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Calderas - Descripción PDF
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CALDERAS
Definición : Las calderas o generadores de vapor son equipos que se utilizan para producir
las evaporación de un líquido en un sistema cerrado.
Unidades de presión :
Caldera de tubos de humos (calderas ígneo tubulares) : Es aquélla en donde los gases
y humos provenientes de la combustión pasan a través de
tubos que se encuentran sumergidos en agua.
Hogar o caja de fuego : Parte del generador de vapor en que se efectúa la combustión.
Depuradores del agua de alimentación : Son dispositivos por los cuales se hace
pasar el agua de alimentación de la caldera con el fin de
reducir sus impurezas. Son depuradores del agua los filtros,
los ablandadores, desmineralizadores, desaereadores y
evaporadores.
a) Sistema de combustión
b) Sistema de alimentación de agua
c) Sistema de generación de vapor
d) Sistema evacuador de los gases de escape
e) Sistema de control
f) Equipos complementarios
d) Sistema evacuador de los gases de escape. Tiene por objeto extraer los gases
provenientes de la combustión y proveer del aire necesario para dicho proceso. La
diferencia de presiones para evacuar los gases se denomina tiro y puede ser forzado y/o
inducido, o bien, natural.
Tiro forzado: Se obtiene "soplando" aire en el interior de los hogares herméticos debajo de
las parrillas y hogares mecánicos.
Tiro natural: Es la diferencia de presión que se produce por efecto de una chimenea. Su
valor depende de la altura de la boca de la chimenea respecto al nivel del
emparrillado del hogar y de la diferencia media de temperatura entre la de
los gases quemados contenidos en la chimenea y la del aire exterior.
a) Según la posición relativa de los gases calientes (provenientes de la combustión) y del agua,
pueden ser:
- Acuotubulares
- Pirotubulares
e) Según el combustible:
- A leña
- A petróleo (o derivados)
- Desechos industriales (aserrín-recortes)
- Carbón
Ventajas:
a) Menor costo inicial, debido a la simplicidad del diseño en comparación a las
acuotubulares de igual capacidad.
b) Mayor flexibilidad de operación, ya que el gran volumen de agua permite absorber
fácilmente las fluctuaciones en la demanda de vapor.
c) Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación, porque las incrustaciones
formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar y son eliminadas por las
purgas.
Inconvenientes:
a) Mayor tamaño peso que las acuotubulares de igual capacidad.
b) Mayor tiempo para subir la presión y entrar en funcionamiento.
c) Menor vaporización específica y menor eficiencia térmica, aunque las más modernas
presentan cifras comparables a las acuotubulares.
d) No son empleadas para altas presiones.
Ventajas:
a) Por tener pequeño volumen de agua en relación a sucapacidad de evaporación, pueden
ser puesras en marcha rápidamente.
b) Son pequeñas y eficientes.
c) Se construyen para trabajar a 30 ó más atmósferas.
Inconvenientes:
a) Su mayor costo
b) Deben ser alimentadas con agua de gran pureza ya que las incrustaciones en el interior
de sus tubos son a veces inaccesibles y pueden provocar roturas de los mismos.
c) Debido al pequeño volumen, les es más difícil ajustarse a las grandes variaciones del
consumo de vapor, siendo necesario trabajarlas a mayor presión que la necesaria en las
industrias, con lo cual se afrontan los períodos de gran consumo bajando la presión.
Universidad Austral de Chile
Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL)
Asignatura : Ingeniería de Servicios (ITCL 286)
Profesor : Elton F. Morales Blancas
ACCESORIOS DE CALDERAS
Elementos útiles y necesarios que permitenr controlar el buen funcionamiento del equipo
generador de vapor.
a) Accesorios de observación
b) Accesorios de seguridad
- Tapones fusibles
- Inyectores: - Manuales
- Automáticos
d) Accesorios de limpieza
- Puertas de hombre
- Sobrecalentadores: - Integrales
- De fuego separado
- Sobrecalentadores o saturadores
SELECCIÓN DE CALDERAS
Requisitos : Por otra parte, el usuario espera que el equipo reuna ciertos requisitos
básicos, que incluyen lo siguiente:
- Seguridad en el servicio
- Sencilez
- Bajo costo de adquisición, operación y mantención
- Servicio adecuado
- Entrega inmediata
1. Presión de funcionamiento
2. Temperatura de funcionamiento
3. Tipo de caldera
4. Rendimiento deseado
5. Tipo de hogar
Universidad Austral de Chile
Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL)
Asignatura : Ingeniería de Servicios (ITCL 286)
Profesor : Elton F. Morales Blancas
b) Incrustaciones. Son depósitos tipo una "costra" dura producidas por las sales de
calcio y magnesio contenidas en el agua que se adhieren a las paredes internas de la
caldera produciendo los siguientes inconvenientes:
- Oxígeno
- Sales ácidas
- Exceso de desincrustante
- Concentración local de soda cáustica (fragilidad cáustica)
- Anhídrido carbónico
Universidad Austral de Chile
Instituto de Ciencia y Tecnología de los Alimentos (ICYTAL)
Asignatura : Ingeniería de Servicios (ITCL 286)
Profesor : Elton F. Morales Blancas
- Químicos
- Térmicos
- Mixtos
- Eléctricos
- Calvina (CaO)
- Soda o carbonato de sodio (Na2CO3)
- Cal-soda
- Carbonato de bario y cal
- Soda cáustica (NaOH)
- Permutita o zeolita
- Desincrustantes coloidales
d) Procedimientos eléctricos. Por este sistema basado en la electrólisis del agua, el zinc
en planchas defiende a las planchas de hierro de la acción de las sales incrustantes.
c) Adición de reactivos. Consiste en agregar al agua tratada sustancias que permitan una
separación y evacuación más rápida de la dureza, una disminución del oxígeno o una
eliminación de la espuma.
COMBUSTIBLES
Carbono (C); hidrógeno (H); azufre (S); nitrógeno (N2); oxígeno (O2); humedad y
cenizas.
Cada uno de estos elementos al quemarse dan origen a los siguientes productos:
- Contenido de energía
- Eficiencia de operación
- Disponibilidad y manipulación del combustible
- Mano de obra necesaria
- Mantención
- Limpieza
4. Poder Calorífico
El poder calorífico depende de la proporción del carbono, hidrógeno, azufre, nitrógeno, etc.,
presentes en el combustible. Este será mayor mientras más alta sea la proporción de
carbono o hirógeno.
El rendimiento promedio de las calderas es del orden del 70%, esto quiere decir que sólo un
70% del calor contenido en el combustible quemado se traspasa al vapor generado.
La distribución más común del calor del combustible quemado por una caldera, es la
siguiente:
100.0%
6. Combustión.
7. Coeficiente de vaporización.
Es el valor que se obtiene de dividir la cantidad de vapor (Kg) generado en una hora por
el peso (Kg) del combustible consumido en ese tiempo.
1. Potencia.
La potencia de una caldera se puede expresar en cantidad de vapor generado en una hora.
El tamaño de una caldera está determinado por su superficie de calefacción. La potencia de
una caldera también se expresa en relación al calor total transmitido por la superficie de
calefacción. En este caso la unidad es Kcal/h, BTU/h ó BHP (Boiler Horse Power) por metro
cuadrado de superficie de calefacción.
- El diseño
- La construcción
- La instalación
- El manejo
2. Rendimiento
OPERACIÓN DE CALDERAS
3. Explosiones en calderas
Causas:
Las incrustaciones formadas por el depósito de sales del agua actúan como aislantes; dejan
las planchas sometidas al calor y sin el contacto con el agua. Las planchas se recalientan,
pierden su resistencia, no son capaces de resistir la presión y se produce la explosión.
- Antes que se pueda utilizar la caldera para la producción de vapor debe ser inspeccionada
por el servicio correspondiente.