Septiembre 2011

Especial
Turbinas de Gas
GEMASOLAR:
Historia y Evolución de la
24 horas de producción Turbina de Gas
ininterrumpida TIPOS DE TURBINAS DE GAS
PARTES PRINCIPALES DE LA TURBINA DE GAS
ARRANQUE de una Turbina de Gas
PRINCIPALES AVERÍAS
SIEMENS: Turbinas de Gas
Industriales
SGT5-8000H: La turbina más grande y
más eficiente del mundo
ALSTOM: GT24 y GT26
GENERAL ELECTRIC:
Turbinas de Gas Aeroderivadas
CURSOS RENOVETEC
Programación de Cursos 40 VERTEDEROS
Otoño 2011 españoles cuentan con
Ingeniería termosolar plantas de generación
eléctrica a partir de biogás

Conoce el estado
ENCE eleva la
del arte generación de energía
en tecnología renovable un 11,6 %
termosolar,
equipo por Turbinas eólicas de
equipo y eje vertical mejor que las
sistema por
sistema tradicionales
Edición Mensual TURBINAS DE GAS
Año I Historia y Evolución de la Turbina de Gas 4
Septiembre 2011
Edita
Tipos de Turbinas de Gas 7
Partes Principales de la Turbina de Gas 9
Arranque de una Turbina de Gas 11
Principales Averías en Turbinas de Gas 14
Dirección
Santiago G. Garrido
SIEMENS: Turbinas de Gas Industriales 20
SGT5-8000H: La Turbina más grande y
Jefa de Redacción
Natalia Fernández Castaño
más eficiente del mundo 24
Administración
ALSTOM: GT24 y GT26 26
Yolanda Sánchez GENERAL ELECTRIC: Turbinas de Gas Aeroderivadas 28
Colaboradores BIOMASA
Alberto López Serrada ENCE eleva la generación de energía renovable un
Alex Lupión Romero
Pedro Juan López Rojo
Dpto Técnico VEOLIA
11,6% hasta junio 34
Alberto Fanjul El «Etanol de Agave»un futuro biocombustible 36
Carlos Núñez
COGENERACIÓN
Diseño gráfico 40 Vertederos españoles cuentan con plantas de
Maite Trijueque
generación de energía eléctrica a partir de biogás 39
Programación web
Natalia Fernández EÓLICA
Diego Martín
Un estudio revela que las turbinas de eje vertical son
Contacta con nosotros: mejor que las tradicionales 41
GAMESA instala 80 MW en Murcia y Sevilla 42
Eolia Renovables obtiene financiación para
3 parques eólicos en Cataluña 43
TERMOSOLAR
Un escape de HTF en la central termosolar de La Florida
causa alerta entre los vecinos de Alvarado 44
ANDALUCÍA pone en marcha 167 MW más de
energía termosolar 45
GEMASOLAR: 24 horas de producción ininterrumpida 46
La TERMOSOLAR podría producir toda la electricidad
de España 48
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 TURBINAS DE GAS

Historia y Evolución de la
Turbina de Gas

H
oy en día, el diseño de
turbina de gas que se
ha impuesto está
basado en un compresor axial
multietapa, una cámara de
combustión interna y una
turbina de expansión, todo ello
construido de una forma
bastante compacta que da idea
de un equipo unitario. Pero al
diseño de turbina predominante en la actualidad se ha llegado
después de una larga evolución desarrollada a lo largo del siglo
XX, principalmente.

L
Aeolipilo de Hero
a primera referencia al fenómeno en que
se basa la turbina hay que buscarla en el
año 150 A.C de manos del filósofo egipcio
Hero, que ideó un pequeño juguete llamado
Aeolipilo, que giraba a partir del vapor
generado en una pequeña caldera. El juguete
era una pura elucubración mental, pues no se
tiene constancia de que jamás fuera
construido.
En 1687 Isaac Newton anuncia sus leyes del
movimiento. Entre ellas, la tercera ley
anunciaba que existe un equilibrio entre
acción y reacción: «para cada acción habrá
una reacción de la misma fuerza e intensidad
pero de sentido opuesto». Cuando las fuerzas
se equilibran, son iguales en todas las

4
 TURBINAS DE GAS

direcciones. Pero al pinchar el globo o soltar la los retos a superar para el desarrollo de las
boquilla ocurre una acción que desequilibra el turbinas, pues mientras no se consiguieran
sistema. compresores eficaces era imposible desarrollar

La primera turbina de gas industrial para generación

eléctrica, presentada en 1939 en la Swiss National
Exhibition en 1939. Su potencia era de 4000 KW

La primera turbina de gas realmente turbinas con rendimientos que permitieran su

construida fue concebida por J.F. Stolze en
1872 a partir de una patente de Fernlhougs, y
construida realmente entre 1900 y 1904.
Constaba de un compresor axial multietapa, un
intercambiador de calor que precalentaba el
aire antes de entrar en la cámara de
combustión, utilizando los gases de escape de
la turbina para este fin, y una turbina de
expansión multietapa. A pesar de lo genial del
diseño, el poco éxito fue debido al bajo
rendimiento tanto del compresor como de la
turbina, por las bajas relaciones de compresión
y la baja temperatura máxima alcanzada en
función de los materiales disponibles en la
época.
La relación de compresión era sin duda uno de
desarrollo. Los primeros turbocompresores
axiales de rendimiento aceptable aparecen en
1926, A. A. Griffith establece los principios
básicos de su teoría del perfil aerodinámico
para el diseño de compresores y turbinas, y es
a partir de aquí cuando se emprende el
desarrollo de los compresores axiales. La
teoría del perfil aerodinámico expuesta por
Griffith es sin duda un importante hito en el
desarrollo de las turbinas de gas tal y como las
conocemos hoy en día, y gracias a los
conocimientos desarrollados por Griffith se
consiguió desarrollar compresores y turbinas
de alto rendimiento.
Hasta 1937 todos los desarrollos de turbinas
de gas tenían una finalidad industrial, y no

5

conseguían competir con los motores
alternativos a pistón, debido siempre a su bajo
rendimiento máximo (20%). Pero sus
características de bajo peso y pequeño
volumen hicieron que un poco antes del inicio
de la segunda guerra mundial comenzara el
desarrollo de turbinas para uso aeronáutico.
Así, Whittle en Gran Bretaña en 1930 concibió
y patentó el uso de un reactor como medio de
propulsión. Alemania, por su parte, también
desarrolló en paralelo su primer motor a
reacción para aviación. En 1939 Heinkel hizo
volar el primer avión utilizando un motor a
reacción de gas. No obstante, con las mayores
velocidades alcanzables aparecieron nuevos
problemas aerodinámicos que tuvieron que ir
solucionándose. Hasta el final de la guerra
(1944-1945) no se consiguió que un avión
propulsado consiguiera volar de forma
eficiente.
Este uso masivo del motor de reacción unido a
los nuevos conocimientos de aerodinámica
permitió el desarrollo de turbo máquinas con
alto rendimiento. De esta forma, a partir de los
años 60 el uso del reactor se generalizó y en la
década de los 70 prácticamente toda la
aviación de gran potencia era impulsada por
turbinas.
El desarrollo de la turbina de gas ha tenido
históricamente, pues, tres obstáculos que han
dificultado y ralentizado su desarrollo:
TURBINAS DE GAS
►La relación de compresión del compresor y su
rendimiento.
►La resistencia de los materiales para poder usar
altas temperaturas en la cámara de combustión y
en las primeras etapas de la turbina.
►En menor medida, la dificultad para controlar todo
el sistema de forma manual.
El desarrollo de la turbina de gas sólo ha
sido posible tras desarrollar un compresor
axial a partir de la mejora de conceptos
aerodinámicos, que han permitido altas
relaciones de compresión. El segundo de los
pilares ha sido la innovación tecnológica
en el campo de los materiales, con el
desarrollo de nuevas aleaciones mono cristal y
recubrimientos cerámicos. Esto, unido un
profundo estudio de la refrigeración interior
del alabe ha permitido alcanzar temperaturas
muy altas tanto en cámara de combustión
como en las primeras ruedas de álabes.
La tercera de las claves ha sido el desarrollo de
la informática. El empleo de ordenadores ha
permitido por un lado poder simular
determinadas condiciones y comportamientos,
para así mejorar los diseños. Por otro, ha
permitido desarrollar sistemas de control que
permiten de forma muy sencilla para el
operador arrancar, parar y vigilar los
principales parámetros de operación de la
máquina minuto a minuto, y además pueden
diagnosticar el estado técnico del equipo y
predecir futuros fallos.
En la década de los 70 se intensificó el uso de
turbinas para generación de electricidad. Así,
en 1974 se construyó la primera instalación de
50 MW. En España, la primera turbina de gas
de gran tamaño (260 MW) se puso en marcha
en el año 2002, arrancando la era de las
centrales térmicas de ciclo combinado que ya
había comenzado hacía tiempo en otros
países.
6
 TURBINAS DE GAS

Tipos de Turbinas de Gas

L
as TURBINAS DE GAS son equipos
capaces de transformar la energía
química contenida en un combustible
en energía mecánica, ya sea para su
aprovechamiento energético o como fuerza de
impulso de aviones, automóviles o barcos.
Pueden clasificarse según el origen de su
desarrollo, por el diseño de su cámara de
combustión y por su número de ejes.

Turbina de gas aeroderivadas: Provienen del

diseño de turbinas para fines aeronáuticos,
pero adaptadas a la producción de energía
eléctrica en plantas industriales o como
micro turbinas. Sus principales características
son su gran fiabilidad y su alta relación
potencia/peso, además cuentan con una gran
versatilidad de operación y su arranque no es
una operación tan crítica como en otros tipos
de turbinas de gas.
Turbina Aeroderivada
Pueden alcanzar potencias de hasta 50 MW,
moviendo los gases a una gran velocidad, pero en posteriores aplicaciones de cogeneración.
bajo caudal. Su compacto diseño facilita las Su mantenimiento debe realizarse in situ
operaciones de sustitución y mantenimiento, debido a su gran tamaño y peso, buscándose
lo que hace viable que se lleven acabo alargar lo más posible en el tiempo las
revisiones completas en menores intervalos de revisiones completas del equipo.
tiempo.
Turbina de cámara de combustión tipo silo:
Turbina de gas industriales: La evolución de En estos diseños la cámara aparece dispuesta
su diseño se ha orientado siempre a la sobre la parte superior de la turbina. Los
producción de electricidad, buscándose inyectores se instalan atravesando el techo
grandes potencias y largos periodos de superior de la cámara, y los gases de escape
operación a máxima carga sin paradas ni llegan a la turbina de expansión por una
arranques continuos. abertura inferior conectada a ésta.
Su potencia de diseño puede llegar a los Su diseño no está muy expandido, y se
500 MW, moviendo grandes cantidades de aire restringe a turbinas de H2 y otros combustibles
a bajas velocidades, que pueden aprovecharse experimentales.

7

Turbina de cámara de combustión anular: En
este caso la cámara consiste en un cilindro
orientado axialmente instalado alrededor del
eje. Tiene un único tubo de llama y entre 15 y
20 inyectores. Consiguen una buena
refrigeración de los gases de combustión y
bajas pérdidas de carga, aunque su
distribución de temperaturas y mezcla
combustible/comburente es menos uniforme
que en cámaras tuboanulares.
Este diseño se utiliza por los fabricantes
Alstom y Siemens, y en general en turbinas
aeroderivadas.
Turbina de cámara de combustión tubo
anular: Una serie de tubos distribuidos
alrededor del eje de forma uniforme
conforman este diseño de cámara de
combustión. Cada una posee un único inyector
y bujía. Tienen mejor resistencia estructural
que las anulares, pero menor rendimiento y
mayor peso. Además si una de ellas deja de
funcionar y no es detectado, pueden
producirse grandes diferencias
temperaturas en la estructura. La pieza de
transición, que es la que recoge todos los
gases de combustión para dirigirlos a la turbina
de expansión, es una parte delicada de la
instalación.
TURBINAS DE GAS
Esta tecnología es utilizada en sus diseños por
Mitsubishi y General Electric.
Turbina monoeje: El compresor, turbina de
expansión y generador giran de forma solidaria
con un único eje de rotación. La velocidad de
giro es en la inmensa mayoría de los casos de
3000 rpm, forzado por la frecuencia que debe
tener el rotor del generador eléctrico al verter
a la red general (50 Hz). Es el diseño usual en
las grandes turbinas comerciales de
generación eléctrica.
Turbina multieje: La turbina de expansión se
encuentra dividida en 2 secciones, la primera o
turbina de alta presión, se encuentra unida al
compresor axial al que proporciona la potencia
necesaria para su funcionamiento. La segunda
sección comparte eje con el generador,
aprovechándose la energía transmitida en la
generación de electricidad. Esta tecnología es
utilizada en aeroderivadas y turbinas de
pequeña potencia, y ofrece un mejor
comportamiento frente a variaciones de carga.
de
8

Partes Principales de la
Turbina de Gas
Entrada de aire
Cámara de combustión
Comprensor
Partes Principales de la Turbina de Gas
L
os principales elementos de la turbina
de gas son cinco: la admisión de aire,
el compresor, la cámara de
combustión, la turbina de expansión y el rotor.
A continuación se detallan las principales
características de cada uno de estos
elementos.
Admisión de aire
El sistema de admisión de aire consta de todos
los elementos necesarios para que el aire
entre en la turbina en las condiciones más
adecuadas de presión, temperatura y limpieza.
Para ello cuenta con filtros de varios tipos, que
TURBINAS DE GAS
Turbina de potencia
Turbina de alta
se encargarán de eliminar la suciedad que
pueda arrastrar el aire; y de una serie de
sistemas que acondicionarán la temperatura
para facilitar que entre a la turbina la mayor
cantidad posible de masa de aire.
Compresor de aire
La función del compresor es elevar la presión
del aire de combustión (una vez filtrado) antes
que entre en la cámara de combustión, en una
relación que varía según la turbina pero que
normalmente está comprendida entre 10:1 y
40:1. Esta compresión se realiza en varias
etapas y consume aproximadamente las 2/3
9

partes del trabajo producido por la turbina.
El control de la entrada de aire para la
combustión se realiza variando el ángulo de
inclinación de las ruedas iniciales de álabes del
compresor. A mayor ángulo, mayor cantidad
de aire de entrada al compresor, y por tanto, a
la turbina. Este método se usa para mejorar el
comportamiento a carga parcial de la turbina
de gas.
Una parte del aire del compresor se utiliza
para refrigeración de álabes y de la cámara de
combustión, de forma que aproximadamente
un 50% de la masa de aire es usado para este
fin.
Cámara de combustión
En ella tiene lugar la combustión a presión
constante del gas combustible junto con el
aire. Esta combustión a presión obliga a que el
combustible sea introducido a un nivel de
presión adecuado, que oscila entre 16 y 50
bar.
Debido a las altas temperaturas que pueden
alcanzarse en la combustión y para no reducir
demasiado la vida útil de los elementos
componentes de la cámara, se trabaja con un
exceso de aire alto, utilizando del 300 al 400%
del aire teórico necesario, con lo que se
consigue por un lado reducir la temperatura
de llama y por otro refrigerar las partes más
calientes de la cámara. Parte del aire que
procede del compresor, se dirige directamente
hacia las paredes de la cámara de combustión
para mantener su temperatura en valores
convenientemente bajos. Otra parte se hace
circular por el interior de los álabes de la
turbina, saliendo por orificios en los bordes
que crean una película sobre la superficie de
los álabes.
TURBINAS DE GAS
Turbina de expansión
En la turbina es donde tiene lugar la
conversión de la energía contenida en los
gases de combustión, en forma de presión y
temperatura elevada (entalpía), a potencia
mecánica (en forma de rotación de un eje).
Como se ha indicado antes, una parte
importante de esta potencia es absorbida
directamente por el compresor.
Los gases, que entran a la turbina a una
temperatura de 1200-1400ºC y una presión de
10 a 30 bar., salen a unos 450-600ºC. Esa alta
temperatura hace que la energía que
contienen pueda ser aprovechada bien para
mejorar el rendimiento de la turbina (con un
sistema conocido como REGENERACIÓN, que
consiste en utilizar estos gases para calentar
adicionalmente la mezcla en la cámara de
combustión) o bien, como es más habitual,
para generar vapor en una caldera de
recuperación. Ese vapor posteriormente se
introduce en una turbina de vapor
consiguiéndose un aumento del rendimiento
global igual o incluso superior al 55% (el
rendimiento de la turbina de gas es de
30-35%).
10

Arranque
de una turbina de gas
Tipos de arranque
Los fabricantes de las turbinas los suelen
dividir en tres grupos:
Arranque frío, que es aquel que se produce
cuando la turbina ha estado más de 72 horas
parada.
Arranque templado, entre las 24 y 72 horas.
Arranque caliente se produce en menos de 24
horas de que se haya producido la parada.
Adicionalmente, existen dos tipos más de
arranques:
Arranque superfrío. Después de una parada
programada, sin virador. El virador es una
máquina encargada de hacer girar el rotor a
TURBINAS DE GAS
muy bajas revoluciones para que se enfríe de
forma homogénea y con ello evitar que se
deforme. En el arranque superfrío el metal de
la turbina está a temperatura ambiente, y
posiblemente el rotor se encuentre
ligeramente curvado, por lo que será necesario
que la turbina fire en modo virador entre 6 y
24 horas
Rearranque inmediatamente después de un
disparo, se produce después de un disparo
porque algún sensor ha dado un aviso y
se ha corregido rápidamente o ha sido una
falsa alarma, o se están haciendo prueba.
Curiosamente, el número de arranques fallidos
(arranques que no llegan a completarse) en
rearranques es más elevado que en el resto de
los tipos de arranque.
11

La diferencia fundamental está en la
temperatura de la carcasa y del rotor en el
momento de inicio del arranque. Debido a que
la carcasa y el rotor se calientan a diferente
ritmo por tener masas diferentes (la carcasa es
más pesada que el rotor), lo que obliga a una
subida controlada en carga. el estrés térmico y
la dilatación diferencial entre la carcasa y el
rotor marcan la velocidad de esa subida de
potencia.
Las diferencias en tiempo son menos acusadas
que en la turbinas de vapor, por ejemplo. Un
arranque frío con subida de carga hasta la
plena potencia puede completarse entre 30 y
45 minutos, mientras que para un arranque
caliente pueden ser necesarios menos de 15.
Fases de un arranque
Las 5 fases en que puede dividirse el arranque
de una turbina de gas son las siguientes:
1) Funcionamiento en virador.
Para asegurar el reparto de pesos a lo largo del
eje de rotación en caso de parada prolongada
es necesario que la turbina gire en virador
durante unas horas, evitando así
deformaciones producidas al enfriarse de
forma no homogénea. Si tras la parada ha
estado funcionando en virador, está fase ya
está realizada.
2) Preparación para el arranque.
Debe haber presión de gas, se debe ir
metiendo gas poco a poco.
El sistema de alta tensión debe estar
operativo, ya que nos alimentara al generador
que en este caso actuara de motor para
arrancar la turbina.
El sistema de refrigeración debe estar
operativo, para ir evacuando el calor conforme
lo vayamos generando y no tener que sacar
TURBINAS DE GAS
mucho de golpe.
Niveles de caldera correctos, si tiene sistema
de recuperación de gases, se debe revisar el
sistema para ver que todo está correcto y no
nos de problemas cuando pongamos a plena
carga la turbina.
Bomba auxiliar de lubricación en marcha,
temperatura correcta, para que todo este bien
lubricado y evitar posibles daños.
Ausencia de alarmas de cualquier tipo, ver
que no hay ninguna alarma que nos avise de
posibles fallos, no vaya a ser que exista un
problema no nos demos cuenta y a la hora de
poner a plena carga el sistema nos de un fallo
y tengamos que parar.
3) Inicio y subida hasta velocidad de barrido de
gases.
El motor de arranque, que suele ser el propio
generador, hace girar la turbina, empezando
nosotros a meter gas y aire.
El variador controla la velocidad del motor de
arranque para ir subiendo de forma adecuada
intentando evitar lo más rápido posible las
zonas peligrosas de vibración.
Sube lentamente la velocidad, hasta una
velocidad de giro lento, no superior a 500 rpm.
Se busca realizar un barrido de gases que
pudiera haber en la turbina, para evitar
explosiones. También se pretende que la
distribución de pesos a lo largo del eje de
rotación sea perfecta y se eviten problemas de
vibración al atravesar las velocidades críticas.
4) Aceleración hasta velocidad de sincronismo.
Paso por velocidades críticas.
Se ordena desde el control subir hasta
velocidades de sincronismo.
12

Interesa pasar por las velocidades críticas lo
más rápido posible.
La supervisión de las vibraciones durante la
aceleración es fundamental, ya que nos
pueden indicar posibles problemas.
El sistema también supervisa la aceleración,
para asegurar que se pasa rápidamente por las
velocidades críticas.
A una velocidad determinada, se activa el
ignitor, y se enciende la llama piloto.
La llama piloto enciende a su vez las cámaras
de combustión o quemadores (FLAME ON).
A partir de ese momento la fuerza de los
gases de combustión empieza a impulsar la
turbina.
Poco a poco, la fuerza que ejerce el motor va
siendo menor, y la de los gases mayores.
A una velocidad determinada, el motor de
arranque se desconecta. Si es el generador,
deja de actuar como motor y se prepara para
actuar como generador.
Se alcanza la velocidad de sincronismo,
empezamos a producir energía eléctrica, en
esta fase es donde más disparos se producen.
5) Sincronización y 6) Subida de carga hasta la
potencia seleccionada.
El cierre del interruptor de máquina una vez
alcanzada la velocidad de sincronismo suele
ser muy rápido, unos minutos como mucho.
El sincronizador varía ligeramente la
velocidad de la turbina.
La subida de carga debe ser lenta, de acuerdo
al tipo de arranque.
TURBINAS DE GAS
Problemas habituales durante los
arranques
Vibraciones al atravesar las velocidades
críticas.
Fallo de llama (Flame Off), se nos apaga la
llama.
Aceleración insuficiente.
Desplazamiento axial excesivo al subir carga.
Temperatura excesiva de cojinetes, esta
fallando la lubricación o estamos hiendo muy
rápido.
Vibraciones al subir carga.
Consejos útiles en los arranques de
turbinas de gas
1) Si se ha producido un disparo durante un
arranque, no hay que arrancar de nuevo hasta
no tener claro qué ha provocado el disparo y
haberlo solucionado.
2) Las averías no se arreglan solas, de forma
mágica. Aunque es cierto que a veces son
problemas “irreales” relacionados con la
instrumentación, la mayoría de las veces no es
así.
3) Las turbinas de gas no son caprichosas:
cuando tienen un problema no intentan llamar
la atención, tienen un problema de verdad.
4) Puentear sensores, anular detectores o
elevar valores de consigna en el control para
facilitar un arranque es una mala decisión. Las
averías más graves en una turbina siempre
están relacionadas con una negligencia de este
tipo.
13
 TURBINAS DE GAS

Principales Averías en
Turbinas de Gas

L a mayor parte de los fallos en turbinas de gas están relacionados con las altas temperaturas
que se emplean en la cámara de combustión y en las primeras filas de álabes de la turbina
de expansión. Otro gran grupo se refiere al ajuste del proceso de combustión, y así el
rendimiento y la estabilidad de llama se ven relacionados con estos ajustes. Otra parte de las averías
son las típicas de los equipos rotativos: vibraciones, desalineaciones, etc. Y por último, al igual que
ocurre con los motores de gas, las negligencias de operación y mantenimiento están detrás de
muchos de los problemas que se viven con turbinas de gas, y especialmente, detrás de las averías más
graves. Así, tratar de arrancar una y otra vez con alarmas presentes sin solucionar el problema, o
retrasar las inspecciones programadas es la causa de muchas grandes averías en turbinas de gas.

14
 TURBINAS DE GAS

Fallos en casa de filtros.

Es un fallo importante ya que la casa de filtros
se encarga de intentar que el aire entre lo más
limpio posible de partículas y objetos extraños
al compresor, ya que cualquier objeto por
partícula sólida por muy pequeña que sea
puede ocasionar graves daños a nuestro
equipo, los posibles fallos que se suelen dar
son los siguientes:
Problemas de corrosión en caja de filtros
 Roturas de filtros.
térmicas muy grandes, todo ello girando a
 Conductividad alta en agua. altas velocidades, lo que puede provocar que
pequeños defectos en su superficie se hagan
 Desprendimiento de boquillas, conviene
importantes al poco tiempo, pudiendo llegar a
tenerlas atadas con cadenas para sujetarlas
romperse el alabe y provocando un gran
bien.
desastre en el interior de la turbina, a
 Entrada de suciedad por cierre no estanco de continuación a exponer algunos de los más
la casa de filtros, por ejemplo que no esté importantes:
bien cerrada la puerta de acceso.
Impactos (FOD, Foreign Object Damage y
 Corrosión en la casa de filtros. DOD, Domestic Object Damage).

Fallos en álabes Fisuras (cracks).

(compresor y turbina de expansión).
El fallo en los álabes es un muy delicado ya que
los álabes son los encargados de impulsar el
aire en el compresor y de aprovechar los gases
de combustión para mover la turbina, por lo
que están sometidos a esfuerzos y cargas
FOD en un álabe del comprensor
Rotura por velocidad crítica.
Pérdida de recubrimiento cerámico (coating
loss).
Obstrucción de orificios de refrigeración.
Corrosión (fretting).
Erosión.
Roces (Rubbing).
Deformación por fluencia térmica (creep).
Sobretemperatura (overfiring).
Decoloración (en compresor).

15
 TURBINAS DE GAS

Fallos en cámara de combustión. *Desalineación.

La cámara de combustión es el lugar donde se *Falta de presión o caudal de aceite.

produce combustión del combustible con el *Mala calidad de aceite: aceite con agua o con
comburente en ella se pueden alcanzar muy viscosidad inadecuada.
altas temperaturas y presiones, que
provocarían la destrucción del metal si este se *Desequilibrio por:
encontrase desnudo por ello se ha de recubrir
1) Incrustaciones.
de materiales cerámicos y estar refrigerado,
siendo este uno de los fallos posibles que se 2) Rotura de un alabe.
pueden dar en esta parte del grupo, pero
también hay otros como los siguientes: 3) Equilibrado mal efectuado.

Llama pulsante, provoca una vibración. *Vibración en alternador o reductor.

Pérdida de material en las placas de *Fisura en el eje.

recubrimiento (TBC spallation). *Curvatura del eje.
Sobretemperatura en lanzas, provocando su *Cojinetes en mal estado.
degradación.
*Defectos en la bancada.
Sobretemperatura en piezas de transición, lo
que puede llevar a su rotura. Ensalada de paletas, que consiste en una
reacción en cadena como consecuencia de la
Fallos del rotor. rotura de un alabe o por la introducción de un
El rotor es el elemento que nos une todo el objeto que provoque la rotura de álabes.
sistema en la turbinas de un solo eje, por lo
que un fallo en el es muy importante ya que al
unir turbina, compresor, generador y turbina
de vapor, el fallo puede ser comunicado a todo
el sistema con lo que ello supondría de
desajustes y daños. Los posibles fallos que de
pueden dar en el rotor son:

Bombeo del compresor, no entra suficiente

caudal de aire.

Ensuciamiento del compresor.

Vibración que puede estar causada por las
siguientes circunstancias:
Ensalada de paletas
*Mal estado de sensores de vibración o
tarjetas acondicionadoras de señal.

16
 TURBINAS DE GAS

Una fisura en el rotor, no tiene solución

permanente solo temporal. Aparece cuando
una grieta superficial progresa, se detecta por
el aumento de vibración, que no se corrige con
nada, el problema es que no se suele tener un
rotor de repuesto, y en muchos casos hay que
fabricar uno nuevo, con todo esto hay que
tener en cuenta a la hora de seleccionar una
turbina, que hay que elegir una turbina cuyo
fabricante garantice la disponibilidad
inmediata de un rotor.
Cojinete radial en mal estado

Fallos de la carcasa. semejante sistema, los cojinetes tienen una

La carcasa es la encarga de cubrir el
compresor, cámara de combustión y turbina,
sirviendo también de soporte a los álabes fijos
y móviles, para las conducciones de
combustible y los diversos instrumentos, por lo
que al ser la encargada de cubrir todo el
sistema se debe vigilar su perfecto estado para
no tener fugas de aire que nos hagan perder
presión, o que provoquen la entrada de
objetos extraños, con el consiguiente riesgo
para la turbina. Los fallos más comunes son:
Fisuras en la carcasa.
Fugas de aire por carcasa.
Perno bloqueado, los tornillos de sujeción se
ha podido quedar soldados en sus agujeros.
Fallos en cojinetes.
Los cojinetes son unos elementos esenciales,
ya que es ahí donde va apoyado el rotor y por
tanto todo el sistema, también nos evitan los
desplazamientos hacia delante o detrás del
sistema, ya que la turbina provoca un empuje.
Se utilizan cojinetes antifricción ya que los
rodamientos no aguantarían el peso de
capa de un metal llamado Babit, que permite
girar al rotor con un rozamiento muy pequeño,
pero es un metal muy delicado que hay que
cuidar para evitar su degradación y por tanto
el comienzo de posibles problemas. Los
posibles fallos que se pueden dar en esta pieza
son los siguientes:
Desplazamiento axial excesivo.
Fallos en la lubricación.
Desgaste del material antifricción.
Golpes y daños en material antifricción.
Problemas de lubricación:
*Agua en el aceite.
*Contaminación.
Fallos de control y de la
instrumentación.
La probabilidad de fallo es estable en toda la
vida del equipo, pero hay veces que todo el
sistema puede estar funcionando bien, pero
que sean los sensores que nos tendrían que
indicar los fallos los que estén funcionando

17
 TURBINAS DE GAS

mal, y nos estén dando falsos fallos que nos

podrían hacer parar la central y a la hora de ir
a ver la avería ver que todo esta correcto y que
ha sido un fallo del sensor que como todo se
puede estropear, por lo que para evitar estas
falsas alarmas se utiliza el sistema 2 de 3, esto
es, tenemos 3 sensores para controlar la
misma cosa, solo en caso de que 2 de esos 3
sensores nos adviertan de fallos debemos
hacerlos caso, ya que puede ser que si solo
fuese uno podría estar averiado.
Omni®
Sensor de temperatura RTD Madinson Omni®
Existen determinados factores aumentan la
probabilidad de fallo como son:
El fallo más grave en control es el fallo del PLC,
*Temperatura. un autómata encargado de control, por lo que
para mitigarlo en la medida de lo posible se
*Humedad. debe hacer:
*Polvo y suciedad.
El PLC debe ser redundante.
*Tensión de alimentación.
Toda la instrumentación (incluidos sensores,
Los fallos más habituales en el sistema control transmisores y tarjetas de bus de datos) debe
podemos destacar los siguientes: tenerse en stock en la planta.

Sensores de temperatura.
Sensores ópticos.

Caudalímetro de turbina de alta presión HM-

HM-HP

Armario PLC Simatic S5

18
Curso de Mantenimiento
de Turbinas de Gas
Madrid 22 y 23 de Septiembre 2011

Curso de Turbinas de Gas

Aeroderivadas e Industriales
Madrid 21 y 22 de Noviembre 2011

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 TURBINAS DE GAS

SIEMENS:
Turbinas de gas industriales
SIEMENS es un referente mundial en el mundo de las turbinas, ofreciendo una
amplia gama de turbinas tanto para la producción de electricidad como para el
accionamiento mecánico de equipos en la industria del petróleo y el gas. Todas las
turbinas de SIEMENS están equipadas con quemadores de bajas emisiones (sistema
en seco DEL, con el fin de minimizar las emisiones de NOx y garantizar el
cumplimiento de las normativas regionales e internacionales en materias de
emisiones.

Generación de energía eléctrica y Sector del petróleo y el gas

aplicaciones industriales.
Productores de electricidad independientes,
servicios públicos y municipios:
Plantas generadoras de ciclo simple y
combinado para carga base y picos de
demanda.
Cogeneración para plantas industriales
con una alta demanda de calor y redes de
calefacción urbana.
Usuarios finales:
Plantas químicas y farmacéuticas
Plantas de alimentación y bebidas
Plantas de automoción, minería e
industria pesada
Celulosa, papel y textil
Hospitales, universidades y otros
complejos de edificios
Propulsión marina y otras industrias
Upstream-producción onshore y offshore, en tierra y
mar.
Inyección de agua y bombeo de crudo,
extracción de gas y separación de gas y petróleo.
Explotación de yacimientos y pozos, inyección de
gases
Comprensión para almacenamiento, exportación
y refrigeración de gas en plantas procesadoras
Generación y suministro de energía eléctrica
Transporte: gasoductos, almacenamiento y plantas
LNG
Comprensores y bombas accionados por turbinas
de gas, p.ej. Para gasoductos a alta presión y
bombeo de petróleo
Generación de energía y compresión de
refrigerante para licuefacción de gas natural (LNG)
Producción: refinerías, petroquímicas y plantas GTL
Generación de energía para plantas GTL
Generación de energía en refinerías

20
 TURBINAS DE GAS

Turbinas de Gas SIEMENS de 4 a 47 MW

21
TURBINAS DE GAS

22
TURBINAS DE GAS

23
 TURBINAS DE GAS

SGT5-8000H
La turbina más grande y
más eficiente del mundo

La SGT5-8000 H, la turbina de gas refrigerada por aire de mayor rendimiento

del mundo. Con un una longitud de 13,2 m de flanco a flanco y 5 m de ancha,
un peso de 440 toneladas y una potencia de 340 MW en ciclo simple y 530 MW
en ciclo combinado, SIEMENS ha desarrollado la turbina más grande del
mundo con una eficiencia superior al 60% lo que supone una reducción de unas
40.000 toneladas de CO2. La turbina de Irsching como ha sido bautizada por el
lugar donde se encuentra instalada ha sido un proyecto de 7 años de
planificación, en el que han trabajado 750 personas y que supone el desarrollo
en potencia de 13 motores de avión.

24
TURBINAS DE GAS

25
 TURBINAS DE GAS

ALSTOM
GT24 y GT26

26
 TURBINAS DE GAS

GT26 GT24

27
 TURBINAS DE GAS

General Electric
Turbinas de Gas Aeroderivadas
Con una potencia de 13 a 100 MW y la
capacidad de utilizar una variedad de
combustibles, las turbinas de gas
aeroderivadas de GE cubren todas las
necesidades de operación.

28
 TURBINAS DE GAS

Turbina de gas LM2500+

Características Especificaciones Técnicas

Accionamiento directo para la generación 31,0 MW de potencia
de energía 9,287 Btu/kWe-Hr de consumo específico
Velocidad variable para accionamiento 197 libras / seg de flujo de escape
mecánico 906 grados F de temperatura gases de
Potencia total en diez minutos escape
Alta eficiencia térmica 90 dBA de capacidad de ruido
Diseño compacto y modular
De potencia de 25 por ciento más que
LM2500
Mantenimiento in situ
Capacidad de combustible dual (destilado
o de gas)

29
 TURBINAS DE GAS

Turbina de gas LM6000-PG

Características Especificaciones Técnicas

Accionamiento directo para la generación 31,0 MW de potencia
de energía 9,287 Btu/kWe-Hr de consumo específico
Velocidad variable para accionamiento 197 libras / seg de flujo de escape
mecánico 906 grados F de temperatura gases de
Potencia total en diez minutos escape
Alta eficiencia térmica 90 dBA de capacidad de ruido
Diseño compacto y modular
De potencia de 25 por ciento más que
LM2500
Mantenimiento in situ
Capacidad de combustible dual (destilado
o de gas)

30
5
 Pr  gramaci  n de Curs  s
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CURSOS OFICIALES
CURSO CIUDAD FECHA
Curso de Operador de Calderas
Preparación del examen oficial
Madrid 16, 17 y 18 de Noviembre

Curso de Mantenimiento de Torres de Refrigeración

Obtención del Carné Oficial
Madrid 12, 13 y 14 de Diciembre

Curso de Alta y Media Tensión

Preparación de trabajadores autorizados/cualificados
Madrid 28 y 29 de Noviembre

Curso de mantenimiento legal en instalaciones industriales y

Consultar en info@renovetec.com o
energéticas Madrid
llamando al 91 126 37 66
Obligaciones legales de mantenimiento en plantas industriales

FORMACIÓN DE DIRECTIVOS Y PROFESIONALES ESPECIALIZADOS

CURSO CIUDAD FECHA

Curso de Operación y Mantenimiento de Plantas industriales
y energéticas Consultar en info@renovetec.com o
Madrid
llamando al 91 126 37 66
Formación de Directores de Planta, Jefes de Operación y Jefes de
Mantenimiento

Curso de Puesta en Marcha de instalaciones industriales y

Consultar en info@renovetec.com o
energéticas Madrid
llamando al 91 126 37 66
Formación de Jefes de Puesta en Marcha

Curso práctico de Auditorías Energéticas Madrid y

10 y 11 de Noviembre
Formación de Auditores Energéticos Barcelona

Permitting y Gestión financiera de proyectos energéticos

Formación de Ingenieros de Proyecto Madrid 19 y 20 de Septiembre

Prevención de riesgos laborales durante la puesta en marcha

Consultar en info@renovetec.com o
de proyectos industriales Madrid
llamando al 91 126 37 66
Formación de Técnicos en Prevención

Prevención de riesgos laborales en Centrales Termosolares

Formación de Técnicos de Prevención Madrid 14 y 15 de Noviembre

CURSOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CURSO CIUDAD FECHA
Curso de Instrumentación y Control Consultar en info@renovetec.com o
Madrid
Plantas industriales y energéticas llamando al 91 126 37 66

Curso de Bombas Centrífugas

Plantas industriales y energéticas
Madrid 3 y 4 de Noviembre
CENTRALES ELÉCTRICAS
CURSO CIUDAD FECHA
Curso técnico general de Centrales Termosolares
Centrales de concentrador cilindro-parabólico Madrid y Sevilla 29 y 30 de Septiembre

Curso técnico general de Plantas de Cogeneración

Centrales de concentrador cilindro-parabólico Madrid y Consultar en info@renovetec.com o
Barcelona llamando al 91 126 37 66

Curso técnico general de Plantas de Biomasa Madrid y

Barcelona 27 y 28 de Octubre

Curso técnico general de Centrales de Ciclo Combinado

Madrid Consultar en info@renovetec.com o
llamando al 91 126 37 66

Curso técnico general de Aerogeneradores y parques

eólicos Madrid 19 y 20 de Enero

Curso de Control Químico en centrales eléctricas

Centrales termosolares, Ciclos Combinados, Cogeneración, Biomasa Madrid 3 y 4 de Octubre

Operación eficiente en centrales eléctricas

Centrales termosolares, Ciclos Combinados, Cogeneración, Biomasa Madrid y Sevilla 6 y 7 de Octubre

Curso de Mantenimiento de centrales eléctricas

Centrales termosolares, Ciclos Combinados, Cogeneración, Biomasa
Madrid y
Barcelona
7 y 8 de Noviembre

Curso de técnico general de Biocombustibles

Madrid
24 y 25 de Noviembre

MOTORES, TURBINAS Y EQUIPOS ASOCIADOS

CURSO CIUDAD FECHA
Turbinas de vapor
Centrales termosolares, plantas de cogeneración, biomasas, centrales Madrid 1 y 2 de Diciembre
de ciclo combinado

Turbinas de gas aeroderivadas e industriales Madrid 21 y 22 de Noviembre

Motores de gas en plantas de cogeneración Madrid 24 y 25 de Octubre

Mantenimiento de Turbinas de vapor

Mantenimiento rutinario, programado, Overhaul, Principales averías,
repuestos y herramientas
Madrid 20 y 21 de Octubre

Mantenimiento de Turbinas de Gas

Mantenimiento rutinario, programado, Overhaul, Principales averías,
repuestos y herramientas
Madrid 22 y 23 de Septiembre

Mantenimiento de Motores de Gas

Mantenimiento rutinario, programado, Overhaul, Principales averías, Consultar en info@renovetec.com o lla-
Madrid
repuestos y herramientas mando al 91 126 37 66

ENCE eleva la generación de energía
renovable un 11,6% hasta junio
E
nce ha generado 722.082 megavatios
hora (MWh) de energía durante el
primer semestre, lo que supone un
aumento del 11,6% respecto al mismo periodo
del ejercicio anterior, según ha informado la
compañía dedicada a la fabricación de celulosa
y a la generación de energía renovable.
La compañía genera energía renovable con
biomasa en los tres centros que posee en
España, en Pontevedra, Huelva y Navia
(Asturias), donde tiene una potencia total
instalada de 180 MW con biomasa y otros 49
MW de cogeneración con gas.
Además, la empresa está ejecutando el Plan
de Energía Renovable 2011-2015, que
contempla la promoción y construcción de
nueve nuevas plantas de energía renovable
con biomasa, lo que supondría un aumento de
su potencia instalada en 210 MW nuevos.
BIOMASA
De las nueve plantas, Ence ya tiene en
construcción la primera, la de Huelva, que con
50 MW será la más grande de España, y
cuenta con la declaración de impacto
ambiental, la autorización ambiental integrada
y la autorización administrativa para la futura
planta de Mérida (Extremadura).
Además, se encuentran en proceso de
desarrollo y promoción las futuras plantas de
Alcántara (Cáceres), Melgar de Fernamental
(Burgos), Villaturiel/Vilecha (León) y Ciudad
Real.
El desarrollo del plan supondrá unos ingresos
adicionales de 225 millones de euros anuales y
un resultado bruto de explotación (Ebitda)
recurrente adicional de 80 millones de euros
cada año.
ENCE PIDE OFERTAS A LAS GRANDES
CONSTRUCTORAS PARA EL DESARROLLO DE
8 PLANTAS DE BIOMASA
Ence se ha dirigido a grandes empresas
constructoras especializadas en el desarrollo
de proyectos de energía con el objetivo de
contar, antes del 15 de septiembre, con las
ofertas para la construcción de dos nuevas
plantas de energía renovable con biomasa.
Además, el grupo papelero y energético ha
pedido a las constructoras una propuesta de
acuerdo marco que contemple la construcción
de seis plantas más, de tal forma que se
reflejen fórmulas de mejora de precios por
economía de escala.
El desarrollo del plan de energía renovable con
34
 BIOMASA

biomasa del grupo para 2011-2015 contempla componentes de la madera que no son
la promoción de 210 megavatios (MW) de celulosa.
potencia instalada, con una inversión industrial
Así, Ence genera electricidad en su fábrica
de 525 millones de euros, mediante la
asturiana a través de dos líneas de producción
construcción de nueve plantas.
energéticas que suman 77 MW de potencia
La primera de ellas ya se está construyendo en instalada y que producen también el vapor
Huelva por OHL y la petición actual de ofertas necesario para el proceso de fabricación de la
se refiere a la construcción de las dos primeras pasta de papel.
plantas de energía renovable con biomasa, que
Una de las líneas, con un turboalternador de 37 MW
estarán ubicadas en Mérida (Extremadura) y
de potencia máxima, produce energía verde
Melgar de Fernamental (Burgos), de 20 MW de
exclusivamente con biomasa que inyecta a la red
potencia instalada cada una.
eléctrica y que constituye hoy por hoy la planta de
Junto con las plantas de Huelva y los proyectos generación con biomasa más grande de España.
de Mérida y Melgar, la compañía tiene tres
En general, los buenos resultados de la
proyectos más que se encuentran en avanzado
compañía en el primer semestre denotan un
estado de promoción: Ciudad Real, Alcántara
creciente aumento de la eficiencia energética
(Cáceres) y Villaturiel/Vilecha (León).
de todas sus plantas de pasta de papel, algo
ENCE GENERA EN NAVIA UN 5,73% MÁS DE muy importante para Ence que se halla
ENERGÍA VERDE CON BIOMASA EN EL inmersa en el desarrollo de su ambicioso plan
de energía renovable con la construcción de
PRIMER SEMESTRE DEL AÑO nueve plantas de biomasa en los próximos
La fábrica asturiana de Ence ha aumentado su cuatro años.
producción energética en casi un 5,73% en el Este crecimiento en energía renovable de
primer semestre del año, generando hasta Ence, que se plantea el desarrollo en 2015 de
230.934 megavatios/hora (MWh) de energía, 210 MW de potencia instalada a partir de
12.550 MWh más que en el mismo periodo de biomasa, colaborará sin duda en el
2011. cumplimiento de los objetivos nacionales para
Según ha destacado la compañía a través de el desarrollo de esta fuente de energía
un comunicado, este es un resultado muy renovable.
positivo que influye directamente en el
balance global de la compañía, ya que en
Asturias se genera el 32% del total de la
energía producida por el Grupo Ence.
Para la generación de energía, además de la
biomasa forestal externa, la fábrica de Navia
se nutre fundamentalmente de la propia
corteza de los eucaliptos que llegan a la
factoría para su transformación en pasta de
papel y de la biomasa residual procedente del
proceso productivo, esto es, todos los

35
 BIOMASA

El«Etanol de Agave»
un futuro biocombustible

En un artículo publicado en Energy and Environmental

Science, Daniel Tan y sus colaboradores de la Universidad de
Oxford proponen que se puede producir bioetanol a partir
del agave (o pita), una planta suculenta que crece en México
y que normalmente es usada para producir tequila.

36

E
sta planta tiene al parecer ventajas
sobre otras a la hora de producir
biocombustible, sobre todo frente a la
caña de azúcar o el maíz. Según el investigador
Daniel Tan, este cultivo es uno de los más
prometedores en este campo de la producción
de bioetanol.
Entre sus ventajas se encuentra que puede
crecer en regiones áridas sin necesidad de
irrigación y no compiten con la demanda de
otros tipos de cultivos para la alimentación
humana o del ganado.
Para comprobar todo esto se hizo un cultivo
piloto de esta planta en Australia y así estudiar
sus posibilidades. Analizaron la producción de
etanol y extrapolaron los resultados a
hipotéticas explotaciones de mayor tamaño.
Según los resultados del estudio, el etanol
obtenido de esta manera tiene un balance
energético positivo, pues produce cinco veces
más energía que la que se invierte. Es
comparable en este aspecto a la caña de
azúcar y menor que en el caso del biodiesel.
También es comparable a la caña de azúcar
respecto al balance de dióxido de carbono.
El etanol de agave podría mover
nuestros vehículos en un futuro
cercano.
Según los análisis de estos investigadores, la
plantación de agave para estos propósitos en
tierras áridas o semiáridas casi no produce
presión alguna sobre la producción de comida
o sobre los recursos hídricos.
Además, la plantación y la industria asociada
anexa podrían usar la energía producida por la
quema de los desperdicios producidos en el
proceso e incluso parte del propio bioetanol.
Quizás algún día haya autos que circulen con
BIOMASA
algo parecido al tequila, pero la sed de
combustible de la humanidad es tan grande
que probablemente no hay suficientes
desiertos apropiados en el mundo para tanto
agave.
Este futuro biocombustible podría ayudar a paliar
las consecuencias que han tenido para los
espacios naturales las plantaciones dedicadas a la
producción de biocombustibles, prueba de ello la
encontramos en las selvas del suroeste asiático
que han sido en parte destruidas por este motivo,
al igual que la Amazonía. Por lo que se debe
analizar con mucho cuidado tanto los sistemas
como los cultivos para producir biocombustibles.
El problema fundamental lo encontramos en el
rendimiento de la fotosíntesis que es muy bajo
(un 1%) y se necesita por tanto mucha área
cultivada para producir todo o parte del
combustible que necesitamos. El rendimiento de
las células solares comerciales más sencillas es
más de diez veces superior al rendimiento de las
plantas. Con la salvedad de que las plantas no
necesitan ningún tipo de cuidado, prácticamente
crecen solas.
Una manera de impedir estos desastres y
de hecho se está realizando, es generar
biocombustibles a partir de los desperdicios que
de otra manera se tirarían a la basura, en lugar de
hacer plantaciones dedicadas a este propósito. Es
el caso de los aceites de freír que pueden ser
convertidos en biodiesel una vez usados. O los
desperdicios del procesado de la madera que
también pueden ser convertidos en bioetanol.
Otra solución al problema sería usar tierras que
no tengan mucha utilidad comercial, como las
desérticas. Ya que existen plantas adaptadas a
condiciones tan hostiles que no necesitan más
que unas pocas gotas de lluvia al año. Por tanto
la solución pasa por buscar la forma de hacer
rentable estas plantas para la producción de
biocombustibles.
37

40 Vertederos españoles cuentan
con plantas de generación de
energía eléctrica a partir de biogás
U nos 40 vertederos españoles cuentan
con plantas de generación de energía
eléctrica a partir de biogás, con 97
motores de cogeneración instalados con una
potencia global cercana a los 100 MW.
Estos vertederos logran convertirse en
digestores de residuos, llegando a la
obtención de biogás que a su vez sirve para
generar energía eléctrica limpia.
Está prevista la instalación de nuevos motores
de cogeneración en otros vertederos
españoles a lo largo del presente año.
A principios de la década de los 90,
cuando en España no se había desarrollado
ningún proyecto de estas características,
ya existía en el mundo un número
COGENERACIÓN
En concreto, existen 97
motores de cogeneración
instalados con una
potencia global cercana a
los 100 MW. Además,
está prevista la instalación
de nuevos motores de
cogeneración en otros
vertederos españoles a lo
largo del presente año.
importante de vertederos que aprovechaban
energéticamente el biogás que generaban.
Básicamente, la infraestructura de extracción y
aprovechamiento del biogás en un vertedero
controlado consta de: Pozos de captación,
líneas de conducción, antorcha, estación de
regulación y medida, sistema de eliminación e
H2O, sistema e eliminación de compuestos
corrosivos, sistema de aprovechamiento del
biogás.
De forma general se puede admitir que un
vertedero controlado se comporta como un
digestor anaerobio que, a través de una serie
de procesos fisicoquímicos y principalmente
microbiológicos (fermentación anaerobia) que
tienen lugar en el interior de las plataformas
de vertido, da como resultado la degradación
39

de los residuos orgánicos y la aparición de una
mezcla de gases o "biogás".
El biogás está constituido principalmente por
metano (50-60%) y dióxido de carbono (30-
40%). El generado en los vertederos de RU,
debido a la variabilidad de la materia orgánica
de estos residuos, contiene además otros
muchos gases que están presentes en mínimas
cantidades dependiendo de la composición de
los residuos, la edad del vertedero, las
condiciones del lugar, la gestión del vertedero
y la presencia de un sistema de recogida del
biogás.
La propiedad más interesante del gas de
vertedero es su valor energético, debido a su
contenido en metano. El valor energético del
SISTEMA DE CAPTACIÓN Y EXPLOTACIÓN DEL
BIOGÁS PROCEDENTE DE UN VERTEDERO
BIOMASA
biogás por lo tanto estará determinado por la
concentración de metano - alrededor de 20–25
MJ/m3, comparado con 33–38 MJ/m3 para el
gas natural.
Con respecto a España, los datos obtenidos
de los estudios de viabilidad realizados y
los buenos resultados de las primeras
experiencias prácticas, junto con la entrada en
vigor de la Directiva Europea relativa al
vertido de residuos (Directiva 1999/31/CE) y
del Real Decreto 1481/2001 por el que se
regula la eliminación de residuos mediante
depósito en vertedero., han contribuido al
gran desarrollo que se ha llevado a cabo en
este campo en los últimos años.
40
 EÓLICA

Un estudio revela que las turbinas

eólicas de eje vertical son mejor
que las tradicionales

La producción de energía eólica hasta ahora ha estado liderada por

las turbinas eólicas de eje horizontal pero los investigadores de
Caltech (California Institute of Technology) están planteando que las
turbinas de eje vertical en realidad pueden ser la mejor opción en
cuanto a eficiencia y costo.

U n estudio reciente encontró que

debido a que las turbinas de eje
vertical se pueden colocar más cerca,
son capaces de generar diez veces más energía
por metro cuadrado que las turbinas de eje
horizontal.
En una serie de pruebas de campo que
colocó a seis turbinas de eje vertical
en diferentes configuraciones, se encontró
que una separación de cuatro diámetros de
la turbina de distancia (unos cinco metros)
se deshicieron de cualquier interferencia
aerodinámica entre las turbinas. Su
contraparte las turbinas de eje horizontal
requieren 20 veces el diámetro de la turbina
de separación con el fin de eliminar la
interferencia aerodinámica, lo que equivale a
más de un kilómetro y medio entre cada
turbina. Las seis turbinas de eje vertical fueron
capaces de producir de 21 a 47 vatios de
potencia por metro cuadrado, mientras que
una granja de turbinas de eje horizontal
comparable sólo produce entre dos y tres
vatios por metro cuadrado.
El estudio también encontró que el tener cada
turbina en la dirección opuesta de su vecino
les permitió girar más rápido debido a los giros
opuestos reduce la fricción en cada turbina, lo
que aumentó su eficiencia aún más.
Para añadir a la lista de beneficios, de las
turbinas de eje vertical, también son más
baratos, más pequeños y menos intrusivo, lo
que les permite ser instalado en un muchos
lugares donde las turbinas de eje horizontal no
podrían estar, es decir está más que claro que
estas turbinas serán las que predominen en un
futuro cercano.

41

GAMESA instala 80 MW
en Murcia y Sevilla
G
amesa, grupo líder global en el
diseño, fabricación y mantenimiento
de aerogeneradores, ha alcanzado un
acuerdo con Aldesa para el suministro de
80 MW en dos proyectos eólicos, La Tella y
Palomarejo, que la constructora promoverá en
las localidades españolas de Jumilla (Murcia) y
Écija (Sevilla), respectivamente.
El parque eólico La Tella (50 MW) estará
integrado por 25 aerogeneradores G97-2,0
MW, mientras que Palomarejo (30 MW)
acogerá 15 turbinas eólicas G90-2,0 MW. Se
prevé que el suministro de aerogeneradores
para ambos proyectos se realice en el último
trimestre de 2011.
Adicionalmente al suministro, Gamesa se
encargará de las labores de montaje y puesta
en marcha, así como de los servicios de
operación y mantenimiento durante cinco
años. Con más de 15 años de experiencia,
Gamesa es uno de los líderes mundiales
EÓLICA
GAMESA El primer fabricante de
aerogeneradores de España y séptimo
del mundo, ha anunciado la firma de
un acuerdo por el que se compromete
a suministrar 80 MW a la promotora
Aldesa. La constructora instalará las
máquinas en los parques de La Tella y
Palomarejo, en las localidades de
Jumilla (Murcia) y Écija (Sevilla),
respectivamente.
en el diseño, fabricación, instalación y
mantenimiento de aerogeneradores, con la
instalación de 21.000 MW en treinta países de
cuatro continentes y con cerca de 14.000 MW
en mantenimiento. La compañía es también
referencia mundial en el mercado de la
promoción, construcción y venta de parques
eólicos, con más de 4.100 MW instalados y
una cartera de más de 24.000 MW en parques
eólicos, en diferentes fases de desarrollo en
Europa, América y Asia.
GRUPO ALDESA es uno de los diez mayores
grupos de construcción en España, que opera
además en los sectores de energías
renovables, concesiones, ingeniería y servicios.
Está presente en el negocio energético a través
de su filial Aldesa Energías Renovables, cuya
actividad se centra en la promoción, diseño,
construcción y explotación de proyectos
eólicos e instalaciones termosolares y
fotovoltaicas.
42

Eolia Renovables, obtiene
financiación para 3 parques
eólicos en Cataluña
E
olia Renovables ha firmado dos
créditos por 153,3 millones de euros
para tres nuevos parques eólicos en
Cataluña. Las instalaciones –Sant Antoni II,
Monclues y les Rotes–, suman conjuntamente
111,5 MW y elevarán la potencia total
instalada del grupo a 652,5 MW.
Eolia Renovables, sociedad gestionada por N+1
Eolia, ha cerrado un acuerdo con seis grandes
entidades financieras para financiar con 153,3
millones de euros la fase de construcción y
puesta en marcha de tres nuevos parques
eólicos en Cataluña con una potencia conjunta
de 111,5 MW. El citado importe incluye una
línea de 26,3 millones de euros para financiar
el IVA devengado durante la fase de
construcción de los parques.
El sindicato de entidades que intervienen en
las operaciones son Caixabank, Bankia, BBVA,
Banesto, West LB y Banco Sabadell. Con estas
nuevas financiaciones, Eolia Renovables
construirá el parque eólico Sant Antoni II, con
EÓLICA
una potencia de 37,5 MW, el parque eólico de
Les Rotes, con una potencia de 44 MW, y el
parque eólico de Monclues, cuya potencia será
de 30 MW, todos ubicados en la provincia de
Lleida.
La construcción y puesta en marcha de estos
tres parques reforzará la posición de Eolia
Renovables en Cataluña donde cuenta
actualmente con un parque operativo, el
parque eólico de Sant Antoni (12 MW). Eolia
Renovables, a través de su filial Eolia Tarraco,
fue el operador eólico de Cataluña con más
potencia preasignada por el Ministerio de
Industria, con 283,4 MW repartidos en ocho
parques eólicos.
Los tres nuevos parques de Eolia Renovables
sumarán a la compañía una potencia de
111,5 MW, con lo que el grupo situará su
capacidad total instalada en 652,5 MW eólicos
y solares. La puesta en marcha de estos tres
nuevos parques supondrá un ahorro anual de
emisiones de CO2 a la atmósfera de 133.800
toneladas, y permitirán atender el consumo
energético anual de cerca de 74.300 hogares.
Eolia Renovables cuenta actualmente con
presencia en 5 países (España, Alemania,
Francia, Polonia y Canadá) y una cartera de
proyectos eólicos y solares de 1.042 MW, de
los que 652,5 MW están en operación y
construcción (54 MW corresponden a
proyectos de solar fotovoltaica que se
encuentran en funcionamiento en España).
43
 TERMOSOLAR

Un escape de HTF en la central

termosolar de La Florida causa
alerta entre los vecinos de Alvarado

E
l equipo de Bomberos de Badajoz tuvo
que acudir el pasado mes de agosto a
la central termosolar de Alvarado,
alertados por los vecinos, tras el fuerte olor a
aceite quemado que se estaba sintiendo en la
localidad y que temían pudiera ser fruto de un
escape de la central.
Personados en el lugar pudieron comprobar
que no había ningún tipo de escape. El fuerte
olor muy parecido al azufre provenía del aceite
que se utiliza para refrigerar las tuberías de la
termosolar y al que el aire hizo llegar hasta el
pueblo. Aún así los bomberos se personaron
en el pueblo para tranquilizar a la gente, ya de vientos, puede molestar, pero la emisión
que el pasado mes de febrero se produjo un fue puntual y ya ha cesado». Lo que se ha
incidente en la central termosolar que emitido exactamente es un fluido térmico
consistió en una rotura en la conducción por la llamado HTF que, tal y como asegura Mangut,
que circula el aceite al entrar en contacto con «se utiliza desde hace más de 60 años» en las
las sales de almacenamiento y que también industrias y «no es nocivo».
ocasionó olores muy intensos que alertaron a También explicó que tras la fuga, ocasionada
la población. en el mismo lugar que la anterior vez, se llevo
Los vecinos de Alvarado se quejan de la a cabo el protocolo a seguir y se informó
desinformación que creen estar sufriendo ante inmediatamente al 112, Bomberos, Guardia
este tipo de situaciones. Civil y organismos competentes, quienes
aseguraron que no había ningún problema.
Por su parte el director de la Planta Solar
Termoeléctrica La Florida de la empresa En relación a la petición de información de los
SAMCA, Vicente Mangut, trasmitió a la vecinos, el director garantizó que en todo
población de Alvarado una «absoluta y total momento se mantiene informado al alcalde
tranquilidad». Según aclaró, el incidente se sobre cualquier percance y que la empresa ya
produjo por una «avería técnica en un tenía planeado organizar una jornada de
intercambiador de calor de la zona de puertas abiertas para que los vecinos puedan
almacenamiento que tuvo como consecuencia ver lo que hay y cómo se trabaja en la planta.
una pequeña emisión de aceite térmico a la Sobre esto, aseguró que aproximadamente en
atmósfera». «El olor, que ha llegado por temas un par de meses tendrá lugar el evento.

44

Andalucía pone en marcha
167 MW más de energía termosolar
E
stos 167 nuevos megavatios
corresponden a las plantas Solnova
Cuatro de la localidad sevillana de
Sanlúcar la Mayor, de Abengoa Solar; las
cordobesas Palma del Río I y Palma del Río II, de
Acciona Energía; y a Gemasolar-Solar Tres, de
Sener-Torresol Energy, en Fuentes de
Andalucía (Sevilla).
Andalucía es la primera región de Europa en la
que se han implementado proyectos
comerciales de centrales termosolares. Así, los
cerca de 398 megavatios que están en
funcionamiento se localizan en las provincias
de Córdoba, Sevilla y Granada. En el primer
caso se encuentra las ya citadas de Palma del
Río I y II, con 50 megavatios cada una y
tecnología de colectores cilindro parabólicos
(CCP).
TERMOSOLAR
Andalucía ha puesto en marcha
desde el verano pasado un total
de 167 megavatios más de
energía termosolar, por lo que
existen ya en funcionamiento
397,91 megavatios distribuidos
en once plantas, según datos de
la Consejería de Economía,
Innovación y Ciencia, a través de
la Agencia Andaluza de la
Energía.
En Sevilla, la PS10, con once megavatios y la
PS20, con 20 megavatios de potencia, de
Abengoa Solar, ambas con tecnología de torre;
Solnova I, Solnova Tres y Solnova Cuatro con
tecnología de colectores cilindro parabólicos
(CCP), de 50 MW cada una, y una central de
0,08 megavatios, de Discos Stirling. A esto se
suma también en la provincia sevillana
Gemasolar, de 17 megavatios, con tecnología
de torre con helióstatos. En la localidad
granadina de Aldeire se localizan las centrales
Andasol I y II, de 50 megavatios cada una, con
tecnología de colectores cilíndrico-parabólicos
y almacenamiento de energía térmica.
Además, existen otras diez centrales en
construcción, con 499,69 megavatios, en las
provincias de Sevilla, Córdoba, Cádiz y
Granada, que se espera se vayan poniendo en
marcha hasta finales de 2012.
45
 TERMOSOLAR

GEMASOLAR: 24 horas de
producción ininterrumpida

Se trata de la primera central termosolar del mundo que

consigue suministrar energía de manera ininterrumpida
durante un día completo

46
 TERMOSOLAR

G
emasolar, la planta termosolar y como se le ha venido exigiendo a las energías
ubicada en Fuentes de Andalucía renovables.
(Sevilla), propiedad de Torresol
Gemasolar es la primera central que aplica el
Energy -una joint venture entre el grupo de
sistema de almacenamiento térmico en una
ingeniería y tecnología SENER y Masdar, la
configuración de torre central y campo de
compañía de energías del futuro líder de Abu
heliostatos, lo que la ha convertido en una
Dabi- ha alcanzado por primera vez un día
primicia mundial. Su principal diferencia de las
completo de suministro ininterrumpido a la
plantas con tecnología cilindro-parabólica
red.
estriba en que puede alcanzar una
Esto ha sido posible gracias a su sistema de temperatura de operación mucho más
almacenamiento térmico en sales fundidas, elevada, por encima de los 500°C, al prescindir
una innovadora tecnología de transferencia del aceite y usar directamente las sales como
térmica desarrollada por SENER que permite fluido de transferencia. Las sales, a más de
evitar las fluctuaciones en el suministro de 500°C, permiten generar un vapor más
energía, al ser capaz de producir electricidad caliente y presurizado para mover la turbina, lo
durante 15 horas sin radiación solar. que aumenta significativamente la eficiencia
de la planta.
Los meses de verano son los de mayor
eficiencia de la planta. Hasta mediados de SENER ha sido responsable del suministro de
septiembre, los técnicos de Torresol Energy toda la tecnología de Gemasolar, así como de
estiman que el tiempo medio de producción la ingeniería de diseño, además de liderar los
será de 18 horas por día. trabajos de construcción y la puesta en marcha
de la planta. Entre los elementos más punteros
Gracias a este sistema de almacenamiento,
de la planta destaca el receptor, ubicado en lo
que permite a la planta alargar sus horas de
alto de una torre de más de 140 metros de
producción eléctrica más allá de la puesta de
alto, donde los 2650 heliostatos del campo
sol y con independencia de la nubosidad,
solar concentran la radiación solar en una
Gemasolar, con una turbina de 19.9 MW de
proporción de 1000 a 1. Este receptor es capaz
potencia, es capaz de suministrar electricidad
de absorber el 95% de dicha radiación y
a una población de 25.000 habitantes.
transmitir esta energía al compuesto de sales
La tecnología solar con capacidad de fundidas que circula por su interior.
almacenamiento térmico ha sido aplicada por
Torresol Energy, fundada en 2008, es una joint
SENER en diversas plantas en España, algunas
venture entre el grupo de ingeniería y
ya en operación comercial. Este sistema
tecnología SENER, que ostenta el 60%, y
mejora sustancialmente el rendimiento de las
Masdar, la compañía de energías del futuro
plantas en comparación con aquellas que no
líder de Abu Dabi, con el 40%. La compañía
tienen capacidad de almacenamiento. Pero,
desarrolla a escala comercial, dirige la
además, permite gestionar el suministro de
construcción, promueve y opera plantas de
electricidad a la red y responder a los picos de
energía solar por concentración en el mercado
demanda. De este modo, la energía solar
internacional.
consigue una fiabilidad equiparable a la de
plantas convencionales de energías fósiles, tal

47
 TERMOSOLAR

La TERMOSOLAR podría producir

toda la electricidad de España

España podría abastecerse de toda la electricidad

que consume dedicando a centrales termosolares
un cuadrado de 65,5 kilómetros de lado, según
Protermosolar. La patronal del sector indica que las
centrales actualmente operativas ya producen
2.482,25 GWh/año de electricidad, equivalente al
consumo de 620.500 hogares españoles.

48

L
as 21 centrales termosolares ya
operativas en España ocupan una
superficie de sólo 3002 hectáreas ( el
0,006% del territorio), según el mapa que con
todos los datos del sector ha publicado en su
p ág in a w e b o fi c ia l Pro t er m o so lar
(www.protermosolar.com), la asociación que
engloba a la industria termosolar del país.
El Ministerio de Industria ha concedido
autorización para la construcción de 61
centrales termosolares en once provincias, la
mayoría de ellas en la mitad meridional del
país. De esta cantidad, actualmente hay
operativas 21, con una potencia instalada de
852,4 MW; en construcción hay 27, con una
potencia de 1.302,5 MW; y preasignadas y
aún pendientes de construcción, 13, con una
potencia de 370,4 MW.
Cuando en 2014 todas ellas estén conectadas a
la red, España dispondrá de 2.525,30 MW
termosolares repartidos entre seis tecnologías
distintas.
Las 61 que estarán en servicio en el año 2014
ocuparán 112 km2 de superficie (como un
cuadrado de 10,6 kilómetros de lado o el
0,02% del territorio nacional, cuya extensión
es de 504.645 km2, equivalente a un cuadrado
de algo más de 710 kilómetros de lado) y
generarán 7.298,25 GWh/año, suficientes
para abastecer a 1.824.562 hogares.
Protermosolar añade que si toda la
electricidad generada en España en el año
2010 (280 TWh) hubiera sido obtenida en
centrales solares termoeléctricas como las
actuales, habrían necesitado ocupar 4.293 km2
(el equivalente a un cuadrado de 65,5
kilómetros de lado), extensión similar al 0,85%
del territorio español (menos del 1 por ciento,
cuando según los últimos estudios científicos
las zonas con desertificación severa en España
TERMOSOLAR
suponen el 29,3% de su superficie).
Por otra parte, las 21 centrales termosolares
operativas evitan la emisión a la atmósfera de
1.181.908 toneladas de CO2, según refleja el
mapa de Protermosolar. Cuando todas las
previstas estén en funcionamiento en 2014 se
evitará la emisión a la atmósfera de 3,4
millones de toneladas de CO2.
La patronal recuerda que la termosolar genera
energía que se puede utilizar en función de
la demanda aun cuando no luzca el sol,
gracias a su capacidad de almacenamiento.
Actualmente, la central con mayor capacidad
nominal de almacenamiento es la de
Gemasolar, operada por Torresol Energy en
Fuentes de Andalucía (Sevilla), con quince
horas. Merced a esta capacidad de
almacenamiento, Gemasolar se convirtió
recientemente en la primera central
termosolar del mundo que vertió electricidad
de origen solar a la red durante 24 horas
consecutivas, sin interrupción.
Protermosolar también destaca que las
centrales termosolares son las que más
empleo generan, desde su fase de proyecto e
ingeniería, pasando por la fabricación de
sus equipos y la construcción en el
emplazamiento, hasta su inauguración. Cada
central de 50 MW da empleo durante todas
sus fases (diseño, fabricación de componentes
e instalación) a un promedio de 2.500 puestos
de trabajo equivalentes/año, según un estudio
encargado por Protermosolar y que verá la luz
en este mes de septiembre, y el 80% es valor
añadido nacional.
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CURSO TÉCNICO GENERAL

CENTRALES
TERMOSOLARES

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