Dime Con Que Tocas y Te Dire Como Suenas

Haciendo un día 1 Ésta es una página en una serie sobre la fabricación de un
violín a mano de la manera tradicional. Vea por favor la

del violín las placas introducción para más sobre la serie y los acoplamientos a
otras páginas. El glosario contiene una explicación de los
términos usados.
La madera para el violín se selecciona hoy y las

placas están preparadas.
El fabricante Derek Roberts del violín selecciona

un pedazo de las piceas para el frente del
instrumento de su almacén de la madera
chevronné. El almacén también contiene los
pedazos del arce que serán utilizados para la
parte posteriora, las costillas y la voluta.
El entusiasmo de hacer un violín está aquí en estos pedazos de madera. Hermoso en la su

propia derecha, serán formados por las manos de un artesano principal en un instrumento
hermoso que en sonidos maravillosos del producto de la vuelta en las manos de un músico
principal. La izquierda es la cuña de piceas como fue aserrada del árbol. La picea es fuerte
y ligera
y tiene calidades Una sierra cortada a

resonantes ideales. través la cuña permite que
sea abierta como un libro,
en dos placas.
Las dos placas serán pegadas eventual juntas.

Primero tienen que ser aplanadas y ser ajustadas
para hacer un empalme perfecto.
Derek utiliza un plano grande para aplanar la cara de

cada placa. Él entonces acepilla los bordes de cada
cuadrado de la placa.
Derek comprueba los bordes con un cuadrado, y las caras con un borde recto.
Más trabajo se debe hacer con el plano hasta que se obtiene un resultado
perfecto. Entonces las dos placas se pueden pegar juntas.
Derek examina el
empalme antes de
aplicar el pegamento.
Las dos placas deben
caber juntas
perfectamente. El
empalme final será casi
invisible. El pegamento
animal caliente se aplica
al empalme. Derek frota
las dos superficies del
empalme juntas para
conseguir librado de
exceso de pegamento.
Finalmente las placas son cramped juntas. El pegamento tomará

varias horas para secarse. Más adelante, el contorno del frente será
marcado y aserrado áspero hacia fuera.
Esta cuña del arce será preparada y

articulada de la misma manera, para la parte
posteriora del violín. El arce seleccionado
para la fabricación del violín a menudo se
calcula llamativo, como en este pedazo.
La llama, como calcular se llama, aparece oscilar mientras que coge la luz de
diversos ángulos. Esto da un efecto muy atractivo al instrumento acabado.
Haciendo un Ésta es una página en una serie sobre la fabricación de un violín a
mano de la manera tradicional. Vea por favor la introducción para más
día 2 del violín sobre la serie y los acoplamientos a otras páginas. El glosario contiene
los bloques una explicación de los términos usados.
Los bloques se pegan al molde y se forman

hoy.
Los bloques se cortan del sauce, un de
madera fuerte, ligero que se talle fácilmente.
Hay seis bloques, dos bloques de extremo y
cuatro bloques de la esquina.
Sobre, el fabricante Derek Roberts del violín está acepillando uno de los bloques de la esquina.
Usted puede ver que los cinco otros bloques colocaron áspero alrededor del molde.
Los bloques de la esquina formarán las esquinas entre

las costillas de C y los combates de la tapa y del fondo.
El bloque superior tendrá el empalme del cuello cortado
adentro le, y el bloque inferior tendrá un agujero afilado
escariado para el perno del extremo.
Cada bloque se trabaja con un plano pequeño de la

mano y se comprueba con un cuadrado. Debe ser
exacto alcanzar un buen ajuste con el molde.
Los bloques se pegan al molde. El pegamento

animal se calienta y se aplica con un cepillo a
la superficie del bloque. El empalme es fácil de
romperse más adelante encendido cuando las
costillas son completas y los bloques necesitan
ser separados del molde.
El molde sí mismo forma la base para

acumular la estructura de la costilla del
instrumento. Hay dos tipos de molde, el
interior o el molde italiano, usado aquí,
y el exteriores o los franceses moldean.
Cada fabricante del violín hace el suyo
o sus propios moldes basados en los
patrones para diversos modelos del
instrumento.
Los agujeros a través del molde serán utilizados ulteriormente para unir los
calambres al instrumento.
Una vez que los seis bloques se peguen
al molde, el trabajo comienza en formar
cada bloque. Enderece, un bloque de la
esquina se forma con un formón grande.
Ésta es una página en una serie sobre la fabricación de un violín a mano
Haciendo un de la manera tradicional. Vea por favor la introducción para más sobre la
día 3 del violín serie y los acoplamientos a otras páginas. El glosario contiene una
explicación de los términos usados.
las costillas
El fabricante Derek Roberts del violín

prepara las costillas y las dobla hoy a la
forma.
La estructura de la costilla será acumulada

en el molde que ha estado preparado con
los bloques en la etapa anterior. Se
demuestra aquí la plantilla cuál será
utilizada para dirigir formar de las costillas,
siendo colocado encima del molde.
Cada fabricante del violín tiene el suyo o sus propios sistemas de las plantillas para
diversos modelos del instrumento. La plantilla demostrada aquí está para un modelo de
Stradivarius a partir del décimo octavo siglo temprano. Derek hizo esta plantilla del
chapeado fino de los dibujos del instrumento de Stradivarius.
Cada costilla se hace de una rebanada fina del

arce flameado.
La costilla es muy flexible y ligera cuando está

acabada. La fuerza es proporcionada por los seis
bloques, y por las guarniciones que serán hechas
más adelante y fijas a las costillas y a los bloques.
La costilla se acepilla a un grueso fino y

se mide con una galga del dial a una
tolerancia exacta, típicamente 0.1
milímetro.
La costilla se coloca en un tablero
que tira y se acepilla a la
profundidad derecha para esta
etapa.
Más adelante encendido, cuando las costillas se han pegado a los bloques, la
profundidad será vuelta a trabajar. Ahora cada costilla está doblada a la forma en
un hierro de flexión. El hierro de flexión es un pedazo de latón con un elemento
de calefacción eléctrico adentro. Derek hizo el hierro de flexión mismo, el latón
que era echado para ordenar en una fundición pequeña.
Las costillas están dobladas áspero a la forma y

puestas en lugar contra los bloques en el molde.
La forma del instrumento comienza a

emerger.
Fabricación de un día 4
del violín que termina Ésta es una página en una serie sobre la fabricación de un violín a
la estructura de la mano de la manera tradicional. Vea por favor la introducción para más
costilla sobre la serie y los acoplamientos a otras páginas. El glosario contiene
una explicación de los términos usados.
El fabricante Derek Roberts del

violín termina hoy la estructura de la
costilla. Él formará los bloques y
pegará todas las costillas en lugar.
Las costillas han estado dobladas en la etapa anterior. Las costillas de C ahora se pegan
a los bloques de la esquina y se obstaculizan para arriba.
Con las costillas de C en lugar, Derek

utiliza una punta de trazar para marcar
la forma curvada de la esquina en un
bloque. La plantilla que se sienta
encima del molde se utiliza para dirigir
la línea.
El bloque se talla a la línea marcada con un formón y

se acaba con un archivo. La curva se hace en el
bloque para recibir la forma de la costilla mientras
que curva hacia fuera a la esquina.
Derek marca las esquinas de la costilla con un
cuadrado. Los extremos de la costilla de C deben
ser cortados donde sobresalen por el bloque, y un
empalme perfectamente cuadrado ser hechos
donde la costilla inferior ensambla la costilla de C
en la esquina.
Izquierda, usted puede ver que los

bloques de la esquina cercanos se
han cortado a la forma curvada.
Los bloques tienen lejos todavía
ser formados.
Derek aplica el pegamento caliente con

un cepillo a un bloque, para fijar la
costilla superior en lugar.
La costilla más baja se ha pegado a los

bloques y se ha obstaculizado ya para
arriba.
Remate y base la costilla se obstaculizan

encima de ahora. El procedimiento se debe
repetir en el otro lado.
La llama en las costillas del arce

demuestra sus calidades plateadas.
Derek aplana las costillas con un plano de modo que
quepan de cerca con el violín detrás.
Usted puede ver la forma acabada de los bloques y

cómo proporcionan fuerza y la forma para las costillas.
Las guarniciones agregarán con todo más fuerza

cuando están en lugar.
Ésta es una página en una serie sobre la fabricación de un violín a
Haciendo un día mano de la manera tradicional. Vea por favor la introducción para
5 del violín las más sobre la serie y los acoplamientos a otras páginas. El glosario
contiene una explicación de los términos usados.
guarniciones
Las guarniciones se forman y se pegan hoy a la

estructura de la costilla que fue terminada en la etapa
anterior.
Las guarniciones se hacen del sauce, la misma
madera que los bloques.
Sobre, el fabricante Derek Roberts del violín

dobla una de las guarniciones en el hierro de
flexión caliente a la forma curvada requerida.
La izquierda, una guarnición formada está

marcada a la longitud correcta. Éste está
para un combate inferior.
Las
guarniciones se
asierran a las
longitudes
marcadas.
Enderece, las guarniciones para la tapa y los

combates inferiores son listos para pegar.
Una guarnición se pega ante el interior de una
costilla de C. Una de las guarniciones
inferiores del combate se ha pegado ya a una
costilla inferior y se sostiene en lugar con las
clavijas de madera de las ropas mientras que
el pegamento fija.
Este detalle demuestra cómo la guarnición de C se

escoplea en el bloque de la esquina. Si la guarnición fuera
pegada simplemente en lugar a la costilla de C, tendería
para venir desmontado mientras que el instrumento
envejeció. La mortaja ayuda a evitar que esto suceda.
Todas las guarniciones para la parte posteriora del

instrumento ahora se han pegado en lugar.
Un sistema de guarniciones se debe también hacer para

la tapa, pero éstos pueden ser cabidos solamente más
adelante cuando se quita el molde.
La adición de las guarniciones ha hecho que la costilla

frágil estructura mucho más fuerte. Las guarniciones
también proporcionan una superficie que pega mejor que
las costillas solamente, para fijar el frente y las placas
traseras.
Haciendo un día Ésta es una página en una serie sobre la fabricación de un violín a
mano de la manera tradicional. Vea por favor la introducción para
6 del violín la más sobre la serie y los acoplamientos a otras páginas. El glosario
parte posteriora contiene una explicación de los términos usados.
Las placas traseras están marcadas

hoy y aserrado hacia fuera y el
arqueamiento áspero de la parte
posteriora se hace. Las placas de la
madera del arce se han aplanado y se
han articulado ya.
El fabricante Derek Roberts del violín marca el

contorno de la estructura de la costilla (terminada
en la etapa anterior) sobre las placas. Primero la
línea de las costillas se sigue. Entonces Derek
utiliza una arandela para marcar una segunda
línea fuera de las costillas. Éste es el contorno
de las placas, pues deben sobresalir por las
costillas. La línea interna será utilizada para
colocar las costillas exactamente en las placas.
Derek utiliza una

sierra del arco a
la sierra
alrededor de la
línea externa.
Enderece,
aserrado áspero
detrás emerge de
las placas.
Una galga de la marca se utiliza para marcar el grueso del

borde de la parte posteriora.
Derek utiliza un cuchillo para ajustar
el borde áspero abajo aserrado a las
líneas marcadas.
El arqueamiento áspero de la parte posteriora se

hace con un formón grande. Un fabricante experto
trabaja rápidamente, quitando cantidades grandes
de madera con cada barrido de la herramienta.
La parte posteriora se lleva a cabo en una plantilla

que sostiene mientras que Derek trabaja en él. La
misma plantilla será utilizada para llevar a cabo el
frente cuando ése es áspero arqueado.
Ésta es una etapa emocionante y dinámica

de la fabricación. Las curvas gloriosas de
un violín detrás toman forma muy
rápidamente debajo del formón.
Sigue habiendo las marcas del

formón ser alisado apagado en una
fase más posterior.
Ahora que el arqueamiento áspero es completo, el

contorno final y las esquinas se trabajan con un
archivo.
Haciendo un
Ésta es una página en una serie sobre la fabricación de un
día 7 del violín violín a mano de la manera tradicional. Vea por favor la
el frente introducción para más sobre la serie y los acoplamientos a
otras páginas. El glosario contiene una explicación de los
términos usados.
El fabricante Derek Roberts del violín

asierra fuera de las placas delanteras,
termina el arqueamiento áspero y
comienza hoy el arqueamiento final.
Las placas delanteras están
marcadas, aserradas hacia fuera y
ajustadas de la misma manera que las
placas traseras fueron hechas en la
etapa anterior.
En cuanto a la parte posteriora, el borde se ajusta abajo a la

línea marcada con un cuchillo y con un cincel (derecho), y
después se archiva para alcanzar el contorno y la forma
finales de las esquinas.
Debajo, un formón grande se utiliza para comenzar el

arqueamiento áspero. La picea usada para el frente es más
suave que el arce usado para la parte posteriora y así que
es más fácil de cortar.
El arqueamiento áspero es completo. El
arqueamiento se desarrolla más lejos con
formones más pequeños y el thumbplane de
un fabricante minúsculo del violín.
El thumbplane se hace de latón y se lleva a cabo entre el

pulgar y los índices. El filo curvado de la lámina y la base
curvada del plano permiten formar muy exacto del arco.
Mientras que el trabajo progresa con el

thumbplane en el arqueamiento, las plantillas se
utilizan para dirigir formar del instrumento.
La plantilla larga del arco se utiliza en

el centro del frente para establecer los
contornos. Hay otra plantilla larga del
arco de forma levemente diversa para
la parte posteriora.
Aquí está uno del sistema de cinco plantillas

para el arco cruzado, usadas en diversas
posiciones a través del frente. La parte
posteriora tiene su propio sistema de cinco
plantillas cruzadas del arco.
Derek hizo estas plantillas fuera del

chapeado fino, de los dibujos del modelo
de Stradivarius para este instrumento.
Con el contorno concluido y el arqueamiento trabajado áspero a las plantillas,
esta etapa es completa. Más adelante en purfling será embutido y los contornos
del arqueamiento serán acabados con un raspador. Entonces los interiores del
frente y de la parte posteriora serán ahuecados hacia fuera.
Fabricación de un día 8
del violín que prepara
el bloque del cuello mano de la manera tradicional. Vea por favor la introducción para
más sobre la serie y los acoplamientos a otras páginas. El glosario
contiene una explicación de los términos usados.
El comienzo de Derek Roberts del fabricante del

violín trabaja hoy en el cuello y la voluta del violín.
Éstos se hacen a partir de un bloque sólido de
madera flameada del arce.
Primero el bloque debe ser cuadrado acepillado y a las

dimensiones correctas. Aquí Derek comprueba el borde
con un cuadrado.
Una plantilla se utiliza para el cuello y el

contorno de la voluta, que está marcado
sobre la madera con una punta de trazar.
Derek utiliza una sierra

que hace frente a áspero
vio el contorno.
Entonces las varias
herramientas se utilizan
para trabajar tragan al
contorno y forman el
perfil inicial de la voluta.
Sobre, Derek utiliza un formón en la parte

posteriora del pegbox, e izquierdo, él utiliza
un archivo en el jefe de la voluta.
Ahora la forma final de la parte posteriora del pegbox
está marcada hacia fuera. Las líneas marcadas
serán utilizadas en la etapa siguiente para dirigir el
retiro de la madera inútil.
Se perforan los cuatro pegholes. Más

adelante en los pegholes será agrandado y
un ahusamiento será cortado con un
exprimidor.
Fabricación de un día
9 del violín que talla la Ésta es una página en una serie sobre la fabricación de un violín a mano
voluta de la manera tradicional. Vea por favor la introducción para más sobre la
serie y los acoplamientos a otras páginas. El glosario contiene una
explicación de los términos usados.
El fabricante Derek Roberts del violín talla hoy la

voluta del bloque del cuello que fue preparado en
la etapa anterior.
La parte posteriora de la voluta y el pegbox han

estado marcados cuidadosamente hacia fuera.
Derek utiliza las líneas marcadas mientras que

las guías para la sierra cortan a través de los
lados del pegbox y en la parte posteriora y los
lados de la cabeza de la voluta. Estos cortes
se deben hacer cuidadosamente, para evitar
de cortar lejos demasiada madera y de dejar
marcas de la sierra en la voluta acabada.
Los sawcuts (dejados)

permiten a de madera
inútil fuera de las líneas
marcadas ser quitados
más fácilmente. Primer
Derek asierra fuera de
un poco de madera en
cada lado del jefe de la
voluta.
Entonces más de la madera se quita de los
lados del pegbox usando un cincel.
Después de más trabajo con un formón la

forma áspero tallada de la voluta emerge.
El exterior del pegbox se ha formado y
requiere solamente acabar. La primera
vuelta de la cabeza de la voluta se ha
comenzado.
Ahora el trabajo sobre la segunda

vuelta de la voluta comienza. Otro
sistema de cortes de la sierra se hace
en el volute. Exceso de la madera se
asierra hacia fuera y el tallar progresa
hacia el ojo de la voluta. Enderece, la
forma del ojo se ha cortado con un
formón pequeño.
Más trabajo se hace para tallar el ojo y los volutes de la voluta.
Este cuadro y el abajo demuestran las dos técnicas principales
de cortar con un formón.
Aquí el formón es montante llevado a cabo al lado de la

manija, para hacer cortes de la vertical. Éstos se utilizan
para formar el perfil de las vueltas en la voluta.
Enderece, el formón es sostenido por

la lámina cerca de la extremidad del
corte, para hacer cortes angulosos.
Las caras del lado de la voluta deben
toda la cuesta hacia adentro hacia el
centro. Se llama esto el socavar.
La forma básica de la voluta ahora se ha tallado. Hay más

trabajo a hacer: la caja de la clavija se debe ahuecar hacia fuera,
todos los bordes tienen que ser chaflanados, y dos flautas se
deben cortar en la parte posteriora. Entonces un final fino se
alcanza con un raspador.
Fabricación de un
día 10 del violín
que acaba la mano de la manera tradicional. Vea por favor la introducción para más
voluta sobre la serie y los acoplamientos a otras páginas. El glosario contiene
El fabricante Derek Roberts del violín acaba hoy la voluta

que fue tallada en la etapa anterior.
Primero el pegbox se ahueca hacia fuera con

un cincel.
Entonces un cincel oblicuo se utiliza para cortar la

superficie interior plana de la mejilla del pegbox.
Sobre usted puede ver las dos herramientas, un
cincel oblicuo izquierdo y un cincel oblicuo derecho,
una para cada mejilla del pegbox.
Derek utiliza un archivo

y un cuchillo para poner
un chaflán en los
bordes. Ésta es la etapa
final en formar el perfil
de la voluta.
Dos flautas se tallan alrededor del

exterior de la cabeza de la voluta y
tragan la parte posteriora del pegbox. La
izquierda, Derek corta una de las flautas
con un formón pequeño.
Finalmente todas las superficies se dan un
final liso con los raspadores de acero. Los
fabricantes del violín prefieren alcanzar un
final fino con los raspadores, más bien que el
papel de lija.
Los raspadores hacen menos daño a las fibras superficiales de la madera que el papel
de lija. Esto ayuda a la figura de la madera para demostrar a su mejor ventaja después
de barnizar.
Todo que permanece ser hecho debe escariar los

agujeros de la clavija. Esto será hecha
ulteriormente.
Fabricación de un día
11 del violín que mano de la manera tradicional. Vea por favor la introducción para más
acaba el contorno sobre la serie y los acoplamientos a otras páginas. El glosario contiene
El fabricante Derek Roberts del violín acaba

hoy el contorno del violín.
Primero el frente y las placas traseras

se deben alinear con la estructura de
la costilla.
En el violín detrás, Derek perfora los agujeros para dos

pernos de madera pequeños. Estos pines de centrado se
utilizan para colocar el frente y la parte posteriora
exactamente en la estructura de la costilla del
instrumento.
Se ponen
juntos el frente,
la parte
posteriora y la
estructura de la
costilla.
El frente y las placas traseras sobresalen por la estructura de

la costilla al lado de un margen
pequeño. Con las placas fijadas en
lugar, se comprueba la proyección.
Las placas se pueden separar
para hacer ajustes a la
proyección, y después colocar
de nuevo fácilmente en la
estructura de la costilla usando
los pernos.
Derek ha tomado la placa trasera de la

estructura de la costilla para archivar el
borde.
A este punto él está haciendo los ajustes finales al

contorno del instrumento, haciendo la proyección
uniforme en todas partes y asegurándose de que
fluyen todas las curvas perfectamente.
La derecha, Derek forma las esquinas.
Un contorno exacto es crítico para embutir

purfling.
Fabricación de un Ésta es una página en una serie sobre la fabricación de un violín a
mano de la manera tradicional. Vea por favor la introducción para más
día 12 Purfling del sobre la serie y los acoplamientos a otras páginas. El glosario contiene
violín una explicación de los términos usados.
El fabricante Derek Roberts del violín embute hoy

purfling en las placas, que contorno fue acabado en
la etapa anterior. Purfling es un emparedado
delicado de diversas maderas coloreadas que se
embute en un canal cortado alrededor de los
márgenes del instrumento.
Se representan a la derecha el marcador purfling, la

selección purfling y dos tiras de purfling.
La izquierda, Derek
utiliza las láminas del
marcador purfling para
anotar dos líneas del
paralelo una manera
corta adentro del borde
de la placa. Entonces, a
la derecha, él profundiza
cada línea con un
cuchillo.
La madera entre cada corte del

cuchillo se quita con la selección
purfling. Esto es un cincel estrecho-
aplanado muy pequeño. Usando este
método, un canal purfling se corta
alrededor de cada placa, alista para
recibir el embutido.
Este cuadro demuestra la diferencia entre el par de
líneas paralelas que marcan fuera del canal purfling
en la placa a la izquierda, y el canal purfling en la
placa a la derecha cuál se ha cortado
completamente.
Cortar el canal en las esquinas es particularmente

trabajo delicado. A este punto dos tiras de purfling
satisfarán en un empalme juntado con junta a
inglete.
Cutting the channel in the corners is particularly

delicate work. At this point two strips of purfling will
meet in a mitred joint.
El purfling curvado se cabe en el canal. Los

ajustes pequeños se hacen a la profundidad y
a la anchura del canal con un cuchillo y una
selección purfling, para asegurar un ajuste
cómodo.
La etapa más difícil de embutir

purfling está formando el inglete
donde dos tiras de purfling
ensamblan en las esquinas del
instrumento.
El inglete termina en un punto muy delicado que se
llame la "abeja-picadura".
El neatness del purfling, y especialmente la

picadura de abeja, son elementos importantes en el
diseño estético de un violín.
Un cincel muy agudo se requiere para formar los

extremos de las tiras purfling para formar la abeja-
picadura. Ésta es una prueba de la habilidad del
fabricante del violín.
Para fijar purfling en el canal, Derek

aplica el pegamento animal caliente con
un cepillo y presiona purfling abajo en
el canal.
Finalmente Derek golpea ligeramente
suavemente purfling con un martillo
ligero, para asegurar un apto positivo
y a exprimir fuera del pegamento de
sobra.
El purfling ahora se ha embutido en el

frente y las placas traseras, que
comienzan a adquirir su aspecto final.
Sin embargo, usted puede ver que el
trabajo adicional es necesario quitar las
marcas de la herramienta que siguen
siendo visibles.
Fabricación de un
arqueamiento final mano de la manera tradicional. Vea por favor la introducción para más
del día 13 del violín sobre la serie y los acoplamientos a otras páginas. El glosario contiene
El fabricante Derek Roberts

del violín termina hoy el
arqueamiento final en las
placas superiores e
inferiores, acabando purfling
en la etapa anterior.
Los contornos externos del instrumento se han tallado ya áspero el el día 6 y el día 7. En
esta etapa final los contornos se forman exacto y la madera se acaba muy finalmente.
Las herramientas usadas, demostrado arriba, son un thumbplane y una selección de los
raspadores de acero. También se demuestran las plantillas y una galga del lápiz.
Antes de que Derek comience en el

arqueamiento final, él talla una flauta
estrecha sobre la línea del purfling,
alrededor del borde del instrumento. El
arqueamiento acabado se levantará para
arriba de esta flauta.
Derek utiliza la galga del lápiz para

marcar fuera de una línea del
contorno en lápiz en la placa trasera.
Esto y otros contornos marcados con la

galga del lápiz dirigirán formar final del
arco.
Templates are also used to guide the
final shaping. These templates are
made of thin plywood, shaped from
measurements taken from the original
Stradivarius instrument.
A small brass thumbplane is ideally

suited for work on the complex
contours of the instrument.
The first step is to remove the gouge

marks left from the rough arching of
Day
6.
Only tiny shavings of wood are

removed, compared with the large
amounts removed during rough
The next step is to finish the contours of the
plate, using the pencil lines and the
templates as guides.
Although the thumbplane can shape the

contours very accurately, it still leaves small
tool marks visible on the plates. A much finer
finish to the surface of the wood is desired.
Derek uses a flexible steel scraper to remove the

tool
marks together with any other irregularities in the
surface of the arch.
The scraper has a small fine cutting edge which
produces a silky smooth finish, allowing the grain of
the wood to show at its best. Violin makers prefer to
use scrapers rather than abrasive paper for this final
finishing.
Scrapers of different shapes are used to suit the

contours being worked on. Here Derek uses a small
oval scraper to blend in the flute over the purfling with
the main part of the arching.
Making a Violin This is one page in a series about making a violin by hand in the
traditional way. Please see the introduction for more about the
Day 14 series and links to other pages. The glossary contains an
Hollowing explanation of the terms used.
Today violin maker Derek Roberts hollows out the back

plate of the violin.
The final arching was done on the outside of the plate

in
the previous stage. Now a similar process of removing
excess wood is carried out on the inside of the plate.
First Derek checks the back to make sure that the
final
arching has been accurately completed.
Excess wood on the inside of the back will be

carved out with gouges. Derek marks a pencil
line around the edge. Wood inside this line will be
hollowed out, leaving a flat area around the edge
for glueing onto the rib structure when the
instrument is assembled.
The back is put in a holding

jig
and a large gouge is used to
remove wood quickly.
Initially the work is done by eye.
As the hollowing progresses, the
thickness of the plate must be
checked.
Now you can see the hollowing

taking
place while the area around the edge
remains flat. The gouge marks visible
on the plate will be removed later.
Derek uses the pencil gauge

as
a quick way of judging where
wood still needs to be removed
during the initial stages of
gouging.
The dial gauge is used to check
the thickness of the plate more
precisely. There is a complicated
pattern of thicknesses varying
from around 4.5mm at the centre
to 2.6mm at the edges of the top
and bottom bouts.
Thicknessing explanation of the terms used.
Today violin maker Derek Roberts

hollows out the front plate and
completes the thicknessing of both
plates of the violin.
The back plate was hollowed out in the

previous stage. Now similar work is
carried out on the front. Derek uses a
large gouge to begin carving the
The next few photos show how

quickly the work progresses.
The spruce of the front is softer
than the maple of the back, so
the rough hollowing is
completed in the space of a few
Now the gouging is complete,
Derek starts finer work with the
thumbplane. At first the aim is to
remove the tool marks.
Next, specific thicknesses must be

achieved across the plate. Derek uses
the dial gauge to check these
measurements.
Work with the thumbplane is
much more accurate than work
with the gouge. Small tool marks
are left which will later be
removed.
You can see the flat surface

around the edge and at the top,
bottom and corner block
positions, ready for glueing to
the rib structure.
The work is finished with a steel

scraper. This produces a fine
surface and removes the small
plane marks. It also allows the
thickness to be adjusted to an
even finer tolerance, a tenth of a
millimetre.
Day 16 Marking the series and links to other pages. The glossary contains an
F explanation of the terms used.
Today violin maker Derek Roberts starts work on the F holes or

sound holes. They will be marked out on the front plate of the
violin which was thicknessed in the previous stage.
A template of thin plywood is used to give the shape of the F

hole. This template belongs to the particular Stradivarius
model which Derek is making.
The template is placed on the front plate

and
drawn round with a pencil.
Accurate positioning of the F holes is important as this will determine the position
of
the bridge and the length of the vibrating strings.
Next Derek uses a gouge to

flute
the edge of the F holes. The
purpose of the fluting is purely
aesthetic.
The fluting is finished with a
steel
scraper.
Below, the centres of the top and

bottom holes of each F hole are
marked with a scriber, and then
drilled out with a hand drill.
Day 17 Cutting the series and links to other pages. The glossary contains an
F explanation of the terms used.
Today violin maker Derek Roberts cuts

the F holes which were marked out in
the previous stage on the front plate of
the violin.
These are specially designed tools, made by Derek himself, to cut the top and
bottom holes. They are different sizes because the top hole is smaller than
the bottom.
Derek inserts the guide pin through one of

the
pilot holes drilled in the previous stage. He
twists the tool and the cutters remove a small
plug of wood of the correct size.
The hole is started by cutting on the

outside,
and finished by cutting on the inside. This
lessens the risk of splintering the wood.
The top and bottom holes of the F holes
are
now finished.
The next step is to saw out the F hole. This is a

very delicate stage and care must be taken to
work with the grain of the wood. There is a
danger of splintering where the sawcut meets
the previously cut hole.
The saw stays well within the marked line.

The
aim is to saw out waste wood, not to achieve
the final shape. This will be done more
carefully with a knife.
Above, Derek uses a razor-sharp knife
to pare the wood away to achieve the
right design. The top and bottom holes
should be joined by a series of complex
flowing curves.
Left, Derek checks that the F holes

are
wide enough to admit a soundpost.
Derek completes the F hole by cutting the

nicks. The function of these is not only
aesthetic: they also provide a guide for
positioning the bridge when the instrument is
set up.
Day 18 Glue the series and links to other pages. The glossary contains an
back explanation of the terms used.
Today violin maker Derek Roberts glues the back to
the rib structure.
First Derek cuts a small bevel all around the inside

edge of the back plate. This will make final shaping of
the edge easier. The back linings of the rib structure
should also be shaped before glueing. They are
bevelled with a knife and then rounded with
Before cramping the back and ribs

together, Derek applies a thin sizing
coat of glue to both the edge of the
plate and to the linings and blocks.
The end grain of the blocks is very

absorbent and Derek gives them an
extra coat of glue. The glue is then
allowed to dry thoroughly before the
next stage.
A small locating pin at each end of the
plate and corresponding holes in the
top and bottom blocks allow the plate
to be positioned exactly on the rib
Special cramps are used to secure the plate to the

rib
structure. These are fixed all round the edges of the
instrument.
The glue must be allowed to dry thoroughly before
this
stage is done.
Derek heats up a small palette knife in a pan of

boiling
water and removes a few cramps. Then he uses the
hot knife to melt the previously applied glue, so that
the glue on the back and on the linings fuses together.
The cramps are then replaced and the next section of
edge is opened and glued.
Now all the edge has been glued,
the
glue is left to dry with all the cramps
back in place.
This method allows much more
control
and prevents a build-up of too much
glue.
Day 19 The bass series and links to other pages. The glossary contains an
bar explanation of the terms used.
Today violin maker

Derek Roberts makes
the bass bar and fits it
to the inside of the
The bass bar is a reinforcing strut which is fixed inside the front of the violin and
lies
under the line of the G string. It strengthens the front plate and helps transmit low
frequency vibrations from the string to the body of the instrument.
The bass bar is made from
quarter sawn spruce. It has
been roughly prepared to the
correct dimensions. Now it has
to be accurately fitted to the
internal curvature of the front
plate. Left, Derek is marking the
curve on the bass bar.
Small pieces of wood have been

glued temporarily to the inside of
the plate, to ensure that the bass
bar is always correctly
positioned while it's being fitted.
They will
be removed after the bass bar
Derek uses a technique called
chalk fitting. Here he applies
chalk to the inside of the plate
along the line where the bass
bar will be fitted.
Then he places the bass bar in

its correct position, rubbing it
against the plate. The bass bar
will pick up chalk from all the
points where it is making contact
with the plate.
Only part of the bass bar is

making contact. Wood must be
removed from the bar where the
chalk has marked it, so that it will
eventually make contact down
its whole length.
Derek uses a chisel to remove the chalked

wood, and a scraper to make fine adjustments.
Then he repeats the process of fitting to the
plate and checking for chalk marks.
Eventually the whole of the bass bar picks up
chalk, showing that it is making a good fit.
Derek cleans off the chalk from the front plate
before glueing.
Finally the bass bar is glued in

place
and cramped up.
Day 20 Closing the series and links to other pages. The glossary contains an
box explanation of the terms used.
Today violin maker Derek Roberts closes the
box. He will remove the mould from the back
and rib structure, then glue on the front.
First Derek gently taps each block to break

the
glue joint and free it from the mould.
Then he checks each block with a knife to

make sure that the joint is completely open.
This stage is accomplished more easily if

the
glue was applied sparingly when the blocks
were glued to the mould on Day 2.
Carefully he pulls the mould free from

the back and ribs. This is a dangerous
moment: it is possible to crack the ribs
or the blocks if one is hasty or
Here is the rib structure and back

with
the mould succesfully removed.
Next the top linings are fitted and
the
blocks are shaped.
The top linings will reinforce the edge and give a

good
glueing surface for the front.
They are made and fitted to the ribs in the same
way
as the linings for the back on Day 5.
Left, we can see the top linings
have
been glued in place and the corner
blocks have been shaped. Derek
shapes the top block with a gouge.
Now the back and ribs are prepared for

the front to be glued onto them. Derek
uses a sanding board to achieve a
completely flat glueing surface of the
ribs, lining and blocks.
On the inside of the front

plates,
Derek completes shaping the
bass bar with a thumbplane.
Finally the front is glued on to

the
back and ribs using the same
method as for the back on Day
18.
This is an important stage of the making. The box is now closed and all the
structural work on the body of the instrument is finished.
The explanation of the terms used.
fingerboard
Today violin maker Derek Roberts shapes the

fingerboard and glues it onto the neck block.
The fingerboard is made from ebony. Usually it

is bought machined to a rough finish, for the
maker to shape to exact measurements. First,
Derek checks the measurements with
callipers.
The top surface of the fingerboard has to be

shaped
very carefully because it has a big effect on the
playability of the violin.
Left, Derek checks the curve with a
Below, the top surface is sanded with a shaped

sanding block.
Derek finishes the

hollow
of the under-surface with
a steel scraper.
The next stage is to glue the fingerboard onto
the neck block, which was finished on Day
10.
First, Derek uses a block plane to flatten the
heel of the neck block. This is the part which
will be glued into the body of the instrument.
Unless it is perfectly flat, it will be difficult to
set
Finally the fingerboard is

glued
onto the top of the neck block
and cramped into place.
The neck is still only roughly shaped. It will be finished after the neck has
been
glued into the body.
This end-on view shows the curved

shape of the cramping block,
matching the curve of the
Day 22 The neck series and links to other pages. The glossary contains an
joint explanation of the terms used.
Today violin maker Derek Roberts makes the neck joint
and fits the neck to the body. The neck and fingerboard
were assembled in the previous stage.
The joint is in two parts, at the heel of the neck and at

the top block of the body of the instrument. The
measurements of the joint must be marked out before
the joint can be made. Right, Derek marks out the heel
of the neck.
The measurements are transferred to the body of the
instrument. This should ensure a perfect fit: it is
critical that the neck is set very accurately into the
Derek makes a series of saw cuts in the side

of
the neck where the wood is overlapping the
fingerboard.
These saw cuts make it easier to

remove the waste wood with a chisel.
The neck is finished flush with the sides
of the fingerboard.
Derek planes a taper on the heel of the
neck, using the lines previously marked
out. Once he has planed down to the
lines he will make no more adjustments
to this part of the joint.
Next Derek turns his attention to the

other part of the joint, in the body of
the instrument.
Here he cuts into the spruce front to

start the back edge of the joint. This
must be perfectly square with the
centre joint of the plates, to ensure that
the
neck is set into the body perfectly
Derek uses a fine tooth saw to cut

the
sides of the joint through the spruce
front and the maple ribs.
He cuts carefully through the spruce and

into
the top block.
He removes the maple ribs, exposing the top block.
This part of the joint can then be cut in the top block. It
is a complex operation because there are four faces
of the joint which have to fit together perfectly.
Just the right amount of wood must be taken

away, so that the neck runs straight down the
body and it is set deep enough and at the right
elevation. Each cut can change each of these
settings.
To achieve a perfect joint, Derek uses

the method of chalk fitting, also used
in fitting the bass bar.
Derek tests the fit of the neck in the
body, making small modifications as
indicated by the chalk. This process is
repeated several times over.
Right, the picture shows that the

neck
is not set deeply enough yet. More
wood must be taken from the sides of
the joint in the top block.
An elevation stick is used to test

whether the neck is set in at the correct
angle yet.
Finally the fit is judged to be correct and the joint

is
glued and cramped.
Day 23 Finishing series and links to other pages. The glossary contains an
the neck explanation of the terms used.
Today violin maker Derek Roberts finishes shaping the
neck and the back button.
The neck is still only roughly shaped. It was fitted into

the
body of the violin in the previous stage.
The back button is that part of the back which is
glued
onto the heel of the neck.
Derek starts by marking out a semi-circle with
dividers,
to form the shape of the button.
He saws out the waste wood from the

button with a coping saw, continuing the
cut into the neck block.
Derek starts roughly shaping

the
neck with a knife.
He uses a chisel to cut out the semi-circular shape of the button and continue
the
shape into the neck.
The shaping continues, first

with
a knife and then with files.
Below right a flat hand-cut rasp
is used, and left a half round
file.
Derek uses callipers and a template to check
the
shape of the neck.
Finally Derek finishes the neck off with a

scraper and with abrasive paper.
This has to be done very carefully
because the neck is the part of the
instrument which the player handles.
It must not have any irregularities
which the player might detect.
Finishing explanation of the terms used.
Today violin maker Derek
Roberts finishes shaping
the edge and does the
final scraping.
First Derek cuts a chamfer

around the front and back
edges.
Un archivo se utiliza para ablandar los

bordes del chaflán.
El archivo no da un final muy

fino, así que el formar y el alisar
de los bordes se termina con los
esmeriles de diversos grados.
Above, a cork is used to
support
the abrasive paper as Derek
shapes the corner. Left, a thin
strip of wood is used as he
shapes the bottom bout.
Here Derek uses a small

teardrop shaped scraper around
the margin of the instrument,
where the arch rises up to meet
the edge.
This picture shows how the edgework and

the fluting over the purfling blend together.
The whole instrument is then scraped very lightly - front, back, ribs and scroll.
This
produces a better finish on the larger surfaces of the instrument than can be
achieved with abrasive paper.
The violin is ready

for
varnishing.

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Haciendo un día 1 Ésta es una página en una serie sobre la fabricación de un

violín a mano de la manera tradicional. Vea por favor la

La madera para el violín se selecciona hoy y las

El fabricante Derek Roberts del violín selecciona

El entusiasmo de hacer un violín está aquí en estos pedazos de madera. Hermoso en la su

y tiene calidades Una sierra cortada a

Las dos placas serán pegadas eventual juntas.

Derek utiliza un plano grande para aplanar la cara de

Finalmente las placas son cramped juntas. El pegamento tomará

Esta cuña del arce será preparada y

Los bloques se pegan al molde y se forman

Los bloques de la esquina formarán las esquinas entre

Cada bloque se trabaja con un plano pequeño de la

Los bloques se pegan al molde. El pegamento

El molde sí mismo forma la base para

El fabricante Derek Roberts del violín

La estructura de la costilla será acumulada

Cada costilla se hace de una rebanada fina del

La costilla es muy flexible y ligera cuando está

La costilla se acepilla a un grueso fino y

Las costillas están dobladas áspero a la forma y

La forma del instrumento comienza a

El fabricante Derek Roberts del

Con las costillas de C en lugar, Derek

El bloque se talla a la línea marcada con un formón y

Izquierda, usted puede ver que los

Derek aplica el pegamento caliente con

La costilla más baja se ha pegado a los

Remate y base la costilla se obstaculizan

La llama en las costillas del arce

Usted puede ver la forma acabada de los bloques y

Las guarniciones agregarán con todo más fuerza

Las guarniciones se forman y se pegan hoy a la

Sobre, el fabricante Derek Roberts del violín

La izquierda, una guarnición formada está

Enderece, las guarniciones para la tapa y los

Este detalle demuestra cómo la guarnición de C se

Todas las guarniciones para la parte posteriora del

Un sistema de guarniciones se debe también hacer para

La adición de las guarniciones ha hecho que la costilla

Las placas traseras están marcadas

El fabricante Derek Roberts del violín marca el

Derek utiliza una

Una galga de la marca se utiliza para marcar el grueso del

El arqueamiento áspero de la parte posteriora se

La parte posteriora se lleva a cabo en una plantilla

Ésta es una etapa emocionante y dinámica

Sigue habiendo las marcas del

Ahora que el arqueamiento áspero es completo, el

El fabricante Derek Roberts del violín

En cuanto a la parte posteriora, el borde se ajusta abajo a la

Debajo, un formón grande se utiliza para comenzar el

El thumbplane se hace de latón y se lleva a cabo entre el

Mientras que el trabajo progresa con el

La plantilla larga del arco se utiliza en

Aquí está uno del sistema de cinco plantillas

Derek hizo estas plantillas fuera del

El comienzo de Derek Roberts del fabricante del

Primero el bloque debe ser cuadrado acepillado y a las

Una plantilla se utiliza para el cuello y el

Derek utiliza una sierra

Sobre, Derek utiliza un formón en la parte

Se perforan los cuatro pegholes. Más

El fabricante Derek Roberts del violín talla hoy la