Optimización

de
Sistemas II
Unidad 4: Planificación de
Requerimientos de Material
LOGRO DE LA SESIÓN:
Conoce, identifica y maneja las herramientas básicas
para el dominio, la organización y administración de los
procesos relacionados con la planificación del
abastecimiento de Materiales por medio del método
MRP (Materials Requeriment Planning).
TEMARIO:
4.1. Planeamiento de las necesidades de Materiales (MRPI).
4.2. Lógica de las necesidades a través del MRP1 y MRP2.
4.3. Metas y objetivos del MRP1.
4.4. Funciones y actividades del MRP1.
4.5. Estructura del MRP1.
4.6. Planeamiento de las necesidades de Manufactura (MRPII).
4.7. Informes financieros a partir del MRPII, FMS (Sistema
Flexible de Manufactura, CIM (Manufactura Integrada por
computador). ERP
 Introducción
En los 60s algunas
empresas comprobaban
cómo el suministro de
piezas para el montaje
de sus productos no
funcionaba como se
esperaba.
Eran frecuentes las
ocasiones en que no
podían ensamblar los
productos finales por falta
de algún componente.
 Introducción
Cuando se necesitan diversos elementos para
construir un conjunto, la gestión de inventarios de
los componentes no debe hacerse de forma
aislada, sino coordinadamente.
La meta fundamental que hay que alcanzar es la
de disponer del stock necesario justo en el
momento en que a ser utilizado. El énfasis debe
ponerse más en el cuándo pedir que en el cuánto.
Asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada,
en el momento y lugar adecuados.
 Introducción
Ejemplo: Imaginemos un producto que usamos y
cuyos inventarios gestionamos de forma
independiente mediante las técnicas clásicas.

Supongamos, además, que se consigue, para cada

uno de ellos que las rupturas de stocks sean como
mínimo del 5 % o lo que es lo mismo, que no falten
stocks en el 95 % de los casos.
¿Qué podemos opinar al respecto?
 Introducción
Dada la interrelación existente entre los distintos
componentes, basta con que falte uno de ellos
para que no pueda construirse el conjunto
completo.
Estadísticamente esto implica que la probabilidad
de que la producción se lleve a cabo sin problemas
es de (0,95)20 = 0,36 = 36%, lo cual implica que
posiblemente, en un 64% de ocasiones faltará al
menos un elemento para formar el conjunto en el
tiempo deseado.
 Introducción
Los Sistemas MRP nacen como una técnica
informatizada de gestión de stocks de fabricación
y de programación de la producción, capaz de
generar el Plan de Materiales a partir de un
Programa Maestro de Producción.

Los Sistemas MRP no son sólo técnicas para la

planificación de recursos, sino que representan
una verdadera filosofía de gestión integrada y
jerárquica.
 Introducción
Los Sistemas MRP nacen como una técnica
informatizada de gestión de stocks de fabricación
y de programación de la producción, capaz de
generar el Plan de Materiales a partir de un
Programa Maestro de Producción.

Los Sistemas MRP no son sólo técnicas para la

planificación de recursos, sino que representan
una verdadera filosofía de gestión integrada y
jerárquica.
 Introducción
Sin embargo, las limitaciones de la lista de
materiales eran numerosas. Por ejemplo, no
calculaba las fechas en las que debían realizarse
los pedidos.
Para paliar estas deficiencias se desarrolló el MRP
(Material Requierement Planning) que proyecta
en el tiempo las necesidades de materiales.

Este proceso se conoce como “decalaje en el

tiempo”.
 Introducción
Imaginemos un producto A, formado a partir de
dos subconjuntos B y C, a razón de tres unidades
del primero y dos del segundo.
A su vez, B se obtiene a partir de dos unidades del
componente D y una del E, mientras que C
procede de una unidad del elemento F y del
procesamiento de tres unidades de la materia
prima G.
La estructura de fabricación y montaje
representativa del producto, aparece, en forma de
árbol.
 Introducción

B 3 C 2

D 2 E 1 G 3 F 1
El cálculo de las necesidades de cada componente
a partir de la cantidad que debe fabricarse de A,
que supondremos igual a 100, son los siguientes:
Número de unidades de:
B: 3 x Número de unidades de A = 3 * 100 = 300.
C: 2 x Número de unidades de A = 2 * 100 = 200.
D: 2 x Número de unidades de B = 2 * 300 = 600.
E: 1 x Número de unidades de B = 1 * 300 = 300.
F: 1 x Número de unidades de C = 1 * 200 = 200.
G: 3 x Número de unidades de C = 3 * 200 = 600.
 Introducción
Este proceso de cálculo de los distintos
componentes a partir del plan de fabricación,
siguiendo las indicaciones de la estructura de
fabricación y montaje, es conocido como explosión
de necesidades.
 Introducción
Consideremos a continuación el tiempo
necesario para obtener cada uno de los
elementos, bien sea del suministro externo
cuando se trate de un artículo comprado en el
exterior, de la fabricación o montaje, cuando se
obtenga internamente. Por simplificación,
supondremos que dicho tiempo es igual a 1
semana para todos ellos, excepto para el G, en
el que vale 2 semanas.
 Introducción
Si conocemos, además, el momento en que se
desean las 100 unidades de A, podemos
obtener la programación de los pedidos de los
distintos componentes.
Introducción
 Introducción
El gráfico de tiempos de fabricación y montaje puede obtenerse a partir
del árbol de fabricación. Cada línea horizontal está relacionada con un
ítem concreto, indicando la longitud de la misma el tiempo de suministro
correspondiente.
El principio de los distintos segmentos representa el momento en que
hay que pedir los elementos externos (compras) o los elementos internos
(fabricación y montaje); el final de cada uno de ellos muestra los
momentos de entrega de los mismos.
 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA MRP
El Sistema MRP parte de un conjunto de información:
✓ Las cantidades del producto final a elaborar con
indicación de las fechas previstas de entrega, lo cual
no es más que el Programa Maestro de Producción.
✓ La estructura de fabricación y montaje del artículo en
cuestión, que recibe el nombre de Lista de
Materiales.
✓ Datos sobre los distintos ítems, como, por ejemplo,
los tiempos de suministro y otros como existencias
disponibles en almacén, recepciones programadas,
etc.
Todos ellos se recogen en el denominado Fichero de
Registro de Inventarios.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA MRP
Programa Fichero de
Fichero de lista
Maestro de registro de
de materiales
Producción inventarios

Sistema MRP

Datos de
Informes Informes transacciones
Primarios Secundarios de inventario
 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA MRP
PROPIEDADES:
1. Está orientado a los productos, dado que, a partir
de las necesidades de éstos, planifica las de
componentes necesarios.
2. Es prospectivo, pues la planificación se basa en las
necesidades futuras de los productos.
3. Realiza un decalaje de tiempo de las necesidades
de ítems en función de los tiempos de suministro,
estableciendo las fechas de emisión y entrega de
pedidos. (En MRP toma el Tiempo de Suministro
como un dato fijo).
 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE
MATERIALES MRP
Sistema para planear y programar los
requerimiento de los materiales en el tiempo
para las operaciones de producción finales que
aparecen en el programa maestro de
producción
PROPORCIONA:

Fechas límites para los componentes.

Asegura disponibilidad de materiales.
Mantener un bajo nivel de inventario.
¿Dónde se puede usar el MRP?
Ensamblar para Fabricar para
Almacenar almacenar
• Producto compuesto por muchas • Productos fabricados por máquinas
partes en lugar de ensamblados

Ensamblar por Fabricaciones

pedido Especiales
• Opción estándar que el cliente • Bienes fabricados o ensamblados de
escoge acuerdo a especificaciones del
cliente

Fabricar por pedido Proceso

• Bienes fabricados por máquinas • Industrias
sujeto a pedido
 MRP
Es más valioso en
operaciones de
ensamble.
Menos valioso en las dedicadas a fabricación,
no funciona bien donde se produce una
cantidad pequeñas al año.
VENTAJAS DEL MRP
Reducir al mínimo la inversión en
inventarios

Controlar los niveles de inventario

Disminución de los tiempos de espera en

la producción y en la entrega

Planear la capacidad para cargar el

sistema de producción

Aumentar al máximo la eficiencia de las

operaciones de producción
PLANIFICACIÓN DE RECURSOS DE PRODUCCIÓN
MRP II
• Es una ampliación del “MRP I” de forma que,
además de definir: que, cuanto, y cuando se
debe producir; también define que recursos, en
que cantidad, y en que momento serán
necesarios para llevar a cabo dicha producción
calculada.
EN DEFINITIVA:

Sistema “MRP II” es posible planificar la

organización entera.
 Conjunto de soluciones
MRP II que proporcionan un
completo sistema

Planificación de las
necesidades de recursos
productivos

Gestión de
Flujo de
cualquier
materiales
recurso
VENTAJAS DEL MRP II
Gestión avanzada de las líneas de los
materiales
Facilidad de adaptación a los cambios de los
pedidos
Gestión optimizada de rutas y centros de
trabajo, con calendarios propios o por grupo
Gran capacidad de planificación y
simulación de los procesos productivos
Cálculo automático de las necesidades de
producto material

Ejecución automática de pedidos

NIVELES DEL MRP II
 DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I
• Planifica necesidades de
aprovisionamiento materia prima
• Plan maestro de producción
• Abarca solo producción
• Surge de la practica y experiencia
• Sistema abierto
MRP II
• Planifica la capacidad de recursos
• Demanda y Estudios de mercado
• Abarca más departamentos
• Mejora la productividad
• Surge del comportamiento de la
empresa
• Sistema cerrado
LÓGICA DE NECESIDADES A TRAVÉS DE MRPI.
Gracias al MRP, gestionando los productos según
la previsión del artículo “padre” (que se obtiene
del plan maestro de producción), se sabe con
certeza la demanda de los “hijos”; gracias a la
lista de materiales.
Conociendo los plazos de entrega de los
proveedores (o de fabricación si los
componentes se realizan en la misma empresa)
resulta trivial determinar cuándo hay que
realizar el lanzamiento de los pedidos.
ESTRUCTURA DEL SISTEMA MRPI
 Papa
Aceite
Salchicha
Mayonesa
Kétchup
Mostaza
 EJERCICIO PROPUESTO
✓ Ingrese a la plataforma virtual, Semana 10 y descargue el
archivo “Actividad 10 - Semana 10.pdf”.
✓ Al finalizar la práctica el alumno deberá enviar los
archivos generados al campus Virtual con su apellido y
_AA10S10. (Ejemplo MUNIZ_AA10S10.ZIP)
✓ No se aceptara trabajos enviados al correo del docente y
fuera de fecha.