UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDU

DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE PROCESO
EMPRESA: CIAUTO CIA.LTDA MÉTODO ACTUAL
PRODUCTO ANALIZADO: VEHICULOS COMPACTOS AUTO:
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN REALIZADO POR:
ÁREA: ENSAMBLE JEFE ENSAMBLE :
ESTACIÓN ANALIZADA: TODAS OPERARIO(S) A CARGO:
SUB-ESTACIÓN ANALIZADA: TODAS OPERACIÓN: TODAS
Identificacion de Operaciones Simbolos del Dia
Cantidad Distancia Tiempo
N O
Descripción de Operaciones (m) (min)

1 Trasladar la cabina a la estación de inicio de la 1 10 3

linea TRIM

2 Revisar la cabina para verificar que este en 1 --------- 3

perfecto estado.
3 Instalación de componentes de Compuerta --------- --------- 49
4 Instalación de componentes de Piso --------- --------- 50
5 Instalación de componentes de Trim Motor --------- --------- 23
6 Instalación de componentes de Techo --------- --------- 25
Realizar autoinspección de todos los
7 componentes instalados --------- --------- 5

8 Mover la cabina a la siguiente estación 1 2 2

9 Realizar el ensamble del tablero 1 --------- 20

10 Instalar componentes previos a la instalación del --------- --------- 13

tablero
11 Trasladar el tablero a la cabina 1 3 2
12 Montaje del tablero 1 --------- 22

13 Autoinspección de todos los componentes --------- --------- 3

instalados
14 Instalación de componentes del Trim Interno --------- --------- 27
15 Instalación de componentes del Trim Externo --------- --------- 28
Autoinspección de todos los componentes
16 1 --------- 3
instalados
17 Traslado de la cabina a la siguiente estación 1 2 2
 Instalación de componentes del habitaculo del
18 --------- --------- 35
motor
Instalación de componentes de las puertas del
19 --------- --------- 55
lado RH
Instalación de componentes de las puertas del
20 --------- --------- 55
lado LH
Realizar las actividades previas a la instalación
21 --------- --------- 15
de parabrisas
22 Colocación de parabrisas y ventoleras --------- --------- 40
Autoinspección de todos los componentes
23 1 --------- 4
instalados
Inspección de toda la unidad antes de que siga a
24 1 --------- 15
la linea Chasis

25 Trasladar la cabina a la línea chasis mediante el 1 2 2

tecle
26 Espera hasta que el tecle posicione 1 --------- 1
correctamente a la cabina.
Instalación de componentes que se realizan
27 --------- --------- 48
sobre cabeza
28 Realizar el ensamble del motor --------- --------- 40
Trasladar el motor ensamblado a la sub estación
29 1 3 2
de tren motriz
30 Ensamble de ejes --------- --------- 20
31 Acople de ejes al motor --------- --------- 8
32 Montaje del Tren motriz 1 --------- 40
Autoinspección de todos los componentes
33 --------- --------- 3
instalados
Trasladar la unidad a la siguiente estación
34 1 2 2
mediante el tecle
Espera hasta que el tecle posicione
35 1 --------- 1
correctamente a la unidad.

36 Instalación de bateria, calefacción y fluidos de --------- --------- 40

motor
37 Instalación de consola Central --------- --------- 30
38 Instalación de guardachoque posterior --------- --------- 25
39 Instalación de guardachoque delantero --------- --------- 25
Autoinspección de todos los componentes
40 --------- --------- 3
instalados
Trasladar la unidad a la siguiente estación
41 1 2 2
mediante el tecle
Espera hasta que el tecle posicione
42 1 --------- 1
correctamente a la unidad.
43 Instalacion de ruedas y gradalodos --------- --------- 25
 Autoinspección de todos los componentes
44 --------- --------- 3
instalados
Trasladar la unidad a la siguiente estación
45 1 2 2
mediante el tecle
Espera hasta que el tecle posicione
46 1 --------- 1
correctamente a la unidad.
47 Instalacion de asientos --------- --------- 25

48 Colocación de todos los acabados del vehículo --------- --------- 50

Autoinspección de todos los componentes
49 --------- --------- 3
instalados
Inspección de todo el vehiculo antes de que siga
50 1 --------- 10
a la linea Liberación
51 Trasladar el vehículo a la linea liberación 1 3 2
52 Llenado de fluidos 1 --------- --------- 35
53 Cuadratura de carroceria --------- --------- 35
54 Trasladar el vehículo a la siguiente estación 1 1 1
55 Llenado de fluidos 2 --------- --------- 40
56 Trasladar el vehículo a la siguiente estación 1 1 1
57 Reparación de problemas encontrados --------- --------- 45
58 Inspección de toda la unidad 1 --------- 25
59 Liberación del vehiculo 1 4 2
RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO (min) DISTANCIA (m)
OPERACIÓN 30 988 ---------
TRANSPORTE 13 25 37
INSPECCIÓN 12 80 ---------
DEMORA 4 4 ---------
ALMACENAJE 0 0 ---------
TOTAL 59 1097 37
S, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
FACULTAD

ROCESO
MÉTODO PROPUESTO HOJA #: 1 de 1
X
MODELO M4 FECHA: 6/10/2016
DAVID MANOBANDA DIAGRAMA #: 1
Ing. JUAN PABLO LARREA
TODOS
TODAS LÍNEA: TODAS
Simbolos del Diagrama
Observaciones
N
ISTANCIA (m) AHORRO ($) OBSERVACIONES
---------
37
---------
---------
---------
37
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDU

DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DIAGRAMA DE PROCESO
EMPRESA: CIAUTO CIA.LTDA MÉTODO ACTUAL X
PRODUCTO ANALIZADO: VEHICULOS COMPACTOS AUTO:
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN REALIZADO POR:
ÁREA: ENSAMBLE JEFE ENSAMBLE :
ESTACIÓN ANALIZADA: E1 OPERARIO(S) A CARGO:
SUB-ESTACIÓN ANALIZADA: E 1.1 OPERACIÓN: COMPUERT
Identificacion de Operaciones Simbolos del Dia
Cantidad Distancia Tiempo
N O
Descripción de Operaciones (m) (min)
Trasladar la cabina a la estación de inicio de la
1 1 10 2
linea TRIM
Revisar la cabina para verificar que este en
2 1 --------- 3
perfecto estado.
3 Instalación de antena --------- 3
4 Colocación de amortiguadores de compuerta --------- 3
5 Instalación de motor pluma posterior --------- 3
6 Montaje de la Manija de compuerta --------- 2

7 Montaje del pulsador posterior de la compuerta --------- 2

Instalación de la chapa posterior de la

8 1 --------- 2
compuerta
9 Colocación de bota aguas de la compuerta 1 --------- 2
10 Instalación de arneses de compuerta y techo --------- 3
Colocacioón del cuacho superior de la
11 1 1
compuerta
12 Colocar tuerca remachada 1 --------- 1
13 Poner el gancho de anclaje de de la compuerta --------- 2
14 Colocar el caucho de llanta de emergencia --------- 1
Ubicar los plásticos de anclaje del cojín
15 --------- 2
posterior
Instalación del Tapa-cobertor del tanque de
16 1 --------- 2
combustible
17 Instalación de la viga de asiento posterior --------- 2
Montaje del Buckle de cinturon de seguridad
18 --------- 2
posterior
 Ubicar el soporte de fijación del asiento
19 --------- 2
posterior
Colocación de la platina del espaldar del asiento
20 --------- 2
posterior
Instalación del mecanismo de apertura de la tapa
21 --------- 2
de combustible
Realizar autoinspección de todos los
22 --------- 3
componentes instalados
23 Llenar el manifiesto de la unidad y lista diaria --------- 3
RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO (min) DISTANCIA (m)
OPERACIÓN 30 42 ---------
TRANSPORTE 1 2 10
INSPECCIÓN 2 3 ---------
DEMORA 0 0 ---------
ALMACENAJE 0 0 ---------
TOTAL 33 47 10
S, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
FACULTAD

ROCESO
MÉTODO PROPUESTO HOJA #: 1 de 1
MODELO M4 FECHA: 6/10/2016
DAVID MANOBANDA DIAGRAMA #: 2
Ing. JUAN PABLO LARREA
LUIS ÀLVAREZ
COMPUERTA LÍNEA: TRIM
Simbolos del Diagrama
Observaciones
N
ISTANCIA (m) AHORRO ($) OBSERVACIONES
---------

10

---------
---------
---------
10
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatizació

ESTUDIO DE TRABAJO CURSOGRAMA ANÁLITICO

PRODUCTO ANALIZADO: Pintado y lavado de pantalones MÉTODO:
DEPARTAMENTO: Producción REALIZADO POR:
MATERIAL: Pantalones jeans APROBADO POR :
LUGAR: ÁREA DE SECADO OPERARIO(S) A CARGO:
Identificación de Actividades: Distancia Tiempo
Cantidad
Nro. Descripción: [m] [min]
1 Llevarlos hacia las secadoras 18.76 0.4310

2 Coger los pantalones y colocarlos dentro de la secadora 1.1236

3 Esperar a que los pantalones esten listos 48.0000

4 Tomar los pantalones de la secadora (3 veces) 0.5076

Distancia recorrida (m) 18.76

Tiempo del proceso (min) 50.0622

RESUMEN PROCESO DE SECADO

ACTIVIDAD NUMERO DISTANCIA (m) TIEMPO (min)
OPERACIÓN 2 1.6312
TRANSPORTE 1 18.76 0.4310

INSPECCIÓN
0 0
DEMORA 1 48.0000
ALMACENAJE 0 0
TOTAL 4 50.0622

Tiempo (horas) 0.83

(+) (=) 1.6312 min

actividades actividades/H
Cp= 1/Tt 0.02 /min 1.198509 oras
Ro= 0.03
Ro % = 3%
ICA DE AMBATO
Industrial
Procesos de Automatización

A ANÁLITICO
: ACTUAL HOJA: 1
DO POR: Grupo de Trabajo DIAGRAMA: 1
DO POR : Ing. Mg. Franklin Tigre O. FECHA: 1/18/2018
O(S) A CARGO:
Símbolo:
Observaciones:

1 operario

1 operario

1 operario

1 operario

2 1 0 1 0

DE SECADO
TIEMPO (min) TIEMPO (min): 50.0622
1.6312 DISTANCIA (m): 18.76

0.4310
Observaciones Generales:
0
48.0000
0
50.0622

min
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE
AUTOMATIZACIÓN

CURSOGRAMA ANÁLITICO OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO

PRODUCTO ANALIZADO: MÉTODO: ACTUAL/PROPUESTO HOJA #: 1 de _
DEPARTAMENTO: REALIZADO POR: DIAGRAMA #:
MATERIAL: APROBADO POR : FECHA:
LUGAR: OPERARIO(S) A CARGO: FECHA:
Identificacion de Actividades SIMBOLO
Cantidad Distancia Tiempo Observaciones
NO Descripción (m) (min)

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

RESUMEN
ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMIA TIEMPO (min):
OPERACIÓN DISTANCIA (m):
TRANSPORTE OBSERVACIONES GENERALES
INSPECCIÓN
DEMORA
ALMACENAJE
TOTAL