Sistemas de tintura

En términos generales se dan dos formas de tintar una fibra:

a) por afinidad entre colorante y fibra : el método de tintura es el llamado por
agotamiento. En este proceso son las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra lo que
hace que el colorante pase del baño a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en él. La
relación de peso entre peso de fibra y peso de solución de colorante es bastante
elevada, de 1/5 a 1/60.

b) por impregnación y desarrollo: El material textil que se impregna de la solución

donde está el colorante, lo hace sin que en ese momento quede todavía fijado en él; es
después, en el proceso de fijado, cuando la tintura es definitiva. Utilizando el
procedimiento de impregnación la relación de baño es mucho más baja, entre ¼ hasta
0,6 litros de solución por Kg. de fibra.

De esta manera tenemos también dos tipos genéricos de máquinas de tintura.

Maquinaria de tintura por agotamiento

Para el sistema por agotamiento, las máquinas se diferencian por su acción mecánica
que actúa sobre la materia textil a tintar, sobre el baño tintóreo o sobre ambas cosas a
la vez.
TIPO I
Máquinas con la fibra a tintar estática y la solución de colorante en movimiento.
TIPO II
Máquinas con el textil en movimiento y la solución fija.
TIPO III
Máquinas en las que textil y solución están en movimiento durante el proceso
tintóreo.

Máquinas del TIPO I

La solución en movimiento y textil estático

AUTOCLAVES
Los autoclaves tienen la ventaja de poder tintar el género una vez que éste haya sido
empaquetado; pero por el hecho de tintar en paquete, la cuestión más importante a
tener en cuenta es la igualación de color en toda la masa, que será más problemática
cuanto mayor sea la velocidad de fijación del colorante; velocidad controlada
mediante la temperatura y electrolitos.
ESQUEMA DEL AUTOCLAVE

A es el recipiente hermético que contiene la solución tintórea. B es la jaula

portamaterial, en la que se aloja el textil a teñir, convenientemente holgado para que
el baño pueda circular entre ello. Los portamateriales serán diferentes, según sea el
tipo de textil y su empaquetado:

a) de corona circular; empleado para floca, dentro circula el baño nada más en sentido
I-D.

b) En forma de espada; empleado para mechas de peinado, que se enrollan sobre

varias bobinas de un tubo perforado.

c) De bobina perforada; sobre ella se enrollan directamente los hilos. C es la bomba

impulsora del baño tintóreo, capaz de mantenerlo continuamente en movimiento y
capaz de invertir, a intervalos, el sentido de circulación del baño a través de la materia
a tintar.
El empaquetado debe ofrecer siempre suficiente permeabilidad para una circulación
constante y regular de la corriente del baño. El problema más importante que se
puede plantear en la tintura en autoclave es el de la cavitación de la bomba, es decir la
formación de burbujas entre la materia textil, hecho que es considerado como una
avería. Los torbellinos de líquido, igualmente, pueden darse al invertir el sentido de la
corriente.
Otros elementos importantes en el autoclave son:
1) Calentador y refrigerador del baño, para poder modificar con cierta rapidez la
temperatura, según convenga.
2) Bomba de presión, para hacerla intervenir cuando la presión en el baño sea
inferior a la de vapor de agua que exista o se genere en el sistema. Si esta presión es
inferior en el baño, se formarán las burbujas,
fenómeno que se conoce como "cavitación" de la bomba.
3) Dispositivo para una rápida toma de muestras, en cualquier momento de la
tintada.

Máquinas del TIPO II

El textil en movimiento y solución estática

TINTURA EN TORNIQUETE

En la tintura con torniquete, el movimiento del textil a través del baño es el que crea la
circulación del mismo, a base de removerlo suave pero constantemente. Si el
colorante no posee buena migración, este sistema no será apropiado; y si el colorante
es fácilmente oxidable, tampoco, porque el material
tintado sale periódicamente al aire ambiente,
arrastrado por el grueso hilo, fuera del baño. Ni esta
máquina ni este sistema sirven para colorantes a la
tina.

El esquema mecánico en el TORNIQUETE es el

siguiente:
A: una cuba trapezoidal o artesa, para el baño
tintóreo.
B: Un rodillo motriz del textil, situado sobre la cuba y
fuera de ella, que arrastra el textil a través del baño.
Para la lana, el rodillo devanador del torniquete es
de forma circular, produciendo un movimiento
suave, sin tirones, que evita el enfieltrado y estirado
del hilo. Para el algodón suele ser elíptico, acentuando la formación de pliegues en la
cuba; menos elíptico cuanto más ligero de peso es el textil.
TINTURA EN JIGGER

El sistema de funcionamiento del Jigger es el siguiente: dos cilindros donde se recoge,

enrollado y sin arrugas, el tejido, de orillo a orillo. Un grupo motriz que hace girar los
cilindros para enrollar y desenrollar en ellos el tejido durante la tintura. Un recipiente,
en forma de artesa, para la solución tintórea. Dentro del baño el tejido pasa por otros
rodillos donde se mantiene estirado; otro curvado evita cualquier arruga en el tejido.
Al entrar el tejido en la solución tintórea, absorbe de éste una parte que será retenida
por sus fibras, llegando así al rodillo donde se recoge; volverá, desenrollándose, con
una cierta cantidad de colorante fijado y se pondrá de nuevo en contacto con la
solución tintórea.

Así se irá intercambiando colorante entre tejido y la solución, hasta llegar al equilibrio
entre solución y tejido tintado y conseguir, por tanto, completar la tintura. Cada vez
que el tejido llega al baño no se da en éste la misma concentración de colorante, lo
que hace difícil que las franjas de tejido que no han conseguido igualación la consigan
ahora. Las diferencias suelen darse entre el centro y los extremos del tejido. Otra
dificultad puede darse en la igualación de tintura a lo ancho, diferencia entre los orillos
y el centro, producida sobre todo porque haya diferencias de tensión en el
enrollamiento del tejido, presionando en los orillos más o menos que en el centro.
La propia humectación del tejido en la solución puede modificar su estructura y alterar
esta tensión longitudinal, apareciendo el típico moaré o aguas en su aspecto.

Máquinas del TIPO III

El material textil y baño tintóreo en movimiento

TINTURA EN JET

En esta máquina el textil se mueve dentro de una corriente de baño tintóreo. Fue éste
el método para solventar los problemas de la tintura de poliéster a alta temperatura.
La tracción del textil se efectúa por una devanadora que lo conduce a través de un
tubo por el que circula el baño en el mismo sentido.

LA TINTURA DE MADEJAS
Las máquinas empleadas para la tintura de madejas pueden ser tanto del TIPO I como
del TIPO III. En el primero de los casos se obtiene tintado un hilo con mayor grosor,
regular y voluminoso, ya que nunca ha sido prensado durante el proceso, ni siquiera
por su propio peso. Suelen tintarse así los géneros de punto. En estas máquinas las
madejas se cuelgan de un soporte horizontal y debe proporcionarse entre las madejas
una circulación uniforme de solución de colorante, para obtener una buena
igualación.

TINTURA EN MÁQUINA MEZZERA

La máquina Mezzera consiste esquemáticamente en un armario con dispositivo del

que se cuelgan las madejas. En ella el movimiento de la solución de colorante se
consigue con bombas de mediano caudal, que proporcionan más o menos presión,
dependiendo de tener un compartimento grande o más de uno más pequeño.

Maquinaria de tintura por impregnación

En el sistema por impregnación las máquinas son de dos tipos:

TIPO I : Máquinas de proceso continuo

TIPO II : Siempre el proceso de impregnación se lleva a cabo en dos o tres

etapas: Máquinas de proceso discontinuo
PRIMERA
Depositar el colorante sobre la fibra textil o sobre el tejido, convenientemente
distribuido y con uniformidad.

SEGUNDA
Fijar el colorante sobre el género a tintar y tratamientos posteriores, que pueden darse
o no, dedicados a conseguir mayores solideces o a eliminar impurezas.

Si toda la operación de tintura se realiza en una sola máquina, esta será del TIPO I, es
decir, de proceso continuo. Si por la naturaleza de la fibra, del tejido o del colorante,
esta operación se efectúa en varias máquinas, las llamamos TIPO II, de proceso
discontinuo.

1 EL FOULARDADO

El foulardado consiste en impregnar un textil en una solución química y escurrirlo

posteriormente por presión entre cilindros. Si se trata de una solución tintórea, el
colorante queda aprisionado entre el textil, escurriéndose el líquido que lo
contenía. Si la solución tintórea tiene afinidad por el textil que procesamos, esta
primera operación habrá efectuado una buena impregnación con una distribución
uniforme del colorante; pero si esa afinidad entre colorante y fibra no existe, la
distribución será tan irregular que no hará aconsejable este método.

Los elementos esenciales del FOULAR son:

 cilindros de enrollamiento y de recogida del textil

 guías de conducción hacia el baño
 la pastera: dispositivo donde se da la impregnación
 los cilindros exprimidores del textil una vez impregnado en
la pastera

Las pasteras deben tener unas dimensiones

adecuadas para acoger el mínimo indispensable de
solución tintórea y que ésta se renueve
constantemente, de forma automática,
manteniendo siempre invariable su concentración y
todas las demás constantes de presión,
temperatura, etc. La buena impregnación en
la pastera depende, en primer lugar de la afinidad
entre colorante y textil; pero también de la solución
en sí, puesto que ella transporta el colorante a la
fibra o tejido. Las fuerzas tensoactivas entre
solución y textil condicionan la rapidez y efectividad
de la impregnación; por ello es corriente que a la solución tintórea se añadan
productos humectantes

TIPOS DE FOULARDADO

Una vez el textil ha sido impregnado, se procede a la fijación del colorante sobre el
textil. Si el coeficiente de difusión del colorante es elevado y la afinidad entre
colorante y textil también, permite que este proceso de fijación se haga a temperatura
inferior a los 1000C. De no ser así, hay en la industria varios sistemas de fijación. Según
el medio y método de calentamiento, si lo hay, tendremos los siguientes tipos de
foulardados, diferenciados además por calentamiento en seco o en frío.

PAD-BATCH

Foulardado con difusión y fijado en frío.

Empleado para colorante con gran afinidad
por el textil y con alto coeficiente de
difusión. Así y todo, el proceso tintóreo
suele ser largo, de varias horas.

PAD-ROLL

Foulardado con difusión y fijado en caliente. La

subida de temperatura se produce en
compartimento estanco, manteniendo en la
materia impregnada la misma humedad con que
sale del foulardado. En esas constantes de humedad y temperatura, en reposo, se
produce la fijación del colorante.

PAD-STEAM

Foulardado con difusión y fijado en vapor. Permite reducir el tiempo de fijación

mediante vaporizado intermedio a 100-1050C, de 30 seg. a 5 min., según colorantes e
intensidad. Después de este vaporizado se pasa el tejido por una solución salina con
10-20 grs/l., a temperatura de ebullición, y finalmente se lava el textil
tintado.

PAD-DRY

Foulardado con difusión y fijado en seco. Puede haber o no un secado intermedio, a

100-1500C; en ese caso el fijado posterior será en temperaturas de 150-1600C.

PAD-SATL

Foulardado con difusión y fijado en lavado salino. Empleado para colorantes que fijan
bien en solución salina.

PAD-JIG
Foulardado con difusión y fijado en Jigger. Después de la impregnación, el proceso
continúa en el Jigger para desarrollar y fijar el color, según sus características químicas.