UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA
Metodología CH3-A (E961)
EXPERIENCIA N° 4 Grupo N°3 Fecha de la Experiencia: 05-07-2016 Fecha de Entrega: 15-07-2016

NOMBRE ASIGNATURA: Contaminación Ambiental y Des. Sustentable CODIGO: 9565-0-M-88

CARRERA: Ingeniería Civil Mecánica Modalidad: Vespertina

ALUMNOS:
 Espinoza Serrano Simón
 Mejia Micha Tony
 Recabarren Labarca Daniel
 Rieloff Malgarezzi Paulo
 Rodriguez Lazo Camilo
 Zambrano Torrejón Jorge
-------------------- Fecha de Recepción
Firma
Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor: Hernán Soto
Nota de Participación ________________
Nota de Informe ____________________
_____________________________________
Nota Final _________________________________________ Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X
________ Presentación ________ Cálculos, resultados, gráficos
________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido _______ Apéndice
OBSERVACIONES
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Índice

1. Resumen del Informe Pág. 3

2. Objetivos de la Experiencia Pág. 4

3. Características técnicas de los Equipos e Instrumentos Pág. 5

4. Descripción del Método Seguido Pág. 7

5. Presentación de Resultados Pág. 10

6. Discusión de Resultados, Conclusiones y Observaciones Personales Pág. 11

7. Apéndice

a) Teoría del Experimento Pág. 12

b) Desarrollo de Cálculos Pág. 14

c) Tablas de Valores Obtenidos y Calculados Pág. 17

d) Bibliografía y Temario Pág. 18

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1. Resumen del Informe

Las normas de emisiones de gases para todo tipo de fuentes estacionarias o móviles, son cada vez más estrictas
en Chile, principalmente debido a la mayor concientización de las personas, por el daño que estas emisiones producen al
medio ambiente. Es por este motivo que resulta imprescindible normar las técnicas que serán aceptadas por las
autoridades para la correcta medición de gases contaminantes, y con esto asegurar correctos procedimientos para
obtener resultados óptimos y reales. Una de estas normas corresponde a la Resolución número 1.349 Exenta del
Ministerio de Salud, con fecha de publicación 25-octubre-1997. En ésta se aprueban las normas técnicas sobre
metodologías de medición y análisis de emisiones de fuentes estacionarias, dentro de las que se encuentra la
metodología estudiada en el presente laboratorio, que es la Metodología CH3-A.

La Metodología CH3-A, según indica la resolución antes mencionada, hace referencia a la determinación de las
concentraciones de oxígeno, anhídrido carbónico y monóxido de carbono en las emisiones de fuentes fijas, realizando el
procedimiento con analizador instrumental, además de permitir la determinación de una correcta relación aire/combustible
y eficiencia de la combustión. Según la normativa vigente en Chile, dentro de las fuentes fijas que deben dar cumplimiento
a la legislación actual, se encuentran Calderas Industriales o vapor, Calderas de calefacción, Hornos industriales o
cualquier artefacto que trabaje con procesos de combustión de intercambio de calor. En general, ésta metodología, es
posible aplicarla a cualquier artefacto que trabaje con procesos de combustión cuyos gases no contengan materiales
particulados provenientes del proceso.

En el presente laboratorio se utilizará la mencionada metodología CH3-A, para determinar las concentraciones de
gases de escape en un calefón de capacidad nominal 5 litros, la que será confirmada durante la experiencia. A través de
este método se evaluará experimentalmente las emisiones de Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Carbono (CO2),
Oxígeno (O2) y temperatura de los gases. Para lo que se necesitará poner en funcionamiento el calefón y se debe
esperar a que alcance su equilibrio térmico y trabaje a plena carga. Una vez alcanzado estos valores, por medio de un
analizador electrónico de gases, se procede a realizar la medición de las concentraciones de los gases, con las que,
posteriormente, se desarrollarán una serie de cálculos matemáticos, según fórmulas que serán presentadas más
adelante, para determinar poder calorífico superior e inferior del gas licuado de petróleo.

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2. Objetivos de la Experiencia

2.1 Objetivo General

El principal objetivo de esta experiencia corresponderá a la determinación, de manera experimental, las

concentraciones de los gases provenientes de las emisiones de un calefón en funcionamiento con Gas Licuado
de Petróleo (GLP), a través de la Metodología CH3-A, para posteriormente determinar a través de cálculos
matemáticos el poder calorífico superior e inferior del Gas.

2.2 Objetivos Específicos

Evaluar de manera experimental las emisiones de Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Carbono (CO2) y
Oxígeno (O2) proveniente de fuente fijas (en este caso un calefón).

Conocer los procedimientos y pruebas adecuadas para realizar un análisis de gases a través de la metodología
CH3-A, aprobada por el Ministerio de Salud como norma para medición de emisiones de fuentes estacionarias.

Determinar el significado de las concentraciones de cada uno de los gases evaluados y que conclusiones de la
combustión se pueden determinar según estos atributos.

Utilizar herramientas matemáticas para la determinación del poder calorífico superior e inferior del gas utilizado en
la experiencia, por medio de los datos medidos en ella.

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3. Características Técnicas de los Equipos e Instrumentos

 Analizador Electrónico de Gases – Testo 340

Analizador de gases provenientes de la combustión equipable hasta con cuatro

sensores de gas intercambiables. Permite ampliación de rango de medición con
lo que es posible efectuar mediciones ilimitadas incluso con altas
concentraciones de gas. Utilizado para procesos térmicos de fabricación, desde
el control de las emisiones en curso, el establecimiento y optimización de los
sistemas de combustión hasta la supervisión de los procesos.

Principales características del analizador

- Posibilidad de medir CO, CObajo, NO, NObajo, NO2 y SO2
- Ampliación del rango de medición, que permite utilizarlo con altas concentraciones de gases.
- Sensores de gas pre calibrados intercambiables de manera sencilla y rápida
- Medición integrada de la presión diferencial y de la velocidad para el cálculo del caudal.

 Calefón de capacidad nominal 5 Litros – Splendid Ultra 5 Lts. (Linea TC SB 5-2)

Calefón de uso principalmente domiciliario con una capacidad nominal de 5

litros. Adaptado especialmente para su utilización en el laboratorio con un
armazón, y un punto para medir gases de escape en el tubo de evacuación de
gases.

Principales características del calefón

- Sin llama piloto
- Sistema de seguridad por ionización
- Potencia útil nominal 8.9 kW
- Consumo térmico nominal 11.8 kW
- Presión de conexión del Gas Licuado 280 mmH2O
- Presión para caudal nominal 100 kPa
- Incremento de temperatura nominal 25°C

 Cronómetro reloj digital – Kenko Quartz KK-5898

Cronómetro reloj digital corriente utilizado para realizar mediciones de tiempo en

diversas procedimientos de la experiencia.

Principales características
- Funciones: Cronómetro, reloj y alarma
- Rango: Horas hasta centésimas de segundos
- Medición: Star/stop Tiempo Split/lap
- Modo: Fecha, día-semana-mes, horas, minutos y segundos
- Pantalla: LCD grande

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 Termómetro de contacto – Veto

Termómetro analógico de contacto, con hilo de bronce niquelado recubierto y bulbo de

acero inoxidable. Graduado en grados Celsius. Utilizado para medir la temperatura del
agua posterior al calefón.

 Termómetro Ambiental

Termómetro de mercurio con graduación en grados Celsius para medir temperatura ambiente
al momento de la experiencia.

 Barómetro – Airflow Development

Barómetro para medición de la presión atmosférica al momento de la

experiencia. Graduado en milímetros de mercurio (mmHg) y calibrado al
momento de la experiencia.

 Caudalímetro – Elster

Medidor de caudal utilizado para medir el gasto volumétrico de gas licuado en

determinados periodos de tiempo. Graduado en litros.

 Probeta

Utilizada para medir el caudal de agua que fluye a través del calefón. Graduada en centímetros cúbicos y con una
capacidad máxima de 1000 cc.

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4. Descripción del Método Seguido

Para poder comenzar a realizar el desarrollo de la experiencia se deben instalar el calefón al balón de gas natural
que se proporciona en el laboratorio, sin embargo, y debido a problemas con el regulador del gas, no es posible
conectarlo, es por este motivo que se decide utilizar las líneas de gas existentes en el laboratorio a pesar de la menor
presión que se obtienen a través de ellas. Además se debe conectar el calefón a la entrada y salida de agua, y la
línea de gas debe pasar por un caudalímetro antes de llegar al calefón.

En el siguiente esquema se muestra de manera representativa como debe ir la instalación de los componentes
utilizados en la experiencia.

Esquema de Instalación
Sin Escala

Antes de comenzar a detallar el procedimiento realizado en el laboratorio, es importante destacar que debido a la
menor presión de gas con la que se cuenta en las líneas de alimentación del laboratorio y debido también a que las líneas
de alimentación de agua potable que llegan al laboratorio son las mismas que utilizan distintas dependencias de la
universidad, lo que genera en oportunidades una disminución en la presión de agua entregada, en ciertos momentos de la
experiencia el calefón se apagaba por falta de presión. Es por este motivo que se torna fundamental estar siempre
pendiente de que el calefón se mantenga encendido y a plena carga para que los resultados sean favorables.

Una vez instalado, puesto en marcha y comprobado de que funciona de manera correcta se debe esperar a que la
fuente haya termalizado, es decir, haya alcanzado su equilibrio térmico y esté trabajando a plena carga. Esto demora
alrededor de 5 minutos y se determina una vez que la temperatura del agua de salida se mantenga constante.

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Ya termalizado el calefón, el primer paso es determinar el consumo de gas que se tiene a plena carga. Esto se
realiza por medio del caudalímetro que se encuentra conectado en la línea entre la alimentación de gas del laboratorio y el
calefón. Este instrumento análogo tiene una graduación de un litro, es decir, indicará cada litro de gas consumido. Gracias
a esto podremos medir con un cronometro digital el tiempo que demora en pasar cada litro de gas, es decir, el caudal o
consumo de gas. Esta medición se debe realizar por lo menos 3 o 4 veces con el fin de obtener un promedio entre estos
resultados, el cual se acercará mucho más a la realidad. Con el promedio de consumo ya calculado, y como se mencionó
anteriormente el caudalímetro graduado en litros y el cronómetro en segundos, el resultado del caudal obtenido será en
litros / segundos ( ), lo que se debe transformar a metros cúbicos / hora ( ). Durante esta medición es importante tener
presente el error de paralaje que se pueda presentar al utilizar el caudalímetro para obtener el resultado más exacto
posible.

El siguiente paso en la experiencia será determinar el caudal de agua que fluye por el calefón. Para realizar esta
medición se utilizará una probeta graduada en centímetros cúbicos con una capacidad de un litro. Se utilizará también la
manguera de descarga de agua al final de la línea, donde descarga al lavadero. Utilizando el cronómetro se debe tomar el
tiempo que demora en llenar esta probeta (1 litro) con el agua descargada, y, al igual que con la medición de caudal de
gas, se debe repetir entre 3 o 4 veces el procedimiento para posteriormente calcular un promedio que sea lo más exacto
posible. Cabe estacar que mientras más medidas se tomen, más exacto será el resultado que se obtendrá. El promedio
de la medida obtenida también estará en litros / segundos ( ), por lo que se deben transformar también a
metros cúbicos / hora ( ). Como dato relevante de destacar, es importante transformar esta medida también a
litros / minutos ( ), ya que es la unidad de medida del caudal nominal entregado por el fabricante y es posible darse
cuenta que el caudal real del calefón es siempre mayor al caudal nominal. Par este caso, alrededor de un 50% mayor
según las mediciones realizadas en el laboratorio.

A continuación se debe medir la temperatura del agua que descarga de calefón, funcionando éste a plena carga y
posteriormente apagado. Esto se realizará con un termómetro analógico de contacto graduado en grados Celsius, que es
la medida requerida, y la medición se llevará a cabo al final de línea donde descarga el agua al lavatorio. Es importante
recalcar que tanto para la medición del agua caliente como para el agua fría, es de suma importancia esperar a que el
agua se termalice, es decir, su temperatura sea constante y no presente variaciones al medirla.

El siguiente paso será realizar la medición de las concentraciones de los gases. Para esto se debe volver a
encender el calefón, ya que se había apagado para medir la temperatura del agua fría, y se debe esperar a que termalice
nuevamente. Para medir los gases se utilizará un analizador electrónico de gases, que por medio de una sonda que será
introducida por un agujero realizado al ducto de salida de los gases, proporcionara los datos de concentraciones de
monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), oxígeno (O2) y la temperatura de los gases. Al igual que para las
mediciones anteriores, se debe realizar el procedimiento por lo menos 4 veces para obtener un promedio que sea más
exacto.

Para finalizar, y como datos adicionales, se deben medir el diámetro y largo del ducto de salida de los gases de
escape, además de la temperatura ambiente y presión atmosférica. La temperatura se medirá en un termómetro
ambiental, graduado en grados Celsius y para la presión atmosférica se utilizará un Barómetro, graduado en milímetros de
Mercurio (mmHg) que debe ser previamente calibrado. Esta calibración se realiza a través de vasos comunicantes,
regulando inicialmente el cero y posteriormente llenando el barómetro hasta su límite con mercurio, lo que genera el
llamado Vacío de Torricelli. Finalizada la calibración se procede a medir la presión atmosférica al momento de la
experiencia.

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Medición de Consumo de Gas Medición de consumo de Agua Regulación del cero

(calibración Barómetro)

Instalación del Calefón Medición de Gases de Escape

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5. Presentación de Resultados

Parámetro Valor Dimensión

Consumo de GLP 0,437 m3/h
Caudal de Agua 0,45 (7,5) m3/hrs (L/min)
Temperatura Agua Caliente 24 °C
Temperatura Agua Fría 9 °C
Temperatura gases de escape 146,85 °C
Concentración de O2 12,73 %
Concentración CO2 5,42 %
Concentración de CO 0 Ppm
Temperatura Ambiente 12,5 °C
Presión Barométrica 700 mmHg
Poder Calorífico PCS = 18.471,27 PCI = 17.956,57

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6. Discusión de Resultados y Conclusiones

Hoy en día, la conciencia y responsabilidad que existe por parte de las personas por el cuidado medio ambiental, ha
ido en aumento debido a las graves consecuencias que se ha ocasionado durante el pasar del tiempo. Adicionalmente, y
por este mismo motivo, las legislaciones que imponen los gobiernos sobre los contaminantes son cada vez más estrictas
en materia de emisiones, con el fin de reducir el impacto causado por las personas, empresas y todos los actores que
influyen en el cuidado medio ambiental. Es por este último motivo que se hace fundamental una normalización en las
normas de control de emisiones, y con esto en las metodologías autorizadas por el estado para asegurar una correcta
medición de efluentes contaminantes.

Para el caso de efluentes provenientes de fuentes fijas, existe la Resolución número 1.349 exenta, del Ministerio de
Salud con fecha 25 octubre 1997, donde se detallan todas las técnicas autorizadas por tal Ministerio para este tipo de
fuentes. Dentro de estas se encuentra la metodología CH3-A, estudiada en este laboratorio, la que permite una correcta
medición de Oxígeno, Monóxido de Carbono y Dióxido de Carbono. Tres indicadores que son de suma importancia en
procesos de combustión y que pueden estregar mucha información con respecto al funcionamiento de los equipos.

La importancia de estos gases radica principalmente en que, gracias a la que concentración que presente una
muestra del efluente, será posible determinar la calidad de la combustión y/o reacción química de donde proviene, así
como también la calidad del combustible que se está utilizando. Esto es de suma importancia ya que permite prevenir
posibles problemas que pueden presentar los equipos y que conllevan un aumento de emisiones contaminantes, así como
también un mayor gasto para los propietarios de los equipos, por concepto de utilización de mayor cantidad de
combustible, o reparaciones futuras por mal funcionamiento.

Con respecto al laboratorio realizado, fue posible implementar esta tecnología en un aparato común y corriente como
lo es un calefón domiciliario. Fue posible aplicar las técnicas de medición correspondientes para cada uno de los procesos
necesarios, y se determinó que teniendo los quipos de medición necesarios, es una forma relativamente simple de aplicar
y que puede generar muchos beneficios al corto y largo plazo.

Sin embargo, la realización de la experiencia no estuvo exenta de ciertos inconvenientes que tuvieron que ser
resueltos sólo con las soluciones que se tuvieron en ese momento. Una de estas, fue que para la realización de la
experiencia, era necesario conectar el calefón a un balón de gas, el cual tiene presión suficiente y emularía también el
funcionamiento típico de un calefón instalado en un hogar. Sin embargo, debido a problemas con el regulador, se tuvo que
instalar el calefón a la red de gas que tiene el laboratorio y que de todas maneras tiene una presiona menor. El otro
inconveniente que se tuvo en la experiencia fue que el laboratorio al compartir la red de agua potable con el resto de la
universidad, existían momentos en que había una fuerte baja de presión, lo que llevaba a que el calefón se apagara.

La diferencia entre los valores obtenidos en el laboratorio frente a los valores teóricos que se deberían obtener, tales
como el caudal nominal del calefón, o el poder calorífico del gas utilizado, se deben principalmente a estos inconvenientes
que generaron que el calefón en ningún momento funcionara a su máxima capacidad como era necesario, sin embargo,
los valores son bastante cercanos a los requerido.

Como conclusión final, es importante recalcar la importancia que tienen estos métodos para aseguras un correcto
funcionamiento de los equipos. En general, y teniendo los equipos necesarios, es una metodología relativamente sencilla
de aplicar y que puede generar mucho beneficios, tanto en el ámbito ambiental como económico. Es importante también
mencionar lo significativo que es para la obtención de resultados óptimos, tener condiciones óptimas para el desarrollo de
esta experiencia.

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7. Apéndice
a) Teoría del Experimento

La metodología CH3-A se utiliza para realizar las mediciones de manera instrumental de las emisiones de
monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2) y de oxígeno (O2) presentes en fuentes fijas o estacionarias de
combustión.

El procedimiento se realiza extrayendo una muestra de gases de escape de unidad generadora a través de
instrumentos que miden estos gases, generalmente en medidores electrónicos de gases de escape especialmente
calibrados para este tipo de trabajo. La muestra debe ser tomada una vez que el equipo, ya sea, caldera o grupo
generador haya adquirido un equilibrio térmico, el cual se define cuando ellos alcanzan su plena carga o máxima
capacidad, teniendo como consecuencia su consumo de combustible nominal a máxima potencia.
Gracias a los parámetros medidos en el desarrollo de la metodología CH3-A es posible determinar aspectos
fundamentales relacionados al funcionamiento de los equipos analizados. Las diferentes concentraciones indican lo
siguiente:

Temperatura de los gases de escape: Indica si el equipo alcanzo su equilibrio térmico, por ende si esta alcanzo su
máxima potencia, en donde la temperatura de la muestra no posee grandes variaciones. Una vez confirmado el equilibrio
térmico, se puede proceder con la medición de las concentraciones de CO, CO2 y O2.

Dióxido de Carbono: Es un indicativo de que el producto de la reacción química en la maquina térmica es buena,
mientras mejor sea la combustión más se acercará al CO2 máximo teórico en cual es tender a 1 ( 1)
% CO2 máx. teórico =
Donde C= corresponde al % de carbono que tiene el combustible, de acuerdo con su composición centesimal.

1,16 ∗
12 4 14 32 32

Ejemplo: Si el combustible fuese GLP, su composición centesimal es C=81%; H=19% S=0,01 % se obtendría.
1,16 ∗
,

2 ∗ 81
% 12,2%
13,3

Por lo tanto, con este valor de %CO2 máximo teórico es posible dimensionar la escala, que debería tener el instrumento
de medición para estar dentro de rango. De acuerdo con lo anterior es posible establecer:
GLP GC Gas Natural P.#6 P.#5 Diesel Parafina Leña Carbon
%C 81 29,5 76 86,6 86,1 86,3 85,9 45,3 72,2
%H 18,9 8,6 23,2 10,6 12 13,1 13,5 8 5,6
%O 0 46,8 0 0,1 0,1 0 0 46,4 11,8
%N 0 15,1 0,8 0,1 0 0 0 0 1,3
%S 0 0 0 2,6 1,7 0,6 0,6 0,4 1,7
At (m3N/kgcb) 13,3 6,5 14,4 11,6 12 12,2 12,3 4,4 8,3
% AExc Máx perm. 10 10 10 50 40 20 20 150 100
%CO2 máx.teor. 12,2 9 10,5 14,9 14,3 14,1 13,9 20,6 17,4
GRS o Vol.esp (m3N/kgcb) 12,17 5,85 12,86 10,97 11,22 11,41 11,44 4,4 8
PCI (KJ/Kg) 47720 24738 47855 41200 41500 42960 43392 14651 25953
1KJ=0,24 kcal

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Oxígeno: La presencia de este elemento es indicativo de una mala combustión generada en la reacción química
de la máquina, mientras mayor sea su valor, significa que mayor ha sido la cantidad de aire que estuvo involucrada en el
proceso de combustión, además de que este síntoma trae consigo como consecuencia de la presencia de O2 las
siguientes condiciones:

 Diluye al resto de los componente de los gases de escape

 Enfría el hogar de la fuente
 Gran pérdida de calor a través del N2

El nivel máximo permitido, por esta nueva normativa, establecido en el D.S.Nº58, art 31, es de un 3% de O2 de
referencia para determinar el factor de corrección.

La forma de evaluarlo es a través del O2 medido en el efluente, es decir, el que no intervino en la reacción de combustión.
21

21

%AExc 100 ∗  1

Monóxido de Carbono: La presencia de este elemento es consecuencia de una mala combustión (combustión
incompleta), la norma establece que la emisión máxima debe ser 100 ppm-v en base seca y corregida por aire en exceso,
esta condición se debe cumplir en todas las etapas de operación de la máquina, sin embargo no aplica para la partida y
los próximos 15 min después de partir.

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7. Apéndice

b) Desarrollo de Cálculos

 Determinación del consumo de Gas Licuado de Petróleo

1 3600 1
8,23 1 1000

 Determinación del flujo de Agua

1 3600 1
8,00 1 1000

 Determinación del Poder Calorífico Superior e Inferior del Gas Licuado de Petróleo utilizado en la experiencia

Se tiene que la composición centesimal del GLP es: C=81%; H=19%; S=0,6%
Se determina:

1. 1,164 1,164
,
,

La forma de evaluarlo es a través del O2 medido del efluente, es decir, el que no intervino en la reacción de
combustión.

2. ,
,

Para calcular el porcentaje de exceso de aire

3. % 100 1 100 2,54 1 %

4. ∑

0,0536 44 0,00226 28 0,1274 32 0,8189 28 ,

5. ,
, ,
,
,

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6. ,
,
,
,

Aire total de ingreso

7. 1 13,3 2,54 1 ,

8. 2,842 1,102 ,

9. 22,968 1 ,

10. 23,968 0,874 ,

Calor sacado de gases de escape

11. ∆ 20,948 0,24 146,85 12,5 ,

Calor sacado de Agua

12. 7,5 1 24 9 60

Sabemos del balance calórico que Calor cedido = Calor absorbido

Por lo tanto

13. 675,45 6750 ,

Entonces se tiene que aplicando el balance calórico correspondería a:

Calor cedido = Calor absorbido (Agua y Ge) + Calor absorbido por el cuerpo del calefón (estimado en un 8%)

14. 0,437 7425,45 0,08 0,437

í . ,

Para la determinación del poder calorífico inferior del Gas Licuado de Petróleo, se debe partir con la determinación
inicial de la humedad presente en los gases. Si se consideran los siguientes pesos moleculares
Mw = 29,45 (g/mol)
Md = 28,70 (g/mol)

Entonces
15.

29,43 1 28,7 18

, , % ,

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Ahora es posible calcular el calor que debe perder para cambiar de fase con los datos obtenidos anteriormente según
la tabla:

20,948

639

0,517

0,874

% 6,5% 6,5

16. ,
,
, ,
,

Por lo tanto, para calcular el poder calorífico inferior, se tiene que:

17.

. , , . ,

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7. Apéndice
c) Tablas de Valores Obtenidos y Calculados

 Tabla de resultados en prueba de medición de consumo de Gas licuado.

Medición Volumen Tiempo

N° (Litros) (Segundos)
1 1 8,34
2 1 8,37
3 1 8,15
4 1 8,10
Promedio 8,23

 Tabla de resultados en prueba de medición de flujo de agua.

Medición Volumen Tiempo

N° (Litros) (Segundos)
1 1 8,09
2 1 8,00
3 1 7,91
Promedio 8,00

 Tabla de valores obtenidos en medición de concentración de gases de escape

Medición O2 CO CO2 Temperatura Gases

N° % ppm % °C
1 11,89 0 6,01 142
2 12,43 0 5,73 149,7
3 13,12 0 5,00 147,9
4 13,48 0 4,95 146
Promedios 12,73 0 5,42 146,85

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7. Apéndice
d) Bibliografía y Temario

Manual de instrucciones de uso. Splendid, línea Ultra 5L / Ultra 7L

Guía Metodológica para la Estimación de Emisiones Atmosféricas de Fuentes Fijas y Móviles, CONAMA.
http://www.mma.gob.cl/retc_ingles/1316/articles-51545_recurso_1.pdf

Brochure de presentación, Analizador Electrónico de Gases, Testo 340

https://www.testo.com/media/local_medias/products_promotion/340-Brochure.pdf

Resolución número 1.349 Exenta del Ministerio de Salud, con fecha de publicación 25-octubre-1997
https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=76537

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