Prevencion Riesgos Artes Graficas

MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL SECTOR DE LAS ARTES GRÁFICAS
MANUAL DE
BUENAS
PRÁCTICAS EN
PREVENCIÓN
DE RIESGOS
LABORALES
AG SECTOR
ARTES
GRÁFICAS
3
PRESENTACIÓN
MANUAL DE
BUENAS
De entre los derechos que tienen los PRÁCTICAS EN
trabajadores, para UGT la salud laboral es el PREVENCIÓN
fundamental: no se entiende que avancemos
DE RIESGOS
en otros como salarios, condiciones, jornada…
LABORALES
sino lo podemos disfrutar con salud, y sobre
todo, que esa salud no nos la supedite el puesto
de trabajo ni sus instalaciones. Quizá en estos
tiempos, machacados por una crisis que hace
mella en las condiciones de trabajo, haya otras
AG
SECTOR
ARTES
GRÁFICAS
cosas por las que se apueste más, dejando la prevención de riesgos laborales aparcada.
Desde UGT no lo entendemos así, sigue siendo fundamental y primordial avanzar en la
protección de los trabajadores en cada centro de trabajo.
Llevamos años facilitando la formación e información a los trabajadores, entre otras,

en materia de prevención de riesgos laborales, ya que sabemos que es uno de los
pilares fundamentales que sustentan las políticas de Seguridad y Salud en el Trabajo. La
aplicabilidad de la normativa se apoya en que los trabajadores y delegados de prevención,
como representantes especializados, desarrollen las competencias que la Ley 31/1995 de
Prevención de Riesgos Laborales les encomienda.
La relación entre la falta de información y formación y la inexistencia de planes de

prevención, ausencia de evaluación de los puestos de trabajo, falta de acceso a la
documentación referente a las condiciones de seguridad y salud laboral, ausencia de
medidas de autoprotección y emergencia, falta de disponibilidad de reconocimientos
médicos periódicos y de una verdadera vigilancia de la salud, es clara cuando además
entra en el escenario la elección que nos presenta el empresario entre nuestro puesto de
trabajo o la aplicación de las medidas preventivas y de seguridad.
Por ello entendemos que no se debe producir esta elección, sino una suma de los dos,
no es posible un puesto de trabajo sin seguridad en el desarrollo de las tareas inherentes
a él. Es imprescindible la colaboración entre los protagonistas de la relación laboral, lejos
de ser una intromisión en las responsabilidades de las empresas, fomentar la formación,
información y participación de los trabajadores y sus representantes es una ayuda
inestimable en el cumplimiento de las obligaciones empresariales, con el beneficio que
para ellas supone su conocimiento. Así agradecemos a las empresas que han colaborado
con nosotros en el desarrollo de este proyecto, y esperamos que su aplicación sea la guía
para su aplicación en el sector.
Los contenidos de este manual tienen como finalidad esencial la información del
colectivo de trabajadores que desarrollan su actividad en el sector de artes gráficas,
presentándoles los riesgos más frecuentes de su actividad laboral y su etiología más
usual, proporcionar la formación e información necesaria en las medidas preventivas que
5
puedan establecerse para evitarlos o reducirlos. Asimismo queremos participar en la tarea
de crear espacios de trabajo más seguros, fomentar políticas de prevención eficientes con
el último fin de reducir la siniestralidad laboral del sector.
Juan José Bárcenas Ruiz Urbano Beriáin Arechavaleta

Secretario de Empleo y Salud Laboral Secretario General
UGT de La Rioja FeS. U.G.T. La Rioja.
Edita: Oficina Técnica de Prevención de Riesgos Laborales

Financia: Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales
o Zapata
sco Escuder
Autor: Franci 3
al: LR-527-201
Depósito Leg
spaña
Impreso en E
MANUAL DE
BUENAS
PRÁCTICAS EN
PREVENCIÓN
SUMARIO
DE RIESGOS
LABORALES
AG SECTOR
ARTES
GRÁFICAS
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 11
METODOLOGÍA DEL ESTUDIO. OBJETIVOS .................................................................. 19

MET
POLÍTICA DE EMPRESA EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES ...................... 23
PREVENCIÓN DE RIESGOS GENERALES ...................................................................... 27
PREVENCIÓN RIESGOS LABORALES POR PUEST

PUESTO DE TRABAJO ........................... 37
RELACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO

• Impresión ................................................................................................................ 39
• Área de Bobinadoras .............................................................................................. 45
• Extrusión /Laminación ............................................................................................. 47
• Fabricación de cilindros .......................................................................................... 50
• Conformación de bolsas ......................................................................................... 54
• Laboratorios de tintas y de Calidad......................................................................... 57
• Manipulado final y troquelado ................................................................................. 60
• Mantenimiento......................................................................................................... 64
• Almacén .................................................................................................................. 68
• Departamentos de Ingeniería, Oficinas y Gerencia ................................................ 72
ANEXOS
Anexo I: Estructura y contenidos recomendados en la elaboración del plan
de prevención de riesgos laborales......................................................................... 77
Anexo II: Turnicidad y nocturnidad. Riesgos para la salud................................................... 79
Anexo III: Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales ........................................... 81
Anexo IV
IV: Primeros Auxilios .................................................................................................. 87
Anexo V: Normativa en materia preventiva ......................................................................... 106
9
MANUAL DE
BUENAS
PRÁCTICAS EN
PREVENCIÓN
DE RIESGOS
LABORALES
AG SECTOR
ARTES
GRÁFICAS
INTRODUCCIÓN
11
INTRODUCCIÓN
MANUAL DE
BUENAS
PRÁCTICAS EN
PREVENCIÓN
DE RIESGOS
LABORALES
AG SECTOR
ARTES
GRÁFICAS
INTRODUCCIÓN AL MANUAL DE LAS ARTES GRÁFICAS
Esta guía pretende ser una herramienta de consulta para todas las personas de esta
industria, tanto empresarios como delegados de prevención y trabajadores que dedican su
actividad en el sector de las Artes Gráficas
El sector de las Artes Gráficas es un sector industrial con un proceso de producción

basado la utilización de la maquinaria adecuada para llevar a cabo las distintas fases de
los distintos pasos del proceso según la técnica usada y en particular durante el proceso
de impresión para la obtención del producto final.
Debido a esta característica se debe realizar una correcta y exhaustiva evaluación de

los riesgos existentes en los puestos de trabajo y por tanto una correcta planificación de
las medidas preventivas necesarias sobre la seguridad y salud del trabajador.
La toma de medidas aunada con una correcta formación de los trabajadores nos
proporcionará un avance importante en la disminución de los accidentes que se provocan
en el sector consiguiendo así una seguridad en la salud de los trabajadores y por ende
una disminución del absentismo y una mejora tanto en el nivel de producción como en la
calidad del producto acabado.
Para planificar y realizar adecuadamente el control de los riesgos en cualquier ámbito

laboral es necesario conocer las condiciones de trabajo.
NO SE PREVIENE LO QUE NO SE CONOCE
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MANUAL DE
BUENAS
PRÁCTICAS EN
PREVENCIÓN
DE RIESGOS
LABORALES
AG SECTOR
ARTES
GRÁFICAS
HISTORIA DE
LAS ARTES GRÁFICAS
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HISTORIA DE LAS ARTES GRÁFICAS
La impresión grafica es un término que aparece luego de la invención de la imprenta

por Johannes Gutenberg hacia 1450, como forma de agrupar todos los oficios que se
relacionaban con la impresión tipográfica, como era la acomodación de los tipos, la
impresión, la encuadernación, el terminado, y todas las variantes o procesos adicionales
que se le hacían al material impreso.
Más tarde aparece la litografía, un sistema de impresión desarrollado por Aloys

Senefelder quien sabiendo que el agua y el aceite se repelen naturalmente, utilizó una
piedra caliza y una barra de cera para realizar una impresión, con lo que revolucionó las
artes gráficas, con el paso del tiempo la piedra fue cambiada por una lámina de aluminio
o de zinc.
Debido a la urgente necesidad de generar impresiones de mejor calidad aparece la

pre-prensa o fotomecánica. Esta nueva parte del proceso de impresión utilizaba grandes
máquinas, y cámaras especiales para dividir el color de las imágenes enCMYK o cian,
magenta, amarillo y negro por sus siglas en inglés (cyan, magenta, yellow, key); el término
Key que significa llave hace referencia a la sobre impresión del negro para mejorar la
calidad del trabajo.
Y se evoluciona a la impresión offset, la cual mejora significativamente la calidad de la

impresión al utilizar un sistema indirecto, de tres cilindros.
Más tarde se acuñaron otras formas de impresión como la serigrafía, la flexografía, el

huecograbado o rotograbado, entre muchos otras.
Actualmente se incluye la impresión de digital, y gracias al avance tecnológico y las

nuevas tecnologías los procesos que se necesitaban para realizar un trabajo se han
reducido, hoy en día cuando nos referimos al arte en las artes gráficas se hace referencia
casi que exclusivamente al diseño gráfico, debido a que lo demás ha dejado de ser arte
para convertirse en técnica.
17
MANUAL DE
BUENAS
PRÁCTICAS EN
PREVENCIÓN
DE RIESGOS
LABORALES
AG SECTOR
ARTES
GRÁFICAS
METODOLOGÍA DEL ESTUDIO

OBJETIVOS
19
METODOLOGÍA DEL ESTUDIO. OBJETIVOS.
Este manual sobre buenas prácticas en Materia de Prevención Riesgos Laborales

destinado al sector de las Artes Gráficas ha sido elaborado después de un proceso de
investigación en distintos establecimientos de la Comunidad de La Rioja.
Las fuentes de información que se detallan en la elaboración de este estudio, han sido
aportadas a través de entrevistas entre nuestros técnicos de prevención y los responsables
de los centros colaboradores. Se realizaron unas primeras visitas de toma de contacto y
presentación del proyecto para conocer el sector, política y cultura preventiva del mismo.
Posteriormente y a lo largo del año se fueron realizando visitas de los centros, con el
objeto de conocer “in-situ” las mejoras de prevención establecidas en los centros. En lo
que se refiere a documentación técnica analizada para la confección de este proyecto,
podemos destacar los planes de prevención de riesgos laborales, y en él se manifiesta que
la política de la empresa en cuanto a prevención, seguridad y salud de los trabajadores,
debe incluir la estructura organizativa, las responsabilidades, las funciones, la evaluación
de riesgos, la planificación de acciones, los procedimientos, los procesos y los recursos
necesarios para integrar la prevención de riesgos laborales.
El proyecto, financiado por la Fundación para la Prevención en Riesgos Laborales y que

trata de propiciar el estudio del sector desde la perspectiva preventiva, ha sido elaborado
por técnicos con Titulación Superior en Prevención de Riesgos Laborales y especialistas
en Seguridad Laboral, Higiene Industrial y Ergonomía/Psicosociología Aplicada. Se
desarrolló básicamente en seis etapas:
• Planteamiento de la temática a estudio.

• Diseño de la investigación, selección de técnicas de muestreo y recogida de datos. Solicitud
de financiación y permisos a la Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales y solicitud
de colaboración a los centros seleccionados.
• Recogida de datos a través de visitas programadas.
• Análisis de los planes de prevención de riesgos laborales y de la información recogida en el
trabajo de campo.
• Validación.
• Informe de investigación y elaboración del manual.
El estudio pretende realizar una aproximación de los riesgos laborales en el sector de las
Artes Gráficas de la Comunidad Autónoma de La Rioja, estableciendo recomendaciones y
buenas prácticas, con el objeto de abocar una mejora relevante de las políticas preventivas
y condiciones de trabajo relativas a la seguridad y salud de los trabajadores.
Los objetivos específicos perseguidos por este proyecto son:

• Conocer la incidencia de los riesgos laborales entre los trabajadores del sector.
21
• Estudiar y analizar estos riesgos.

• Promover estilos de vida saludables en el entorno socio-laboral.
• Propiciar el conocimiento de estos riesgos a empresarios, trabajadores y delegados de
prevención así como su etiología y medidas preventivas.
• Fomentar buenas prácticas en prevención de riesgos laborales, políticas preventivas correctas
y la integración de la cultura preventiva en los distintos estamentos de las organizaciones.
El periodo de estudio comprende enero/diciembre de 2013.
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MANUAL DE
BUENAS
PRÁCTICAS EN
PREVENCIÓN
DE RIESGOS
LABORALES
AG SECTOR
ARTES
GRÁFICAS
POLÍTICA DE EMPRESA
EN PREVENCIÓN
DE RIESGOS LABORALES
23
POLÍTICA DE EMPRESA EN PREVENCIÓN

DE RIESGOS LABORALES
El desarrollo de una labor eficaz de promoción de la Seguridad y Salud, requiere que

las empresas establezcan una política de Prevención de Riegos Laborales de aplicación a
todos sus trabajadores e instalaciones. Como principios de estas políticas de prevención
destacar:
1º La vida, integridad física y salud de los trabajadores son derechos cuya protección ha de
ser una constante del quehacer cotidiano.
2º Las personas constituyen el activo más importante de la empresa.
3º Todos los accidentes, incidentes y enfermedades laborales pueden y deben ser evitados,
la empresa se compromete a alcanzar un alto nivel de seguridad y salud en el trabajo, no
limitándose solamente a cumplir con la legislación vigente en la materia.
4º La mejor productividad se consigue con la mayor seguridad, no se debe olvidar que la
conservación de los recursos materiales y humanos constituye un elemento fundamental
para disminuir los costes.
5º En aras a promover una conducta segura en las actividades desarrolladas, es
imprescindible la información a todos los trabajadores sobre los riesgos inherentes a su
trabajo, así como la formación necesaria sobre los medios y medidas a adoptar para su
correcta prevención.
6º Promoción de la participación de todos los trabajadores en las cuestiones relacionadas
con la prevención de riesgos en el trabajo, por ser ellos los que conocen con mayor
profundidad los pormenores de las tareas que realizan, y por lo tanto son los más indicados
para aportar ideas sobre la manera más segura de llevarlas a cabo.
7º Para lograr una eficaz implantación de la política de prevención de riesgos laborales se
asignarán los recursos necesarios y se planificará de manera adecuada la utilización de
los mismos.
Es en el plan de prevención de riesgos laborales de la empresa donde deben quedar
reflejados estos y otros principios rectores de la organización en cuanto a prevención,
seguridad y salud. Uno de los pilares básicos para toda empresa que quiera colaborar
con las buenas prácticas en prevención de riesgos laborales es la elaboración de este
documento.
El plan de prevención además de manifestar la política de la empresa, deberá incluir la

estructura organizativa, las responsabilidades, las funciones, la evaluación de riesgos, la
planificación de acciones, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para
desarrollar de forma óptima la acción preventiva en el seno de la empresa.
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MANUAL DE
BUENAS
PRÁCTICAS EN
PREVENCIÓN
DE RIESGOS
LABORALES
AG SECTOR
ARTES
GRÁFICAS
PREVENCIÓN DE
RIESGOS GENERALES
27
PREVENCIÓN DE RIESGOS GENERALES
RIESGO
• Caídas de personas al mismo nivel
CAUSA
• Este tipo de riesgo surge cuando las zonas de paso no están libres de obstáculos, la iluminación
no es la adecuada, los suelos son irregulares, resbaladizos o están sucios y por las características
del calzado.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener el suelo bien barrido libre de suciedad.
• Mantener siempre la zona de trabajo en orden y
limpieza.
• Comprobar que la iluminación sea adecuada al
trabajo que se esté desempeñando.
• Eliminar los obstáculos de las zonas de paso ,
marcar y señalar los obstáculos que no puedan ser
eliminados y asegurarse de que los pasillos y las
zonas de tránsito estén siempre limpias.
• Cuando se produzca un derrame sobre el pavimento de tintes, disolventes, etc, se procederá
vertiendo un material absorbente no combustible sobre el mismo y posteriormente al barrido y
retirada al contenedor de basuras.
• En cuanto al tipo de calzado se recomienda la utilización de zapatos cerrados.
RIESGO
• Caídas de personas a distinto nivel
CAUSA
• Las caídas de personas a distinto nivel pueden producirse por diversas causas, como la utilización
de escaleras fijas y de mano en el área de trabajo, altillos o zonas de trabajo elevadas así como la
existencia de almacenamientos elevados, huecos de escalera, fosos o accesos a sótanos.
MEDIDA PREVENTIVA
• Mantener todos los puestos de trabajo con orden y limpieza .
• Cubrir o colocar barandillas en las aberturas del suelo
29
• Asegurar todos los elementos de las escaleras de

mano y seguir la norma de colocación segura de la
escalera.
• Bloquear el acceso a zonas de trabajo elevadas (más
de 2 mts) que carezcan de protección el su contorno.
• El acceso a las zonas elevadas de almacenamiento
se realizará mediante ascensores, plataformas
de trabajo adecuadas o escaleras fijas o móviles
perfectamente aseguradas.
RIESGOS
• Malas condiciones medioambientales e inadecuadas dimensiones del puesto de trabajo.
CAUSAS
• Temperatura inadecuada (calor, frío) en todos o alguno de los puestos de trabajo.
• Corrientes de aire.
• Humedad del aire inadecuada.
• Iluminación inadecuada.
• Espacio de trabajo inadecuado.
• Exceso de ruido.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Los factores ambientales influyen de forma directa
en el confort, bienestar y salud física y psicosocial de
los trabajadores, es fundamental el adecuado estudio
de factores como temperatura, humedad, ruido,
iluminación y espacio, entre otros, a la hora de diseñar
el puesto de trabajo cumpliendo en particular los RD
486/1997 sobre lugares de trabajo y el RD 286/2006
sobre ruido.
• El nivel de iluminación de una zona en la que se ejecute una tarea se medirá a la altura donde ésta
se realice; en el caso de zonas de uso general a 85 cm. del suelo y en el de las vías de circulación
a nivel del suelo.
• Estos niveles mínimos deberán duplicarse cuando existan riesgos apreciables de caídas, choques
u otros accidentes; cuando un error de apreciación visual durante la realización de la actividad
laboral pueda suponer un peligro para el trabajador que la ejecuta o para terceros; o cuando el
30
contraste de luminancias o de color entre el objeto a

visualizar y el fondo sobre el que se encuentra sea muy
débil.
• Medir la intensidad de la iluminación en cada puesto
de trabajo adaptándola a las necesidades del mismo.
• Evitar la existencia de lugares oscuros .
• Eliminar o apantallar las fuentes de luz deslumbrantes.
• Regular las temperaturas y la humedad del local adaptándolas al RD 486/1997 mediante la
implantación de calefacción, ventilación forzada o aire acondicionado.
• Realizar pausas en el trabajo dependiendo del nivel de
calor existente para evitar estrés térmico.
• Evitar la existencia de corrientes de aire directas en el
puesto de trabajo.
• Comprar las máquinas y herramientas teniendo en cuenta
el nivel de ruido que producen.
• Aislar las fuentes productoras de ruido.
• Delimitar y señalizar las zonas de exposición al ruido.
• Utilizar los medios de protección individual contra el ruido
mientras se realizan los estudios necesarios para su
eliminación.
• Informar a los trabajadores del riesgo que supone trabajar
con altos niveles de ruido.
• Proporcionar ropa de protección
adecuada.
• Realizar un buen mantenimiento
de las máquinas y herramientas.
RIESGO
• Contactos eléctricos directos e indirectos
CAUSA
• Los contactos eléctricos directos se producen cuando la persona tiene un contacto directamente
con partes activas de la instalación. Esto es debido a posibles fallos de aislamiento en la
31
instalación eléctrica, a falta de revisiones periódicas en las mismas, y a la falta de formación de

los trabajadores.
MEDIDA PREVENTIVA
• Revisar periódicamente la instalación eléctrica para
comprobar que ésta se encuentra en perfecto estado.
• Se prohibirá cualquier manipulación de la instalación
eléctrica por personal no autorizado.
• Las reparaciones eléctricas por personal autorizado
serán realizadas en ausencia de tensión y mediante la
utilización de herramientas aislantes.
• Puesta a tierra de las masas en combinación con interruptores diferenciales de sensibilidad
adecuada
• Los empalmes y conexiones estarán protegidos.
• Todas las bases de enchufes estarán bien sujetas, se mantendrán limpias y en perfecto estado.
• Los empalmes se realizarán siempre con medios mecánicos.
• Antes de comenzar el trabajo revisar posibles fallos de aislamiento.
• Situar los cables de forma que no puedan ser aplastados, dañados o sometidos a tracción.
• No utilizar agua ni humedades importantes en las proximidades de las instalaciones eléctricas. No se
limpiará con medios húmedos ninguna máquina ni aparato
que funcione totalmente o en parte con electricidad si no
se tiene la certeza de que está desconectada. (FOTO 8)
• No utilizar los equipos eléctricos con las manos húmedas
o mojadas.
• No sobrecargar las tomas de corriente para evitar
sobreintensidades que pudieran dar lugar a cortocircuitos
eléctricos.
• Instruir a los trabajadores en normas de actuación adecuadas para prevenir o minimizar el riesgo
eléctrico.
• Notificar cualquier deficiencia detectada.
RIESGO
• Incendios
CAUSA
• Un incendio puede ser provocado por varias causas entre ellas podemos destacar las siguientes:
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focos de ignición (Chispas eléctricas y mecheros); sólidos y líquidos inflamables(disolventes etc).

• Descuidos personales
MEDIDA PREVENTIVA
• Tener en el local de trabajo solamente la cantidad de materiales
inflamables o combustibles necesarios para el trabajo diario, el resto
mantenerlo en el almacén.
• El almacén será un local distinto e independiente del local de trabajo, y en
el citado almacén se mantendrán los productos inflamables debidamente
aislados y ventilados, o en armarios completamente aislados.
• Prohibir fumar en todo el recinto con riesgo de incendio.
• Mantener el ambiente de trabajo limpio de polvo en suspensión mediante
extracción localizada y canalizada por conducciones herméticas.
• Las bocas de incendio estarán equipadas y bien señalizadas (BIE).
• Acreditar las revisiones de las BIE, cada tres meses, su buena
accesibilidad y señalización e inspección ocular de sus componentes
y cada año desmontaje de la manguera, comprobación del correcto
funcionamiento de la boquilla, distintas posiciones y sistema de
cierre. Las BIE repartidas por el edificio, deben estar adecuadamente
señalizadas.
• Extintores
a. Acreditar las revisiones de los extintores, cada tres meses comprobación de la
accesibilidad, señalización y buen estado aparente de conservación (seguros, precintos,
presión, boquilla y manguera).
b. Formar a los trabajadores en prevención ante el riesgo de incendio y planes de emergencia.
c. Extintores visibles y señalizados, distribuidos por todo el edificio.
d. Garantizar que el recorrido real desde cualquier punto hasta un extintor no supere los
15 metros. Atendiendo al Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios,
los extintores se dispondrán de forma tal que puedan ser utilizados de manera rápida y
fácil; siempre que sea posible, se situarán en los paramentos de forma tal que el extremo
superior del extintor se encuentre a una altura menor de 1,70 m.
• Sistema de detección y alarma
a. Acreditar las revisiones del sistema de detección y alarma de incendios. Verificación
integral de la instalación anual y comprobación del funcionamiento de las instalaciones
trimestral.
b. Mantenimiento del alumbrado de emergencia y acreditación de sus revisiones.
33
c. Señalización de salidas de emergencia y

evacuación.
d. Pulsadores manuales de alarma señalizados
e. Mantener las salidas y vías previstas para la
evacuación de emergencia libres de obstáculos
de forma que sea posible utilizarlas siempre sin
dificultades.
• Implantación de Plan de Emergencia
a. Informar a los Equipos de Intervención sobre su actuación específica en caso de
emergencia según las indicaciones del Plan de Emergencia. Formar a los Equipos de
Intervención en Prevención de Incendios. Informar al resto de los trabajadores sobre
la actuación general que deben seguir en caso de emergencia. Realizar simulacros de
Evacuación.
RIESGOS
Explosiones
CAUSAS
• La explosiones pueden producirse por trabajar con instalaciones de aire comprimido, y/o por la
formación de vapores o nieblas de los disolventes orgánicos utilizados (ZONAS ATEX).
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Realizar anualmente la revisión del aire comprimido por un servicio de mantenimiento acreditado.
• Realizar las pruebas de presión hidroestática de la instalación
de aire comprimido cada 10 años.
• Así mismo, se deberá establecer la estricta prohibición de
situar en dichas instalaciones a presión, ningún elemento
ajeno a las mismas, y específicamente material combustible
o inflamable.
• Evitar la aparición de electricidad estática y mantener una
humedad relativa alta
• No fumar, disponer de equipos de extinción de incendios adecuadamente revisados y señalizados.
En las instalaciones de gas se instalará equipos de iluminación seguros. Impedir la formación
de atmósferas explosivas o, cuando la naturaleza de la actividad no lo permita, evitar la ignición
de atmósferas explosivas y atenuar los efectos perjudiciales de una explosión de forma que se
garantice la salud y la seguridad de los trabajadores.
34
• Realizar una clasificación de las posibles zonas ATEX en la empresa.

• Realizar la Evaluación de los riesgos de explosión según el art nº 4 del RD 681/2003.
• El empresario deberá proporcionar a quienes trabajan en áreas donde pueden formarse atmósferas
explosivas una formación e información adecuadas y suficientes sobre protección en caso de
explosiones, en el marco de lo establecido en los artículos 18 y 19 de la Ley de Prevención de
Riesgos Laborales.
• El trabajo en las áreas de riesgo se llevará a cabo conforme a unas instrucciones por escrito que
proporcionará el empresario.
• Se deberá aplicar un sistema de permisos de trabajo
que autorice la ejecución de trabajos definidos como
peligrosos, incluidos aquellos que lo sean por las
características del lugar de trabajo, o que puedan
ocasionar riesgos indirectos al interaccionar con otras
operaciones. Los permisos de trabajo deberán ser
expedidos, antes del comienzo de los trabajos, por una
persona expresamente autorizada para ello.
• Todo escape o liberación, intencionada o no, de gases,
vapores o nieblas inflamables o de polvos combustibles
que pueda dar lugar a riesgos de explosión deberá ser desviado o evacuado a un lugar seguro o,
si no fuera viable, ser contenido o controlado con seguridad por otros medios.
• Cuando la atmósfera explosiva contenga varios tipos de gases, vapores, nieblas o polvos
combustibles o inflamables, las medidas de protección se ajustarán al mayor riesgo potencial.
• La instalación, los aparatos, los sistemas de protección y sus correspondientes dispositivos de
conexión sólo se pondrán en funcionamiento si el documento de protección contra explosiones
indica que pueden usarse con seguridad en una atmósfera explosiva.
• Se adoptarán todas las medidas necesarias para asegurarse de que los lugares de trabajo, los
equipos de trabajo y los correspondientes dispositivos de conexión que se encuentren a disposición
de los trabajadores han sido diseñados, construidos, ensamblados e instalados y se mantienen
y utilizan de tal forma que se reduzcan al máximo los riesgos de explosión y, en caso de que se
produzca alguna, se controle o se reduzca al máximo su propagación en dicho lugar o equipo de
trabajo.
• En estos lugares de trabajo se deberán tomar las medidas oportunas para reducir al máximo los
riesgos que puedan correr los trabajadores por los efectos físicos de una explosión.
• En caso necesario, los trabajadores deberán ser alertados mediante la emisión de señales ópticas
y/o acústicas de alarma y desalojados en condiciones de seguridad antes de que se alcancen las
condiciones de explosión.
35
• Cuando así lo exija el documento de protección contra explosiones, se dispondrán y mantendrán

en funcionamiento salidas de emergencia que, en caso de peligro, permitan a los trabajadores
abandonar con rapidez y seguridad los lugares amenazados.
• Antes de utilizar por primera vez los lugares de trabajo donde existan áreas en las que puedan
formarse atmósferas explosivas, deberá verificarse su seguridad general contra explosiones
RIESGO
• Riesgos Psicosociales (Estrés laboral, Acoso moral, Burnout, etc)
CAUSAS
• Relaciones negativas con superiores o compañeros.
• Organización del trabajo: trabajo a turnos, sobrecarga de trabajo, nocturnidad...
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Para realizar una prevención efectiva, es primordial un estudio del sistema organizativo de la
empresa con el fin de poder aplicar los cambios de organización y personales para poder tomar
conciencia de los problemas y poder elaborar los programas necesarios, y así poder disminuir los
agentes estresores y definir las líneas de responsabilidad en la empresa en relación al desarrollo
del plan de prevención.
• En el establecimiento de los turnos se respetará al máximo el ciclo del sueño y los ciclos circadianos.
• Se facilitará a los trabajadores a turnos horarios de comida en la cual esta se pueda realizar de
forma equilibrada.
36
MANUAL DE
BUENAS
PRÁCTICAS EN
PREVENCIÓN
DE RIESGOS
LABORALES
PREVENCIÓN DE
AG SECTOR
ARTES
GRÁFICAS
LOS RIESGOS LABORALES

POR PUESTOS DE TRABAJO
• Impresión
• Bobinadoras
• Extrusión / Laminación
• Fabricación de cilindros.
• Conformación de bolsas
• Laboratorios de tintas y de Calidad
• Manipulado final y troquelado
• Mantenimiento
• Almacén
• Departamentos de Ingeniería, Oficinas y Gerencia
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IMPRESIÓN
RIESGOS ESPECIFICOS DEL ÁREA DE IMPRESIÓN
POSIBLES PUESTOS DE TRABAJO DENTRO DE LAS ÁREAS DE IMPRESIÓN
PUESTOS DE TRABAJO
• Montaje de cilindros
• Tintas
• Limpieza de cilindros
• Máquina de impresión en Huecograbado.
• Máquina numeradora
• Máquinas para estampación
• Máquinas para impresión Offset
• Dosificadora de colores básicos
RIESGO
• Caídas al mismo nivel.
CAUSAS
• Suciedad en el suelo .
• Objetos desordenados en el suelo
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener en todo momento un orden y una
limpieza escrupulosa en la zona de trabajo.
• Usar calzado antideslizante y bien ajustado al pie.
• Diseño de las instalaciones con suelo antideslizantes y de limpieza fácil.
• La luz será adecuada a la actividad a realizar.
RIESGO
Caídas a distinto nivel
39
CAUSAS
• Trabajos en la parte superior de la máquina.
• Mantenimiento de la máquina.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener siempre la máquina limpia para evitar resbalones
• La parte superior de la máquina mantendrá siempre en condiciones las barandillas de seguridad.
RIESGO
• Atrapamiento por o entre objetos
CAUSAS
• Atrapamiento de las manos por accionamientos indebidos
• Atrapamiento por la transmisión , el cabezal de la prensa impresión, o los rodillos de la rotativa
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Uso de barreras o pantallas que impidan el acceso a zonas de
peligro.
• Sistemas de detección del trabajador cuando este invada la
zona operativa de la máquina, por ejemplo sistemas ópticos.
• El trabajador conocerá la ubicación de los dispositivos de parada
y de puesta en marcha de los sistemas de emergencia.
• El trabajador no eliminará los sistemas de protección colectiva de las máquinas.
• Las partes móviles de las herramientas y maquinarias han de estar protegidas por resguardos.
• Comprobar periódicamente que los dispositivos de protección son eficaces.
• El espacio de trabajo será apropiado a la tarea a desarrollar.
• Extremar las precauciones en el trabajo.
• La iluminación del área de trabajo será adecuada a
la tarea a realizar.
• El trabajador prestará atención en todo momento a la
tarea que realiza.
• Las máquinas mantendrán en todo momento los
resguardos de acceso a las partes móviles de éstas
tales como correas , poleas, rodillos y transmisiones.
40
RIESGO
• Quemaduras
CAUSAS
• Contacto manual con el molde al cambiar el cliché.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Usar guantes para la protección de las manos de los operarios.
RIESGO
• Cortes y golpes
CAUSAS
• Tropiezos con palés en desorden .
• Posicionamiento de cuchillas en cortadoras
• Cortes con las hojas de ajuste de las cubetas de tinta
• Cortes con la cizalla al preparar las hojas limpiadoras
• Uso de cutter
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener el orden
• Hacer uso de guantes protectores
• Las partes cortantes de las máquinas han de estar protegidas por resguardos.
• Formación de los trabajadores en el manejo de las hojas.
RIESGO
Contactos eléctricos
CAUSAS
• Mal estado del sistema eléctrico de la máquina
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener en correcto estado el sistema
eléctrico que alimenta las resistencias de la
máquina.
• Realizar revisiones periódicas del mismo.
41
RIESGO
• Salpicaduras
CAUSAS
• Preparación de fórmulas
• Limpieza de cilindros
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Uso de las gafas de seguridad
• Uso de mandiles
• Disponer de lavaojos.
• Cada trabajador deberá ser informado tanto verbalmente
como por escrito de cuando se requiere la utilización del
equipo personal de protección
RIESGO
• Inhalación de vapores orgánicos
CAUSAS
• Uso de productos químicos
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Conocer la composición de los productos químicos utilizados.
• Exigir a los fabricantes toda la información
• Evitar la compra de productos de reconocida acción tóxica.
• Conocer los niveles de emisión de los productos utilizados mediante determinaciones periódicas
de la concentración ambiental.
• En caso necesario tomar las medidas correctivas necesarias para la eliminación o reducción al
máximo de las dosis inhaladas por los operarios.
• Una ventilación eficaz natural o forzada siempre es
aconsejable y si es posible también es conveniente una
aspiración localizada de vapores y gases tóxicos
• Realizar reconocimientos médicos y controles biológicos
periódicos.
• Operaciones como el mezclado de sustancias de una
formulación previo a su aplicación, deben realizarse en áreas
42
bien ventiladas.
• En caso de inhalación, separar al sujeto de la zona contaminada y requerir la atención médica.
RIESGO
• Intoxicaciones por vía cutánea.
CAUSAS
• Contactos con disolventes .
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Exigir a los fabricantes toda la información .
• Manejar con cuidado los disolventes evitándole contacto con la piel.
• Estudiar la posibilidad de automatizar o
emplear aplicadores con el fin de evitar el
contacto con la piel.
• Usar guantes de protección durante los
periodos de aplicación de los productos.
• Todos los epi`s tendrán el marcado CE.
• Limpieza de la zona de trabajo: mesas,
herramientas y utensilios deben ser limpiados
regularmente.
• Usar gafas y oculares protectores contra proyección de partículas.
• Utilización de ropa de trabajo apropiada, así como medidas de
limpieza e higiene personales.
• En caso de salpicaduras y proyecciones accidentales a ojos,
lavarlos inmediatamente con abundante agua, y requerir la
atención médica.
• En caso de contacto con zonas de la piel no protegidas, lavar inmediatamente con abundante
agua, no dejando secar el producto sobre la piel. No se debe utilizar un disolvente para limpiar la
zona afectada.
RIESGO
• Sobreesfuerzos por movimiento de cargas.
43
CAUSAS
• Manipulación de cilindros
• Movimiento de carros y cubos de tinta
• Colocación de cubetas de impresión.
• Desmontaje de cubetas de tinta
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Aumentar los espacios de trabajo para favorecer la realización de las
tareas
• Formar a los trabajadores en manipulación de cargas.
• Utilizar siempre que sea posible medios auxiliares de carga.
• Las cargas pesadas ó voluminosas se transportarán con ayuda de otro
trabajador.
RIESGO
• Atropellos y vuelcos.
CAUSAS
• Uso de la carretilla elevadora
• Falta de Señalización
• Impericia del conductor
MEDIDAS PREVENTIVAS
• La carretilla dispondrá de señal acústica y luminosa.
• Delimitar las zonas de paso de los peatones, de las distintas máquinas, de acopio de materiales,...
• Eliminar los cambios de dirección bruscos y los virajes a velocidad excesiva. (FOTO 27).
• La carga nunca irá elevada.
• El centro de gravedad de la carretilla estará lo más bajo
posible
• No circular con la horquilla levantada
• No aparcar con la horquilla levantada.(FOTO 4)
• Evitar la marcha atrás
• Velocidad máxima: 10 Km/h en el interior de los almacenes.
44
BOBINADORAS
RIESGO
CAUSAS
• Objetos en el suelo
• Falta de iluminación
• Suelos irregulares y/o en mal estado.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Marcar lugares específicos de almacenaje
• Organizar un Plan de orden y limpieza para mantener las instalaciones adecuadamente.
• Mantener los firmes de los almacenes en perfectas condiciones.
• Mantener el grado de iluminación necesario para evitar accidentes .
RIESGO
• Cortes
CAUSAS
• Uso de cuchillas para la recuperación.
• Colocación de las cuchillas de corte de la máquina.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Utilizar guantes durante el uso de las cuchillas.
• Formar al operario en el uso y colocación de las cuchillas.
• Hacer la colocación y el mantenimiento de las cuchillas con la máquina parada.
RIESGO
CAUSAS
• Montaje y desmontaje de las bobinas en la máquina
• Traslado de las bobinas a la zona de almacenado
45
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Uso de traspaletas para el desplazamiento de las cargas.
RIESGO
• Atrapamiento entre rodillos en movimiento
CAUSAS
• Atrapamiento por los rodillos convergentes de la máquina
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Uso de barreras o pantallas que impidan el acceso a zonas de peligro.
• Sistemas de detección del trabajador cuando este invada la zona operativa de la máquina, por
ejemplo sistemas ópticos.
• El trabajador conocerá la ubicación de los dispositivos de parada y de puesta en marcha de los
sistemas de emergencia.
• La iluminación del área de trabajo será adecuada a la tarea a realizar.
• El trabajador prestará atención en todo momento a la tarea que realiza.
RIESGO
• Golpes
CAUSAS
• Golpes con los ejes de sacar las bobinas acabadas
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Organizar un Plan de orden y limpieza para mantener las instalaciones
adecuadamente.
• No habrá trabajadores ajenos a la operación cuando se produzcan los movimientos de los ejes en
la zona de salida.
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EXTRUSIÓN / LAMINACIÓN
RIESGO
CAUSAS
• Suciedad en el suelo .
• Objetos desordenados en el suelo
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener en todo momento un orden y una limpieza escrupulosa en la zona de trabajo.
• Diseño de las instalaciones con suelo antideslizantes y de limpieza fácil.
• La luz será adecuada a la actividad a realizar.
• Usar calzado antideslizante y bien ajustado al pie.
RIESGO
• Caídas a distinto nivel
CAUSAS
• Trabajos en la parte superior de la máquina.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener siempre la máquina limpia para evitar resbalones
• La parte superior de la máquina mantendrá siempre en condiciones las barandillas de seguridad.
RIESGO
CAUSAS
• Montaje y desmontaje de las bobinas en la máquina
• Traslado de las bobinas a la zona de almacenado
MEDIDAS PREVENTIVAS
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RIESGO
• Atrapamiento entre rodillos en movimiento
CAUSAS
• Atrapamiento por los rodillos convergentes de la máquina
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Uso de barreras o pantallas que impidan el acceso a zonas de peligro.
• Sistemas de detección del trabajador cuando este invada la zona
operativa de la máquina, por ejemplo sistemas ópticos.
• El trabajador conocerá la ubicación de los dispositivos de parada y de
puesta en marcha de los sistemas de emergencia. (FOTO 35)
RIESGO
• Quemaduras
CAUSAS
• Contacto manual con los rodillos calientes.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• No acceder a los rodillos con la máquina trabajando.
RIESGO
• Cortes
CAUSAS
• Trabajo de la eliminación del ancho sobrante
• Falta de resguardos en el caso de corte mediante máquina
cortadora.
48
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Realizar siempre la limpieza de la máquina o el desatasco de las cuchillas con la máquina parada.
• Los resguardos y/o las fotocélulas estará, siempre colocados y/o conectados con el fin de evitar
que el operario pueda acceder a la cuchilla de corte durante su funcionamiento.(FOTO 36)
• La máquina estará dotada de parada de emergencia.
RIESGO
• Exposición a contaminantes químicos
CAUSAS
• Uso de colas de pegado
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Se realizarán estudios higiénicos de concentración de los productos químicos que puedan emanar
de las colas
• Las colas utilizadas para el pegado serán siempre que sea posible en base acuosa, o bien
adhesivos sólidos termofusibles.
• No se usarán adhesivos cuyo disolvente sea el n-hexano.
• Las operaciones con adhesivos deberán realizarse en
puestos dotados de campanas de extracción de gases.
• Mientras se colocan los medios de protección colectivos los
operarios deberán usar mascaras.
• La ventilación general deberá ser abundante.
• Las fichas de seguridad de las colas estarán a disposición
del trabajador en el puesto de trabajo para que este conozca
los riesgos a los que está expuesto
• Estará prohibido comer y/o fumar en el puesto de trabajo.
49
FABRICACIÓN DE CILINDROS
RIESGOS ESPECIFICOS DEL PUESTO DE FABRICACIÓN DE CILINDROS
PUESTOS DE TRABAJO
• Sala de pruebas
• Almacén de cilindros
• Rectificado de cilindros
• Baños de Cu y Cr.
RIESGO
CAUSAS
• Montaje y desmontaje de los rodillos en las máquinas.
• Traslado de los rodillos a la zona de almacenado
MEDIDAS PREVENTIVAS
RIESGO
CAUSAS
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Organizar un Plan de orden y limpieza para mantener las instalaciones adecuadamente.
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• Mantener los firmes de los almacenes en perfectas condiciones.

RIESGO
• Exposición al contacto o inhalación de sustancias químicas
CAUSAS
• Limpieza de rodillos con disolventes
• Inhalación de vapores de Cr
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Usar guantes para la limpieza de los rodillos
• Conocer la composición de los productos químicos
utilizados.
• Exigir a los fabricantes toda la información
• Realizar estudios periódicos de la concentración existente
de vapores en el puesto de trabajo.
• Tener la ventilación suficiente para evitar concentraciones
elevadas.
• En caso necesario tomar las medidas correctivas
necesarias para la eliminación o reducción al máximo de
las dosis inhaladas por los operarios.
• En caso necesario utilizar los EPI´s necesarios.
• Realizar reconocimientos médicos y controles biológicos periódicos.
• En caso de inhalación, separar al sujeto de la zona contaminada y requerir la atención médica.
RIESGO
• Proyección de fragmentos o partículas
CAUSAS
• Uso de tintas y disolventes
• Lavado de los cilindros .
• Salpicaduras de aceites refrigerantes.
51
• Salpicaduras del líquido de los baños y del H2SO4 diluido utilizado.

• Proyección de virutas de cobre durante el mecanizado de los cilindros.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Para evitar la proyección de partículas resultantes de los mecanizados, los equipos dispondrán de
pantallas resistentes a los impactos y que permitan realizar las observaciones del proceso que
puedan ser necesarias.
• Usar gafas de protección personal
• Disponer de lavaojos en la zona
RIESGO
• Atrapamientos entre rodillos.
CAUSAS
• Atrapamientos debido al giro convergente de los cilindros.
• Operaciones de mantenimiento de las máquinas
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Evitar ropas no sujetas al cuerpo del operador, en particular a la altura de muñecas y codos.
• No deberán hacerse ningún tipo de ajuste con las máquinas encendidas.
• Realizar procedimientos por escrito con instrucciones operativas de las máquinas (desconexión,
bloqueo, señalización,...).
• Las máquinas dispondrán de cerramientos para evitar el acceso durante los procesos, para evitar
el contacto de los trabajadores con órganos en movimiento.
RIESGO
• Cortes
CAUSAS
• Limpieza de las cuchillas limpiadoras..
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Utilizar guantes durante la limpieza de las cuchillas.
• Formar al operario en el uso de las cuchillas
RIESGO
• Caída de objetos en manipulación.
52
CAUSAS
• Manipulación de los cilindros.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Lugares amplios de trabajo.
• Tener una iluminación adecuada
• Usar botas de seguridad con puntera reforzada
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CONFORMACIÓN DE BOLSAS
RIESGO
CAUSA
• Este tipo de riesgo surge cuando las zonas de paso no están libres de obstáculos, la iluminación
no es la adecuada y los suelos son irregulares o resbaladizos.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Eliminar todos los obstáculos de las zonas de paso, o marcar
y señalar los obstáculos que no puedan ser eliminados y
asegurarse de que los pasillos y las zonas de tránsito estén
siempre limpias.
• Comprobar que la iluminación sea adecuada al trabajo que se
esté desempeñando.
• En cuanto al tipo de calzado se recomienda la utilización de zapatos cerrados.
• Mantener el suelo bien barrido libre de suciedad.
• Mantener siempre la zona de trabajo en orden y limpieza.
RIESGO
CAUSAS
• Atrapamiento de las manos por accionamientos indebidos
• Atrapamiento por la transmisión ,
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Uso de barreras o pantallas que impidan el acceso a zonas de
peligro.
• Sistemas de detección del trabajador cuando este invada la zona
operativa de la máquina, por ejemplo sistemas ópticos.
• El trabajador conocerá la ubicación de los dispositivos de parada
y de puesta en marcha de los sistemas de emergencia.
54
• Las partes móviles de las herramientas y maquinarias han de estar protegidas por resguardos.
• Las máquinas mantendrán en todo momento los resguardos de acceso a las partes móviles de
éstas tales como correas , poleas, rodillos y transmisiones.
• El espacio de trabajo será apropiado a la tarea a desarrollar.
RIESGO
• Golpes / cortes por movimientos de la máquina
CAUSAS
• Limpieza de la máquina o eliminación de atascamientos.
• Colocación de las piezas en la máquina.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Realizar siempre la limpieza de la máquina o el desatasco de la misma con la máquina parada.
• Formar a los operarios de los riesgos existentes en la labor.
RIESGO
• Fatiga postural
CAUSAS
• Trabajo continuado en posición de pie.
• Movimientos repetitivos.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Los puestos de trabajo estarán diseñados para la realización de un trabajo ergonómicamente
correcto.
• Se realizarán paradas periódicas para descansar.
• Hacer un estudio ergonómico de los movimientos repetitivos realizados para decidir las medidas
a adoptar.
RIESGO
• Exposición a contaminantes químicos
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CAUSAS
• Uso de colas de pegado
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Se realizarán estudios higiénicos de concentración
de los productos químicos que puedan emanar de las
colas.
• Las colas utilizadas para el pegado serán siempre que
sea posible en base acuosa, o bien adhesivos sólidos
termofusibles.
• No se usarán adhesivos cuyo disolvente sea el n-hexano.
• Las operaciones con adhesivos deberán realizarse en puestos dotados de campanas de extracción
de gases.
• Mientras se colocan los medios de protección colectivos los operarios deberán usar mascaras.
• La ventilación general deberá ser abundante.
• Las fichas de seguridad de las colas estarán a disposición del trabajador en el puesto de trabajo
para que este conozca los riesgos a los que está expuesto
• Estará prohibido comer y/o fumar en el puesto de trabajo.
RIESGO
• Sobreesfuerzos
CAUSAS
• Movimiento de materiales y productos necesarios para el
abastecimiento de las distintas operaciones
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Formar a los trabajadores para una correcta manipulación
manual de cargas.
• Realizar evaluaciones de cargas máximas admisibles .
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LABORATORIO DE TINTAS Y DE CALIDAD
RIESGO
• Caídas al mismo nivel
CAUSAS
• Desplazamiento por las superficies de trabajo
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener el orden y la limpieza existentes
• Lugares amplios de trabajo en cumplimiento del RD 486
• Tener una buena Iluminación
RIESGO
• Quemaduras
CAUSAS
• Contacto manual con las placas calientes de la máquina
• Contacto con las paredes de las estufas.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Utilizar útiles de agarre para sacar las muestras de las estufas.
RIESGO
• Golpes / cortes
CAUSAS
• Acondicionamiento del tamaño de las muestras con cutters.
• Desplazamientos por el área.
• Uso de cizallas.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Usar guantes anticorte.
• Formar a los operarios de los riesgos existentes en la labor.
57
RIESGO
• Proyección de fragmentos y/o partículas
CAUSAS
• Salpicaduras de los productos de laboratorio.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Usar gafas de seguridad en trabajos de agitación de productos etc.
• Mantener los recipientes cerrados durante los procesos de mezclado.
RIESGO
• Exposición a productos químicos
CAUSAS
• Uso de tintas y disolventes
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Exigir a los fabricantes toda la información .
• Manejar con cuidado las tintas y disolventes evitándole contacto
con la piel.
• Usar guantes de protección durante los periodos de aplicación de
los productos.
• Limpieza de la zona de trabajo: mesas, herramientas y utensilios
deben ser limpiados regularmente.
• Usar gafas y oculares protectores contra proyección de partículas.
• En caso de salpicaduras y proyecciones accidentales a ojos,
lavarlos inmediatamente con abundante agua, y requerir la
atención médica.
• En caso de contacto con zonas de la piel no protegidas, lavar
inmediatamente con abundante agua, no dejando secar el
producto sobre la piel. No se debe utilizar un disolvente para
limpiar la zona afectada.
RIESGO
• Contactos eléctricos
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CAUSAS
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener en correcto estado el sistema eléctrico de toda la máquina.
• Hacer mantenimientos periódicos.
RIESGO
• Fatiga Visual
CAUSAS
• Deficiente iluminación en el puesto de trabajo.
• Uso de pantallas de visualización de datos.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Formar a los trabajadores en el uso de las PVD
• Adecuar la iluminación ambiente a la tarea a realizar
• Programar paradas periódicas para el descanso visual.
• Adecuar las PVD al RD 488/1997
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MANIPULADO FINAL Y TROQUELADO
PUESTOS DE TRABAJO
• Igualadora
• Guillotinas
• Troqueladoras
• Enfajadora
• Empaquetadoras manual y automática
RIESGO
CAUSAS
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Tener una buena Iluminación
RIESGO
• Sobreesfuerzos
CAUSAS
• Manipulación de cargas voluminosas y pesadas.
• Adoptar posturas forzadas.
• Manipulación incorrecta de cargas.
• Realización de movimientos repetitivos.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Realizar estudios ergonómicos del puesto de trabajo.
60
• Antes de iniciar el desplazamiento compruebe que

dispone del espacio suficiente para el manejo del
objeto y que no hay obstáculos en el recorrido.
• Fraccione las cargas, haga más de un viaje, recuerde
que ha de llevarlas simétricamente.
• Aproxímese a la carga, coloque los pies para adoptar
una postura estable para iniciar el levantamiento.
• Mantenga la carga próxima al cuerpo durante todo el
levantamiento.
• Agarre firmemente la carga con ambas manos.
• Inicie un levantamiento suave de ella extendiendo las piernas y manteniendo la espalda recta.
• Mantenga la espalda recta, durante toda la manipulación.
• Los brazos se mantendrán estirados en todo momento, la carga se mantendrá suspendida, no
elevada, flexionando los brazos.
• Evite giros del tronco, reubíquese moviendo los pies.
RIESGO
CAUSAS
• Atrapamiento de las manos por accionamiento indebido de los mandos de cierre
• Fallo en los reguladores hidráulicos de presión.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• La puesta en marcha se realizará por doble
mando, de tal forma que no sea posible el
accionamiento de los mismos que pueda
provocar la puesta en marcha involuntaria de la
máquina.
• Se realizará un mantenimiento continuo de los
sistemas de puesta en marcha y de los sistemas
de regulación hidráulicos de la máquina.
• La máquina dispondrá de un sistema de parada
de emergencia mediante fotocélulas o sistema de parada situado de forma que este pueda ser
pulsado por el operario en el caso de un posible atrapamiento.
61
RIESGO
• Cortes y golpes
CAUSAS
• Uso de troqueles
• Uso de cuchillas para el retoque.
• Posible falta de resguardos.
• Trabajos en guillotinas
• Limpieza de la máquina o eliminación de atascamientos
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener un lugar específico para la situación de los troqueles, no estando estos nunca en
desorden.
• Utilizar guantes durante el uso de los troquele y/o la cuchilla.
• Los resguardos y/o las fotocélulas estará, siempre colocados y/o conectados con el fin de evitar
que el operario pueda acceder a la cuchilla de corte durante su funcionamiento.
• La máquina estará dotada de parada de emergencia.
• Hacer uso de guantes protectores para operaciones
de afilado y manutención de troqueles
• Realizar siempre la limpieza de la máquina o el
desatasco de la misma con la máquina parada.
• Formar a los operarios de los riesgos existentes en
la labor.
RIESGO
CAUSAS
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener en correcto estado el sistema eléctrico del bimando y de toda la máquina.
RIESGO
• Fatiga postural
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CAUSAS
• Trabajo continuado en posición de pie.
• Movimientos repetitivos
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Los puestos de trabajo estarán diseñados para la
realización de un trabajo ergonómicamente correcto.
• Hacer un estudio ergonómico de los movimientos
repetitivos realizados para decidir las medidas a adoptar.
RIESGO
• Fatiga Visual
CAUSAS
• Deficiente iluminación en el puesto de trabajo
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Adecuar la iluminación ambiente a la tarea a realizar y/o
poner luz localizada en el puesto de trabajo tipo flexo.
• Formar al trabajador para que periódicamente relaje la
vista mirando a puntos lo más lejanos posibles.
RIESGO
• Quemaduras
CAUSAS
• Contacto manual con el molde a alta temperatura.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Usar guantes para la protección de las manos de los
operarios.
• Colocar resguardos para evitar el contacto involuntario
del operario con el foco de calor.
63
MANTENIMIENTO
PUESTOS DE TRABAJO
• Taller de mantenimiento (Uso de máquinas herramientas)
• Resto áreas de la fábrica (Uso de herramientas manuales)
RIESGO
CAUSAS
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Tener una buena Iluminación.
RIESGO
• Cortes
CAUSAS
• Uso de herramientas para tornear, fresar etc
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Las herramientas deben ser apoyadas en todo momento sobre el soporte, y particularmente antes
de entrar en contacto con la pieza inmediatamente después de la puesta en marcha de la máquina.
• Escoger la velocidad que más se adecue a las características de la pieza y de la operación a
realizar en ella.
• Los trabajadores tienen la formación
necesaria para llevar acabo esta actividad,
y para montar para cada operación las
protecciones correctas.
RIESGO
• Proyección de piezas y herramientas
64
CAUSAS
• Empleo de herramientas de mala calidad o con defectos.
• Incorrecta sujeción manual del útil de corte.
• Abandono de herramientas o materiales en la bancada de la máquina.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener con especial dedicación en este puesto el orden, la limpieza y
la iluminación.
• Antes de conectar la máquina, comprobar que las fijaciones de las piezas
cumplen su cometido y no permiten que la pieza gire libremente.
• El soporte movible se coloca antes de conectar la máquina, y cualquier
cambio de posición de este soporte supone el paro obligatorio de la
máquina.
• No abandonar la máquina en movimiento, pues daría la impresión de estar
parado.
RIESGO
• Proyección de fragmentos o partículas
CAUSAS
• Proyección de virutas en las operaciones de cortes
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Sistema de aspiración localizada en la máquina
• Gafas de protección personal
• Trabajar siempre con las protecciones de las máquinas colocadas
RIESGO
• Lesiones músculo-esqueléticas
CAUSAS
• Manejo del la herramienta de corte
• Manejo de cargas
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Para evitar lesiones músculo-esqueléticas, adecuar el puesto de trabajo para que el codo del
65
trabajador esté siempre en línea recta con el punto central de la pieza en el torno.
• Las cargas pesadas ó voluminosas se transportarán con ayuda de otro trabajador.
• Las cargas pesadas ó voluminosas se transportarán con ayuda de otro trabajador.
RIESGO
• Atrapamiento por o entre objetos.
CAUSAS
• Giro del torno o desplazamiento de la bancada de la fresadora.
• Uso de ropa holgada y anillos medallas etc
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Usar ropa de trabajo ajustada, sin partes salientes o adornos que pudieran enrollarse en la pieza.
• No llevar el pelo largo -si no está recogido- ni anillos, pulseras o collares.
RIESGO
• Golpes/cortes y punzamientos por herramientas.
CAUSAS
• Utilización de maquinaria y herramientas
propios del trabajo .
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Tener una iluminación adecuada.
• Mantener en condiciones adecuadas las
herramientas de trabajo
• Hacer uso de guantes de protección para
las operaciones de corte.
RIESGO
66
CAUSAS
• Mal estado del sistema eléctrico de las máquinas.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener en correcto estado el sistema eléctrico que alimenta las resistencias de la máquina.
• Realizar revisiones periódicas de las mismas.
RIESGO
• Caída de objetos en manipulación.
CAUSAS
• Manipulación de piezas y herramientas.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Lugares amplios de trabajo.
• Tener una iluminación adecuada
• Usar botas de seguridad con puntera reforzada
RIESGO
• Inhalación de humos de soldadura.
CAUSAS
• Uso de elementos de soldadura
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Actuaciones sobre el foco contaminante:
• Eliminación o sustitución de contaminantes.
• Aplicación de procesos de soldadura con menor contaminación.
• Actuaciones sobre la propagación de los contaminantes:
• Ventilación localizada.
• Ventilación general.
• Actuaciones sobre el propio soldador:
• Equipos de protección individual.
• Buenas prácticas del soldador:
• Colaboración en la prevención.
• Información y formación preventivas.
67
ALMACENADO
RIESGO
CAUSAS
• Objetos por el suelo en desorden.
• Suelos sucios o resbaladizos.
• Falta de iluminación.
• Durante los trabajos de carga y descarga del material,.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Organizar un Plan de orden y limpieza para
mantener las instalaciones adecuadamente.
• Mantener los firmes de los almacenes en
perfectas condiciones.
• Mantener el grado de iluminación necesario para
evitar accidentes .
• Planificar la carga/descarga del material para evitar falta de coordinación en las operaciones.
RIESGO
• Caídas de personas a distinto nivel desde vehículos, estanterías y/o pisos superiores
CAUSAS
• Movimientos de los camiones estando realizando
labores de descarga los operarios.
• Descoordinación en las labores de descarga de los
camiones.
• Uso de escaleras inadecuadas en el almacenaje.
• Huecos o aberturas en zonas elevadas de
almacenaje.
• Acceso y descenso por escaleras a piso superior
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MEDIDAS PREVENTIVAS
• Planificar de forma coordinada las operaciones
de descarga de los camiones entre el personal
de descarga y los conductores de los camiones.
• Utilizar la maquinaria adecuada para los
almacenamientos elevados de material.
• Eliminar si no es necesario todo hueco o abertura
en pisos superiores, si no es posible delimitarlo
para evitar posibles caídas. (Colocar barandillas
etc)
• Nombrar ayudante en caso de que el conductor no lo traiga.
• Inmovilizar el camión, si es necesario calzar las ruedas.
• Instalar pasamanos en el lado cerrado de la escalera de acceso al almacén
• Serán de material no resbaladizo o dispondrán elementos antideslizantes y su coeficiente de
seguridad será de cuatro
RIESGO
• Caída de objetos por desplome, derrumbamiento o de objetos en manipulación
CAUSAS
• Almacenamientos inadecuados
• Por cargas sobre la entreplanta superiores a su capacidad de carga
• Por sobrecarga de aparatos de elevación del taller
• Acopio de materiales en un piso superior
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Definir las zonas de recepción y entrega. No almacenar en
pasillos ni zonas de trabajo.
• Las estanterías deben estar bien arriostradas a la pared.
• Apilar en paquetes compactos en estanterías
• Si las alturas superan los 4m. se debe contar con carretilllas
de fijación de altura automática.
• Marcar en lugar visible la capacidad máxima de carga por superficie en las entreplanta de
almacenamiento
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• Marcar la capacidad de carga máxima de los aparatos de elevación

• El suelo del lugar de almacenamiento será resistente, horizontal y homogéneo.
• Colocar las piezas cilíndricas al tresbolillo.
• Procurar que sean todos de iguales dimensiones, en caso contrario en la base estarán los de
mayor superficie.
• Las mercancías deben ser accesibles para su posterior utilización.
• No colocar las mercancías de tal forma que puedan desprenderse o resbalarse.
• Las mercancías de gran longitud, si se almacenan verticalmente, irán colocadas en bastidores
• Si las mercancías se colocan en estanterías, comprobar que tengan la resistencia suficiente para
soportar la carga, así como que los objetos almacenados sean accesibles.
RIESGO
• Atropellos y vuelcos.
CAUSAS
• Uso de la carretilla elevadora
• Falta de Señalización
• Impericia del conductor
MEDIDAS PREVENTIVAS
• La carretilla dispondrá de señal acústica y luminosa.
• Delimitar las zonas de paso de los peatones, de
las distintas máquinas, de acopio de materiales,...
• Eliminar los cambios de dirección bruscos y los
virajes a velocidad excesiva.
• La carga nunca irá elevada.
• El centro de gravedad de la carretilla estará lo más
bajo posible
• No circular con la horquilla levantada
• No aparcar con la horquilla levantada.
• Evitar la marcha atrás
• Velocidad máxima: 10 Km/h en el interior de los almacenes.
70
RIESGO
• Sobreesfuerzos
CAUSAS
• Movimiento de materiales y productos necesarios para
el abastecimiento de las distintas operaciones
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Formar a los trabajadores para una correcta manipulación manual de cargas.
• Realizar evaluaciones de cargas máximas admisibles.
71
OFICINAS, DIGITALIZACIÓN Y DIRECCIÓN
RIESGO
CAUSAS
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener el orden y la limpieza existentes.
• Tener una buena Iluminación.
RIESGO
• Contactos eléctricos indirectos
CAUSAS
• Uso de equipos eléctricos
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Mantener en perfecto estado el sistema de cableado de los aparatos eléctricos
• Realizar revisiones periódicas de la instalación eléctrica en especial lo referente a los dispositivos
diferenciales y la toma de tierra.
RIESGO
• Fatiga Visual
CAUSAS
• Deficiente iluminación en el puesto de trabajo.
• Uso de pantallas de visualización de datos.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Formar a los trabajadores en el uso de las PVD
• Adecuar la iluminación ambiente a la tarea a realizar
• Programar paradas periódicas para el descanso visual.
• Adecuar las PVD al RD 488/1997
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RIESGO
• Fatiga postural
CAUSAS
• Trabajo continuado en posición de sentado.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Tanto las sillas como las mesas y demás
dispositivos de trabajo estarán diseñados para la realización de un trabajo ergonómicamente
correcto según el RD 488/1997.
• Es conveniente disponer de un reposa-pies.
RIESGO
• Atropellos o golpes con vehículos
CAUSAS
• Uso de vehículo para desplazamientos
MEDIDAS PREVENTIVAS
• Revisiones periódicas de los vehículos
• Cumplir y respetar las normas de circulación en los desplazamientos
• Hacer uso del cinturón de seguridad
73
MANUAL DE
BUENAS
PRÁCTICAS EN
PREVENCIÓN
DE RIESGOS
LABORALES
AG SECTOR
ARTES
GRÁFICAS
ANEXOS
75
ANEXO I ESTRUCTURA Y CONTENIDOS RECOMENDADOS EN LA ELABORACIÓN

DEL PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.
A. CARACTERÍSTICAS GENERALES.
• Ámbito de aplicación.
• Periodo de aplicación.
• Recursos materiales, servicios e instalaciones.
• Presupuesto.
• Estructura del plan.
B. DECLARACIÓN POLÍTICA DE P.R.L.
• Debe ser promovida y apoyada por los altos responsables de la organización.
• Expresar el compromiso de la organización con la prevención, manifestado en la definición
de su objetivo o finalidad últimos.
• No entrar en contradicción con otras políticas de organización.
• Formular con claridad los objetivos, sobre todo de carácter cualitativo, y en qué medida tal
filosofía y sus objetivos se integran y se reflejan en la actividad productiva.
• Establecer los requisitos y las responsabilidades y la forma de verificación y control.
• Señalar las principales manifestaciones o compromisos que se asumen.
• Presentarse en un formato fácilmente comprensible y exponerse para conocimiento de todos
los interesados.
C. RESPONSABLIDADES.
• Relación de los órganos, individuales o colectivos, tanto de naturaleza consultiva o ejecutiva,
relacionados con la prevención con especificación de funciones y cometidos que se les
asignan. En caso de tratarse de Comités o Comisiones habrán de describirse su composición,
funciones y reglas de funcionamiento.
• Especial atención a las responsabilidades en materia de comunicación y formación, tanto
para hacer llegar a los interesados el contenido como para actualizarlo y mantenerlo al día.
D. ELEMENTOS QUE CONFIGURAN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN.

• Estructura de la organización en la que se incardina la unidad responsable de la gestión
preventiva.
• Definición de la unidad organizativa específica para la gestión de la prevención con
especificación de sus medios humanos y materiales, funciones, cometidos y relaciones con
el resto de la organización.
• Asignación de responsabilidades: cometidos a realizar por cada una de las personas a las
que se les encomienda funciones preventivas.
• Descripción de procedimientos para gestionar las diferentes misiones o tareas.
• Gestión de la documentación en materia preventiva: elaboración, distribución, control,
revisión y actualización.
77
E. EVALUACIÓN DE RIESGOS.
• Elemento necesario para identificar los peligros inherentes a la actividad desarrollada y a
los equipos de trabajo utilizados. Debe incluir la evaluación tanto de riesgos físicos como
psicosociales.
F. PLANIFICACIÓN DE LA ACCIÓN PREVENTIVA.

• Derivada de la evaluación, documento para definir y determinar la forma en que se
alcanzarán los objetivos, tanto a largo como a medio plazo (metas), normas de procedimiento
e indicadores y órganos encargados de control.
G. INFORMES DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA

PREVENCIÓN.
• Programación de actuaciones del servicio de prevención.
• Memoria anual.
• Informes de inspecciones o visitas de seguridad.
• Informes de auditorias.
78
ANEXO II TURNICIDAD Y NOCTURNIDAD. RIESGOS PARA LA SALUD.
Los inconvenientes y efectos negativos de la turnicidad y nocturnidad sobre la salud de las

personas vienen perfectamente definidos en una amplia y variada bibliografía y documentación
científica. En este sentido el I.N.S.H.T., fija tres afecciones generales del trabajo nocturno y la
turnicidad en general, la alteración del equilibrio biológico, la alteración y perturbación de la vida
familiar y social y la incidencia negativa en la vida profesional de los colectivos afectados.
¿Que trabajadores están expuestos a estos riesgos?
Según el Estatuto de los Trabajadores :
Se considera trabajo nocturno el realizado entre las diez de la noche y las seis de la mañana
(art. 36.1 ET).
Eres trabajador por turnos si prestas tus servicios laborales en horas diferentes en un período
determinado de días o de semanas (art. 36.3 ET).
Efectos de la turnicidad y nocturnidad sobre la salud del trabajador
EFECTOS BIOLÓGICOS EFECTOS PSICOSOCIALES

Hipertensión y enfermedad coronaria. Reducción de la capacidad de vigilancia y control.
Fatiga crónica (disminución del rendimiento). Trastornos de la memoria.
Alteración temperatura corporal y Irritabilidad.
frecuencia cardiaca. Efectos negativos sobre las relaciones familiares.
Dolores de cabeza y dolore Afectación de la vida social (aislamiento social)
de localización variable. Síndrome de estrés e incluso estrés crónico.
Trastorno y alteraciones del sueño. Perdida de estímulos y sensación de tristeza.
Trastornos digestivos, ulceras gástricas.
Abuso de estimulantes y
drogas sociales (café, tabaco,...)
Disminución de la capacidad inmunológica.
Envejecimiento prematuro.
Recomendaciones en prevención de riesgos laborales

El trabajo nocturno se debe reducir en la máxima medida posible. Si esto no resulta factible, los
turnos de rotación rápida son preferibles a los de rotación lenta, ya que evitan perturbar el ciclo del
sueño. El trabajo nocturno permanente es más perjudicial para la salud integral del trabajador.
Se deben evitar los cambios bruscos de turno y el número de días laborales consecutivos se
debe fijar entre 5 y 7. En todo sistema de turnos se deben incluir algunos fines de semana libres, con
un mínimo de dos días de descanso consecutivos.
El trabajo a turnos se ha pensado para reducir la acumulación de fatiga, por ello se hace
indispensable entre turnos disponer del tiempo preciso para una recuperación plena del trabajador.
79
Es importante conocer con antelación el calendario laboral, de modo que se facilite la planificación
de la vida social y familiar de los trabajadores.
Se debe en lo posible mantener la estabilidad de los grupos de trabajo para facilitar las relaciones
y lograr un clima laboral afectivo.
Durante la noche se debe reducir la carga de trabajo ya que se precisa de un mayor esfuerzo
para lograr los mismos resultados.
Para prevenir las alteraciones del sueño es aconsejable que el turno de mañana no empiece a
una hora demasiado temprana, de forma que los turnos respeten al máximo el ciclo del sueño.
Como estrategias personales se recomiendan, elegir espacios oscuros y silenciosos para dormir,
mantener un horario regular de comidas, evitar comidas pesadas, alcohol, cafeína y estimulantes
especialmente dos o tres horas antes de acostarse y hacer ejercicio regularmente. Se debe procurar
realizar la comida principal en familia, lo que favorece una regularización de las ingestas diarias
paliando en gran medida los trastornos digestivos y mejora las relaciones del núcleo familiar.
Desde la empresa se debe facilitar una vigilancia médica adecuada, permanente y específica
para estos trabajadores, que permita la detección de problemas y que pueda prevenir situaciones
graves.
80
ANEXO III ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES PROFESIONALES
La siniestralidad laboral hace referencia a dos términos, los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales, cuya identificación y medida presenta problemas bastante diferentes.
En el caso de la accidentabilidad laboral nos encontramos ante un efecto directo, de clara
identificación, mientras que en el caso de las enfermedades profesionales nos encontramos que la
relación causal entre condiciones de trabajo y enfermedad puede ser de naturaleza indirecta con
retardo en el tiempo después de un determinado periodo de exposición al riesgo o al agente causal.
Definición de accidente de trabajo y enfermedad profesional (Ley General de Seguridad Social
RD Legislativo 1/1994, de 20 de junio)
ACCIDENTE DE TRABAJO
1. Se entiende por accidente de trabajo toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por
consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena.
2. Tendrán la consideración de accidentes de trabajo:
• Los que sufra el trabajador al ir o al volver del lugar de trabajo.
• Los que sufra el trabajador con ocasión o como consecuencia del desempeño de cargos
electivos de carácter sindical, así como los ocurridos al ir o al volver del lugar en que se
ejerciten las funciones propias de dichos cargos.
• Los ocurridos con ocasión o por consecuencia de las tareas que, aun siendo distintas a las de
su categoría profesional, ejecute el trabajador en cumplimiento de las órdenes del empresario
o espontáneamente en interés del buen funcionamiento de la empresa.
• Los acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza análoga, cuando unos y otros
tengan conexión con el trabajo.
• Las enfermedades, no determinadas como profesionales, que contraiga el trabajador con
motivo de la realización de su trabajo, siempre que se pruebe que la enfermedad tuvo por
causa exclusiva la ejecución del mismo.
• Las enfermedades o defectos, padecidos con anterioridad por el trabajador, que se agraven
como consecuencia de la lesión constitutiva del accidente.
• Las consecuencias del accidente que resulten modificadas en su naturaleza, duración,
gravedad o terminación, por enfermedades intercurrentes, que constituyan complicaciones
derivadas del proceso patológico determinado por el accidente mismo o tengan su origen en
afecciones adquiridas en el nuevo medio en que se haya situado el paciente para su curación.
3. Se presumirá, salvo prueba en contrario, que son constitutivas de accidente de trabajo las lesiones
que sufra el trabajador durante el tiempo y en el lugar del trabajo.
4. No obstante lo establecido en los apartados anteriores, no tendrán la consideración de accidente
de trabajo:
• Los que sean debidos a fuerza mayor extraña al trabajo, entendiéndose por ésta la que sea
de tal naturaleza que ninguna relación guarde con el trabajo que se ejecutaba al ocurrir el
accidente. En ningún caso se considerará fuerza mayor extraña al trabajo la insolación, el
81
rayo y otros fenómenos análogos de la naturaleza.

• Los que sean debidos a dolo o a imprudencia temeraria del trabajador accidentado.
5. No impedirán la calificación de un accidente como de trabajo:
• La imprudencia profesional que es consecuencia del ejercicio habitual de un trabajo y se
deriva de la confianza que éste inspira.
• La concurrencia de culpabilidad civil o criminal del empresario, de un compañero de trabajo
del accidentado o de un tercero, salvo que no guarde relación alguna con el trabajo.
ENFERMEDAD PROFESIONAL
El artículo 116 de la Ley General de Seguridad Social, define Enfermedad Profesional como
“La contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena, en las actividades que se
especifican en el cuadro que se aprueba por las disposiciones de aplicación y desarrollo de esta ley,
y que esté provocada por la acción de los elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen
para cada enfermedad profesional”.
REAL DECRETO 1299/2006, DE 10 DE NOVIEMBRE, POR EL QUE SE APRUEBA EL CUADRO
DE ENFERMEDADES PROFESIONALES EN EL SISTEMA DE LA SEGURIDAD SOCIAL Y SE
ESTABLECEN CRITERIOS PARA SU NOTIFICACIÓN Y REGISTRO (BOE DE 19 DE DICIEMBRE)
La Declaración para el Diálogo Social, suscrita en julio de 2004 por el Gobierno, las organizaciones
sindicales y las organizaciones empresariales, estableció el marco general de prioridades en el
ámbito sociolaboral, dentro de las cuales se presta especial atención al sistema de Seguridad Social.
Tras un amplio proceso de diálogo, las partes firmantes de la declaración indicada suscribieron
el día 13 de julio de 2006 un Acuerdo sobre medidas en materia de Seguridad Social, entre las
cuales se incluye la aprobación de una nueva lista de enfermedades profesionales que, siguiendo
la Recomendación 2003/670/CE de la Comisión, de 19 de septiembre de 2003, relativa a la lista
europea de enfermedades profesionales, adecue la lista vigente a la realidad productiva actual,
así como a los nuevos procesos productivos y de organización. Asimismo, se acordó modificar el
sistema de notificación y registro, con la finalidad de hacer aflorar enfermedades profesionales
ocultas y evitar la infradeclaración de tales enfermedades.
En efecto, la información disponible indica que las deficiencias de protección a los trabajadores
afectados por esta contingencia profesional se derivan, en gran medida, no sólo de la falta de
actualización de la lista de enfermedades profesionales sino muy especialmente de las deficiencias
de su notificación, producidas por un procedimiento que se ha demostrado ineficiente, sin una
vinculación suficiente con el profesional médico que tiene la competencia para calificar la contingencia
o con aquel otro que pueda emitir un diagnóstico de sospecha. En consecuencia, al tratarse de
elementos que se consideran decisivos para la configuración de un sistema eficaz de notificación y
registro, parece oportuno incluirlos en esta norma.
Por lo que se refiere a la actualización del cuadro de enfermedades profesionales en el sistema
de la Seguridad Social, hay que tener en cuenta que el cuadro actualmente en vigor fue aprobado
por el Real Decreto 1995/1978, de 12 de mayo, fecha desde la cual se han producido avances
considerables en los procesos industriales, con la consiguiente introducción de nuevos elementos y
82
sustancias y, al propio tiempo, las investigaciones y el progreso en el ámbito científico y en el de la

medicina permiten un mejor conocimiento de los mecanismos de aparición de algunas enfermedades
profesionales y de su vinculación con el trabajo.
Por otra parte, la citada recomendación europea sobre enfermedades profesionales, recomienda
a los Estados miembros la introducción en sus disposiciones legislativas, reglamentarias o
administrativas de la lista de enfermedades cuyo origen profesional se ha reconocido científicamente,
que figura en su anexo I, y que, asimismo, procuren introducir en dichas disposiciones las
enfermedades recogidas en el anexo II, que no figuran en la lista del anexo I pero cuyo origen y
carácter profesional podrían establecerse en el futuro.
De igual modo, hay que tener en cuenta la existencia de normas de rango legal, como el artículo
116 del texto refundido de la Ley General de la Seguridad Social, aprobado por el Real Decreto
legislativo 1/1994, de 20 de junio, que encomienda a las disposiciones de aplicación y desarrollo
la aprobación del cuadro de enfermedades profesionales en el ámbito del Régimen General de
la Seguridad Social, extensivo a otros regímenes especiales cuya acción protectora comprenda
la contingencia de enfermedad profesional. Junto a ella, el artículo 6.1.g) de la Ley 31/1995, de
8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, encomienda a las normas reglamentarias
de desarrollo el procedimiento de calificación de las enfermedades profesionales, así como los
requisitos y procedimientos para la comunicación e información a la autoridad competente de los
daños derivados del trabajo, si bien la disposición adicional primera de la propia ley se remite a
la normativa de Seguridad Social en cuanto al concepto y régimen jurídico establecido para la
contingencia de enfermedad profesional.
Todo ello determina la necesidad de modificar el cuadro de enfermedades profesionales
actualmente vigente, para su actualización y acomodación a la recomendación antes citada y para
dar cumplimiento a las disposiciones mencionadas, lo que se lleva a cabo a través de este real
decreto.
Al propio tiempo, y con el fin de garantizar al máximo la declaración de todos los casos de
enfermedad profesional, así como de facilitar su notificación y comunicación, se considera necesario
modificar el mecanismo de iniciación actualmente en vigor, atribuyendo a la entidad gestora o
colaboradora que diagnostica la enfermedad profesional su puesta en marcha, con la colaboración
del empresario, con lo cual se agilizan y se simplifican los trámites, liberándole, además, de las
dificultades que entraña la referida puesta en marcha del mecanismo de notificación y comunicación
de las enfermedades profesionales, ajeno a su actividad empresarial.
En la elaboración de este real decreto ha sido oída la Comisión Nacional de Seguridad y Salud
en el Trabajo y han sido consultadas las organizaciones sindicales y asociaciones empresariales
más representativas.
En su virtud, a propuesta del Ministro de Trabajo y Asuntos Sociales, de acuerdo con el Consejo
de Estado y previa deliberación del Consejo de Ministros en su reunión del día 10 de noviembre de
2006. Dispongo:
Artículo 1.º Aprobación del cuadro de enfermedades profesionales.—Se aprueba el cuadro
de enfermedades profesionales que figura como anexo 1 de este real decreto, así como la lista
complementaria de enfermedades cuyo origen profesional se sospecha, que figura como anexo 2, y
83
cuya inclusión en el anexo 1 podría contemplarse en el futuro.

Art. 2.º Actualización del cuadro de enfermedades profesionales.—1. La modificación
del cuadro de enfermedades profesionales a que se refiere el artículo anterior se realizará por el
Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales y requerirá el informe previo del Ministerio de Sanidad y
Consumo y de la Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo. El informe científico que
soporte la propuesta de modificación deberá ser realizado por una comisión técnica conjunta de
ambos ministerios.
2. Las enfermedades no incluidas en el anexo 1 que sean incorporadas como enfermedades
profesionales a la lista europea, serán objeto de inclusión por el Ministerio de Trabajo y Asuntos
Sociales en el cuadro de enfermedades profesionales que se aprueba por este real decreto, previo
informe del Ministerio de Sanidad y Consumo.
Art. 3.º Calificación de las enfermedades profesionales.—La calificación de las enfermedades
como profesionales corresponde a la entidad gestora respectiva, sin perjuicio de su tramitación
como tales por parte de las entidades colaboradoras que asuman la protección de las contingencias
profesionales, de conformidad con las competencias y sistema de recursos recogidos en el Real
Decreto 1300/1995, de 21 de julio, por el que se desarrolla, en materia de incapacidades laborales
del sistema de la Seguridad Social, la Ley 42/1994, de 30 de diciembre, de medidas fiscales,
administrativas y de orden social, y normas de desarrollo.
Corresponde también a la entidad gestora la determinación del carácter profesional de la
enfermedad respecto de los trabajadores que no se encuentren en situación de alta.
Art. 4.º Elaboración y tramitación de los partes de enfermedad profesional.—1. En caso de
enfermedad profesional, y sin perjuicio de las obligaciones empresariales derivadas del artículo 23
de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, la entidad gestora o
colaboradora que asuma la protección de las contingencias profesionales elaborará y tramitará el
parte de enfermedad profesional correspondiente, en los términos que establezcan las disposiciones
de aplicación y desarrollo.
2. La empresa deberá facilitar a la entidad gestora o colaboradora la información que obre en su
poder y que sea requerida para la elaboración del parte indicado en el apartado anterior.
Art. 5.º Comunicación de enfermedades que podrían ser calificadas como profesionales.—
Cuando los facultativos del Sistema Nacional de Salud, con ocasión de sus actuaciones profesionales,
tuvieran conocimiento de la existencia de una enfermedad de las incluidas en el anexo 1 que podría
ser calificada como profesional, o bien de las recogidas en el anexo 2, y cuyo origen profesional
se sospecha, lo comunicarán a los oportunos efectos, a través del organismo competente de cada
comunidad autónoma y de las ciudades con Estatuto de Autonomía, a la entidad gestora, a los
efectos de calificación previstos en el artículo 3 y, en su caso, a la entidad colaboradora de la
Seguridad Social que asuma la protección de las contingencias profesionales. Igual comunicación
deberán realizar los facultativos del servicio de prevención, en su caso.
DISPOSICIONES ADICIONALES
Primera. Modelo de parte de enfermedad profesional.—El Ministerio de Trabajo y Asuntos
84
Sociales aprobará el nuevo modelo de parte de enfermedad profesional para que surta efectos
a la entrada en vigor de este real decreto. Al propio tiempo, regulará el procedimiento para su
tramitación, así como su transmisión por medios electrónicos, de manera que quede garantizada
la fluidez de la información entre la entidad gestora o colaboradora, la empresa, la administración
laboral, la Inspección de Trabajo y Seguridad Social, los servicios de prevención, en su caso, y
demás instituciones afectadas.
Segunda. Documentación, registro y análisis de las enfermedades profesionales.—En la
Dirección General de Ordenación de la Seguridad Social del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
existirá una unidad administrativa encargada de recoger y analizar la documentación relativa a las
enfermedades profesionales.
Dichas funciones de registro y análisis e investigación de las enfermedades profesionales podrán
llevarse a cabo en colaboración con los órganos técnicos de los Ministerios de Trabajo y Asuntos
Sociales y de Sanidad y Consumo y los organismos competentes de las comunidades autónomas,
en la forma que se determine en las disposiciones de aplicación y desarrollo y sin perjuicio de las
competencias que puedan corresponder a otras administraciones públicas.
DISPOSICIÓN TRANSITORIA
Única. Aplicación transitoria de la normativa de comunicación y tramitación de las
enfermedades profesionales.—En tanto no se apruebe el nuevo modelo de parte de enfermedad
profesional y se regule el procedimiento para su tramitación, será de aplicación respecto a estas
materias la normativa en vigor.
DISPOSICIÓN DEROGATORIA
Única. Normas derogadas.—Quedan derogadas cuantas disposiciones de igual o inferior
rango se opongan a lo establecido en este real decreto. Quedan expresamente derogados el Real
Decreto 1995/1978, de 12 de mayo, por el que se aprueba el cuadro de enfermedades profesionales
en el sistema de la Seguridad Social, y la lista de enfermedades profesionales que figura como
su anexo, así como el cuadro de enfermedades profesionales y la lista de trabajos con riesgo de
producirlas, que figura como anexo al Decreto 3772/1972, de 23 de diciembre, por el que se aprueba
el Reglamento general del Régimen Especial Agrario de la Seguridad Social.
DISPOSICIONES FINALES
Primera. Elaboración de criterios técnicos.—Los órganos técnicos de los Ministerios
de Trabajo y Asuntos Sociales y de Sanidad y Consumo elaborarán una guía de los síntomas y
patologías relacionados con el agente causante de la enfermedad profesional, que sirva como fuente
de información y ayuda para su diagnóstico.
Segunda. Facultades de desarrollo.—Se habilita al Ministro de Trabajo y Asuntos Sociales
para dictar las disposiciones de aplicación y desarrollo de este real decreto.
Tercera. Entrada en vigor.—El presente real decreto entrará en vigor el día 1 de enero de 2007.
85
ANEXO 1. CUADRO DE ENFERMEDADES PROFESIONALES

Grupo 1: Enfermedades profesionales causadas por agentes químicos.
Grupo 2: Enfermedades profesionales causadas por agentes físicos.
Grupo 3: Enfermedades profesionales causadas por agentes biológicos.
Grupo 4: Enfermedades profesionales causadas por inhalación de sustancias y agentes no
comprendidas en otros apartados.
Grupo 5: Enfermedades profesionales de la piel causadas por sustancias y agentes no
comprendidos en alguno de los otros apartados.
Grupo 6: Enfermedades profesionales causadas por agentes carcinogénicos.
(VER RD COMPLETO)
ANEXO 2. LISTA COMPLEMENTARIA DE ENFERMEDADES CUYO ORIGEN PROFESIONAL

SE SOSPECHA Y CUYA INCLUSIÓN EN EL CUADRO DE ENFERMEDADES PROFESIONALES
PODRÍA CONTEMPLARSE EN EL FUTURO
Grupo 1: Enfermedades provocadas por agentes químicos.
Grupo 2: Enfermedades provocadas por agentes físicos.
Grupo 3: Enfermedades provocadas por agentes biológicos.
Grupo 4: Enfermedades provocadas por inhalación de sustancias no comprendidas en otros
grupos.
Grupo 5: Enfermedades de la piel causadas por sustancias y agentes no comprendidos en otros
grupos.
Grupo 6: Enfermedades provocadas por agentes carcinogénicos.
(VER RD COMPLETO)
El anexo I de este nuevo Real Decreto constituye el nuevo listado oficial de las Enfermedades
Profesionales reconocidas y el anexo II del mismo, la lista complementaria de enfermedades cuyo
origen profesional se sospecha para su inclusión futura en el anexo I. Al listado se han incorporado
nuevas Enfermedades Profesionales derivadas de su inclusión en normativas de cancerígenos y
otras patologías que son específicas de sectores profesionales concretos.
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ANEXO IV PRIMEROS AUXILIOS EN LA EMPRESA: ORGANIZACIÓN
Introducción
El estado y la evolución de las lesiones derivadas de un accidente dependen en gran parte
de la rapidez y de la calidad de los primeros auxilios recibidos. La Ley 31/95, de 8 de noviembre,
de Prevención de Riesgos Laborales (BOE nº269 de 10 de Noviembre de 1995), en el Capítulo
III, artículo 20 marca como obligación del empresario el análisis de las posibles situaciones de
emergencia así como la adopción de la medidas necesarias, entre otras, en materia de primeros
auxilios.
Los puntos a considerar, tal como marca la citada ley, serían:

Designación del personal encargado de poner en práctica dichas medidas previa consulta de
los delegados de prevención (art. 33 y 36 de la LPRL). Dicho personal, en función de los riesgos,
deberá recibir la formación adecuada en materia de primeros auxilios, ser suficiente en número
y disponer del material adecuado, siempre a tenor del tamaño y actividad de la empresa, de la
organización del trabajo y del nivel tecnológico de aquella.
Revisión o comprobación periódica del correcto funcionamiento de las medidas adoptadas.
Organización de las relaciones que sean necesarias con servicios externos para garantizar
la rapidez y eficacia de las actuaciones en materia de primeros auxilios y asistencia médica de
urgencias.
La citada ley considera la no adopción de dichas medidas como una infracción grave (art.47.10)
o muy grave (art. 48.8) si origina un riesgo grave e inminente.
Los eslabones de la cadena de socorro

Entre la víctima y la atención médica especializada existen una serie de eslabones que deben
ser informados, formados y entrenados para asegurar la rapidez y eficacia de la actuación frente a
emergencias.
1. Los testigos
Existen tres tipos de posibles testigos de un accidente laboral:
Testigo ordinario: sin preparación ni formación e influenciable por la emoción y el pánico. No
sabe qué mensaje ha de transmitir y puede olvidar incluso señalar el lugar del accidente.
Testigo privilegiado: con una formación adecuada; es capaz de hacer una valoración global de
la situación, sabe avisar de forma eficaz y se mantiene tranquilo.
Testigo profesional: ha sido formado y entrenado específicamente para vigilar, detectar y alertar
(guardias, personal de seguridad, vigilantes de proceso...)
Ni que decir tiene que la mayoría de los testigos en la empresa son del tipo ordinario, con
87
lo que la transmisión de la alerta no estará ni mucho menos asegurada redundando en retrasos

innecesarios, asistencia inadecuada y, en último extremo, pérdidas humanas.
Aquí surge la primera pregunta: ¿A quién hemos de formar? Sería conveniente que todos
y cada uno de los trabajadores estuvieran informados (carteles informativos, charlas informales,
folletos explicativos...) sobre lo que en primeros auxilios se conoce como P.A.S.
La palabra P. A. S. está formada por las iniciales de tres actuaciones secuenciales para empezar
a atender al accidentado:
P de PROTEGER: Antes de actuar, hemos de tener la seguridad de que tanto el accidentado
como nosotros mismos estamos fuera de todo peligro. Por ejemplo, ante un ambiente tóxico, no
atenderemos al intoxicado sin antes proteger nuestras vías respiratorias (uso de máscaras con filtros
adecuados), pues de lo contrario nos accidentaríamos nosotros también.
A de AVISAR: Siempre que sea posible daremos aviso a los servicios sanitarios (médico,
ambulancia...) de la existencia del accidente, y así activaremos el Sistema de Emergencia, para
inmediatamente empezar a socorrer en espera de ayuda.
S de SOCORRER: Una vez hemos protegido y avisado, procederemos a actuar sobre el
accidentado, reconociendo sus signos vitales: 1. Conciencia, 2.Respiración y 3. Pulso, siempre por
este orden.
Ahora bien, no todos los trabajadores deben ser entrenados como testigos privilegiados. Como
mínimo los responsables de grupo (jefes de taller, mandos intermedios, encargados,...) así como
aquellos que trabajan en zonas de riesgo deberían recibir una formación más específica.
Dicha formación puede desarrollarse en un día y el contenido mínimo sería:
• Definición de alerta y su importancia en los primeros auxilios
• Descripción de todos los eslabones de la cadena de socorro (funciones, números de
teléfono...)
• Formas de avisar: teléfonos, alarmas...
• Mensaje tipo: lugar, lesiones, número de accidentados...
• Ejercicios prácticos en la empresa.
2. El/la telefonista de la empresa
En algunas empresas un paso obligado para contactar con los servicios externos es el/la
telefonista. Siempre que exista este eslabón se le deberá incluir en el grupo de testigos privilegiados.
De él/ella depende la transmisión rápida, correcta y eficaz de la solicitud de ayuda.
3. El/la socorrista
No es posible concretar cuántos socorristas se requieren por número de trabajadores. El «número
suficiente» dependerá de otros muchos factores. A modo de guía, a la hora de decidir cuántos
socorristas formar, deberemos tener en cuenta:
• El número de trabajadores
• La estructura de la empresa (superficie, naves, plantas...)
88
• La distribución de los trabajadores en la empresa.

• El tipo de trabajo: el/los riesgos existentes ; situaciones de aislamiento ; trabajos fuera de la
empresa...
• Los turnos de trabajo
• La distancia (en tiempo real) de los servicios médicos externos
• Las posibles ausencias por enfermedad, vacaciones...
En todo caso se debería disponer en cualquier momento en la empresa de una persona encargada
de la actuación en situaciones de emergencia.
Una cifra orientativa para situaciones de riesgo bajo (ej. oficinas) sería de un socorrista por cada
50 trabajadores por turno (considerando siempre la necesidad de disponer de socorristas suplentes).
Este número debería considerarse como mínimo en el resto de situaciones. A veces, es conveniente
disponer de dos socorristas por grupo de trabajo (ej. trabajo con máquinas o herramientas peligrosas).
La formación en socorrismo laboral debe gravitar alrededor de las siguientes premisas:
• El socorrista laboral será voluntario.
• El socorrista laboral deberá tener, además de los conocimientos básicos y generales, una
formación específica en relación a los riesgos existentes en la empresa.
• El socorrista laboral deberá recibir periódicamente cursos de reciclaje.
4. Los otros eslabones
El testigo, la telefonista, el socorrista: todos ellos son eslabones pertenecientes a la empresa.
El personal de la ambulancia, el equipo médico de urgencias, el personal del hospital son
eslabones exteriores.
Esta diferencia de ubicación no ha de suponer una traba para una actuación eficaz. Cada uno de
ellos ha de saber quién va después y quién le precede, procurando que la información se transmita
de forma clara y concisa; facilitando así las actuaciones posteriores.
Formación en socorrismo laboral

Para conseguir el objetivo básico de los primeros auxilios es preciso disponer de personal
adecuadamente formado en socorrismo laboral. Esta formación se debería dividir en tres grandes
bloques temáticos: formación básica, formación complementaria y formación específica.
1. Formación básica
En este bloque, considerado como la formación básica o mínima, el socorrista debe estar
capacitado para atender situaciones de emergencia médica, como:
• Pérdida de conocimiento.
• Paros cardiorrespiratorios.
• Obstrucción de vías respiratorias.
• Hemorragias y shock.
89
Siendo ésta la parte más importante, es recomendable dominar las técnicas precisas y efectuar
reciclajes periódicos de las mismas.
Todo socorrista deberá también conocer cómo evitar posible contactos con agentes biológicos
nocivos (SIDA-Hepatitis)
2.Formación complementaria
La formación complementaria permite atender situaciones consideradas como urgencia médica,
siendo éstas las que pueden esperar la llegada de los servicios médicos, como por ejemplo:
• Quemaduras.
• Contusiones, fracturas, luxaciones y esguinces.
• Heridas.
• Urgencias abdominales, torácicas, neurológicas y ginecológicas.
• Intoxicaciones en general.
3. Formación específica
Atendiendo a los riesgos existentes en la empresa es conveniente tener una formación muy
específica.
Se cita como ejemplo la formación que debería capacitar al socorrista para poder dominar con
soltura, ante el riesgo químico, las siguientes técnicas:
• Rescate en ambiente tóxico.
• Oxigenoterapia.
• Quemaduras químicas.
• Intoxicaciones por productos químicos específicos.
• Accidentes de múltiples víctimas (incendio y explosión).
Esta formación específica, implica disponer de material adecuado para la intervención ante
accidentes de origen químico.
Este material debería estar compuesto por los siguientes elementos:
• Fichas químicas (compuestos químicos, toxicidad, primeros auxilios específicos, etc...).
• Equipos de rescate (mascarillas de protección respiratoria, equipos autónomos, etc...).
• Maleta de oxigenoterapia, compuesta de:
• Botella de oxígeno.
• Mascarillas de oxigenación (autoventilación).
• Equipo completo de reanimación.
• Mantas ignífugas.
Material y locales de primeros auxilios

En el Anexo VI del RD 486/97, de 14 de abril, sobre lugares de trabajo se establecen las
condiciones mínimas de los locales y el material necesario para la prestación de los primeros auxilios.
90
Dependiendo del riesgo existente en la empresa, del tamaño de la misma y de las facilidades de
acceso al centro de asistencia más próximo así como de la fecha de creación de los citados lugares
de trabajo, se deberá procurar desde un botiquín portátil hasta una sala especial (cuyo contenido y
dotación mínimos vienen especificados en la figura 1).
BOTIQUÍN PORTÁTIL
• DESINFECT
DESINFECTANTES Y ANTISÉPTICOS • APÓSITOS ADHESIVOS
• GASES ESTÉRILES • TIJERAS
• ALGODÓN HIDRÓFILO • PINZAS
• VENDA • GUANTES DESECHABLES
• ESP
ESPARADRAPO
LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS
• BOTIQUÍN
• CAMILLA
• FUENTE DE AGUA POTABLE
Figura 1. Material y locales de primeros auxilios. Mínimos exigidos en el RD 486/1997
1. Consideraciones generales a los botiquines

• Han de contener material de primeros auxilios y nada más.
• El contenido ha de estar ordenado.
• Se ha de reponer el material usado y verificar la fecha de caducidad.
• El contenido ha de estar acorde con el nivel de formación del socorrista (usuario)
2. Contenido de los botiquines
A modo de recomendación, el contenido mínimo básico de un botiquín de empresa sería:
• Instrumental básico
• Tijeras y pinzas
• Material de curas
• 20 Apósitos estériles adhesivos, en bolsas individuales.
• 2 Parches oculares
• 6 Triángulos de vendaje provisional
• Gasas estériles de distintos tamaños, en bolsas individuales.
• Celulosa, esparadrapo y vendas
• Material auxiliar
• Guantes
• Manta termoaislante
• Mascarilla de reanimación cardiopulmonar
91
• Otros
• Bolsas de hielo sintético.
• Agua o solución salina al 0,9% en contenedores cerrados desechables, si no existen
fuentes lavaojos.
• Toallitas limpiadoras sin alcohol, de no disponer de agua y jabón.
• Bolsas de plástico para material de primeros auxilios usado o contaminado
Este contenido mínimo ha de ampliarse siempre que existan riesgos particulares. Se ha de
calibrar la necesidad de disponer de una o varias camillas, de ciertas prendas de protección como
delantales, batas, mascarillas... Este material no debería estar en el botiquín de primeros auxilios,
sino en otro lugar y siempre al cuidado del que sepa usarlo.
No se deberían olvidar tampoco los «botiquines de viaje» en el caso de trabajadores cuya tarea
se desarrolle fuera de la empresa.
3. Locales de primeros auxilios

Están obligados a disponer de un local específico aquellos lugares de trabajo utilizados por
primera vez o que hayan sufrido ampliaciones o transformaciones a partir de la fecha de entrada en
vigor del RD 486/97 y que consten de más de 50 trabajadores o más de 25 teniendo en cuenta la
peligrosidad y las dificultades de acceso al centro de asistencia más próximo, si así lo determina la
autoridad laboral. Para otras situaciones, consultar el citado RD.
Tanto el material como los locales deberán estar claramente señalizados, conforme al apartado
3.5º del anexo III del R.D. 485/1997, de 14 de abril (B.O.E. nº 97, de 23 de abril) sobre señalización
de seguridad y salud en el trabajo. (Ver figura 2)
Fig. 2: Señales de salvamento o socorro de aplicación a los primeros auxilios
Otras recomendaciones
La organización de los primeros auxilios no es más que una forma de prepararse para actuar ante
situaciones excepcionales. Esto requiere de un estudio a fondo tanto de la siniestralidad (accidentes
e incidentes) como de los posibles factores de existentes en la empresa.
Sin embargo, también es necesaria la sensibilización de todos los estamentos presentes en el
entorno laboral.
Sirvan los siguientes puntos como ejemplo de acciones para sensibilizar y, por ende, aumentar
la eficacia de la actuación frente a emergencias:
92
• Todo trabajador nuevo ha de ser instruido en relación a la organización de los primeros

auxilios y a la actuación que de él se espera si es testigo de un accidente.
• Se procederá a verificar de forma periódica la cadena de socorro condicionando actuaciones
reflejas inmediatas.
• Se comentarán y evaluarán actuaciones reales.
• No se dudará en cambiar aquello que no funciona correctamente.
Conclusiones
La organización de los primeros auxilios ha de conseguir que éstos lleguen a todos los
trabajadores en cualquier momento.
Ha de ser pues un objetivo de la empresa organizarlos conforme a la legislación vigente y
adecuarlos a los riesgos; dotarlos de los medios suficientes tanto humanos como materiales y
mantener a los equipos bien entrenados.
Este objetivo ha de estar firmemente ligado a un deseo: no tener que utilizarlos nunca.
Proteger es ante todo evitar
93
OBSTRUCCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS
Obstrucción de vías en adultos
A. Personas inconscientes
La principal causa de obstrucción de la vía respiratoria en personas inconscientes es la caída de
la lengua hacia la retrofaringe
B. Personas conscientes
Generalmente, en este caso, el motivo de obstrucción es la «comida», suceso conocido
popularmente como atragantamiento y que puede ocurrir en los comedores de cualquier empresa.
Esta obstrucción por cuerpo sólido se produce por la aspiración brusca (risa, llantos, sustos...) de
la comida que está en la boca. En el momento de producirse la inspiración, la epiglotis (estructura
anatómica que separa el tubo digestivo del respiratorio) deja libre el paso respiratorio introduciéndose
el aire y la comida en la tráquea. La obstrucción puede ser de dos tipos: incompleta y completa.
C. Obstrucción incompleta o parcial

El cuerpo extraño no tapa toda la entrada de aire, por lo que se pone en funcionamiento el
mecanismo de defensa y la persona empieza a toser.
Actuación:
• Dejarlo toser (los mecanismos de defensa funcionan).
• Observar que siga tosiendo o que expulse el cuerpo extraño.
• NO golpear nunca la espalda, ya que se podría producir la obstrucción completa o introducirse
más el cuerpo extraño.
D. Obstrucción completa o total

En este caso la persona no tose, ni habla. Esto indica que no entra ni sale aire, pues las cuerdas
vocales se mueven gracias a la vibración que produce el aire al respirar. Generalmente el accidentado
se lleva las manos al cuello y no puede explicar lo que le pasa, emitiendo sonidos afónicos. Presenta
gran excitación, pues es consciente de que no respira: tiene la sensación de muerte inminente.
El objetivo de la maniobra de Heimlich es empujar el cuerpo extraño hacia la tráquea y, por ende,
hacia la salida mediante la expulsión del aire que llena los pulmones. Esto se consigue efectuando
una presión en la boca del estómago (abdomen) hacia adentro y hacia arriba para desplazar el
diafragma (músculo que separa el tórax del abdomen y que tiene funciones respiratorias) que a su
vez comprimirá los pulmones, aumentando la presión del aire contenido en las vías respiratorias (tos
artificial).
Actuación:
1. Actuar con rapidez.
2. Coger al accidentado por detrás y por debajo de los brazos. Colocar el puño cerrado 4
dedos por encima de su ombligo, justo en la línea media del abdomen. Colocar la otra mano
sobre el puño, (ver fig. 2)
94
Fig. 2: Localizador! del punto de compresión abdominal

Reclinarlo hacia adelante y efectuar una presión abdominal centrada hacia adentro y hacia
arriba, a fin de presionar (de 6 a 8 veces) el diafragma. De este modo se produce la tos artificial.
Es importante resaltar que la presión no se debe lateralizar. Ha de ser centrada. De lo contrario se
podrían lesionar visceras abdominales de vital importancia, (verfig. 3)
Fig. 3: Postura del accidentado (consciente) y del socorrista, ante la obstrucción completa
Seguir con la maniobra hasta conseguir la tos espontánea o hasta la pérdida de conocimiento.
En caso de pérdida de conocimiento, se coloca al accidentado en posición de S.V.B. (Soporte
Vital Básico), con la cabeza ladeada, y se sigue con la maniobra de Heimlich en el suelo, (ver fig. 4)
Fig. 4: Postura del accidentado (inconsciente) y del socorrista, ante la obstrucción completa
En esta situación (de inconsciencia) se debe alternar la maniobra de Heimlich con la ventilación
artificial (boca-boca), ya que es posible que la persona haya efectuado un paro respiratorio
fisiológico, por lo que tampoco respirará aunque hayamos conseguido desplazar el cuerpo extraño.
Si se consigue introducir aire el los pulmones, se iniciará el protocolo de Soporte Vital Básico (ver
algoritmo n° 1)
95
Algoritmo n° 1. Secuencia de actuación ante la Obstrucción COMPLET

COMPLETA de vías respiratorias
CASOS ESPECIALES
Obesos y embarazadas
En ambos casos no se deben realizar presiones abdominales por la ineficacia en un caso y por
el riesgo de lesiones internas en el otro. Por lo tanto esa «tos artificial» se conseguirá ejerciendo
presiones torácicas al igual que lo hacíamos con el masaje cardíaco, pero a un ritmo mucho más
lento. En caso de pérdida de conocimiento, iniciaremos el punto 5° de la actuación ante la obstrucción
completa en el adulto.
Conclusión
A diferencia del paro respiratorio fisiológico, en el que podemos iniciar de forma inmediata las
técnicas de ventilación artificial y conseguir el mantenimiento de la vida cerebral, la obstrucción de
las vías respiratorias es uno de los accidentes más graves ya que produce un paro respiratorio de
tipo mecánico. Tenemos muy poco tiempo para evitar la muerte cerebral (4-8 minutos).
En el mundo laboral, este tipo de emergencia puede presentarse en cualquier tipo de incidente
ya que la reacción del organismo ante un accidente inminente consiste en una inspiración profunda
seguida de una contracción muscular que, en caso de tener algo en la boca (chicle, alimentos...),
favorece la aspiración hacia vías respiratorias.
96
HEMORRAGIAS Y SHOCK
1. El sistema circulatorio
El sistema circulatorio tiene la función de transportar los
nutrientes y el oxígeno a las células del organismo, también es
el responsable de mantener la temperatura interna del cuerpo
humano. Está compuesto por (ver fig. 1) el corazón, los vasos
sanguíneos y la sangre.
CIRCULACIÓN PULMONAR
DERECHA............................................................IZQUIERDA
CIRCULACIÓN GENERAL
Fig, 1: Esquema de la circulación sanguínea en el organismo. Circulación pulmonar (oxigenación
de la sangre); circulación general (distribución de la sangre oxigenada a todo el organismo
El corazón es un músculo que actúa de bomba, impulsando la sangre a través de los vasos
sanguíneos.
Los vasos sanguíneos son los conductos por donde circula la sangre. Existen tres tipos de vasos:
(ver cuadro 1)
• Arterias: son los vasos que salen del corazón.
• Venas: son los vasos que van hacia el corazón.
• Capilares: son los vasos más pequeños responsables del intercambio gaseoso en tejidos y
órganos.
Cuadro 1. Diferencias más importantes entre venas y arterias
ARTERIAS VENAS
SALEN DEL CORAZÓN VAN HACIA EL CORAZÓN

V
LA SANGRE CIRCULA A MUCHA PRESIÓN LA SANGRE CIRCULA A POCA PRESIÓN
LA SANGRE CIRCULA A IMPULSOS LA SANGRE CIRCULA DE FORMA CONTINUA
SON RÍGIDAS SON ELÁSTICAS
LA GRAN MAYORÍA TRANSPORTA O2 LA GRAN MAYORÍA TRANSPORTA CO2
La sangre está compuesta por una parte líquida, llamada plasma (de color acuoso) y una parte
sólida, formada por tres tipos de células:
97
• hematíes: responsables del transporte de oxígeno.

• leucocitos: colaboran en la defensa del organismo contra las infecciones.
• plaquetas: favorecen el proceso de coagulación.
2. Concepto de hemorragia y clasificación

Denominamos hemorragia a cualquier salida de sangre de sus cauces habituales (los vasos
sanguíneos). Existen dos tipos de clasificaciones, una atendiendo al tipo de vaso que se ha roto,
siendo ésta arterial, venosa o capilar y otra atendiendo al destino final de la sangre, o dicho de
otra forma: ¿a dónde va a parar la sangre que se pierde?. Atendiendo a este último criterio, las
hemorragias pueden ser: externas, internas y exteriorizadas.
El objetivo del socorrista es evitar la pérdida de sangre del accidentado, siempre que ello sea
posible. Existen casos en que siendo imposible controlar la hemorragia, la actuación consistirá en
evitar el empeoramiento del estado de salud del lesionado, concretamente ante las hemorragias
internas y exteriorizadas.
3. Hemorragias internas y exteriorizadas.

Son aquellas hemorragias que siendo internas salen al exterior a través de un orificio natural del
cuerpo: oído, nariz, boca, ano y genitales.
4. Hemorragia de oído
Las hemorragias que salen por el oído se llaman otorragias. Cuando la pérdida de sangre es
abundante y previamente ha existido un traumatismo (golpe) en la cabeza, el origen de la hemorragia
suele ser la fractura de la base del cráneo.
En este caso la actuación del socorrista va encaminada a facilitar la salida de sangre de la
cavidad craneal, pues de lo contrario, la masa encefálica sería desplazada o comprimida por la
invasión sanguínea, pudiendo ocasionar lesiones irreversibles en el cerebro. Para facilitar la
salida de sangre, se debe colocar al accidentado en Posición Lateral de Seguridad (P.L.S.), con el
oído sangran te dirigido hacia el suelo y siempre que se dominen las técnicas de movilización de
traumáticos, caso contrario es mejor no tocarlo. Control de signos vitales y evacuación urgente hacia
un Centro sanitario con servicio de Neurología.
5. Hemorragias de nariz
Las hemorragias que salen por la nariz se denominan epistaxis. El origen de estas hemorragias
es diverso, pueden ser producidas por un golpe, por un desgaste de la mucosa nasal o como
consecuencia de una patología en la que la hemorragia sería un signo, como por ejemplo en el caso
de la hipertensión arterial (HTA).
Es cierto que muchas personas consideran la epistaxis como un suceso normal, explicación que
el socorrista no debe aceptar, pues el ser humano no está constituido para sangrar de forma habitual
98
y «normal».
Para detener la hemorragia, se debe efectuar una presión directa sobre la ventana nasal sangrante
y contra el tabique nasal, presión que se mantendrá durante 5 minutos (de reloj). La cabeza debe
inclinarse hacia adelante, para evitar la posible inspiración de coágulos (ver la técnica en la figura 2).
Pasados los 5 minutos, se aliviará la presión, con ello comprobaremos si la hemorragia ha cesado.
En caso contrario se introducirá una gasa moja da en agua oxigenada por la fosa nasal sangrante
(taponamiento anterior). Si la hemorragia no se detiene se debe evacuar a un Centro sanitario con
urgencia.
Fig. 2: Técnicas para detener hemorragias de nariz (5 min.)
6. Hemorragias externas
Son aquellas en las que la sangre sale al exterior a través de una herida. Las hemorragias más
importantes se producirán en las extremidades, ya que son las partes del cuerpo más expuestas a
traumatismos de tipo laboral y es por donde pasan las arterias de forma más superficial.
Los métodos que a HEMORRAGIA
continuación se explican, sirven

para coartar cualquier tipo de
hemorragia (arterial o venosa), COMPRESIÓN DIRECTA
aplicando cierta lógica según

el método, la forma y el lugar
en donde se produce. Así, por FUNCIONA
ejemplo, el torniquete sólo se

aplicará en caso de hemorragias
SI NO
en extremidades.
A fin de controlar y detener
la emergencia (hemorragia), MANTENER LA COMPRESIÓN
COMPRESIÓN ARTERIAL
utilizaremos siempre tres VENDAR
métodos, de forma escalonada, EVACUAR
utilizando el siguiente en caso

SI FUNCIONA
de que el anterior no tenga éxito.
Estos métodos son (ver algoritmo
n° 1) la compresión directa, la NO
compresión arterial y el torniquete.
TORNIQUETE Y
EVACUACIÓN
Algoritmo 1. Cuando utilizar cada una de las técnicas para detener hemorragias externas
99
7. Compresión directa
Consiste en efectuar una presión en el punto de sangra do.
Para ello utilizaremos un aposito (gasas, pañuelo...) lo más limpio posible. Efectuar la presión
durante un tiempo mínimo de 10 minutos (de reloj), además de elevar la extremidad afectada a una
altura superior a la del corazón del accidentado. Transcurrido ese tiempo, se aliviará la presión, pero
NUNCA se quitará el aposito. En caso de éxito se procederá a vendar la herida y se trasladará al
Hospital. (Ver la técnica en la figura 3)
Fig. 3: Compresión directa.

Este método no se puede utilizar en el caso de que la hemorragia la produzca una fractura
abierta de un hueso o existan cuerpos enclavados.
8. Compresión arterial
Cuando falla la compresión directa, se debe utilizar este segundo método. Es de mayor
aplicación en hemorragias de extremidades, pues en el resto de zonas no es muy eficaz. Consiste en
encontrar la arteria principal del brazo (A. humeral) o de la pierna (A, femoral) y detener la circulación
sanguínea en esa arteria y sus ramificaciones. Con ello conseguimos una reducción muy importante
(no eliminación) del aporte sanguíneo. (Ver la técnica en la fig. 4).
Fig. 4: Puntos de compresión arteria!: a) arteria femoral; b) arteria humeral

La arteria humeral tiene su trayecto por debajo del músculo bíceps del brazo, por lo que el
socorrista comprimirá esta zona con las yemas de los dedos.
La arteria femoral se comprime a nivel de la ingle o de la cara interna del muslo, para ello
utilizaremos el talón de la mano o bien el puño en caso de comprimir en el muslo.
100
La compresión debe mantenerse hasta la llegada de la ambulancia o el ingreso en urgencias

hospitalarias.
9. Torniquete
Este método se utilizará SÓLO en caso de que los de más no sean eficaces y la hemorragia
persista o bien cuando exista más de un accidentado en situación de emergencia y el socorrista
esté solo.
El torniquete produce una detención de TODA la circulación sanguínea en la extremidad, por
lo que conlleva la falta de oxigenación de los tejidos y la muerte tisular, formándose toxinas por
necrosis y trombos por acumulación plaquetaria.
Condiciones de aplicación (ver la zona de colocación en la figura 5)
• En la raíz del miembro afectado.
• Utilizar una banda ancha (no cinturones, ni cuerdas).
• Anotar la hora de colocación.
• Ejercer presión controlada. La necesaria para detener la hemorragia.
• NUNCA lo aflojará el socorrista.
Fig. 5: Colocación de un torniquete: a} en la raíz del miembro; b) NUNCA se aflojará

¿Que se debe hacer con la parte amputada en un accidente?
1. Envolveremos la parte amputada con una compresa o aposito (Gasas) humedecidas en
suero fisiológico.
2. Introduciremos la parte amputada en una bolsa de plástico, y ésta dentro de otra con
abundante hielo y agua en su interior. (Nunca hielo solo, ni en contacto directo con el hielo)
3. Nunca colocaremos la parte amputada directamente en contacto con el hielo, ni con ningún
líquido, ni la envolveremos en algodón.
4. Trasladaremos la parte amputada con el paciente un centro especializado para su posible
reimplante.
5. En amputaciones incompletas se alineará el miembro tras el lavado con suero fisiológico,
evitando rotaciones, y se colocará un vendaje ligeramente compresivo, inmovilizando todo el
miembro con una férula.
10. Hemorragias internas

Son aquellas que se producen en el interior del organismo, sin salir al exterior, por lo tanto no se
101
ve, pero sí que se puede detectar porque el paciente presenta signos y síntomas de shock (al igual
que el resto de hemorragias).
11. Shock
Definiremos al shock como el conjunto de signos y síntomas consecuentes a la falta o disminución
del aporte sanguíneo a los tejidos, debido a la pérdida de volumen sanguíneo o al aumento de la
capacidad de los vasos.
Esto implica la falta de oxigenación de los tejidos, por lo que si no se actúa con rapidez puede
derivar en la muerte del accidentado.
12. Shock hipovolémico

Es el producido por la pérdida de volumen sanguíneo (pérdida de líquido) y se origina a causa de
hemorragias, quemaduras (lesiones por calor) o por deshidratación (vómitos y diarreas).
13. Shock normovolémico

Producido por una detención de la circulación sanguínea (shock cardiogénico) o bien por un
aumento de la capacidad de los vasos sanguíneos, lo que origina una pérdida o disminución de
la presión necesaria para que la sangre llegue a oxigenar a los tejidos. Puede ser de varios tipos:
shock séptico, producido por infección (ej. heridas); Shock anafiláctico, producido por alergias (ej.
intoxicaciones, picaduras...); Shock neurogénico, producido por el dolor (traumatismos en general).
Esto implica que cualquier lesión, si no se trata convenientemente, puede derivar en un estado
de shock por parte del accidentado. Shock caracterizado por los siguientes signos y síntomas:
• Alteración de la conciencia (no pérdida).
• Estado ansioso, nervioso.
• Pulso rápido y débil, a excepción del shock medular.
• Respiración rápida y superficial.
• Palidez de mucosas.
• Sudoración fría y pegajosa, generalmente en manos, pies, cara y pecho.
14. Actuación
La actuación debe ir encaminada a tratar en primer lugar la causa que ha producido el shock,
evidentemente siempre que ello sea posible, pues hay causas que no podrá tratar el socorrista,
como por ejemplo las hemorragias internas.
No obstante, siempre debe actuar de la siguiente forma:
• Control de signos vitales (Soporte Vital Básico)
102
• Tratar las lesiones (si es posible).

• Aflojar todo aquello que comprima al accidentado, a fin de facilitar la circulación sanguínea.
• Tranquilizar al herido.
• Evitar la pérdida de calor corporal. Taparlo.
• Colocar al accidentado estirado con la cabeza más baja que los pies (posición de
trendelenburg) y siempre que sus lesiones lo permitan, (ver figura 6).
• Evacuarlo urgentemente, controlando siempre los signos vitales, ya que la tendencia del
shock siempre es a empeorar.
Fig. 6; Posición alternativa de trendelenburg o anti-shock
103
MATERIAL Y LOCALES DE PRIMEROS AUXILIOS
En el Anexo Vi del RD 486/97, de 14 de abril, sobre lugares de trabajo se establecen las

condiciones mínimas de los locales y el material necesario para la prestación de los primeros auxilios.
Dependiendo del riesgo existente en la empresa, del tamaño de la misma y de las facilidades de
acceso al centro de asistencia más próximo así como de la fecha de creación de los citados lugares
de trabajo, se deberá procurar desde un botiquín portátil hasta una sala especial (cuyo contenido y
dotación mínimos vienen especificados en la figura 1)
BOTIQUÍN PORTATIL
DESINFECT
DESINFECTANTES APÓSITOS ADHESIVOS
ANTISÉPTICOS TIJERAS
GASAS ESTÉRILES PINZAS
ALGODÓN HIDRÓFILO GUANTES DESECHABLES
VENDA
ESP
ESPARADRAPO
LOCALES PRIMEROS AUXILIOS
BOTIQUÍN
CAMILLA
FUENTE DE AGUA POTABLE
Figura 1. Material y locales de primeros auxilios. Mínimos exigidos en el RD 486/1997
1. Consideraciones generales a los botiquines

• Han de contener material de primeros auxilios y nada más.
• El contenido ha de estar ordenado.
• Se ha de reponer el material usado y verificar la fecha de caducidad.
• El contenido ha de estar acorde con el nivel de formación del socorrista (usuario)
2. Contenido de los botiquines

A modo de recomendación, el contenido mínimo básico de un botiquín de empresa sería:
• Instrumental básico
• Tijeras y pinzas
• Material de curas
• 20 Apositos estériles adhesivos, en bolsas individuales.
104
• 2 Parches oculares
• 6 Triángulos de vendaje provisional
• Gasas estériles de distintos tamaños, en bolsas individuales.
• Celulosa, esparadrapo y vendas
• Material auxiliar
• Guantes
• Manta termoaislante
• Mascarilla de reanimación cardiopulmonar
• Otros
• Bolsas de hielo sintético.
• Agua o solución salina al 0,9% en contenedores cerrados desechables, si no existen
fuentes lavaojos.
• Toallitas limpiadoras sin alcohol, de no disponer de agua y jabón.
• Bolsas de plástico para material de primeros auxilios usado o contaminado
Este contenido mínimo ha de ampliarse siempre que existan riesgos particulares. Se ha de
calibrar la necesidad de disponer de una o varias camillas, de ciertas prendas de protección como
delantales, batas, mascarillas... Este material no debería estar en el botiquín de primeros auxilios,
sino en otro lugar y siempre al cuidado del que sepa usarlo.
No se deberían olvidar tampoco los «botiquines de viaje» en el caso de trabajadores cuya tarea
se desarrolle fuera de la empresa.
Conclusiones
La organización de los primeros auxilios ha de conseguir que éstos lleguen a todos los
trabajadores en cualquier momento.
Ha de ser pues un objetivo de la empresa organizarlos conforme a la legislación vigente y
adecuarlos a los riesgos; dotarlos de los medios suficientes tanto humanos como materiales y
mantener a los equipos bien entrenados.
Este objetivo ha de estar firmemente ligado a un deseo: no tener que utilizarlos nunca. Proteger
es ante todo evitar.
105
ANEXO V NORMATIVA EN MATERIA PREVENTIVA
En esta sección se recoge una selección de la normativa aplicable en materia de prevención de

riesgos laborales y de la seguridad social.
LEY 31/1995, de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales.
REAL DECRETO 485/1997, 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en ma¬teria de señalización
de seguridad y salud en el trabajo. BOE núm. 97 de 23 de abril.
REAL DECRETO 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las dispo¬siciones mínimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
REAL DECRETO 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para
los trabajadores.
REAL DECRETO 681/2003, de 12 de junio, sobre la protección de la salud y la seguridad de los
trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.
REAL DECRETO 488/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud
relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización .
REAL DECRETO 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los traba¬jadores contra los
riesgos relacionados con la exposición a agentes canceríge¬nos durante el trabajo .
REAL DECRETO 1124/2000, de 16 de Junio, por el que se modifica el REAL DECRETO 665/1997,
de 12 de Mayo, sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la
exposición a agentes cancerigenos du¬rante el trabajo.
REAL DECRETO 1215/1997, de 18 de julio por el que se establecen las dispo¬siciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo .
REAL DECRETO 664/1997, de 12 de mayo, protección de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo.
ORDEN de 25 de marzo de 1998 por la que se adapta en función del progreso técnico el Real
Decreto 664/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los tra¬bajadores contra los riesgos
relacionados con la exposición a agentes biológi¬cos durante el trabajo .
REAL DECRETO 773/1997, 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de se¬guridad y salud
relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual .
REAL DECRETO 2115/1998, de 2 de Octubre, sobre transporte de mercan¬cías peligrosas por
carretera.
REAL DECRETO 374/2001, de 6 de abril sobre la protección de la salud y se¬guridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes quí¬micos durante el trabajo
REAL DECRETO 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección de la
salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléc¬trico. BOE núm.
106
REAL DECRETO 783/2001, de 6 de julio, por el que se aprueba el Reglamen¬to sobre protección
sanitaria contra radiaciones ionizantes. BOE núm. 178, de 26 de julio .
REAL DECRETO 349/2003, de 21 de marzo, por el que se modifica el Real Decreto 665/1997, de 12
de mayo, sobre la protección de los trabajadores con¬tra los riesgos relacionados con la exposición
a agentes cancerígenos durante el trabajo, y por el que se amplía su ámbito de aplicación a los
agentes mutá¬genos .
LEY 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la pre¬vención de riesgos
laborales.
REAL DECRETO 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley 31/1995,
de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de coordinación de actividades
empresariales.
REAL DECRETO 119/2005, de 4 de febrero, por el que se modifica el Real Decreto 1254/1999, de
16 de julio, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes
graves en los que intervengan sustan¬cias peligrosas. BOE núm. 36 del viernes 11 de febrero de
2005.
REAL DECRETO 1311/2005, de 4 de noviembre, sobre la protección de la salud y la seguridad de
los trabajadores frente a los riesgos derivados o que puedan derivarse de la exposición a vibraciones
mecánicas.
REAL DECRETO 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido .
REAL DECRETO 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposi¬ción al ruido. (Corrección de erratas).
REAL DECRETO 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las dis¬posiciones mínimas
de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.
REAL DECRETO 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997, de 17
de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y el Real Decreto
1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y
salud en las obras de construcción. BOE núm. 127 del viernes 29 de mayo de 2006.
REAL DECRETO 1299/2006, de 10 de noviembre, por el que se aprueba el cuadro de enfermedades
profesionales en el sistema de la Seguridad Social y se establecen criterios para su notificación y
registro.
REGLAMENTO (CE) nº1907/2006 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 18 de
diciembre de 2006 relativo al registro, la evaluación, la au¬torización y la restricción de las sustancias
y preparados químicos (REACH).
107
MANUAL DE
BUENAS
PRÁCTICAS EN
PREVENCIÓN
DE RIESGOS
LABORALES
AG SECTOR
ARTES
GRÁFICAS
Colaboradores en el Manual de Buenas Prácticas en Prevención

de Riesgos Laborales del sector de las Artes Gráficas:
Proyecto financiado:
109

Prevencion Riesgos Artes Graficas

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MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN EL SECTOR DE LAS ARTES GRÁFICAS

Llevamos años facilitando la formación e información a los trabajadores, entre otras,

La relación entre la falta de información y formación y la inexistencia de planes de

Juan José Bárcenas Ruiz Urbano Beriáin Arechavaleta

Edita: Oficina Técnica de Prevención de Riesgos Laborales

METODOLOGÍA DEL ESTUDIO. OBJETIVOS .................................................................. 19

POLÍTICA DE EMPRESA EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES ...................... 23

PREVENCIÓN DE RIESGOS GENERALES ...................................................................... 27

PREVENCIÓN RIESGOS LABORALES POR PUEST

RELACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO

Anexo II: Turnicidad y nocturnidad. Riesgos para la salud................................................... 79

Anexo III: Accidentes de trabajo y enfermedades profesionales ........................................... 81

Anexo V: Normativa en materia preventiva ......................................................................... 106

INTRODUCCIÓN AL MANUAL DE LAS ARTES GRÁFICAS

El sector de las Artes Gráficas es un sector industrial con un proceso de producción

Debido a esta característica se debe realizar una correcta y exhaustiva evaluación de

Para planificar y realizar adecuadamente el control de los riesgos en cualquier ámbito

NO SE PREVIENE LO QUE NO SE CONOCE

HISTORIA DE LAS ARTES GRÁFICAS

La impresión grafica es un término que aparece luego de la invención de la imprenta

Más tarde aparece la litografía, un sistema de impresión desarrollado por Aloys

Debido a la urgente necesidad de generar impresiones de mejor calidad aparece la

Y se evoluciona a la impresión offset, la cual mejora significativamente la calidad de la

Más tarde se acuñaron otras formas de impresión como la serigrafía, la flexografía, el

Actualmente se incluye la impresión de digital, y gracias al avance tecnológico y las

METODOLOGÍA DEL ESTUDIO

METODOLOGÍA DEL ESTUDIO. OBJETIVOS.

Este manual sobre buenas prácticas en Materia de Prevención Riesgos Laborales

El proyecto, financiado por la Fundación para la Prevención en Riesgos Laborales y que

• Planteamiento de la temática a estudio.

Los objetivos específicos perseguidos por este proyecto son:

• Estudiar y analizar estos riesgos.

El periodo de estudio comprende enero/diciembre de 2013.

POLÍTICA DE EMPRESA EN PREVENCIÓN

El desarrollo de una labor eficaz de promoción de la Seguridad y Salud, requiere que

El plan de prevención además de manifestar la política de la empresa, deberá incluir la

PREVENCIÓN DE RIESGOS GENERALES

• Asegurar todos los elementos de las escaleras de

contraste de luminancias o de color entre el objeto a

instalación eléctrica, a falta de revisiones periódicas en las mismas, y a la falta de formación de

focos de ignición (Chispas eléctricas y mecheros); sólidos y líquidos inflamables(disolventes etc).

c. Señalización de salidas de emergencia y

• Realizar una clasificación de las posibles zonas ATEX en la empresa.

• Cuando así lo exija el documento de protección contra explosiones, se dispondrán y mantendrán

LOS RIESGOS LABORALES

RIESGOS ESPECIFICOS DEL PUESTO DE FABRICACIÓN DE CILINDROS

• Mantener los firmes de los almacenes en perfectas condiciones.

• Salpicaduras del líquido de los baños y del H2SO4 diluido utilizado.

LABORATORIO DE TINTAS Y DE CALIDAD

MANIPULADO FINAL Y TROQUELADO

• Antes de iniciar el desplazamiento compruebe que

• Marcar la capacidad de carga máxima de los aparatos de elevación

OFICINAS, DIGITALIZACIÓN Y DIRECCIÓN

ANEXO I ESTRUCTURA Y CONTENIDOS RECOMENDADOS EN LA ELABORACIÓN

D. ELEMENTOS QUE CONFIGURAN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN.

F. PLANIFICACIÓN DE LA ACCIÓN PREVENTIVA.

G. INFORMES DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA

ANEXO II TURNICIDAD Y NOCTURNIDAD. RIESGOS PARA LA SALUD.

Los inconvenientes y efectos negativos de la turnicidad y nocturnidad sobre la salud de las

EFECTOS BIOLÓGICOS EFECTOS PSICOSOCIALES

Recomendaciones en prevención de riesgos laborales

ANEXO III ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES PROFESIONALES

rayo y otros fenómenos análogos de la naturaleza.

sustancias y, al propio tiempo, las investigaciones y el progreso en el ámbito científico y en el de la