UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

VIII MODULO INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DEL MANEJO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

EN EL PROCESO INDUSTRIAL

MATERIA:
OPERACIONES UNITARIAS

INTEGRANTES:
GONZALEZ MENDOZA SARA
GUANOQUIZA TOAQUIZA VICTORIA
TORRES MACAY ELOISA
VERGARA MORAN STEVEN

DOCENTE:
ING. IVAN VILLAFUERTE

QUEVEDO – LOS RÍOS – ECUADOR

2018-2019
 INTRODUCCION
La transferencia de calor, es un proceso en el que se intercambia energía calórica entre
distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distinta
temperatura. La transferencia de calor abarca fenómenos físicos como la conducción y
convección, que se deben de comprender antes de proceder a desarrollar metodologías
que conduzcan al diseño térmico de los sistemas correspondientes como por ejemplo los
que implican procesos de transferencia de calor de un fluido a otro .

Un intercambiador de calor es un dispositivo usado para transferir energía térmica

(entalpia) entre dos o más fluidos, entre una superficie sólida y un fluido, o entre
partículas sólidas y un fluido a diferentes temperaturas y en contacto térmico. Las
aplicaciones típicas involucran calentamiento o enfriamiento de una corriente de fluido
que puede involucrar evaporación o condensación de corrientes de fluidos simples o
multicomponente. En otras aplicaciones, el objetivo podría ser recuperar o rechazar calor,
pasteurizar, destilar, concentrar, cristalizar o controlar un fluido de proceso.

Entre las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se
encuentran las siguientes:

• Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

• Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.

• Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.

• Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.

El objetivo de este informe es presentar los intercambiadores de calor como dispositivos

que permiten remover calor de un punto a otro de manera específica en una determinada
aplicación. Se presentan los tipos de intercambiadores de calor en función del flujo: flujo
paralelo; contraflujo; flujo cruzado. Además se analizan los tipos de intercambiadores de
calor con base en su construcción: tubo y carcaza; placas, y se comparan estos. Al final
se incluyen algunas de las posibles aplicaciones de los intercambiadores de calor. Como
hemos mencionado, un intercambiador de calor es un componente que permite la
transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido.
 OBJETIVOS
Objetivo general

Desarrollar habilidades analíticas y prácticas mediante la observación y manipulación

del intercambiador de calor en el taller de operaciones unitarias de la Universidad
Técnica Estatal de Quevedo.

Objetivos específicos

 Comprender las partes y funcionamiento básico del intercambiador de calor, en

este caso un intercambiador de calor de tubos y carcasas.

 Identificar cual es la diferencia entre los intercambiadores de calor de flujo

paralelo y contraflujo.

 Realizar prácticas de capacitación docente- alumno en el intercambiador

 DESARROLLO

1. Asegurarse de que todas las válvulas se encuentren cerradas, con excepto las válvulas
que permiten la salida del líquido condensado.
2. Abastecer con combustible la caldera.
3. Encender la caldera y esperar que comience a producir vapor.
4. Calcular el volumen del tanque de agua para poder llenarlo con el líquido a
pasteurizar.
5. Abrir la válvula que permite el flujo del vapor desde la caldera.
6. Purgar el sistema, debido a posibles acumulaciones de agua de flujos anteriores;
cerrar la válvula cuando comience a salir vapor.
7. Abrir la válvula que permite la salida del vapor al sistema de precalentamiento de
agua.
8. Comenzar la circulación de agua por el tubo exterior del sistema de intercambiadores
para esto se realiza lo siguiente:

 Encender la bomba

 Abrir la válvula de ingreso de agua

 Abrir la válvula para controlar la salida del caudal (abrirla y cerrarla poco a poco); no
utilizar un caudal fuerte.

9. Comenzar la circulación de agua por los tubos interiores, para ella se realiza lo
siguiente:

 Encender la bomba

 Abrir la válvula que permite el ingreso de agua

 Abrir la válvula de ingreso de vapor; utilizar un flujo moderado para que la transferencia
de calor se realice fácilmente.
 CONCLUSIONES

 Se concluye que el intercambiador de calor son equipos utilizados esencialmente

para el intercambio de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas, utilizando
esencialmente principios básicos como la conducción y convención.

 La diferencia que existe entre los intercambiadores de flujo paralelo y contraflujo,

es principalmente su gradiente de temperatura con el paso del flujo en su interior.

 Al recibir conocimiento sobre el análisis y entendimiento del intercambiador de

calor se ha notado conciencia de la responsabilidad que debe tener el operador en
los procesos industriales con la operación de los intercambiadores.
 RECOMENDACIONES
 Para operar la caldera se debe tener conocimientos básicos de manejo de calderas,
para precautelar la integridad física de las personas que este junto a la máquina,
por cuanto al momento de una sobrepresión se puede dar que la caldera
explosione.

 Para el correcto funcionamiento se debe realizar periódicamente mantenimiento

de limpieza de los sedimentos sólidos producidos por el quemador tanto en el
hogar y como en los haz de tubos de fuego.

 Se debe tratar el agua que se va a utilizar para la caldera ya que podría ocurrir
corrosión dentro de ella o asentamiento de sólidos en su interior.

 Luego de un periodo de funcionamiento de la caldera se debe purgar el agua de la

cámara de agua, de igual forma se debe hacer con el McDonnell, esta práctica nos
servirá para evitar la acumulación de desechos sólidos; en el caso del McDonnell
se pueden taponar de sedimentos los ductos de agua que sirven controlar los
niveles internos de la caldera, y esto nos da a lugar a que el McDonnell nos dé una
lectura diferente a la real.

 El área de instalación debe ser un lugar holgado de acuerdo al tamaño de la

caldera, también se recomienda que sea cerrado para evitar pérdidas de
temperatura.