Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
TEMA:
PREPARADO POR:
Castillo Tavara Juan Israel.
Chuna Pardo Angie Mercy.
Minga Chumacero Sol María
Nole Luzuriaga Luis del Carmen.
DOCENTE:
Ing. Roxani Keewog Zapta
PIURA-PERÚ 2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
El corte por chorro de agua es un proceso mecanizado por arranque de viruta mediante el cual
se consigue cortar un material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua a gran
velocidad que produce el acabado deseado.
Hoy ya es un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, simple y a la vez, muy complejo.
es una herramienta muy versátil cuya aplicación es extensible a prácticamente todos los
trabajos de la industria debido a que es un procedimiento de corte en frío y que está
demandado en todas las aplicaciones en las que el material no se pueda ver afectado por el
calor
Existen numerosas ventajas que hacen de éste un producto destacado en el mundo industrial,
respecto a otros métodos más limitados.
La bomba que posee es de alta presión debido a que impulsa hasta 3 litros de agua por minuto
a través de una boquilla de 0.28 milímetros logrando de este modo un chorro preciso con una
densidad energética extremadamente alta. Siendo útil para cortar materiales de todo tipo
ORIGEN
En la primera etapa del desarrollo de esta tecnología, la función del agua fue meramente
limpiadora.
En torno a 1920, la principal aplicación del agua a presión fue en la limpieza de fundiciones asi
como una alternativa nueva y mas productiva en el lavado de almacenes de carbón y acero
inoxidable. En aquel entonces se trabajaba a una presión de unos 100 bar,
En 1968 el Dr. Norman Franz, Profesor en la Universidad de Columbia, patentó lo que sería el
primer intensificador para corte por chorro de agua. La presión de agua que alcanzaba este
primer intensificador era de 700 bar. La subsidiaria de KMT perteneciente a la Mc. Cartney
Manufacturing Company desarrollo sobre esta patente el primer intensificador que alcanzaba
los 4.000bar.
En 1971 se instaló este intensificador en la empresa Alton Box Board Co. En la división de
papel. Sin embargo y debido a la falta de poder de corte, los metales no podían aún ser
incluidos entre los materiales susceptibles de ser cortados con agua.
A mediados de la década de 1980, el equipo liderado por el Dr. Mohamed Hashish inventó el
corte por chorro de agua con abrasivo, expandiendo así las capacidades de la herramienta para
cortar materiales duros.
2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
El corte por chorro de agua pura fue el primer método de corte empleando agua que se utilizó.
Proporcionando siempre una geometría sumamente detallada y una alta velocidad de corte, es
capaz de funcionar las 24 horas del día. Entre los mayores usos del corte por chorro de agua
pura en la actualidad se encuentran materiales como las juntas, espuma, pañales desechables,
papel tisú, plástico, moqueta y alimentos. El grosor del chorro de agua puede ser inferior a 0,1
milímetros, lo que permite cortar contornos finos, ángulos afilados y radios estrechos.
Una máquina de corte por chorro de agua también puede cortar materiales duros como
metales, minerales, vidrio o cerámica. Para ello es preciso añadir un medio corte (abrasivo) al
chorro de agua, como por ejemplo arena de granate. En este proceso, el chorro con abrasivo
es la herramienta de corte. El chorro de agua sirve para acelerar las partículas de abrasivo. El
corte por chorro de agua con abrasivos es comprable con un micromecanizado.
Abrasivos
3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
En general, los abrasivos que se emplean o que dan buenos resultados en el corte
deben poseer las siguientes características:
Buena estructura.
Dureza adecuada.
Buen comportamiento mecánico.
Grano de forma y distribución adecuadas.
Para cortar materiales, como acero por ejemplo, son adecuados abrasivos con granos
duros y de formas afiladas y para materiales como aluminio son preferibles los de
granos mas blandos y no de gran calidad, lo que lo hace mas económico.
Tipos de abrasivos:
Granate
Oxido de Aluminio.
Olivino
Arena SIlica
4
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
La primera fase del proceso tiene lugar en el momento en que el pedido entra en oficina
técnica, se diseña la pieza con el oportuno software de diseño asistido por ordenador (CAD)
mediante el cual se asignan las medidas del objeto, el espesor y el tipo de material a cortar.
Una vez diseñada la pieza a mecanizar, se referencia, y esta se vincula con el programa
particular de la máquina del corte por chorro de agua.
Una vez este ha sido almacenado en la base de datos, el paso siguiente es dirigirse
directamente a la máquina, y mediante el ordenador de la propia máquina se busca el archivo
guardado, puede ser posible añadirle determinados datos como sean la dureza o
características del material, a la vez cabe tener en cuenta el tipo de corte que se desea obtener
ya que puede variar desde el más bruto, al más definido, ya que los bordes del corte son
limpios y sin imperfecciones. Todo esto dependerá de la utilidad que se le quiera dar a la pieza,
la importancia que tenga la misma o el precio que este dispuesto a pagar el cliente.
Ya seleccionadas todas estas variables se procede al ajuste y fijación del bruto a cortar. Por una
parte, hay que tener en cuenta la distribución del material con el fin de optimizar el mismo y,
por otra, valorar el material del que se dispone (en existencias), ya sea restos de otros
mecanizados o material por utilizar, tratando siempre de aprovechar las existencias con el fin
de no acumular restos de unos y otros trabajos, reduciendo de esta manera costes y
rentabilizando el material.
Una correcta ubicación de las distintas piezas permitirá, en el caso de máquinas con múltiples
cabezales de corte, trabajar en paralelo y agilizar de esta forma el proceso de corte pudiendo
trabajar con diferentes encargos de forma simultánea. A partir de este momento en el que ya
hemos ubicado el bruto a cortar adecuadamente se procede al corte de la pieza, en la que la
máquina toma el mando de la operación. Existe la posibilidad de tener que interrumpir el
proceso con tal de reajustar la pieza, o de comprobar si todo va correcto, pero si no hay ningún
problema, desde que la máquina inicia el corte hasta el final, es un proceso continuo que
termina con un acabado excelente de la pieza a mecanizar.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
5
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
APLICACIONES
A NIVEL DE CNC
Corte unidimensional
6
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Por lo general, los cortes longitudinales se suelen realizar con un solo chorro de agua continuo.
Las velocidades de corte son elevadas y por regla general el procedimiento de corte es con agua
pura. Se utilizan chorros de agua con diámetro muy pequeño (por ejemplo: 0,17 mm), y puesto
que el material se mueve muy rápido debajo del cabezal de corte (o el cabezal de corte se
conduce muy rápido sobre la pieza), la cantidad de agua remanente sobre la pieza es muy
reducida, lo que permite que numerosos cabezales de corte pueden ser empleados
simultáneamente.
Corte bidimensional
Normalmente este método se usa junto con mesas de corte 2D. El cabezal de corte se mueve en
este caso en el eje x y el eje y, y de acuerdo a las señales que recibe del mando CNC central.
Frecuentemente en estos casos también es regulable el eje-z (altura), para que el sistema
también pueda adaptarse a materiales no planos o de dimensiones más gruesas.
Corte tridimensional
Este tipo de corte requiere de sistemas para abordar las aplicaciones más exigentes. Con un
cabezal de corte con cinco ejes se pueden cortar conos a partir de una plancha plana, se puede
perforar agujeros en tubos y hacer cantos biselados.
APLICACIONES DE ROBOT
En la mayoría de las máquinas, el cabezal de corte está instalado en un brazo de robot. Para el
corte por chorro de agua tridimensional, se emplean robots industriales y tecnología de
control de movimiento.
7
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CONCLUSIONES
El corte por chorro de agua es un tipo de mecanizado no convencional en donde ha tenido sus
avances en sus últimos 10 años, es conocido este proceso de corte como el único en el
mercado que realiza el corte de cualquier material y geometría sin que esta tenga que pasar
por otro proceso de acabado superficial.
Bibliografía
https://www.ecured.cu/Corte_con_chorro_de_agua
https://www.flowwaterjet.com/FlowWaterjet/media/Flow/8_Footer/Resources/Downloads/e
books/The-Ultimate-Guide-Waterjet_SP.pdf