FUNDAMENTOS DEL MECANIZADO

Herramienta elemental,
• Herramienta elemental, formación de la viruta.
formación de la viruta.
• Mecánica del corte ortogonal.
• Fricción y calor en el mecanizado.
• Desgaste y duración de las herramientas de corte.
• Optimización de la velocidad de corte.
• Fluidos de corte.
• Materiales para herramientas de corte.

Texto: Boothroyd Fundamentos del corte de metales y de las

máquinas-herramienta

Vc Vc
SUPERFICIE DE
ATAQUE
hc

Vc

FILO
SUP. DE
HERRAMIENTA INCIDENCIA
ELEMENTAL HERRAMIENTA ELEMENTAL

1
ANGULOS DE ATAQUE (  ) E INCIDENCIA (  ) FORMACION DE LA VIRUTA

-
+ Zona de
deformación

ho
Fig 3 Espesores de viruta
Vc antes y despues de la

Dirección de corte
deformación. hc

TIPOS DE VIRUTAS (según su formación) TIPOS DE VIRUTAS (según su formación)

Viruta continua: típica de materiales
dúctiles a velocidades altas, producen buen
acabado. Para evitar el inconveniente de
enredo de la viruta se utilizan herramientas
con rompevirutas. Viruta discontinua: típica de los materiales
frágiles. La rotura tiene un efecto dañino
sobre el acabado superficial.

2
 TIPOS DE VIRUTAS (según su formación)
TIPOS DE VIRUTAS (según su formación)

Viruta segmentada (dentada)

Viruta continua con filo recrecido: Típica
de materiales dúctiles, metales puros y de
aceros a baja velocidad de corte. El filo
recrecido inestable afecta el acabado
superficial
Aparece en metales difíciles de maquinar:
- Aleaciones de titanio, superaleaciones de
níquel, aceros inox austeníticos, a alta
velocidad de corte
- Aleaciones de acero, a muy alta velocidad
de corte

MODELO DE PLANO DE CIZALLADURA

Corte ortogonal.

hc 
90°

hc: espesor de viruta no deformada.  : Angulo de cizalladura.

Filo a 90º respecto a la dirección de corte, luego el corte es ortogonal

3
 Plano de cizalladura As hc espesor de viruta no
MODELO DE PLANO DE CIZALLADURA deformada
b
b ancho de la viruta
Ac = b x hc
As = Ac / sen(Ø)
hc
Ø

Al aumentar el ángulo de cizalladura (), Angulo de cizalladura VS espesor de viruta

disminuyen la fuerza y la potencia

ho

hc 

 

: ángulo de cizalladura

4
 Angulo de cizalladura VS espesor de viruta Angulo de cizalladura VS espesor de viruta

ho ho

ls ls 
hc  hc 


ls
hc = ls.sen() -
ho = ls.cos( - )
ho
ls: longitud del plano de cizalladura

Angulo de cizalladura VS espesor de viruta Razón de corte y constancia de volumen

ho
hc = ls.sen() ho = ls.cos( - )
lo
lc

rc.cos  hc
tan() =
1 – rc.sen 

rc = hc/ho rc :razón de corte Por constancia de volumen: hc.lc.b = ho.lo.b

Luego: rc = hc/ ho = lo/lc

5
 Determinación gravimétrica del espesor de viruta ho
Razón de corte, velocidad de flujo de la viruta
Se aplica para el caso en que no se puede medir el espesor
ho directamente con un micrómetro

ho Peso : w = lo.ho.b.ρ
Vo Vo: velocidad de
flujo de la viruta

Vc w/lo
hc Luego : ho =
b. ρ
lo

Por continuidad: Q = hc.b.Vc = ho.b.Vo

Luego: rc = hc/ ho = Vo/Vc

Operación de
Experimento de corte ortogonal cilindrado

mecanizando una probeta tubular

A-A

6
 Cilindrado con ángulo de posición a 90°
ANCHO Y ESPESOR DE LA VIRUTA NO DEFORMADA

Ac = p x f

A c = b x hc
b=p
hc = f
Donde
hc : espesor de viruta
A c = b x hc
no deformada
b : ancho de la
viruta

EXPERIMENTO DE CORTE ORTOGONAL

N RPM
Corte ortogonal mecanizando una pieza tubular
En el corte ortogonal el
filo se orienta a 90° de la
dirección de corte
Espesor de
hc Vc hc viruta no
deformada hc
b

f mm/rev

7
 Vc Corte ortogonal mecanizando una
pieza tubular
FUERZAS EN EL CORTE ORTOGONAL
N RPM

R = Fuerza resultante.

hc

f mm/rev b
 d N
Vc 
1000 Vf
mm/min
R
f : avance Vf = f . N
Vf: velocidad de
avance

R = Fuerza resultante. R = Fuerza resultante.

Fc = Fuerza de corte. Fc = Fuerza de corte.

Ft = Fuerza de empuje.
Ff = Fuerza de fricción.
Fn = Fuerza normal a la cara
de la herramienta.
Fc

Ft

Ff

Fn

8
 R = Fuerza resultante. R = Fuerza resultante.
Fc = Fuerza de corte. Fc = Fuerza de corte.
Ff = Fuerza de fricción.  Ff = Fuerza de fricción.
Fn = Fuerza normal a la cara Fn = Fuerza normal a la cara
de la herramienta. de la herramienta.

- 

θ Ff θ 
 Ff
Fn Fn

Energía especifica de
R = Fuerza resultante.
corte
Ac
Fc
Fc = Fuerza de corte.

Ff = Fuerza de fricción.

Fs Fs = Fuerza de cizalladura.
 Fns = Fuerza normal al
N
Fs
- plano de cizalladura. Fc
Fuerza específica K  mm2
Ac

Fc  Vc Pm min
Potencia específica K  K  kW
Ac  Vc Vc
Q cm3
Energía específica J
Pm t E
K  K  cm3
Q t Volumen

9
 Fricción en el corte de metales
Energía especifica de
corte R = Fuerza resultante.
hc
N
Fc
K  mm2 Ff = Fuerza de fricción.
Ac
Fn = Fuerza normal a la cara
de la herramienta.

K
K
z
hc = 0,15 K  K1 hc

hc = 0,20 Ff
hc = 0,25
Fn
hc = 0,30

Vc
hc

Fricción deslizante
Distribución de la presión normal sobre la superficie de ataque
(cara) de la herramienta
F    N
Teoría de la adhesión para explicar
la fricción deslizante
N
F

Fn
 Cuando se aplica la carga N el
material blando se deforma hasta
Area que soporta
la fuerza N
Ar 
N
y
que el área real de contacto sea Fuerza para cizallar
capaz de soportarla, se produce F  f  Ar
las adherencias
adhesión entre los materiales.
Para deslizar un elemento respecto f F f
al otro es necesario aplicar la   
y N y
fuerza F

10
 Fricción adhesiva Distribución de presiones sobre la superficie de ataque

F = A x τf
N
F
A 
N Aa = Ar

Fricción
F deslizante

Fricción
adherente

No hay deslizamiento
relativo en la zona de
contacto

Distribución de presiones sobre la superficie de ataque FUENTES DE CALOR EN EL

MECANIZADO

Zona secundaria de
deformación

Zona primaria de
deformación


 Aa = Ar

Fricción
deslizante

Fricción
adherente

11
Distribución de temperaturas en el corte ortogonal
Consecuencias del aumento de temperatura:
a. Sobre el material :
- Distorsión térmica.
- Pérdida de propiedades.

b. Sobre la herramienta de corte:

- Disminución de su duración.

EL MODELO DE MERCHANT

EL MODELO DE MERCHANT Suposiciones simplificadoras:

El corte es ortogonal, la deformación es

OBJETIVO bidimensional y no hay flujo lateral de la viruta.

PREDECIR EN FORMA TEORICA EL ANGULO DE La viruta considerada continua sin filo recrecido.
CIZALLADURA
La herramienta es perfectamente aguda y su
contacto con el material se produce únicamente en
 : ángulo de la superficie de ataque.
ho cizalladura
Toda la deformación ocurre en el plano de
cizalladura.
hc 
La resistencia a la cizalladura del material es
constante.

12
 EL MODELO DE MERCHANT
EL MODELO DE MERCHANT

HIPOTESIS:
“El ángulo de cizalladura tomará el valor que
minimice la energía entregada al proceso”

Fc = f()
Fs
Fc 
dFc -
=0
d R De la figura :
Fc = R cos( -  ) (2)

Fs = R cos ( +  -  ) (3)

Aplicando principio Fc
EL MODELO
de mínima energía:  = 0 (1)
DE d As
MERCHANT
Ac ho

Fs

Fs Fs =
 Ac
s

Fc
Fc 

sen 
Ft R - 
De la figura :

R Fc = R cos( -  ) (2)

De la figura : Fc = R cos( -  ) ( 2() +  -  )

Fs = R cos (3)

Fs = R cos ( +  -  ) (3)

 Ac
cos(    )
de (2) y (3)
Fc = x

sen  cos(      )
s

cos(   )
Fc = Fs (4)
cos(     )

13
 EL MODELO DE MERCHANT
El gráfico siguiente compara la relación obtenida por Merchant con los valores experimentales
Aplicando la condición descrita en (1) :
obtenidos por Pugh mecanizando distintos materiales:

sen  sen (     )  cos  cos(      )

  s A c cos    )
dFc
 LEYENDA
d sen  cos (     )
2 2
M
M prediccion
40 1 teórica
2
2
que conduce a: cos(2 +  -  ) = 0 3
3 1 estaño
4 2 aluminio
3 plomo
2 +  -  = 90° 4 acero dulce
20 5 cobre
5
luego  = 45° - ½ ( -  )
0
-20 0 20 40 ( - )

Ø = C1-C2.( θ – γ )

ANGULO DE ATAQUE (  )

14
 Corte
Corte ortogonal Corte oblicuo
oblicuo z


N
 Vo
o
Vc
: ángulo de
x
inclinación del filo
y

N
Vo
o
Vc
x
y

: ángulo de inclinación del filo

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