UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ING. MECANICA II

 INTEGRANTES:

ALMIDON MALPARTIDA CHRISTIAM XAVIER 20120117G

HILARIO PINTO RICHARD DANIEL 20122053F
HUAMAN SANCHEZ MIRKO JHOEL 20111233H
LUJAN AREVALO CARLOS DAVID 20112588D
PARI GALINDO JORGE JONATHAN 20122625J

 SECCIÒN: C

 PROFESORA: MORALES TAQUIRI, OSWALDO

LIMA – PERÚ
2015

Banco de tuberías
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OBJETIVOS

 Conocer el principio de funcionamiento de un banco de tuberías para el

análisis del flujo incompresible a utilizar en este caso agua.
 Obtener valores de caída de presión para diferentes caudales a regular.
 Introducir los valores experimentales obtenidos en las formulas teóricas
anteriormente estudiadas y por ende calcular los valores Re, f, e, C, n y
K.
 Graficar los comportamientos de Re, f, e, C, n y K.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Flujo en tuberías.-
Los conductos que se utilizan para transportar fluidos son de dos clases:

- Conductos cerrados o tuberías en los cuales el fluido se encuentra bajo

presión o depresión;
- Conductos abiertos o canales (acueductos, canales de riego, ríos, etc.).

Pérdidas Primarias y secundarias en las tuberías.-

Las pérdidas de carga en la tubería son de dos clases: primarias y secundarias.

Las pérdidas primarias

Son las pérdidas de superficie en el contacto del fluido con la tubería (capa
límite), rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar) o de las
partículas de fluido entre sí (régimen turbulento). Tiene lugar en flujo uniforme,
por tanto principalmente en los tramos de tubería de sección constante.

Las pérdidas secundarias

Son las pérdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones
(estrechamientos o expansiones de la corriente), codos, válvulas, y en toda
clase de accesorios de tubería.

En el cálculo de las pérdidas de carga en tuberías juegan un papel

discriminante dos factores: el que la tubería sea lisa o rigurosa y el que el
régimen de corriente sea laminar o turbulento.

Ecuación de Darcy - Weisbach.-

Las pérdidas primarias causan que esta línea caiga en la dirección del flujo, la
ecuación de Darcy-Weisbach, es la siguiente:

L V2
hp = f
D 2g

Generalmente se usa para cálculos de flujos en los tubos. Donde h p es

la pérdida de carga o caída en la línea hidráulica de altura en la longitud

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L, con diámetro interior D y una velocidad promedio V. h p tiene dimensiones de

longitud y se expresa en metros de columna líquida. El factor f es adimensional
y se requiere para que la ecuación dé el valor correcto para las pérdidas
primarias. Esta fórmula es de uso universal en el mundo entero en los libros y
formularios de hidráulica.

Número de Reynold
El número adimensional Re, nos sirve para adecuar el cálculo del coeficiente
de fricción, para el desplazamiento de fluidos incompresibles en tuberías, en
función de 4 parámetros presentes en el flujo en las mismas como son:

- Diámetro hidráulico (Dh),

- Densidad del fluido (),
- Velocidad media del fluido (Vm) y
- Viscosidad absoluta ()
VmDh
Re =

Diagrama de Moody.-

Se puede concluir lo siguiente:

- Resuelve todos los problemas de pérdidas de carga primarias en tuberías con

cualquier diámetro, cualquier material de tubería y cualquier caudal;
- Puede emplearse con tuberías de sección no circular sustituyendo el
diámetro D por el diámetro hidráulico Dh.
- Está construido en papel doblemente logarítmico;
- Es la representación gráfica de dos ecuaciones:

El diagrama de Moody se puede resumir en:

1. La ecuación de Poiseuille, empleada cuando el régimen del flujo es laminar

(Re<2300).

2. La ecuación de Coolebrok - White, en esta ecuación el coeficiente de

fricción f = f(Re,e/D), es decir es función del número de Reynold y de la
rugosidad relativa. Es empleada tanto para la zona de transición como para
la zona de turbulencia. (Re³ 4000).

La fórmula es la siguiente:
1   2,51 
= - 2log  + 
f  3,71 Re f 
Donde:  = e/D es llamada la rugosidad relativa.

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ANEXOS

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Pérdida de carga en Codos y Curvas
El balance de energía entre los puntos 1 y 2 correspondientes a la entrada y
la salida del codo

Representado en la figura 3 viene dado por:

Como la velocidad de entrada se considera igual a la velocidad de salida, U1

= U2, tenemos:

De modo que las pérdidas de carga P12 vienen determinadas por:

El coeficiente de pérdidas, en este caso se expresa como:

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FÓRMULA DE DARCY- WEISBACH

De Bernoulli tenemos que:

p A V A2 p B V B2
hA    h f ( Pérdidas )  hB  
 2g  2g

La pérdida de energía por fricción en flujo permanente y uniforme está dada

por:

La cual es una fórmula empírica, resultado de experimentaciones de

laboratorio que no puede demostrarse, donde:

- Coeficiente de fricción - adimensional

L - Longitud de la tubería en metros
D - Diámetro de la tubería en metros
V - Velocidad del fluido en la tubería en m/seg
g - Aceleración de la gravedad en m/seg2

Para régimen turbulento, el coeficiente de la fricción  está en función de

K/D (rugosidad relativa) y del número de Reynolds

 K
Re 
VD
, ya definido.   f  Re, 
  D
Donde:

K = Tamaño de la rugosidad efectiva de las paredes de la tubería en mm.

D = Diámetro de la tubería en mm.

Este coeficiente de fricción l, ha sido ampliamente estudiado por diferentes

autores como Blasius, Prandt, Nikuradse, Karman, Colebrook - White; los
cuales han propuesto diferentes fórmulas para calcular dicho coeficiente.

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Se encontró que aplicable en las tres zonas de flujo turbulento (Zona lisa
turbulenta, zona de transición turbulenta y zona rugosa turbulenta) fue
graficada en la forma de l - vs. - Re por Moody, dando origen a lo que
generalmente se denomina como "Diagrama de Moody". En éste diagrama,
conocidos el número de Reynolds Re y la rugosidad relativa K/D, para el flujo
en una determinada tubería, obtenemos el coeficiente de rugosidad l a
emplear en la fórmula de Darcy - Weisbach.
De la fórmula de Darcy - Weisbach tenemos:

1
h D  2g  h D 2g  2
V2  f  V   f 
L  L 

Para tramos de 1000 metros, tenemos que L= 1000 m, entonces:

1 1
2g
V   h f2 D 2 , la cual es una ecuación que r
1000
La cual es una ecuación que responde a la forma general de

1 1 1 1 1 5
 D2
V  K1 h D2
f
2
y como Q  V  A  K 1 h D 
2
f
2
 K3 h D
2
f
2
4
Q  K 3 h mf D t

Varios investigadores han encontrado valores diferentes para los coeficientes

y exponentes en la fórmula general de Darcy, dependiendo de las
condiciones, estado y tipo de tubería. Hay muchas fórmulas empíricas
debidas a investigadores como: Scobey, Schoder y Dawson, Manning, Hazen
- Williams, King, Barnes, Tutton, etc.; lo importante es que se escoja la que
sea más indicada para el caso en particular.
Una de las fórmulas más conocidas, para el cálculo de flujo de agua en
tuberías, es la de Hazen-Williams:

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EQUIPO E INSTRUMENTOS

Para la presente experiencia de laboratorio se hace uso del siguiente equipo:

 Cronómetro
 Una wincha de 3 m

355 cm
CODO 90°

Ø1 1/4"

Ø1"

Ø3/4"

VENTURI Ø1/2"

ORIFICIO

CODO 90°
CAMBIO DE SECCION

MEDIDOR DE
VOLUMEN

TANQUE MEDIDOR
DE CAUDAL

MOTOBOMBA
TOMA
GENERAL

Figura 2 : Esquema del banco de tuberías del laboratorio de máquinas

térmicas

1. 2 bombas tipo HIDROSTAL:

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 Potencia : 1 HP
 Tipo : BIC - 1
 Nº de serie 7509584

2. Manómetro en U de mercurio.

3. Manómetro en U invertido.

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4. Válvulas, entre ellas una válvula principal que regula el caudal de

entrada al banco de tuberías.

5. Tanque de aforo

PROCEDIMIENTO

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 Realizar una inspección de todas las válvulas antes del encendido de

la bomba.
 Encender la bomba para que circule el fluido por la tubería.
 Regular los manómetros de columna que se utilizarán para hallar la
caída de presión en las tuberías.
 En la tubería de ½”, para diferentes presiones de entrada (4 puntos),
tomar la lectura de la caída de presión del manómetro de mercurio. Así
mismo para ese instante en el tanque de aforo tomar el tiempo de paso
para un volumen de agua.
 Repetir el procedimiento para la tubería de ¾”.
 Para las tuberías de 1” y 1 ¼ “repetir el mismo procedimiento pero
usando el manómetro de agua.
 Luego realizar el cálculo de pérdidas por accesorios con los datos
tomados por pérdidas en el codo largo y el codo corto.

DATOS Y RESULTADOS

PERDIDAS DE ENERGIA POR FRICCIÓN EN UN TUBO RECTO

Diámetro (pulg) Diámetro (m.) Área (m2)

1.25 0.03175 0.00079173
1 0.0254 0.000506707
0.75 0.01905 0.000285023
0.5 0.0127 0.000126677

 Para diámetro de 0.5

Presión (psi) Vol. (L) T(s) ∆ P(cm Hg)

17 10 10.87 23
22 10 13.82 15
26 10 20.905 7.5

P (psi) h (cm Hg) V (m3) t (s)

17 23 0.01 10.87
22 15 0.01 13.82
26 7.5 0.01 20.905

Q (m3/s) v (m/s) Re hf (m H20) f ε=e/D

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0.000919963 7.262274931 90422.44277 3.128 0.0041629 -0.001596083

0.000723589 5.712078763 71120.98068 2.04 0.0043885 -0.001976372
0.000478354 3.776174528 47017.075 1.02 0.0050207 -0.002794835
7

f vs Re
80000
60000
40000
Re

20000
0
0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
f

hf vs Q
0
0
0
Q (m3/s)

0
0
0
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
hf (m H2O)

 Para diámetro de 0.75”

Presión (psi) Vol. (L) T(s) ∆ P(cm Hg)

12 10 9.22 8
16 10 10.45 6.5
20 10 12.04 4.5
24 10 15.87 2.5

P (psi) h (cm Hg) V (m3) t (s)

12 8 0.01 9.22

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16 6.5 0.01 10.45

20 4.5 0.01 12.04
24 2.5 0.01 15.87

Q (m3/s) v (m/s) Re hf (m H2O) f ε=e/D

0.001084599 3.805302374 71069.6178 1.088 0.0052738 -0.001803785
6 2
0.000956938 3.357405539 62704.4858 0.884 0.0055045 -0.00200098
1 1
0.000830565 2.914027233 54423.7439 0.612 0.0050587 -0.002405345
1
0.00063012 2.210767983 41289.3432 0.34 0.0048827 -0.003227314
1 8

f vs Re
80000
60000
40000
Re

20000
0
0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
f

hf vs Q
0
0
0
Q (m3/s)

0
0
0
0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2
hf (m H2O)

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 Para diámetro de 1”

Presión (psi) Vol (L) T(s) ∆ P(cm H2O)

9 10 9.035 44.5
12 10 9.865 43
16 10 10.58 36
20 10 11.94 23

P (psi) h (cm H2O) V (m3) t (s)

9 44.5 0.01 9.035
12 43 0.01 9.865
16 36 0.01 10.58
20 23 0.01 11.94

Q (m3/s) v (m/s) Re hf (m H2O) f ε=e/D

0.001106807 2.184313345 54393.6852 0.445 0.0065464 -0.002113456
6 3
0.001013685 2.000534321 49817.2272 0.43 0.0075413 -0.002146015
8
0.00094518 1.865337531 46450.5620 0.36 0.0072621 -0.002347443
4
0.000837521 1.652870274 41159.7107 0.23 0.0059091 -0.002941993
5 5

f vs Re
60000
50000
40000
30000
Re

20000
10000
0
0.010.010.010.010.010.010.010.010.010.010.01
f

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hf vs Q
0
0
0

Q (m3/s)
0
0
0
0
0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
hf (m H2O)

 Para diámetro de 1.25”

Presión (psi) Vol (L) T(s) ∆ P(cm Hg)

12 10 9.22 8
16 10 10.45 6.5
20 10 12.04 4.5
24 10 15.87 2.5

P (psi) h (cm H2O) V (m3) t (s)

8 17.5 0.01 8.955
12 15.5 0.01 9.36
16 12.5 0.01 10.52
20 10.5 0.01 12.015

Q (m3/s) v (m/s) Re hf (m H2O) f ε=e/D

0.001116695 1.410448744 43903.6741 0.175 0.00617444 -0.002697672
4
0.001068376 1.349419712 42003.9959 0.155 0.00597464 -0.002866884
3
0.00095057 1.200624382 37372.3766 0.125 0.00608653 -0.003192384
1
0.000832293 1.051233333 32722.2140 0.105 0.00666907 -0.003481958
6

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f vs Re
50000
40000
30000
20000

Re
10000
0
0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
f

hf vs Q
0
0
0
Q (m3/s)

0
0
0
0
0.1 0.11 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18
hf (m H2O)

HALLANDO EL K PARA LOS CODOS

Usaremos

[ ( )]
7
θ Ro 2
K= 0 .131+0 . 1635
90 D

 Radio de curvatura de 3 “ y diámetro 1.25”

Presión (psi) Vol (L) T(s) ∆ P(cm H2O)

10 10 8.285 5
20 10 12.465 2.9

K=0.38429
 Radio de curvatura de 1 “ y diámetro 1.25”

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Presión (psi) Vol (L) T(s) ∆ P(cm H2O)

8 10 8.925 12.5
20 10 12.34 7

K=0.27723

OBSERVACIONES

 La gráfica f vs Reynolds no nos permite apreciar el comportamiento

completo del fluido para realizar su comparación respecto al diagrama
de Moody ya que el coeficiente de fricción no salió como esperaba.

 En la experiencia observamos que mientras aumentábamos el

diámetro de la tubería, las pérdidas de presión disminuían.

 Se aprecia en la gráfica hf vs Q que las perdidas tienen una tendencia

ascendente en forma parabólica se podría decir cuadrática con
respecto al caudal.

 En la gráfica hs vs Q de igual manera se puede apreciar el mismo

comportamiento cuadrático que tienen las pérdidas estos accesorios.

 Una variable muy importante y calculada en la hoja de cálculos es La

rugosidad; Esta propiedad tiene una relación directa con las pérdidas

CONCLUSIONES

 Para el cálculo de las pérdidas de energía de un fluido que transita por

una tubería recta y lisa, se tiene a la rugosidad y la longitud de la
tubería como los factores principales que afectan al fluido en su
recorrido, haciendo que se presenten las pérdidas de carga,
dependiendo el primero del material de la tubería; ya que a mayor
rugosidad en el material y mayor distancia que recorra el fluido dichas
pérdidas aumentarían.

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 Para un mismo diámetro, mientras mayor sea el caudal las pérdidas

son mayores, teniendo una tendencia cuadráticas. Por lo tanto se
concluye que al mismo diámetro los caudales y las pérdidas son
directamente proporcionales.

 En cuanto a las pérdidas de energía por accesorios se pudo concluir

que dependen tanto del número de accesorios presentes en el tramo
de las tuberías como también de la naturaleza de los mismos, ya que
poseen distintas características que perturban al flujo de un fluido de
forma directa como lo son el funcionamiento de cada accesorio.
 Por otra parte las pérdidas de energía tanto por fricción como por
accesorios presentaron una relación directa con respecto al caudal con
que se trabajaba para los diferentes tramos de tubería, lo que indica
que si se posee un flujo completamente desarrollado las pérdidas de
carga serían mayores ya que en fluido tendría mayor contacto con la
superficie de la tubería.

RECOMENDACIÓN

 Tomar con mucha precaución la toma de datos tomando en cuenta el

uso de las válvulas de salida y entrada de flujo porque tendríamos el
mismo error de esta experiencia que el agua salga rebalsada del
tanque de aforo.

 Se recomienda revisar todas las válvulas y las conexiones de los

manómetros para que no haya fuga.

 Al medir las presiones en el manómetro de mercurio, se recomienda

abrir la válvula lentamente para que el mercurio no se derrame.

BIBLIOGRAFIA

 MANUAL DE LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA II -

FIM-UNI
 MANUAL DEL INGENIERO MECANICO - Marks
 FLUJO INTERNO INCOMPREMSIBLE- Ing. Jorge Sifuentes
 https://www.academia.edu/5184043/DETERMINACION_DE_LAS_P
ERDIDAS_DE_ENERGIA_EN_TUBERIAS_POR_FRICCION_Y_AC
CESORIOS

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 FREDYS JIMENEZ MENDOZA. Flujo de fluidos. Medellin,

Colombia. Disponible en:
galeon.hispavista.com/fluidos1/FLUJODEFLUIDOS.ppt

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