana emergente titulada Capital Cost
Errors.
A continuación se abre una hoja de cálculo de Microsoft Excel donde se presenta un informe
de los cálculos y análisis realizado por APEA. Despliegue la hoja Cash Flow y verifique en la
casilla DEPMETH (Depretiation Method) que el método de estimación de la depreciación
usado fue el de línea recta (Straight Line) que es el seleccionado por defecto. En la primera
parte del informe se observan los siguientes datos requeridos para calcular el monto de
depreciación estimado por el método en línea recta:
CAPT (Total Project Cost) 8.404.040 USD

SALVAL (Salvage Value (Percent of Initial Capital Cost)) 20 %
ECONLIFE (Economic Life of Project) 10 años
Con los datos anteriores, se calcula el monto de depreciación anual de la planta mediante el
método en línea recta, mediante la siguiente ecuación para los 10 años de vida del proyecto:
𝐶𝐴𝑃𝑇 − 𝑆𝐴𝐿𝑉𝐴𝐿
𝐷𝐸𝑃 =
𝐸𝐶𝑂𝑁𝐿𝐼𝐹𝐸
8404040 − 0.2(8404040)
𝐷𝐸𝑃 =
10
𝐷𝐸𝑃 = 672323.2 𝑈𝑆𝐷
El resultado se puede ver en la hoja Cash Flow en el renglón que a la izquierda aparece con
el nombre DEP (Depreciation Expense). Observe la Figura 10.2.
En la hoja de cálculo se pueden observar estimativos de algunos indicadores de la rentabilidad
económica del proyecto como son:
Valor presente neto, NPV (Net Present Value) 8.976.550 USD (A los 10 años)
Tasa interna de retorno, IRR (Internal Rate of Return) 46.2608 %
Tiempo de reembolso, PO (Payout Period) 4.26342 años
Indice de rentabilidad, PI (Profitability Index) 1.33501
161 | P á g i n a
Figura 10.2. Cash Flow-Depreciation
Regrese a APEA, y en el panel Project Basis, en la carpeta Investment Analysis en el formato

Investment Parameters, seleccione el método de depreciación de la suma de los dígitos de los años
(Sum of the Digits) como se ve en la Figura 10.3.
Figura 10.3. Selección del método de la suma de los dígitos de los años.
162 | P á g i n a
Haga clic en el botón Apply, y luego haga clic en el botón OK. A continuación, presione el icono
para evaluar nuevamente el proyecto.
Para este método se suman el número de los períodos que constituyen la vida útil del proyecto, en
este caso son 10 períodos y la suma se realiza como se muestra a continuación:
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑔𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎ñ𝑜𝑠 = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9 + 10 = 55
Para completar el factor por el cual se multiplica el valor a depreciar se divide el número de
periodos que restan para que termine la vida útil del proyecto. Por ejemplo, al comenzar el primer
período faltarían 10 períodos de vida útil del proyecto por tanto el factor sería el siguiente:
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛 10

= ≈ 0.182
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑑𝑖𝑔𝑖𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎ñ𝑜𝑠 55
Y el cálculo del monto de la depreciación para el primer año es:
10
𝐷𝐸𝑃 = (𝐶𝐴𝑃𝑇 − 𝑆𝐴𝐿𝑉𝐴𝐿)
55
10
𝐷𝐸𝑃 = (8404040 − 0.2(8404040))
55
𝐷𝐸𝑃 = 1.222.410 𝑈𝑆𝐷
La Tabla 10.1 muestra los resultados de los cálculos de depreciación para el periodo de vida útil
del proyecto por el método de la suma de los dígitos de los años:
En este método el que cambia es el factor, sin embargo siempre se multiplica por el mismo valor
a depreciar, debido a que el factor es el que cambia respecto al tiempo.
La Figura 10.4 muestra la hoja de cálculo Cah Flow en donde se pueden observar los montos
calculados para la depreciación por el método de la suma de los dígitos de los años en el renglón
90, DEP (Depreciation Expense).
163 | P á g i n a
Año Capital Depreciable Años restantes Factor DEPRECIACIÓN
1 10 (10/55) 1.22E+06
2 9 (9/55) 1.10E+06
3 8 (8/55) 977925
4 7 (7/55) 855684
5 6 (6/55) 733444
0.8(8.404.040) USD
6 5 (5/55) 611203
7 4 (4/55) 488962
8 3 (3/55) 366722
9 2 (2/55) 244481
10 1 (1/55) 122241
Suma de los dígitos de los años 55 Total depreciado 6.72E+06
Tabla 10.1. Cálculos de depreciación - Método de la suma de los dígitos de los años.
Figura 10.4. Cálculos de depreciación – Método de la suma de los dígitos de los años.
164 | P á g i n a
En la hoja de cálculo se pueden observar los estimativos de algunos indicadores de la

rentabilidad económica del proyecto como son:
METODO DE LA BALANZA DOBLE DECLINANTE

Investment Parameters, seleccione el método de depreciación de la balanza doble declinante
(Double Declining) como se ve en la Figura 10.5.
Figura 10.5. Selección de método de la balanza doble declinante
Haga clic en el botón Apply, y luego haga clic en el botón OK. A continuación, presione el icono
para evaluar nuevamente el proyecto.
Como se mencionó anteriormente, en este método se usa un porcentaje para depreciar el valor en
libros de la planta en cada año, y se calcula de la siguiente manera:
165 | P á g i n a
2
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜
2
10
A continuación se multiplica el valor en libros del capital total del proyecto por el 20% para
conocer el valor de la depreciación para el primer período.
𝐷𝐸𝑃1 = 0.2(8404040) = 1.68𝐸06 𝑈𝑆𝐷
Así, el valor en libros cambia cada año. Por lo tanto, mientras para el primer año el valor en libros
es el costo capital total del proyecto, para el segundo año es la diferencia entre el costo capital del
proyecto y el monto calculado para la depreciación del primer año, de la siguiente manera:
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑜𝑠 𝑎ñ𝑜 2 = 8.404.040 − 1.680.810 = 6.723.230 𝑈𝑆𝐷
Y el monto de la depreciación para el segundo año es:
𝐷𝐸𝑃2 = 0.2(6.723.230) = 1.34𝐸06
A continuación se presentan los valores de la depreciación para todos los años de vida útil
siguiendo los cálculos presentados anteriormente.
Los valores de depreciación enmarcados en el recuadro rojo indican que a partir del sexto período,
el método de línea recta produce un valor más alto de depreciación (672.323.2 USD), razón por la
cual se reemplazan los valores de período 6 en adelante por nuevos valores iguales para cada año
calculados mediante el método en línea recta, como se muestra a continuación:
𝐷𝐸𝑃6−10 = 550.767 𝑈𝑆𝐷
166 | P á g i n a
MÉTODO BALANZA DOBLE DECLINANTE
Año Valor en libros Factor DEPRECIACIÓN
1 8.404.040 0.20 1.680.810

2 6.723.230 0.20 1.344.646
3 5.378.584 0.20 1.075.717
4 4.302.867 0.20 860.573.4
5 3.442.294 0.20 688.458.7
6 2.753.835 0.20 550.767.1
7 2.203.068 0.20 440.613.6
8 1.762.454 0.20 352.490.9
9 1.409.963 0.20 281.992.6
10 1.127.970 0.20 225.594.1
Tabla 10.2. Cálculos de depreciación - Método balanza doble declinante.
A continuación se observa la Tabla 10.3 con los valores de la depreciación para cada uno de los
años calculados mediante el método de la balanza doble declinante, que concuerdan con los
cálculos realizados por APEA.
MÉTODO BALANZA DOBLE DECLINANTE
1 8.404.040 0.20 1.680.810

2 6.723.230 0.20 1.344.646
3 5.378.584 0.20 1.075.717
4 4.302.867 0.20 860.573.4
5 3.442.294 0.20 688.458.7
6 2.753.835 0.20 550.767.0
7 2.203.068 0.20 550.767.0
8 1.762.454 0.20 550.767.0
9 1.409.963 0.20 550.767.0
10 1.127.970 0.20 550.767.0
Tabla 10.3. Cálculos de depreciación - Método balanza doble declinante
167 | P á g i n a
La Figura 10.6 muestra la hoja Cash Flow en donde se observan los estimativos de los montos
de depreciación para cada uno de los 10 años definidos como tiempo de vida. En la hoja de
cálculo se pueden observar los estimativos de algunos indicadores de la rentabilidad
económica del proyecto como son:
Figura 10.6. Cash Flow – Método de depreciación de la balanza doble declinante
DEPRECIACIÓN ACELERADA

Investment Parameters, seleccione el método de depreciación acelerado (Accelerated) como se ve
en la Figura 10.7. Haga clic en el botón Apply, y luego haga clic en el botón OK. A continuación,
presione el icono para evaluar nuevamente el proyecto.
168 | P á g i n a
En este método se calcula la depreciación de igual forma que en el método de la balanza doble
declinante, con la diferencia de que el valor del monto de la depreciación para el primer y último
año corresponde a la mitad de un año normal.
Para el año 1, el valor del monto de la depreciación es el siguiente:
0.2(8.404.040)
𝐷𝐸𝑃1 = = 840.404 𝑈𝑆𝐷
2
Figura 10.7. Selección del método de depreciación acelerado
El valor en libros para el segundo año es la diferencia entre el costo capital y el valor de la
depreciación calculado para el primer añp.
Valor en libros año 2 = 8.404.040 − 840404 = 7.563.636 𝑈𝑆𝐷
El valor de la depreciación para el segundo año es el siguiente:
𝐷𝐸𝑃2 = 0.2(7.563.636) = 1.512.727.2 𝑈𝑆𝐷
169 | P á g i n a
A continuación se muestran los valores de la depreciación para los diferentes años en la Tabla
10.4. Tenga en cuenta que a partir del séptimo año el valor calculado es menor que el calculado
por el método de línea recta (495.690 USD < 550.767 USD) porque en el método acelerado,
cuando resulte esto se continúa el cálculo de la depreciación con el método de línea recta. Es decir,
que el valor en libros en el año 7 se divide por el número de años restantes (4.5, del año 7 hasta la
mitad del año 11) para estimar el monto de depreciación del año 7 al año 11, excepto en el último
año, donde el valor es la mitad de lo que le corresponde. La Tabla 10.5 muestra los valores de la
depreciación calculados con el procedimiento formulado en el método acelerado haciendo el
cambio explicado anteriormente.
MÉTODO ACELERADO
Año Valor en libros Factor DEPRECIACIÓN LINEA RECTA
1 8.404.040 0.20/2 840.404

2 7.563.636 0.20 1.512.727 720.346
3 6.050.909 0.20 1.210.182 711.872
4 4.840.727 0.20 968.146 645.430
5 3.872.581 0.20 774.517 595.782
6 3.098.064 0.20 619.613 563.284
7 2.478.451 0.20 495.690 550.767
8 1.982.761 0.20 396.552 550.767
9 1.586.209 0.20 317.242 550.767
10 1.268.967 0.20 253.794 550.767
11 1.015.173 0.20/2 101.518 275.384
Tabla 10.4. Cálculos de depreciación - Método acelerado.
Los valores de depreciación enmarcados en el recuadro rojo indican que a partir del septimo año,
el método de línea recta produce un valor más alto de depreciación (550.767 USD), razón por la
cual se reemplazan los valores del año 7 en adelante por nuevos valores iguales para cada año
calculados mediante el método en línea recta, como se muestra a continuación:
2.478.451
𝐷𝐸𝑃7−10 = = 550.767 𝑈𝑆𝐷
4.5
170 | P á g i n a
A continuación se observa la Tabla 10.5 con los valores de la depreciación para cada uno de los
años calculados mediante el método acelerado, que concuerdan con los cálculos realizados por
APEA.
MÉTODO ACELERADO
1 8.404.040 0.20/2 840.404

2 7.563.636 0.20 1.512.727
3 6.050.909 0.20 1.210.182
4 4.840.727 0.20 968.146
5 3.872.581 0.20 774.517
6 3.098.064 0.20 619.613
7 2.478.451 0.20 550.767
8 1.982.761 0.20 550.767
9 1.586.209 0.20 550.767
10 1.268.967 0.20 550.767
11 1.015.173 0.20/2 275.384
Tabla 10.5. Cálculos de depreciación - Método balanza acelerado
La Figura 10.8 muestra la hoja Cash Flow en donde se observan los estimativos de los montos de
depreciaciones para cada uno de los 10 años definidos como tiempo de vida. En la hoja de cálculo
se pueden observar los estimativos de algunos indicadores de la rentabilidad económica del
proyecto como son:
171 | P á g i n a
Figura 10.8. Cash Flow – Método de depreciación acelerado
Un resumen de los resultados de los indicadores de rentabilidad se muestra en la Tabla 10.6
Línea recta Suma de los dígitos B. D. Declinante Acelerado

NPV 8.976.550 USD 9.085.550 USD 9.237.160 USD 9.358.780 USD
IRR 46.26 % 47.04 % 47.50 % 47.96 %
PO 4.26 años 4.15 años 4.11 años 4.06 años
PI 1.335 1.341 1.348 1.355
Tabla 10.6. Resumen de indicadores de rentabilidad – Métodos de depreciación
Se nota que el método acelerado arroja los mejores resultados, un mayor valor presente neto, una
mayor tasa de retorno, un menor tiempo de reembolso de la inversión y un mayor índice de
rentabilidad.
172 | P á g i n a
CAPITULO 11
EVALUACIÓN ECONÓMICA DE UN PROCESO
DESDE ASPEN PLUS V.8.4.
OBJETIVOS
 Aplicar las funciones del software ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER integradas
al simulador ASPEN PLUS V.8.4. para el análisis económico de procesos simulados en el
mismo.
 Realizar la estimación de los costos de operación y capital del proceso de producción de
ciclohexano a partir de la hidrogenación de benceno simulado en ASPEN PLUS.
ACTIVATED ANALYSIS
La familia ASPEN TECH en sus últimas versiones ha desarrollado una función llamada Activated
Analysis, la cual es usada en los simuladores ASPEN HYSYS y ASPEN PLUS para optimizar las
propuestas de diseño teniendo en cuenta aspectos energéticos y económicos entre otros.
ASPEN PLUS y ASPEN HYSYS en sus versiones 8.4 poseen un conjunto de herramientas
económicas que le permiten al usuario presentar mejores propuestas de diseño para cualquier
proceso, ya que además de los aspectos técnicos y de proceso proporciona información sobre los
costos de operación y capital asociados sin tener que salir del entorno del simulador y así el usuario
puede ver inmediatamente el impacto de orden económico cuando efectué algún cambio.
Los valores arrojados cuando se activa la herramienta análisis económico y se realiza la evaluación
económica están basados en cálculos ejecutados por ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER.
A lo largo de este capítulo se muestran las funcionalidades de la activación de la herramienta
análisis económico en el simulador ASPEN PLUS V.8.4, tomando como proceso el de la obtención
de ciclohexano a partir de la hidrogenación de benceno
MENÚ ECONOMICS
Tanto en Aspen Plus como en Aspen Hysys versión 8.4 se incluye el menú Economics que contiene
un conjunto de herramientas que permiten, desde el simulador, realizar evaluaciones económicas
de un proceso simulado. Para activar el análisis económico de un proceso desde un simulador, por
ejemplo de Aspen Plus, el usuario debe desplegar el menú Economics de la simulación ya
terminada para desplegar debajo de la barra de menúes otra barra que contiene un conjunto de
herramientas con las que se puede hacer la evaluación económica del proceso simulado.
173 | P á g i n a
Para observar lo anterior, se abre la simulación, ya elaborada en Aspen Plus, de un proceso para
producir ciclohexano a parir de la hidrogenación de benceno. El archivo se localiza en la ruta
C:/Archivos de programa/AspenTech/Aspen Plus V8.4/GUI/Examples/pfdtut. En la Figura 11.1 se
muestra la interfaz de Aspen Plus con el diagrama de flujo del proceso y el menú Economics
desplegado.
Figura 11.1. Menú Economics del simulador Aspen Plus V.8.4.
La barra de herramientas correspondientes al menú Economics se encuentra subdivida de manera

lógica secuencial (De izquierda a derecha) en los siguientes grupos de opciones:
 Prepare.
 Economics Solver.
 Status.
 Integrated Economics.
 Send to Economics
 Overlays
174 | P á g i n a
Grupo PREPARE
En el grupo Prepare se encuentran las opciones Stream Price, Process Utilities y Cost Options.
Una descripción de ellas es la siguiente:
Stream Price: Al hacer click sobre este botón se despliega una ventana donde se
especifican los precios de las corrientes. Ingresar esta informacion no es de carácter obligatorio,
pero si recomendado. Al ejecutar este comando en Aspen Hysys emerge la ventana Model Summary
Grid donde se encuentra dos paneles con las corrientes de alimentación y de producto para que
ingrese a información economica correspondiente. En el siguiente capítulo se amplia esta
información.
Process Utilities: Al hacer click sobre este botón se despliega una ventana donde se
especifican las corrientes de servicios empleadas en la simulación y sus respectivos costos. Se
recomienda la consignación de estos datos, pero esto no es un paso obligatorio, puesto que si no
se define manualmente esta información Aspen Plus asigna los servicios y los precios con valores
predeterminados.
Cost options: Al hacer click sobre este botón se despliega una ventana donde se establece
la moneda, unidades y factores de conversion con las que va a trabajar Aspen Plus. Esta ventana
esta conformada por tres páneles titulados Costing options, Currency e Information:
 Costing options: En este panel, el usuario puede especificar las siguientes opciones:
Template: Estas plantillas son conjuntos de unidades para presentar los reportes de costos.
La plantilla economica por defecto se selecciona en la pestaña Home y si se requiere
cambiarla haga clic en el botón Browse para seleccionar una de las plantillas que provee
APEA o una que se haya creado previamente. Las ruta para encontrar dichas plantillas en
el computador es la siguiente: C:\ProgramData\AspenTech\Economic Evaluation
V8.4\EE_Templates|Scenario. Especifique un nombre para idenficar el escenario.
Description: Escriba la información acerca del proceso que desee que aparezca como
encabezado en el reporte generado por APEA.
Invesment Options: Ingrese los datos correspondientes a Operating life of plan (Vida útil
de la planta), Length of plant startup (Duración del arranque de la planta), Start of basic
engineering (Fecha de inicio de la ingeniería básica). Si no se ingresan se asignaran
valores por defecto. En Aspen Hysys viene predeterminada esta información (vida útil de
la planta : 5 años, duración del arranque de la planta: 0 años y año operacional: 8766 horas)
y puede ser modificada por el usuario.
 Currency: Ingrese el símbolo de la moneda y el factor de conversión.
175 | P á g i n a
 Information: Vea o escriba comentarios sobre la simulación.
Grupo ECONOMICS SOLVER
En el grupo Economics Solver se encuentran las opciones Activate Economics, Auto-Evaluate y

Delete Scenario. Una descripción de ellas es la siguiente:
Activate Economics: Da inicio o suspende el funcionamiento en segundo plano de APEA.
Auto-Evaluate: Cuando se selecciona esta opción en Aspen Plus V.8.4 se realiza automáticamente
la evaluación económica cada vez que se corra la simulación, la activación de esta función no es
de carácter obligatorio. En Aspen Hysys V.8.4, al seleccionar esta opción se realiza la evaluación
económica cada vez que se modifique la simulación (cambiar de parámetros (temperatura, presión,
entre otros) agregar y/o quitar unidades de proceso, seleccionar servicios etc.
Delete Scenario: Desecha los archivos de APEA y reinicia completamente el análisis económico.
Grupo STATUS
Esta sección está compuesta por indicadores, en los cuales se puede observar el estado de los
siguientes procesos:
 Mapping.
 Sizing.
 Evaluation.
Grupo INTEGRATED ECONOMICS
En el grupo Integrated Economics se encuentran las opciones Map, Size, View Equipment,
Evaluate e Investment Analysis. Una descripción de ellas es la siguiente:
Map: Presione este botón para realizar el proceso de ‘mapeo’.
Size: Utilice este comando para realizar el dimensionamiento de los equipos basado en la
información que provee el simulador.
View Equipment: Muestra un resumen de los resultados arrojados por Aspen Plus.
176 | P á g i n a
Evaluate: presione este botón para que Aspen Plus estime los costos capital y de operación
del proceso basado en los datos proporcionado por el simulador.
Investment Analysis: utilice este comando para abrir una hoja de cálculo con el análisis de
inversiones elaborado por APEA después de que hayan evaluado algunos equipos.
Send to Economics:
Este botón puede ser ejecutado antes de activar la opción Economics Active del grupo Economics
Solver¸ y tiene como función exportar un archivo XML a Aspen Process Economic Analyzer para
que desde este se realicen todas las estimaciones económicas.
OVERLAYS
Settings: Al hacer clic en este botón se abre un formulario llamado Economic Overlay
Settings, en el que se puede realizar la configuración las superposiciones en el diagrama de flujo.
Las superposiciones son anillos verdes que rodean el bloque o unidad de operación cuya función
es resaltar en el diagrama de flujo los bloques de mayor costo de acuerdo al costo capital, costo de
instalación, costo de operación o peso.
 Highlight: Selecciona el número de unidades de operación a resaltar en el PFD. Por defecto

se resaltan 3, pero el usuario puede especificar de 1-10 bloques de mayor costo.
 Display: Seleccione para activar o desactivar la visualización de la superposición (anillos

verdes) sobre los bloques a los cuales corresponde los valores más altos del parámetro
económico elegido.
Menú HOME
En el grupo Analysis del menú Home se encuentra la opción Activated Analysis que al seleccionarla
despliega el panel Activated Analysis que contiene las opciones para analizar el desempeño
económico y energético del proceso simulado, además de la evaluación y el diseño de los
intercambiadores del mismo. La Figura 11.2 muestra la interfaz de Aspen Plus con el panel
Activated Analysis desplegado.
Activated Economics Análisis: Al presionar este cuadro, se activan las opciones Economics
Activate y Auto-Evaluate del menú Economics y se ejecuta automáticamente el mapeo,
dimensionamiento y evaluación del proceso simulado, para proporcionarle al usuario un resumen
de los costos estimados del proceso simulado (costo capital y de costo de utilidades).
177 | P á g i n a
Figura 11.2. Menú Home – Grupo Analysis - Panel Activated Analysis
CASO DE ESTUDIO:
En esta lección se estiman los costos de un proceso para la obtención de ciclohexano a partir de la
hidrogenación de benceno que se encuentra ya simulado y cuyo arhivo se encuentra localizado en
C:/Archivos de programa/AspenTech/Aspen Plus V8.4/GUI/Examples/pfdtut. (Ver Figuras 11.1 y
11.2).
Al proceso se alimenta el hidrógeno en la corriente 1 y el benceno en la corriente 2. La corriente
1 es una mezcla de 302.315 lbmol/h de hidrógeno, 1.55033 lbmol/h de nitrógeno y 6.20134 lbmol/h
de metano, a una temperatura de 120 °F, una presión de 335 psia, en gase gaseosa. La corriente 2
es benceno puro en estado líquido con un flujo de 100 lbmol/h, una temperatura de 100 °F y una
presión de 15 psia. Las corrientes anteriores se mezclan junto con dos corrientes de recirculación
y se calientan a 300 °F antes de alimentarse al reactor.
El reactor utilizado en la simulación es de tipo estequiométrico para la siguiente reacción:
𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 3 𝐻𝑖𝑑𝑟ó𝑔𝑒𝑛𝑜 → 𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜ℎ𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜
178 | P á g i n a
La corriente efluente del reactor se encuentra en fase gaseosa a 400 °F, 315 psia, condiciones a las
cuales se alcanza una alta conversión de benceno y es separada en un sistema previo de fases y
posteriormente de destilación obteniéndose un producto de ciclohexano (Corriente 9) con una
composición de 99.8615 % mol y un flujo de 99.8556 lbmol/h.
Las corrientes efluentes 8 y 10, son mezclas de gases livianos (hidrógeno, nitrógeno y metano) con
mayor composición de metano.
Evaluación económica del proceso

Cuando abra el archivo, corra la simulación y guárdelo en la carpeta Documentos con el nombre
Ciclohexano
Despliegue el menú Economics y seleccione la opción Economics Active del grupo Economics
Solver para que se habiliten las herramientas económicas.
Mapeo de las unidades del proceso, Map

Lo siguiente que debe hacer es presionar el botón Map del grupo Integrated Economics, para que
este transforme los modelos de unidades de operación a equipos. En este paso el usuario debe
elegir si va a mapear una o todas las unidades de la simulación para que luego ASPEN PROCESS
ECONOMIC ANALYZER cargue la información provista por Aspen Plus y asigne a cada unidad
de la simulación un equipo cuyo costo puede ser estimado.
Al desplegarse el cuadro de dialogo llamado Map Options, seleccione Map all unit operations y
como base del “mapeo” la predeterminada (Default). En esa ventana el usuario puede de inmediato
ejecutar la orden de dimensionamiento y/o evaluación seleccionando las opciones Size equipment
y Evaluate Cost (o no seleccionarlas) y continuar. Para el desarrollo de esta práctica siga
seleccionando las opciones tal como se muestra en la Figura 11.3. Observe en la ventana emergente
Map Preview el equipo que se le asigna a cada unidad del modelo.
Nota: recuerde que los mezcladores, divisores, válvulas entre otras unidades son tomados como
Quoted Equipments por ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER.
ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER mapea a la unidad B2 como un tanque agitado
enchaquetado (Agitated tank – enclosed, jacketed) tal como se muestra en la Figura 11.4, pero esto
solo es apropiado si la reacción se da en fase líquida y en este proceso en el reactor la reacción
ocurre en fase gaseosa por tanto debe editarse el equipo asignado a este reactor. Para cambiar el
mapeo del reactor B2, seleccione B2 (RSTOIC) en la sección Unit Operations, seleccione
nuevamente el renglón B2 localizado debajo del encabezamiento Equipment Tag, presione el botón
Delete y confirme la acción.
179 | P á g i n a
Figura 11.3. Opciones de mapeo.
Figura 11.4. Mapeo, por defecto, del reactor B2
Nuevamente, en la sección Unit Operations seleccione la unidad B2 (RSTOIC) y haga clic en el

botón Add para desplegar la ventana titulada Equipment Selection. En la celda Project Equipment
Name digite B2 y seleccione la opción Process equipment, seguido elija Vessels-pressure, storage,
luego Vessel-horizontal tank, finalmente Horizontal drum (Ver Figura 11.5) y haga clic en el botón
OK.
180 | P á g i n a
Figura 11.5. Nuevo mapeo del equipo correspondiente a la unidad B2.
En la ventana Map Preview verifique que el cambio se realizó y continúe presionando el botón OK
(Ver Figura 11.6).
Figura 11.6. Verificación del nuevo mapeo de la unidad B2.
181 | P á g i n a
Observe que, ahora, en el grupo Status aparece un signo de verificación (Check) a la izquierda de
la leyenda Mapping, lo que indica que los equipos fueron mapeados.
Dimensionamiento de las unidades del proceso, Size

Con los equipos mapeados proceda a ejecutar el comando Size del grupo Integrated Economics y
cuando aparezca el signo de verificación a la izquierda de la leyenda Size entienda que el proceso
de dimensionamiento finalizó. Haga clic sobre el botón View Equipment del grupo Integrated
Economics para desplegar el sumario de resultados en blanco, en este momento.
Precio de las corrientes, Stream Price

Presione el botón Stream Price del grupo Prepare. En la ventana desplegada, presione el botón
Add Feed Streams e introduzca los precios de las corrientes 1 (Hidrógeno) y 2 (Benceno) que se
observan en la Figura 11.7.
Figura 11.7. Precios de las corrientes de alimentación y de productos
A continuación presione el botón Add Product Streams e introduzca los precios de las corrientes
de productos 9 (Ciclohexano), 8 y 10 (gases) como se observa en la Figura 11.7.
182 | P á g i n a
Nuevamente, corra la simulación, haga el mapeo y el dimensionamiento de las unidades de proceso

para, finalmente, hacer la evaluación económica del proceso.
Evaluación económica del proceso, Evaluate

Ejecute el comando Evaluate del grupo Integrated Economics para que ASPEN PROCESS
ECONOMIC ANALYZER estime los costos del proyecto basados en la información extraída del
simulador.
Evaluación de los equipos, View Equipment

Para observar los resultados haga clic en el botón View Equipment del grupo Integrated
Economics. A continuación se despliega la ventana Result Summary-Equipment que muestra los
resultados de la evaluación y está conformada por los paneles: Summary, Utilities, Equipment y,
además, un panel por cada tipo de equipo.
Panel Summary: En este panel se encuentran las estimaciones asociadas al costo capital, costo de
operación, costo de materia prima, ingreso por venta de productos y costo de utilidades. Ver la
Figura 11.8.
Figura 11.8. Panel Summary.
183 | P á g i n a
Panel Utilities: En este panel se observan los servicios que se utilizan en el proceso y sus
respectivos costos. Definir los servicios no es un paso obligatorio para que se ejecute la evaluación
económica pero si se recomienda por cuestiones de precisión y confiabilidad en los resultados. En
este caso como no se suministró la información acerca de las corrientes de servicios el motor
económico asigna las utilidades y el costo asociado usando valores predeterminados (Ver Figura
11.9).
Figura 11.9. Panel Utilities
Panel Equipment: En este panel se presenta un resumen de costo básico e información del
dimensionamiento para cada equipo de la planta. Fijese los equipos no presentan errores de
dimensionamiento y por tanto errores en la evaluación. Los equipos B4, B6-overhead split, B6-
bottoms split y B5 fueron mapeados como Quoted equipments por tanto no se refleja información
económica asociada. (Ver Figura 11.10)
Panel de equipo: Adicionalmente, cada tipo de equipo tiene su propio panel donde el usuario
puede revisar y modificar detalles de los equipos tales como el material y la geometría. La Figura
11.11 muestra el panel correspondiente a los equipos DHE TEMA EXCH
184 | P á g i n a
Figura 11.10. Panel Equipment.
Figura 11.11. Panel DHE TEMA EXCH
185 | P á g i n a
Sección Overlays
Finalmente vaya a la sección Overlays y haga clic en la opción Settings. Llene la ventana tal como
se muestra en la Figura 11.11 y luego vaya al Flowsheet para apreciar desde allí la información
económica.
Figura 11.11. Especificaciones de la superposición económica.
Figura 11.12. Superposición de unidades en base al costo capital.
Observe que las unidades B6 y B3 se encuentran resaltadas, lo cual indica que estas tienen el mayor
costo capital. Al situarse sobre el anillo verde aparece de inmediato un cuadro de dialogo con el
nombre del equipo y la información económica asociada. Vea la Figura 11.13 y 11.14 para que
observe el consolidado económico de las unidades B6 y B3 respectivamente.
186 | P á g i n a
Figura 11.13. Costos asociados a la unidad B6
Figura 11.14. Costos asociados a la unidad B3.
187 | P á g i n a
Nuevamente, seleccione la opción Settings dentro de la sección Overlays y seleccione la opción

Operating Cost y observe sobre el diagrama de flujo los costos de los equipos con mayores valores
en dichos rubros.
Análisis de la inversión, Investment Analysis

Finalmente, presione el botón Investment Analysis dentro del grupo Integrated Economics. Se
despliega un reporte de la evaluación económica en un archivo de Microsoft Excel con el contenido
ya conocido de sus diferentes hojas de cálculo. En la Figura 11.15 se muestra la hoja
correspondiente al flujo de caja.
Figura 11.15. Cash Flow del proceso para la obtención de ciclohexano
Se observa un valor para el índice de rentabilidad (Profitability Index) mayor que 1 (= 1.|3105) lo
que se entiende como un proceso rentable. Leyendo el valor presente neto al término del año 10 se
reporta que es de 2.27E+07 USD, cifra que indica que el proceso es rentable. Lo anterior se
consigna en los comentarios finales, en los primeros cuatro años el proceso no es rentable porque
no se ha recuperado la inversión y aparece un signo negativo en la fila correspondiente al valor
presente neto, pero después de 3.59173 años se ha recuperado la inversión y el signo es positivo
porque el valor presente neto es positivo y al final del año 10 alcanza el monto de 2.27E+07 USD.
En la Figura 11.16 se muestra el flujo de caja reportado en la hoja de Microsoft Excel en la sección
donde se ve el valor presente neto del año 10 (columna M116) y los signos negativos o posistivos
asignados en la fila correspondiente al valor presente neto.
188 | P á g i n a
Figura 11.16. Criterios de rentabilidad del proceso para la obtención de ciclohexano
Los otros indicadores de rentabilidad tienen valores satisfactorios así: tasa interna de retorno
56.9038 %, tasa interna de retorno modificada 21.4869 %.
La opción Send to Economics se ha utilizado en lecciones anteriores y se sabe, por lo tanto, que es
una herramienta para exportar la información del proceso simulado en Aspen Plus hasta Aspen
Process Economics Analyzer para hacer la evaluación económica sobre éste último.
La Figura 11.17 muestra la interfaz de Aspen Plus con el panel Economic Analysis desplegado
mostrando las cifras correspondientes al costo capital y al costo de los servicios requeridos en el
proceso de producción de ciclohexano. En el extremo inferior de la línea que divide las dos
secciones se encuentra un triángulo que cuando se acerca el puntero del mouse despliega una
leyenda llamada Investment Metrics. Al hacer clic sobre dicho triángulo se despliega el marco con
fondo gris que contiene los valores de tres indicadores de la rentabilidad del proceso como son:
las ganancias operacionales (Operating Profit), el tiempo de recuperación de la inversión (Payout
Period), y la tasa de retorno sobre la inversión (Return on Investment)
En el borde izquierdo del cuadro Capital Cost se tienen tres íconos titulados Unit Op Equipment
Cost Table, Unit Op Utility Cost Table y Select the number of unit operations and economic
parameters used to highlight unit operations on the flowsheet. Al presionar cada uno de ellos se
despliega una ventana con la información correspondiente.
En ambos cuadros se tienen los vínculos donde al hacer clic sobre ellos se despliegan ventanas que
muestran resúmenes de los costos de equipos y de los costos de servicios, respectivamente.
189 | P á g i n a
Figura 11.17. Panel Activated Economic Analysis
La Figura 11.18 muestra la ventana que se despliega al hacer clic sobre el icono Unit Op Equipment
Cost Table.
Figura 11.18. Unit Op Equipment Cost Table
190 | P á g i n a
CAPITULO 12
EVALUACIÓN ECONÓMICA DE UN PROCESO
DESDE ASPEN HYSYS V.8.4.
OBJETIVOS
 Estimar el costo capital y costo de operación de proyectos desarrollados en Aspen Hysys
V.8.4 sin abandonar el entorno de la simulación mediante el uso de la herramienta
Activated Economic Analysis.
 Explicar el uso de la herramienta para la ejecución de acciones de orden económico y
visualización de los resultados de los costos asociados al proyecto denominada UnitOps
Chart.
ACTIVATED ANALYSIS
El desarrollo de la herramienta Activated Economic Analysis es una de las novedades de las
recientes versiones del proveedor de software Aspen Technology, que permite al usuario tener
acceso a cierta información económica conforme a avanza en el desarrollo de su proyecto. Es por
eso que al igual que Aspen Plus, también el simulador Aspen Hysys en la versión V.8.4, cuenta con
un menú económico que lo integra con el software de la misma compañía ASPEN PROCESS
ECONOMIC ANALYZER.
MENÚ HOME
ACTIVATED ECONOMIC ANALYSIS.
La interfaz de los simuladores Aspen Hysys y Aspen Plus desde la versión 8.4 cuentan en su barra
de menúes, el denominado Economics que contiene un conjunto de herramientas que permiten que
el simulador establezca una conexión con Aspen Process Economic Analyzer para realizar la
evaluación económica del proceso simulado.
Adicionalmente, ambos simuladores pueden realizar estimaciones de costos a través de la opción
Activated Economic Analysis que se encuentra dentro del panel de activación del comando
Activated Analysis localizado dentro del panel Home (Ver círculo pequeño en la Figura 12.1). A
lo largo de este capítulo se abordará toda la temática relacionada con este comando.
Al hacer clic en el botón Activated Analysis localizado dentro del panel Home de la interfaz de
Aspen Hysys, de inmediato el simulador despliega una barra denominada Analysis, que cuenta con
tres herramientas para realizar: análisis energético (Activated Energy Analysis), análisis económico
(Activated Economics Analysis). (Ver círculo grande en la Figura 12.1) y diseño y
dimensionamiento de intercambiadores (Activated Exchanger Analysis).
191 | P á g i n a
Figura 12.1. Herramienta Activated Analysis – Panel Activated Economics Analysis
Cuando se haga clic en el botón Activated Economic Analysis, en su lugar se despliega un panel
denominado Economics el cual ofrece un resumen de costos: Costo capital del lado izquierdo y
Costos de servicios auxiliares (utilities) del lado derecho. En medio de los dos cuadros se encuentra
el botón de pausa que se usa para detener o reiniciar el análisis económico (Ver Figura 12.2).
Cuando se sitúa el puntero sobre la sección costo capital aparece un cuadro emergente que
proporciona el costo total de los equipos y el costo total de instalación y cuando se coloca sobre la
sección de costos de servicios aparecen los tres servicios más costosos utilizados en el proceso.
xxxxx xxxxx
Figura 12.2. Panel de análisis económico activado
En la Figura 12.2 observe que en la parte inferior derecha de cada sección de costo se encuentra el
icono , con el cual se abre la pestaña Economic Equipment Data Summary (En el capítulo
anterior se mostró como se accedía a este panel haciendo clic en el comando View Equipment del
menú Economics). Cuando se hace clic en ese botón de la sección Capital Cost se despliega el
192 | P á g i n a
sumario de equipos mostrando la información de la pestaña Summary y cuando se hace clic en el

botón de la sección Utility Cost el sumario de equipos muestra la pestaña Utilities.
La flecha en dirección hacia abajo que se encuentra en la parte inferior despliega una ventana
denominada Investment Metrics (Ver figura 12.5). Para calcular los parámetros que aparecen en
esta tabla es necesario proporcionar los costos de la corriente de alimentación y precios de la
corriente de producto.
Figura 12.5. Ventana Investment Metrics.
El panel de análisis económico activado (figura 12.4) cuenta con tres botones en la parte izquierda,
los cuales permiten que el usuario acceda a tres aspectos diferentes del análisis económico:
Equipment Cost Button: Al hacer clic en este botón emerge una ventana llamada Unit Op
Equipment Cost Table. Esta tabla muestra para cada unidad o bloque de operación del diagrama
de flujo el costo del equipo y su costo de instalación.
Tenga en cuenta que para las columnas se mostrará valores que equivalen a la suma de los costos
de los equipos que la constituyen.
Utility Cost button: Al hacer clic en este botón emerge una ventana llamada Unit Op Utility
Cost Table. Esta tabla proporciona un consolidado de los servicios y sus respectivos costos para
cada unidad o bloque de operación del diagrama de flujo.
Economic Overlay Settings: Este es el mismo comando que se encuentra en el grupo Overlays
del menú Economics .Al hacer clic en este botón de inmediato se despliega la ventana Economic
Overlay Settings y allí el usuario puede seleccionar la cantidad de unidades que desea que sean
superpuestas en el diagrama de flujo teniendo en cuenta los valores más altos del parámetro
económico que establezca (costo capital, costo de instalación, costo de operación o peso).
Errores
Como se mencionó en la introducción del capítulo anterior las estimaciones económicas se realizan
con el mapeo y dimensionamiento por defecto. Si las unidades de proceso no fueron acertadamente
mapeadas por APEA, falta introducir información o hay que realizar alguna corrección, debajo de
la leyenda Capital Cost aparecerá un icono de advertencia.
193 | P á g i n a
Al hacer clic sobre este icono se abrirá el sumario de resultados en la pestaña de equipos, en este
formularia aparecerá este símbolo al lado de los equipos que presente error. Al pasar por encima
el puntero sobre el símbolo de error se mostrará el mensaje de error específico.
MODEL SUMMARY
Esta opción permite ver un resumen de variables importantes de las modelos de unidades de
proceso, especificaciones de diseño, ver los costos de utilidades asociados a cada bloque (Solo en
ASPEN PLUS) e ingresar y/o ver costos de corrientes (Solo en ASPEN HYSYS).
En el capítulo anterior se mencionó que en ASPEN HYSYS V.8.4 para ingresar la información de
costos de corrientes, los datos se consignan en las pestañas de corrientes de alimentación y
productos de la ventana Model Summary Grid luego de ejecutar el comando Price Stream o
simplemente haga clic en el botón Model Summary de la pestaña Home.
Para ambos simuladores, al ejecutar el comando Model Summary , se despliega una ventana
denominada Model Summary Grid en ASPEN HYSYS o llamada Results Summary-Models en
ASPEN PLUS, en la cual se encuentra una nueva funcionalidad relacionada a los parámetros de
los modelos de unidades de proceso. Esta opción se llama UnitOps Chart, la cual muestra un
resumen de costos de equipos y utilidades para cada bloque luego que se haya ejecutado el análisis
económico
Los botones en la parte superior de la rejilla permiten copiar los datos, asignar equipos a los
bloques seleccionados (mapear), eliminar las asignaciones de equipos a bloques seleccionados, y
abrir el formulario de un modelo de unidad seleccionado.
Figura 12.6. Botones UnitOps Chart.
Por debajo se encuentran los botones para salvar la tabla de resumen como una plantilla, cargar
plantillas guardadas, y exportar el resumen del modelo de Excel.
CASO DE ESTUDIO
ESTIMACION DE COSTOS CAPITAL DE Y DE OPERACIÓN ASOCIADOS AL
PROCESO DE SÍNTESIS DE AMONIACO
Se utilizará un ejemplo que provee el simulador para ilustrar el uso del comando Activated
Economic Analysis.
El proceso a analizar es La Síntesis de Amoniaco (Ver figura 12.7)
194 | P á g i n a
Figura 12.7. Diagrama de flujo del proceso de síntesis de amoniaco simulado en ASPEN HYSYS
V.8.4.
Abra el simulador y en menú Resources haga clic en el botón Examples (Ver figura 12.8).
Figura 12.8. Pestaña Resources del simulador ASPEN HYSYS V.8.4.
Escoja el archivo llamado Ammoia Synthesis (Ver figura 12.9).
195 | P á g i n a
Figura 12.9. Selección de la simulación.
Cuando el archivo se abra guarde este en sus documentos y nómbrelo Síntesis de amoniaco.
Haga clic sobre menú Home y ejecute el comando Activated Analysis . De inmediato se
despliega el panel de activación, presione el botón correspondiente al análisis económico y espere
que el simulador haga enlace con ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER y arroje los
resultados.
En la figura 12.10 se aprecia la información económica asociada al proceso. Observe que debajo
de Capital Cost aparece un símbolo de advertencia, lo cual indica que una o más unidades no
pudieron ser evaluadas económicamente.
Figura 12.10. Resultados del análisis económico.
Haga clic sobre el botón de costo capital y observe que hay varias unidades que tienen valor cero
asociados a sus costos, ya sea porque algunos de estos equipos son unidades que APEA clasifica
196 | P á g i n a
como equipos cotizados o porque presentan errores de mapeo o dimensionamiento que hacen que
la estimación económica no se ejecute. (Esto debe corregirse).
Haga clic sobre el icono de advertencia para que aparezca la ventana Economic Equipment Data
Summary (Ver figura 12.11), en esta podemos resaltar lo siguiente:
 Las unidades VLV-100, VLV-101, VLV-102, TEE-100, TEE-101, MIX-100, MIX-101,
MIX-102 son mapeados como Quoted Equipment y por eso los costos asociados a estas
unidades tienen el valor de cero.
 Las operaciones lógicas como los botones Set, Adjust, Recycle, entre otras al no ser
unidades del proceso, APEA no les asigna equipos y por tanto no tienen costos asociados.
En este caso note que para el Rcy-01, APEA no proyecta ningún tipo de costo. Si el
usuario hace las estimaciones haciendo uso herramientas de la pestaña económica durante
el paso de mapeo puede eliminar la asignación que APEA le ha puesto por defecto a este
botón.
 El controlador PIC no fue tenido en cuenta por APEA porque no se consideran unidades
de proceso o equipos.
 Los bloques que representan reactores (PFR-100, PFR-101, PFR-102) al lado de su
nombre tienen un símbolo de error.
Coloque el puntero del mouse sobre los símbolos para tener más información del error. También
puede hacer clic sobre el nombre de la unidad, el cual funciona como hipervínculo redirigiéndonos
a la pestaña del equipo (Ver figura 12.12).
Figura 12.11. Ventana Economic Equipment Data Summary.
197 | P á g i n a
Figura 12.12. Información de los reactores.

Los tres reactores presentan el mismo error (El espesor esta fuera del rango de datos del sistema)
esto sugiere que los equipos asignados (torres empacadas) a las unidades no fueron los indicados,
puesto que no pueden suplir la especificación de espesor y como consecuencia de ello debe
buscarse un equipo que se ajuste a esta. El equipo que se propone es un tanque horizontal multi-
pared el cual es un recipiente de proceso horizontal conformado por dos cilindros concéntricos y
cuyo espesor total de la pared se compone de los espesores individuales de estos cilindros.
Vaya al tablero económico y pause el análisis económico, luego haga clic en el botón Model
Summary de la pestaña Home. De inmediato se abrirá la ventana llamada Model Summary Grid y
sitúese en la pestaña UnitOps Chart. (Ver figura 12.13)
UnitsOps Chart muestra la misma información que la pestaña Equipment de la ventana Economic
Equipment Data Summary y adicionalmente proporciona los costos de operación asociados a cada
bloque.
198 | P á g i n a
Figura 12.13. Ventana Model Summary Grid – pestaña UnitOps Chast.
Seleccione los tres reactores y clic en Map Unit y cuando aparezca la ventana emergente Map
Options llénela tal como aparece en la figura 12.14 y haga clic en ok.
Figura 12.14. Especificaciones de las opciones de mapeo.
199 | P á g i n a
En la ventana Map Preview haga clic sobre la unidad PFR-100, observe que el equipo asignado a
este es una torre empacada. Haga clic sobre el tipo de equipo para ajustar el mapeo (Ver figura
12.15)
Figura 12.15. Ajuste del mapeo de la unidad PFR-100.
En la ventana de selección del equipo, asígnele a esta unidad de proceso el equipo denominado
Muti-wall horizontal drum y haga clic en ok (ver figura 12.16).
200 | P á g i n a
Figura 12.16. Selección del equipo para el mapeo del PFR-100.
Repita lo anterior para los bloques PFR.101 y PFR-102.

Cuando APEA termine el dimensionamiento y evaluación de los equipos que se mapearon
nuevamente, la información correspondiente a los costos asociados a estos bloques será
actualizada y aparecerá en la pestaña UnitsOps Chart. (Ver figura 12.17).
Vaya al panel de análisis económico y active la evaluación económica haciendo clic en el botón
play, para que APEA vuelva dimensionar y evaluar basado en el nuevo mapeo.
Observe que ya todos los equipos fueron mapeados, dimensionados y evaluados
satisfactoriamente, y se tiene ya todo los costos asociados al proceso simulado (ver figura 12.18).
201 | P á g i n a
Figura 12.17. Tabla de costos de las unidades de proceso luego de la asignación de los equipos
adecuados a las unidades PFR-100, PFR-101 y PFR-102.
Figura 12.18. Resultados del análisis económico definitivo.
Note que el costo anual de los servicios auxiliares (utilities) es el mismo, y eso se debe a que los
reactores no tienen servicios auxiliares asignados.
202 | P á g i n a
RESULTADOS
SECCIÓN DE COSTOS
El costo capital total es USD 31320300. Para ampliar la información del panel económico el
usuario tiene varias alternativas tales como los botones de costos que se encuentran en este capítulo
y que al ejecutarlos muestran las tablas que aparecen en las figuras 19 y 20, como se explicó en
este capítulo previamente desde la pestaña UnitsOps Chart o ejecutando los comandos de la
pestaña Economics como se vio en el capítulo anterior.
Figura 12.19. Costos de equipos y de instalación asociados al proceso.
203 | P á g i n a
Figura 12.20. Resumen económico del proceso.
SECCIÓN DE SERVICIOS
El costo total de los servicios auxiliares anuales es de USD 2.197.170. Para más detalle haga clic
sobre el botón de costos de servicios para desplegar la tabla Unit Op Utilities Cost para obtener el
consolidado de que equipos tienen servicios asociados, que tipo de servicios y el costo por hora de
estos. (Ver figura 12.21)
Figura 12.21. Tabla de utilidades de los equipos.

204 | P á g i n a
Figura 12.22. Resumen de utilidades.
En la figura 12.23 se observan los equipos con los costos de instalación más altos resaltados dentro
del PFD de procesos de ASPEN HYSYS.
Figura 12.23. Superposición de los equipos con mayor costo de instalación.
205 | P á g i n a
APÉNDICE A
SIMULACIÓN DE UN SEPARADOR DE DOS FASES (Lección 4)
El proceso que se va a estudiar es la separación de una mezcla de hidrocarburos, que debido a la

caída de presión en forma adiabática provoca una vaporización parcial, ocasionando la separación
en las fases líquido y vapor.
La corriente de alimentación denominada F tiene un flujo de 1000 lbmol/hora, una temperatura de

150 °F, una presión de 50 psia y la siguiente composición másica:
Etano 0.05
Propano 0.15
n-Butano 0.25
n-Pentano 0.20
n-Hexano 0.35
Figura A.1 Separador de fases instantáneo.
SIMULACIÓN DE UN SEPARADOR DE FASES
Abra un nuevo caso, seleccione la ecuación de Peng Robinson como modelo termodinámico y los
componentes: etano, propano, n-butano, n-pentano y n-hexano.
Instale una válvula de Joule-Thompson, asígnele como nombre “VLV-101” y conéctela con
corriente de entrada “F” y corriente de salida “F1”
206 | P á g i n a
Haga clic en la página “Parameters” de su ventana de propiedades e introduzca una caída de

presión de 1 psi en el cuadro “Delta P”
Instale un separador de fases seleccionando de la paleta de objetos el icono de nombre “Separator”,

asígnele como nombre “V-101” y conéctelo como indica la Figura A.2.
Figura A.2. Corrientes de materia y energía conectadas al separador.
Haga clic en la página “Parameters” e introduzca una carga calórica de cero en el cuadro de nombre
“Duty”, como se observa en la Figura A.3
Haga clic en la pestaña “Rating”, elija la forma del tanque Cilíndrica y la orientación Vertical.
Para esta selección es necesario realizar un dimensionamiento de volumen, altura y diámetro.
Especifique un diámetro de 2 pies y una altura de 11 pies para dimensionar el tanque y observe
que Aspen Hysys estima el volumen del tanque. Observe la relación altura/ diámetro definida para
el dimensionamiento en la Figura A.4.
Guarde el archivo con el nombre Separador
207 | P á g i n a
Figura A.3. Carga calórica asignada al separador.
Figura A.4. Dimensionamiento del tanque separador
208 | P á g i n a
APÉNDICE B.
SIMULACIÓN DE UN REACTOR CSTR (Lección 5)
La reacción que se estudiará se da entre el óxido de propileno (𝐶3 𝐻6 𝑂) y agua (𝐻2 𝑂) para la
obtención de propilenglicol (𝐶3 𝐻8 𝑂2 ), cuya estequiometria es:
𝐶3 𝐻6 𝑂 + 𝐻2 𝑂 → 𝐶3 𝐻8 𝑂2
Se emplea un reactor de mezcla completa que es alimentado con una corriente con las siguientes
especificaciones:
𝑃 = 3 𝑏𝑎𝑟
𝑇 = 24°𝐶
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐹𝐶3 𝐻6 𝑂 = 18,7
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐹𝐻2 𝑂 = 300
ℎ
El volumen del reactor es de 1 𝑚3y maneja un flujo de calórico 𝑄 = 0. La cinética de la

reacción viene dada por la siguiente expresión:
2
𝑟 = 𝐾𝐶𝐴0
La constante de específica de velocidad de reacción está dada por la ecuación de Arrhenius y los
parámetros cinéticos se proporcionan a continuación:
𝐸𝑎
𝐾 = 𝐾0 exp (− )
𝑅𝑇
𝑚3
𝐾0 = 9,15 × 1022
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑠
𝐸𝑎 = 1,556 × 108 𝐽/𝑘𝑚𝑜𝑙
209 | P á g i n a
SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

Abra Aspen Plus v 8.8, cree un nuevo proyecto haciendo clic en el botón New, seleccione la opción
Blank Simulation colocada en la parte superior de la ventana desplegada y haga clic en el botón
Create situado en el extremo derecho inferior. El simulador abre, por defecto, en la interfaz de la
sección Aspen Properties (observe la selección en el panel izquierdo en la parte inferior) en el
menú Home. Seleccione el sistema de unidades métricas (MET) desplegando el menú incluido
dentro del cuadro con título Units.
En Aspen Properties se seleccionan los componentes y el modelo termodinámico aplicable a la
simulación que se quiere realizar. En la Figura B.1 se observa la selección del sistema de unidades
y los nombres con que deben buscarse los componentes. Observe, además, que la carpeta
Components ahora muestra un círculo azul, lo que indica que dicha especificación se ha ingresado
Figura B.1. Selección de unidades y componentes.
A continuación, despliegue las carpetas Methods y seleccione a NRTL como el modelo

termodinámico a aplicar en la simulación y además seleccione la opción CHEMICAL en el cuadro
desplegable Method filter. Se hace necesario especificar los parámetros de interacción
correspondientes al modelo escogido para lo cual se despliega las carpetas Parameters, Binary
Interaction y se seleccione la opción con círculo rojo NRTL-1 (Todo lo anterior dentro de la carpeta
Methods). Nuevamente, observe el cambio de color rojo a azul en cada una de las carpetas y
opciones anteriores. Ver Figura B.2.
Ingrese al entorno de la simulación haciendo clic en la sección Simulation que se encuentra en la

parte inferior del panel izquierdo de la ventana principal. En la paleta (que se encuentra en la parte
inferior de la ventana) haga clic sobre la pestaña Reactors y añada un RCSTR al Main flowsheet
(Figura B.3) y nómbrelo como R-101.
210 | P á g i n a
Figura B.2. Selección del modelo termodinámico y los parámetros de interacción binarios
A continuación agregue y conecte una corriente de entrada y una corriente de salida al reactor,
haciendo clic en el botón Material situado en el extremo izquierdo de la paleta. Haga clic con el
puntero del mouse sobre un tope de color rojo mostrado sobre la unidad R-101, sostenga y arrastre
el puntero para conectar la corriente. Aspen Plus asigna los nombres S1 y S2 a las corrientes
Figura B.3. Entorno de simulación – Instalación de una reactor CSTR
En el ambiente de la simulación haga clic en el botón Next situado en la barra de herramientas y

aparece la ventana correspondiente a la información de la corriente de materia de entrada. Ingrese
211 | P á g i n a
los valores de presión (3 bares), temperatura (24 °C) y composición (18.7 kmol/hora de óxido de
propileno y 300 kmol/hora de agua) (ver Figura B.4) y haga clic en el botón Next.
Figura B.4. Especificación de la corriente de entrada S1
Observe que se despliega la carpeta Blocks – R-101 en la opción Set up. La ventana desplegada en
el entorno de simulación se titula R-101 (CSTR) Setup y se encuentra abiereta en el panel
Specifications. En el cuadro titulado Operation conditions, especifique una presión de 3 bar y una
temperatura de 40 °C. En el cuadro Holdup, escoja la opción Liquid-Only en el cuadro Valid
phases. Mantenga la especificación Reactor volumen en el cuadro Specification type. En el cuadro
Reactor especifique un volumen de 1 m3 (cum) en el cuadro Volume y haga clic en el botón Next.
(Ver Figura B.5, el panel Specification se encuentra verificado en color azul)
Figura B.5. Especificaciones de diseño del reactor CSTR, R-101.
212 | P á g i n a
A continuación, el simulador despliega el panel denominado Reactions, haga clic en el botón New
para ingresar la reacción química del proceso. Asigne el nombre R-1 a la reacción y en el cuadro
titulado Enter Type escoja la opción PORWERLAW y haga clic en el botón OK. (Figura B.6).
Figura B.6. Denominación y tipo de reacción.
Haga clic en el botón Next y observe, que en el panel Simulation, se despliega la carpeta Reactions
– R-1 en la opción Input, la ventana mostrada en el entorno de la simulación se titula R-1
(POWERLAW) – Input y aparece desplegada en el panel Stoichiometry. Haga clic sobre el botón
New con lo cual se despliega una ventana emergente titulada Edit Reaction en donde se especifica
que la reacción es de tipo cinético (Kinetic), se introducen los coeficientes estequiométricos de los
reaccionantes y productos de la reacción y el exponente que corresponde al orden de la reacción
con respecto a cada uno de los componentes. Observe la Figura B.7.
Figura B.7. Ventana Edit Reaction.
Continúe haciendo clic en el botón Next que aparece en la parte de debajo de la ventana Edit
Reaction, el simulador cierra la ventana y regresa a la ventana R-1 (POWERLAW) – Input. Ahora
se observa en el panel Stoichiometry la escritura de la reacción química editada anteriormente pero
el panel Kinetic se observa con el círculo rojo que indica que no se ha especificado la cinética de
la reacción.
Sitúese en el panel Kinetic y en el cuadro Reacting phase seleccione la opción Liquid para
especificar que la reacción transcurre en fase líquida. Ingrese los valores de los parámetros de la
ecuación de Arrhenius especificados, anteriormente, en la descripción del proceso y elija la
213 | P á g i n a
molaridad como el término base en que se expresa la concentración en la ecuación de velocidad

de reacción. (Ver Figura B.8).
Figura B.8. Especificaciones de los parámetros de la ecuación de Arrhenius.
Luego de agregar la reacción, haga clic en el botón Next. Finalmente aparece un cuadro de dialogo
informando que toda la información requerida está completa (Figura B.9) y que ya se puede
ejecutar la simulación, por tanto haga clic en el botón OK y espere el mensaje que indica que la
simulación ha convergido.
Figura B.9. Ventana Required Input Complete.
El simulador despliega un panel insertado dentro del entorno de la simulación titulado Control
Panel en donde informa si la simulación converge satisfactoriamente o, en su defecto, si en el
procedimiento de solución se encuentran errores que no permiten encontrar dicha convergencia o
algunas advertencias sobre la simulación. (Ver Figura B.10)
Observe, además, en el panel Simulation que todas las carpetas se encuentran verificadas dentro
de un círculo de color azul, lo que es otra indicación de que la simulación ha convergido
satisfactoriamente y todas las unidades del proceso han sido especificadas completamente. En el
214 | P á g i n a
mismo árbol se observa la carpeta Results summary en donde se pueden visualizar los resultados
de la simulación para cada una de las corrientes y unidades incluidas en el proceso simulado.
Figura B.10. Panel de control de la simulación
En la Figura B.11 se observan algunos resultados arrojados por el simulador para el reactor CSTR
y la Figura B.12 muestra algunas especificaciones de las corrientes después de terminada la
simulación satisfactoriamente.
Figura B.11. Resultados del reactor.
215 | P á g i n a
Figura B.12. Resultados de las corrientes
216 | P á g i n a
APÉNDICE C.
COLUMNA DESPOJADORA DE AGUA ÁCIDA (Lección 6)
1. OBJETIVOS
1.1. Simular una columna de destilación despojadora de agua ácida mediante Aspen Hysys
1.2. Evaluar el costo de una columna de destilación mediante Aspen Process Economic
Analyzer
2. INTRODUCCIÓN
Una columna de destilación requiere, además de su alimentación, de la instalación de un rehervidor
y un condensador. En el rehervidor se suministra el calor requerido para producir el vapor que
sube a lo largo de la columna y en el condensador se extrae el calor necesario para que el vapor
que emerge por el tope sea condensado. Aspen Hysys dispone de tres columnas de destilación
rigurosa con rehervidor parcial que se diferencian en el tipo de condensador. En una columna de
destilación con condensador total, el vapor de tope se transforma completamente en líquido en su
punto de burbuja y este, a su vez, se divide en dos fracciones de reflujo y destilado parte de éste
es recirculado a la columna y la otra parte es recogida como el destilado. En una columna de
destilación con condensador parcial, el vapor de tope se condensa parcialmente en dos fases
líquido-vapor en equilibrio. La fracción condensada, a su vez es dividida en reflujo y destilado. Si
el condensador es parcial con reflujo total todo el condensado es recirculado a la columna
Las especificaciones que, usualmente, se emplean o que se requieren en una simulación en Aspen
Hysys son la condición de un reflujo total de condensado o “Full Reflux”, el número de etapas, el
número de la etapa de alimentación, la presión y la caída de presión en el condensador y en el
rehervidor y dos adicionales asignadas por el diseñador.
3. PROCESO ESTUDIADO
Una corriente de agua que contiene ácido sulfhídrico y amoníaco se precalienta mediante el calor
transferido por una corriente que proviene de los fondos de una columna de destilación. La
corriente de agua ácida caliente se destila a unas condiciones tales que el producto de fondo es
agua del 99.99 % mol pura y es recogida como el producto del tratamiento después de su utilización
como fluido caliente en el pre-calentador. El vapor que emerge de la columna de destilación es
una mezcla de vapor de agua concentrado en los otros dos componentes que deberá determinarse
si se sigue tratando o se aprovecha, pero en esta simulación se deja como el otro efluente del
proceso. El diagrama de flujo descrito y observado en la Figura C.1 es un ejemplo de la integración
energética posible en un proceso, que permita la minimización de servicios energéticos externos
y, por lo tanto, de los costos operativos aprovechando el contenido calórico de los fondos de la
columna de destilación.
217 | P á g i n a
4. PAQUETE FLUIDO
Ecuación: Sour Peng-Robinson
Componentes: H2S, NH3 y agua.
Unidades: Field
Figura C.1. Diagrama de flujo de la columna despojadora de agua ácida
5. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Instale una corriente con el nombre “Alimento” y las siguientes especificaciones:
Temperatura 100°F
Presión 40 psia
Flujo volumétrico líquido 50000 barrel/day
Composición (Fracción Másica): H2S 0.0070
NH3 0.0050
H2O 0.9880
2. Instale un intercambiador de carcasa y tubo con el nombre “E-101” y las siguientes

especificaciones
Panel Design Página Connections

Tube Side Inlet Alimento
Tube Side Outlet Entrada
218 | P á g i n a
Shell Side Inlet Fondos

Shell Side Outlet Producto
Panel Design Página Parameters

Heat Exchanger Model Simple Weighted (Ponderado)
Specified Pressure Drop TUBE-SIDE: 10 psi
SHELL-SIDE: 10 psi
3. Haga doble clic sobre la corriente “Entrada” para desplegar su ventana de propiedades y
especifíquela con una temperatura de 200 °F. ¿Cuántos grados de libertad se requieren agregar
para especificar completamente el intercambiador? Observe la página “Specs” de la pestaña
“Design”
4. Antes de instalar la columna de destilación, despliegue el menú “File”, haga clic en la página
“Options” y situado en el panel “Simulation” asegúrese de que esté verificada la opción “Use
Input Experts”, es decir, el asistente para introducir las especificaciones de una columna de
destilación.
5. Instale una columna de destilación rigurosa haciendo doble clic sobre el icono “Distillation
Column Sub-Flowsheet” que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna tendrá tanto
un rehervidor en el fondo como un condensador en el tope.
6. La configuración de la columna, introducida a través del asistente, es la siguiente:
6.1 Conexiones (Página 1 de 5)
a. Name T-101
b. No. of Stages 8
c. Inlet Streams Entrada
d. Inlet Stage 3
e. Condenser Full Reflux
f. Ovhd Vapor Outlets Vapor
g. Bottoms Liquid Outlet Fondos
h. Reboiler Energy Stream Qr
i. Condenser Energy Stream Qc
6.2 Configuración del rehervidor (Página 2 de 5)
a. Once-Through
b. Reboiler Type Selection: Regular Hysys reboiler
219 | P á g i n a
6.3 Perfil de presiones (Página 3 de 5)
1. Condenser Pressure 28.7 psia

2. Reboiler Pressure 32.7 psia
6.4 Página 4: Mantenga los parámetros con sus especificaciones, por defecto
6.5 Página 5: Presione el botón “Done” para desplegar la ventana de propiedades de la

columna T-101 y su banda roja indica que no se ha especificado completamente y, por lo
tanto, la simulación no ha convergido. Observe la Figura C.2.
Figura C.2. Especificaciones de la columna de destilación
¿Cuántos grados de libertad se requieren para especificar completamente la columna

de destilación? Observe las páginas “Specs” y “Monitor” del panel “Design”
6.5 Especificaciones adicionales:
En la página “Specs” del panel “Design”, presione el botón “Add” para añadir otras
especificaciones con las cuales completar los grados de libertad faltantes y hacer que
la simulación converja. En la ventana desplegada para la adición de especificaciones
titulada “Add Specs” seleccione la opción “Column Component Fraction” para
especificar una concentración de amoniaco líquido en el producto de fondo de la
columna de 0.00001. Presione el botón “Add Spec(s)” y llene la ventana como se
observa en la Figura C.3.
220 | P á g i n a
Figura C.3. Especificación de la concentración de amoníaco en el rehervidor
Cierre la ventana y repita el procedimiento anterior para agregar una especificación

para la relación de reflujo de 10. Si la especificación “Reflux Ratio” se encuentra
disponible en el cuadro “Column Specifications” de la página “Specs” selecciónela y
presione el botón “View” y llene la ventana desplegada como se observa en la Figura
C.4.
Figura C.4. Especificación de la relación de reflujo en la columna de destilación
6.6 Parámetros y activación de las especificaciones añadidas:
En el panel “Parameters” de la ventana de propiedades de la columna seleccione la

página “Solver” e introduzca un valor de 0.4 para el factor de amortiguamiento o
“Fixed Damping Factor” con el objeto de acelerar la convergencia de la columna y
reducir los efectos de algunas oscilaciones en los cálculos (el valor por defecto es 1.0).
Regrese al panel “Design” y seleccione la página “Monitor”. En la columna encabezada
como “Active” del cuadro “Specifications” desactive la especificación “Vent Rate” y
active las especificaciones “Comp Fraction” y “Reflux Ratio” verificando los cuadros
respectivos. Con esto, se completan los grados de libertad y la columna debe converger
muy rápidamente, como se observa en la banda verde de la Figura C.5
221 | P á g i n a
Figura C.5. Página Monitor de la columna de destilación
El diagrama de flujo del proceso es el que se muestra en la Figura C.1
6.7 Libro de trabajo del proceso
Despliegue el libro de trabajo, Figura C.6, del proceso haciendo clic sobre el icono de
nombre “Workbook” que se encuentra en la barra estándar. Observe las condiciones y
las composiciones de las corrientes, y note que el producto es agua pura y la integración
energética.
Figura C.6. Workbook - Compositions
222 | P á g i n a
6.8 Estimativos, dimensionamiento y desempeño de la columna
Haga clic sobre el panel “Rating” de la ventana de propiedades de la columna y observe

algunas especificaciones sobre el dimensionamiento de los platos (Figura C.7), de los
equipos de transferencia de calor y un perfil de las caídas de presión plato a plato
Figura C.7. Tower Sizing
223 | P á g i n a
APÉNDICE D (Lección 8)
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE BENCENO
1. OBJETIVOS
1. Simular, en estado estacionario, el proceso de hidrodesalquilación del tolueno para producir

benceno.
2. Simular el comportamiento de un reactor tubular con reciclo y el de las columnas de
separación
3. Dimensionar intercambiadores de calor, separadores de fases, reactores tubulares y
columnas de destilación mediante la asistencia de HYSYS.
2. INTRODUCCIÓN
El diseño en estado estacionario de este proceso se ha estudiado extensamente por Douglas en

varios artículos y en el libro de texto “Conceptual Design of Chemical Processes” (McGraw-Hill),
1998). La química y la sección de reacciones se encuentran en el Capítulo 13 de “Plantwide
Dynamic Simulators in Chemical Processing and Control”, W.L. Luyben, Dekker.
El reactor opera adiabáticamente a altas temperatura y presión. La reacción ocurre en la fase

gaseosa y se utiliza un gran exceso de hidrógeno para suprimir el “Cracking”. Una gran corriente
de reciclo gaseoso que sale del separador se comprime y se retorna al reactor. El líquido que sale
del separador consiste en su mayor parte de benceno, tolueno, y difenilo con unas pequeñas
cantidades disueltas de hidrógeno y metano. Esta corriente tiene que separarse en una corriente
de producto (benceno), una corriente de subproducto (difenilo) y una corriente de reciclo de
tolueno. Se utiliza una secuencia de tres columnas de destilación porque las volatilidades relativas
de los varios componentes son bastantes diferentes.
3. PROCESO ESTUDIADO
El ejemplo que se estudia es el proceso de hidrodesalquilación del tolueno (HDA) para la

producción de benceno, que se ha considerado en profundidad por Douglas (“Conceptual Design
of Chemical Proceses”, McGraw-Hill, 1998).
3.1. PAQUETE FLUIDO:
Ecuación: Chao Seader
224 | P á g i n a
Componentes: Tolueno, Hidrógeno, Benceno, Metano y Difenilo.
Reacciones:
Tipo: Cinético
Estequiometria: 𝑇𝑜𝑙𝑢𝑒𝑛𝑜 + 𝐻2 ⟶ 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 + 𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜
2 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 ⇌ 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑛𝑖𝑙𝑜 + 𝐻2
Base: Para ambas reacciones la Base es presión parcial; los componentes bases tolueno y benceno,
respectivamente; la fase de la reacción es Vapor y las unidades bases son psia para la presión y
lbmol/h-pie3 para la velocidad de reacción.
Parámetros Cinéticos: Los parámetros cinéticos son los de las expresiones cinéticas dadas en
Luyben et al. (“Plantwide Process Control”, McGraw-Hill). Sin embargo, cuando se usan estas
expresiones cinéticas se obtienen conversiones del 100% para el tolueno. Se tomó un enfoque
empírico, el factor preexponencial de ambas reacciones se modificó hasta que los flujos molares
de benceno y difenilo que salen del reactor fueran similares a los dados por Douglas. Las
ecuaciones usadas en la simulación son:
 90800 
R1  3.68  10 6  exp  -  PT PH 2
 RT 
 90800  2  90800 
R2  9  10 4  exp  -  PB - 2.553  10  exp  -
5
 PD PH 2
 RT   RT 
Donde las velocidades de reacción tienen unidades de lbmol/h-pie3 las concentraciones están en
lbmol/pie3 la energía de activación está en BTU/lbmol y la temperatura en ºR.
Para introducir las dos reacciones se despliega la carpeta Reactions de Aspen Properties, luego se
presiona el botón Add del panel abierto a la derecha para crear el conjunto Set-1. Presione el botón
Add Reaction y en la ventana desplegada seleccione la opción Kinetic y a continuación presione
el botón Add Reaction para añadir la reacción Rxn-1, nuevamente presione el botón Add Reaction
para añadir la reacción Rxn-2 y cierre la ventana. Se despliega la ventana Reaction Set: Set-1 que
se muestra en la Figura D.1 en donde se observa que se ha creado un conjunto de dos reacciones.
225 | P á g i n a
Figura D.1. Reaction Set: Set-1
Haga doble clic sobre la leyenda Rxn-1 para desplegar la ventana donde ingresar la estequiometría
y la cinética de la primera reacción. Observe la Figura D.2.
Figura D.2. Kinetic Reaction: Rxn-1
Se observa que el Balance Error es cero, es decir, que la reacción está balanceada. Se nota que el
calor de reacción a 25°C es de -42000 kJ/kgmol. A la derecha, se llama la atención en las
especificaciones Basis, Base Component, Rxn Phase, Base Units y Rate Units. En la especificación
226 | P á g i n a
de la energía de activación se digita el valor 90800 teniendo presente que sus unidades son
BTU/lbmol. Cierre la ventana que indica que la primera reacción está Ready.
Habiendo quedado descubierta la ventana Reaction Set: Set-1, haga doble clic sobre la leyenda
Rxn-2 y especifique la estequiometría y la cinética de la segunda reacción como se muestra en la
Figura D.3.
Figura D.3. Kinetic Reaction: Rxn-2
Se observa que el calor de reacción a 25 °C de la segunda reacción es de 8100 kJ/kgmol y, por lo

tanto, es una reacción endotérmica. Cierre la ventana que indica que la segunda reacción está
Ready.
Con lo anterior, se vuelve a desplegar la ventana Reaction Set: Set-1 y se observa que las reacciones
están configuradas porque muestran un símbolo de verificación de color verde debajo del
encabezamiento titulado Configured. Se nota además, en la parte superior de la ventana, un cuadro
con relleno amarillo y la leyenda Not Attached to FP que advierte que el conjunto de reacciones
no se ha anexado al paquete fluido. Presione, ahora, el botón Add to FP y en la ventana desplegada
de título ‘Add Set-1’ presione el botón Add Set to Fluid Package. Ahora el botón de relleno amarillo
ha cambiado a color verde con la leyenda Ready, lo que quiere decir que el conjunto de reacciones
se ha anexado dentro del paquete fluido. Cierre la ventana, observe que el árbol de carpetas de
Aspen Properties se muestra completamente especificado y haga clic en Simulation para
trasladarse al ambiente de simulación.
227 | P á g i n a
3.2. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
La Figura D.4 muestra el diagrama de flujo de este proceso terminada la simulación con tres lazos
de recirculación: uno de tolueno, otro de gases livianos y otro interno del efluente caliente del
reactor.
3.2.1. DESCRIPCIÓN
Se introducen dos corrientes de alimento al proceso. Un alimento gaseoso de hidrógeno (86.9 ºF,
650 psia, 484 lbmol/h, 98 % molar de H2 y 2 % molar de metano) y un alimento líquido de tolueno
puro (131 ºF, 650 psia, 370 lbmol/h). El tolueno se mezcla con un reciclo de tolueno (que viene de
la sección de separación), la corriente de salida de este mezclador se combina con el hidrogeno y
la gran corriente gaseosa de reciclo, que es una mezcla de hidrógeno y metano (80.56 % mol de
metano, 17.86 % mol de hidrógeno y 1.58 % mol de benceno)
La corriente mixta se calienta, inicialmente, en un intercambiador de calor efluente/alimento (E-

101) por donde circula el efluente del reactor y, posteriormente, se calienta en un horno para elevar
la temperatura de entrada al reactor a 1300 ºF. La presión de entrada al reactor es de 521 psia.
El reactor es tubular y adiabático sin catalizador. El recipiente tiene 4000 pies3 de volumen y 57
pies de longitud. El gran exceso de hidrógeno es necesario para prevenir la coquización dentro del
reactor a estas altas temperaturas. La conversión alcanzada en el reactor es de 99.94 % de tolueno.
La primera reacción exotérmica ocasiona que la temperatura adiabática aumente 15 ºF (La
temperatura a la salida del reactor es de 1315 ºF).
El efluente caliente del reactor se enfría rápidamente a 1299 ºF mezclándolo con un líquido frío
para impedir la coquización. Esta corriente caliente entra a un gran intercambiador de calor (área
de 30000 pie2) en donde se enfría hasta 698.4 ºF. El coeficiente de transferencia global de calor
es bajo (20 BTU/h-pie2-ºF) porque es un sistema gas-gas. Luego se utiliza un intercambiador de
calor enfriado por agua para enfriar la corriente a 113 ºF. Una parte de la corriente se condensa
para formar una mezcla formada en su mayor parte por benceno, tolueno y difenilo.
Las fases liquida y gaseosa se separan en un tanque separador. Una parte del gas se purga (476
lbmol/h) para eliminar el metano que se forma en la reacción. La composición de esta purga es
aproximadamente de 80.56 % molar de metano, 17.86 % molar de hidrogeno y 1.58 % molar de
benceno. El resto del gas se comprime y se recicla al comienzo del proceso.
La corriente liquida que constituye el producto de este proceso es una mezcla de benceno, en gran
proporción, tolueno y difenilo. Esta corriente es la corriente de alimento que pasa a un tren de
separación se usa el método de separación “directa” (el más liviano es el primero que sale). Es una
secuencia de tres columnas simples, en la primera se remueven por el tope los componentes mas
livianos (metano e hidrógeno), en la segunda se remueve por el tope el producto deseado (benceno)
y en la tercera se remueve como producto de fondo el difenilo
228 | P á g i n a
Figura D.4. Diagrama de flujo del proceso de producción de benceno
229 | P á g i n a
4. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO
Se consigue una convergencia del proceso haciendo una simulación escalonada de cada uno de los
lazos de reciclo incluidos en el proceso. Por lo tanto, después de la instalación de las corrientes
de alimento se asumen algunas corrientes y se simula primero el lazo de recirculación REC-101,
luego el lazo de recirculación REC-102, y finalmente el lazo de recirculación REC-103.
Alimentación:
Instale la corriente denominada Hidrógeno con las especificaciones anotadas en 3.2, conecte esta
corriente a la válvula VLV-101 (Corriente de salida 1) y especifique una caída de presión de 50
psi.
Instale la corriente denominada Tolueno con las especificaciones anotadas en 3.2, conecte esta
corriente a la válvula VLV-102 (Corriente de salida 2) y especifique una caída de presión de 40
psi.
Corrientes asumidas:
Instale una corriente con nombre Ta y asígnele las siguientes especificaciones supuestas de 610
psia de presión, 282.22 °F, 167 lbmol/h y las siguientes fracciones molares: 0.999197 para tolueno,
0.000603 para benceno y 0.0002 para difenilo. Conecte esta corriente a la válvula VLV-103
(Corriente de salida 3) y especifique una caída de presión de 40 psi
Instale una corriente con nombre Ga y asígnele unas especificaciones supuestas de 118.20 ºF, 600
psia, 3990 lbmol/h, 60 % molar de metano y 40 % molar de hidrógeno. Conecte esta corriente a la
válvula VLV-104 (Corriente de salida 5) y especifique una caída de presión de 50 psi.
Mezcladores de alimentos
Instale un mezclador con nombre MIX-101 y conecte las corrientes 2 y 3 como entradas y la
corriente 4 como salida. Instale una válvula VLV-105, conéctele como corriente de entrada la
número 4 y como corriente de salida la número 6 y especifíquele una caída de presión de 10 psi.
Instale un mezclador con nombre MIX-102 conecte las corrientes 1, 5 y 6 como entradas y
denomine como 7 a su corriente de salida. La simulación debe converger completamente.
230 | P á g i n a
LAZO DE RECICLO REC-101:
Corriente de entrada por la coraza:
Instale una corriente con nombre 13 y asígnele las siguientes especificaciones supuestas: 1299 ºF,
521 psia, 30210 lbmol/h, 17.56 % molar de hidrógeno 3.08 % de benceno, 79.31 % de metano y
0.005 % de difenilo. Conecte esta corriente a la válvula VLV-106 (Corriente de salida 14) y
especifique una caída de presión de 17 psi.
Intercambiador E-101: Instale un intercambiador de carcasa y tubo y nómbrelo como E-101. Por
los tubos conecte la corriente de entrada 7 y como corriente de salida 8. Por la coraza conecte
corriente de entrada 14 y como corriente de salida 15. En la página Parameters del panel Design,
asigne una caída de presión de10 psi por los tubos y 2 psi por la carcaza y seleccione como Heat
Exchanger Model la opción Simple Weighted y digite 600000 BTU/ºF-h al Overall UA (= 30000
pie2 *20 BTU/h-ºF-pie2).
Horno H-101: Instale un heater para simular un horno, aliméntelo con la corriente 8 y descárguelo
con la corriente 9 y conéctele su corriente de energía Qh. En la página Parameters del panel
Design especifique una caída de presión de 69 psi. En la página Conditions del panel Worksheet
especifique para la corriente 8 una temperatura de 1300 ºF.
Reactor R-101: Instale un reactor tubular alimentándolo con la corriente 9 y descargándolo con
la corriente 9. En la página Parameters del panel Design especifique una caída de presión de 0.00
psi. En la página Overall del panel Reactions introduzca el conjunto de reacciones Set-1. En la
página Sizing del panel Rating introduzca las dimensiones del reactor, 4000 pie3 de volumen y 57
pies de longitud.
Condensador E-102: Instale un Cooler para simular un condensador con nombre E-102.
Aliméntelo con la corriente 15 y descárguelo con la corriente 16, y conéctele una corriente de
energía de nombre Qc. En la página Parameters del panel Design especifique una caída de presión
de 10 psi y en la página Conditions del panel Worksheet especifique una temperatura de 113 ºF a
la corriente 16.
Separador de Fases V-101: Instale un separador de fases con el nombre V-101, conéctelo con la
corriente 16 como alimento. A la corriente de salida de vapor denomínela 17 y a la corriente de
salida de líquida nombrela como 22.
Bombeo de líquido P-101: Instale una bomba con el nombre P-101 y conéctela en la succión con
la corriente 22 y en la descarga la corriente 23, además, conecte su corriente de energía con el
nombre de W1. En la página Parameters del panel Design especifique una caída de presión de 179
psi. Conecte la corriente 23 a una válvula de nombre VLV-107 (Corriente de salida 24) y
especifique una caída de presión de 50 psi.
231 | P á g i n a
Divisor de corrientes TEE-101: Instale un divisor de corrientes con nombre TEE-101 conéctele
como corriente de entrada la número 24 y conecte dos corrientes de salida con los números 25 y
26. Especifique un flujo de 135 lbmol/hora a la corriente 25. Conecte la corriente 25 a una válvula
de nombre VLV-108 (Corriente de salida 11) y especifique una caída de presión de 100 psi. La
corriente 26 conéctela a una válvula de nombre VLV-111 (Corriente de salida 27) y especifíque
una caída de presión de 471 psi en la válvula.
Mezclador MIX-103: Instale un mezclador con nombre MIX-103, aliméntelo con las corrientes
10 y 11 y descárguelo con la corriente número 12. El cálculo de las especificaciones de la corriente
12 se ha de comparar con las especificaciones asumidas de la corriente 13 por el botón de reciclo
REC-101.
Botón de reciclo REC-101: Instale un botón de reciclo con nombre REC-101, conéctelo con la
corriente 12 como corriente de entrada y 13 como corriente de salida. El lazo de reciclo REC-101
convergerá satisfactoriamente.
Compresor de gas C-101: Instale un compresor con nombre C-101 y conéctele como corriente
de entrada la corriente 17 y como corriente de salida la corriente denominada 18, además de la
conexión de la corriente de energía Wc. Especifique en el compresor un aumento de presión de
208 psi.
Divisor de la corriente de descarga de la bomba TEE-102: Instale un divisor de corriente con

el nombre de TEE-102. Aliméntelo con la corriente 18, la cual se divide en las corrientes 19 y 21.
En la ventana de especificaciones de la corriente 21 especifique un flujo de 476 lbmol/hora. La
corriente 21 después de atravesar por la válvula VLV-110 con una caída de presión igual a 50 psi
contiene una mezcla de gases rica en metano que es considerada como corriente de purga. La
corriente 19 después de atravesar por la válvula VLV-109 especificada con una caída de presión de
50 psi es la corriente 20 cuyas especificaciones calculadas con el botón de reciclo REC-102 se han
de comparar con las especificaciones asumidas en la corriente Ga.
Botón de reciclo REC-102: Instale un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo con la
corriente 20 como corriente de entrada y como corriente de salida la corriente Ga. El lazo de reciclo
REC-102 convergerá satisfactoriamente.
SECCIÓN DE SEPARACIÓN
Para que este sistema converja es necesario que a la primera parte de la simulación (Reactor
Tubular con Reciclo Gaseoso) se le hagan ciertas modificaciones, para que arrojara las
232 | P á g i n a
concentraciones iniciales. Estas modificaciones radican en incrementar el número de pasos o la

fracción de vacío en el reactor.
La fase líquida del separador se alimenta a una bomba y se divide en la corriente 25 que se utiliza
para el enfriamiento rápido de la corriente que sale del reactor y la corriente 26 que se alimenta a
la primera columna que es la Columna Estabilizadora. Se utiliza una secuación de separación
“directa” (el más liviano es el primero que sale).
Columna Estabilizadora T-101: La columna tiene 6 platos, el alimento se suministra en el plato

3, opera a 150 psia en el condensador y 150 psia en el rehervidor. El condensador es de reflujo
total (Full Reflux). Asignele los nombres a las corrientes de energía: Qc1 al calor del condensador,
Qr1 al calor del rehervidor, a las corrientes de materia del destilado de tope 28 y a la corriente de
fondo el nombre 29. En la página “Specs” del panel “Design” agregue las siguientes
especificaciones: razón de reflujo 1.59, fracción molar de metano en el producto de fondo 1x10-6.
Luego en la página Monitor deje activas las anteriores dos especificaciones. Conecte a las
corrientes de salida de la columna las válvulas VLV-112 y VLV-113 con una caída de presión de
50 psi y 120 psi, respectivamente. Nombre a la corriente de salida de la válvula VLV-112 como
Gas combustible porque es una mezcla gaseosa que contiene los componentes livianos como el
metano, en mayor composición, y con un contenido adicional y menor de hidrógeno. La corriente
de salida de la válvula VLV-113 nómbrela como la número 30. Esta corriente contiene a los
componentes mas pesados como son los hidrocarburos aromáticos benceno, tolueno y difenilo que
se alimentan a la columna T-102.
Columna Producto T-102: La columna tiene 27 platos, el alimento se suministra en el plato 15,
opera a 30 psia en el condensador y 30 psia en el rehervidor. El condensador es total. Asignele los
nombres a las corrientes de energía: Qc2 al calor del condensador, Qr2 al calor del rehervidor, a las
corrientes de materia del destilado de tope Benceno y a la corriente de fondo el nombre 31. En la
página “Specs” del panel “Design” agregue las siguientes especificaciones: fracción molar de
tolueno en el destilado es 3.0 x 10-4, fracción molar del benceno en el fondo 6.0 x 10-4. Luego en
la página Monitor deje activas las anteriores especificaciones. La corriente de salida Benceno es
la corriente donde se remueve el producto deseado (benceno) con trazas de tolueno en estado
líquido.
Bomba P-102: Conecte la corriente de fondo 31 a una bomba P-102, con un incremento de presión
de 150 psi, a la corriente de energía nómbrela como W2. A la corriente de descarga de la bomba
nómbrela como 32 y conéctela como entrada a una válvula VLV-114 con una caída de presión de
50 psi. Nombre a la corriente de salida de la válvula VLV-114 con el número 33. La corriente 33
es enriquecida en difenilo con unas trazas de tolueno y es alimentada a una columna T-103.
Columna Reciclo T-103: La columna tiene 7 platos, el alimento se suministra en el plato 5, opera
a 30 psi en el condensador y 30 psi en el rehervidor. El condensador es total. Asignele los nombres
233 | P á g i n a
a las corrientes de energía: Qc3 al calor del condensador, Qr3 al calor del rehervidor, a las corrientes
de materia del destilado 34 y a la corriente de fondo Difenilo. En la página “Specs” del panel
“Design” agregue las siguientes especificaciones: fracción mol de difenilo en el producto de tope
2.0 x 10-5, fracción mol de tolueno en el producto de fondo 2.6 x 10-4. Luego en la página Monitor
deje activas las anteriores especificaciones. La corriente 34 es de una alta composición en tolueno
y se reutiliza en el proceso recirculando dicha corriente hasta la sección de alimentación al proceso.
Bomba P-103: Conecte la corriente 34 a una bomba con nombre P-103, con un incremento de
presión de 670 psi y a la corriente de energía nómbrela como W3. A la corriente de descarga de la
bomba nómbrela como 35 y conéctela como entrada a una válvula VLV-115 con una caída de
presión de 50 psi. Nombre a la corriente de salida de la válvula VLV-115 con el número 36.
Botón de reciclo REC-103: Instale un botón de reciclo con dicho nombre, conéctelo con la
corriente 36 como corriente de entrada y como corriente de salida la corriente Ta. El lazo de reciclo
REC-103 convergerá satisfactoriamente y la simulación se ha completado
5. RESULTADOS
Revisando las corrientes de salida se constatan los siguientes resultados en la simulación
completamente terminada, en cuanto a los flujos y composiciones de las corrientes de salida del
proceso:
Corriente del producto: 340.9 lbmol/h, 99.97 % mol benceno, 0.03 % mol tolueno
Corriente de gas combustible: 24.26 lbmol/h, 96.58 % mol metano, 3.42 % mol hidrógeno
Corriente de purga: 476 lbmol/h, 80.56 % mol metano, 17.86 % mol hidrógeno,
1.58 % mol benceno
Corriente de difenilo: 10.87 lbmol/h, 99.97 % mol difenilo, 0.03 % mol tolueno
234 | P á g i n a
BIBLIOGRAFIA
Aspen Icarus Reference Guide V 8.4.
Aspen Process economic Analyzer User´s Guide V 8.4.
MEDINA, Alberto, NOGUEIRA, Dianelys, QUINTANA, Lazaro y NOGUEIRA, Carlos.;

Herraminetas economicas – financieras para la toma de decisions gerenciales. Universidad de
Matanzas Camilo Cienfuegos.
TOWLER, Gavin y SINNOTT, Ray. Chemical engineering design, principles, practice and
economics of plant and process design.
BACA, Gabriel. Fundamentos de ingeniería economica. Cuarta edición. Editoral Mcgraw Hill.
TURTON R, et al. Analysis, synthesis, and design of chemical processes. (2da ed.), Nueva Jersey:
Prentice Hall, 1998.
235 | P á g i n a

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ANÁLISIS ECONÓMICO DE PROCESOS

Programa de Ingeniería Química

Universidad Del Atlántico

Melanio A. Coronado H. I.Q.

Jhonatan Bandera M. I.Q.

Liney Gutierrez O. I.Q.

Documento para uso académico

Todos los derechos reservados

En el plan de estudios del programa de Ingeniería Química de la Universidad del Atlántico se

La bibliografía referente al tema se basa en correlaciones con un amplio margen de inexactitud, de

INTERFAZ DE ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER .................................................................................. 6

INTERFAZ DE ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER

 Propiciar un primer acercamiento entre el usuario y el software ASPEN PROCESS

INTERFAZ INICIAL DE ASPEN PROCESS ECONOMIC ANALYZER

 Una región central que es el área de trabajo (Workbook).

 Una barra de estado situada en la parte inferior

Figura 1.1. Ventana inicial de Aspen Process Economic Analyzer (APEA).

Sección Properties Window

APERTURA DE UN PROYECTO EXISTENTE

Figura 1.2. Ventana inicial del proyecto ammoniaexp_met Hysys

CREACIÓN DE UN PROYECTO NUEVO

A continuación, se realizará un ejemplo en la cual se establecerá la configuración inicial de un

Acceso al simulador y configuración inicial

Nuevo proyecto: Nombre y escenario

Nuevo proyecto: Propiedades

Nuevo proyecto: Unidades de medidas

Figura 1.5. Ventana Project Properties.

Figura 1.6. Ventana Input Units of Measure Specifications.

Figura 1.7. Cambio unidades de medida para la variable velocidad.

Figura 1.8. Ventana General Project Data - Datos generales de proyecto

1,8 mil COP = 1 USD

Figura 1.9. Ventana General Project Data - Conversión de moneda.

Figura 1.10. Ventana interfaz del proyecto Introduccion a APEA.

Figura 1.11. Ventana del área de trabajo – Panel Process View

Nuevo proyecto: Especificaciones generales

Project Location: En este cuadro se despliega un menú para seleccionar la especificación de la

Figura 1.14. Menú View

Figura 1.15. Ventana Spreadsheet View – Compressors All

Figura 1.16. Ventana Save Project As – Carpeta de almacenamiento de archivos

Figura 1.18. Ventana Buscar carpeta

Al presionar dicho botón se regresa a la ventana Preference y la carpeta seleccionada aparece

Figura 1.19. Ventana Save Project As – Unidad de almacenamiento de archivos añadida

Figura 1.20. Ventana Open existing project

COSTO DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA

CLASIFICACIÓN DE LOS ESTIMATIVOS DE COSTO CAPITAL

CLASE ERROR OBJETO TIEMPO

PRELIMINAR 15 a 25 % Aprobación de presupuesto Medio

DEFINITIVA 10 a 15 % Control de construcción Lento

DETALLADA 5 a 10 % Contratos “llave en mano” Muy lento

Tabla 2. 1. Estimativos de diseño de una planta química

EVALUACIÓN DEL COSTO DE COMPRA DE EQUIPOS

EFECTO DEL TIEMPO EN EL COSTO DE COMPRA DE LOS EQUIPOS

TÉCNICA DE ESTIMACIÓN DEL COSTO MODULAR DE UN EQUIPO

𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑝° 𝐹𝐵𝑀

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

BOMBA CENTRIFUGA STANDARD ANSI SINGLE STAGE PUMP

Código ANSI (American National Standard Institute)

Figura 2.1. Standard ANSI single stage pump.

Factor de sobredimensionamiento: El factor de sobredimensionamiento es un dato importante

Material de la bomba: El material seleccionado, por defecto, es el Acero al carbón (CS).

Caudal y velocidad de la bomba: El caudal de líquido impulsado por la bomba es de un máximo

2. En la ventana Create New Project: