Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
CICLO : IX
HUACHO – PERU-2017
DEDICATORIA
Este trabajo lo dedicamos a nuestros padres que confiaron y dieron todo por nosotros
En los momentos difíciles nos dieron sus apoyos incondicionales y ala ing. Que nos dan su
tiempo para enseñarnos y tener paciencia
1
INDICE
Contenido
DEDICATORIA ..................................................................................................................... 1
INDICE ................................................................................................................................. 2
I. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 3
II. ¿QUE ES UN RECUBRIMIENTO? ............................................................................ 3
2.1. DEFINICIONES ................................................................................................ 3
2.2. TIPOS DE RECUBRIMIENTO .......................................................................... 5
2.3. COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO .................................. 7
2.4. PROTECCIÓN CONTRA LA OXIDACIÓN ....................................................... 8
1. Recubrimiento superficial ....................................................................................... 8
2.5. CRITERIOS DE PROTECCIÓN...................................................................... 10
2.6. CONCLUSIONES ........................................................................................... 11
III. REFERENCIAS BIBLIOGÁFICAS........................................................................ 11
2
I. INTRODUCCIÓN
2.1. DEFINICIONES
3
al desgaste, y resistencia a las ralladuras entre muchas otras. Los recubrimientos son
aplicados mediante procesos en forma
Estos también son usados de para aislar las regiones anódicas y líquidos, gases o
sólidos. Catódicas e impiden la difusión del oxígeno o del vapor de agua, los cuales son una
gran fuente que inicia la corrosión o la oxidación. La oxidación se da en lugares húmedos
pero hay métodos para que el metal no se oxide, por ejemplo: la capa de pintura.
La protección catódica es un método electroquímico cada vez más utilizado hoy en
día, el cual aprovecha el mismo principio electroquímico de la corrosión, transportando un
gran cátodo a una estructura metálica, ya sea que se encuentre enterrada o sumergida.
Para este fin será necesario la utilización de fuentes de energía externa mediante
el empleo de ánodos galvánicos, que difunden la corriente suministrada por un
transformador-rectificador de corriente (Bilurbina, 2003).
El mecanismo, consecuentemente implicará una migración de electrones hacia el
metal a proteger, los mismos que viajarán desde ánodos externos que estarán ubicados en
sitios plenamente identificados, cumpliendo así su función. A está protección se debe
agregar la ofrecida por los revestimientos, como por ejemplo las pinturas, casi la totalidad
de los revestimientos utilizados en instalaciones enterradas, aéreas o sumergidas, son
pinturas industriales de origen orgánico, pues el diseño mediante ánodo galvánico requiere
del cálculo de algunos parámetros, que son importantes para proteger estos materiales,
como son: la corriente eléctrica de protección necesaria, la resistividad eléctrica del medio
electrólito, la densidad de corriente, el número de ánodos y la resistencia eléctrica que
finalmente ejercen influencia en los resultados (Bilurbina,2003).
Fuente: http://www.tecnosefarad.com
4
2.2. TIPOS DE RECUBRIMIENTO
Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído, dentro de las más comunes
están:
Fuente: https://www.upv.es/materiales
5
Inorgánicos: Los recubrimientos inorgánicos proporcionan acabados tersos y
duraderos, los mas usados son el vidrio y los cerámicos.
Fuente: https://www.upv.es/materiales
Fuente: https://www.upv.es/materiales
6
2.3. COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosión están las
siguientes:
• Agentes antioxidantes
• Agentes estabilizadores de dispersión
• Agentes modificadores de flujo Y viscosidad
• Agentes surfactantes
• Agentes fungicidas. Bactericidas
• Plastificantes
• Agentes absolvedores de rayos ultravioleta, etc.
1. Recubrimiento superficial
Fuente: https://www.upv.es/materiales
8
2.4.1. ESTRUCTURA A PROTEGER
Material de la estructura.
Sondeo de las fuentes de corriente alterna de baja y media tensión, que podrían
alimentar rectificadores de corriente o condiciones mínimas para la utilización de
fuentes alternas de energía.
Los ánodos galvánicos que con mayor frecuencia se utilizan en la protección catódica
son: Magnesio, Zinc, Aluminio.
Magnesio: Los ánodos de Magnesio tienen un alto potencial con respecto al hierro y
están libres de pasivación. Están diseñados para obtener el máximo rendimiento
posible, en su función de protección catódica. Los ánodos de Magnesio son
9
apropiados para oleoductos, pozos, tanques de almacenamiento de agua, incluso
para cualquier estructura que requiera protección catódica temporal. Se utilizan en
estructuras metálicas enterradas en suelo de baja resistividad hasta 3000 ohmio-cm.
Zinc: Para estructura metálica inmersas en agua de mar o en suelo con resistividad
eléctrica de hasta 1000 ohm-cm.
Aluminio: Para estructuras inmersas en agua de mar.
10
2.6. CONCLUSIONES
El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el
proceso natural de que los metales vuelven a su condición primitiva y que ello
conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este proceso el que provoca la
investigación y el planteamiento de fórmulas que permitan alargar la vida útil de los
materiales sometidos a este proceso.
En la protección catódica entran en juego múltiples factores los cuales hay que tomar
en cuenta al momento del diseño del sistema, inclusive es un acto de investigación
conjunta con otras disciplinas mas allá de la metalurgia, como la química y
la electrónica.
En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosión es un arte dentro del
mantenimiento y que esta área es bastante amplia, dado el sinnúmero de condiciones
a los cuales se encuentran sometidos los metales que forman equipos
y herramientas.
Como última conclusión está el hecho de que hay que ahondar en estos
conocimientos pues ellos formarán parte integral de la labor que debe desempeñar
un Ingeniero de Mantenimiento.
Vicente.
11
Bilurbina, L. (2003) Corrosión y protección, Barcelona, UPC.
12