“Validación de Resultados a Nivel Laboratorio de

Flotación de Sulfuros y Óxidos de Cobre Usando

Técnicas de Flotación de Ciclo Abierto con
Productos Finales”

Autor: Ramón Ilich Sotomayor Llerena

Gerente Técnico
NEGOCIO PRINCIPAL:
RESCO, es una empresa peruana de carácter regional, cuyo negocio
principal, es la fabricación de reactivos de flotación específicos para cada
tipo de mineral, el que puede estar representado por una zona
geometalúrgica o un blending promedio.

INNOVACIÓN:
RESCO aporta innovaciones
en productos y métodos de
evaluación de pruebas de
reactivos que garanticen
resultados.
ESTRATEGIA DEL NEGOCIO:
La estrategia de RESCO es ir de la mano de los planes de futuro inmediato,
mediano y largo plazo de cada cliente minero, ofreciendo alternativas de
productos que sean capaces de alcanzar la máxima eficiencia en recuperación
y grado de concentrado; con fórmulas que pueden ir variando en el tiempo, de
acuerdo avance de mina.

CAPACIDAD:
La capacidad de producción de
RESCO, es un factor flexible que
se acomoda sin problemas a
cualquier volumen de reactivos
requerido del mercado local en
tiempo record.
LABORATORIO DE FORMULACIONES:
RESCO posee un laboratorio de formulaciones químicas, constituyéndose éste,
como el corazón de la empresa, donde se desarrollan los nuevos productos, los
cuales son sometidos a pruebas de estabilidad química y física, dirigida por
profesionales que correlacionan constantemente los resultados de balances
metalúrgicos.
VELOCIDAD DE RESPUESTA:
o Objetivo crítico dentro de las
ventajas que ofrecemos, que
resuelve a tiempo los problemas
de procesamiento en flotación y
entregas oportunas con una
logística de calidad.

o Bajo el soporte técnico de

profesionales y equipos de
vanguardia en cada área de
trabajo, ofreciendo resultados
finales en tiempo récord.
Para RESCO, el aseguramiento de calidad y la seguridad,
son pilares del éxito:
o Buscamos permanentemente controlar y mejorar
nuestro rendimiento y conducirlo hacia la eficiencia, la
excelencia de nuestros productos y la optimización de
nuestro servicio al cliente.
o Cada área de RESCO, Laboratorios, Planta, Almacén,
Administración, se ha implementado con
procedimientos y controles que nos aseguran que los
procesos que se desarrollan son los más adecuados.
o Actualmente RESCO está culminando el proceso de
implementación del Sistema de Gestión de la Calidad
ISO 9001, lo que demuestra nuestro real compromiso
con la calidad de nuestro servicio y la mejora continua.
ESTRATEGIA DE PRUEBAS DE FLOTACIÓN DE RESCO
o Contamos con un procedimiento que considera etapas lógicas sucesivas de
carácter selectivo y eliminatorio, con objetivo de lograr resultados óptimos,
basados en pruebas comparativas de desempeño.
o Tenemos establecido un procedimiento común
para todos nuestros clientes, que esta
direccionado a lograr los objetivos de
incremento de la recuperación de los valiosos y
cuidar la calidad del concentrado para que sea
viable económicamente y procesable en las
etapas de limpieza.
• Exploración rápida (fast scan)
• Pruebas STD
• Pruebas de Ciclo Abierto con Productos
Finales
• Pruebas a nivel Piloto
• Pruebas a nivel Industrial
1. EXPLORACIÓN RÁPIDA:
En esta etapa se realiza la búsqueda de los productos de RESCO, con mejor
respuesta, usando todas las familias de Reactivos, Colectores, Espumantes y
Modificadores. Para cada tipo de mineral suministrado por los clientes.

2. PRUEBAS STD ROUGHER:

Una vez determinado los mejores productos, se pasa a las pruebas STD Rougher
de validación, donde se confirma los efectos logrados en la etapa anterior. Con
pruebas cinéticas. Según procedimiento del Cliente.

3. PRUEBAS DE CICLO ABIERTO CON PRODUCTOS FINALES:

En esta etapa se realiza la validación considerando Molienda primaria, flotación
Rougher, Flotación Scavenger, Remolienda de Concentrado Rougher y/o
Scavenger, Flotación Cleaner.
 VENTAJAS DE LAS PRUEBAS DE
CICLO ABIERTO CON PRODUCTOS FINALES

STD Ciclo Abierto

Rougher Productos Finales
Se enfoca en circuito Rougher y
Se enfoca en flotación Rougher.
Cleaner.
Evalúa además comportamiento
Evalúa recuperación y grado.
de los acompañantes
Se evalúa el Mass Pull y su efecto
Evalúa Mass Pull
en los circuitos de limpieza.
Se redirecciona la estrategia
metalúrgica a seguir en la
operación de los circuitos de
limpieza.
4. PRUEBAS A NIVEL PILOTO:
RESCO, ofrece a sus clientes la posibilidad de realizar pruebas piloto, con
proveedor externo como dirimente, para garantizar resultados.
Principales ventajas de Pruebas Piloto:
o Ley de cabeza homogénea: generalmente se realizan pruebas con pesos
mayores a una tonelada en plantas de capacidad de 0.5 a 2.0 t/d. el mineral es
homogenizado, antes de ser alimentado.
o Control operativo estable: Una vez estabilizado la planta, el control de las
variables operativas son estables, lo que garantiza la fijación de parámetros.
o Calidad de agua recuperada controlada: el agua recuperada contiene
remanentes de los reactivos en uso, es decir la prueba comparativa con
reactivo alterno no es contaminada por el reactivo estándar.

5. PRUEBAS A NIVEL INDUSTRIAL:

RESCO, elabora en coordinación con el cliente un protocolo de pruebas
industriales donde de fijan los parámetros y variables a medir.
INNOVACIÓN EN CONTROL DE PRUEBAS INDUSTRIALES
• Caracterización físico química del Colchón de Espumas:
RESCO ofrece adicionalmente, una innovación que realiza un seguimiento al comportamiento y
composición del Colchón de Espumas; como un aporte a la evaluación de reactivos a nivel
industrial, ha diseñado un muestreador de colchón de espuma, (MC-R). El que sirve como
herramienta de uso industrial, bajo los siguientes conceptos.
• Muestreador de Colchón de Espuma (MC-R):
La calidad del Colchón de Espuma representa finalmente el producto de las plantas de flotación,
toda la hidrodinámica producida por efectos mecánicos y químicos, se ven reflejados en la
composición del colchón.
Las partículas finas, intermedias y gruesas, las liberadas y las mixtas, están formando parte de este
Colchón, pero su evaluación es importante a través del tiempo de residencia en el circuito de
flotación y de su presencia en cada nivel de altura.
Con el uso del MC-R, determinamos si los reactivos alternativos están ofreciendo un efecto
positivo en cuanto a incrementar la presencia de los valiosos en cantidad y tamaño en el perfil de
altura del Colchón.
El cambio de reactivos se vera reflejada de forma objetiva con este método de evaluación,
sabemos que lo que no se mide no se controla y cualquier herramienta valida que ayude a evaluar
es siempre bienvenida.
Podemos determinar si la altura de Colchón seteada por el operador es la optima para el nuevo
reactivo medido. Medición crucial para optimizar la operación y la dosificación del producto.
Segregación Compartimentos
gravedad
• PRACTICO
• SIMPLE
• EFECTIVO

Elemento
Flotador

MC-R
MUESTREADOR DE COLCHON DE ESPUMAS
OBJETIVO DEL MUESTREO:

1. Medir sistemáticamente por niveles la composición química del Colchón de

Espumas.
2. Relacionar el peso obtenido por Volumen Unitario.
3. Observar la calidad de los productos por niveles.
4. Determinar si la altura del Colchón es optima en la prueba industrial.
TIPOS DE PRUEBAS INDUSTRIALES:

LÍNEAS PARALELAS
Estas pruebas se desarrollan de forma comparativa entre filas de celdas de un
mismo circuito.
La evaluación es paralela y los resultados de balance son producto de la ley de
alimentación, concentrado y cola.
La desventaja de este tipo de evaluación, cuando se evalúan reactivos
alternativos, es que el agua recuperada proveniente del Espesador de Relaves y
concentrado contiene los reactivos remanentes de los dos productos evaluados,
interfiriendo de modo directo en las pruebas, pudiendo favorecer o perjudicar
los resultados de ambos productos.
Este tipo de evaluaciones son mayormente direccionadas a medir cambios en las
variables operativas como porcentaje de sólidos, cambios de granulometría,
dosificación de reactivos de flotación en uso, puntos de adición, pH de flotación.
Es decir Variables que solo afectan el circuito.
PRUEBA DE LÍNEAS PARALELAS:
Pruebas On Off:
Estas pruebas se realizan con cambio completo de reactivo, es decir se efectúa el corte
del reactivo estándar y se adiciona el reactivo alternativo en toda la planta de flotación.
Este método es el adecuado para probar reactivos, realizando reemplazo completo y se
caracterizan por su duración en el tiempo, para garantizar un reemplazo total de
reactivos, en todos los circuitos incluido las aguas recuperadas de los Espesadores de
Relaves y Concentrados, este tiempo se vera afectado si la planta recupera agua desde
la Relavera y los reactivos evaluados son de vida larga.
 VALIDACIÓN DE RESULTADOS

Resultados obtenidos de pruebas a nivel laboratorio de ciclo abierto, bajo

todas las consideraciones anteriores, que es la filosofía de optimización y
fabricación de reactivos de la empresa.

La Recuperación Total como producto de la Recuperación Rougher y

Recuperación Cleaner.

En este ejemplo, vamos a demostrar la utilidad de la realización de pruebas

de Ciclo abierto y su utilidad practica.
Caso # 01

Flotación de mineral con presencia de Insolubles con Flotabilidad Natural y

Alto contenido de Fe.

Reactivos a evaluar:

STD: Base Tionocarbamato

RC-415: Tionocarbamato Aromático, Parcialmente Soluble

Condiciones y cambios: una vez superado la etapa fast scan, y pruebas STD, se
concluyo que el STD obtenía el doble de Mass Pull Rougher, conclusión que nos llevo
a optimizar las condiciones metalúrgicas dosificando el RC-415.
 CONDICIONES DE PRUEBAS

STD RC 415 Op. #01 RC 415 Op. #02

• Incremento de
Reactivos sin
• Incremento de Reactivos incremento significativo
Rougher sin incremento de Mass Pull.
Estándar
Bulk significativo de Mass
• Incremento de
Pull.
velocidad de
evacuación.
• % Solidos inferior al
Cleaner
Estándar • % Solidos, ídem al STD. STD, por menor Mass
Bulk
Pull.
CUADROS SIGNIFICATIVOS DE EVALUACION
COMPARATIVA DE REACTIVOS
EFECTO PRINCIPAL DE GRADO DE Cu. EN ROUGHER BULK
Efecto principal del RC-415:

“ALTA SELECTIVIDAD CONTRA Fe LIBRE COMO PIRITA”

Con 59% en promedio de decremento de Mass Pull de Mineral de Fe, en
Rougher Bulk
EFECTO PRINCIPAL EN CLEANER BULK, INCREMENTO
EN RECUPERACION MAYOR AL 100%
CONCLUSIÓNES:

Como consecuencia de la aplicación de la metodología RESCO, se obtuvo

para este cliente, los siguientes efectos principales a nivel laboratorio:

1. Viabilidad de procesamiento de Moly, con 53% de incremento total de

Ley y 85% de incremento como mínimo de recuperación total

2. Reducción SIGNIFICATIVA de Costos de reactivos por tonelada

tratada.

3. Efecto secundario de incremento de velocidad de sedimentación y

recuperación de agua clarificada.
Caso # 02

Flotación de Mineral con Alta presencia de Cobre Oxidado y Cobre

Secundario.

Reactivos a evaluar:

STD: Tionocarbamato IsopropÍlico

RESCO: STD + RA – 666 ( Macromolécula ) 160 g/t.

Condiciones y cambios: una vez superado la etapa fast scan, y pruebas

STD, se concluyó que el RA-666, obtenía mayor recuperación de Cobre
Total, y como Cobre Secuencial, la diferencia de incremento significativo
en recuperación por especies la obtenía el Cobre Soluble en Acido.
 CONDICIONES DE PRUEBAS

STD RA-666

Rougher • Estándar • Estándar

Cleaner • Estándar • Estándar

Objetivo de etapa Cleaner:

• Demostrar que las especies oxidadas de cobre,

se mantienen activadas y son recuperables
ETAPA ROUGHER
 ETAPA CLEANER

STD RA-666
100 100
91.14 92.34
90 90 91.31
89.08

Cont. Metálico, (g)

Cont Metálico, (g)

80 80

70 72.76 70 73.23
60 60

50 50

40 40

30 30
20 20
10 10
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3
Tiempo, (min) 4 5 6
Tiempo, (min)
% Cu S Ac. % Cu CN % Cu Res.
% Cu S Ac % Cu CN % Cu Res
ETAPA ROUGHER + CLEANER
RESULTADOS FINALES PARA CuT, ROUGHER + CLEANER
CONCLUSIÓNES:

Como consecuencia de la aplicación de la metodología RESCO, se obtuvo

para este cliente, los siguientes efectos principales a nivel laboratorio:

1. Se demostró que el RA-666, es estable a través de todo el circuito

Rougher – Cleaner.

2. Se demostró que se logró activar o sulfidizar, los cobres oxidados,

identificados bajo el análisis como Cobre soluble en Acido y los cobres
oxidados identificados bajo el análisis como Cobre Soluble en Cianuro.

3. Un incremento de la recuperación como Cobre Total sumados los

circuitos Rougher y Cleaner de 7.63% de CuT. y un incremento ligero
en calidad de concentrado de 0.24%.
 MUCHAS GRACIAS !

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