INSTITUTO TECNOLÓGICO DE

ESCÁRCEGA
GESTIÓN DE EMPRESAS DE ENERGÍA RENOVABLES

DOCENTE:

ARON ANTONIO PÉREZ SANTIAGO

ALUMNO:

LUIS FERNANDO CASANOVA TORRES

ERMA-8
TEMAS: UNIDAD 2

Técnicas para la gestión de procesos.

2.1 De procesos.
2.1.1 De flujo del proceso.
2.1.2 De operaciones
2.1.3 Hombre-maquina.
2.1.4 De planta

2.2 De insumos y materias

primas.
2.2.1 Método de selección por
factores no cuantificables.
2.2.2 Método de ponderación de
resultados
GESTIÓN DE PROCESO

Qué es un proceso
Existen varias definiciones: “Un proceso es una secuencia de actividades que uno o varios sistemas
desarrollan para hacer llegar una determinada salida (output) a un usuario, a partir de la utilización
de determinados recursos (entradas/input)”.

La gestión por procesos puede definirse como una forma de enfocar el trabajo, donde se persigue el
mejoramiento continuo de las actividades de una organización mediante la identificación, selección,
descripción, documentación y mejora continua de los procesos.Toda actividad o secuencia de
actividades que se llevan a cabo en las diferentes unidades constituye un proceso y como tal, hay que
gestionarlo.
 DIAGRAMA DE PROCESO

Los diagramas de procesos son la representación gráfica de los procesos y son una herramienta de
gran valor para analizar los mismos y ver en que aspectos se pueden introducir mejoras.

Lo más importante para representar gráficamente un proceso es identificar el Inicio y el Fin del
proceso. Esto debe ser acordado por el grupo de trabajo. Generalmente el inicio y el fin se
representan con el icono
 DE FLUJO DE PROCESO

una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso se representa por un símbolo
diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso.
diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso. Muestra
la relación secuencial entre ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación
con las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de
bucles repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales
SIMBOLOGÍA

Ejemplo:
DE OPERACIONES

Un diagrama del operaciones es una representación gráfica de todas las operaciones e inspecciones que
forman parte de un proceso. Igualmente, se representan los puntos en los que se introducen materiales
en el proceso. En este diagrama no se representan ni las manipulaciones, ni los transportes, ni los
almacenamientos.
A veces, en el diagrama de proceso se incluye información que se considera necesaria para el análisis,
por ejemplo, el tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos de fabricación.

Tanto las operaciones como las inspecciones se representan

por medio de símbolos:
• Operación: toda transformación física o química. Se
representa con un círculo.
• Inspección: medir, verificar, controlar temperatura, etc. Se
representa con un cuadrado.
EJEMPLO DE DIAGRAMA DE OPERACIONES
HOMBRE-MAQUINA

• Representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que

intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es
decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas. Se guía una escala
de tiempo común para mostrar la correlación entre ellos. Interviene el tiempo usado por los
hombres y máquinas, así se puede determinar la eficiencia de los mismos con el fin de
aprovecharlos a lo máximo.
DE PLANTA O RECORRIDO

• Es un diagrama o modelo, más o menos a escala, que muestra el lugar donde se efectúan
actividades determinadas y el trayecto seguido por los trabajadores, los materiales o el
equipo a fin de ejecutarlas permite visualizar los transporte en el plano de las
instalaciones de manera de poder eliminarlos o reducirlos en cantidad y distancia.
 MATERIA PRIMA E INSUMO

• Materia prima : Se denominan materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se

transforma para elaborar materiales que mas tarde se transformaran en bienes de consumo.
Insumo es un concepto económico que permite nombrar a un bien consumible que se emplea la
producción de otros bienes. En general los insumos pierden sus propiedades y características para
transformarse y formar parte del producto final.
MÉTODOS DE EVALUACIÓN POR FACTORES NO
CUANTIFICABLES
• Las principales técnicas subjetivas utilizadas para poner una planta solo tienen en cuenta
factores cualitativos no cuantificados.

• Existe tres
• metodos ANTECEDENTES INDUSTRIALES
• FACTORES PREFERENCIALES
• FACTORES DOMINANTES
ANTECEDENTES INDUSTRIALES

• Este método supone que si en una zona determinada se instala una planta de una
industria similar, esta será adecuada para el proyecto.
FACTORES PREFERENCIALES

• Este método no esta enfocado en objetivos, se basa mas en la selección de una

preferencia personal de quien debe decidir, sin ni siquiera hacer un análisis
FACTOR DOMINANTE

• Este método mas que una técnica es un concepto, puesto que no otorga alternativas a la
elección de la localización de la planta.

En este caso la alternativa de instalarse en la Fuente de

recursos es NO instalarse
MÉTODO DE PONDERACIÓN DE
RESULTADOS

• l vocablo ponderación deriva del latín “ponderatĭo, -ōnis” que en la real academia lo
definen como “la atención, apreciación, peso y cuidado con lo que se dice o se hace algo”,
Esto quiere decir que la ponderación es algo usual que utilizan en los mercados
bancarios, financiero, cotizables, crediticios, debido a que se habla de la ponderación de
las empresas.
MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

• Este método que aquí se presenta realiza un análisis cuantitativo en el que se compararán
entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones
válidas.
• El objetivo del estudio no es buscar una localización óptima sino una o varias
localizaciones aceptables. En cualquier caso, otros factores más subjetivos, como pueden
ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinarán la localización
definitiva.
A CONTINUACIÓN SE PRESENTAN LOS PASOS A SEGUIR:

• 1. Determinar una relación de los factores relevantes.

• 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
• 3. Fijar una escala a cada factor. Ej: 1-10 ó 1-100 puntos.
• 4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.
• 5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada
• localización.
• 6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación,
• sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.