PAG hilosophical METRO agazine, 1 O ctubre 2004 V ol. 84, N o.

28,
3051 a 3070

La nucleación del Al 6 ( Fe, Mn) -a- un- Al- (Fe, Mn) -Si
transformación en aleaciones de aluminio 3XXX.
I. Roll-enlazado parejas derrame di ff

DTL Alexander

Tecla central de Australia para Microscopía y Microanálisis, Universidad de Sydney,

Madsen Edificio F09, Nueva Gales del Sur 2006, Australia

y AL Greer y

Departamento de Ciencia de los Materiales y Metalurgia de la Universidad de Cambridge,

Pembroke Street, Cambridge CB2 3QZ, Reino Unido

[ Recibido el 4 de abril de 2003 y aceptado en forma 18 revisada en marzo de 2004]

UN bstract
parejas derrame di ff roll-enlazado se utilizan para investigar una transformación de partículas
intermetálicas de Al 6 ( Fe, Mn) a un- Al- (Fe, Mn) -Si que se produce tras la homogeneización de aleaciones de
aluminio 3XXX. Por di ff usando silicio en una aleación de Al-Fe Mn, las parejas permiten un aumento
progresivo de la fuerza impulsora para este 6-a- un transformación, lo que permite el estudio de la nucleación
de la transformación. Inicialmente, la matriz de aluminio es altamente desertó de rodadura. Esta
microestructura da frecuente nucleación (todavía estocástica) de una eutectoide 6-a- un

transformación esperar de estudio de enfriamiento a cielo directa aleaciones 3xxx. Sin embargo, una vez que la matriz ha
recristalizado, la nucleación se limita a las partículas que se encuentran en los límites de grano de la matriz. Las
partículas restantes, incapaz de transformar eutectoidally, disolver y suministrar el crecimiento de estos un- partículas de
fase, produciendo engrosamiento marcados.

} 1. Introducción
En la actualidad existe un interés claro en el desarrollo de modelado a través de procesos para la producción
de aleación de aluminio forjado. El objetivo es predecir la microestructura formada en el lingote durante el
enfriamiento directo de colada (DC), y el desarrollo microestructural durante la homogeneización subsiguiente y
procesamiento termomecánico. El análisis debería implicar modelos microestructurales de base física para cada
etapa del proceso. Un ejemplo importante donde todavía se busca un modelo es el 'homogeneización' de 3XXX
aleaciones (que contienen manganeso). Este post-fundición tratamiento térmico a 475- 630 C durante 2-12 h
conduce a la transformación de intermetálico eutéctica gruesa ( 'constituyente') partículas de un Al ortorrómbica 6 ( Fe,
Mn) de fase a un cúbico un- Al- (Fe, Mn) fase -Si (de estequiometría aproximada un- Alabama 12 ( Fe, Mn) 3 Si (Furrer
1979, Watanabe

et al. 1984, Anyalebechi et al. 1991)). Esta '6-a- un 'Se requiere la transformación para llegar a la proporción de
equilibrio de un fase de niveles inicialmente bajos. Por ejemplo, en un Al-0,5% en peso Fe-1,0% en peso de
Mn-0,2% en peso de Si de la aleación estudiada previamente (Alexander et al. 2002a), el porcentaje de fase
intermetálica que era un aumentado

y Autor para la correspondencia. E-mail: alg13@cam.ac.uk.

Philosophical Magazine ISSN 1478-6435 de impresión / ISSN 1478-6443 online # 2004 Taylor & Francis Ltd
http://www.tandf.co.uk/journals DOI: 10.1080 /
14786430410001701760
 DTL Alexander y AL Greer

desde aproximadamente 5% a aproximadamente 65% durante el tratamiento térmico a 600 C. (Tenga en cuenta que las como a cielo y de

equilibrio niveles de un fase dependen de la composición de la aleación y la temperatura de tratamiento térmico.) Al 6 ( Fe, Mn) es la fase

intermetálica predominante en el lingote de colada debido a que la velocidad de enfriamiento en la colada DC es demasiado alta para

permitir cualquier progreso significativo de la reacción peritéctica ternario:

L þ Alabama 6 re Fe, Mn TH! Alabama þ - Alabama re Fe, Mn Th? Si: re 1 Þ

El 6-a- un transformación es relevante para bebida puede fabricar, ya que la acción de abrasión de las partículas
intermetálicas en la herramienta de piezas durante el estirado y planchado de cuerpos de lata puede prevenir la
excoriación (Westerman 1993). El presente trabajo se centra en la ampliación de la comprensión de la cinética de
transformación para fines de modelado. Aunque la composición de la aleación AA3104 utilizado para CAN-cuerpo stock
tiene una composición típica de Al-0,4% en peso Fe-1,0% en peso de Mn-1,0% en peso Mg-0,2% en peso de Cu (0.12-

0,3)% en peso de Si (Westerman 1993), se ha utilizado un sistema de Al-Fe-Mn-Si simpli fi ed. Por consiguiente, el trabajo es
transformadas
igualmente aplicable a (las
'Duplex'). 3052AA3003 (usados, por ejemplo, en intercambiadores de calor).
aleaciones

El mecanismo de la 6-a- un transformación en aleaciones DC-elenco implica la nucleación de la un fase en

la interfaz entre el Al 6 ( Fe, Mn) partículas y la matriz de aluminio, y el consumo progresivo de la Al 6 ( Fe, Mn) por
un intercrecimiento eutectoide de un fase y aluminio ccp (Trømborg et al. 1992, Alexander y Greer, 2002). El
silicio es el único elemento necesario para la transformación, di ff utilizando a las partículas de solución sólida en
la matriz de aluminio (Rouns 1998, Alexander y Greer 2002). El silicio es probable que suministrar la
transformación dentro de las partículas por di ff usando lo largo de la frontera móvil entre el Al 6 ( Fe, Mn) y un fase,
permitiendo así una rápida transformación (Alexander y Greer, 2002). Posteriormente, el aluminio eutectoide
dentro de la un spheroidizes fase para formar los 'puntos de aluminio' que son característicos de esta
transformación, como se muestra en la microscopía electrónica de barrido retrodispersada-electrón (BE) (SEM)
en la fi gura 1.

Aunque el eutectoide un fase es más rica en metal de transición de Al 6 ( Fe, Mn) (Sun 1993), que ocupa un
volumen más pequeño, de manera que el metal de transición en general
interfaces de partícula de matriz; el número limitado de eventos de nucleación resulta en partículas parcialmente

α- Al- (Fe, Mn) -Si

Alabama 6 ( Fe, Mn)

15 μ metro

Figura 1. BE imagen SEM de un calor Fe-1,0% en peso de Mn-0,2% en peso de la aleación de Si Al-0,5% en peso tratada
durante 30 minutos a 600 C. Los compuestos intermetálicos son partículas largas en forma de listones que crecen paralelas a la
dirección solidificación. transformación eutectoide del Al 6 ( Fe, Mn) los rendimientos
un fase y aluminio que madura para dar los puntos de aluminio oscuras en el un fase. Transformación procede de
 Alabama 6 ( Fe, Mn) -a- un- Al- (Fe, Mn) transformación -Si 3053

contenido de cada partícula se conserva en la transformación. Por lo tanto la transformación no requiere transporte a
larga distancia de metales de transición y es relativamente rápido. Con respecto a las temperaturas de
homogeneización de 400 C, 500 C y 600 C se utiliza, es sólo en 400 C que la tasa de crecimiento eutectoide es lo
suficientemente lenta para un ff ect la cinética global de transformación (Alexander et al. 2002a). Sobre todo, la
nucleación de la
un fase es el factor que controla la velocidad en la transformación global de Al 6 ( Fe, Mn) a un fase.

En una aleación de DC-fundido, análisis de la 6-a- un transformación no puede ser considerada en forma aislada de
otros desarrollos microestructurales que ocurren durante la homogeneización. En particular, desde aproximadamente 350 DO,
un- partículas intermetálicas de fase (aproximadamente 100- 200 nm de diámetro) se precipitan dentro de las células de
aluminio o granos (Bolingbroke
et al. 1992, Li y 2002b Arnberg). Estas partículas '' dispersoides compiten con el 6-a- un transformación para el silicio en
la solución sólida de la matriz. A temperaturas altas de homogeneización (aproximadamente 600 C) que se disuelven
dentro de las escalas de tiempo de procesamiento, el suministro de engrosamiento de los constituyentes (Alexander y
Greer 2002, Li y 2002a Arnberg).

Este trabajo se centra en el estudio de la nucleación de la 6-a- un transformación, con el objetivo de determinar
cómo se controla la frecuencia de nucleación, por ejemplo, si depende de algunas de las características
estructurales dentro de los compuestos intermetálicos o en otros factores microestructurales. Para investigar esto, es
útil comenzar con una completa ausencia de un fase y aumentar progresivamente la fuerza motriz para la
transformación. Esto se consigue convenientemente usando un usion par di ff de una aleación de Al-Fe-Mn (que
contiene Al 6 ( Fe, Mn) partículas) y una aleación de Al-Si. unión por laminación se elige para que tenga una interfaz
limpia entre las dos aleaciones. muestras Bonded fueron entonces tratadas térmicamente, di ff usando silicio en la
aleación Al-Fe-Mn. El contenido creciente de silicio en la aleación Al-Fe-Mn (antes) causó gradualmente Al 6 ( Fe, Mn)
para ser sustituido por un como la fase de equilibrio (mayor contenido de silicio favorece la un fase (Watanabe et al.

1984, Anyalebechi et al. 1991, Westerman 1993)), lo que lleva a la transformación de la Al 6 ( Fe, Mn) partículas. Esto se
estudió principalmente por la formación de imágenes secciones pulidas en un microscopio electrónico de barrido. Los
resultados preliminares se han presentado en otros lugares (Alexander et al. 2002b).

} 2. Detalles experimentales
La pareja roll-unida se hizo a partir de dos lingotes fundidos en 'moldes de libros' que mide 25 mm 80mm 120
mm. Uno fue lanzado desde un Al-0.53wt% Fe-
1.02wt% de aleación de Mn. De rayos X di ff raction de partículas extraídas por disolución de la matriz en butanol seco
(Simensen et al. 1984) se utilizó para verificar que la aleación contenía sólo Al 6 ( Fe, Mn) partículas. El otro lingote se echa de
una aleación de Si% Al-0.99wt. Esta solución se trató durante 24 horas a 600 C antes de la unión por laminado. Los lingotes
se mecanizan con el mismo tamaño y luego limpiarse. La limpieza era primera en una solución acuosa de NaOH al 5% y
4% de NaNO 3 ( con aluminio en alrededor de 75 gl 1 en solución) durante aproximadamente 10 min a 65 C. El fi lm superficie
de color negro resultante se eliminó por inmersión de las piezas de fundición en un 30% en volumen de solución de HNO 3 durante
aproximadamente 5 minutos. Las piezas fundidas fueron luego soldadas juntas a lo largo de sus bordes para evitar el
deslizamiento durante la laminación. Balanceo redujo el espesor inicial paquete de alrededor de 50 mm a 4,7 mm, con cada
pasada de rodillo individuo reduciendo el espesor de aproximadamente 5 mm.

muestras del rollo unido fueron tratados térmicamente en un mu ffl e horno para tiempos de 5 minutos a 16
días a 600 C, esta temperatura relativamente alta se elige para permitir significantes di ff usion de silicio en la
aleación Al-Fe-Mn. A 600 C di ff derrame coe fi ciente
 DTL Alexander y AL Greer

( re Si) para el silicio en aluminio es de aproximadamente 1,57 10 -12 metro 2 s 1 ( Brandes y Brook 1992). Utilizando la distancia
di ff derrame X ¼ 2 re re Si t Þ 1 = 2 ( dónde t es el tiempo) esto da una distancia de penetración de aproximadamente 150 metro m
en una hora. especímenes SEM fueron hechas por secciones transversales de la interfaz de roll-enlazado de montaje en
la realización de resina y después de esmerilado y pulido a un 1 metro m diamante pasta fi acabado. Las muestras se
examinaron en un microscopio electrónico de barrido JEOL 5800LV (trabajando a 10 kV) equipado con espectroscopia de
rayos X electrondispersive. Esto también se utilizó para electrones retrodispersados ​raction di ff (EBSD) análisis, para el
cual el espécimen fue inclinada en 70 , Y se utilizó un haz de 30 kV. A JEOL 733 microanalizador de electrones sonda
equipada con espectroscopia de rayos X wavelengthdispersive (WDXS) se utilizó para medir di ff usion pro fi les. el
software Sigma ScanPro 4.0 se utilizó para el análisis de imágenes. Las muestras dado un adicional de 0,04 metro m
pulimento con sílice coloidal fueron electro grabado en el reactivo de Barker. La estructura de grano de aluminio fue
entonces examinado en un microscopio de luz polarizada.

Figura 3 muestra la transformación que se produce como 3054

} 3. resultados

3.1. Silicio di ff derrame per fi les

La Figura 2 muestra di ff usion pro fi les del contenido de silicio en la matriz para parejas usion di ff tratado
térmicamente durante 1 h, 16 h y 4 días a 600 C, superpuesta a ser imágenes de SEM de las muestras respectivas.
Después del tratamiento térmico 1 h, la di ff usion pro fi le es muy similar a la esperada para usion ff interdi entre
semi-en bloques finitas:

z
do Si ¼ do Si, 0 eRFC re 2 Þ
2 re re Si t Þ 1 = 2 ,

dónde do Si es la concentración de silicio, do Si, 0 es el valor de do Si en la interfaz roll-unido (la mitad de la

concentración de silicio en la aleación Al-Si, es decir, 0,5% en peso); erfc es la función de error complementaria, z
es la distancia perpendicular desde la interfaz,
re Si es el di ff usion Coe ciente FFI para el silicio en aluminio y t es el tiempo de tratamiento térmico (Kaur et al. 1995).

A medida
atómico medioque el tiempo
superior), dese
éstos tratamiento térmico
pueden utilizar paray estudiar
el gradolade transformación
transformación de tanto aumento,
Al 6 ( Fe, la di ff usion
Mn) partículas. La
pro fi le desvía de la forma prevista; en particular, la concentración de silicio en la interfaz roll-unido disminuye
progresivamente desde 0,5% en peso. El movimiento de la (Al-Fe-Mn) - interfaz (Al-Si) causada por el Kirkendall
e ff ect no puede dar cuenta de la disminución. La disminución en su lugar se debe a la transformación del Al 6 ( Fe,
Mn) partículas un fase. Durante la transformación de las partículas actúan como sumideros de silicio y por lo
dibujan de silicio adicional en la aleación Al-Fe-Mn, lo que conduce a un cambio en la di ff usion pro fi les.

Las mediciones de la di ff usion pro fi les de hierro y manganeso mostraron que no había significantes di ff
usion de estos elementos de la aleación de Al-Fe-Mn en la aleación de Al-Si durante los tratamientos térmicos.

3.2. morfología Transformación

3.2.1. tratamientos térmicos corto (15 min-1 h)

Porque el un fase tiene un contraste brillante que Al 6 ( Fe, Mn) en las imágenes de BE (debido a un número
 Alabama 6 ( Fe, Mn) -a- un- Al- (Fe, Mn) transformación -Si 3055

0.5

(un) 20 μ metro
0.45

0.4

Si (% p.)
0.35

0.3

0.25

0.2

0.5

(segundo) 5 0 μ metro
0.45

0.4
Si (% p.)

0.35

0.3

0.25

0.2

0.5

(do) 200 μ metro

0.45

0.4
Si (% p.)

0.35

0.3

0.25

0.2

Figura 2. BE imágenes de SEM de las parejas usion roll-unido di ff trató térmicamente a 600 C para (a) de 1 h,
(B) 16 h y (c) 4 días. Superpuesta sobre las imágenes son WDXS-medido di ff usion pro fi les del contenido de
silicio en la matriz; que están calibrados para mostrar el nivel de silicio en la profundidad de penetración
correspondiente en las imágenes. (Las flechas blancas indican la interfaz de roll-unido).
 DTL Alexander y AL Greer

α- Al- (Fe, Mn) -Si

(un)

Alabama 6 ( Fe, Mn)

a los mostrados en la fi gura 2.) 3056

10 μ metro

(segundo)

(Las flechas blancas en las micrografías indican las interfaces roll-enlazado, que están orientados perpendicularmente

La transformación ha nucleado de forma desigual con respecto al movimiento de la parte delantera ff usion silicio di.

10 μ metro

Figura 3. ser imágenes de SEM de las parejas usion di ff tratadas térmicamente para (a) 15 minutos y (b) 30 minutos a
600 C. Muchas de las regiones de un fase contiene los puntos de aluminio que son indicativos de la eutectoide 6-a- un transformación.

silicio comienza a di uso ff través de la interfaz roll-enlazado. (Tenga en cuenta que las interfaces de estos, y posteriores,
las imágenes están orientadas perpendicularmente a las de fi gura 2.) La mayor parte de la nueva un- partículas de fase
contienen manchas oscuras; estos son los puntos de aluminio que caracterizan a la eutectoide 6-a- un transformación.
Inspección de las imágenes muestra que la transformación no se ha iniciado en todas las partículas como el frente ff
usion silicio di ha progresado en la aleación Al-Fe-Mn; por lo tanto la nucleación es estocástico.
 Alabama 6 ( Fe, Mn) -a- un- Al- (Fe, Mn) transformación -Si 3057

2 μ metro

Figura 4. BE imagen SEM de una partícula de dúplex en un calor par usion di ff tratada durante 15 min a
600 C. El un fase-Al eutectoide se ha extendido alrededor del perímetro de la partícula y se penetra en el centro de la
partícula. Las manchas de aluminio han sido capturados antes de la maduración signi fi cante y así todavía tienen la
apariencia ngered fi indicativo de una transformación eutectoide. Tales partículas dúplex se estima que representan
menos del 1% de las partículas que exhiben transformación en esta muestra.

De vez en cuando las partículas se transforman sólo parcialmente. La Figura 4 muestra un ejemplo de una
partícula tal de dos fases ( 'duplex'). los un fase-Al eutectoide se ha extendido alrededor de la mayor parte del perímetro
de la partícula y se penetra en el centro de la partícula. Debido a que la partícula se detecta en las primeras etapas de
la transformación, las manchas de aluminio tienen una apariencia ngered fi típico de un intercrecimiento eutectoide.
Bajo tratamiento térmico adicional esta morfología rápidamente se perdería como el spheroidize manchas de aluminio.

3.2.2. tratamientos a largo calor (4 días o más)

Como un tratamiento de calor continúa, y el silicio penetra más en la aleación de Al-Fe Mn, hay un cambio
dramático en la morfología de las partículas transformadas. La Figura 5 muestra que, mientras que hay poco cambio en
el tamaño de las partículas que transformaron primero ( 'zona 1' partículas), a partir de una profundidad de
aproximadamente 100 metro m las partículas transformadas muestran signi engrosamiento fi peralte ( 'zona 2' partículas).
'Zona 3' contiene Al 6 ( Fe, Mn) partículas que están por transformar. La Figura 6 es una imagen BE de las partículas en el
límite de la zona 2 zona 3. Mientras que el grueso un- partículas de fase son relativamente facetas, el Al 6 ( Fe, Mn)
partículas más cercanos a ellos están redondeados.

3.3. Estructura de grano

etch de un Barker fue utilizado para revelar la estructura de grano de aluminio de las parejas usion di ff, tanto
antes como después del tratamiento térmico. Rodando fuertemente deforma la microestructura, produciendo granos
alargados delgados paralelos a la interfaz de roll-enlazado (fi gura 7) y después de tratamiento térmico recristaliza la
microestructura (fi gura 8). Las partículas intermetálicas en la ayuda en la aleación Al-Fe-Mn para crear núcleos de
recristalización; por lo tanto, esta aleación tiene una densidad mayor de pequeños granos que la aleación Al-Si. En la
zona 2 hay una coincidencia notable de la gruesa un- partículas de fase con el aluminio
 DTL Alexander y AL Greer

zona 3

zona 2

Zona 1
200 μ metro
convirtiendo redondeadas ya que se disuelven. 3058

Figura 5. BE imagen SEM de un calor par usion di ff tratada durante 4 días a 600 C. Zona 1 es la región de Al-0.53wt%
Fe-1.02wt% de aleación de Mn adyacente a la interfaz unido rollo con Al-0.99wt% de Si. Las zonas 2 y 3 son
progresivamente más lejos de la interfaz. los
un- partículas de fase en la zona 2 muestran una considerable crecimiento en comparación con el un partículas en la zona 1 y la
(no transformada) Al 6 ( Fe, Mn) partículas en la zona 3. (Nota la rencia di ff volumen en comparación con la Figura 4.)

puede, como podría surgir de crecimiento cornisa. En contraste, el Al 6 ( Fe, Mn) partículas más cercano a la un partículas se están

Mn) partículas cercanas a las partículas transformadas son los primeros en disolverse. los un partículas muestran signi faceting fi no

25 μ metro

Figura 6. BE imagen SEM de la zona 2 zona 3 límite en un calor di ff usion par tratada
durante 8 días a 600 C. Una zona libre de partículas distinta rodea el grueso un- partículas de fase. Esto es debido a que el Al 6 ( Fe,
 Alabama 6 ( Fe, Mn) -a- un- Al- (Fe, Mn) transformación -Si 3059

50 μ metro

Figura 7. Polarized-luz micrografía de una pareja usion di ff en el estado bruto de laminación. los
espécimen ha sido tratado con etch de un Barker para mostrar la estructura de grano de la matriz. La aleación de Al-Fe-Mn
está por encima de la flecha que indica la interfaz de roll-enlazado. Tiene una microestructura muy deformado que contiene
una alta densidad de los límites de grano.

los límites de grano y las uniones triples. La figura 9 muestra la zona 2 zona 3 límite en más detalle. el grueso un- partículas
de fase están rodeados por una zona libre de partículas, con el pequeño Al 6 ( Fe, Mn) partículas que ocupan los
centros de los granos de aluminio recristalizadas.

} 4. Discusión

4.1. transformación inicial (zona 1)

tratamientos térmicos cortos de resultado 15 min-1 h en una rápida usion di ff de silicio en la aleación Al-Fe-Mn;
esto puede ser visto desde el di ff usion per fi l de silicio después de 1 h en 600 C (fi gura 2 (a)). A medida que el
contenido de silicio en los aumentos de aleación Al-Fe-Mn, los termodinámicamente estables cambios de fase
intermetálicos de Al 6 ( Fe, Mn) a un, induciendo así la 6-a- un transformación en muchas partículas. La Figura 3 muestra
la inicial
 DTL Alexander y AL Greer

grano de aluminio y uniones triples. 3060

desde la zona 1 a la zona 2 y luego la zona 3. Nota la coincidencia de la zona gruesa 2 un partículas con los límites de

interfaz de roll-enlazado (que se indica con una flecha), existe una clara progresión en morfología de las partículas

con etch de un Barker para mostrar la estructura de grano de la matriz. En la aleación Al-Fe-Mn por encima de la

1 00 μ metro

Figura 8. Polarized-luz micrografía de un di ff par usion tratado con calor durante 4 días a 600 C. El espécimen ha sido tratado

transformación en las muestras de tratamiento térmico durante 15 y 30 min. La mayoría de un- partículas de fase contienen
manchas de aluminio, característico de la eutectoide 6-a- un mecanismo de transformación que se produce en DC-fundido
de aleación 3XXX.
Mediante la determinación del contenido de silicio en la matriz a la profundidad observada máxima ( L max) de la
transformación, se puede estimar el contenido de silicio necesaria para iniciar la 6-a- un transformación (tabla 1).
Esto es 0.24-0.28wt% de Si, que es una sobresaturación significativa en comparación con el contenido de equilibrio
de silicio en contacto con
un- partículas de fase, siendo esta aproximadamente 0.07wt% a 600 C (estimada a partir de análisis de microsonda de lingotes fundidos

utilizando un simulador de DC a escala de laboratorio).

Después de la transformación se ha iniciado en una partícula, se necesita poco tiempo para transformar
completamente a un fase. La tasa de crecimiento de la un fase-Al eutectoide a través de una partícula sólo está limitado
por el suministro de silicio de la matriz (suponiendo que el
 Alabama 6 ( Fe, Mn) -a- un- Al- (Fe, Mn) transformación -Si 3061

50 μ metro

Figura 9. Polarized-Micrografía de luz de la zona 2 zona 3 límite en un par usion di ff

tratado con calor durante 4 días a 600 C. El espécimen ha sido tratado con etch de un Barker para mostrar la estructura de grano
de la matriz. Mientras que el grueso un partículas se encuentran en los límites de grano de la matriz, el Al sobrevivir 6 ( Fe, Mn)
partículas están en los centros de los granos.

Tabla 1. Contenido de silicio do Si en la matriz (ya sea medido utilizando

exploraciones de líneas WDXS o predicha para usion ff interdi de bloques finitos
semiin) a la profundidad máxima de transformación
L máx.

tiempo de tratamiento L máx Mesurado do Si Predicho do Si

térmico (min) ( metro metro) (% En peso) (% En peso)

15 35 - 0.27
30 46 - 0.28
60 66 0.24 0.28
120 92 0.25 0.28
180 101 0.25 0.30

transporte de silicio dentro de la partícula a lo largo del límite de interfase en movimiento es rápido). Debido a
que existe una signi sobresaturación fi no puede de silicio en la matriz cuando la transformación se inicia, y
porque hay una fuente de silicio, que es rápidamente di ff usando en la aleación Al-Fe-Mn, el crecimiento de la
eutectoide es rápida. Además, el proceso rollbonding ha roto las largas partículas con forma de listón de la
aleación colada. El pequeño tamaño de partícula resultante combinado con el crecimiento eutectoide rápido da
la rápida transformación de partículas. Esta velocidad de la transformación se demuestra por la incidencia muy
baja de parcialmente transformadas (o dúplex) partículas del tipo mostrado en la fi gura 4; tales partículas
representan menos del 1% de las partículas que muestran la transformación en las muestras de tratamiento
térmico durante 15 min-1 h. 1, que es claramente rápida.
 DTL Alexander y AL Greer

Debido a que las partículas individuales tienen muy poco tiempo para transformar, la tasa de transformación
global es la nucleación (en lugar de crecimiento) controlado, la misma dependencia cinética como se ve en la
aleación de DC-fundido. Las figuras 2 (a) y 3 muestran que la nucleación no es uniforme como el frente ff usion
silicio di progresa en la aleación Al-Fe-Mn. Hay lugar algo de aleatoriedad al evento nucleación. Además, las
partículas no transformadas se observan dentro de 5-10 metro m de la interfaz de roll-unido, donde el contenido de
silicio en la matriz es más alta, en torno a 0,5% en peso. Por lo tanto, mientras que hay un contenido de silicio
característico para la profundidad máxima de la transformación, no hay contenido de silicio equivalente para la
nucleación completa, demostrando que alguna otra condición debe ser también ful LLED fi para la nucleación que se
produzca. En DC-elenco aleaciones 3xxx, la 6-a- un transformación puede nucleada en pequeñas regiones,
incipientes de un fase en o sobre Al 6 ( Fe, Mn) partículas. Aunque el análisis de microscopía electrónica de
transmisión no proporciona ninguna evidencia de tales sitios en aleaciones de Al-Fe-Mn-Si emitidos-DC, en sí mismo
que no pudo refutar la posibilidad. Sin embargo, las presentes observaciones muestran claramente que la
transformación nuclea con éxito en las muestras que tienen una ausencia inicial completa de la un fase.

4.2. tratamientos térmicos largos

Al mismo tiempo, como el silicio di ff utiliza en el Al-Fe-Mn alear el recristaliza la matriz de aluminio, cambiando
de una microestructura fuertemente deformado y desertado a relativamente libres de defectos granos equiaxiales
(figuras 7 y 8). La recristalización se asocia con un marcado cambio en la velocidad y la naturaleza de la
transformación de Al 6 ( Fe, Mn) a un fase. En la zona 1 (la zona inicial de la transformación dentro de los primeros 50 metro
m'chino-script'
de la interfaz un partículas.
de 2roll-unido),
zona el Al3062
6 ( Fe, Mn) partículas transformada por el mecanismo de eutectoide, como se

ilustra por el diagrama esquemático en la fi gura 10 (a). Sin embargo, como el usant di ff penetra más
profundamente, la mayoría de Al 6 ( partículas de Fe, Mn) parecen incapaces de transformar a la
termodinámicamente estable un fase eutectoidally. En su lugar hay una transformación por la disolución del Al 6 ( Fe,
Mn) partículas de suministro de soluto para el crecimiento de un- partículas de fase en otros lugares. Este
mecanismo se produce en la zona 2 y se ilustra en la fi gura 10 (b). Dado que el número de un partículas es sólo una
pequeña fracción del número total de partículas, muestran engrosamiento anómalo (fi gura 5). Teniendo en cuenta
la nucleación eutectoide inicialmente esporádica en la zona 1 (ver fi gura

3), es probable que algunos de zona 1 partículas nunca se transforman eutectoidally y por lo tanto también transforman
mediante la disolución y el suministro de crecimiento a un partículas. Sin embargo, la densidad numérica de un- partículas de
fase en la zona 1 es mucho mayor que en la zona 2 que las partículas permanecen relativamente pequeño (fi gura 5).

El engrosamiento extrema en la zona 2 no se puede atribuir a la maduración de Ostwald, ya que esto produce
comparativamente poco engrosamiento cuando está presente ya sea fase intermetálica solo. Por ejemplo, la un- partículas de
fase en la zona 1 (que fueron los primeros en transformar) no muestran crecimiento similar a los de la zona 2. Además, el
análisis de imágenes muestra que el tamaño de la Al 6 ( Fe, Mn) partículas en la zona 3 (en la que la transformación aún a
ocurrir es) cambia poco durante el tratamiento térmico. En la condición como laminados, el área promedio de la sección
transversal y de un intermetálico de partícula es 1,5 0.1 metro metro 2. Durante un tratamiento térmico de 4 días en 600 C esto
aumenta a 46 2 metro metro 2 en la zona 2 y sin embargo es solamente

1.3 0.1 metro metro 2 en la zona 3. Esta ligera disminución en el tamaño medio de partícula en la zona 3 resultados

y área de la sección transversal es citado porque tiene más significación física que el diámetro de partícula para el
 Alabama 6 ( Fe, Mn) -a- un- Al- (Fe, Mn) transformación -Si 3063

(un)

(segundo)

Figura 10. ilustraciones esquemáticas de (a) la zona 1 y (b) la transformación de la zona 2

mecanismos, con flechas sombreadas indican el derrame de silicio di ff. El inicial zona 1 transformación se produce por un
consumo eutectoide de Al 6 ( Fe, Mn) partículas, como se representa por la x de partículas parcialmente transformado en (a).
La transformación se proporciona solamente por el silicio y deja las partículas que contienen una mezcla de dos fases de un fase
y aluminio, con tamaño de partícula global y la forma sin cambios. A medida que el silicio penetra más profundamente como
se muestra en el diagrama esquemático en (b), la mayor parte de Al 6 ( Fe, Mn) partículas no son capaces de nuclear la
transformación eutectoide y en lugar de disolverse, el suministro de hierro y manganeso para el crecimiento de un pequeño
número de un- partículas de fase, que se convierten así en muy gruesa. (Silicon todavía se suministra desde la aleación de
Al-Si.) Manchas de aluminio ocasionales en el grueso y monolítico un- partículas de fase sugiere que los "centros de
crecimiento de los transforman inicialmente a un fase eutectoidally.

de la precipitación de pequeñas partículas intermetálicas 'dispersoides' de solución sólida durante el tratamiento

térmico. Estas partículas se identifican como Al 6 ( Fe, Mn) de su contraste en las imágenes SEM BE y precipitar
antes de aumentos significativos en la concentración de silicio en la aleación Al-Fe-Mn.

Este cambio en el mecanismo de transformación altera la morfología de la un- partículas de fase; en la zona
2 que ahora aparecen monolítico, ya que son en gran parte libre de los puntos de aluminio que caracterizan la
transformación eutectoide. se observan manchas de aluminio vez en cuando, lo que sugiere que al menos
algunas de las partículas transformadas la transformación comenzó eutectoidally, en lugar de por el aislado
3064 DTL Alexander y AL Greer

nucleación de un fase. Se concluye que la nucleación de la transformación es mucho más limitado en la zona 2 que en
la zona 1. La zona 2 un- partículas de fase también muestran signi faceting fi peralte (fi gura 6), tal como podría surgir de
crecimiento cornisa. En contraste con la adición átomo en las repisas, la disolución se ve favorecida en las esquinas. En
consecuencia, el facetas de Al 6 ( Fe, Mn) partículas se redondean ya que se disuelven (fi gura 6).

El 6-a- un transformación en la zona 2 es sustancialmente más lento que el mecanismo eutectoide de la zona 1
porque masa di ff usion de hierro y manganeso del Al 6 ( Fe, Mn) partículas a las un- partículas de fase es ahora necesario.
Este usion di ff es impulsado por un gradiente de concentración que resulta debido a que la concentración de hierro y
manganeso en la matriz alrededor de la estable un fase es menor que alrededor de la metaestable Al 6 ( Fe, Mn) de fase. el
al 6 ( Fe, Mn) partículas más cercano a la un fase son los primeros en disolver porque las distancias usion di ff son más
cortos, la creación de zonas libres de partículas de todo el un fase en la región de límite de la zona 2 zona 3 donde la
transformación se encuentra en progreso (fi gura 9). Para una distancia di ff usion de 50 metro m (la típica separación de un partículas
en la zona 2) a 600 C, el tiempo de derrame di ff para el hierro es de aproximadamente 3 h, y que por manganeso
aproximadamente 3 días (Brandes y Brook 1992); por lo tanto, la transformación de la zona 2 es lento. (Tenga en cuenta
que el Al 6 ( Fe, Mn) partículas en el material de laminado contiene principalmente hierro, y no manganeso, debido a la fuerte
soluto de hierro y débil partición de manganeso durante la solidificación.) El silicio di ff usion pro fi les también se puede
utilizar para estudiar la tasa de transformación. A medida que continúa el tratamiento térmico, el frente de la transformación
se queda cada vez detrás del frente ff derrame de silicio di. Análisis de Al-0,5% en peso Fe-1,0% en peso de Mn-0,2% en
peso de Si fundido de aleación utilizando un simulador de DC muestra que, en el equilibrio, sobre el 65-70% de los
compuestos intermetálicos debe ser un fase cuando hay 0,2% en peso de Si en la aleación Al-Fe-Mn (Alexander et al. 2002a).
Después de un tratamiento térmico de 1 hora, la pareja derrame di ff sólo 40-50min detrás de alcanzar este equilibrio, pero
después de un tratamiento térmico de 4 días que se retrasa por alrededor de 2 días.

Análisis de las zonas libres de partículas se ve facilitada por la formación de imágenes de la estructura de grano
de aluminio (fi gura 9). El grande un partículas claramente se encuentran en los límites de grano de aluminio, rodeado
por una zona libre de partículas. El pequeño de Al 6 ( Fe, Mn) partículas, que aún no se disuelven, están en los centros
de los granos de aluminio. Esta característica de la transformación de la zona 2 debe explicarse, al igual que el grado
muy limitado de nucleación de un fase. Proponemos que estas dos características son un producto de la nucleación
del eutectoide 6-a- un transformación en función de la microestructura de la matriz de aluminio. Sin embargo, una
propuesta alternativa es que el suministro de silicio para la transformación es en cambio el principal influencia en el
tipo de mecanismo de transformación; esto será considerado primero. En las primeras etapas de tratamiento térmico,
cerca de la interfaz de roll-enlazado, la concentración de silicio en la aleación Al-Fe-Mn aumenta rápidamente. En
este régimen, el Al 6 ( partículas de Fe, Mn) pueden ser obligados a transformar por el rápido cambio de fase
eutectoide, ya que no hay tiempo insu ciente FFI para el particleto-partícula di ff usion de metales de transición
necesarios para la transformación de la zona 2. En tiempos más largos del di ff usional per fi l del silicio es más
profundo y FL atter, y el aumento de la concentración de silicio se ralentiza; en este régimen más lento proceso de la
zona 2 se hace posible. Sin embargo, la transición muy fuerte desde la zona 1 a la zona 2 no es compatible con este
argumento.

Es notable que en la zona 2 (figuras 8 y 9) el un partículas se encuentran en los límites de grano (y en

particular en los triples uniones) de la estructura de grano de aluminio. Una posible razón es que los límites de grano
son caminos derrame di ff rápidas para el suministro de silicio. Esto podría resultar en tipo B cinética di ff derrame,
en la que el di ff usant penetra mucho más profundamente a lo largo de los límites de grano que en otros lugares
(Kaur et al.
 Alabama 6 ( Fe, Mn) -a- un- Al- (Fe, Mn) transformación -Si 3065

1995). A causa de celosía di ff derrame no habría fuga de masa de los límites de los granos en los granos,
dando un di ff derrame per fi l que tiene una apariencia lobulados, con una alta concentración de di ff usant en
los límites y una baja concentración en el centro de los granos. Tal cusping limitaría la transformación a un fase a
la región inmediata de los límites de grano. En ausencia de datos de límite de grano di ff usion de silicio en
aluminio, se supone que el usivity límite di ff es el mismo que para el aluminio en aluminio (una suposición
razonable teniendo en cuenta que tienen ambas energías de activación similares para la luxación-pipe di usion ff
y volumen di ff usivities (Gurp 1973, Brandes y Brook 1992)). Por lo tanto, en 600 C, el usivity di ff límite se
calcula como 4.7 10 9 metro 2 s 1 ( Kaur et al. 1989), que claramente no es su fi cientemente mayor que la celosía di
ff usion coe fi ciente (1,57 10 12 metro 2 s 1) para la cinética de tipo B. En lugar de ello, la cinética de tipo A operan,
en la que el policristalino se comporta como un medio homogéneo. El di ff derrame per fi l es plana, aunque la
presencia de límites de grano hace aumentar el e ff ff caz di derrame coe fi ciente. Además, el silicio di ff usion
pro fi les muestran que hay un amplio suministro de silicio para la transformación dentro de la masa de la matriz
en la zona 2 (figura 2 (c fi)), proporcionando un argumento en contra adicional contra el control de la
transformación mediante el suministro de silicio.

En contraste, recristalización coincide con la transición brusca desde la zona 1 a la zona 2. Antes de
tratamiento térmico, la pareja di ff usion muestra un típico microestructura como laminados, altamente defectuosa
con muchos límites de grano (fi gurar 7). En una matriz tal el 6-a- un transformación puede nucleada mucho más
fácilmente que en la microestructura recristalizada relativamente libre de defectos que ya se encuentra después del
tratamiento térmico durante 5 min a 600 C. En 5 minutos la distancia di ff usion de silicio es de aproximadamente 40 metro
m, amplio para permitir la nucleación de la transformación en la zona 1 antes de cualquier recristalización
significativa. alrededor de 50-75 metro m desde la interfaz de roll-unido, tratamientos térmicos producen un partículas
con tamaños y distribuciones intermedias entre las de la interfaz y en la zona 2, de conformidad con un- nucleación
fase durante la recristalización, cuando la transformación es, posiblemente, nucleada moviendo los límites de grano
que barren a través de las partículas (fi gura 2 (b)).

Debido a que la recristalización se lleva a cabo mucho antes que el derrame di ff de silicio profundamente en la zona 2,
no se puede argumentar que las partículas han transformado en movimiento fijado límites de grano. Del mismo modo,
aunque existe algo de crecimiento de los granos de aluminio después de la recristalización, los tamaños de grano vistos en
la zona 2 son no Erent di ff de las de la zona 3; Así que de nuevo el tamaño de grano en estas zonas no se ha determinado
por una distribución previa de partículas transformadas. Más bien, se concluye que, después de la recristalización, la 6-a- un nuclea
transformación solamente en los límites de grano de aluminio y en particular en triples enlaces. Una vez nucleada, la un partículas
crecen claramente a lo largo de los bordes de grano (figuras 8 y 9). Habrá un suministro preferencial de los elementos de
transición a lo largo de los bordes de grano, ya que estos actúan caminos derrame di ff tan rápido; a 600 C para el hierro en
el aluminio, por ejemplo, el ff usivity mayor di es de aproximadamente 5,95 10 14 metro 2 s 1

mientras que el límite ff usivity di es de aproximadamente 3,48 10 7 metro 2 s 1 ( Kaur et al. 1989), colocando así la cinética
usion di ff en el régimen de tipo B (a diferencia del tipo-A régimen de silicio di ff usion).

Una explicación alternativa para el crecimiento de las partículas a lo largo de los límites es que la zona 2 un partículas
son policristalino y se producen por muchos núcleos crecen juntos hasta que incidan. EBSD se utilizó para comprobar
esto; Se tomaron patrones a lo largo de la longitud de cinco partículas largas. De estos, todos menos uno eran cristales
individuales. Incluso si el crecimiento de un fase fueron controlados por algún tipo de relación de orientación, se esperaría
que las partículas policristalinas para mostrar hermanamiento. Por lo tanto los patrones EBSD
 DTL Alexander y AL Greer

sugieren fuertemente que la mayor parte de la Zona 2 partículas crecen de un evento de nucleación, y que la nucleación
de la transformación es raro. La observación de que muchos límites de grano están desprovistos de un partículas también
apoya esta conclusión; el fracaso para nuclear un
fase ha llevado a la disolución del Al 6 ( Fe, Mn) partículas acostado en estos límites. En una ORT e ff cuantificar
esta rareza, una
disponibilidad localestimación delen
de silicio (que límite superior
su lugar puededeincorporarse
la frecuencia ( F Nuc) de nucleación en partículas se extiende
3066
sobre los límites de grano se ha hecho (véase el apéndice A). Se encontró que sólo el 5% del Al 6 ( Fe, Mn)
nucleación es invariante. Además el crecimiento de un de fase desde cada punto de nucleación está limitado tanto por la
partículas que coinciden con los límites de grano se transforman, lo que indica que las condiciones para la
ejemplo, la velocidad de nucleación variará con la temperatura de tratamiento térmico, incluso si la frecuencia de
transformación son bastante especial. En general, por lo tanto, el cambio en la frecuencia de nucleación de la
modelado
zona dezona
1 a la la tasa de transformación
2 acompaña de aleación
a un cambio en lade fundición DC-requeriría
microestructura variosde
de la matriz factores que ydeben
aluminio, no unconsiderarse.
cambio en lasPor

partículas intermetálicas.
anteriormente. Por lo tanto, La
estaalta frecuenciatiene
interpretación de nucleación observado
cierto potencial. en la microestructura
La extensión de este conceptolaminada en o el
a la predicción
desertado y la restricción
de una longitud de partícula)de
esnucleación
del orden dea decenas
los límites
de de grano enylaasí
micrómetros microestructura recristalizada
es el mismo orden de magnitudsugieren
que F n, intque
predicho
las discontinuidades o defectos en la matriz adyacentes a las partículas son necesarias para la nucleación de la
evento de nucleación, podemos ver que la frecuencia de nucleación (es decir, el espaciamiento de un regiones a lo largo
6-a- un
DC-simulador-cast calor aleación tratada por 24 h en 400 C. Suponiendo que cada región transformada corresponde a un

limitado en parte por el crecimiento competitivo de dispersoides que contienen silicio. Para este análisis, fi gura 11 muestra
transformación.
Uno depara
beneficioso los esta
retosestimación
es aplicarporque
el conocimiento adquirido
el crecimiento de un deen esta
fase investigación
desde cada puntopara el análisis
de nucleación esde la lento
más 6-a- un transformación
y está
de aleación
largo de CC-yeso.
de la longitud Sería particularmente
de las partículas deseable
de dúplex. El uso paratemperatura
de una baja relacionar F
denuc a la frecuencia
tratamiento térmicode
denucleación
400 C es en la
microestructura fundido a DC. Un posible método para hacer esto es tener en cuenta la frecuencia de nucleación
longitud de intersección para la aleación se puede medir por la frecuencia de un- regiones de fase que han nucleadas a lo
( F n, int)
las células, que normalmente se cruzan de ángulo pequeño límites de grano de aluminio. Una frecuencia de nucleación por
a lo largo de una longitud de intersección de los límites de grano con partículas. Suponiendo que el Al 6 ( Fe, Mn)
Mn) partículas
partículas en laalrededor
aleaciónde
delos perímetros
roll-unido sonde las células
esféricos, su columnares de aluminio.
circunferencia media esDado que las partículas 4semetro
de aproximadamente separan de
metro.
Los límites hemos
Si también de grano se cruzarán
investigado. las partículas en
La microestructura deángulos aleatorios,
colada de dando
esta aleación seun perímetro
compone medioen( Lforma
de largo En t) de
deintersección
listón-Al 6 ( Fe,
por partícula de
aleación DC-simulador-cast isotérmicamente calor tratados con Al-0,5% en peso Fe-1,0% en peso de Mn-0,2% en peso de

cualitativamente en comparación con la frecuencia de nucleación de la mezcla eutéctica 6-a- un transformación en la

L En t ¼ pag re 3 Þ
4 4 ¼ 3 metro metro:
int es igual a aproximadamente un caso por cada 60 nucleación metro m de longitud intersección. Esta frecuencia puede ser

De F nuc concluimos que aproximadamente 1 de cada 20 partículas nuclea la transformación; lo que es equivalente, F n,
 Alabama 6 ( Fe, Mn) -a- un- Al- (Fe, Mn) transformación -Si 3067

50 μ metro

Figura 11. BE imagen SEM de DC-simulador-cast Al-0,5% en peso Fe-1,0% en peso de Mn-0,2% en peso de Si
calor de la aleación tratada por 24 h en 400 C. La sección muestra se cortó paralela a la dirección solidificación, que
muestra la longitud axial de las partículas intermetálicas en forma de listones que crecen en las regiones intercelulares.
Las partículas son parcialmente transformadas; suponiendo que cada un- región de fase corresponde a un evento de
nucleación, podemos ver que la nucleación es esporádica a lo largo de la longitud de las partículas. Debido a que las
partículas se encuentran en límites de las celdas, la separación de un a lo largo de una longitud de partícula debe
corresponder a la frecuencia ( F n, int) de nucleación largo de un límite. La imagen muestra que este es el mismo orden de
magnitud que el calculado a partir del análisis de la zona 2 transformación en

} 4.2.

en dispersoides), y por las proporciones de fase de equilibrio termodinámico. También, la cuestión se debe
levantar de si, o cómo, el grado de intersección de las partículas con los límites de grano o de células varía con
la escala y el tipo de estructura de colada; por ejemplo, esto puede variar dependiendo de si la microestructura
es columnar, dendrítica o globular, por lo que el cambio de la tasa de frecuencia de nucleación y la
transformación.

} 5. conclusiones
La nucleación de un cambio de fase de Al 6 ( Fe, Mn) a un- Al- (Fe, Mn) -Si se investigó por di ff usando silicio en una
aleación de Al-Fe-Mn con el fin de aumentar progresivamente la fuerza impulsora para la transformación. parejas usion di
ff adecuado fueron hechas por rodillo de unión una aleación de Al-Si a la aleación de Al-Fe-Mn; tratamiento térmico de
estos en 600 C permite la rápida usion di ff de silicio en la aleación Al-Fe-Mn, el cambio de la fase termodinámicamente
estable a a. En DC-molde 3XXX aleación de Al 6 ( Fe, Mn) partículas transformada por un mecanismo eutectoide. En el
presente caso, esto sucede al principio, pero, como el usant di ff penetra más profundamente, la mayoría de las
partículas son incapaces de transformar eutectoidally y en lugar de disolverse, el suministro de elementos de transición
para el crecimiento de una pequeña fracción de partículas que se han transformado para un fase, produciendo un
engrosamiento signi fi cativo en los mismos. Este cambio en el mecanismo de transformación es una consecuencia de
 DTL Alexander y AL Greer

la recristalización de la microestructura de la matriz de aluminio laminado. Después de que esto ha sucedido, la

transformación eutectoide se limita a alrededor de 5% de las partículas que se encuentran en los límites de grano de la
matriz (y en particular las conexiones triples). Las partículas restantes no son capaces de nuclear la transformación en su
tiempo fi ciente y en lugar de disolverse. Por lo tanto se encuentra que la nucleación depende sobre todo de la
microestructura de la matriz, en lugar de la composición de matriz o artefactos estructurales en las partículas, un
resultado que no se ha demostrado de manera concluyente de la investigación de las aleaciones de DC-elenco. Este
aspecto se investiga más en la parte II (Alexander y Greer, 2004).

A pesar de esto, el trabajo es de uso limitado si los resultados no se pueden aplicar a eutectoide nucleación en
una microestructura fundido DC; parte II (Alexander y Greer 2004) intenta superar este problema mediante el uso de
un tipo di ff Erent del experimento derrame di ff. Sin embargo, se sugiere que la frecuencia de nucleación a lo largo de
la línea de intersección entre una partícula y la matriz puede ser similar en ambos las parejas usion recristalizadas
roll-unido di FF y un lingote DC-fundido. Al tener en cuenta que los intermetálicos eutécticas en un lingote DC-fundido
normalmente se encuentran en los límites de células / granos, esta sugerencia puede ser tentativamente confirmado.
espesor t. Una muestra metalográfica muestra 3068

Expresiones de gratitud
Durante este trabajo, DTLA fue apoyado por una Ingeniería y Ciencias Físicas del Consejo de Investigación
beca CASO, en conjunción con Alcan
International Ltd. Los autores agradecen a D. Vowles y DA Nicol en Cambridge y S. Justicia de Alcan para
obtener ayuda con la preparación de muestras y microscopía. También en Alcan, agradecen RG Hamerton y H.
Cama para muchas discusiones útiles, y
K. Davis para la preparación de las parejas usion di ff roll-enlazado.

APÉNDICE UN

T estimación pper unida de la frecuencia F nuc de nucleación de

a crecer a lo largo de los límites
transformación en de grano, suponemos
partículas situadas enque
los son placas
límites en forma de disco de diámetro re y el
de grano
F nuc se estima dividiendo V exp ( el volumen de partícula zona 2 predijo bajo el supuesto de que todos t h partículas
e intersectan bordes de los granos muestran nucleación de la transformación) por V (AAM la media de los
volúmenes observados de la zona 2 partículas).
V exp se calcula primero. Suponiendo que el Al 6 ( Fe, Mn) partículas en la zona 3 no han fijado los límites de
grano durante la recristalización, la densidad En t de las partículas que se cruzan un área de límite de grano será la
misma que la densidad de las partículas en una sección transversal metalográfica de material. A partir del análisis
de tales secciones transversales,
En t 235 partículas / (100 metro metro) 2. ( Tenga en cuenta que las partículas tienden a fijar los límites de grano;
por lo tanto, esto es una subestimación de En t que producirá una
sobrestimar en F Nuc.)
La fracción de volumen V F de partículas intermetálicas es de aproximadamente 3%. Para un diámetro de grano aproximado re de

aproximadamente 50 metro metro, V exp es dado por

V exp ¼ DV F 64 metro metro 3: re A1 Þ

En t

Calculador V meas es problemático debido a las formas complejas de las partículas en la zona 2. Desde tienden
 Alabama 6 ( Fe, Mn) -a- un- Al- (Fe, Mn) transformación -Si 3069

secciones aleatorias de los discos; por lo tanto re y t debe estimarse a partir de los diámetros medidos re meas y
espesores t meas. Para este caso, en promedio

re meas ¼ pag re A2 Þ
4 re:

A partir de una inspección cualitativa de imágenes SEM ser de la zona 2, la proporción re meas: t meas
es de aproximadamente 4: 1 (Tenga en cuenta que la proporción re meas: t meas no necesita ser medida con precisión, ya que,
dentro de los límites razonables de re meas: t meas ¼ 2: 1 a 10: 1, la relación
V meas: UN 3 =meas
2 como máximo varía por sólo el 15% de la estimación dada a continuación en la ecuación (A3).) A partir de
esto, un cálculo analítico da t meas 2.5 t. Puesto que el área de partícula medido UN meas ¼ re meas t meas, nos encontramos una
aproximación para el volumen de partícula, dado UN meas:

2 2
V meas ¼ pag meas meas: re A3 Þ
4 re 2 t 5 pag re 3 5 pag re 4 UN meas Þ 3 = 2 UN 3 = 2

La ecuación (A3) se aplica a Calculat mi los volúmenes de la zona 2 partículas a partir de mediciones de sus áreas; a
partir de estos, V meas se encuentra que es 1200 100 metro metro 3. Ahora nos encontramos que la frecuencia con la que las
partículas en los límites de grano mostrar la nucleación de la transformación es

F nuc ¼ V exp 5%: re A4 Þ

VV meas

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