CONCRETOS

INDICE:
1. DEFINICION……………………………………………………………………………………1

2. CLASIFICACION DEL CONCRETO…………………………………………………………2

- Concreto Simple…………………………………………………………………………..2
- Concreto Ciclópeo………………………………………………………………………...2
- Concreto Armado………………………………………………………………………….3
- Concreto Pre-comprimido o pre-esforzado…………………………………………….3

3. TIPOS DE CONCRETO DE ACUERDO A SU PESO……………………………………..4

- Concreto normal…………………………………………………………………………..4
- Concreto ligero…………………………………………………………………………….4
- Concreto pesado………………………………………………………………………….5

4. ALGUNOS TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES………………………………………5

- Concreto de alta resistencia temprana…………………………………………………5
- Concreto masivo…………………………………………………………………………..6
- Concreto sin slump………………………………………………………………………..6
- Concreto rolado – compactado, shotcrete……………………………………………..6
- Concreto blanco…………………………………………………………………………..7
- Concreto coloreado……………………………………………………………………….7

5. CARACTERISTICAS DE UN BUEN CONCRETO…………………………………………7

- Concreto fresco……………………………………………………………………………8
- Concreto endurecido……………………………………………………………………...8

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS INGREDIENTES………………………………………...…9

- Cemento……………………………………………………………………………………9
- Arena gruesa………………………………..……………………………………………10
- Piedra chancada...………………………………………………………………………10
- Agua………………………………………………………………………………………10

7. TRANSPORTE………………………………………………………………………………..11

8. VACIADO………………………………………………………………………………………11

9. COMPACTACIÓN…………………………………………………………………………….12

10. CURADO………………………………………………………………………………………13

11. PROPIEDADES DEL CONCRETO……………………………….………………………..14

- Trabajabilidad……………………………………………………………………………14
- Durabilidad……………………………………………………………………………….14
- Impermeabilidad…………………………………………………………………………14
- Resistencia……………………………………………………………………………….15

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1. DEFINICION

En este caso, el concreto es la mezcla de piedras y morteros conocida también

como hormigón. Cabe destacar que el mortero, por otra parte, es la mezcla de

cemento, arena y agua.

El concreto es un material muy frecuente en la construcción ya que tiene la capacidad

de resistir grandes esfuerzos de compresión. Sin embargo, no se desempeña bien

ante otros tipos de esfuerzos, como la flexión o la tracción. Por lo tanto, el concreto

suele utilizarse en conjunto con el acero, en un compuesto que recibe el hombre de

hormigón armado.

El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en nuestro

medio para construir la estructura de una edificación. Ésta es una razón más que
suficiente para optimizar su calidad ya que de él depende la excelencia de la
estructura.

Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido

artificialmente, primero, mezclando una serie de ingredientes; luego transportándolo,
colocándolo, compactándolo y curándolo apropiadamente, de tal manera que éste
adquiera las características que se ha establecido previamente, como por ejemplo,
consistencia, impermeabilidad, resistencia a la compresión (f´c), etc.

Algunas veces, por indicación del ingeniero proyectista, hay que añadirle ciertas
sustancias químicas llamadas "aditivos", con el propósito de mejorar o modificar
algunas de sus propiedades.

2. CLASIFICACION DEL CONCRETO

- Concreto Simple.
Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes,
túneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y
canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factorías,
casas e incluso barcos. En albañilería el concreto es utilizado también en forma de
tabiques o bloques.

- Concreto Ciclópeo.
La piedra será limpia, durable, libre de fracturas y no meteorizada ni sucia. Tendrá un
tamaño entre 15 y 30 cm y se someterá a las especificaciones del agregado grueso,
salvo en lo que se refiere a la gradación. Todas y cada una de las piedras deberán

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quedar totalmente rodeadas de concreto sin que la distancia mínima entre dos piedras
adyacentes o las piedras y la cara del bloque de concreto sea menor de 10 cm. Las
piedras deben quedar perfectamente acomodadas dentro de la masa de concreto y
colocadas en esta con cuidado. Ninguna piedra puede quedar pegada a la formaleta ni
a otra piedra.

- Concreto Armado.
Compuesto por cuatro elementos básicos como son: grava, arena, cemento (tipo I, II,
III, IV, V) y agua, con ellos se genera una piedra sumamente dura y resistente, es por
eso que usa en estructuras ofreciendo una muy buena capacidad para someterse a
compresión.

- Concreto Pre-comprimido o pre-esforzado.

El concreto pre comprimido es una técnica utilizada para aumentar la resistencia
disminuyendo las secciones de los elementos estructurales del concreto armado, estos
pueden ser.
a. Ventajas

 Puede usarse en un sinfín de formas y de estructuras.

 Tiene una resistencia considerable a la compresión en comparación con
otros materiales.
 Tiene una larga vida de servicio. Esto puede explicarse por el hecho de
que la resistencia del concreto no disminuye con el tiempo, sino que en
realidad aumenta con
 los años debido al largo proceso de solidificación de la pasta de cemento.
 La conservación del acero en el concreto. La corrosión o la oxidación
representa un problema para el acero y el hierro en general. Los productos
anticorrosivos, tienen una eficiencia muy relativa. se sabe que el contacto
de la pasta de cemento de tiene la oxidación y es capaz de evitarla a
futuro, mientras mantenga la debida aislación de las barras de la humedad
ambiente.
 El concreto reforzado tiene gran resistencia al fuego y al agua, y de hecho
es el mejor material estructural que existe para los casos en que el agua se
halle presente.
 Es prácticamente el único material económico disponible para zapatas,
sótanos, muelles y construcciones similares.
 Se requiere mano de obra de baja calificación para su montaje, en
comparación con otros materiales, como el acero estructural.
 Requiere de poco mantenimiento.
 Aprovecha para su elaboración la existencia de materiales locales baratos.

b. Desventajas.

 El concreto tiene una resistencia muy baja a la tensión, por lo que requiere
la ayuda del acero de refuerzo.

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 Se requiere cimbras para mantener el concreto en posición hasta que

endurece suficientemente.
 Su ejecución puede resultar lenta en comparación con el acero, que se
arma con gran rapidez en terreno, debido a los tiempos de fraguado.
 Materiales no recuperables durante un desmontaje y/o demolición.
 La baja resistencia por unidad de peso de concreto conduce a miembros
pesados. Esto se vuelve muy importante en estructuras de gran claro,
donde el peso muerto del concreto tiene un fuerte efecto en los momentos
flexionantes.
 Requiere de un permanente control de calidad, pues esta se ve afectada
por las operaciones de mezcla, colocación, curado, etc.
 Las propiedades del concreto varían ampliamente debido a las variaciones
en su dosificación y mezclado.
 El colado y el curado del concreto no son tan cuidadosamente controlados
como la producción de otros materiales.

3. TIPOS DE CONCRETO DE ACUERDO A SU PESO

- Concreto normal.
El concreto normal, conocido también como hormigón simple, es un material utilizado
en la construcción, principalmente con el objetivo de unir inertes y conformar una masa
sólida de resistencia y durabilidad adecuada para obras de arquitectura e ingeniería
civil. Es habitualmente utilizado en elementos estructurales como cimientos, placas o
losas, columnas, muros, canales, tanques y pisos.
Existen diferentes tipos de concreto, dependiendo de las proporciones de cada uno de
los elementos constituyentes utilizados en la mezcla.

A diferencia del hormigón pesado que posee una densidad de más de 3200 kg/m3 y
del hormigón ligero con densidades de 1800 kg/m3, el hormigón normal posee una
densidad de 2400 kg/m3. El concreto simple, a diferencia del reforzado, no contiene
varillas de acero.

- Concreto ligero.

El concreto ligero tiene características propias; por un medio espumoso adicionado a

la mezcla se ha hecho más ligero que el concreto convencional de cemento, arena y
grava, que por tanto tiempo ha sido el material empleado en las construcciones. Esto,
sin embargo, es más bien una descripción cualitativa en vez de una definición.
Asimismo, se ha sugerido definirlo como un concreto hecho con base en agregados de
peso ligero, lo cual se presta a dudas ya que en todos lados se conoce por agregado
de peso ligero aquel que produce un peso ligero. En todo caso, existen algunos
concretos ligeros que ni siquiera contienen agregados.

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- Concreto pesado.

Este concreto es producido con agregados pesados especiales, lográndose una

densidad por encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente
como una pantalla contra la radiación, pero es también empleado como contrapeso y
otras aplicaciones donde la alta densidad es importante.
Como una pantalla, el concreto pesado proporciona protección adecuada a los efectos
de rayos X, rayos gamma y la radiación de neutrones. La selección del concreto
pesado como pantalla anti-radiactiva está basada en los requerimientos de espacio y
en la intensidad y tipo de la radiación. Donde los requerimientos de espacio no es
importante, el concreto estándar generalmente proporciona la solución más
económica; sin embargo si la disponibilidad de espacio es limitada, el concreto pesado
reduce notablemente el espesor de la pantalla sin sacrificar la eficiencia.
Agregados de alta densidad tales como barita, ferrofosforo, geotita, hematita, ilmetita,
limonita, magnetita, y escoria de acero son usados para producir concreto pesado.
Las propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido pueden estar
condicionadas para darle a este trabajabilidad adecuada y los requisitos necesarios
para su uso, mediante una selección cuidadosa de materiales y diseños. Excepto por
la densidad, las propiedades físicas del concreto pesado son similares a los concretos
estándares.

4. ALGUNOS TIPOS DE CONCRETOS ESPECIALES

- Concreto de alta resistencia temprana.

Como su nombre lo indica, este concreto adquiere a edad temprana una resistencia
especificada mayor que la que se obtendría a la misma edad con un concreto
estándar. El periodo de tiempo en el que se desea que el concreto adquiera una
determinada resistencia muestra un rango muy amplio: va desde unas pocas horas
hasta algunos días. Para lograr un concreto con estas características se puede usar
los materiales y las mismas prácticas de diseño. Una alta resistencia temprana puede
ser obtenida usando una o una combinación de los siguientes materiales dependiendo
de la edad necesaria y de las condiciones de trabajo que las especificaciones lo
requieran:
- Cemento Tipo III (Alta –resistencia temprana)
- Alto contenido de cemento (360 a 600 kg/m3)
- Baja relación agua/cemento (0.2 a 0.45)
- Aditivos químicos
- Microsílica
El concreto de alta-resistencia-temprana es usado para concreto pretensado, concreto
premezclado para una rápida producción de elementos, construcciones rápidas,
construcciones en climas fríos, pavimentación para uso inmediato y otros usos. En
pavimentos en uso de mezclas de alta-resistencia –temprana permiten abrir el tráfico a

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las 24 horas después del vaceado. Los resultados de resistencia para un slump de 1 ½
pulg.

- Concreto masivo.
Concreto que se cuela para obras de grandes dimensiones y que por su cuantioso
volumen puede generar gran cantidad de calor de hidratación que obligue a tomar
medidas especiales para minimizar los agrietamientos en la obra.

- Concreto sin slump.

Este concreto es definido también por ACI 116 como: concreto con una consistencia
correspondiente a un slump de ¼ pulg. O menos.
Este concreto en estado normal (seco), debe ser lo suficientemente trabajable para ser
colocado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.
Muchas de las reglas básicas que gobiernan las propiedades del concreto estándar
son aplicables a este concreto; sin embargo, la medida de la consistencia del concreto
estándar difiere de la utilizada en éstos, pues la prueba del cono de Abrams no es
práctico para dar un parámetro de éstas características.

- Concreto rolado – compactado

Así se le denomina por sus siglas en inglés al concreto (u hormigón según el país)
compactado con rodillos empleado generalmente, aunque no limitativamente, en la
construcción de pesas de gravedad de concreto.

Este es un concreto sin slump, y seco que es compactado mediante un rodillo

vibratorio un equipo en forma de una platea de compactación. Este concreto es una
mezcla de agregado, cemento y agua; ocasionalmente materiales cementantes como
el Fly Ash también puede ser usado. El contenido de cemento varía desde 60 a 360
kg/m3. La mezcla puede ser hecha con una mezcladora tradicional, o en algunas
ocasiones con camiones mezcladores o mixer. Este concreto-rolado-compactado está
considerado como el mas rápido y económico método de construcción en presas de
gravedad, pavimentos, aeropuertos, caminos rurales, y como sub-bases para caminos
y avenidas que luego serán pavimentadas.
Una resistencia a la compresión de 70 a 315 kg/m2 pueden ser obtenidas para
concreto-rolado-compactado en proyectos de presas. Los proyectos de pavimentos sin
embargo requieren de un diseño a la compresión de aproximadamente 350 kg/cm2.
El concreto -rolado-compactado debe reunir algunas condiciones para su colocación,
por ejemplo, tener suficiente espesor para que la compactación sea uniforme y
completa con los equipos usados. Una medida optima del espesor puede ser de 8 a 12
pulg. Cuando va ser colocado y consolidado con equipo convencional de movimiento
de tierra o equipos de pavimentos.

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- shotcrete.

Shotcrete es un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una

superficie a alta velocidad. La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza
de impacto y puede ser colocada sobre superficies verticales u horizontales sin ocurrir
disgregación.
El shotcrete es usado tanto para una nueva construcción como para reparaciones. Su
aplicación es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la
construcción de túneles para la estabilización de fragmentos de roca suelta y
expuesta.
Las propiedades del shotcrete endurecido son muy dependientes del operador.
Shotcrete tiene un peso específico y una resistencia a la compresión similar a un
concreto estándar y uno de alta resistencia respectivamente. Agregados con tamaño
máximo de ¾ pulg. Pueden ser usados.
Shotcrete puede ser producidos mediante un proceso seco o húmedo.
En el proceso seco se hace un pre-mezclado del cemento y los agregados; luego ésta
mezcla, supuesta homogénea es impulsada por una compresora de aire hacia la
boquilla. El agua es adicionada a la mezcla en la boquilla a la salida mezclándose
íntimamente, para que inmediatamente sea lanzada, proyectada sobre la superficie.
En el proceso húmedo, todos los ingredientes son pre-mezclados y luego lanzados
sobre la superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire, se
incrementa la velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la superficie.

- Concreto blanco.

El cemento blanco portland es usado para producir concretos blancos. Es un material

usado ampliamente como material arquitectónico. El cemento blanco es fabricado de
acuerdo a ASTM C150. Este concreto es producido con agregados y agua que no
contengan materiales que puedan modificar la coloración del concreto.

- Concreto coloreado.

Este concreto, puede ser producido usando agregados coloreados, añadiendo

pigmentos de colores o ambos. Cuando son usados los agregados de colores ellos
deberán ser expuestos en la superficie del concreto.

5. CARACTERISTICAS DE UN BUEN CONCRETO

Antes de que empieces la preparación del concreto, es importante que conozcas

algunas de las características que tiene este importante material.

a. Su elevada resistencia a fuerzas de compresión (Ver figura 60).

b. Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver figura 61).
c. Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por
ejemplo, de incendios (Ver figura 62).

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d. Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro

líquido a su interior.
e. Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea fácil
desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el último "rincón".
f. El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el tiempo
debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:

 El clima al cual está expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, frío, etc.).
 El suelo que rodea a una cimentación.

- Concreto fresco.
En este número iniciamos una serie de presentaciones sobre las siete pruebas que deben
hacerse al concreto en estado fresco. E l i n c r e m e n t o e n l a d e m a n d a d e
certificación por parte de laboratorios, empresas constructoras y organismos
gubernamentales ha hecho posible la creación y mantenimiento de un pro-grama
de certificación, para mejorar la exactitud y contabilidad de las pruebas de campo al
concreto recién mezclado.

CONSISTENCIA: La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de

su consistencia. Los factores más importantes que producen esta deformación son la
cantidad de agua de amasado, la granulometría y la forma y tamaño de sus áridos.
DOCILIDAD: La docilidad puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser
empleado en una obra determinada; para que un concreto tenga docilidad, debe
poseer una consistencia y una cohesión adecuada, así, cada obra tiene un concepto
de docilidad, según sus medidas y características.
DENSIDAD: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del
concreto pues el peso varía según la granulometría, y humedad de los áridos, agua de
amasado y modificaciones en el asentamiento.

- Concreto endurecido.

El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso,

razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, así
como también resistir desgaste por interperismo. La resistencia y la durabilidad son

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afectadas por la densidad del concreto. El concreto más denso es más impermeable al
agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia. La resistencia del
concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la resistencia a la
compresión usando la prueba de resistencia a la compresión.

6. CARACTERÍSTICAS DE LOS INGREDIENTES PARA EL CONCRETO

Es indispensable que el cemento que utilices se encuentre en buenas condiciones.

a. Cemento:

Dado que este ingrediente tiene gran influencia en varias de las

propiedades del concreto, es indispensable que esté en buenas condiciones. Para
lograrlo, sigue las siguientes recomendaciones:

- No coloques el cemento directamente sobre el suelo.

- Protégelo de la lluvia (Ver figura 63).
- De preferencia colócalo en un almacén cerrado, en el cual no haya presencia de
humedad.
- Usa el cemento por orden de llegada.

La arena debe estar limpia de elementos extraños.

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b. Arena gruesa:

- Debe ser de cantera natural.

- Debe estar libre de: restos de plantas partículas escamosas arcilla salitre otras
sustancias dañinas
- Deben tener perfil preferentemente angular.
- Debe ser de partículas duras, compactas y resistentes.

Característica de la piedra chancada utilizada para preparar un buen concreto.

c. Piedra chancada:

- Debe ser grava natural o triturada.

- Debe estar limpia, y ser dura y compacta.
- Textura preferentemente rugosa.
- Perfil preferentemente angular o semi angular.

Agua potable

d. Agua:

El Reglamento Nacional de Edificaciones nos recomienda que en la preparación y en

el curado, usemos agua potable. Por supuesto, el agua no debe haber sido utilizada
previamente en otras tareas. Cuando se usa agua no potable (acequia, río, etc.) o
agua potable usada, éstas pueden contener impurezas (compuestos químicos) las
cuales pueden afectar seriamente la calidad del concreto.

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He aquí algunas consecuencias si no sigues esta recomendación:

- Disminuye su resistencia.
- Altera el tiempo en el que el concreto se endurece totalmente.
- Causa corrosión en el refuerzo.
- Puede producir también eflorescencia (polvo de color blanco conocido como
salitre) sobre la superficie.

7. TRANSPORTE

Para lograr transportar el concreto de manera correcta, es decir, de modo tal que
contribuya a mejorar su calidad, debes poner en práctica las siguientes
recomendaciones:

 La ruta elegida no debe tener obstáculos ni baches, además debe ser la más
corta posible.
 El traslado del concreto debe ser ágil, sin correr.
 Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto
rápidamente.

También es importante que consideres lo siguiente:

 Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la pérdida de alguno de

los ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporación).
 Si la mezcla es algo aguada, evita transportarla distancias largas. Evita utilizar
carretillas o buggies con ruedas sin jebe.

8. VACIADO

El vaciado del concreto en los encofrados debe realizase cuidadosamente para

obtener un concreto resistente y durable. He aquí algunas recomendaciones que
debes considerar:

Durante el vaciado no está permitido agregarle agua a la mezcla.

- El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.

- El tiempo transcurrido entre el mezclado y el vaciado debe ser el menor posible.
- La colocación de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor distancia
posible de su posición final (Ver figura 69).

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- No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego ser
extendido.
- No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos que se cuente con protección para
que no le caiga agua.
- Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
- En lugares de climas cálidos, por ejemplo en Piura, el vaciado debe hacerse de
preferencia por las noches. De ser así, deberá contarse con suficiente iluminación
y medidas de seguridad a fin de evitar accidentes.

9. COMPACTACIÓN

El concreto fresco recién colocado en el encofrado puede contener espacios vacíos

en su interior (cangrejeras), ocasionadas debido al aire atrapado por éste en el
momento del vaciado. Si se permite que el concreto endurezca bajo esta
condición, no será completamente compacto; será débil y pobremente adherido
al acero de refuerzo (Ver figura 70).

La consolidación, conocida también como compactación, es el proceso por el cual

el aire atrapado en la mezcla fresca es sacado de la misma. Para lograrlo se han
desarrollado diferentes procedimientos. La elección del más conveniente
dependerá principalmente de la consistencia de la mezcla.

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El método que comúnmente se utiliza en obra, y que es el más recomendado, es el

que se realiza mediante el uso de un vibrador (Ver figura 71).

A continuación, algunas recomendaciones:

- No debe concentrarse la vibración en un solo sitio por más tiempo del necesario,
por lo que se recomienda no sobrepasar los 10 segundos.

- La aguja de la vibradora debe ser introducida verticalmente, evitando

movimientos bruscos (Ver figura 72).

- Si no cuentas con este equipo, entonces tendrás que "chucear" la mezcla,

introduciendo y sacando verticalmente una varilla de fierro liso de ½"
repetidamente.

Correcta utilización de vibradora de concreto

10. CURADO

El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo el

concreto por varios días después del vaciado, con el propósito de que éste adquiera
la totalidad de su resistencia (f´c) especificada en el plano y además para evitar
probables rajaduras superficiales.

Los agentes más perjudiciales para el concreto recién vaciado son el sol y el viento,
porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen a la mezcla.

El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan sólo a los 7 días

del vaciado. Por ejemplo, si se usa un cemento tipo I, su resistencia llegará a la
semana al 70% del f´c especificado. Su resistencia final, al 100%, dependerá en gran
medida de la humedad del concreto. De no realizarse el correspondiente curado, el
resto de la resistencia que le falta adquirir, es decir el 30%, puede perderse por un
secado prematuro del concreto, lo cual lo convertiría en un material de baja calidad.
Para evitar esta peligrosa situación, el concreto debe curarse al menos durante 7
días, y en trabajos más delicados, hasta 14 días.

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Actualmente existen diversas formas para realizar el curado, pero el objetivo de todas
ellas es el mismo: garantizar un buen contenido de humedad en el concreto para que
así desarrolle las propiedades que lo convertirán en un material de buena calidad y
resistencia.

Los procedimientos más utilizados en obra son:

- La continua y directa aplicación de agua (Ver figura 73a).

- Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
- Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto
(Ver figura 73b).

Curado del concreto en la obra.

11. PROPIEDADES DEL CONCRETO

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, RESISTENCIA
IMPERMEABILIDAD Y DURABILIDAD.

Las características del concreto pueden variar en un grado considerable, mediante el

control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura específica, resulta
económico utilizar un concreto que tenga las características exactas necesarias,
aunque esté débil en otras.

Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto.

En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad.

Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos

químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,

con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

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Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de

preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad.

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