UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

GEOMECÁNICA Y
SOSTENIMIENTO EN
EXCAVACIONES MINERAS

Lenin Sánchez
Ing. Lenin Sánchez Muguerza
lsanchez@volcan.com.pe
lenin_sam8@hotmail.com
1
PRESENTACIÓN

Plantas
Empresa Unidad Minas Concentradoras

San Cristóbal Victoria

Andaychagua Andaychagua

U.E.A. Yauli Ticlio Mahr Túnel

Carahuacra

Tajo Abierto
Carahuacra

Animón Animón
Volcan U.E.A.
Compañía Chungar
Islay
Minera S.A.A.
Alpamarca Alpamarca
U.E.A.
Alpamarca
Río Pallanga

Cerro Paragsha
U.E.A. Cerro Tajo Abierto
Raúl Rojas San Expedito
de Pasco
Vinchos 2
 MINERÍA
SNMPE

WIKIPEDIA
•La minería es la actividad productiva
mediante la cual se identifican zonas
con presencia de minerales, los
extraen y procesan de forma que
podamos contar con los metales que
usamos en nuestra actividad diaria
(cobre, oro, plata, etc.).
•La minería es la extracción selectiva
de los minerales y otros materiales de
la corteza terrestre de los cuales se
puede obtener un beneficio
económico.
•Los principales factores que lo
determinarán son la geología y
geometría del yacimiento, la
característica geomecánica del
mineral y el estéril, también influyen
factores económicos que rigen la
industria minera actual.
•El proceso de minería involucra
diferentes etapas que son llevadas a
cabo para desarrollar un proyecto
minero.

3
«GEOMECÁNICA VS GEOTECNIA»

Se denomina suelo a la parte superficial

de la corteza terrestre, biológicamente
activa, que proviene de la desintegración
o alteración física y química de las rocas
y de los residuos de las actividades
de seres vivos que se asientan sobre ella.

Se denomina roca a la asociación de uno

o varios minerales como resultado de un
proceso geológico.
4
 «GEOMECÁNICA VS GEOTECNIA»

Estudio del
Dos principales
comportamiento del ¿Qué estudia?
disciplinas
suelo y de las rocas

El comportamiento
mecánico de las rocas
Mecánica de Rocas (Estabilidad, Deformación
y Resistencia de la Masa
Rocosa).
Geomecánica
La composición y
propiedades de la zona
Mecánica de suelos más superficial de la
corteza terrestre.

Geotecnia o
Geomecánica de
Superficie 5
 ETAPAS DE LA ACTIVIDAD MINERA

Geomecánica

Operación
Proyecto «Puesta Beneficio Comercialización
Minero en «Tratamiento»
Marcha»

•Plan •Do

P D

A C
•Act •Check
6
CICLO DE VIDA DE UN PROYECTO MINERO

Cubicación de
3. Planeamiento
Reservas 2. Estudio de de Minado
Exploración Pre
Factibilidad
Geomecánica

Estudio de Perfil
Financiamiento

1. 4.
Cateo y Estudio de
Idea Prospección Factibilidad

7.
Puesta en
Marcha

5.
6. Ingeniería
Construcción Inversión
Básica y de
Detalle 7
IMPORTANCIA DE LA GEOMECÁNICA
DURANTE LA ETAPA DE PROYECTO

- Determinar el Método de Explotación.

- Definir dimensiones de las excavaciones.
- Pronosticar costos de elementos
de sostenimiento.
- Zonificar la mina con la información de
logueo geomecánico (RQD y RMR).
- Obtener el Modelo Geomecánico
Preliminar.

8
 MÉTODOS DE EX PLOTACIÓN
S UBTERRÁNEOS

Artificialmente
Soportado Sin soporte o
Soportado
Por Pilares Hundimiento
con Relleno

Longwall Sublevel Block

Sublevel and
Mining Caving Caving
Room and Pilar Longhole
stoping

Bench and Fill Cut and Fill Shrinkage VCR

stoping Stoping Stoping Stoping
Desplazamiento de la roca de caja

Energía de deformación almacenada en las proximidades de una excavación

 DETALLE DEL PLANEAMIENTO

 Relleno
 Ventilación
 Sostenimiento
 Bombeo y drenaje
 Transporte de mineral
 Servicio de terceros
 Insumos principales
 Seguridad y medio ambiente
 Fuerza laboral
 Costos operativos
 Inversiones
 Equipos

10
1 .GEOLOGICOS
 Geometría del yacimiento
 Límites regulares del yacimiento
 Potencia
 Buzamiento
2.GEOMECÁNICOS
 Características del Macizo rocoso (Cajas y Vetas)
 Análisis de Estabilidad
 Validación del Diseño
3.ECONOMICOS
 Distribución de la ley de mineral
 Costos
 Dilución planeada y no planeada
4.OPERATIVOS
 Restricciones externas e internas
 Ritmo de producción deseado
 Disponibilidad del material de relleno
11
 PROCESO GEOMECÁNICO PARA
DETERMINAR EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

1.
Logueo Geomecánico
Utilizar Sistemas
¿Cómo? de Clasificación
¿Cuánto? (GSI, RMR).

6. 2.
Seguimiento y Control Mapeo Geomecánico

Resultados de
Pruebas y Utilizar Software
De acuerdo al Ensayos especializado
análisis de (Rocsience)
resultados de
software 3.
5. Selección del Método de
Explotación Modelamiento Numérico

12
 IMPORTANCIA DE LA GEOMECÁNICA
DURANTE LA ETAPA DE PROYECTO

 ¿Qué información utilizamos?

 Resultados de Ensayos de:

1. Resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta.
2. Resistencia a la compresión triaxial de la roca intacta (para
determinar los parámetros de resistencia al corte:
Cohesión y Ángulo de fricción interna, y la constante “mi”
de la roca intacta).
3. Constantes elásticas (determinar las características de
deformabilidad de la roca intacta (Módulo de deformación
y Relación de Poisson)

 Resultados de Logueo Geomecánico RQD (Fracturas/m)

 IMPORTANCIA DE LA GEOMECÁNICA
DURANTE LA ETAPA DE PROYECTO
Rock Quality Designation (RQD) Deere et al.,1967

14
 SECUENCIA PARA LA ELECCIÓN DE UN
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Campañas de
perforación.
•Obtención de testigos.

Logeo
geológico.
•Roca, alteración, mineralización

Logeo
geomecánico.
•RQD, RMR, GSI, Q, etc.

Modelo de
Bloques.
•Leyes, geología, geomecánica, etc.

Recursos
geológicos.
•El tonelaje y volumen de mineral disponible.

Elección del
método de exp.
•Optimización de la productividad.
15
SECUENCIA PARA LA ELECCIÓN DE UN
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

16
 MODELO GEOLÓGICO

S VETA MARIA ROSA N

Mirando al Oeste

Sección N - S
MIRANDO AL OESTE

Dolomitización
Nv. 500
Nv. 700

la
Nv. 670

Pao
Nv. 610
Nv. 465
Nv. 540
thita
cia

l
cipa

s Nv. 465
lla
bri
Ma r
alu

Ca
Prin
And

osa
a

R
Vet

ria
Veta
a

Ma Nv. 390
Vet

Nv. 390

5
Veta 8
ka
Elva
Milus

Nv. 355

Nv. 310 Nv. 355

a
Ros
aria
Nv. 310

V. M
Calizas Mitricas - Cherticas Conglomerado San Pedro Calizas - Dolomita Conglomerado Bernabe
Areniscas - Lutitas Margas Rojas - Grises Veta Cuerpo mineralizado

Margas grises Alteración con mineralización Veta - mineral

Conglomerado Arenisca calcarea
Secc: 4280 E

17
MODELO GEOMECÁNICO

18
 ETAPAS DE LA ACTIVIDAD MINERA

Geomecánica

Operación
Proyecto «Puesta Beneficio Comercialización
Minero en «Tratamiento»
Marcha»

•Plan •Do

P D

A C
•Act •Check
19
CICLO DE VIDA DE LA ETAPA DE
OPERACIÓN

1. Perforación

6. Relleno 2. Voladura

5. Acarreo y Transporte 3. Desatado

4. Sostenimiento
20
 SOSTENIMIENTO Y ESTABILIZACIÓN DE
LA MASA ROCOSA

 Fuente: Dibujos obtenidos de un Folleto de Caída de Roc as del Depar tamento de Minas de la
Univer sidad de Western Australia
21
 ACCIDENTES MORTALES
( AÑOS 2000 - 2016 )
AÑO ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Total
2016 4 3 2 1 6 1 2 2 4 25
2015 5 2 7 2 0 2 1 2 2 3 3 0 29
2014 6 1 1 1 1 3 7 2 2 0 1 7 32
2013 4 6 5 6 1 4 4 4 5 2 4 2 47
2012 2 6 8 2 4 2 5 5 3 8 4 4 53
2011 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52
2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66
2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56
2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64
2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62
2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65
2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69
2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56
2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54
2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73
2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66
2000 6 4 2 3 3 6 8 0 0 7 8 7 54
Total 94 111 82 69 71 79 81 70 61 76 70 59 923
Nota:- Información al 29 de setiembre 2016 (Cifras preliminares - se esta regularizando el accidente mortal múltiple (O6) de COMARSA )

Fuente: Ministerio de Energía y Minas

22
MASA ROCOSA O MACIZO ROCOSO

23
DICONTINUIDADES EN LA MASA ROCOSA

Fallas Contacto Litológicos Planos de Estratificación

Diaclasas Planos de Foliación Venillas

24
SISTEMA DE DISCONTINUIDADES

25
FORMACIÓN DE CUÑAS Y BLOQUES

Cuña Biplanar Cuña Tetrahedral Bloque Tabular

Bloques irregulares

26
 ESTABILIZACIÓN DE LA MASA ROCOSA
Refuerzo refiere a los
elementos que son
insertados dentro de la masa
rocosa, y Soporte refiere a
los elementos que se
instalan dentro de la
excavación.
Conjunto de métodos,
técnicas y procedimientos
usados para conservar la
Estabilización de la
Masa Rocosa estabilidad de la
excavación.
Refuerzo de la Masa Soporte de la Masa
Rocosa Rocosa
- Cuadros de madera,
- Pernos de anclaje, - Cimbras metálicas,
- Cables de acero. - Malla electrosoldada,
- Shotcrete, etc.
27
 SOSTENIMIENTO DE LA MASA ROCOSA

Conjunto de elementos que se instalan en

una excavación subterránea para
compensar el desequilibrio de los
esfuerzos provocados por dicha
excavación.

Refuerzo Los elementos de sostenimiento forman parte

Tipos de Sostenimiento

integral del macizo rocoso mejorando sus

o propiedades mecánicas. El principal objetivo es
"Sostenimiento Activo" conservar la resistencia inherente del macizo
rocoso de tal forma que se autosoporte.

Los elementos de sostenimiento son externos al

Soporte macizo rocoso y dependen del movimiento del
o mismo. El objetivo principal es soportar el macizo
rocoso; es decir, soportar el peso de los bloques
"Sostenimiento Pasivo" de roca intacta delimitados por discontinuidades o
las zonas de roca disturbada.
28
 REFUERZO DE LA MASA ROCOSA

SPLIT SET
 Consiste en un tubo de acero de alta resistencia, ranurado en toda
su longitud, siendo en uno de los extremos más delgado, para
facilitar su introducción en el taladro y en el otro extremo tiene un
anillo soldado para su instalación y mantener la placa.

 Capacidad: 7 tn
 Diámetro Original: 39mm
 Diámetro Per foración: 36mm
 Aplicaciones: roca regular

29
REFUERZO DE LA MASA ROCOSA

30
 REFUERZO DE LA MASA ROCOSA

HYDRABOLT
 Variedad de anclaje de fricción y compresión axial; se pueden usar
en una gama de barrenos de 32 a 38mm. Este perno de anclaje de
10tn tiene un tubo con un diámetro original de 41mm, y el espesor
del material es de 2mm.
 Capacidad : 10 tn.
 Diámetro Original: 41mm.
 Diámetro Per foración: 32 - 38mm.
 Presión inflado: 25 Mpa.
 Aplicaciones: roca y suelos.

31
REFUERZO DE LA MASA ROCOSA

Hydrabolt instalado, el Punto amarillo indica la correcta

instalación y la longitud del perno 7’.

32
 REFUERZO DE LA MASA ROCOSA

 Pernos orientados

33
REFUERZO DE LA MASA ROCOSA

Perno puntual Pernos sistemáticos

34
FORMAS CORRECTAS E INCORRECTAS
DE INSTALAR UN PERNO

35
EFECTOS DE EMPERNADO

Efecto cuña Efecto Viga

Efecto Columna Efecto Arco

36
¿COMO FUNCIONA EL EMPERNADO?

37
¿COMO FUNCIONA EL EMPERNADO?

38
¡COMO FUNCIONA EL EMPERNADO?

39
¿COMO FUNCIONA EL EMPERNADO?

40
41
Área Disturbada

42
Perforación Para
Reforzamiento

43
Reforzamiento con Pernos
Hydrabolt

44
45
46
Arco de Autosoporte

47
Cuña en Pared

48
Cuña en Pared

49
Cuña en Techo
1 PIE

6 PIES 7 PIES

10 Ton

50
Cuña en Techo
1 PIE

6 PIES 7 PIES

10 Ton

51
52
 SOPORTE DE LA MASA ROCOSA

BARRA HELICOIDAL
 Varilla de acero de 5/8” que en toda su longitud presenta
ranuras helicoidales que para la sujeción se adapta una
tuerca hexagonal.

53
 SOPORTE DE LA MASA ROCOSA

 Se utiliza para los siguientes tres fines: prevenir la caída de

rocas ubicadas entre los pernos; para retener los trozos de
roca caída desde la superficie entre los pernos; y, como
refuerzo del shotcrete
 Instalación incorrecta de malla electrosoldada.

54
 SOPORTE DE LA MASA ROCOSA

SHOTCRETE
 El código ACI 506R-05 “Guía al shotcrete”, en su acápite 1 .4 define
al shotcrete como “mor tero o concreto aplicado neumáticamente y
proyectado a alta velocidad”.
 EFNARC, establece como definición: “mezcla de cemento, agregado
y agua proyectado neumáticamente desde una boquilla a un sitio
determinado para producir una masa densa y homogénea”.

Shotcrete Vía Seca

Shotcrete
Tipos de

Shotcrete Vía Húmeda

55
SOPORTE DE LA MASA ROCOSA

Diseño de la mezcla para proyección por vía húmeda

Cemento
Componetes del shotcrete

Agregado
Superplastificante

Aditivos
Acelerante libre de
álcalis
Fibras

56
 SOPORTE DE LA MASA ROCOSA

 Diagrama de Flujo de Procesos de la Planta de Concreto - San

Cristóbal, para la producción de Shotcrete

57
 ESTABILIZACIÓN DE LA MASA ROCOSA

 Pernos sistemáticos con malla electrosoldada

 Pernos sistemáticos (shotcrete – malla – shotcrete)

58
 PROCESO PARA DETERMINAR EL
SOSTENIMIENTO A INSTALAR

1.
Pruebas y Utilizar Sistemas
Ensayos Logueo Geomecánico de Clasificación
(GSI, RMR).

6.
2.
Seguimiento y
Mapeo Geomecánico
Control

¿Cómo? Utilizar Software

¿Cuánto? especializado
(Rocsience)

5. Diseño y 3.
Dimensionamiento Modelamiento
de Sostenimiento Numérico

De acuerdo al 4.
tipo de roca y el
Selección de
análisis de elementos de
resultados de Sostenimiento 59
software
¿POR QUÉ SE SUELTA LA ROCA?

Superficies de
debilidad del
M.R.

Daño que
Causas produce la
voladura

Esfuerzos o
presiones de la
roca (Prof.)
60
 MAPEO GEOMECÁNICO

El mapeo geomecánico se realiza utilizando los sistemas de clasificación GSI

(Hoek et al., 1994) y RMR ( B i e n iaw ski , 1 976 , 1 9 8 9 ) .

Datos de Mapeo GSI:

Tajeo SP_10 -E x AC_623-1:

 GSI Caja Techo: IF/R
 GSI Caja Piso: IF/R
 GSI Veta: IF/R-P

Tajeo SP_10-E x AC_1 80:

 GSI Caja Techo: IF/R
 GSI Caja Piso: IF/R -P
 GSI Veta: IF/P

Tajeo SP_08E x AC_865 -1:

 GSI Caja Techo: IF/R
 GSI Caja Piso: IF/R -P
 GSI Veta: IF/R -P
61
FACTORES INFLUYENTES

Agua subterránea Forma de la Labor Tamaño de la Labor

Esfuerzos Orientación de discontinuidades

62
TABLA GSI

63
TABLA GSI

64
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LA
ROCA INTACTA

65
FORMATO DE MAPEO RMR

Mapeo Geomecánico RMR de una labor minera

66
 PARÁMETROS RMR

EFECTO DE LA ORIENTACIÓN DE RUMBO Y BUZAMIENTO DE LAS DISCONTINUIDADES EN LA

PERFORACIÓN DE TÚNELES
Rumbo perpendicular al eje del túnel Rumbo paralelo al eje del túnel
Avance en el sentido del Avance en el sentido del Buzamiento
Buzamiento 45-90°
buzamiento - Buz. 45-90° buzamiento - Buz. 20-45° 20-45°
Muy favorable Favorable Muy desfavorable Regular
Avance contra el sentido del Avance contra el sentido del
Buzaminento 0-20° Independiente del rumbo
buzamiento - Buz. 45-90° buzamiento - Buz. 20-45°
Regular Desfavorable Regular
RESIS. COMP.
GRADO INDICE DE RESISTENCIAS IDENTIFICACIÓN DE CAMPO
Mpa
Deleznable con golpes firmes con la punta de martillo de geólogo se desconcha
R1 1.5 - 5.0
con una cuchilla (Se indenta profundamente).
Se desconcha con dificultad con cuchilla. Marcas poco profundas en la roca con
R2 5.0 - 25
golpe firme del martillo (de punta).
No se raya ni desconcha con cuchillo. La muestra se rompe con golpe firme del
R3 25 - 50
martillo.
R4 La muestra se rompe con mas de un golpe del martillo. 50 - 100
R5 Se requiere varios golpes de martillo para romper la muestra. 100 - 250
R6 Solo se rompe esquirlas de la muestra con el martillo > 250

67
ZONIFICACIÓN GEOMECÁNICA

68
 SEGUIMIENTO Y CONTROL

El área de Geomecánica realiza inspecciones en forma periódica a los

elementos de sostenimiento y ejecuta de pruebas de arranque (Pull Test),
control de calidad del Shotcrete, u otras requeridas.

69
 SEGUIMIENTO Y CONTROL

Muestras de concreto Obtención de cores de Pruebas de Resistencia a Pruebas de Rebote para

fresco (probetas). los paneles obtenidos en la Compresión en los registrar el volumen de
mina para realizar los periodos de tiempo shotcrete desperdiciado
ensayos de Resistencia a normados (a 1 día, 3 al momento de ser
la Compresión a edades días, 7 días y finalmente proyectado sobre la
posteriores hasta los 28 28 días). superficie de macizo
días en el Laboratorio de rocoso de la labor.
la Planta de Concreto.

70
 SEGUIMIENTO Y CONTROL

 El área de Geomecánic a realiza la ev aluación del macizo rocoso de

acuerdo al avance diari o de las diferentes labores subterráneas ,
definición del tipo de s os tenimiento que se aplicaran según
recom endaciones y ev aluac iones realizadas , c onsiderando el cons tante
cambio de l as carac terís tic as geológicas del terreno . Su inc umplimi ento
a estas recomendaciones será considerado como FALTA GRAVE .

71
 LUZ MÁXIMA DE EXCAVACIÓN

El análisis de numerosos casos de excavaciones sin refuerzo en roca

con diferente índice RMR, ha definido una formula para la luz máxima
(claro) de excavación sin refuerzo según la siguiente expresión:
CLARO (m) = ESR x 0.035 x RMR ……….. (RMR<60)
CLARO (m) = ESR x ( 0.4 x RMR - 22 ) …… (RMR>60)

Donde:
CLARO : luz máxima de excavación estable
ESR : Ratio de soporte de la excavación

72
 CALCULO DEL TIEMPO DE AUTOSOPORTE
Se elige la dimensión mayor entre el ancho, alto o longitud de avance de
la labor, y se traza una línea horizontal con ese valor. CASO 2. Si en la
misma labor de
CASO 1. Si
tengo una labor Por ejemplo para un terreno con un RMR de 45 sección 3.5x
3.5, se
de sección 3.5x
encuentra sin
3.5, el cual se
sostenimiento
encuentra sin
una longitud de
sostenimiento
3m, entonces el
una longitud de
valor a tomar
5m, entonces el
será el ancho o
valor a tomar
alto ya que
será la longitud,
tienen el mismo
se traza una
valor,
línea horizontal luego se traza una
que intersectara línea horizontal el
a la línea roja, cual intersecta a la
Luego se traza línea de color rojo,
una vertical que RMR=45 luego se traza
nos da el una vertical que
tiempo de nos da el tiempo
autosoporte, en de autosoporte,
este caso 2 días para este caso 4
en la parte días en la parte
superior o su superior o su
equivalente en equivalente en
horas en la horas en la
parte inferior NOTA: Las dimensiones a tomarse son las de campo y no las de parte inferior
(101x5=50 Hrs.) diseño (102 =100 Hrs.)
Además hay que tener en cuanta lo siguiente:

ZONA DE RIESGO
COLAPSO
INMINENTE

ZONA SEGURA
NO REQUIERE
SOSTENIIMENTO
 DISEÑO DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO

RMR  20 35 44 50 59 65 74 80 90
MODELAMIENTO NUMÉRICO

76
 ROCSIENCE

 Software aplicado al diseño de excavaciones (Minería y Obras

civiles)
 DIPS (evaluación de estructuras y análisis de las
orientaciones de esfuerzos).
 PHASE (estimación de esfuerzos mediante simulación
geomecánica).
 UNWEDGE (determinación de cuñas y factor de seguridad).
 SLIDE (determinación de la estabilidad de taludes).
 EXAMINE (programa del análisis de la ingeniería para las
excavaciones subterráneas en roca, 2D Y 3D).
 SWEDGE (evaluación de la geometría y de la estabilidad de
las cuñas superficiales).

77
 DIPS

 DIPS, es un software Geomecánico, diseñado para facilitar la

tarea al profesional en la representación y procesamiento de
datos, basados en la orientación de discontinuidades (fallas,
diaclasas, etc.).

78
 DIPS

El resultado que arroja el DIPS nos permite:

- Determinar los sistemas principales de discontinuidades.

- Definir la orientación preferencial de las labores para instalar el

menor tipo de sostenimiento.

- Definir la orientación de los pernos a instalar.

- Realiza un análisis estadístico de los sistemas de fracturas.

- Obtener la información a usarse en el análisis de formación y

ubicación de las cuñas que se puedan presentar en las labores.

79
 PRINCIPIO BÁSICO DE TRABAJO: DATOS

 DIPS, permite que el usuario analice y visualice los datos

estructurales que siguen las mismas técnicas usadas en
estereogramas manuales.

 DIPS se utiliza para realizar el análisis estadístico de

discontinuidades en roca.

 DIPS, trabaja con el buzamiento de las estructuras (DIP), y con

la dirección de buzamiento (DIP DIRECTION).

 DIPS, se utiliza en todo tipo de trabajo del tipo estructural

(fracturas, fallas, etc.), y el ámbito de aplicación es en Minería y
obras civiles.

 Es necesario realizar un tratamiento separado del tema

Fallamiento con el tema Diaclasamiento.

80
TÉRMINOS GEOLÓGICOS

81
 TIPOS DE REPRESENTACIÓN GRÁFICA

Equierial Equiangular
(Proyección Lambert o Schmidt) (Proyección Wulft)
Fiel al área Fiel al ángulo

82
PROYECCIÓN ESTEREOGRÁFICA

83
PROYECCIÓN ESTEREOGRÁFICA DE UN
PLANO Y SU POLO

84
PROYECCIÓN ESTEREOGRÁFICA

85
PROYECCIÓN ESTEREOGRÁFICA

86
 PRINCIPALES TRABAJOS A REALIZAR
CON DIPS

 Estereograma de Polos, representación de pesos y familias.

87
 PRINCIPALES TRABAJOS A REALIZAR
CON DIPS

 Principales Familias de discontinuidades y cuñas posibles.

88
 PRINCIPALES TRABAJOS A REALIZAR
CON DIPS

 Diagrama en Rosas o roseta de Discontinuidades.

89
 APLICACIÓN ESPECIAL

s1 = 08º / N 29º E
s2 = 06º / S 61º E
s3 = 79º / S 64º W

 Determinación de orientación de Esfuerzos.

90
PHASE

91
 PHASE

 Software que usa los elementos finitos para realizar análisis de

estabilidad de excavaciones subterráneas.

 Permite determinar las direcciones de esfuerzos en dos

dimensiones y las deformaciones del macizo rocoso.

 El resultado que arroja el PHASE permite:

- Determinar las aberturas máximas que soporta una excavación
subterránea, simulándola en dos dimensiones.
- Dar información del tipo de sostenimiento que se debe de
aplicar en una determinada labor.
- Dar información de la resistencia de los pilares y el tipo de
relleno que se debe de utilizar para que estos se soporten.
- Determinar el factor de seguridad de la excavación subterránea
analizada.

92
VIDEO

93
94