PE7 - 14 - Rev 1 - Planos de Planta RSP

I.P.N. E.S.I.Q.I.E.
GRUPO DE ANÁLISIS DE INTEGRIDAD DE DUCTOS

PROCEDIMIENTO
ESPECIFICO REVISIÓN: 1
SISTEMA DE DOCUMENTACIÓN DE GESTION
PE7/14 DE LA CALIDAD Página 1 de 24
“ELABORACIÓN DE PLANOS DE PLANTA

Y DIAGRAMAS DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN”
I.P.N. E.S.I.Q.I.E. GAID Todos los derechos reservados
ING. JUAN PABLO GARCÍA M. ING. ALEXANDRA ALVAREZ A. ING. ISRAEL ESPARZA LEÓN
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

F 01 Rev. 0
REVISIÓN: 1 ORDEN DE CAMBIO No. 07082 FECHA: JULIO DE 2007

I.P.N. E.S.I.Q.I.E. GRUPO DE ANÁLISIS DE INTEGRIDAD DE DUCTOS
PROCEDIMIENTO ELABORACIÓN DE PLANOS DE PLANTA Y Página 2 de 24
ESPECIFICO DIAGRAMAS DE RECIPIENTES SUJETOS A REVISIÓN: 1
PE7/14 PRESIÓN Fecha:Julio/07
CONTENIDO
IPN E.S.I.Q.I.E. GAID Todos los derechos reservados
PAGINA
1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3
4. DEFINICIONES 3
5. RESPONSABILIDADES Y AUTORIDAD 4
6. INTERACCIONES 4
7. MÉTODO 4
8. HISTORIAL DE CAMBIOS 14
0
v.
Re
02
F
Opera a partir de Julio 07 Revisión: 1

1 OBJETIVO
Definir los lineamientos y actividades mínimas necesarias para la elaboración de planos de instalaciones y
recipientes sujetos a presión considerados en los alcances del proceso de “Verificación de condiciones de
seguridad y documentación para recipientes sujetos a presión”.
2 ALCANCE
Aplica para la elaboración de planos de planta y diagramas de recipientes sujetos a presión derivados del
proceso de “verificación de condiciones de seguridad y documentación para recipientes sujetos a presión”. La
elaboración de planos se efectuará a partir de la entrega de los levantamientos de cada instalación realizados
por el personal de campo y, entregarse terminados con el fin de anexarlos al expediente de integridad
mecánica de cada recipiente evaluado.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
NOM-008-SCFI-2002: Sistema general de unidades de medida.
NOM-020-STPS 2002: Norma oficial mexicana NOM-020 Recipientes Sujetos a

Presión y Calderas Funcionamiento-Condiciones de Seguridad.
ROCEDIEMIENTO ALTERNATIVO
SEPTIEMBRE 2003: Procedimiento Alternativo para cumplimiento con requisitos de
expediente de integridad mecánica de la NOM-20-STPS-2002.
PG4/3 Control de registros de calidad.
4 DEFINICIONES
4.1 Cadista: Es la persona que elabora diagramas de los recipientes sujetos a presión y planos de planta
mediante el software para dibujo asistido por computadora.
4.2 Calidad de Línea: Se refiere a las líneas utilizadas para dibujar en el software para dibujo asistido por
computadora, cada una con un grosor distinto y que son empleadas para resaltar distintos detalles en un
dibujo.
4.3 Convenio Especifico: Convenio pactado entre PEMEX Exploración y Producción (PEP) y el Instituto
Politécnico Nacional (IPN), el cual detalla los trabajos a realizar por personal del IPN en el proceso
“Verificación de condiciones de seguridad y documentación para recipientes sujetos a presión” de en las
instalaciones de PEP.
4.4 Dibujo en software para dibujo asistido por computadora: Es la representación esquemática con o
sin escala y, ajustada a un tamaño de papel normalizado de un recipiente sujeto a presión, una
instalación o algún dispositivo mecánico utilizando el software comercial para dibujo asistido por
computadora.
0 4.5 Responsable de Área: Es la persona que revisa y controla la información para la generación de planos y
diagramas, revisa los comentarios y los evalúa para los cambios necesarios.
v.
Re
02
F

4.6 Levantamiento en Campo: Actividad mediante la cual el personal del IPN visita una instalación de
PEMEX, efectúa mediciones y dibujos a mano alzada de las áreas y los recipientes sujetos a presión
ubicados en la misma.
4.7 Personal de Inspección: Es el personal del Departamento de Ingeniería Documental que efectúa el
levantamiento en campo de las instalaciones y los recipientes sujetos a presión dentro de estas.
4.8 Plano de Planta: Dibujo efectuado en software para dibujo asistido por computadora donde se especifica
la distribución general de una instalación especifica de PEMEX con sus dimensiones principales.
4.9 Diagrama de Recipiente sujeto a presión: Dibujo efectuado en software para dibujo asistido por
computadora de un recipiente localizado en alguna instalación de PEMEX, en el cual se indican sus
dimensiones, características de diseño, materiales de construcción, tamaño y localización de conexiones,
tipo de soportes y croquis de localización en planta.
5 RESPONSABILIDADES Y AUTORIDAD
5.1 Es responsabilidad del coordinador del Departamento De Ingeniería documental entregar el levantamiento
en campo al responsable de área para la elaboración del plano de planta y diagrama del recipiente sujeto a
presión.
5.2 El responsable de área debe revisar la información generada por el personal del Departamento de
Ingeniería documental, reportar los datos faltantes de los levantamientos y programar la generación de los
trabajos así como, resguardar la información.
5.3 Es responsabilidad del analista de Ingeniería y Análisis elaborar el plano de planta y el diagrama del
recipiente sujeto a presión, conforme a la información proporcionada en el levantamiento en campo.
5.4 El responsable de área, deberá aprobar y entregar los trabajos impresos al jefe del Departamento de
Ingeniería documental.
5.5 Es responsabilidad del supervisor de sede o en su caso, del supervisor por parte del IPN del activo
correspondiente, firmar y autorizar los planos para incorporarlos a los expedientes de integridad mecánica
de cada recipiente.
5.6 El responsable de área o encargado en turno deberá elaborar un control estadístico para el seguimiento
oportuno de los trabajos así como, generar archivos alternos para la consulta de la información relacionada
con los planos.
6 INTERACCIONES
El presente procedimiento interactúa con los procedimientos y áreas del Departamento de Ingeniería
documental e inspección en pruebas no destructivas.
7 MÉTODO
7.1 Generalidades:
El objetivo de este procedimiento es mostrar la distribución general de los equipos dentro de una instalación
0
v.
Re así como la localización de un plano dibujado por computadora. Por otra parte persigue exponer de forma
grafica los cortes principales del equipo así como los detalles relevantes encontrados durante la inspección
02 ubicación de boquillas, acotaciones básicas, los espesores mínimos, el arreglo del sistema de soporte, y las
F

modificaciones efectuadas al mismo además de incluir los datos de diseño y operación del equipo en sus
condiciones actuales.
7.2 Recepción y revisión del levantamiento en campo.
El personal del Departamento de Ingeniería documental después de efectuar el levantamiento en campo,

entregará los reportes y dibujos de los levantamientos de las instalaciones y de los diagramas a mano alzada
de los recipientes sujetos a presión evaluados en campo así como, otras características necesarias al experto
en dibujo asistido por computadora, con el fin de elaborar una revisión inicial y validar que ningún dato falta.
Una vez concluido lo anterior se iniciara la elaboración de dibujos por computadora. El responsable de área
revisará que los siguientes puntos estén conforme a trabajos y alcance.
7.2.1 Se revisará que los borradores de los planos de planta a mano alzada contengan y concuerden con
todas las medidas de las áreas evaluadas además de, estar debidamente anotadas e identificadas.
Todos los equipos dentro de la instalación deberán estar identificados con las dimensiones mínimas. La
instalación deberá contener las coordenadas geográficas y un croquis de localización con las
poblaciones o carreteras aledañas a la misma.
7.2.2 Se revisará que los recipientes sujetos a presión evaluados, tengan asignado un nombre específico para
la generación del expediente correspondiente.
7.2.3 Los dibujos de los recipientes deberán tener todas las acotaciones y características necesarias para la
realización del diagrama, se revisará que la información recibida contenga como mínimo lo siguiente:
a) Longitud del cuerpo.
b) Diámetro del cuerpo.
c) Altura aproximada de las tapas si es toriesferica, semieliptica, o hemisférica.
d) Ceja recta si es toriesferica, semieliptica, o hemisférica, diámetro mayor, menor y longitud de la tapa
en caso de ser cónica y, diámetro y espesor de la tapa en caso de ser plana.
e) Dimensiones de los soportes (faldones, silletas, etc.).
f) Localización de soldaduras en cuerpo y tapas.
g) Todos los accesorios externos del recipiente (coples, soportes, bridas) deberán tener sus respectivos
datos técnicos, así como su posición y sus distancias a lo largo del recipiente.
h) Para los materiales del cuerpo, tapas, bridas, coples. Se verificará que los datos de materiales y
componentes coincidan con lo mostrado en las memorias de cálculo.
i) Características de diseño contenidas en las placas de datos (sí el recipiente cuenta con ellas, en
caso contrario se tomarán los datos de las memorias de cálculo), válvulas de seguridad (presión de
calibración y área de orificio), disco de ruptura (fabricante, modelo, presión de ruptura, diámetro de
0 conexión) y manómetro (rango).
v.
Re 7.2.4 Al validar toda esta información se procede a registrar el recipiente en una base de datos llamada
02 “control de planos.xls” para proceder con la elaboración del diagrama del recipiente, generando para
F

cada diagrama de recipiente y para el plano de planta el “Código De Plano”, que es el número que
identificara a cada recipiente de la instalación, esto se hará de la siguiente manera:
Generación del código de plano:

Este número esta formado por la siguiente información:
a) Institución que elabora el plano, (GAID).
b) Región de PEMEX evaluada, Región Norte (R. N.).
c) Instalación evaluada; En el caso de que la instalación este nombrada por una sola palabra entonces,
se emplearán las tres primeras letras, si son dos palabras las que designan a la instalación entonces
se escogerán las dos primeras consonantes de la primera palabra y la primera letra de la segunda, en
caso de ser más de dos palabras las que designan a la instalación entonces se utilizarán las iniciales
del nombre completo de la instalación, por último, se indicara el número o letra, si es que cuenta con
ellos. Ejemplos: PZRX = Poza Rica X y ANT = Antares.
d) Consecutivo por equipo encontrado en instalación (el plano de planta siempre será el número 001).
e) Las letras que se generen para el código de plano estarán divididas por guiones y el consecutivo por
una diagonal.
GAID-RN-PZRX/001 - para el plano de planta

GAID-RN-PZRX/002 - para el primer equipo ingresado en la base de datos
Rotulación del archivo para guardarlo en la PC
Se hará de la siguiente manera:
Caso 1: Planos de planta

 Nombre de la instalación evaluada de acuerdo al inciso c), para generación del código de plano.
 Colocar un guión bajo( _ )
 Se agrega la palabra LEVINSTALACION.
Caso 2: Diagramas de recipientes

 Nombre de la instalación evaluada de acuerdo al inciso c), para generación del código de plano.
 Colocar un guión bajo( _ )
 Nombre y número del equipo
Ejemplo:
PZRX_LEVINSTALACION
o
PZRX_SEP DE MED N° 1
0
v. 7.3 Elaboración de planos de planta y diagramas de los recipientes.
Re
02
F

7.3.1 Una vez registrado el plano y/o diagrama en la base de datos se procede a su elaboración mediante el
software para dibujo asistido por computadora. La forma de elaborar el dibujo de un plano de planta o un
diagrama de un recipiente será de la siguiente manera:
a) El dibujo en software para dibujo asistido por computadora utilizará como base una escala de 1:1 en
milímetros, adecuando para cualquier caso el margen y los cuadros de datos principales de que se
compone la presentación del plano.
b) Se llenará el cuadro de datos principales del plano, el cual se compone de las siguientes partes:
Parte 1: Cuadro de referencias:
Indica las referencias principales del plano y contiene la siguiente información:
 ACTIVO INTEGRAL – Se completa esta frase con el activo al cual pertenece el plano o diagrama
elaborado, pudiendo ser: Burgos, Poza Rica-Altamira Área Poza Rica, Poza Rica-Altamira Área
Altamira, Poza Rica-Altamira Área Cerro Azul, y Veracruz.
 NOMBRE DE LA INSTALACIÓN – El nombre correspondiente a la instalación.
 TIPO DE INSTALACIÓN – Esta información la proporcionará el personal de campo, siendo las más
comunes, Batería de Separación, Estación de Compresión o Estación de Recolección.

 NOMBRE DEL EQUIPO – Se anotará el nombre y la identificación del equipo, se pondrá entre comillas
la identificación del equipo con el que se encuentra rotulado el recipiente (se aconseja verificar esta
información en registros fotográficos existentes), en el caso correspondiente a planos de planta se
anotará la frase “No Aplica”, para los recipientes que no estén rotulados se deberá registrar el nombre
que indique el departamento de verificación documental.
 LUGAR – El lugar donde se encuentre la instalación comenzando con población o ejido (si se cuenta
con el dato), municipio y estado, verificar la información con el DRAI.
 DESCRIPCIÓN – Para los diagramas de equipos se anotará, “ARREGLO GENERAL DEL EQUIPO” y
para los planos de planta “PLANO GENERAL DE PLANTA DE LA… (se indica el nombre y tipo de
instalación)” Ejemplo: PLANO GENERAL DE PLANTA DE LA BATERIA DE SEPARACIÓN POZA RICA
X.
 PLANO No. – Aquí se anotará el código del plano generado de acuerdo al apartado 7.1.4
 REV – Se anotará un cero en cada plano o diagrama generado. Este número solo cambiará en caso de
que el equipo sufra alguna modificación después de que, los expedientes hayan sido entregados a
PEMEX y este solicite la actualización del diagrama.
La Figura 1 muestra el cuadro de referencias mencionado.
0
v.
Re
02
F

ACTIVO INTEGRAL
NOMBRE DE LA INSTALACION:
TIPO DE INSTALACION:
NOMBRE DEL EQUIPO: "#####"
PLANO N°: REV.

LUGAR :
CODIGO DE PLANO
DESCRIPCION:
Fig. 1. Cuadro de Referencias.
Parte 2: Cuadro de autorización:
Éste, contiene la información de las personas involucradas en la realización y revisión del plano o diagrama, el
cual se describe a continuación:
 DIBUJÓ – Las iniciales de quien dibujó el plano o diagrama.
 REVISÓ – Las iniciales de quien revisó el plano o diagrama.
 FECHA – El mes (abreviado), un guión y el año (los dos últimos números,) ejem. ENE-03.
 TIPO DE PLANO – Para el plano de planta “PLANO DE PLANTA” y para el diagrama de equipo
“DIAGRAMA DE EQUIPO”.
 ESCALA – Se anotara “SIN” (sin escala).
 ACOT – Se anotara “mm” (las acotaciones se harán en milímetros para los diagramas de equipo) o
“mts.” (las acotaciones se harán metros para los planos de planta).
La Figura 2 muestra este cuadro.
DIBUJO: FECHA:
REVISO: FECHA:
TIPO DE PLANO:
DIAGRAMA DE RECIPIENTE, O
PLANO DE PLANTA
ESCALA: ACOT:
Fig. 2. Cuadro de Autorización.
Parte 3: Cuadro de logos
Este cuadro muestra los logotipos del IPN y de ESIQIE así como, del propietario (PEMEX). La Figura 3 muestra
este cuadro.
0
v.
Re
02
F

Fig. 3. Cuadro de Logos.
*Aquí se anota el activo al cual pertenece el plano o diagrama elaborado, pudiendo ser cualquiera de los
mencionados en la parte 1 (Cuadro de referencias).
Parte 4: Cuadro de descripción de cambios

En este, se describen los cambios realizados al plano o alguna observación relevante que no se haya incluido
en el área de dibujo.
REVISION FECHA D E S C R I P C I O N POR Vo.Bo.
Fig. 4. Cuadro de Descripción de Cambios.
c) En la elaboración del dibujo se empezará por el cuerpo, las tapas y posteriormente los accesorios,
adecuando los márgenes del plano a una escala que pueda ser visible en el tamaño de papel más
grande donde vayan a ser impresos (planos de planta a 900 x 600 mm y diagramas de recipientes a
432 x 279 mm). Para el caso de los planos de planta se dibujan las áreas incluyendo recipientes. Las
calidades de línea que se darán al dibujo se describen en la Tabla 1.
Tabla 1.
ANCHO DE
DESCRIPCIÓN LAYER NOMBRE DEL LAYER
LÍNEA
Línea de centros Center verde Centros 0.09 mm
Línea de soldadura Continuous amarillo Soldaduras 0.30 mm
Líneas ocultas y de tangencia Hidden rojo Ocultas 0.09 mm
Cotas Continuous cyan Cotas 0.09 mm
Contorno dibujo Continuous blanco Contorno del dibujo 0.30 mm
Contorno márgenes Continuous blanco Contorno márgenes 0.50 mm
Contorno márgenes auxiliares Continuous blanco Contorno márgenes auxiliares 0.30 mm
Complex Continuous blanco Cotas 0.09 mm
d) Las calidades de línea se escalarán según sea conveniente para la mejor apreciación del plano y
dependiendo de las dimensiones del recipiente.
e) La acotación de los accesorios se realizará indicando la localización (elevación, orientación y

distancia desde la línea de referencia) de cada accesorio utilizando una línea de centros (layer
centros) y sobre de esta, anotar la distancia desde la línea de referencia al centro del accesorio. Se
deberá etiquetar a la línea de referencia, las líneas de soldadura y las líneas de tangencia en el
recipiente como se muestra:
L. DE REF. – línea de referencia.

L.S. – línea de soldadura.
0 L.T. – línea de tangencia.
v.
Re
f) Las acotaciones que indican la longitud del cuerpo del recipiente se harán utilizando el comando
02 “Linear Dimensión” y anexando la leyenda “ENTRE SOLDADURAS” y “ENTRE TANGENCIAS” en un
F costado de la cota según corresponda (Ver Figura 5).

g) Para indicar las acotaciones de los soportes y de la ceja recta de los recipientes se utilizará el
comando “Linear Dimensión” (Ver Figura 5).
h) Los decimales podrán ser empleados solo cuando se trate de espesores, corrosión permisible y
diámetro interior del recipiente (dos decimales para acotaciones en milímetros y tres para las
acotaciones en pulgadas). En ningún otro caso podrán ser empleados.
i) Se indicara en el diagrama el número de placas del cual se compone el cuerpo del recipiente (Ver
Figura 5), esta información se obtendrá del levantamiento del equipo.
j) Se indicaran los espesores mínimos de las dos tapas de los recipientes horizontales o verticales (a
excepción de las tapas de marca registrada) en milímetros y en pulgadas, indicando también el tipo
de tapa (Ver Figura 5), estos datos se obtendrán de la memoria de cálculo.
k) Se indicará el espesor mínimo del cuerpo del recipiente en milímetros y en pulgadas de acuerdo a la
placa que corresponda del recipiente (Ver Figura 5), este dato se obtendrá de la memoria de cálculo y
la localización del espesor mínimo se obtendrá del reporte de UT.
l) En caso de tratarse de un tubo, el diámetro interno del recipiente se indicará de la siguiente manera:
#### DIAM. INT. (EN mm)
#### DIAM. NOM (EN PLG. 12PLG., 24PLG. , 36PLG....ETC.)
m) En caso de tratarse de placas, el diámetro interno del recipiente se indicara de la siguiente manera:
n) Para los recipientes horizontales, se dibujará la elevación esquemática y una vista lateral, la cual se
rotulará como “VISTA A-A” y la elevación como “ELEVACIÓN (ESQUEMÁTICA)”, (Ver Figura 5).
o) Para los recipientes verticales, se dibujará la elevación esquemática y una vista superior, la cual se
rotulará como “PLANTA” y la elevación como “ELEVACIÓN (ESQUEMÁTICA)” (Ver Figura 5).
p) En los recipientes horizontales, los accesorios se dibujaran tal y como se muestran en el

levantamiento y en la “VISTA A-A” se acotarán las distancias de la línea de centro a cada accesorio
con el comando “Linear Dimensión” (Ver Figura 5).
q) En los recipientes verticales, los accesorios se podrán dibujar como una proyección de su posición
correcta a conveniencia hacia los costados de la vista “ELEVACIÓN (ESQUEMÁTICA)”, tomando en
cuenta que si un accesorio esta sobre el lado derecho a partir de la línea de centros, su proyección
será hacia ese mismo lado, de igual modo si se encontrara del lado izquierdo, los accesorios se
0 acotaran en la vista de planta con ángulos trazando líneas de centros en cada accesorio y se
v. acotaran solo los accesorios que sean bridas y los que se encuentren sobre las tapas con el comando
Re “Linear Dimensión”. (Ver Figura 5)
02
F

r) Se dibujaran los parches, y los rellenos de soldadura en el diagrama y se identificaran a través de

notas, y en la vistas de “PLANTA” y en la “VISTA A-A” se indicaran con ángulos y con una línea de
centros (Ver Figura 5).
s) Las abolladuras no se dibujaran solo se marcaran con flechas cortas en el diagramas y se

identificarán a través de notas, y en la vistas de “PLANTA” y en la “VISTA A-A” se indicaran con
ángulos y con una línea de centros (Ver Figura 5).
t) Para realizar los dibujos de los accesorios que sean bridas o coples, se cuenta con un archivo en
software especializado para dibujo asistido por computadora (BRIDAS ESTANDAR.DWG) que
contiene bridas y coples de diferentes medidas (no se abarcan todos los tipos, pero si la mayoría),
haciendo mas fácil y rápido el trazado del dibujo.
u) Se adiciona a este procedimiento el anexo GAID-RN-CAD01, como una herramienta de consulta

rápida para dibujar los planos y diagramas de los recipientes y el anexo GAID-RN-CAD02, que es una
copia dura del archivo BRIDAS ESTANDAR.DWG mencionado en el inciso t) anterior.
0
v.
Re
02
F

RECIPIENTE VERTICAL
R
R
TIPO DE TAPA
31
ESP. MIN. EN mm
48
G (Y ESP. MIN. EN plg.)
SOLD. LONG. 60° 90° L.T.
4
CUERPO SUP.
L.S.
120°
PLACA 2
0° 1100 1100
G
A 180° VER
126 (ENTRE SOLDADURAS)

NOTA #
132 (ENTRE TANGENCIAS)

SOLD. LONG.
VER NOTA
CUERPO INF.
VER NOTA #
220°
315° 243° ESP. MIN. EN mm (plg.)
L.S.
270°
L.S.
R
PLANTA
A 800 PLACA 1
NOTA: EN CASO DE TRATARSE DE UN TUBO SE ACOTARA

COMO SIGUE:
#### DIAM. NOM (EN PLG. 12PLG., 24PLG. , 36PLG....ETC.)
L.S.
EN CASO DE TRATARSE DE PLACAS SE ACOTARA COMO L.S. L. DE REF.
SIGUE:
5,38
L.T.
TIPO DE TAPA
ESP. MIN. EN mm
(Y ESP. MIN. EN plg.)
39
SE INDICARÁ EL ESPESOR MINIMO EN LA PLACA QUE CORRESPONDA DE
ACUERDO A LA MEMORIA DE CALCULO; ESTA INFORMACION LA
PROPORCIONARÁ EL DEPTO. DE INGENIERIA.
ELEVACION
SE AGREGARÁN LAS NOTAS SIGUIENTES: (ESQUEMATICA)
EL ESPESOR MINIMO INDICADO EN EL CUERPO DEL RECIPIENTE, ES EL

MANDATORIO POR ASME SECC. VIII DIV. I ED. 2001
PARA IDENTIFICAR LAS ESPECIFICACIONES DEL CUERPO Y TAPAS VER

REPORTE DE CARACTERIZACION No. (NUM. DE REPORTE DE CARACT.)
RECIPIENTE HORIZONTAL
EN CASO DE SER MAS DE UNA PLACA 106 (ENTRE TANGENCIAS)
101 (ENTRE SOLDADURAS)

180° ESP. MIN. EN mm (plg) VER 1,6
800
225° NOTA #
VER NOTA # A
L.T. L.S. L.S. L.T.
L.S.
SOLD. LONG.
TAPA No. 2 L.S.
PLACA 1
270° 90°
A
VER NOTA
9
L. DE REF.
PLACA 2
L.S.
TIPO DE TAPA TIPO DE TAPA

39
SOLD. LONG. ESP. MIN. EN mm ESP. MIN. EN mm

TAPA No. 1 (ESP. MIN. EN plg.) (ESP. MIN. EN plg.)
0°
600
800
A
G A
A
8 85 8
ELEVACION
VISTA A-A (ESQUEMATICA)
0
v.
Re
02
F
Fig. 5. Recipientes horizontal y vertical

7.3.2 Se llenaran los cuadros de conexiones, características de diseño y materiales del recipiente anexando
los datos generados de las memorias de cálculo elaboradas por el área de ingeniería y análisis (solo en
el caso de diagramas de recipientes, los planos de planta no cuentan con este tipo de datos), estos
cuadros se detallan a continuación:
CUADRO DE CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO:
Este muestra las características de diseño y operación del recipiente, esta formado por la siguiente
información. Mostrada en la Figura 6.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO
C ODIGO DE DISEÑO ASME SECC. VIII DIV. 1 ED. 2001 PRESIO N DE OPE RACION EN Kg/cm2 man.
FACTOR DE SEGURIDAD 3.5 PRESIO N DE CALIBR ACION VALV. SEGURIDAD EN Kg/cm2 man.
VOLUMEN NOMINAL EN m3 EFICIEN CIA DE JUNTA CUERPO/TAPAS 0.70,0.85 ó 1.0 / 0.70,0.85 ó 1.0
PRESION DE DISEÑO EN Kg/cm2 man. RADIOGRAFIADO CU ERPO/TAPAS S IN R AD IOG RA FIAD O , PO R PU NTOS O TO TAL
PRESION MAXIMA DE TRABAJO PERMITIDA EN Kg/cm2 man. RELEVADO DE ESFUERZOS SI ó NO

PRESION DE PRUEBA N/A FLUIDO DE OPERACION EL QUE INDIQUE LA MEM. DE CALC.
SI SE C U EN TA CO N EL DA TO ó
TEMPERATURA DE DISEÑO EN °C FABRICAN TE DEL RECIPIENTE NO ES PE CIFICAD O
TEMPERATURA DE OPERACION EN °C TIPO DE AUTORIZACION FUNCIONAMIENTO
CORROSION PERMISIBLE CUERPO Y TAPAS EN mm (EN plg.)
Fig. 6. Cuadro de Características de Diseño.
Esta información se toma de la memoria de cálculo elaborada por el departamento de Ingeniería y Análisis y del
reporte de condiciones minimas de seguridad hecho por el personal de inspección en campo y anotadas en el
reporte F-70.
CUADRO DE MATERIALES
Contiene la información de los materiales con que se fabrico el recipiente y sus accesorios, se compone de la
forma como lo muestra la Figura 7.
MATERIALES
P AR T E MA TE R IA L P AR TE M AT ER I AL
CU E R PO CU E LLO DE B OQ U I LL AS TU BO /CO PLE A C ER O AL CA R BONO
T A PAS T OR NI LL OS /T UER CA S A C ER O AL CA R BONO
BR I DAS R EF U E R ZO DE B O QUI LLAS A C ER O A L CA RB ONO *
I N T E RN OS S O P OR TES A C ER O AL CA R BONO
Fig. 7. Cuadro de Materiales.
Esta información se obtiene de las placas de datos o de los quintados del cuerpo y accesorios del recipiente en
caso de que no se cuenta con estas se determinaran mediante un examen de caracterización. En caso de que
el cuerpo o las tapas (o ambos), tengan más de un tipo de material se indicaran así: SA-516-65/70. En el caso
de los materiales de las bridas se les asignara el material SA-105 y de los internos se anotara N/A (no aplica).
 Para los casos en que ninguna de las boquillas del recipiente cuente con placas de refuerzo, se
cambiará la frase “ACERO AL CARBONO” por “N/A” o un guión “-“
0 CUADRO DE CONEXIONES:
v.
Muestra el listado de los accesorios con que cuenta el recipiente y las características de estos (dimensiones,
Re
02 tipo de servicio, etc.), este se muestra en la figura 8.

F

CUADRO DE CONEXIONES
MCA. CANT. DIAMETRO BRIDA CUELLO REFUERZO
NOMINAL SERVICIO OBSERVACIONES
TIPO RANGO CED. DIAMETRO ESPESOR
Fig. 8. Cuadro de conexiones
Esta información se obtiene del levantamiento en campo.
7.3.3 Se anexará en el área de dibujo el plano de planta, sin acotaciones y a una escala adecuada para
resaltar en este, el recipiente correspondiente al diagrama realizado, por medio de una proyección del
mismo, indicando además la orientación de la boquilla de entrada en le recipiente.
7.3.4 En el área de dibujo se hará una nota en la que se indicaran los siguientes datos de la válvula de
seguridad o disco de ruptura o ambos:
 El tipo de válvula: CONVENCIONAL, OPERADA CON PILOTO, ETC.
 La ubicación: se indicara donde se encuentra instalada (en línea, o en alguna boquilla del recipiente),
completando la frase “VÁLVULA DE SEGURIDAD (O DISCO DE RUPTURA) INSTALADA EN
(ubicación)”.
 Área de Orificio: en plg2.
 Capacidad: se anotara la capacidad que indique la memoria de cálculo en Lb/Hr.
En caso de no contar con válvula de seguridad u otro dispositivo de seguridad, se omitirá esta nota o en su
caso se mencionara el dispositivo utilizado para la protección del equipo.
7.3.5 En el área de dibujo se hará una nota en la que se indicará la ubicación del manómetro (en línea, en
tablero de control, o en alguna boquilla del recipiente) y el rango del mismo. Ejemplo: MANÓMETRO
CON RANGO DE 0 A 100 Kg/cm2 EN BOQUILLA H. En caso de no contar con manómetro se omitirá
esta nota.
7.4 Revisión y Autorización
7.4.1 El analista de ingeniería y análisis al termino de un dibujo en el software para dibujo asistido por
computadora verificara que todos los datos (acotaciones, cuadros de datos, información técnica, etc.)
coincidan con los reportes elaborados por el personal de inspección y las memorias de cálculo
elaboradas por el personal del área de ingeniería y análisis, después su jefe inmediato deberá revisara el
0 dibujo y lo administrará en su PC para su fácil localización.
v.
Re 7.4.2 El responsable de área revisara el dibujo e indicara las correcciones o cambios que deba necesitar este
02 para que él ó los analistas de ingeniería y análisis lo modifiquen. Terminando las adecuaciones su jefe
F

inmediato debe dar el visto bueno del dibujo y procede a la impresión del mismo, de acuerdo a los
tamaños de papel designados en el contrato específico como a continuación se mencionan:
a) Para los planos de planta:

-Una copia tamaño carta (216 x 279 mm) ANSI A
-Una copia tamaño doble carta (432 x 279 mm) ANSI B
-Una copia tamaño Arch D (900 x 600 mm)
b) Para los diagramas de recipientes sujetos a presión:

-Una copia tamaño carta (216 x 279 mm) ANSI A

-Una copia tamaño doble carta (432 x 279 mm) ANSI B
7.4.3 Una vez terminada la impresión de los planos de planta y de los diagramas de recipientes se entregan al
encargado del Departamento de Ingeniería Documental para que se integren al expediente de integridad
mecánica de cada recipiente y este les dé el seguimiento adecuado.
7.4.4 Si por alguna razón, algún plano después de este proceso se tuviera que corregir por cambios en la
forma de trabajo, normalización vigente, errores en el dibujo, etc. El personal del área del Departamento
Ingeniería Documental deberá entregar al responsable de área los planos obsoletos. Se actualizará el
archivo y plano electrónico. Una vez que se efectué lo anterior, se procede a emitir nuevos planos que se
incorporaran al expediente de integridad mecánica. Los planos obsoletos se desecharan.
7.5 Elaboración Del Diagrama Esquemático Para La Identificación De Las Zonas Inspeccionadas En
Campo Por Ultrasonido.
Para la elaboración del diagrama esquemático, se utilizarán los formatos en software para dibujo asistido por
computadora para diagrama de barrido horizontal o vertical según sea el caso.
7.5.1 El diagrama esquemático se realizará indicando, en la ubicación adecuada y de acuerdo a la forma del
recipiente las zonas inspeccionadas en campo, las cuales se indican en los formatos ya mencionados,
además de mostrar la ubicación de las soldaduras longitudinales y circunferenciales; en caso de que el
recipiente sea tubo (y no placa o placas) estas no aparecerán en el diagrama esquemático y se omitirán
las leyendas de “soldadura longitudinal” y “soldadura circunferencial”.
7.5.2 Las zonas de barrido se dibujaran de acuerdo al arreglo y forma del recipiente, este puede variar en la
posición de las boquillas de entrada y salida de gas ó de líquidos y si se trata de un recipiente horizontal
o vertical.
7.5.3 En el diagrama esquemático solo se dibujaran las boquillas principales como lo son la entrada, salida de
gas y hasta salida de líquidos, no siendo necesario dibujar todos los demás accesorios con que cuenta el
recipiente.
Las boquillas que se dibujen o muestren en el diagrama esquemático no serán dibujadas a una escala
especifica, ya que solo se realizará un esquema del recipiente y solo se pretende mostrar las zonas
inspeccionas en campo por ultrasonido.
7.5.4 El diagrama esquemático se realizará desplazando las boquillas ya dibujadas en los formatos para
diagrama de barrido (horizontal o vertical) de acuerdo a la forma del recipiente, ya sea que
correspondan como se muestran en los formatos o sea necesario desplazarlos, ubicarlos en otra sección
0 del recipiente o hasta agregar mas boquillas (como seria el caso de los recipientes que cuentan con
v. acumulador de líquidos u recuperador de líquidos) esto se hará ubicando también las correspondientes
Re zonas de barrido, por ejemplo sí se desplaza la boquilla de entrada en le formato de diagrama de barrido
02 vertical hacia arriba, también se desplazara la parte que muestra la zona periférica a la boquilla de
F

entrada, la zona de interfase liquido gas, en una misma distancia a la que se desplazo la boquilla de
entrada.
En la parte que muestra la zona o puntos de toma de espesores y barrido (mallado con puntos y horarios) se
considerara también el desplazamiento de las boquillas, la reubicación de boquillas o la adición de boquillas.
Se deberán mostrar también en esta zona las boquillas o accesorios que se muestren en el esquema del
recipiente, en su correspondiente posición, esto es considerando los horarios y elevaciones de las boquillas
dentro del esquema.
Figura 1 Formato para diagrama de barrido horizontal.
0
v.
Re
02
F

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS ESTRACTIVAS
"VERIFICACIÓN DE CONDICIONES DE SEGURIDAD Y DOCUMENTACIÓN PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN
EN LOS ACTIVOS INTEGRALES DE LA REGIÓN NORTE DE PEP, (SEGUNDA ETAPA)"
CONTRATO ESPECÍFICO No. 424017811
DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA IDENTIFICACION DE LAS ZONAS INSPECCIONADAS EN CAMPO CONFORME

A LOS PROCEDIMIENTOS IPN-ESIQIE-GAID PG7/4, IPN-ESIQIE-GAID PG7/5, IPN-ESIQIE-GAID PG7/6, IPN-ESIQIE-GAID PG7/22.
EQUIPO: IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO :
CLIENTE:
ACTIVO INTEGRAL: TIPO DE INSTALACIÓN: INSTALACIÓN:
CONCEPTO: LUGAR: FECHA: PAGINA 1 de 1

DIRECCIÓN LONGITUDINAL DEL RECIPIENTE

APLICACIÓN DE LÍQUIDOS PENETRANTES A SOLDADURAS DE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 LAS BOQUILLAS PRINCIPALES
E B
12:00
SOLDADURA DE FILETE
EN PLACA DE REFUERZO
1:00 12:00
SOLDADURA DE FILETE
EN CUELLO DE BOQUILLA
2:00
DISTANCIA CIRCUNFERENCIAL DEL RECIPIENTE
3:00 CL 9:00 3:00
4:00
6:00
NIVEL DE ESPESORES EN
5:00 CUELLO DE BOQUILLA
6:00 REFERENCIA EN BOQUILLAS
INTERFASE LÍQUIDO-GAS (INICIO

7:00 ZONAS DE
A 4Ø DE "A" DE LA LÍNEA DE BARRIDO
REFERENCIA Y TERMINA ANTES
DE 4Ø DE "A" DE LA SOLDADURA
8:00 CIRCUNFERENCIAL CUERPO - PUNTO DE
TAPA DE SALIDA Y UNA ALTURA MEDICIÓN DE
DE 3Ø DE "A" DESDE EL NIVEL DE ESPESOR
9:00 ACEITE CONFORME A MIRILLA)
LOCALIZACIÓN DE LA
ZONA DE MAREAS DE LAS 5:00 A PERDIDA DE ESPESOR
10:00 LAS 7:00 HRS O HASTA EL NIVEL INTERNA LOCALIZADA
DE LA MIRILLA EN AMBOS LADOS
INCLUYENDO AMBAS TAPAS
11:00
BOQUILLA DE SALIDA AMPLITUD
DE 3Ø DE "A" Y 1 HORA Y MEDIA
00:00 TÉCNICA A CADA LADO
BOQUILLA DE
LÍNEA DE
REFERENCIA SENTIDO FLUJO ZONA PERIFERICA
ENTRADA
E HORARIO B A
BOQUILLA DE
SALIDA 12:00
12:00
ZONA DE CORONA
PLACA 1 PLACA 2 3 Ø DE A RADIO DE RODILLA

2 CRUCE DE SOLDADURA
1
3
4.5 Ø DE A 4.5 Ø DE A CEJA RECTA
A 9:00 3:00
CL 9:00 3:00
3 Ø DE A
SOLDADURA
BOQUILLA DE CIRCUNFERENCIAL
ENTRADA
NIVEL DE ACEITE CONFORME A MIRILLA
ZONA DE
MAREAS
6:00 7:00 5:00
6:00
D C
TAPA 1 TAPA 2 REFERENCIAS EN TAPAS

LA IDENTIFICACIÓN DE LAS PLACAS,
APLICA PARA LOS ENSAYOS DE
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES
SEDE REYNOSA SEDE POZA RICA

Boulevard 18 de Marzo No. 267 Calle 9 No. 107 entre calles 10 y 12
Col. José de Escandón (Petrolera) C.P. 88680 Col. Ampliación Palmas C.P. 93230.
Reynosa, Tamaulipas Poza Rica, Ver.
Tel. (899) 920-31-48, 920 10 11 Tel/fax 01 782 8224170, 01 7828242644
0
v.
Re
02
F

Figura 2 Formato para diagrama de barrido vertical.
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS ESTRACTIVAS
"VERIFICACIÓN DE CONDICIONES DE SEGURIDAD Y DOCUMENTACIÓN PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN
EN LOS ACTIVOS INTEGRALES DE LA REGIÓN NORTE DE PEP, (SEGUNDA ETAPA)"
CONTRATO ESPECÍFICO No. 424017811
DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA IDENTIFICACION DE LAS ZONAS INSPECCIONADAS EN CAMPO CONFORME

A LOS PROCEDIMIENTOS IPN-ESIQIE-GAID PG7/4, IPN-ESIQIE-GAID PG7/5, IPN-ESIQIE-GAID PG7/6, IPN-ESIQIE-GAID PG7/22.
EQUIPO: IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO:
CLIENTE:
ACTIVO INTEGRAL: TIPO DE INSTALACIÓN: INSTALACIÓN:
CONCEPTO: LUGAR: FECHA: PAGINA 1 de 1
CL
BOQUILLA
B
DE SALIDA
DIRECCIÓN CIRCUNFERENCIAL DEL RECIPIENTE
TAPA
12:00 2:00 3:00 5:00 6:00 7:00 9:00 10:00 0:00 SOLDADURA SUPERIOR
CIRCUNFERENCIAL
11
PLACA 2 SOLDADURA
10 LONGITUDINAL
4.5 Ø DE A
9 BOQUILLA
DE ENTRADA
A
8 INTERFASE
A 3 Ø DE A
LÍQUIDO-GAS
4.5 Ø DE A
ZONA PERIFERICA
6 BOQUILLA DE ENTRADA
1 CRUCE DE SOLDADURA
SOLDADURA
5 3 2
FLUJO
CIRCUNFERENCIAL 3:00
6:00 12:00
4 9:00
PLACA 1 SENTIDO
HORARIO
3 NIVEL DE ACEITE CONFORME A MIRILLA
C
2 C
ZONA DE
SOLDADURA MAREAS
CIRCUNFERENCIAL
1
(LÍNEA DE REFERENCIA)
DESARROLLO DEL CUERPO TAPA
INTERFASE LÍQUIDO-GAS INFERIOR
(MEDIA CAÑA HORARIOS
DE 3:00 A 9:00 HRS.) D
ZONA DE MAREAS DESDE

LA LÍNEA DE REFERENCIA APLICACIÓN DE LÍQUIDOS PENETRANTES A BOQUILLA DE
ENTRADA
HASTA EL NIVEL DE LA SOLDADURAS DE LAS BOQUILLAS PRINCIPALES
MIRILLA A
12:00
BOQUILLA DE ENTRADA SOLDADURA DE FILETE
EN PLACA DE REFUERZO
(1/4 DE CAÑA HORARIOS
12:00 ZONA DE CORONA
DE 10:00 A 2:00 HRS.)
SOLDADURA DE FILETE
EN CUELLO DE BOQUILLA
RADIO DE RODILLA
ZONAS DE
BARRIDO CEJA RECTA
NODO DE CL 9:00 3:00 9:00 3:00

MEDICIÓN DE
ESPESOR
LOCALIZACIÓN DE LA
PERDIDA DE ESPESOR 6:00
INTERNA LOCALIZADA NIVEL DE ESPESORES EN
CUELLO DE BOQUILLA 7:00 5:00
LA IDENTIFICACIÓN 6:00
DE LAS PLACAS,
APLICA PARA LOS REFERENCIA EN BOQUILLAS REFERENCIAS EN TAPAS
ENSAYOS DE
CARACTERIZACIÓN
DE MATERIALES
SEDE REYNOSA SEDE POZA RICA

Boulevard 18 de Marzo No. 267 Calle 9 No. 107 entre calles 10 y 12
Col. José de Escandón (Petrolera) C.P. 88680 Col. Ampliación Palmas C.P. 93230.
Reynosa, Tamaulipas Poza Rica, Ver.
Tel. (899) 920-31-48, 920 10 11 Tel/fax 01 782 8224170, 01 7828242644
0
v.
Re
02
F

7.5.5 En el caso de los recipientes horizontales en esta zona se deberá indicar la correcta dirección del
mallado de acuerdo ala dirección del flujo ya que esto variara que la numeración 1 al 11 sea de izquierda
a derecha o viceversa, además esto influirá para mostrar la dirección del flujo en el esquema, la
ubicación de las flechas que indican la línea de referencia y la posición de la tapa 1 y 2. En los
recipientes verticales estos puntos no variaran.
Figuras 3 y 4 Dirección del flujo y arreglo de la zona de mallado. En la figura de la derecha se muestra el modo
de indicar una indicación (perdida de metal)
Las indicaciones que se mostraran en el diagrama esquemático serán las perdidas de metal internas y
externas, solo se mostraran las indicaciones que indiquen el espesor mínimo esto será para el cuerpo y las
tapas, pueden darse combinaciones ya sea que el cuerpo tenga una perdida de metal interna y las tapas
perdida de metal externa o lo contrario, en estos casos la nota que menciona el tipo de indicación mencionara
los dos tipos de perdidas de metal (interna y externa), en el parte del diagrama esquemático que indica la zona
o puntos de toma de espesores y barrido (mallado con puntos y horarios) se localizara con un dibujo (ya hecho
en los formatos de diagramas de barrido) el lugar que corresponda a la indicación encontrada que indica el
espesor mínimo de acuerdo a los datos proporcionados en el reporte de ultrasonido (distancia a la línea de
referencia y horario) en proporción al esquema, esto será para el cuerpo y las tapas del recipiente.
LOCALIZACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DE LA

PERDIDA DE ESPESOR PERDIDA DE ESPESOR PERDIDA DE ESPESOR
0 INTERNA LOCALIZADA EXTERNA LOCALIZADA INTERNA Y EXTERNA
v. LOCALIZADA
Re
02 Figura 5 Tipos de notas acuerdo a las indicaciones encontradas.

F

En caso de que el recipiente no muestre indicaciones, la nota que señala el tipo de indicación encontrada
(perdida de metal interna o externa) se omitirá del diagrama esquemático.
Para el caso de las tapas la zona que muestra los puntos de toma de espesores y barrido (mallado con puntos
y horarios) no variara, solo en el caso de tener indicaciones, ya que en el diagrama esquemático se muestra
que las tapas se inspeccionan en su totalidad.
Figura 6 Recipiente horizontal con recuperador de líquidos.

BOQUILLA DE
LÍNEA DE
FLUJO SENTIDO REFERENCIA
ENTRADA
A
E
HORARIO 12:00
12:00
ZONA DE CORONA
UNA PLACA
3 Ø DE A BOQUILLA DE RADIO DE RODILLA
ENTRADA
4.5 Ø DE A 4.5 Ø DE A CEJA RECTA
B 9:00 3:00 A
2
C
CRUCE DE SOLDADURA
L 1 9:00 3:00
3 Ø DE A
3
SOLDADURA
BOQUILLA DE CIRCUNFERENCIAL
SALIDA
NIVEL DE ACEITE CONFORME A MIRILLA
ZONA DE
MAREAS
6:00 7:00 5:00
6:00
TAPA 2 LA IDENTIFICACIÓN DE LAS PLACAS, TAPA 1 REFERENCIAS EN TAPAS

APLICA PARA LOS ENSAYOS DE
CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES C C
En el caso de que el recipiente cuente con recuperador de líquidos este se dibujara en la zona que muestra el
barrido en las tapas como un perfil.
Cuando el recipiente tenga acumulador de líquidos, se realizara un diagrama esquemático para el recipiente y
otro para el acumulador de líquidos, variando en el encabezado del formato para este caso el numero de
paginas “2 de 2” a “2 de 3” para el diagrama esquemático del recipiente y “3 de 3” para el diagrama
esquemático del acumulador de líquidos.
Para aquellos recipientes que cuenten con tapas de apertura rápida, el diagrama esquemático se hará
dibujando también la forma de la tapa en esquema.
C
L
BOQUILLA
Figura 7 Recipiente con tapa de apertura rápida. DE SALIDA
B
TAPA
DIRECCIÓN CIRCUNFERENCIAL DEL RECIPIENTE SUPERIOR
12:00 2:00 3:00 5:00 6:00 7:00 9:00 10:00 0:00 SOLDADURA
CIRCUNFERENCIAL 3 CRUCE DE SOLDADURA
11 2 1
SOLDADURA
LONGITUDINAL
UNA PLACA
10
4.5 Ø DE A
BOQUILLA
9 DE ENTRADA
INTERFASE
8 A 3 Ø DE A
LÍQUIDO-GAS
4.5 Ø DE A
7
ZONA PERIFERICA
BOQUILLA DE ENTRADA
6
5
FLUJO
3:00
6:00 12:00
4 9:00
0
SENTIDO
v. 3 NIVEL DE ACEITE CONFORME A MIRILLA
HORARIO
Re
2 ZONA DE
SOLDADURA MAREAS
CIRCUNFERENCIAL
02
1
F (LÍNEA DE REFERENCIA)
DESARROLLO DEL CUERPO TAPA
INFERIOR

Para realizar el diagrama esquemático no es necesario tomar la vista utilizada para dibujar el plano de equipo,
se tomara una vista tal que nos permita mostrar las zonas inspeccionadas en campo, considerando también la
ubicación de soldaduras ya sean longitudinales o circunferenciales.
Los accesorios que se encuentren en las tapas y que no sean principales, deberán dibujarse también en el
esquema con sus respectivas indicaciones.
El diagrama esquemático muestra además la forma de cómo se toman los espesores en las boquillas
(referencia en boquillas), esta y las notas que hacen referencia a las zonas inspeccionadas en campo, no
variaran.
8 HISTORIAL DE CAMBIOS
DESCRIPCIÓN REVISIÓN FECHA

Nuevo documento 0 Mayo 06
 Se modifico las secciones en donde se mencionaba nombre y
numero de convenio sustituyéndolas por el nombre del proceso. 1 Julio 07
 Se actualizo el diagrama de flujo.
0
v.
Re
02
F

Anexo 1: Diagrama de flujo de la elaboración del plano de planta y el diagrama del recipiente sujeto
a presión
0
v.
Re
02
F

Anexo 2 Diagrama de flujo de la elaboración del diagrama esquemático para la identificación de las
zonas inspeccionadas en campo por ultrasonido.
0
v. OBJETIVO: El objetivo de este procedimiento es mostrar la distribución general de los equipos dentro de una instalación así como
Re la localización de un plano dibujado en el software para dibujo asistido por computadora. Por otra parte persigue exponer de forma
grafica los cortes principales del equipo así como los detalles relevantes encontrados durante la inspección ubicación de boquillas,
02 acotaciones básicas, los esperares mínimos, el arreglo del sistema de soporte, y las modificaciones efectuadas al mismo además de
F incluir los datos de diseño y operación del equipo en sus condiciones actuales.

FIN DE DOCUMENTO
0
v.
Re
02
F

PE7 - 14 - Rev 1 - Planos de Planta RSP

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I.P.N. E.S.I.Q.I.E.

GRUPO DE ANÁLISIS DE INTEGRIDAD DE DUCTOS

“ELABORACIÓN DE PLANOS DE PLANTA

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

REVISIÓN: 1 ORDEN DE CAMBIO No. 07082 FECHA: JULIO DE 2007

Opera a partir de Julio 07 Revisión: 1

NOM-008-SCFI-2002: Sistema general de unidades de medida.

NOM-020-STPS 2002: Norma oficial mexicana NOM-020 Recipientes Sujetos a

PG4/3 Control de registros de calidad.

Opera a partir de Julio 07 Revisión: 1

Opera a partir de Julio 07 Revisión: 1

7.2 Recepción y revisión del levantamiento en campo.

El personal del Departamento de Ingeniería documental después de efectuar el levantamiento en campo,

a) Longitud del cuerpo.

b) Diámetro del cuerpo.

c) Altura aproximada de las tapas si es toriesferica, semieliptica, o hemisférica.

e) Dimensiones de los soportes (faldones, silletas, etc.).

f) Localización de soldaduras en cuerpo y tapas.

Opera a partir de Julio 07 Revisión: 1

Generación del código de plano:

Este número esta formado por la siguiente información:

a) Institución que elabora el plano, (GAID).

b) Región de PEMEX evaluada, Región Norte (R. N.).

GAID-RN-PZRX/001 - para el plano de planta

Rotulación del archivo para guardarlo en la PC

Se hará de la siguiente manera:

Caso 1: Planos de planta

Caso 2: Diagramas de recipientes

Opera a partir de Julio 07 Revisión: 1

Parte 1: Cuadro de referencias:

Indica las referencias principales del plano y contiene la siguiente información:

 NOMBRE DE LA INSTALACIÓN – El nombre correspondiente a la instalación.

La Figura 1 muestra el cuadro de referencias mencionado.

Opera a partir de Julio 07 Revisión: 1

PLANO N°: REV.

Fig. 1. Cuadro de Referencias.

Parte 2: Cuadro de autorización:

 DIBUJÓ – Las iniciales de quien dibujó el plano o diagrama.

 REVISÓ – Las iniciales de quien revisó el plano o diagrama.

 ESCALA – Se anotara “SIN” (sin escala).

La Figura 2 muestra este cuadro.

Fig. 2. Cuadro de Autorización.

Parte 3: Cuadro de logos

Opera a partir de Julio 07 Revisión: 1

Fig. 3. Cuadro de Logos.

Parte 4: Cuadro de descripción de cambios

REVISION FECHA D E S C R I P C I O N POR Vo.Bo.

Fig. 4. Cuadro de Descripción de Cambios.

e) La acotación de los accesorios se realizará indicando la localización (elevación, orientación y

L. DE REF. – línea de referencia.

Opera a partir de Julio 07 Revisión: 1

Figura 5), esta información se obtendrá del levantamiento del equipo.

#### DIAM. INT. (EN mm)

#### DIAM. NOM (EN PLG. 12PLG., 24PLG. , 36PLG....ETC.)

#### DIAM. INT. (EN mm)

p) En los recipientes horizontales, los accesorios se dibujaran tal y como se muestran en el

Opera a partir de Julio 07 Revisión: 1

r) Se dibujaran los parches, y los rellenos de soldadura en el diagrama y se identificaran a través de

s) Las abolladuras no se dibujaran solo se marcaran con flechas cortas en el diagramas y se

u) Se adiciona a este procedimiento el anexo GAID-RN-CAD01, como una herramienta de consulta

Opera a partir de Julio 07 Revisión: 1

SOLD. LONG. 60° 90° L.T.

126 (ENTRE SOLDADURAS)