Calculo de Elementos de Maquinas I F Alva Davila PDF

DISE:NO DE ELElYIENTOS
DE M.LL\.QUINAS I
Au tor
MSc. Ing. FORTUNATO ALVA DAVILA
PROFESOR PRINCIPAL DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA lVIECANICA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
PRIMERA REIMPRESION
MARZO, 2009
Lima-Peru
DISENO DE ELEl\lENTOS DE lVIAQUINAS I INTRODUCCION
La presentaci6n y disposici6n en conjunto del texto Elementos de Mtiquiuas J, son

propieda4 del autor. L.a m~~uina es una combinac!6n de pa~es o elementos
disposJtlVo para apltcar potenc1a o cambnr su direcci<.) para ejecutar un trabajo. un
Edicion auspiciada por: Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologia (CONCYTEC) fuerza, momento fkctor, torsion, trabajo y pote n. ~n una maquina, los terminos
Prcsidente. Dr. Benjamin ivlarticorena predominantes. La ingenieria es la utilizacion de los recncia . descnben los conceptos
Calle del Comercio 107, San Borja- Lima para beneficiar a la humanidad. ursos Y las !eyes de la naturakza
Telefax: (51)01-2251150
E-mail: concytec .gob.pc El diseno en la ingenieria, ·trata de Ia concepcion di _
aplicaci6n de las maquinas y los aparatos mecanicos de tosdeno, desarrollo, refinamiento y
as las clases.
En el diseno mecamco, e1 disenador crea un disposit 1 .
Impreso en el Peru neccsi~~d partic~~ar. Desde lucgo, el obj~ti:o final del ~i~e ~ Sisten:a. que satisfacc una
disposJtJvo de ut!ltdad que sea seguro y practJCO. no mecanico es, produc1r u 11
Primera reimpresi6n: Lima 2009
CONSIDERAClONES GENERALES DE DISENO
Tiraje: 1 000 ejemplares
En todos los disenos de ingenieria se hacen muchas .
ingeniero tiene que usar todos sus conocimientos par consJderaciones, por Io que el
.tmportantes. Dentro de estas constderacwnes
. . tenemos: a establec er ...,ua
n 'l es son los mas
'
H~cho el deposito legal: 1501312004-0052
Consideraciones tradicionales: Resistencia, deflexi6n
Ley 26905- Biblioteca Nacional del Peru lubricaci6n, corrosion, fricci6n, costo. ' peso, tarnano, fonna, desgaste,
Consideraciones modemas: seguridad, ecologia, calidad d .
ISBN: 9972-50-029-2 e Ytda, confiabilidad y estetica.
Esta obra esta dividida en dos partes. La primera parte c .
lmpresi6n Pool Producciones SRL pennisibles de los remachcs para los materiales comu''nOmtenza con la tabla de esfuerzos
· ment T ·
las cargas actuantes sobre las uniones remachadns y ta ' , .. e Uti tzaaos, presemacion de
Personas que apoyaron en la edici6n del libro: , ma l mente de I as recomen dac10nes
J:"' · genera l es para su ·inrnot~"n
t -· . de
. io- ,. f·uerzos actuames.
' ~ t:s
1
los remaches han entrada en desuso, actualmente son s ~racJon. En los ultimos tiempos
Bach. lsmael Alva Alva tales como discos de embragues Uti :zados en pocas aplicacioncs,
Area de diagramaci6n Luego, siguen las unioncs atomilladas, cstas son unione d
remaches. Se inicia con tipos de uniones atornil~ desmontables lo contrario de los
Sra. Janet R. Cardenas Raynondi empaquetadura y las uniones metal con metal. En seguida a as, como ~on uniones con
de Ia union atomillada, la condicion de apertura de la u '. ~e I lustra el calculo de Ia rigidez
Secretaria de edici6n torque de ajuste inicial, uniones sometidas a cargas ~~n, Ia. carga de ajuste inicial, el
generales y finalmente las tablas de los materiales para fatiga, las recomendaciones
. pernos y t - d
tercer tema tratado son las umones soldadas, estas unio amano e 1os pemos. El
aqui se inicia viendo los esfuerzos permisibles en las nes son de canicter permanente,
RESERV ADOS TODOS LOS DERECHOS normas A WS, para diferentcs tipos de electrodos e untones soldadas, utilizando las
mctalicas. Analisis de las cargas actuantes en los cordo Inp ~ados en las construcciones
No p~e~e transmitir~e. parte. alguna de este libro en ninguna forma y por ningun medic del ramano del cordon de soldadura de filete, calculo n~s e soldadura de filete, calculo
clectromco. o mecamco, mcluyendo fotocopias, grabaciones o algun sistema de
1
filetc intermitente, recomendaciones generales para ejec e 05 cordones de soldadura de
almacenarmento y recuperaci6n de informacion sin permiso o autorizaci6n por escrito del tablas, para uniones soldadas sometidas a cargas de fatiga u~ar Ia soldadura, finalmente las
autor. Ley 13714. tccnologia de Ia soldadura, que es un tema muy vasto. · n esta parte no se trata sobre la
2
--------------------------------------- --
El cuarto tema que ~rata, son las .~ransmisiones flexibles, se inicia con el calculo de las fajas
plan.as de cuero, faJas planas teJtdas, donde se incluyen las tablas de los catalogos de los
fabncantes. A continuaci6n trata sobre las fajas trapezoidales, los procedimtcntos de
calcu~o con sus respectivas ta.blas, las fajas trapezoidales especiales con su procedimicnto AGRADECil\'IIENTOS
de cal~~lo., final~ente se mcluyen las tablas para su selecci6n. Continua con las
tra.nsmtsto~es flextbles, las cadenas de rodillos, que son utilizados para transmisiones de
baja veloctdad. s~ .~uestra e~ pr~cedimiento de calculo paso a paso hasta llegar al diseiio
final de Ia transtmston. Tambten mcluye las tablas del fabricante, segun Ia norma ANSI.
AI Dios Altisimo, que por su soberana voluntad fueron creadas todas las
El quin~o tema. tratado.' son los acoplamie~tos, estos son elementos de maquinas que sirvl.'!n cosas, a El la Gloria y la Honra, porque permitio que la primera edicion de 1~
pa~a ~1r un eJ~ motnz con otro conductdo para transmitir potencia y movimiento a las obra fuera publicada, porque fui enriquecido en El en toda palabra, en toda
~aqumas ~ acctona~. Te~emos acoplamientos rigidos y flexibles, clasificados en diferentes ciencia, porque lo que es de Dios se conoce, les es ;manifiesto, pues Dios lo
t1pos, .~egun su aphcac10n. Incluye el catalogo del fabricante, se dan ejemplos de su manifesto.
selecc10n.
A mis maestros David Pacheco, Casio Torres, Herbert Nleza, Rigoberto

El sext~ tema tr~ta~o, con:esponde a los tomillos de potencia, estos son empleados para
c~>nverttr el movtmtent? c~rcular. en longitudinal, generalmente para subir cargas 0 para Tasayco, Hugo Delgado, Guido Orellana, Arnulfo Aliaga y Jesus Dextre del
eJercer fuerzas en Ia~ maqum~s: ~Jemplos de su aplicaci6n son las gatas, tomillos de banco, Gran Colegio Nacional San Francisco de Asis de Acobamba - Huancavelica.
pre?sas, etc. Se real.tzan el anahs1s de s~ .disefio, c~nsiderando los diferentes esfuerzos que
actuan sobre el tormllo y su tuerca, tambten se constdera el calculo por efecto de columna. En realidad, muchas son las personas que contribuyeron en forma decisiva en
mi formacion profesional, es casi imposible manifestarles un merecido
En Ia segunda parte d~l libro, se han desarrollado problemas de aplicaci6n diversos, para -
reconocimiento. Tres de los primeros en este distinguido grupo fueron los
cada tem~ .tratado, hactendo uso de la teoria y de las tablas. Debemos puntualizar, que en
c~m~aracto~ con los problemas de ingenieria o puramente academicos, los problemas de ingenieros Juan Jose Hori Asano, Carlos Argiiedas Rivera y Marcos Alegre
dtseno no ttenen una sola respuesta cotTecta en Ia mayoria de los casos. En efecto, una Valderrama, bajo la guia de ellos estudie y me forme profesionalmente y
r~sp~esta q~e es ade~uada o buen~ ahora, puede ser una soluci6n impropia 0 mala al dia posteriormente comparti la catedra del curso de Diseiio de Elementos de
stgmente, st se produJO una evoluct6n de los conocimientos durante el lapso transcurrido. Maquinas, en la Facultad de Ingenieria Mecanica de;la Universidad Nacional
de Ingenieria.
Con esta publicaci6n, rindo un homenaje postumo a mis padres, Timoteo y

Flora, quienes seguramente estan en seno de Abraham a lado de los Angeles.
Ellos supieron darme una educacion adecuada, una fonnacion disciplinada y
honesta que ahora lo aprecio mucho.
A mis tios, Domingo y Maximo, por su apoyo incondicional en mis estudios.
A mis hermanos Victor, Norma y Liza, por el apoyo infatigable, que me

brindaron para iniciar y culminar mis estudios.
De una manera muy especial, quiero dar gracias ami esposa NANCY, por su
comprension y estimulo, por los aiios que duro la preparacion de este libro,
ocupando el tiempo que pet1enecia con justa razon, a las importantes
actividades familiares y sociales.
F.A.D.
4
PRO LOGO
La presente publicacion titulada "DISENO DE ELEJr!EJVTOS DE

111AQUIJVAS I", es ei .fruto de una experiencia docente y pro_lesional por
mas de 23 aiios.
Con esta publicacion sabre diseiio de elementos de maquinas, el autor ha

satisfecho en parte una marcada necesidad entre los estudiantes y profesores.
asi; como entre los ingenieros y tecnicos en su vida profesional.
El objetivo del libra es, facilitar la aplicacion de Ia teoria y exponer el .

desarrollo normal de las diversas soluciones en el calculo de los elementos
de maquinas. El libra esta estructurado, de tal manera que, en cada tema
tratado, aparecen una serie de problemas planteados ya resueltos, con mucha
claridad y detalle.
Par lo general; en los problemas de dise1io, se tienen muchas soluciones,

entre las que, luego debe elegirse lamas adecuada y econ6mica.
El autor espera que Ia presente edicion, sea recibida con beneplacito y

resulta una ayuda valiosa no solo para los ingenieros y estudiantes que hoy
estim en formaci6n, sino tambien para aquellos que, en el ejercicio
profesional estan dedicados en La construccion de maquinas y equipos.
Quedo desde aqui muy agradecido a mis lectores por las indicaciones y
sugerencias que tengan a bien hacerme llegar a! :
E-mail: falva@uni.edu.pe
Telf.: 567-3663 /99640-8899
7
DEDICATORIA
Con mucho carifio para mis hijos y nieta:
Juan Carlos e Ismae/ y en especial

a mi pequefiita Adriana Alison.
INDICE
Introduccion... ... . ............ ... .. . . .. . .. .. . .. ... . . .. .. .. . . .. . ...... 3

..\gradecimientos ..................................................................... 5
Prologo ..................................................................................... 7
PRIMERA PARTE: Teoria y tablas

Uniones Remachadas .............................................................. 13
Uniones Atornilladas .............................................................. 16
Uniones Soldadas .................................................................... 37
Transmisiones Flexibles ......................................................... 41
Fajas Planas de Cuero ............................................................ 41
Fajas Planas Tejidas ............................................................... 44
Fajas en V ................................................................................ 53
Fajas en V Especiales ............................................................. 72
Cadenas de Rodillos ............................................................... 88
Acoplamientos ......................................................................... 95
Acoplamientos Rigidos ........................................................... 95
Acoplamientos de Cadenas ............................. ....................... 96
Acoplamientos de Disco Flexible ............................. ,............. 99
Acoplamicntos de Cruceta Flexible ...................................... 103
Acoplamientos Steel .Flex ....................................................... 106
Tornillo de Potencia ............................................................... 117
SECUNDA PARTE: Problemas de aplicacion
Uniones Remachadas .............................................................. 127

Uniones Atornilladas .............................................................. 136
Uniones Soldadas .................................................................... 193
Transmisiones Flexibies ......................................................... 243
Acoplamientos ......................................................................... 317
Tornillo de Potencia ............................................................... 325
Bibliografia .............................................................................. 369
Ing. F. Alva Davila 13
UNIONES REMACHADAS
ESTRUCTURALES
ESFUERZOS PERMISIBLES
1.- De los remaches.-
ESPECIFICAC16N ESFUERZO DE ESFUERZODE

ASTM TRACCION EN CORTE EN
PSI PSI
A 502- I 20000 15 000 I
A 502- 2 27 000 20000
2.- De los elementos estructurales.-
Esfuerzo de tracci6n: S, = 0,6 Sy

Esfuerzo de corte: Ss = 0,4 Sy
Esfuerzo de aplastamiento: Sa=0,9Sy
CARGAS ACTUANTES EN UNA UNION
W.Ai
1.- Corte directo.- F·=---
1 LA·.I
De donde:
F; = Carga de corte en el remache (i)
A; = Area del remache (i)
l:Aj = Area total de remaches.
Para el caso particular de areas iguales:
siendo: n = Numero de remaches.
W.Ai
2.- Traccion directa.- F·=----
1 l:A
1
De donde:
F; = Carga de corte en el remache (i)
A; = Area del remache (i)
UNIONES
............. , •u uc '-ll:::tllt::l JLu:; ae lvraqumas 1
l:Aj == Area total de r~maches.
3.- Esfuerzo de traccion en Ia plancha.- at'= F I An
Para areas iguales de remaches:
F = Carga de tracci6n en la plancha
n = Numero de remaches. An = Secci6n neta de la plancha
at'= Esfuerzo de trace ion en Ia plancha
3.- Corte producido por el momento torsor.- 4.- Esfuerzo de aplastamiento .- Oa =Fa I d.t
De donde: Fa= Carga de aplastamiento en un remache

d = Diametro del remache
Fi = Carga de corte en el remache (i) t = Espesor de Ia plancha
T = Momenta torsor cra = Esfuerzo de aplastamiento en la plancha
Aj =Area de un remache cualquiera
Cj = Distancia del centro de gravedad al remache de area :
5.- Esfuerzos combinados.-
Para el caso particular de areas iguales: T ·Ci

F·=----
I i: 2 Tambien por:
Cj
4.- Traccion producido por el momento flector.-

De donde:
De donde:
Fi = Carga de traccion en el remache (i) crt = Esfucrzo de tracci6n actuante
M =Momenta flector r = Esfuerzo de corte actuante
Ai =Area del remache (i) S~ = Esfuerzo permisible de tracci6n
Ci = Distancia del eje de pivote al remache (i) Ss = Esfuerzo permisible de corte
Aj = Area de un remache cualquiera Ar = Area del remache
q = Distancia del centro de pi vote a! remache de area : (Aj). F1 = Carga de tracci6n actuante
Fs = Carga de corte actuante.
Para el caso particular de areas iguales: F 1· = At_!_ -E

I:c~.I RECOMENDACIONES GENERALES.-
ESFUERZOS ACTUANTES.- - Diametro del agujero: d = dr + 1116"
1.- Esfuerzo de corte.- Ts = Fsi I Ar - Paso minimo: 2 2/3 dr

- Paso minimo preferido: 3 dr
Fsi == Carga de corte en el remache (i)
Ar == Area del remache - Margen minimo:
Ts = Esfuerzo de corte en el remache 1, 7 5 dr. con respecto al borde recortado
1,25 dr, con respecto al borde laminado
2.- Esfuerzo de traccion en el remache.- cr, = F11 I Ar - Margen maximo: 12t, pero no mayor de 6"
Fti == Carga de tracci6n en el remache (i)

Ar = Area del remache
cr, = Esfuerzo de tracci6n en el remache
UNIONES
UNIONES
·--· ............... ._,._,,,crn.u;:, u~:: l"tdqwnas 1
De donde:
UNIONES ATORNILLADAS Eb
K b = ----~----
1:( .f!!!._)
Abi
TIPOS DE UNIONES.-
_1_ = _!_ + _£_ + ___!___
1.- Uniones con empaquetaduras: Km K1 K2 KJ
- Con empaquetadura en toda Ia superficie de Ia brida .
Con empaquetadura en una superficie anular interio~ a! c'rculo d AJ·EJ _ AJ· E3
· e pernos. KJ=--- KJ-----
2.- Uniones de metal a metal. LJ LJ
UNIONES ATORNILLADAS CON

EMPAQUET A DURA EN TODA A 1=!£(D 21 -d 2 J ·
SUPERFICIE DE LA BRIDA LA 4 c '
Fuerza de traccion en los pernos.- F = Fi + KFe Dc3 = 0,5 (Del+ Dc2)
De donde:
F = Fuerza de traccion en el perno

Fi = Fuerza de ajuste inicial Siendo:
Fe= Carga exterior aplicada a Ia union Eb = Modulo de elasticidad del perno
K = Constante elastico de Ia union. E 1 y E2, M6dulos de elasticidad de las bridas
E3, modulo de elasticidad de Ia empaquetadura
Constante ehistico de Ia union.- K= Kb
Kb+Km Para un calculo aproximado, se puede hacer uso de Ia tabla (3), para los valores de Ia
coristante de Ia union, K.
CONDICION DE APERTURA DE LA UNION.-
F·
La carga de apertura esta dada por : F 0 = -'~
1-K
FUERZA INICIAL DE AJUSTE.-
Se puede fijar Ia carga de apertura: F0 = CFc
Se acostumbra tomar: c = 1,2-2,0

Como se puede observar, que con el valor de C, se esta definiendo Ia carga de apertura en
funcion de Ia carga exterior. Cuando se trate de uniones para recipientes que van a ser
sometidos a pruebas hidrostaticas, se debera tener en cuenta que: C > PrfP, siendo, Pr, Ia
presion de prueba y P, Ia presion de trabajo.
Colocando en funcion del ajuste inicial, se tendni:
Existe, tambien una formula empirica para fijar el ajuste inicial, por medio de Ia expresion:
Fi = 8 000 db (Lbs).
UNIONES.
UNIONES
_ -·. _ -- -·~•, ''-'''-V" uc r•tdi.1Uif1dS 1
Ir.g. F. Alva Davila 19
TORQUE DE AJUSTE.-
Para pernos adecuadamentc lubricados: T = 0, I 0 F, db a T = 0,15 F, ch, RECOMENDACIONES GENERALES.-
Margen minimo:
y, para pernos no lubricados: T = 0,20 F, db
Para db ~ 5/8"$ m=db+l/8"
5/8"q> < db ~ 1" <j) m =db +1116"
ESFlJERZOS PERMISIBLES.- 1"4> <db~ 2 1/4"!j> m=db
db> 2 1/4"4> m =db- 1/8"
EI Codigo ASME para recipientes a presion, fija el valor del esfuerzo permisiblc a
temperatura ambiente, en: S, == 0,16 a 0,20 de Sur. que corresponderia aS,== 0,19 a 0.25 de Espaciamiento minimo entre pernos:
Sv.
Para pemos de Ia serie regular: P = 2 ~ + 3/1 6"
Otra forma de fijar el valor del esfuerzo permisible seria rclacionandolo con fa carga de
Para pemos de la serie pesada: P = 2 db+ 114"
apertura de Ia union. Por ejemplo, podriamos definir el esfuerzo de fluencia. Si por otro
lado, si se tiene en cuenta en Ia incertidumbre en el valor de Ia carga de ajustc, que puccle Espaciamiento recomendado:
variar en ei caso extrema de dos a uno, seria convenientc fijar d valor del esfuerzo
permisible en:
~:::~:oi::at:~n::l~~~~ pr~ximo entero y multiplo de cuatro del diametro del

, . un rimer estimado se puede considerar, el numero de
S, 0 == (0,40 a 0,45) Sy
recipiente expresado en pulgadas.
Por consiguiente se debeni tener: rr = _.f__ < St ' o rr = fo. < S Diametro del recipiente sometido a presion:
Vf - ! VfO - /0
As A.': Se puede considerar para los efectos de calculos:
D = 0,5 ( Dp + Di )
UNIONES SOMETIDAS A CAR GAS DE F ATIGA.-
D = Diametro de! circulo de pemos
0~ = Diametro del interior del recipiente
Cuando se trate de una union con empaquetadura sometida a cargas variables, los pernos
deberan ser calcu!ados por fatiga, utilizando algim criteria de falla. El criteno mas
utilizado en los calculos de uniones atomilladas es Ia se Soderberg, cuya expre.sion es:
!_ = !!_ f__· 0" a.. +-~"-

N Se Sy
Siendo:
N = Factor de seguridad
Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
Sc = Limite de fatiga del material, - 0,4 Su
Su = Esfuerzo de rotura del material
KF =Factor de concentraci6n de esfuerzos, ver tabla (4).
aa = Amp/itud del eJfuerzo:
(jm = Esjiterzo media:
CFm
~11ax +-·-·-··-·
=.F--m =-··-- Fmin =--·Fj + -----·-·- + Femin)
K ( Femd:r: ·--.. -----
As 2As As 2As
UNlONES
UNIONES
Ing. F. Alva uavtla
2f
____ - - _,._,,,.._,,._v.:> uc !•IC14UIIId.S l
ANCHO EFECTIVO DE LA EM PAQUET ADURA.-

UNIONES ATORNILLADAS CON EMPAQUETADURA EN UNA SUPERFICIE
ANULAR INTERIOR AL CIRCULO DE PERNOS (PROCEDIMIENTO ASME) Si llamamos "N" al ancho geometrico que aparentemente esta a compresi6n, el ancho
Cuando se ~fectue el ajuste inicial a una union embridada por medio de pemos (sin presion efectivo sera:
interior), Ia carga que actua en el perno es igual a Ia reaccion de Ia empaquetadura. y N ~ 0,5" => b == 0,5 N
cuando se aplique una determinada presion interna, Ia carga en el perno sera igual a Ia
para:
N > 0,5" => b = -IFill' 6
,----
b = \)3,175N , N en mm
carga exterior mas Ia reaccion de Ia empaquetadura existente.
El pemo ~ustado inicialmente a un determinado valor y que si posteriormente se someta a Los valores de estos anchos efectivos son aplicables solamente para empaquetaduras cuya
cargas externas, no sufrini una variaci6n sensible en su magnitud, por lo que para calculos representacion esquematica se muestra en Ia tabla (8 ).
pricticos se puede suponer que Ia carga en el pemo permanece constante.
AJUSTE INICIAL Y CARGA FINAL EN EL PERNO.-

Dp
Resulta relativamente costoso el de obtener uniones con superficiL -; de contacto
cuidadosamente mecanizadas o rectificadas, en especial en tamafios grandes,. si tenemos en
cuenta que con rugosidades del orden de 1o-6 pulgs bastan para que se produzcan fugas a
D
traves de Ia union. Por lo que es logico utilizar entre las superficies de contacto, otro EG
material mas blando (empaquetadura) que mediante apriete adecuado se amolde a las Dom
irregularidades de las superficies y conseguir asi el sellado de elias.
La carga necesaria (en el perno) para conscguir el "amoldado" de Ia empaquetadura se

conoce como carga de asentamiento o pre-tension inicial, que viene a ser Ia carga minima G
necesaria que se debe aplicar a Ia empaquetadura para que produzca el efecto de sellado de
Ia junta.
Dim
Cuando Ia union este sometida a Ia presion de operaci6n, en Ia empaquetadura se requiere
garantizar Ia retencion del fluido. Para Iograr esto, se puede expresar Ia carga de D
compresion necesaria en funcion de Ia presion de operaci6n, tal como: m.P, siendo "m" un
factor multiplicador de la presion, que se conoce con el nombre de "factor de
empaquetadura".
Por tanto, se. requerira: LOCALIZACION DE LA REA CCI ON DE LA EMPAQUET ADURA.-
1.- Carga de asentamiento 6 de instalaci6n.-
Para N ~ 0,5" ==> G = 0,5 (Dom + Dim)
Fit = Ae·Y = nbGy
N > 0,5" => G = Dom- 2 b
2.- Carga en los pernos bajo carga exterior.-
2 AREA TOTAL DE LOS PERNOS.- Se toma el mayor valor de:
F =F + F = '!f1__ P +27th. G. m.P F- F
e m 4 As=-' A~.=-;
Sdo . Sd
Siendo:
De donde: .
b= Ancho efectivo de Ia empaquetadura Sdo = Esfuerzo pennisible del perno a Ia temperatura ambtente ...
G= Diametro correspondiente a Ia localizacion de la reaccion de Ia empaquetadura. sd Esfuerzo pennisible del perno a Ia temperatura de operac10n.
Y= Esfuerzo mfnimo de asentamiento o instalaci6n de Ia empaquetadura, ver tabla (9).
P= Presion de operaci6n Los esfuerzos permisibles estan dados en Ia tabla (8)
m= Factor de empaquetadura, ver tabla (9).
UNIONES
UN lONES
RECOMENDACIONES GENERALES.-
EVALUACION DE LAS CARGAS Y ESFUERZOS.-
- lvfurgen minimo: Para el caso general en que sobre la union actuan las cargas de tracci6n, Fr, y de corte, F,,
Para db ~ 5/8"4> los pemos pueden cakularse por cualqutera de estos dos metodos.
~ m ==cit, + l/8"
5/8"4> <db ~ 1 "4> ~ m =db+ I/16" 1.- Considerando que fa fricci6n existente entre las superficies de contacto toma Ia
l"<j><db~2 1/4"4> ~ m =db carga de corte actuante. Esto requiere que lafuerza de tracci6n en el perno sea:
db> 2 114"$ ~ m =db- l/8"
F ~F +f..:1• yque: Fe~0,6SyAs
- Espaciamiento minima: e t J..1.
Para pernos de Ia serie regular: p == 2 db + 3116"

Para pernos de Ia serie pesada: p = 2 db+ 114" El perno se fijara con un ajuste de :
Siendo:
- Espaciamiento maximo: 6
P ,,;. =2 d h + . '-
F 1 = Carga de tracci6n actuante
~~ m +0,5 Fs = Carga de corte actuante
Siendo: t =Espesor de la brida. J..l. = Factor de fricci6n entre las superficies en contacto, se puede tomar: 0,2 a
0,35
- Numero de pernos.- Para un primer estimado se puede tomar el nu . Fe= Fuerza de tracci6n en el perno para que este no tome Ia carga de corte.
al valor mas proximo entero y multiplo de 4 d~l diamet d l . . . mero de pcrnos JguaJ Sy = Esfuerzo de fluencia del material del perno
ro e rectpiente en pulgadas. .
As = · Area del esfuerzo del perno
- Se recomienda que fa carga de instalacion no sobrepase a/ dohle t , . Fi = Ajuste inicial del pemo.
recomendado, es decir: Yrnax s; 2 y ' e 1 va1or mmuno
2.- Considerando que el perno tOI.'tara Ia carga de corte por u.juste inadecuado. Para
esta situacion, la carga equivaler.te de tracci6n sera:
UNIONES METAL - METAL - De acuerdo al criterio de la maxima energia de distorsi6n: Fe= Jiii: + 3F ·~2
CARGAS ACTUANTES EN LA UNION.-
1.-
- De acuerdo al criterio de maximo t!sfuerzo cortante: Fe = Jf. 2,-.-.;4/2~
Carga de traccion directa.- F1 == W/n
Ft == Carga de tracci6n en el pemo Para calcular el area de esfuerzo requerido, podemos, hacer uso de las fonnulas de
W == Carga actuante Seaton & Routhewaite:
n =Numero de pemos
2.- Carga de corte directa.- f 5 ==Win
Fs = Carga de corte en el perno
As= (6 SFe ;213 para db< 1 3/4"cp para db> I 3/4"q>
y
W = Carga de corte actuante
n == Numero de pemos F
Tambien por la expresi6n: As= __e_
3.-
0,4 sy
Trace ion en los pernos producido por Ia carga de momenta jlector. _ F . == M Ci
II r:! TORQUE DE AJUSTE.-
Fti =Carga de tracci6n en el perno (i) Cj
M =Momento flector actuante Para pernos lubricados: T = ( 0,10 a 0,15) Fi~
C~ : D!stanc!a entre el eje de pivote y el perno (i).
CJ - Dtstancw entre el eje de pivote y un perno cualquiera. Para pernos no lubricados (seco): T = 0,20 Fi db
4.-
Carga de corte producido por el momenta torsor.- F . == !: C.~
s1 I:c~
Fsi = Carga de con~ ~.-·n c1 perno "i" .I
T = Momento tor.sor actuante.

Ci = Distancia del cent d d
C _ . . ro e grave ad de los pernos al pemo "i"
J - Distancia del centro de gravedad de los pernos a un perno cualquiera.
UNIONES
UNIONES
25
---··- -- _ ................v:~ u~::: 1•1d4U1nas 1
Ing. F · Alva Davila
TABLA No 2
TABLA No 1
E ESFUERZOS DE ROSCAS METRIC~\S PREFERIBLES
AREAS DE ESFUERZOS DE ROSCAS EST ANDAR AMERICANO
; AREASD
-
' J
PASO MEDIO PASO FINO

DIAMETRO ROSCA GRUESA ROSCAFlNA PASOBASTO
NOMINAL r-
As DESIGNACION As
HI LOS AREA DE HI LOS AREA DE As DESIGNACION mm1
Pulg. DESIG- PASO mm 1 Dia X paso
-
POR ESFUERZO POR ESFUERZO mm1 Dia X paso
NACION mm
PULG. PULG. 8,65 M4 X 0,5 9,69
Pulg1 mm 1 Pulg1 mm1 0,7 8,65 M4
M4
13,99 M5 X 0,5 16,00
1/4 20 0,0318 20,53 28 0,0364 23,47 0,8 13,99 M5
M5
19,84 M6 X 0,5 23,87
5/16 18 0,0524 33,83 24 0,0581 37,46 1,0 19,84 M6
M6
36,13 M8x l,O 38,77
3/8 16 0,0775 50,00 24 0,0878 56,66 , M8 1,25 36,13 'M8
57,26 MlO X 1,0 63,98
7/16 14 0,1063 68,59 20 0,1187 76,59 1,5 57,26 MlO
M\0
1/2 13 0,1419 91,55 20 0,1600 103,2
83,24 M\2 X 1,5 87,23
1,75 83,24 M12
M12
155,1 M16x 1,5 166,0
1/2 12 0,1378 88,88 2,0 155,1 Ml6
M16
255,9 M20 X 1,5 269,9
9/16 12 0,1819 117,4. 18 0,2030 131,0 2,5 242,3 M20x2
M20
381,9 M24 X 1,5 399,0
5/8 11 0,2260 145,8 18 0,2560 165,1 3,0 348,9 M24x2
M24
618,0 M30 X 1,5 639,7
3/4 10 0,3345 215,8 16 0,3730 240,6 3,5 555,3 M30x2
M30
7/8 297,9 0,5095 859,3 M36 X 1,5 936,9
9 0,4617 14 328,7 4,0 555,3 M36x 3
M36
1199 M42 X 1,5 1291
4,5 1111 M42 x3
.. M42
1 8 0,6057 390,8 12 0,6630 427,8 1701
M48x 3 1596 M48 X 1,5
M48 5,0 1462
1 1/8 7 0,7633 492,4 12 0,8557 552,1
2132 M56 X 2,0 2295
1 1/4 7 0,9691 625,2 12 1,0729 692,2 M56x4
1 3/8 6 1,1549 745,1 12 1,3147 848,2 2837 M64x 2,0 3024

M64x4
1 1/2 6 1,4053 906,6 12 1,5810 1020
;.
3643 M72 X 2,0 3854
I M72x4
1 3/4 5 1,8995 1225 12 2,1875 1411 4549 M80 X 2,0 4785
M80x4
2 4.5 2,4982 1612 12 2,8917 1866 6089
M90x4 5823 M90 X 2,0
2 114 4.5 3,2477 2095 12 3,6943 2383
7254 M100 X 2,0 7551
2 1/2 4 3,9988 2580 12 4,5951 2965 MlOO X 4
2 3/4 4 4,9340 3183 12 5,5940 3609

3 4 5,9674 3850 12 6,6912 4317
UNIONES
UN I ONES
LJt;:)CIIV U~ Clt:lrtt'rl(QS Oe fVfaQUinaS l
TABLAN"S
TABLA N" 3
ESPECIFICACIONES METRICAS PARA PERNOS Y TORNILLOS
VALORES DE LA CONSTANTE DE LA UNION, K,
PARA CIERTOS TIPOS DE UNIONES
TIPO DE UNION K Carga de Limite de Limite de

CLASE Rotura Material
TAMANO Prueba Fluencia
Empaquetadura blanda con esparragos l,OO SAE (mm) Su (:'v1Pa)
Sp (MPa) Sy (MPa)
Empaquetadura bianda con pernos pasantes I 0,75
Empaquetadura de asbestos con pemos pasantes 0.60 240 400 Acero de mediano
4.6 M5-M36 225
o bajo carbono
1
Empaquetadura de cobre suave con pernos pasantes 0,50
340 420 Acero de mediano
4.8 Ml.6-Ml6 310
Empaquetadura de cobre duro cori pernos pasantes 0.25 o bajo carbono
Uniones metal a metal 0,00 5.8 M5-M24 380
o bajo carbono
8.8 Ml6-M36 600
o bajo carbono, T y R
no 900 Acero de mediano
9.8 Ml.6-Ml6 650
o bajo carbona, T y R
940 1 040 Acero de mediano
10.9 M5-t.,.136 830
V ALORES DE LOS FACTO RES DE CONCENTRA.ClON DE ESFUERZOS o bajo carbone, T y R
KF, EN PERNOS SOMETIDOS A CARGAS DE TRACCION , Acero de aleaci6n,
970 1 100 1 220
12.9 Ml.6-M36 TyR
RECOCIDO TRATADO TERMlCAMENTE
TIPO DE {Tempb.do v revcuidi.J)
ROSCA
LAMINADA MECANIZADA LAMINADA MECANlZADA
Americana 2,2 2,8 3,0 3,8
Whitworth 1,4 1,8 2,6 3,3
UNIONES
UNIONES
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t;;oJ I I SAE: 1010, 1012. 1015. IOIR
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45,1
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241 max
207 m:h
I SAE: 1015. lOll( 10~0
<~ I 3 il.tcditl ·~;. c
....JCZ: I Trabajado 1!4- 1<:! 59,9
=< en lrio 9il6- 5/l\ 56.3
77.5
7().4
207i269 I SAE: 1030. 1035. 103R
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I
5 Mcdio%C
Tcmi)Jado
y rcvcnido
l/4- 3'4
7i8- I
I - I ~2
59.9
54.9
52.1
HS
8LO
73,9
241/302
235!302
223/285
1 SAE: I 035. 1038. 1040.
1045
t\STl'v1 t\449. t\325
CJJ
~ I 6 Mcdio'%C 114- 5/8 77,5
-~- 98,6 285i331
;z: Tempi ado 9116-314 73,9 93,7 269/331
0 ~rcvcnido. .,;
u< v
.....f'
7 .1\lcallo.
Templado Rosca laminada despucs ·;::
0
s
u 1/4- I Y2 73,9
V IC\'Cilido.
93,7 269/321 del tmtamiento termico. '§
G:: ,J,...
u
w /f'-
8 Alc<~do.
Tcrnplado
I '-1- I '-', 84,5 105.6 302!352 SAE: 8635.8640. -JI40.4037
Cll
0
...
N
~ v re\enido. J\STM J\354 grado rm, 0
(J) A490 cE
Cll
~ 0
0
"0
Cll
~
0
Ctt
>
*
31
ur:,t!nu ut! t:!ememos ae 1•1aqumas 1 Ing. F. Alva Davila
TABLA Nu 8 TABLA N°9

ESFUERZOS PERMISIBLES, kgf/mmZ, PAR-\ DIFERENTES TEMPERA TlJRAS FACTORY PRESION DE INSTALACION DE EMPAQUETADURAS
DEL MATERIAL, SEGUN LA ASi\IE PRESION DE REPRESENCI
MATERIAL DE LA FACTOR DE
EMPAQUE- INSTALA- ON ESQUE-
EMPAQUETADURA
CION MATICA
TADURA
"m" "v" kef/mm 1
Caucho. 6 cauchocon rejido de asbestos 6
alto porcentuje de tejido de asbesto: h:~ ;,~!~I
I
\
Dureza shore< 75 0,50 0,00
Dureza shore > 7 5 1,00 0.14
Asbestos: 3,0mm espesor 2,00 1,13 _ _j
I I
"Teflon" 1,6mm espesor 2,75 2,61
0.8mm espesor 3.50 I 4.58
solido:
Caucho con inserci6n de tejido de algodon:
I 1,25 0,28
~<:.::.1!
Caucho con inserci6n de tejido de asbestos,

con o sin refuerzo de alambre:
2,25 1,55 r;f~=! ~
3 pliegues
2 pliegues 2,50 2,04
1 pliegue 2,75 2,{Jl
Fibra vegetal: 1,75 0,7i

-----
Metal embobinado en espiral con asbestos:
Acero al carbono 2,50 2,04 ((~
Acero inox. o monel 3,00 3,17
Metal corrugado con insercion de asbestos

6 asbestos con cubierta de metai corrugado:
Aluminio blando 2,50 2,04 ~
Cobre blando, laton 2.75 2,61
3,00 3,17
Hierro, acero blando
3,87
~'
Monel, 4-6% Cromo 3,25
Acero inoxidable. 3,50 4,58
Metal corrugado:
~ ~ ~.
.......,J
v. v.
,. .
...o L.~ i..i
'JI
VI Aluminio blando 2,75 2,61
~
Cobre blando, laton 3,00 3,17
Hierro, acero blando 3,25 3,87
3,50 4,58 ~
Monel, 4-6% Cromo
Asbestos con cubierta metalica:
t..l N
0 0 be Aluminio blando 3,25 3,87
.:::~:.•,:!.::.·... ~ \
,_, ..~, .....,·.l·CJ
3,75 5,35
Hierro. acero blando c·~-.·~- . . . t,.~ ...J I
Monel 3,50 5,63
0 0 0 3,75 6,34 ~
00 :>0 "'
4-6% Cromo
UN JONES UNIONES
33
-- I
u1~~:nu ae t:lementos ae Maquinas I Ing. F. Alva Davila
\ FACTOR DE
EMPAQUE-
PRESION DE
INST ALA CION
REPRESENT A-
CION ESQUE-
MATERIAL DE LA
TADURA "y" MATICA
El\'IPAQUET ADURA "m" kgflmm 1
UNIONES SOLDADAS
Met.al ranurado:
Aluminio blando 3,25 3,87
Cobre blando, laton 3,50 4,58 IHfiCJ
Monel, 4-6% Cromo 3,75 6,34 ~
Acero inoxidable. 3,25 7,11 t ESFUERZOS PERMISIBLES EN UNIONES SOLDADAS
"'1::
~
Metai (solido): :
·,
I.- Se toma igua! al metal base en los sig~tientes casos:
Plomo 2,00 0,99
Aluminio blando 4,00 6,20 a.- Para elementos sometidos a esfuerzos de traccion o compresion paralelo al
eje del cord6n soldado a tope con penetracion completa.
Monel, 4-6% Cromo 6,00 18,3 fi
1~ b.- Para elementos sometidos a esfuerzo de traccion, normal al cordon soldado
a tope con penetraci6n completa.
c.- Para elementos sometidos a esfuerzos de compresion, normal al cordon

NOTA: Los valores indicados en Ia tabla son aplicables solamente para empaquetaduras soldado a tope con penetracion completa o parcial.
que cubren total o parcialmente Ia superficie anular intema al circulo de pemos de
una union embridada. d.- Para elementos sometidos a esfuerzo de corte en Ia garganta de un cordon
soldado a tope con penetracion completa o parcial.
2.- De acuetdo a Ia especificaci6n A WS D2. 0-69. se puede to mar:

TABLA N° 10
S,=0,3 Sut y Ss =0,3 Sut
DIAMETRO CARGA DE PRUEBA CP TOR«; UE T
NOMINAL Lbf Kgf Lbf- Pie Kgf- m
Para los siguientes casos:
1/2 12.100 5.470 100 14
518 19.200 8.710 200 28 a.- Para elementos sometidos a esfuerzos de corte en Ia garganta efectiva de un
314 28.400 12.900 355 '49 cordon de soldadura de filete paralelo a Ia direccion de Ia carga (carga
718 39.200 17.800 525 73 longitudinal).
1 51.500 23.400 790 110
1 118 56.400 25.600 1.060 145 b.- Para elementos sometidos a esfuerzos de traccion normal al cordon soldado
1 1I 4 71.700 32.500 1.490 207 a tope con penetracion parcial.
I 3I8 85.500 38.800 1.960 271
1 1/2 104.000 47.200 2.600 359 c.- Para elementos sometidos a esfuerzos de corte en el area efectiva de una
soldadura de tap6n.
3.- En caso de no disponer de soldador calijicado, preferible seria

utilizar:
Para E-60XX : Ss = 13 600 PSI

Para E-70XX : Ss = 15 800 PSI
UNIONES
UNIONES
u•~et tu ue t:tememos ae tvlaqumas 1 Ing. F. Alva Davila
ESFUE~ZOS PERMISIBLES EN CORDONES DE SOLD.-\DlJRA De donde:

DE FILETE REFERIDOS A LOS LADOS DEL FILETE.- fw = Carga de corte por unidad de longitud
T = Momenta torsor actuante
c = Distancia del eje del centro de gravedad al extrema mas alejado del cordon
lw = Memento de inercia polar de linea
I ELECTRO DO ESFUERZOS PERMISIBLES Sw (PSI)
I
j
AWS D2.0-69 A \VS "Obsolcto"
Carga resultante de corte.-
4.-
E-60XX 12 700 9 600
I E-70XX 14 800 II 100 Para ei caso de cargas que actuan en pianos mutuamente perpendicuiares:
I E-80XX 17.000 12 soo
I
E-90XX 19 100
I 14 400
E-JOOXX 21 200 16 000
L E-l10XX 23 300 17 600 TAMANO DEL CORDON DE SOLDADURA DE FILETE.- W =[w

Sw
CARGAS ACTUANTES EN CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE.-- CORDONES DE SOLDADURA DE FILETE INTERMITENTE.-
Se puede hacer uso de cordones intermitcntes cuando por calcuio, el tamaiio del cordon
p
1.- Carga de corte directo. - fw= -- resulta ser pequeiio, por debajo del valor minimo recomendado. Para estos casos, Ia
Lw intermttencia se calcula por la expresion:
De donde:
f.v = Carga de corte por unidad de longitud w calculado como soldadura continua
P = Carga actuante
I=--------------------------- ------x 100%
w a usar en cordon intermitente
Lw = Longitud efectiva del cordon
La tabla (4) permite seleccionar el paso y Ia longitud de los cordones de soldadura
2.- Carga de corte producida por elmomento jlector.- intermitente.
RECOMENDACIONES GENERALES.-
Z II' =:/IV El tamaiio minimo del cordon de soldadura de filete, en lo posible debera estar
c sujeto a lo indicado en Ia tabla (12).
El tamaiio maximo de un cordon de soldadura de filete soldado a lo largo de los
De donde:
hordes a unir seni:
fw= Carga de corte por unidad de longitud para:
M= Momenta flector actuante
c = Distancia del eje del centro de gravedad al extrema del cordon t < 114" :::) w ~ t
t ~ 1/4" :::) w ~ t- 1/16"
lw= M?mento de inercia de linea con respecto a uno de los ejcs coordcnados.
Zw= Modulo de linea
Donde sea posible, el cordon de soldadura de filete debe terminar "doblando una
3.- esquina" con una longitud no menor de 2w, en especial, en cordones sometidos a
Carga de corte producida por e/ momenta torsor.-
cargas excentricas.
La longitud efectiva de un cordon de soldadura de filete es Ia longitud total del

cordon de tamafio completo, incluyendo Ia longitud "doblada en una esquina".
UNIONES UNIONES
~'"''"'' ''-' '-''- l...lt;;;l 1 ICIIlU::. Ut:: l•ldljUIIId!:l 1 Ing. F. Alva Davila 37
______--- La longitud efectiva minima de un cordon de soldadura de filete debe scr: UNIONES SOLDADAS
Lw;:::4w
TABLA No 1
La longitud efectiva de un segmento de cordon de soldadura de tilete en cordoncs REQUERIMIENTOS MINIM OS DEL MATERIAL DE A PORTE SEC UN A WS
intermitentes, debeni ser: Lw;::: 4w , y no menor de 1 112"
El traslape minima en cordones de soldadura de filete debeni ser: L ;::: 5t y no mcnor ESFUERZODE ESFUERZO DE
de 1". Siendo t = espesor de Ia plancha mas del gada. ELECTRO DO ROTURA FLUENCIA ELONGACION
Cuando se requiera tener Ia resistencia completa por media de cordones de AWS MINIMO EN kPSI MINIMO, kPSI o;o
soldadura de filete a ambos !ados con metales bases de espesores diferentes, cs
necesario que: w = 0,75 t. Siendo, t = espesor de Ia plancha mas delgada. E60XX 62-67 50-55 17,22, 25
E70XX 72 60 17 '22
Cuando se disefie un miembro que sirva solamente para dar rigidez y no se pueda --
evaluar las cargas que actuan sabre el, se puede considerar: w = 0,25 t a w = 0,375 E80XX 80 65-70 22,24
t, para cordones soldados a ambos !ados. Tambien puede hacer usa de cordon,es
intermitentes de tamafio completo, equivalente al valor recomendado. E90XX 90 78-90 24
E lOOXX 100 90-102 20

Para el caso de vigas fabricadas de ala ancha, se recomienda: w :5: 2/3 t, siendo,
t = espesor del alma. E 110XX 110 95-107 20
CORDONES DE SOLDADURA SOMETIDOS A CARGAS DE FATIGA.- TABLAN°2

T AMANO MINIMO DEL CORDON DE FILETE
El procedimiento de calculo es similar que bajo carga estatica. Se evahia en base a Ia carga
maxima actuante y los valores de los esfuerzos permisibles, se tamara lo recomendado en
K = _[__~_"!..fti__
ESPESOR DE LA PLANCHA MAS TAMANO MINIMO DEL CORDON
Ia tabla (5), siendo
GRUESA EN PULGADAS DE FILETE EN PULGADAS
I wmax
t $ y. 118
1/4 < t s Y2 3/16
1/2 < t < 3.4 li4
3/4 < t s 1 Yz 5/16
1l/2<t:5:2Y.. 3/8
2 1/4 < t < 6 1/2
t> 6 5/8 J
NOTA: El tamafto del cordon de soldadura de filete no debe exceder del espesor de
la plancha mas delgada. Se pasa par alto para aquellos casos que por calculo
de esfuerzos se requiera mayor tamaiio del cordon.
UNIONES UNIONES
u1~eno ae elementos oe Maquinas I 39
Ing. F. Alva Davila
TABLA 3
PROPIEDADES DEL CORDON DE SDLDADURA TRATADD COMO SECCION Nx 1 Ny FLt..XION TORSION

Zw respec-to x-x .Jw
CJr-
LINEA
t:;; b ;;;;:! k 4ba+d 2 <SUP.>
FLEXION TORSION d2 3 a3<4b+cD lo3
SECCION Nx 1 Ny Zw respecto x-x Jw d -x ---xy
Nx Nx= 2<b+cD 41od 2+d 3 CINFJ 6(b+c0 +-
6
6kJ+~
·-IT· Nx= _g_

2 -6-
d2
12
d3
dS{;x b -- Nx= _q_
2
d2
bd + -
3
k:J3+31od 2t-d3
6
·t-B ~
b....l
Nx= _g_
2
d2
-3-
d(3b 2 +a 2 )
6 f3.E
d~
l
~b~
I •-
__x
Nx=__9!_
2
d2
21od + -
3
21o 3+61od 2+d 3
6
tiD
x------x Nx= _g_ bd b(3d2+b2)
2 6 TTd 2
c~J C~a:J Nx==_si_ Tid3
2 4 4
~Nx
s-x Ny- ·b2 4bd+d2 <sup.)
~
- 2<b+cD 6 (b+d) 4 -6b2d2
>. - d2 d2(4b+d) (in f) 12(b+d) nc12 + n n2 - Tid3
b Nx- 2<b+cD Nx=_g__ Jwz - - 2 -
6<2b+d) 2 2
>.
~'fij ' Ny- b2 <2b+d)3 - lo2(1o+cl)2
~
bd+ d2
Ny~b 2b+d 6 12 21o+d
Ld L3
q:
Nx=.sL -6-
>. _j 2 12
cl + )( 21od+d2 <sup.)
·3
---' lo
I cl2
~
NxJ Nx= (lo+2d)3 a2<1o+cl)2
2cl+lo d2<21o+d) (in f) -
12 lo+2d 9 • L2
b- 3(b+d) Nx=-L- 5L3
2\[2 3'[2
~
12
+
Nx=..L bel + -cl2
- (lo+cl) 3
2 3 6
Nx=-L- 2L2 5L3
\I2 3\f2 12
~
X
21ocl+c12 (sup.)
cl Nx=_£_ 3 (b+2d)3 cl2(b+cl)2
b+2cl d2<21o+d) (lnf) 12
-
b+2cl
3(b+.J)
UNIONES
UNIONES
41
- . --...,-···-- ... Ing. t-ortunato Alva uav11a
TABLA N"04
SELECCION DE LA LONGITUD Y EL PASO DEL CORDON
DE SOLDADURA INTERMITENTE DE FILETE TRANSMISIONES FLEXIBLES
R o;o LONGITUD Y PASO ENTRE CORDONES (PULGS)
75 --- 3 - 4 ---
66 --- --- 4 - 6
60 --- 3 - 5 ---
57 --- --- 4 - 7
50 2 - 4 3 - 6 4 - 8
--- FAJAS PLANAS DE CUERO
44 -·- 4 - 9
43 --- 3 - 7 ---
40 2 - 5 --- 4 - 10
37 --- 3 - 8 --- . POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR.-
33 2 . 6 3 - 9 4 - 12
30
25
---
2 - 8
3 - 10
3 - 12, ---
--- :_b. h. v (
P- 550 Sd--g-
; J2.y./J(efB
efB
-I] 'HP)
,,
20 2 - 10 --- ---
16 2 - 12 --- --- b = Ancho de Ia faja, en pulgs
De donde:
h = Espesor de Ia faja, en pulgs
TABLAN°5 v = Velocidc:d de Ia faja, en pies/s
ESFUERZOS PERMISIBLES
I DE FA TIG AAWSD2. 0 69 (KPSI) su = Esfuerzo permisible de Ia faja, en PSI
3
LOCALIZA_CION TIPO DE s; 100000 > 100000 A >500000 A y = Peso especifico de Ia faja, en Lbs/pulg , tabla (I)
2
CARGA CICLOS 500000 2000000 g = Aceleraci6n de Ia gravedad, 32,2 pies/s
CICLOS CICLOS f = Cocficiente de fricci6n
En metal base de e = Angulo de contacto en Ia polea de menor diametro
conexi ones a Ia alma 20,5 20,5 20,5
----------- --·--------- -- - ·-
··---------- .
con cordon de Tracci6n -~
soldadura de filete
I-0,49K l-0,55K 1-0,55K
ESFUERZO PERMISIBLE DE LA FAJA.-
En metal de aporte y 19,8 -- 19,8 19,8
base Compresi6n .. -··-- --- - ----
en metal ------
Su = Esfuerzo de rotura de Ia faja, tabla ( 1)
adyacente a cord ones l-0,49K l-0,49K l-0,49K
llc = Eficiencia de empalme tabla (3)
longitudinales soldados N = Factor de seguridad = 8 a 10
a tope
En material de aporte y 20,5 17,2 ___ I_~_,_<?_ __ COEFICIENTE DE FRICCION.-
---- ------- ----
en metal base Tracci6n 1-0,67K
1-0,55K 1-0,62K
adyacente a cordones En investigaciones efectuadas par Barth (ASME Transation) en 1909, demostr6 que el
de soldadura soldados 19,8 19,8 19,8 , coeficiente de fricci6n es funci6n de la velocidad de Ia faja y que variaba de acuerdo a Ia
Compre~i6n
---------- - --·-·
. --~--- ------
a tope.
l-0,49K 1-0,87K 1 1,20K ex presion:
. 140
En metal base unidos Tracci6n 6 15,0 10,5 8,0 j =054- ---· --
------------ ------ "-
, 500+V
con soldadura de filete compresi6n --~--·-------
l-0,70K 1-0,80K l-0,83K

Para fajas de cuero con poleas de fierro fundido, en donde
12,0 10,8 9,0
Metal de aporte Corte ---------- ----·-· ------- v = Velocidad de Ia faja en pies/min.
I-0,5K l-0,55K 1-0,62K
Para los prop6sitos de diseiio, se puede tamar los valores que sc dan en Ia tabla (2).
NOTA· ".
, . Los esfuerzos de fattga no deben exceder los esfuerzos permtstbles baJo carga
estattca. Los valores dados en Ia tabla son para Sy = 36 000 PSI
TRANSMISIONES
UN lONES
-----------------------------------
~..n:.cttv ut! clt:!rnemos ae tVJaqu:r.as l Ing. Fortunaw AIVd UdVIId
LONGITlJD DE F AJA.-
ANGuL_O DE CONTACTO.-
Para transmisiones nom1alcs:
D-d
Para transmisiones nonnaies: 8 = tr- 2 Arc sen (--;;:;-) lr . (D-d )1
~~
L = 2C J._ · fD +d).,..
2 4C
D+d
Para fajas cruzadas: 8 = tr + 2 Arc sen(-- ---)
2C Para fajas cruzadas:
De donde: I
D = diametro de !a polea de mayor tamafio
d = diametro de Ia polea de menor tamafio
C = distancia entre centros
I
~.
POTENCIA EFECTIVA.-
Se recomienda que 6 2: 155°
Considerando Ia disposicion de la linea de ccntros, las condici01~es ambie~tales: tamafio de
DIMENSIONES NORMALIZADOS DE LAS FAJAS.- las poleas y tipo de carga actuante, Ia potencia efectiva que podra transtmttr sera:
Las tab las (4) y (5) especifican los anchos y espesores preferibles de las fajas.
DIAMETRO DE LAS POLEAS.- Siendo:

K = Factores de correcci6n dado en Ia tabla (6)
La tabla (7) da los diametros minimos de las poleas de acuerdo al tipo de faja de cuero. La K = K,.K.z.KJ.~.Ks
tabla (8), los diametros preferibles de las poleas.
TENSIONES EN LA FlUA:
RELACION DE TRANSMISION. -
Considerando e! efecto de Ia fuerza centrifuga:
VELOCIDAD DE LA FAJA.-
Se recomienda para un diseiio econ6mico
4 000 ppm ~ V ~ 4 500 ppm

Siendo:
Para velocidades por debajo de 2 000 ppm, se puede despreciar el efecto de la fuerza
centrifuga.
F =U__tb·~X~
g
DISTANCIA ENTRE CENTROS.- c
Se recomienda:
4D~C~6D
Para instalaciones compactas:
C 2: 3,5 D
TENSION INICIAL.-
Se recornienda un templado inicial de Ia faja de:
71 Lbs/pulg de ancho.
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
...,,_..._,,v uc;; ~ICIIICIIlU:::» Ut::: fVJd4UifldS l lng. rOn:UrldlU AIVd UClVIICl
TRANSlVIISIONES POR FAJAS PLANAS
FAJAS PLANAS TEJIDAS TABLA No 1

ESFUERZOS DE ROTURA DE ALGUNOS MATERIALES USADOS
EN FAJAS PLANAS
Las fajas planas tejidas de algod6n 6 con fibras de rayon con revestimiento de caucho,
balata 6 neoprene, se especifican de acuerdo al peso en onzas de un tejido de 36" x 40". ESFUERZOS DE
MATERIALES PESO
ROTURA
La evaluaci6n de la potencia que podnin transmitir, se prefiere hacer uso de la infonnaci6n Cuero curtido al cromo 4 000 -5 000 PSI 0,035 Lbipulg3
recomendado por los fabricantes de dicha fajas. Cuero curtido al tanino 3 000 -4 500 PSI 0,035 Lb/pulg3
Cuero curtido al roble 3 000 -6 000 PSI 0,035 Lb/pulg3
Una de las fonnas de calcular es:
Tejido de algod6n con cubierta
de caucho o de balata :
P=Pu Ka b/f.s - De 28 onzas* 300 Lb/plg.capa 0.021 Lb/plg.capa pie
-De 30 y 32 onzas 325 Lb/plg.capa 0.024 Lb/plg.capa pie
Siendo: , Potencia que podra transmitir - De 36 onzas* 360 Lb/plg.capa 0.026 Lb/plg.capa pie
Potencia por pulg de ancho y con un {mgulo de contacto de 180°,
tabla (12). *Peso correspondiente a una capa de tejido de 36" x 40"
b Ancho de la faja, en pulgs. ver tabla (9)
f.s Factor de servicio, tabla (10) TABLA No 2
Ka Factor de correcci6n por angulo de contacto, tabla (13)
COEFICIENTE DE FRICCION ENTRE FAJA Y POLEA
DIAMETROS MINIMOS.-
MATERIAL DE LA POLEA
La tabla (11) da los valores de los diametros minimos que se deberan tenerse en cuenta
para la transmisi6n.
MATERIAL FE FDO 0 ACERO MA- PAPEL R;EVESTIDO DE:
DELAFAJA SECO HUMEDO ENGRA- DE- PREN- CUERO CAUCHO
TENSION INICIAL.-
SADO RA SADO
Se recomienda una pre-tension inicial de Ia faja de: Cuero al
15 a 20 Lbs/ pulg. capa. tanino o al 0,25 0,20 0,15 0,30 0,33 0,38 0,40
roble
Cuero al
cromo 0,35 0,32 0,22 0,40 0,45 0,48 0,50
Algod6n
tejido 0,22 0,15 0,12 0,25 0,28 0,27 0,30
JESUS DICE:
Caucho 0,30 0,18 --- 0,321 0,35 0,40 0,42
I
"YO SOY EL PAN DE VIDA;
EL QUE AMi VIENE, Balata 0,32 0,20 --- 0,351 0,38 0,40 0,42
NUNCA TENDRA HAMBRE,·
Y EL QUE EN Mi CREE,
NO TENDRA SED JAMAS".
Juan 6:35
TRANSMISIONES TRANSMISIONES
4/
Ing. t-ortunaw ~1ve1 uavue~
TABLA No 3 TABLA No 6
EFlCIENCIA DE LAS JUNTAS PARA FAJAS PLANAS DE CUERO
FACTORES DE CORRECCION DE LA POT EN CIA PARA
FAJAS PLANAS DE CUERO
JUNTA I FACTOR
Cementada por el fabricantc 1,00

Cementada en taller 0,98 ASPECTOS A CONSIDERAR FACTOR
Articulacion metalica a maquina 0,90
Articulaci6n metalica a mano 0,82 - DIAMETRO DE LA POLEA MENOR:
Hasta 4 "0 .................................................................................................. 0,5
Cosida con tiento 0,60
0,6
Broche metalico (grapa) 0.35 4 l/8"- 8" ·································································································· 0,7
9 I I - 12" ··································································································
0,8
TABLA No 4 13 "- 16" ··································································································
0,9
17 II- 30" ""'""""'''""'""""'""""'""""''''""'"""''"""""'"'""""'"'""'""
DESIGNACIO;'\T Y DI:\-1ENSlONES DE FAJAS PLA~AS DE CUERO 1,0
Mas de 30" ................................................................................................. .
- CONDICION ATMOSFERlCA:
PLIEGUES ESPESOR MEDIO ANCHO (Pule) Limpio ........................................................................................................ .. 1,2
(Pulg) Normal ....................................................................................................... . 1,0
SIMBOLO NOMBRE MINIMO MAXIMO 0,7
Aceitoso, humedo 6 polvoriento ................................................................. .
MS Simple mediana 11164 1,5 8 - ANGULO ENTRE LA HORIZONTAL Y LA LINEA DE CENTROS
HS Simple pesada 13/64 2,0 8
Doble liviana 9/32 DE POLEAS:
LD 3,0 8 De 0° a 60° ............................................................................................... .. 1,0
MD Doble mediana 5116 3,5 12 0,(/
De 60° a 75° ............................................................................................... ..
HD Doble pesada 23/64 4,0 12 0.8
De 75° a 90° ............................................................................................... ..
MT Triple mediana 15/32 5,0 24
: : : : . · ~-~ :-~: :·1

HT Triple pesada 17/32 6,0 24 - TIPO DE SERVICIO:
~~=:.:-::::::::~~~;~·-::~~~-:~:::·:~~~-::~::::.·~~:-~.~~:-:::~
1.2
1,0
TABLAN°5 0,8
ANCHOS NORMALIZADOS DE FA.JAS PLANAS DE CUERO --
- TIPO DE CARGA SOBRE LA F AJA:
Uniforme ..................................................................................................... . 1,0
ANCHOS DE LA F.AJA INCREMENTOS
Cargas subitas con choques moderados ..................................................... .. 0,8
Pigs. Pigs.
Cargas de choque y reversibles .................................................................. .. 0,6
Y2- I 1/8
1-3 y..
3-6 lf2
6-10 I
10-56' 2
56-72 4
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
. --- -· -· .. _.. --- -- . ·--,-.. ·-- .
Ing. Fortunato Alva Davila 49
DIAMETROS MINIMOS DE LAS POLEAS PLANAS USADAS E~

TRANSMISlONES POR F AJAS PLANAS
r FACTORES DE SERVICIO PARA FAJAS PLANAS TEJIDAS
TABLA No 10
(PUlt!S)
..., ....
c
cs.>i
< :;-i ~ :!: -l I) o;
VELOCIDAD DE LA FAJA EN PIES/MIN
TIPO
ft. 5' g §:: ;
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£ ~ ~- :;·c ~ ;Jr.
.J::J :l 3
;s· ~ ·=·fi.
o-
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HASTA2 500 2 500-4 000 4 000-6 000 -l ~ ~ [;,
C-o 0..
DE 5. -9.. ~ ..,, c:..
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FAJA ~
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MS 2,5 3,0 ::.>
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3,5 2
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HS 3,0 3,5 4,0 ~~~
LD 4,0 4,5 5,0

1.
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MD 5,0 7,0 6,0 :r..
8,0 7,0 9,0
HD 8,0 10,0 9,0 11,0 10,0 12,0
MT 16,0 20,0 18,0 22,0 20,0 24,0
HT 20,0 24,0 22,0 26,0 24,0 28,0
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TABLAN°8 · ~ .2\9 r=
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DIAMETROS RECOMENDADOS DE POLEAS PLANAS USADAS ;cr"'l

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EN TRANSMISIONES POR FAJAS PLANAS DE CUERO (PULGS)
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DIAMETROS INCREMENTOS '.4 i >~
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2,5-6 Y2 ~ ~
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TABLAN°9 0
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ANCHOS PREFERIBLES PARA FAJAS PLANAS DE
TEJIDO DE ALyODON CON CUBIERTAS DE CAUCHOS
BALA T A 0 NEOPRENE
ANCHO DE FAJA INCREMENTOS ;c:;:c~:... a- i".N

Pigs. Plt!S. i-.J
Hasta 2 ~
2-5 Y2
5-10 I
10-24 2 - I..J-
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TRANSMISIONES
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Cl..
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r- I'F.SO' II F. I TIO.III)('I " ~:;·~ . VEI.OCIOAD DE LA FAJA EN PIESIMIN!ITO I 1000 I sooo
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Cl')
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z: 12 Onzas 3 0. 7 1,4 :2.1 2. 7 :U 3.Q 4,9 5.6 f>,O
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~1.9 3,5 -1.1
-<s.>w
: ...J z,:::::
32 Onzas :\ 0.7 1,5
2.0
2.2
3.0 3,9 4.7 5,5 6,X 7.S R~-1 S.l 7.3
T,~jidP tk alt~<\(.1<'1!1 dt• ·1 1,0 10.3 9.1 9,0
7.:~..-r, 5.9 6,9 R,S 9.8
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<~~0
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r:c.- .
<~Qt.!l
os \:alid~•d mcio1ado
0
5
1,5
1,7
25
1.0
3.5
4.5
5.2
5.9
5.9
6,9
7,9
7.1
8.3
9,5
8.3
9.7
11.1
10.2
11.9
13,6
11.7
13.6
15.5
12.3
14.3
16.3
12,1
14.1
16.0
10,7
12.4
1-1.1
1,9 4,0 18,3 I ?.!J 15.117
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~ Cl 7 10 12 14 15 15 16 17 19 20 22 26
E- 8 14 16 J7 18 19 20 21 23 24 27 31
..,__,..
Cl)
0 9 18 20 21 22 24 25 27 28 31 36
~ 10 22 24 25 26 27 • 2~ 2Q 31 _,_, 35 41
z W70 3 5 6 7 7 8 8 9 10 II 12 IJ
~ CucnJa de rayon. 4 7 8 9 9 10 II 12 12 14 15 17
Cl)
5 9 I() II 12 13 IJ 15 16 17 19 21
0 6 13 14 15 16 16 17 l!ol 19 21 1J 25
~
E-< 7 16 17 18 19 20 21 22 n 24 26 29
_1~_,
r;JJ s 19 20 22 23 23 24 25 26 ::!fi 30
:E
~
0
52 I Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. Fortunato Alva uav11a 53
I
TABLA No 13 TRANSMISIONES POR FAJAS EN V
FACTOR DE CORRECCION POR ANGULO DE CONT ACTO

PARA FAJAS PLANAS TEJIDAS PROCEDIMIENTO DE CALCULO
1.- Potencia de diseno: Multiplique Ia potencia a transmitir o Ia potencia nominal ckl
I
motor por el factor de servicio dado en Ia tabla No I. La potencia asi calculada es Ia
e· Ka 9 Ka base para Ia seleccion de Ia transmisi6n.
220 1,12 150 0,87 2.- Seleccion de Ia seccion de Ia faja: Utilizando Ia figura N° 1 yen base a Ia potencia de
200 1,06 140 0,83 disefio y a Ia velocidad del eje mas nipido, en RPM, determine la secci6n de Ia faja a
180 1,00 130 0,78 usar, si la intersecci6n cae en una Zona muy ccrcana a una de las lineas de division
170 0,96 120 0,74 entre dos seccioncs de fajas, cs preferible que sc estudie las posibilidades de
160 0,92 utilizacion de cualquiera de las dos fajas.
I
3.- Relacion de transmisi6n: Calculela dividiendo las RPM del cje mas rapido entre las
RPM del eje de menor velocidad.
4.- Selcccion de los diamctros de paso de las polcas: Teniendo en cucnta los diametros
recomendados y minima de Ia polea de mcnor diametro de Ia tabla N" 3, e~L,'(!efdc Ia
tabla N° 4, en prefercncia, los di<'lmetros estandares t!.c Ia polcas. En casu d"· no scr
posible, tratar que por lo menos uno de ellos sea una polea estandar, siendo cl mas
indicado el de mayor diametro. Si Ia polea de menor diametro va a ser instalada en el
eje de un motor electrico, es importante chequear el diametro de Ia polea en base a Ia
tabla N" 2, utilizando Ia potencia nominal del motor.
5.- Seleccion de Ia longitud estandar de Ia faja: Asuma en forma tentativa una distancia
entre centros. En caso que no exista restriccion de ella, se puede tamar el mayor valor
de las siguientes expresiones:
CC.D
JESUS DICE: j,i
Siendo:
"Yo soy el camino, y D = Diametro de paso de Ia polea mayor
d = Diametro de paso de Ia polea menor
Ia verdad, y Ia vida,·
nadie viene a/ Padre, Calcule Ia longitud aproximada de Ia faja utilizando Ia formula:
sino por mi."
L : : : 2C + 1,65 ( D + d )
JUAN 14:6 Escoja Ia longitud estandar mits proxima a Ia cakulada de Ia tabla'-.' ~
Calcule Ia distancia entre centros correcta por media de 1.~ . ·. ·1 ,·..,j~·~~~
tr (D-d) 2
L = 2C +- (D +d)+ - -
2 4C
i,
TRANSMISIONES
• ~· ·--- -- I ..... , .... '! ''-'-' .1.
Ing. t-ort:undLU HIVd uav11a
6.- Potencia po1· faja: Calculc Ia relacion: (D- d)/ C v en base a Ia t;Jbla \;" ~
dt:tenninc el factor de corrccci6n por angu!o de co~1tacto "K1-1" .. TABLA N" 1
Utilizando Ia tabla N" 7, determine cl f~tuur Jc cnrrcL·c 1,,;: 1.

.. ,, j ·1oit·td 1
11 •::: FACTORES DE SERVICIO PARA TRANSMISION POR FA.JAS E~ V
"K, ". t (C t;q.t
Con los .valorc~ de las RP\1 del cjc m~is r(lpiJo. c.h.:l di:tmctro dt2 lit pok:a mcnur \' d~.· MAQUINAS t'\-'IOVIDAS CLASE 1 CLASE 2
Ia s~ccton de faJa. determine Ia potcncia que pueda transmittr Ja t~ua sek:cciot;ada
~1~~1endo uso de Ia tabla de capacidades corrcspondiente (de !as t~blas N" X :t Ia Agitadores de liquidos: ............................................................ . 1,1 1,2
Agitadores de semiliquidos ...................................................... . 1,2 1,3
Utiiiza~1do ia tabla No 6. y en base a la relacion de transmisi6n v secci6n (lc faj'l Batidoras en Ia industria papelera ............................................. . 1,3 1,5
dc~en;m_1e Ia P?t~n.cia adicional y luego multiplicar este valor po~ las RPM ~d 'e'~ Bombas centrifugas .................................................................. . 1,1 1,2
mas rap1do y divJdirlo entre J00. J Bornbas reciprocantes ................................................................ . 1,3 1,5
La ;JOtencia que puede .t,ransmitir Ia faja seleccionada para ]a ap!icaci(m espccific; Bombas rotativas de desplazamiento positivo .......................... . 1,2• 1,3
1
se calcula porIa expres10n: Chancadoras de mandibula de rodillos giratorios ................... .. 1,4 1,6
Compresoras centrifugas .......................................................... . 1,1 1,2
HP/FAJA == [(HP.'FAJA)tabla + HPadicional] KH KL Compresoras reciprocantes ....................................................... . 1,3 1.5
Cribas giratorias ......................................................................... . 1,3 1.5
7.-
~ u:cro
1 de fajas: Divida la potencia de diset'io entre la potencia por faja calcubdo Elevadores de cangilones ......................................................... .
Excitadores ............................................................................... .
1,3
1,3
1,5
I ,5
Extractores ................................................................................ . 1,1 1,2
Generadores ............................................................................. .. 1,2 1,3
Lineas de ejes (ejes de transmisi6n) ........................................ .. 1,2 1,3
Maquinaria de imprenta ............................................................ . 1,2 1,3
Maquinarias de lavanderia ....................................................... .. 1,2 1,3
Maquinaria para aserraderos ................................................... .. 1,3 1,5
Maquinaria para fabricacion de ladrillos .................................. . 1,3 1,5
Maquinaria para fabricaci6n de cauchos:
calandrias, mezcladoras, extrusores ......................................... .. 1,4 1,6
Maquinaria textil ...................................................................... .. 1,3 1,5
Maquinas herramientas ............................................................. . 1,2 1,3
Mezcladoras de masa en Ia industria panificadoras .................. . 1,2 1,3
Molino de barras, de bolas, de tubas ........................................ . 1,4 I.o
Molinos de martillos ................................................................ .. 1,3 1.5
Prensas punzadoras .................................................................... . 1,2 1,3
Pulverizadores ......................................................................... .. 1,3 1,5
Sop Iadores ................................................................................ . 1,1 1,2
Sop! adores de desplazamiento positivo .................................... . 1,3 1,5
Transportadores de artesas, de pal etas, de tornillo .................. .. 1,3 1,5
Transportadores de fajas para arenas granos, etc ..................... .. 1,2 1,3
Transportadores para trabajos livianos .................................... .. 1,1 1.2
Ventiladores hasta 10 HP ........................................................ .. 1,1 1,2
Ventiladores mayores de 10 HP ............................................... . 1,2 1,3
Winches, montacargas, elcvadores ........................................... . 1,4 1,6
Zarandas vibratorias .................................................................. . 1,2 I ,3
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
....,,_,_,,_ -- - · - o t o ..... oo ........ _. --I '-'1-111-oJ ..&.
,VQTAS:
Las maquinas movidas que sedan en Ia tabla son solamente representafii'CJS Para
otras nuiquinas que no se mencionan en Ia tabla, escoger el factor de servicio que TABLA No 2
nuis se aproxime de acuerdo a las caracteristicas de fa carga.
DIAMETRO EXTERIOR MINIMO RECOMENDADO DE POLEAS PARA
La CLASE 1 corresponde a maquinas matrices tales como: motores electricos de F AJAS EN V A UTILIZAR EN MOTORES ELECTRICOS
corrientes alterna de torque de arranque normal, de )aula de ardilla, motores
I
e/ectricos sincronos, motores e!ectricos de corriente continua con bohinado en
derivacic)n, motores de combtL'ition interna multicilindricos.
HP I RPM DEL MOTOR
MOTOR 575 695 870 1160 1750 3450
/.a CLASE 2 c01·responde a maquinas matrices tales como: Motores electricos de 0,5 2,5 2,5 2,2
ulto par de arranque, de deslizamiento alto, de bobinado en serie, con bobinado 0,75 3,0 2,5 2,4 2,2
Compound, motores de combustion interna rnonocilindricos; tambiim a 1 3,0 2,5 2,4 2,4 4
2,2
transmisiones accionC'das a traves de lineas de ejes, de embragues. 1,5 3,0 3,0 2,4 2.4 2,4 2,2
2 3,6 3,0 3,0 I
2,4 2,4 I
2,4
Los valores de losfactores de servicios dados en Ia tabla son para servicio normal, 3 4,5 3,6 3,0 3,0 2,4 2,4
de 8 a 10 horas por dia. Para sen·icio continuo de 16 a 24 horas por dia, agregar 5 4,5 4,5 3,8 3,0 3,0 2,4
0,1 y para servicio intermitente, de 3 a 5 horas por dia o servicio ocasionai. restar 7,5 5,3 4,5 4,4 3,8 3,0 3,0
0,1 10 6,0 5,3 4,4 4,4 3,8 3,0
Si se usan poleas /ocas, a/ factor de sen•icio de Ia tabla agregar Ia cantidad que se

15 6,9 6,0 5,2 4,4 4,4 3,8 I
20 8,0 6,9 6,0 5,2 4,4 4,4
indican a continuacion: 25 9,0 8,0 6,8 6,0 4,4 4,4
30 10,0 9,0 6,8 6,8 5,2
Para polea loca instalada en el borde interior de Ia faja y en e/ 40 10,0 10,0 8,2 6,8 6,0
/ado de menor tension ......................................................................... 0. 0 50 11,0 10,0 8,4 8,2 6,8
Para polea loca instalada en el borde exterior de Ia fa) a yen el 60 12,0 11,0 10,4 8,0 7,4
/ado de menor tension ......................................................................... 0.1 75 14,0 13,0 10,0 10,0 8,6
Para polea /oca instalada <.'n el borde interior de Ia fa) a y en e/ 100 18,0 15,0 12,0 10,0 8,6
/ado de mayor tension .... .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ... .. .. .. ... .. .. .. ... .. .. .. .. ... .. .. .. .. .. .. .. . 0.1 125 20,0 18,0 12,0 10,5
- Para polea loca instalada en el borde exterior de lafaja yen el 150 22,0 20,0 10,5
/ado de mayor tension ......................................................................... 0. 2 200 22,0 22,0 13,2
NOTA: Los valores indicados en Ia parte superior de Ia linea divisoria estim

basadbs en motores bajo estandarizacion de NEMA MG1-14.43a. Los'
valores inferiores a Ia linea son en base afabricantes de motores.
Los valores dados en Ia presente tabla son genera/mente conservadores, se

pueden usar diametros mas pequeiios de poleas instalados en motores
segun el disefio especifico de ellos.
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
LJI::>t::IIU Ut:: l:.:ICiiiO:::Ii~U:I UC I'IOYUIIIO::l .1
Ing. Fortunato Alva DC!v11a 59
TABLA No 3
TABLA N°4
POLEAS ESTANDARESPARA FAJAS EN "V'
SECCIONES ESTANDARES DE FAJAS Y DIAMETROS DE
(En Pulgs.)
PASO MINIMOS DE LA FAJAS
SECCION A SECCION B I SECCION C SECCION D SEC.E
3,0 6,2 4,6 9,4 7,0 14,0 12,0 27.0 21,0
3,2 6,4 4.8 11,0 7,5 16,0 13,0 33,0 21,6
ANCHO ALTURA DIAMETROS DE PASO DE POLEAS,MM 3,4 7.0 5,0 12,4 8,0 18,0 13,4 40,0 22,0
SECCION 3,6 7,6 5,2 13,6 8,5 20,0 13,5 48,0 22,8
MM MM RECOMENDADO MINIMO 3,8 8,2 5,4 15,4 9.0 24,0 14,0 :~3,0 23,2
4,0 9,0 5,6 18,4 9,4 30,0 14,2 24,0
A 12,7 7,9 76 A 127 66 4.2 10,6 5,8 20,0 9,5 36,0 14,5 27,0 I
B 16,7 10,3 137 A 190 4,4 12,0 6,0 25,0 9,6 44,0 14,6 31,0
c 22,2 13,5 229 A 305
117
178 4,6 15,0 6,2 JO,O 9,8 50,0 15,0 35,0 I
D 31,8 19.0 4,8 18,0 6,4· 38,0 10,0 15,4 40,0 I
330 A 508 305 I
E 5,0 19,6 6,6 10,2 15,5 4~0
i
38, l 23,0 533 A 711 457 5,2 24,6 6,8 10,5 16,0 52,0'
5,4 29,6 7,0 10,6 18,0 58,0
5,6 37,6 7,4 11,0 18,4 66,0
5,8 8,0 12,0 20,0 74,0
POTENCIA DE DISENO, EN KW
O.Sl 2 3 ~ ~6 8 10 20 3040 60 80100 6,0 8,6 13,0 22,0 84,0
200 300
roo<>
40 00
I TABLA Nos
34 ~0 I - - -·- -- !-·· -· - t-
II FACTORPOR ANGULO DE CONTACTO
3000 ---f D-d Q.:_q
- I ··--L- a Ke e
:--
··-·lA ·-· 1-- 1-- -· •. ·r-r- -·- --- c c Ke
I
J
-v-
00 0,00 180° 1,00 0,80 133 0,87
50 1--- -r-l.- r- r-~ -·1- -- 0,10 174 -0,99 0,90 127 0,85
0,20 169 0,97
--- -· - i
-· 1,00 120 0,82
s -r; v
0 . -+- - f-··
0,30 163 0,96 1,10 1i3 0,80
60 f-- ~--+ 1 - - r- ~~
iJ
r-- r- -·
I 0,40
0,50
157
151
0,94
0.93
1,20
1,30
106 0,77
"'"" 99 0,73
·=- r---
lr871 ,_,.... .-
j
~ 0,60 145
t - - t--
~ ~rr- - --,·- -- 0,91 1,40 91 0,70
00 I j _r v I 0,70 139 0,89 1,50 83 0,65
I "" IJ If
L I I n J TABLA N°6
00
v I j_ "
v l POTENCIA ADICIONAL POR RELACION DE TRANSMISION
v II
v
I
E RELACION DE
TRANSMISION A B
SECCION DE FAJA
c D E
I 1/ ·-~- 1--
0,00 a 1,01
1,02 a 1,04
0,000 0,000 0,000 l
0,000 0,000
0,00180 0,00472 0,0131 0,0466 0,0890
I I.L / _j_ 1,05 a I ,08
2 oo
v I
v
v ,_ ---
1,09 a 1,12
0,00360
0,00539
0,00944
0,01415
0,0263
0,0394
0,0931
0,1397
0,1780
0,2670
v tf v
1,13 a 1,18 0,00719 0,01887 0,0525 0,1863
J
-·t- --1--- t - 1- 0,3560
1,19 a 1,24 0,00899 0,02359 0,0656 0,2329 0,4450
II 1,25 a 1,34 0,01079 0,02831 0,0788 0,2794 0,5340
I I 1,35 a 1,51 0,01259 0,03303 0,0919 0,3260 0,6230
2 3 4 6 8 10 20 30 40 60 80 100 200 300 500 1,52 a 1,99 0,01439 0,03774 0,1050 0,3726 0,7120
POTENCIA DE DISENO, EN HP
2,00 6 mas 0,01618 0,04246 0,1182 0,4191 0,8010
FIG. J • SELECCION DE LA SECCION DE FAJA EN V
NOTA: Los valores de Ia tabla mu1hphcarlo por: #RPM/I 00
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
TABLAN°7
LONGITUD DE FAJA Y FACTOR POR LONGITUD DE FAJA
SECCION A SECCION B SECCION C Continuacion tabla 7 ...
LONG. LONG. LONG.
FAJA FAJA FAJA
PASO KL No PASO KL No PASO KL
No
PULG. PULG. PULG. SECCION E
SECCION D
27,3 0,81 835 36,8 0,81 C51 S3,9 0,80 LONG. LONG.
A26 FAJA
32,3 0,84 838 39,8 0,83 C60 62,7 0,82 FAJA No PASO KL No PASO KL
A31
34,3 0,85 842 43,8 0,8S C68 70,9 0,8S PULG. PULG.
A33
A35 36,3 0,87 846 47,8 0,87 C7S 77,9 0,87 148,S 0,90
D120 123,3 0,86 E144
A36 37,3 0,87 851 S2,8 0,89 C8l 83,9 0,89 0,91
D128 131.3 0,87 El80 184,5
Dl44 147,3 0,90 El95 199,5 0,92
A38 39,3 0,88 853 S4,8 0,89 C85 87,9 0,90 0,94
D158 161,3 0,92 E210 214,5
A40 41,3 0,89 BS5 56,8 0,90 C90 92,9 0,91
Dl62 165,3 0,92 E225 226,0 0,95
A42 43,3 0,90 858 S9,8 0,91 C96 98,9 0,92
.,
A43 . 44,3! 0,90 860 61,8 0,92 CIOO 102,9 0,92
D173 176,3 0,93 E240 241,0 0,96
A46 47,3 0,92 862 63,8 0,92 CI05 107,9 0,94
Dl80 183,3 0,94 E270 271,0 0,99
Dl95 198,3 0,96 E300 301,0 1,01
A48 49,3 0,93 864 6S,8 0,93 C112 I 14,9 0,9S
D210 213,3 0,96 E330 331,0 1,03
A51 S2,3 0,94 866 67,8 0,93 C120 122,9 0,97
D225 225,8 0,99 E360 361,0 1,05
A53 54,3 0,95 868 69,8 0,95 Cl24 126,9 0,97
D240 240,8 1,00 E390 391,0 1,07
ASS S6,3 0,96 871 72,8 0,95 Cl28 130,9 0,98
A58 59,3 0,97 B7S 76,8 0,97 Cl36 138,9 0,99
D255 255,8 1,01 E420 421,0 1,09
D270 270,8 1,03 E480 481,0 1,12
A60 61,3 0,98 878 79,8 0,97 Cl44 146,9 1,00
D300 300,8 1,05 E540 541,0 1,14
A62 63,3 0,98 881 82,8 0,98 Cl58 160,9 1,02
D315 315,8 1,06 E600 601,0 1,17
A64 65,3 0,99 883 84,8 0,98 C162 164,9 1,03
D330 330,8 1,07 E660 661,0 J,19
A66 67,3 0,99 B8S 86,8 0,99 C173 175,9 1,04
A68 69,3 1,00 890 91,8 1,00 Cl80 182,9 1,05
D360 360,8 1,09
A71 72,3 1,01 893 94,8 1,01 C195 197,9 1,07
D390 390,8 1,11
D420 420,8 1,12
A75 76,3 1,02 897 98,8 1,02 C210 212,9 1,08
D480 480,8 1,16
A78 79,3 1,03 8103 104,8 1,03 C22S 225,9 1,10
DS40 540,8 1,18
A80 81,3 1,04 BIOS 106,8 1,04 C240 240,9 I, II
A85 86,3 1,05 8112 113,8 1,0S C255 255,9 1,12
D600 600,8 1,20
A90 91,3 1,06 8120 121,8 1,07 C270 270,9 1,14
D660 660,8 1,23
A96 97,3 1,08 8128 129,8 1,08 C300 300,9 1,16
A105 106,3 1,10 8136 137,8 1,09 C330 330,9 1,19
A112 113,3 1,11 8144 145,8 1,11 C360 360,9 1,21
A120 121,3 1,13 !8158 159,8 1,13 C390 390,9 1,23
A128 129,3 1,14 8173 174,8 1,15 C420 420,9 1,24
8180 181,8 1,16
BI9S 196,8 1,18

8210 211,8 1,19
8240 240,8 1,22
8270 270,3 1,25
8300 300,3 1,27
Ut:: Llt::lllt::IILU::> Ut::: J•idi..IUI! ld::> 1 Ing. Fortunato Alva uavtia I 63
I
LJI:>CIIV
/
/
TABLA V'8
-
POTE:\fCIA QUE PUEDEN TRANSMJTIR LAS FAJAS SECrJO'I "A" POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "A"
RP!\f HP POR FAJA REFERlDO A LA PO LEA DE DIAMF.TRO MEI\'OR DE

OEL RP:\-1 HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
RAP !DO I 3.4"
DEL
2 6" 2,8" 3,0" 3,2" 3.6" .3,8" 4,0" 4 2" 6.......
EJE
RAPIOO 4,4" 4,6" 4,8" 5,0" l 5,2" 5,6" 6,0" 7,0"
l 160
I 750
0,74
0,98
0,90
1,21
1,06
1,44
1,22
1,66
1,37
I ,88
I ,53
2,10
1,68
2,32
1,83
2,53
1,98
2,74 1160 I 2,13 2,28 2,43 2,58 II 2,73 3,01 3,30 l 3,58 3,99
3 450 1.41 1,80 2,19 2.56 2,92 3,27 3,61 3,94 4.25 1750 2,95 3,16 3,37 3,57 3,"7 4,16 4,55 4,92 5,46
3450 4,56 4,85 5, l3 5,40 5,65 6,12 6,52 6,86 7,25
200 0,20 0,23 0,26 0,29 0,33 0,36 0,39 0,42 0,45
400 0,34 0,40 0,46 0,52 0,58 0,64 0,70 0,76 0,82
600 0,46 0,55 0,64 0,72 0,81 0.90 0,98 200 0,48 0,51 0,55 0,58 0.61 0,67 0,73 0,79 0,88
1,07 1,15
800 0,57 0,68 0,80 0,91 1,02 1,13 1,24 1,35 1.~6 400 0,88 0,93 0,99 1,05 1,11 1,22 1,33 1,45 1,61
I 000 0,67 0,81 0,95 1,08 1,22 1,36 1,49 I ,63 l,i6 600 1,23 1,32 1,40 1,48 1,57 1,73 1,89 2,06 2,30
800 1,57 1,68 1,79 1,89 2,00 2,21 2,42 2,63 2,94
I 20() 0.76 0,93 1,09 1,25 I ,41 1,57 1,73 I ,88 2,04
1000 1,89 2,02 2,15 2,28 2,41 2,67 2,92 3,17 3,54
1400 0,85 1,04 1,22 1.41 1,59 1,77 1,95 2,13 2,31
1600 0,93 1,14 1,35 1,55 1,76 1,96 2,16 2,36 2,56
1800 1,00 1.23 1,47 1,69 1.92 2,15 2,37 2.59 2,80 !200 2,19 2,35 2.50 2,65 2,80 3,10 3,39 3,68 4.11
2 000 !,07 1,33 1,58 I ,83 2,07 2,32 2.56 2,80 3,03 1400 2,48 2,66 2,83 3,00 3,17 3,51 3,84 4,16 4,63
1600 2,76 2,95 3,14 3,33 3,52 3,89 4,25 5,61 5,12
2 200 1.13 I ,41 1,68 1,95 2,22 2.48 2,74 2,99 3,25
3,02 3,23 3,44 3,65 3,85 4,25 4,64 5,02 5,57
2400
2 600
!,19
1,24 I
1,49
1,56
1,78
1,87
2,07
2,18
2,35
2.48
2,63
2,78
2,91
3,07
3,18
3,35
-3,45
3,63
1800
2000 3,26 3,49 3,72 I 3,94 4,16 4,59 5,00 5,40 5,97
2800
3 000
1,29
!,34
1,113
!,69
1.96
2,04
2,28
2,38
2,60
2.71
2,91
3,03
3,21
3,35
3,51
3,66
3.RO
3,96 2200 3,49 3,74 3,98 I I 4,21 4,44 4,89 5,33
I 5,74 6.33
2400 3,71 3,97 4,22 I 4,46 4,71 5,17 5,62 6,04 6,63
4,44 I 4,69
3 200 1,37 1.74 2,11 2,46 2,81 3,14 3,47 3,79 4,10
3,91 4,18 4,94 5,42 5,88 6,30 6,88
II
I
3400
3 600
1,41
1,44
1,79
1,84
2,17
2,23
2,54
2,61
2,90
2.98
3,24
3,33
3,58
3,68
3,91
4,01
4,22
4,33
2600
2800 4,09 4,37 4,64 4,90 5,16 5,64 6,10 I 6,52 7,07
3 800 !,46 1,87 2,28 2,67 3,04 3.41 3,76 4,!0 4.42 3000 4,25 4,54 4,82 5.08 5.34 5,83 6,28 6,68 7,20
")
4000 1,47 1,90 ~.-.
~,.>..!. 2,72 3,!0 3,47 3,83 4,17 4,49 t
4 200
4 400
1,49
1,49
1,93
1,94
2,35
2,38
2,76
2,79
3,15
3,1\1
3,52
3,56
3,88
3,92
4,22
4,25
4,54
4,56
3200
3400
4,40
4,53
4,69
4,82
4,97
5.10
5,24
~ ~'i
..;,.)I
I 5,50
5,62
5,98
6,09
6,41
6,50
6,80 17.27
6,86 I 7,27
4600 1,49 1,95 2,39 2,81 3,21 3,59 3,94 4,27 3600 4,64 4,93 5,21 5,47 5,72 6,17 6,55 6,86
4,57
4 800 1,49 1.95 2,40 2,82 3,22 3,60 3,94 4,27 4.56 3800 4,72 5,01 5,29 5,54 5,78 6,20 6,55 6,81
5000 1,47 !,95 2,40 2,82 3,22 3,59 3,93 4,24 4,52 4000 4,79 5,07 5,34 5,58 5,81 6,20 6,49
5 200 1,45 1,94 2,39 2,81 3,21 3,57 3,90 4,20 4,46 5,59 5,80 6,14
5400
5 600
5 800
1,43
1,40
1,36
1,91
1,89
1,85
2,37
2,34
2,30
2,79
2,76
2,71
3,18
3,14
3,09
3,54
3,48
3,42
3,85
3,79
3,70
4,13
4,05
3,94
4,38
4.27
4,13
I 4200
4400
4600
4,83
4,85
4,85
5,11
5,12
5,10
5,36
5,36
5,32
5,57
5,51
5,76
5,67
6,05
6000 1,31 !,80 2,25' 2,65 3,02 3,33 3,59 3,81 4800 4,82 5,05 5,25 5,42
5000 4,77 4,98 5,15
6200 1,26 1,75 2,19 2,58 2,93 3,23 3,47 3,65
6400 1,20 1,68 2,12 2,50 2,83 3,10 3,32
6600 1,14 1,61 2,04 2,40 2,72 2,96 5200 4,68 4,87
6 800 1,06 1,53 1,94 2,29 2,58 2,81 5400 4,58
7000 0,98 1,44 1,84 2,17 2,43 5600 4,44
7 200 0,89 1,34 1,72 2,03 2,27
7400 0,79 1,23 1,59 1,88
7600 0,68 1,10 1,45 1,71
u1seno ae elementos Je 1Y1aqu1nas 1 Ing. Fortunato Alva Davila 65
TABLAN"9 POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "B"
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "B" RPM

HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
DEL EJE
IL\PIDO
6,4" 6,6" 6,8" 7,0" 7,4" 7,6'' 8,0" 8,6" 9,4
RPM
DEL HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
870 3,98 4,18 4,37 4,57 4,95 5,14 5,52 6,08 6,81
EJE
RAPIDO 4,6" 4,8" 5,0" 5,2" 5,4" 5,6" 5,8" 6,0"
·-
6 '" 1160
1750
4,99
6,70
5,24
7,02
5,48
7,34
5,73
7,66
6,21
8,28
6,44
8,58
6,91
9,16
7,60
10,0
8,50
11,1
870 2,18 2,39 2,59 2,79 2,99 3,19 3,39 3,59 3,79
1160 2,70 2,96 3,22 3,48 3,74 3,99 4,25 4,50 4,75 1,27 1,32 1,43 1,48 1,58 1,74 1,94
200 1,16 1,22
1750 3,58 3,94 4,30 4,66 5,01 5,35 5,70 6,03 6.37 2,29 2,39 2,59 2,68 2,88 3,17 3,55
:H)O 2,10 2,19
600 2,94 3,08 3,22 3,36 3,64 3,78 4,06 4,47 5,02
200 0,68 0,73 0,79 0,84 0,90 0,95 1,00 1,06 1,11 4,27 4,62 4,80 5,15 5,68 6,36
800 3,72 3,91 4,09
400 1,19 1,29 1,39 1,49 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 4,67 4,89 5,10 5,53 5,74 6,1i 6,79 7,60
1000 4,45 I
I
600 ' 1,64 ' 1,79 1,93 2,08 2,22 2,37 2,51 2,66 2,80
800 2,05 2,24 2,43 2,61 2,80 2,99 3,17 3,36 3,54 5,63 5,88 6,37 6,61 7,09 7,80 8,71
1200 5,13 5,38
1000 2,42 2,65 2,88 3,11 3,34 3,56 3,79 4,01 4,23 6,31 6,59 7,13 7,40 7,93 8,70 9,69
14001 5,75 6,03
600 6,31 6,62 6,92 7,23 7,82 8,11 867 9,49 10,5
1200 2,77 3,04 3,31 3,57 3,83 4,10 4,36 4,61 4,87 7,47 7,79 8,42 8,72 9,31 10,2 11,2
1800- 6,82 7,15
1400 3,09 3,39 3,70 4,00 4,29 4,59 4,88 5,17 5,46 8,28 8,93 9,24 9,85 10,7 11,7
2000 7,27 7,61 7,95
1600 3,38 3,72 4,05 4,39 4,72 5,04 5,36 5,68 6,00
1800 3,64 4,01 4,38 4,74 5,10 5,45 5,80 6,15 6.48 8,35 8,69 9,35 9,66 10,3 11,1 12,0
2200 7,65 8,00
2000 3,88 4,28 4,67 5,06 5,44 5,82 6,19 6,55 6,91 8,67 9,01 9,66 9,97 10,5 11,3 12,2
2400 7,96 8,32
2600 8,20 8,56 8,90 9,24 9,87 10,2 10,7 11,4 12, I
2200 4,08 4,51 4,93 5,34 5,74 6,14 6,53 6,91 7,28 9,36 9,95 10,2 10,7 11,3
2800 8,36 8,71 9,05
2400 4,26 4,71 5,15 5,58 6,00 6,41 6,81 7,20 7,59 9,92 10,2 10,6
3000 8,43 8,77 9,09 9,39
2600 4,41 4,87 5,33 5,77 6,21 6,63 7,04 7,44 7,82
2800 4,52 5,00 5,47 5,92 6,37 6,79 7,21 7,60 7,99 9,29 9,75 9,94
3200 8,43 8,74 9,03
3000 "4,60 5,09 5,57 6,03 6,47 6,90 7,31 7,70 8,08
3400 8,32 8,61 8,86 9,08
3600 8,13 8,37 8,57
3200 4,64 5,14 5,62 6,08 6,53 6,95 7,35 7,73 8,09
3800 7,83
3400 4,65 5,15 5,63 6,09 6,52 6,93 7,32 7,68 8,02
3600 4,62 5,12 5,59 6,04 6,46 6,85 7,22 7,55 7,85
3800 4,55 5,04 5,50 5,93 6,33 6,70 7,04 7,34 7,60
4000 4,44 4,92 5,36 5,77 6,14 6,48 6,78 7,03 7,25
4200 4,28 4,74 5,]6 5,54 5,88 6,18 6,43

4400 4,08 4,52 4,91 5,25 5,55 5,80
4600 3,83 4,24 4,59 4,90
4800 3,53 3,90 4,22
5000 3,19 3,51
66 I u1seno ae 1:1ementos de Maqumas 1 Ing. Fortunato Alva Davila
'1' t "
TABLA No 10 POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "C"

POTENCIAQUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "C''
RPM HP POR FAJA REFERJDO :\LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE RPM
DEL DEL
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE
EJE 7,0" 7,5" 8,0" 8,5" 9,0" 9 oli" 10,0" 10,5" EJE 11,0" 11,5" 12,0" 13,{)" 14,0" 16,0"
RAP !DO RAPIDO 17 '"
-.~
870 5,65 6,53 7,41 8,28 9,14

1160
1750
6.86
8,57
7,98
10,0
9,07
11,4
10,1
12,7
11,2
14,0
9,98
12.2
15,2
10,8
13,2
16,3
11,6
14.2
17,4
870
1160
1750
12,4
15,2
18,4
13,2
16,1
19,3
14,0
17,0
20,2
14,8
17,9
20,9
15,6
18,8
21,6
17,1
20,4
22,8
19,9
23,4 l
100 1,02 1,15 1,28 1,41 1,54 1,66 1,79 1,91
200 1,80 2,04 2,29 2,53 2,76 3,00 3,24 3,47 100 2,04 2,16 2,29 2,41 2,53 2,78 3,26
300 2,49 2,85 3,29 3,54 3,88 4,23 4,57 4.90
3,13 3,59 4,04 200 3,71 3,94 4,17 4,40 4,63 5,09 6,00
400 4,49 4,93 5,37 5,81 6:25
500 3;73 4,28 4,83 5,38 5,92 6,45 6,99 300 5,24 5,58 5,91 6,24 6,57 7,23 8,52
7,52
400 6,68 7,11 7,54 7,97 8,39 9,23 10,9
600 4,29 4,94 5,58 6,22 6,85 7,48 8,10 8,72 500 8,04 8,56 9,08 9,59 10,1 11,1 13,1
700 4,82 5,56 6,29 7,02 7,74 8,45 9,16 9,86
800 5,31 6,14 6,97 7,78 8,58 9,37 10,2 10,9
900 5,78 6,70 7,60 8,49 9,37 10,2 11,1 11,9 600 9,33 9,93 10,5 11, I 11,7 12,9 15,1
1000 6,22 7,22 8,20 9,16 10,1 11,0 12,0 12,9 700 10,5 11,2 11,9 12,6 13,2 14,5 17,0
800 11,7 12,4 13,2 13,9 14,6 16,1 18,8
1100 6,63 7,70 8,76 9,79 10,8 11,8 12.8 13,7
1200 7,01 8,16 9,28 10,4 11,4 900 12,8 13,6 14.4 !5,2 16,0 17,5 20.3
12,5 13,5 14,5
1300 7,36 8,57 9.76 10.9 12,0 13,1 14,2 15.2 1000 13,8 14,6 15,5 16,3 17,1 18,7 21,7
1400 7,69 8,96 10,2 11;4 12,6 13,7 14,8 15,9
1500 7,98 9,30 10,6 11.8 13,1 14,2 I
1600 8,24 9,61 10,9 12,2 13,5 14,7
15,3
15,8
I 16,4
16,9
1100
1200
14,7
15,5
15,6
16,5
16;5
17,4
17,4
1&,3 I 18,2
19,1
19,8
20,8
22,8
23,7
1700 8,46 9,88 11,3 12,6 13,8 15,0 16,2 17,2 1300 16,3 17,2 18,2 19,1 19,9 21,6 24,4
1800 8,66 10,1 11,5 12,8 14,1 15,3 16,4 17,5 1400 16,9 17,9 18,8 19,7 20,6 22,2 24,8
1900 8,82 10,3 11,7 13,1 14,3 15,5 16,6 17,7 1500 17,5 18,4 19,4 20,3 21,1 22,6 24,9
2000 8,94 10,4 ! 1,9 13,2 14,5 15,7 16,7 17,7
12100 9,03 10,6 12,0 13,3 14,6 15,7 16,7 17,7 1600 17,9 18,9 19,8 20,7 2i,4 22,8
2200
2300
2400
9,07
9,08
9,05
10,6
10,6
10,6
12,0
12,0
12,0
13,4
13,3
14,6
14,5
15,7
15,5
16,6
16,4
17,5
17.2
1700
1800
18,3
18,5
19,2
19,4
20,1
20,2
20,9
20,9
21,6
21,6
I 22,8
13,2 14,3 15,3 16,1
2500 8,98 10,5 11,8 13,1 14,5 1900 18,6 19,4 20,2 20,8 21,4
15,0
2000 18,6 19,4 20,0
2600 8,86 10,3 11,7 12,8 13,8 14,5
2700 8,70 10,1 11,4 12,5 13,3 2100 18,5 19,1
2800 8,49 9,89 11,1 12,1
2900 8,23 9,58 10,7 11,6 2200 18,2
3000 7,93 9,20 10,2
3100 7,58 8,77 9,70
3200 7,17 8,28
3300 6,71 7,72
3400 6,20
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
68 I G
u1seno ut::: clt:::ITit:::mos oe 1v1aqu1nas 1 ~ r
Ing. Fortunato Alva Davila I 69
TABLA No 11 POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "D"

POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION "D"
......
RPM DEL
EJE
RAPIDO
690
12,0"
15,7
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE:
12,5"
17,1
13,0"
l'U
2 i,4
13,5"
19,9
23,0
14,0"
21,3
24,6
14,5"
22,6
26,1
15,0"
24,0
27,7
15,5"
25,3
29,2
16,0"
26,6
- RPM
DEL
EJE
RAPIDO
HP POR FA.JA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO MENOR DE:
17,0" 18,0" 19,0" 20,0" 21,0" 22,0" 23,0" 24,11"

870 18,1 19,7 30,7
1160 20,6 22,5 24,4 26,2 28,0 29,7 31,3 32,9 34,4 690 29,2 31,7 34,1 36,5 38,8 41,0 43,2 45,2
870 33,5 36,3 38,9 41,4 43,7 45.9 48,0 49,9
50 1,98 2,12 2,26 2,40 2,54 2,68 2,82 2,95 3,09 1160 37,3 39,8 42,1 44,1 45,8
100 3,51 3,77 4,04 4,30 4,56 4,82 5,08 5,34 5,59
150 4,88 5,26 5,64 6,02 6,40 6,77 7,15 7,52 7,89 3,64 3,91 4,18 4,45 4,71 4,98
50 3,37 5,24
200 6,16 6,65 7,14 7,63 8,12 8,61 9,09 9,57 10,1
100 6,11 6,62 7,13 7,63 8,13 8,63 9,13 9.63
250 7,36 7,96 8,56 9,16 9,15 10,3 10,9 11,5 12,1
ISO 8,63 9,37 10,1 10,8 11,5 12,3 13,0 13,7
300 8,49 9,20 9,91 10,6 11,3 12,0 12,7 13,4 14,1 200 11,0 12,0 12,9 13,8 14,8 15,7 16,6 17,5
350 9,57 10,4 11,2 12,0 12,8 13.6 14,4 15,2 16,0 250 13,3 14,4 15,6 16,7 17,9 19,0 20,1 21,2
400 10,6 11,5 12,4 13,3 14,2 15,1 16,0 16,9 17,7
450 11,6 12,6 13,6 14,6 15,6 16,6 17,5 18,5 19,5 300 15,4 16,8 18,1 19,5 20,8 22,1 23.4 24,7
500 12,5 13,6 14,7 15,8 16,9 17,9 19,0 20,1 21,1 25,1
350 17,5 19,0 20,6 22,1 23,6 26.5 28,0
13,4 14,6 15,8 17,0 18,1 19,3 20,4 400 19,5 21,2 22,9 24,6 26,2 27,9 29,5 31,1
550 21,5 22,7
600 14,3 15,5 16,8 18,1 19,3 20,5 21,7 23,0 24,2 450 21,4 23,3 25,1 27,0 28,8 30,5 32,3 34,0
650 15,1 16,4 17,8 19,1 20,4 21,7 23,0 24,3 25,6 500 23,2 25,2 27,2 29,2 31,1 33, I 34,9 36,8
700 15,8 17,3 18,7 20,1 21,5 22,8 24,2 25,5 26,9
750 16,5 18,0 19,5 21,0 22,5 23,9 25,3 26,7 28,1 550 24,9 27,1 29,2 31,3 33,4 35,4 37,4 39,3
600 26,5 28,8 31,1 33,3 35,5 37,6 39,6 41,6
800 17,2 18,8 20,3 21,9 23,4 24,9 26,4 27,8 29,2
650 28,0 30,5 32,8 35,1 37,4 39,6 41,7 43,7
850 17,8 19,5 21,1 22,7 24,3 25,8 27,3 28,8 30,3
900 18,4 20,1 21,8 23,4,24, 25,0 26,6 28,2 29,7 31,2
700 29,5 32,0 34,4 36,8 39,1 41,4 43,5 45,6
950 18,9 20,7 22,4 1 25,8 27,4 29,0 30,5 32,1 750 30,8 33,4 35,9 38,4 40,7 43,0 45,1 47,2
1000 19,4 21,2 23,0 24,7 26,4 28,1 29,7 31,3 32,8
800 32,0 34,7 37,3 39,7 42,1 44,4 46,5 48,5
1050 19,8 21,7 23,5 25,3 27,0 28,7 30,3 31,9 33,4 85.0 33,1 35,8 38,5 40,9 43,3 45,5 47,6 49,6
1100 20,2 22,1 23,9 25,7 27,5 29,2 30,8 32,4 33,9 42,0 44,3 46,5
900 34,1 36,9 39,5 48,5 50,5
1150 20,5 22,5 24,3 26,1 27,9 29,6 31,2 32,8 34,3
1200 20,8 22,7 24,6 26,5 28,2 29,9
950 35,0 37,8 40,4 42,8 45,1 47,2 49,1 50,8
31,6 33,1 34,6
1250- 21,0 23,0 24,9 26,7 28,5 30,1 31,8 33,3 34,8 1000 35,7 38,5 41,1 43,5 45,6 47,6 49,4 50,9
1300 21,2 23,1 25,0 26,9 28,6 30,3 31,9 33,4 34,8 1050 36,4 39,1 41,6 43,9 46,0 47,8 49,4
1350 21,2 23,2 25,1 26,9 28,7 30,3 31,9 33,3 34,7 1100 36,8 39,5 42,0 44,1 46,1 47,7
1400 21,3 23,3 25,1 26,9 28,6 30,2 31,8 33,2 34,5 1150 37,2 39,8 42,1 44,2 45,9
1450 21,2 23,2 25,1, 26,8 28,5 30,1 31,5 32,9 34,1
'1200 37,4 39,9 42,1 44,0
1500 21,1 23,1 24,9 26,7 28,3 :39,8 131,2
32,4 I 33,5 I
1250 37,5 39,8 41,9

1550 21,0 22,9 24,7 26,4 27,9 29,4 30,7 31,8 32,9
1600 20,7 22,6 24,4 26,0 27,5 28,9 30,1 31,1 1300 37,4 39,6 41,4
1650 20,4 22,3 24,0 25,6 27,0 28,2 29,3 1350 37,1 39,2
1700 20,1 21,9 23,5 25,0 26,3 27,5 1400 36,7
1750 19,6 21,3 22,9 24,3 25,5
'I
1450 36,1
t
1800 19,1 20,7 22,2 23,5
1850 18,5 20,1 21,5
1900 17,8 19,3 20,6
1;
1950 17,0 18,4 [i
2000 16,2 ~.'·
!,'
TRANSMISIONES TR ANC::MJ~lONFC::
ur;:,t:r !u ut::: c1ememos ae Maqutnas 1
1ng. Fortunato Alva Davila l 71
TABLA No l2 POTENCIA QUE PUEDE TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 1'E"
POTENCIA QUE PUEDEN TH.ANSMITlR LAS FAJAS SECCION "E"

,..-RPM
HP POR FAJA REFERIDO A L\ POLEA DE DIAMETRO MENOR DE:
DEL
I
RPM DEL EJE
HP FAJA REFERIDO A LA PO LEA DE DIAMETRO ~IENOR 27,0" 28,0" 29,0''
I 30,0"
I
I
32,0"
EJE
RAPIDO DE:
RAP IDO
31,0" 34,0"
I 36,0"
I
I
18,0 435 49,0 51,3 53,6 55,9 ~8,1 60,3 64,5 68,5
,, 19,0" 20,0" . 21,0" 22,0" 23,0" 24,0" 25,0" 26,0" 58,6 6\,2 63,7
;
575 66,1 68,4 70,7 74,9 78,8
690 63,9 66,5 68,9 71,1 73,3 75,2 78,7
435 26,4 29,0 31,7 34,2 36,8 39,3 41,8 44,2553, 46,6
575 32,0 35,2 38,4 41,5 44,5 47,5 50,4 2 55.9 50 8~05 8,43 8,81 9,19 9,57 9,94 10,7 11,4
690 35,7 39,3 42,8 46,1 49,4 52,5 55,6 58,5 14,7 15,4 16,1
61,3 100 16,8 17,5 18,2 19,6 21,0
150 20,8 21,8 22,8 23,9 24,9 25,9 27,9 29,8
50 4,94 5,33 5,73 6,12 6,51 6,89 26,5 27,8 29,1
7,28 7,66 200 30,4 31,7 33,0 35,6 38,1
!00 4,54 8,87 9,61 10,3 11,1 11,8 !2,5 250 31,9 33,5 35,1
13,3 14,0 36.6 38,2 39,7 42,7 45,7
!50 12,4
I
13,5 14,6 15,6 16,7 17,7 18,7 19,8
:oo 8,13 15,8 17,1 18,5 19,9 21,2 22,6 23,9 25,2 300 37,0 38,8 40,6 42,4 44,2 45,9 I 49.4 52,8
11,4 18,9 20,6 22,2 23,9 25,5 27,1 28,7 350 41,7 43,8 45,8
250 30,3 47,8 49,7 51,7 55,5 59,2
14,4 400 46,1 48,4 50,5 52,7 54,8 56,9 61,0 64,9
300 17,2 21,9 23,8 25,7 27,7 29,6 31,4 33,3 35,2 450 50,2 52,6 54,9 57,2 59,4 61,6 65,9 69,9
350
400 19,9
24,7
27,3
26,9
29,7
29,1
32,2
31,2
34,6
33.4
36,9
35,5
39,3
37,6 39,7 500 53,9 56,3 58,8 61,1 63,5 65,7 I
41,6 43,9
450 22,4 29,8 32,5 35,1 37,7 40,3 42,8 550 57,1
45,3 47,8 59,7 62,2 64,6 66,9 69,2 73,5 77.4
500 24,8 32,1 35,0 37,8 40,6 43,4 46,1 60,0 62,6
48,7 51,3 600 65,1 67,5 69,8 72,0 76,1 79,8
27,0 650 62,4 64,9 67,4 69,8 72,0 74,1 77,9 81,2
550 29,1 34,2 37,3 40,3 43,3 46,2 49,0 700 64,3
5!,8 54,5 66,8 69,2 71,4 73,5 75,4 78,8
600 36,2 139,4 42,6 45,7 48,7 51,7 750 65,7 68,1
54,5 57,3 70,3 72,4 74,3 75,9
650
700
31:3
32,9
38,0
39,6
41,4
43,1
44.7
46,5
47,9
49,7
51,0
52,9
54,0
55,9
56,9
58,8
59,7
61,6 800 66,6 68,8
I 70,8 72,6 74,2
I
750 34,5 41,0 44,6 48,0 51,3 54,5 57,5 850 66,9 68,9
60,4 63,1 70,6
36,0 900 66,6
800 37,3 42,2 45,8 49,3 52,6 55,8 58,7 61,5 64,2
850 43,2 46,8 50,3 53,6 56,7 59,6 62,2 64,7
900 38,4 43,9 47,6 51,0 54,2 57,2 59,9 62,4 64,7
9500 39,3 44,5 48,1 51,4 54,5 57,3 59,9 62,1 64,1
1000 40,1 44,8 48,3 51,5 54,5 57,1 59,4
40,6
1050 41,0 44,8 48,2 51,3 54,0 56,4
1100 44,6 47,8 50,7 53,2
1150 41,1 44,1 47,1 49,7
1200 41,0 43,3 46,1
1250 40,6 42,2
1300 40,1 40,9
39,2
38,1
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
Ing. J-on:unaro Alva uav11a 73
r
12 Diseno de Elementos de Maquinas I
Siendo:
TRANSMISIONES POR FAJAS EN V ESPECIALES D = Diametro exterior de la polea mayor
d = Diametro exterior de Ia polea menor
Calcule Ia longitud aproximada de Ia faja utilizando Ia formula:
PROCEDIMIENTO DE CALCULO
L == 2 C + 1,65 (D + d)
1.- Potencia de diseiio:
Multiplique la potencia a transmitir o a Ia potencia nominal del motor, en caso de Escoja Ia longitud estandar mas proxima a lo calculado en Ia tabla W 19.
no tener Ia primera informacion, por el factor de servicio dado en Ia tabla N" 1. La
potencia asi calculada es Ia base de calculo para Ia seleccion de Ia faja. Calcule Ia distancia entre centros correctos por medio de Ia exprcsion:
2.- Seccion de faja: L~2C+!!_( D+d )+( D-d /
Utilizando ia figura N° 2 y en base a Ia potencia de disefio y Ia velocidad del eje 2 4C
mas rapido, en RPM, determine Ia seccion de Ia faja a usar, Si Ia interseccion cae
en una zona muycercana a una de las lineas de division entre dos secciones de faja,
es preferible que se estudie Ia posibilidad de utilizar cualquiera de las dos fajas.
I 6.- Potencia por faja:
Calcule Ia relacion (D- d) I C y de Ia tabla N° 17, determine el factor de correccion
por angulo de contacto, "Ke".
3.- Relacion de transmision:
Calculelo dividiendo las RPM del eje mas rapido entre las RPM del otro eje. Utilizando Ia tabla N° 19, determine el factor de correcci6n por longitud de faja
"KL".
4.- Seleccion de los diame~tros exteriores estandares de las poleas: Con los valores de los RPM del eje mas rapido del diametro exterior de la polea
Teniendo en cuenta los diametros exteriores recomendados y minimos de Ia polea menor y de Ia seccion de Ia faja, determine Ia potencia que puede tran.smitir Ia faja
menor tamaiio de Ia tabla No 15, escoger de Ia tabla N° 16, de primera intenci6n, los seleccionada, hacienda uso de las tablas de potencia correspondiente (tabla No 20 a
di<imetros estandares de las poleas. En caso de no ser posible, tratar que por lo 22).
menos uno de ellos lo sea, siendo el mas indicado el de mayor diametro. Si Ia Utilizando Ia tabla N° 18, en base a Ia relacion de transmisi6n y seccion de Ia faja ,
polea de menor diametro va a ser instalada en el eje de un motor eh!ctrico, es determine Ia potencia adicional y luego, multiplicar este valor por las RPM del eje
importante chequear su valor en base a la limitacion dada en Ia tabla N° 3 utilizando mas rapido y dividirlo entre 100.
Ia potencia nominal del motor. La potencia que puede transmitir la faja seleccionada para una aplicacion especifica,
Determinar los diametros de paso de las poleas de acuerdo a lo estipulado en Ia se calcula por Ia expresion:
tablaN° 15.
Calcular Ia velocidad de Ia faja por medio de Ia expresi6n: HP/FAJA = [{HP/FAJA)tabla + HPauicional] Ke. KL
V =Jr dpnp
12 7.- Numero de Ia faja:
De donde: Divida Ia potencia de disefio entre Ia potencia por faja calculada en 6.
V = Velocidad tangencial en pies/min
dp= Diametro de paso de Ia polea menor en pulg
np= Numero de RPM del, eje mas rapido
Se debe tener: V ~ 6 500 pies/min
5.- Seleccion de Ia longitud estandar de faja:

Asuma en forma tentativa un valor determinado de Ia distancia entre centros, en
caso que no exista restriccion de ella, se puede tomar el mayor valor de Ia
siguientes expresiones:
C ~ D+3d C~D
2
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
, ... Ing. t-ortunato Alva uav11a 75
TABLA No 15 JI TABLA No 16
DIAMETROS EXTERIORES ESTANDARES PARA FAJAS ESPECIALES
SECCIONES DE FAJAS Y DIAMETROS EXTERIORES
MINIMOS Y RECOiVIENDADOS DE POLEAS
SECCION 3V
1-4 1 -10* I
SECCION SV
2 -10*
SECCION 8V
4 -10*
l
I DIAMETRO EXTERIOR I
I
DE LA POLEA, en mm. ENTRE LOS j
DIFERE~CIA
canales canales
I
canales canales I
ANCHO I ESPESOR '
l
DIAMETROS 2,65" 4.75" 7,1"+ 12,5" 12,5" 20,0"
SECCION
mm. mm. I I EXTERIOR y
MlNIMO RECOMENDADO DE PASO DE LA I
2,8"
3,0"
5,0"
5,3"
7,5"+
8,0"
13,2"
14,0"
13,2"
14,0"
21,2"
22,4"
1 I POLEA, en mm. 3,.5" 5,6"
6,0''
8,5"
9,0"
15,0"
16,0"
15,0"
16,0"
30,0"
40,0"
3V 9,5 7,9 66 67- 175 3,35"
5V 15,9
i 13,5 i78 180-406
1.27
3,65" 6,5" 9,25" 21,2" 17,0" 53.0"
8V 25,4 I 23,0
II 318 I 318-569 I
2.54
5,08 4,12" 6,9" 9,75" 28,0" 18,0" 71,0" I
4,5" 8,0'' 10,3" 37,5" 19,0"
10,6" 10,9" 50,0" I
~~\ 2 ~
POTENCJA DE OISENo, EN KW
~ 3 s a :p 20 3,0 40 60 ep 190 200 .:3<:0 ~ 14,0"
19,0"
11,8" 67,0"
I
I
~0
! I II Jl I
iI III 25,0"
I I
-- -+
4000
r--1- ~+~ l!,L.I _ _j_ 35,5" I
,_..
1-f-1- L'
34~0
3000 I ' TTv· I ·
f-lll\)
I-- ! - - f.-, ;,,-
I • No se dzsponen poleas de 7 y 9 canales

+ Se disponen de 2 a 8 canales
I I -I- ~--++l4 --H+ttl
I
I
2000
l , I ~~~ i I II ! I I ' I j ;
f.--\-- . .J::~ ct'\v .~~~- i- 1--v~

2 1~00
1750
1- r I[) ka !/ I l71-Ti:ft TABLA 17
TABLA18
I ~/
,,v I~ l I ! • '
I FACTOR POR ANGULO DE
g 1160 ~ 'S'~ ·- 1-. ~·,rr--t'·-¥-fi
.I i I
CONTACTO POTENCIA ADJCIONAL POR
~ 1000 _lj l\. I~L 1 I _c. y 1/ 'I I /1 i
RELACION DE TRANSMISION
a:
900
800
'_l.ll;
.
I
~t"\
II\ -f>..V
•'-'
I
. l
I~ I 1/, I !
D-d
- -
c
eo Ka RELACION
0
700 I "
~ (:;' ·-~ J1 SEC CION SECCION SECCIO!\
~
IC
I DE
i/1 ~-~ 1/ r~-; 1 i 0,00 180 1,00 3V SV 8V
,.
600
UJ 500 I lr~ I ... ~lt1 'rij v I
I 0,10
0,20
174
169
0,99
0,97
TRANSMISION
1.00-1.01 0,00000 0,0000 0,0000
"'II
J<!t I 14:
0
IIJ I
II !I ~ __1
).~ 0,30 163 0,96 1.02-1.05 0,00181 0,0096 0,0469
400
~v p loll
~
~ 1.06-1.11 0,00494 0,0262 0,1277
UJ
VI I ~ v ) I/ ~ .4b"' 0,40 157 0,94
1.12-1.18 0,00860 0,0457 0,2227
II t.i lr~ 0 so 151 0,93
D -
...J
I.U 300 1.19-1.26 0,01171 0,0622 0,3030
0,91
z
,II aPJ ~v . I\ t
0,60 145
1.27-1.38 0,01419 0,0754 0,3673
IIJ
~
200
I
j
v 'II '&-..0 v ICQ i
0 70
0,80
139
133
0,89
0,87 1.39-1.57
1.58-1.94
0,16630
0,01871
0,0884
0,0994
0,4305
0,4843
(~ ~ ~-
1/
Cl.. I 090 127 0,85
1.94-3.38 0,02040 0,1084 0,5279
a:
l/ II 1,00 120 0,82
0,02160 0,1148 0,5590
I II
v ""~
1,10 113 0,80 Masde3.38
100
1 2
j
3 ~ 6
ll
a 10
I
v
20 30 40 6o eo 100 200 300 500
1,20
1,30
1,40
106
99
91
0,77
0,73
0,70
NOTA: Los valores de Ia tabla deberim ser
multiplicados por: # rpm/100
POTENCIA DE OJSENO, EN HP 1,50 83 0,65
FIG.2: SELECCION DE LA SECCION DE LA FAJA EN V
TABLA N° 19 TABLA20
LONGITUD DE FAJA Y FACTOR POR LONGITUD DE FAJA
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 3V
I
SECCION 3V
I SECCION 5V SECCION 8V
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR
FA.JA LONG LONG LONG RPM EJE
FAJA FAJA FAJA (PULGS) MENOR DE:
No Kt Nu FAJA KL FAJA K~, RAPIDO
PULG PIJLG N" 2,60 2,65 2,80 3,00 3,15 3,35 3,50 3,65 3,80 4,00 4,12
PULG
o90 0,73 t),7{t 0,83 1,02 1,13 !.28 1,39 1.50 l.ol 1,75 l.l!4
3V250 25,0 0,83 5V500 50,0 0,85 870 0,88 0.92 1.06 1.24 1,38 1,56 1,7() l.l!3 1.97 2,15 2.25
8VIOOO 100. 0,87
3V265 26,5 0,84 5V530 53,0 1160 1,10 1,16 1,34 1,58 1,76 1,99 2,17 2.35 2.52 2.75 2.1!9
0,86 8VI060 106. 0,88 1,60 1.86 2,20 2.46 2,80 3,06
3V280 28,0 1750 1.51 3.31 3.56 3.\10 4.09
0,85 5V560 56,0 0,87 8V1120 112. 0,88 3450 2.41 2.57 3.04 3,65 4.11 4,71 5.15 5.59 6.02 6.5K t>,92
3V300 30,0 0,86 5V600 60,0 0,88 8VII80 118. 0,89
3V315 31,5 0,87 5V630 63,0 0,89 100 0,14 IJ,I5 0,17 0,19 0.21 0,23 0,25 0.27 0.29 0,31 0,33
8VI250 125. 0,90
200 0,26 0.27 0.31 0,35 0,39 0.43 0,47 0,50 0.54 0,58 O.t>l
3V335 300 0.37 0,38 0,43 0.50 0.55 0,62 0,67 0.72 0.77 0.84 0.88
33,5 0,88 5V670 67,0 0,90 8V1320
3V355
132. 0,91 400 0.46 0,49 0.55 0,64 0,71 '1.80 0,86 0,93 1.00 1,08 1,14
35,5 0,89 5V710 71,0 0,91 8V1400 500 0.56 0,59 0,67 0,78 0.86 0.97 1,05 1,13 !.21 1.32 1,38
140. 0,92
3V375 37,5 0,90 5V750 75,0 0,92 8VI500 150. 0,93
3V400 40,0 0,92 5V800 600 0.65 0,68 0,78 0,91 1,01 1.14 1.23 1.33 1.42 1.55 1,63
i
80,0 0,93 8V1600 160. 0,94 I 1,()4
3V425 42,5
\ 700 0,74 0;77 0,89 1.15 1.30 1.41 1.52 1.63 1.7t! l.l!6
0,93 5V850 85,0 0,94 8VI700 170. 0,86 1,29
0,94 l!OO 0,82 0,99 1.16 1.45 1,58 1.70 1.83 2.00 2.09
900 0.90 0.95 1,09 1,28 1.42 1,61 1.75 1,89 2,03 2.21 2.32
3V450 45,0 0,94 5V900 90,0 0,95 1000 0,98 1,03 1.19 1,40 1,55 1.76 1.91 2.07 2.22 2.42 2.54
8Vl800 180. 0,95
3V475 47,5 0,95 5V950 95,0 0,96 8VI900 190. 0,96 1100 0,06 1,11 1,28 1.51 1,68 1,91 2.07 2.24 2.41 2.63 2.76
3V500 50,0 0,96 5Vl000 100. 0,96 8V2000 200. 0,97 1200 1.13 1,19 1,38 1.62 1.81 2.05 2.23 2.41 2,59 2.83 2.98
3V530 53,0 0,97 5VI060 106. 0,97 1,47 1,73 1,93 2,19 2,39
8V2120 212. 0,98 1300 1.20 1.27 2.58 2,78 3,03 3,19
3V560 56,0 0,98 5Vll20 112. 0,98 1400 1,27 1.35 U6 1,84 2.05 2.33 2,54 2.75 2,96 3,23 3.39
8V2240 224. 0,98
3V600 60,0 0,99 5VI180 118. 1500 1.34 1.42 1,65 1,95 2,17 2.47 2,69 2,91 3.13 3.42 3,60
0,99 8V2360 236. 0,99
1600 1,41 1,49 1,73 2,05 2,29 2.61 2.84 3.07 3,31 3,62 3.80
3V630 63,0 1,00 5VI250 125. 1,00 1,56 1,82 2,15 2,40 2,74 2,99 4,()()
8V2500 250. 1,00 1700 1.48 3.23 3,48 3,80
3V670 67,0 1,01 5VI320 132. 1800 1,54 1,63 1.90 2,25 2.52 2.87 3.13 3,39 3,65 3,99 4.19
1,01 8V2650 265. 1,01
3V710 71,0 1,02 5VI400 140. 1900 1,60 1,70 1,98 2,35 2,63 3.00 3.27 3,54 J.l!l 4.17 4.38
1,02 8V2800 280. 1,02 1,76 2,06 2,45 2,74 3.12 3,41
3V750 75,0 2000 1.67 3.69 3.97 4.35 4.57
1,03 5VI500 150. 1,03 8V3000 300. 1,03
2100 1,73 1,83 2.14 2,54 2,85 3.25 3.54 3.84 4.13 4.52 4.75
3V800 80,0 1,04 5VI600 160. 1,04 2200 1,79 1.89 2.21 2,64 2,95 3,37 3.68 3,99 4,29 4,70 4,94
8V3150 315. 1,03
3V850 85,0 1,06 5Vl700 170. 1,05 2300 1,84 1,95 2,29 2.73 3.05 3.49 3.81 4,13 4,45 4,86 5,11
8V3350 335. 1,04 2400 1.90 2,02 2.39 2.82 3,16 3,1i0 3,94 4,27 4,1i0 5.03 5,29
3V900 90,0 1,07 5VI800 ISO. 1,06 8V3550 355. 1,05 2500 1,95 2,07 2,43 2.90 3,26 3,72 4,06 4,41 4.15 5.19 5.46
3V950 95,0 1,08 5V1900 190. 1,07 8V3750 375. 1,06
3VIOOO 100, 1,09 5V2000 200. 2600 2,01 2,13 2,50 2,99 3.35 3.83 4,19 4.54 4,89 5.35
1,08 8V4000 400. 1,07 5.63
3VI060 106, 1,10 5V2120 212. 1,09 2700 2,06 2,19 2,57 3,083. 3.45 3,94 4.31 4.67 5,()4 5,51 5,79
8V4250 425. 1,08 211()() 2,11 2.24 2,64 16 3.54 4,05 4,43 4.81 5,18 5.66 5.95
2900 2,16 2,30 2.70 3.24 3,64 4,16 4,55 4,93 5,31 5.82 6,11
3VI120 112, 1,11 5V2240 224. 1,09 8V4500 450. 1,09 3000 2.21 2,35 2,71 3,32 3,73 4,26 4,66 5,06 5,45 5,96 6,27
3V1180 118, 1,12 5V2360 236. 1,10 8V4750 475. 1,09
3VI250 125, 1,13 5V2500 250. 1,11 3100 2,26 2,40 2,83 3,40 3.81 4,37 4,78 5,18 5.58 6.11 6.42
8VSOOO 500. 1,10 3200 2,30 2,45 2,89 3.47 3,90 4,474, 4,89 5,30 5,71 6.25 6,57
3Vl320 132, 1,14 5V2650 265. 1,12 3300 2.35 2,50 2.95 3,55 3,99 56 4,99 5,42 5,83 6,38 6.71
3400 2,39 2,55 3.01 3,62 4,07 4,66 5,10 5,53 5,96 6,52 6.85
3VI400 140, 1,15 5V2800 280. 3500 2,43 2,59 3,07 3.69 4,15 4,75 5,20 5,64 6.08 6.65 6,98
1,13
5V3000 300. 1,14 : :
3600 2,48 2,64 3,12 3,76 4.23 4,85 5,30 5,75 6.19 6.77 7,12
5V3150 315. 1,15 3700 2,52 2.68 3,18 3,83 4,30 4,93 5,40 5,86 6,31 6.90 7,25
5V33505 335. 1,16 3800 2,55 2.72 3,23 3,89 4,38 5.02 5.49 5,96 6,42 7.02 7.37
V3550 355. 1,17 3900 2,59 2.76 3.28 3,95 4,45 5,11 5.59 6.06 6,52 7.13 7.49
4000 2,63 2,80 3,33 4,02 4.52 5.19 5,68 6,16 6.63 7.14 7.61
NOTA: Las longltudes defaJas mdzcadas en las tab/as son longitudes efectivas medidas en 4100 2,66 2,84 3,38 4,08 4,59 5,27 5,76 6.25 6.73 7,35 7.72
el borde exterior. 4200 2,69 2,88 3,42 4,13 4,66 5.34 5,85 6.34 6.83 7,46 7.83
4300 2,73 2.91 3,47 4,19 4,72 5,42 5,93 6,43 6.92 7.56 7.93
4400 2,76 2,95 3,51 . 4.24 4.78 5,49 6,01 6,51 7,01 7,65 8.03
4500 2,79 2,98 3,55 4,30 4,84 5.56 6,08 6,59 7,10 7,75 8.13
4600 2,81 3.01 3,59 4,35 4,90 5,63 6,16 6.67 7,18 7,83 8.22
4700 2,84 3.04 3,63 4,40 4,96 5,69 6,23 6,75 7.26 7.92 8,30
4800 2,87 3,07 3,66 4,44 5.01 5,75 6,29 6,82 7.33 8,00 8.38
4900 2,89 3,09 3,70 4,49 5.06 5,81 6.36 6.89 7.41 8,07 8.46
5000 2,91 3.12 3,73 4,53 5,11 5.87 6,42 6,95 7.47 1!.14 8.53
l
ns U1seno de Elementos de rv1aquiras I Ing. Fortunato Alva Davila I 79
Continuacion tabla 20 ...

Continuacion tabla 20 ...
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCIO 3V
RPM EJE
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO EXTERIOR POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 3V
ilAPIDO
ME:"<<OR (PULGS) DE: RPM
i,.2!) 4.-iil 4,50 460 4,75 ao EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA PO LEA DE DIEMETRO EXTERIOR MENOR (PULGS) DE:
S,Oil 5 20 5.30 SAO 5,60 RAPIDO 5,110 6,00 6.20 6 40 6,50 6,60 6,80 6,90 7,00 8,00 10,6
690 :.90 2.04 2.11 2.18 2.29 2.33 2.~7 2.61 2,o8 2.75 2,H9
870 2J~ 2,50 2.59 2,oo 2.81 2.85 3.;)) 3,20 3.29 3,38
690 3,03 3,!7 3,31 3,4S 3.52 3.58 3.72 ".79 3.86 4.54 6.26
1160 2,G~ 3.21 3,33 ),44 3.55 870 3,72 ) 395. 4,06 4.23 4,32 4,40 4.51 4.66 4,74 5.58 7.67
3,61 3.67 :;,39 4,12 4.23
1750 4.23 4.56 4,72 4.34 4.57 4,79 01 5.23 5.45 5,56 5,67
4.88 5.12 5,2! 5,53 5.85 1160 5.83 5.99 6,10 7.16 9.79
7,14 6.00 6.ln 6,4R
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6,17
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-19()() 11.4 11.7 11.9
8.71 '1,33 9.1\2 9.91 10.3 10,5 11.0 ! 1.5 II. X ll.'l
5000 8.:9 9.40 9.6<) 9,98 10.4 10.5 ll.O 11.5 12.0
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
_ . ..,_,,""' yw '-1'-111\..IJ'-V.:J uc t•layUIIIO;:) l Ing. Fortunato Alva uavlla 81
RPM
TABLA 21
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION SV
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA OE DIAMETRO EXTERIOR :\lEi\ OR ( PULGS l DE:

l Continuacion tabla 21 ...
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS F AJAS SECCION SV
RPM EJE
RAPJDO
HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DlAMETRO EXTERIOR MENOR (PULGS)
DE:
9,00 9,25 9 75 10.3 10,5 10,9 ll,O 11,5
EJE 7,50 7,60 7,80 8,00 8,20 8,40 8,50 8,60 8,80
7,00 7,10 7,20 7,40
RAPIDO
S.74 9,06 9.37 9,76 10.5 11.4 11.7 12.3 12.5 13.2
575
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575 6,19 6.35 6,51 690
8,36 9.12 9,49 10,0 12.5 12.9 13.4 13,9 15.1 16.3 16,7 17.6 17.1! 11!,9
690 7.23 7,42 7,61 7,99 8.18 8.74 9,86 870
9,95 10.2 J(),6 11.1 12.2 15.8 16.4 17,0 17.7 19.1 20.6 21.1 22.2 22.5 23.8
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200
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6.58 6.1!1 7.09 7.65 ~.27 8.50 8.94 !).()5 9.61
200 2,46 2,52 2.58 2,70 2,76 2,82 234 3.06 3,18 3..10 3.36 400 6.35
3,96 4,114 4.22 4.40 4.75 500 7.73 8,01 8.29 8.64 9J3 ltl.l 10.4 10.9 11.0 11.7
300 3,51 3.60 3,69 3.87 4.57 4.83
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I
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I
1100 10.7 10,9 11.2 11.8 12,1 12.4 12.9 13.5 14.0 14.6 14,9 131Kl 17.3 17,9 18.5 19,3 20.8 ns 23,1 24.2 24.5 26.0
11,7 12,0 12,9 13,3 13,9 14.5 15,1 15,7 15,9 1400 18,3 19.0 19.6 20.4 22.0 23.8 24.4 25.6 25.9 27.4
1200 11.4 12.6
1300 12.2 12,5 12,8 13,5 13.8 14,1 14,8 15.4 16.0 16.7 17.0 1500 1'1,3 20.0 20.7 21,5 23.2 25.0 25.6 26.9 27.2 28.7
1400 12,9 13,2 13.6 14.3 14,6 15,0 15.6 16.3 17.0 17.7 18,0
1600 20.2 20,9 21.7 22.5 24.3 26.1 26.8 28.1 28.4 30,0
1500 13.6 13,9 14,3 15.0 15,4 15.8 16.5 17.2 17,9 18,6 18.9
1700 21.1 21.9 22,6 23.5 25.3 27.2 27.9 29.2 29.5 3l.l
14.2 14,6 15,0 15,8 16.2 16.5 1&.0 18,8 19.9 1800 21.9 22.7 23.5 . 24,4 26.2 28.2 28,9 30.2 30.6 32.2
1600. 17.3 19.5
1700 14,9 15.3 15,7 16,5 16,9 17.3 18,0 18.8 19,6 20,4 1900 22.7 23.5 24.3 25.3 27.1 29.1 29.8 31.2 31.5 33.1
20.7
1800 15.5 15.9 16.3 1'7,2 17,6 18.0 18.1! 19.6 20.4 21.2 21.6 2000 23.5 24.3 25,1 26.0 27.9 29.9 30.6 32.0 32.3 33.9
1900 16.1 16,5 16,9 17.8 18,2 18.6 19,5 20.3 21.1 21,9 22.3
2000 16.6 17.1 17.5 18,4 18,8 19.3 20.1 21,0 21,8 21.7 23,1 2100 24.2 25.0 25.8 26.8 28.7 30,7 31.4 32.7 33.1 34.7
2200 24.8 25.6 26,4 27.4 29.4 31.3 32.0 33.4 33.7 35.2
2100 17,1 17,6 18,1 19,0 19,4 19.9 20.7 21.1i 22.5 23,3 23,7 2300 25.4 26.2 27,0 28.0 2<l,9 31.9 J2.6 33.9 34.2 35.1
2200 .17,6 18,1 18,6 19,5 20,0 20.4 21.3 22.2 23.1 23.9 24,4 2400 25.9 26.7 27.5 28.5 30.4 32.4 33,1 34.3 34.6
2300 18.1 18,6 19,1 20.0 20,5 20,9 21.9 22.8 23,6 24.5 24.9 2500 26,3 27.2 28,0 29.0 30.9 32,8 33.4
2400 18.5 19,0 19,5 20,5 20,9 21.4 22.3 23.3 24.2 25.0 25.5
2500 18.9 19,4 19,9 20,9 21,4 21.8 22.8 23.7 24.6 25.5 25,9 26(KI 26.8 27.6 28.4 29,4 31,2 33.0
2700 27,1 27.9 28,7 29.7 31.5
2600 19,3 19,8 20.3 21,3 21.8 22.2 23.2 24,1 25.0 25,Y 26.3 2800 27.4 28,2 29,0 29,9
2700 19/1 20.1 20,6 21,6 22,1 22.6 23.5 24.5 25,4 26.2 26.7 2900 27.6 28.4 29.1
2800 19,9 20,4 20,9 21,9 22,4 22.9 23.8 24,1! 25,7 26,5 26.9 3000 27.7 28.5
2900 20.1 20,6 21,2 22.2 22,7 23,1 24.1 25,0 25,9 26,7 27.2
3000 20.3 20.9 21,4 22,4 22.9 23.3 24.3 25.2 26.1 26,9 27.3 3100 27.8
3100 20,5 21.0 21,5 22,5 23.0 23.5 24.4 25.3 26.2 27,0 27.4
3200 20.6 21,2 21,7 22.7 23.1 23.6 24.5 25.4 26.2
3300 20,7 21,2 21.7 22,7 23.2 23,7 24.5 25,4
3400 20.8 21,3 21,8 22,7 23,2. 23.7 2-t,5
3500 20.8 21,3 21,8 22,7 23,2 23.6
3600 20.7 21,2 21,7 22,6 23,1

3700 20.7 21,1 21,6
3800 20,5 21,0
LJI...JI\..,.1 IV U\... J-n;:;;J IICII"-V.:> UC I":Ol.fUJI :a~ l
Ing. Fortunato Alva uavna 83
Continuacion tabla 21
RPM
EJE
RAPIDO
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITJR LAS FAJAS SECCION 5V
HP POR FAJA REFERfDO A LA POLEA DE DIAMETRO

EXTERIOR (PULGS) DE:
I
I RP~I F.JE
RAPIDO
12,5
TABLA 22
POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 8V
HP POR FAJA REFE!UDO A LA ?OLEA DE DIAMETRO EXTERIOR .\-IENOR

(PtiLGS) DE:
13.2 IJS J-1,0 14,5 15.0 IS,5 16,fJ 16.5 li~O
J 1.3 l2!) 12,5 IJ.tl 13 2 13.5 14,0 14,5 !
15,0 16,0 575 25.3 28.1 29.3 31.3 33.2 35.2 37.1 J9.0 40,9 42.M
575 13,7 14,0 14,8 690 29.3 32.6 33.9 36.2 38,5 40.7 43_!) 45,2 4;,4 49.5
15,5 15,8 16,3 17,0 17,7 18,5
690 19,9 870 35,0 J8.9 -10.5 -13.2 45.9 48,6 51.2 53,8 56,4 58.9
16,1 16,4 17,3 18,2 18,5 19,0 19,9 20.8 21.6 23,3 1160 42,6 47.3 49.2 52.5 55,7 58.8 6!.8 li4,8 o7,7 70.1\
870 !9,5 20,0 21,0 22,1 22,5 23,1 24,] 25,2 26,2 28,1 r'SO 50.9 56.1 58.3 61,7 M,9 67.9
1160 24,6 25,1 26,4 27,7 28,2 28,9 30,2 31,4 32,5 34,8
1750 32,6 33,2 34,7 36,1 36,7 37,5 50 3.01 3,31 3,43 3,64 3.85 4.()6 1,26 4.47 4.68
38,8 40.0 41,1 4.R8
j'"
3450 1l)() 5.59 6.15 6.39 7.19 7.59 7.99 H.JR 8.7& 'J, 17
150 8.00 H.32 9.l7 '1.71\ 10,3 i0.9 ll.S 12,1 12,7 13.2
100 2,83 2,89 3,04 3,19 3,26 200 10,3 I 1.4 II.H 12,6 13,4 14.1 14.9 15.6 16.4 !7.1
3,35 3,50 3,65 3.80 4,11
200 5,32 5,44 5,73 250 12,5 13.!! !4.4 :5.3 16,3 17.2 lR.I 19,0 20.0 20.9
6,02 6,14 6,31 6,60 6,89
300 7,18 7,75
7.68 7,85 8,27 8,70 8,86 9,:2 9,54 !
9,95 10,4 11.2 300 14.6 !1\.2 16.9 :~.0 19.1 20.2 21.3 2~,4 23,4 24.5
400 9,94 10,2 10,7 11,3 !1,5 ! 1,8
500 12,1 12,4 13,1 13,7 14,0 14.4
12,3
15,0
12,9 13,4 14.5 350
400
16,7
18.7
IU
20.8
i9,3
21.6
20.5
23,0
21,R 23.1 ' ~~.3 25.6 21i.8 ~B. I
15,7 16.4 17,7 24.5 25.9 27.3 28.7 30.1 :; 1,5
450 20.7 22.9 23.9 25.5 27.1 28,1\ 30.2 31.8 33.3 34.9
600 14,2 14,5 15,3 16,1 16,4 ]6,9 500 22,6 25.0 21\.1 21.8 29.6 31,3 JJ.O 34,7 31\.~ 38.1
17,6 18,4 19,2 20.7
700 16,3 16,6 17,5 18,4 18,7 !9,3 20,1 21,0 21,9 23,6
800 18,2 18,6 19,6 550 24,4 27.1 28.2 30,1 32.0 33.9 35.7 37.6 39.4 <IIJ
20,6 2i,O 21,6 22,5 23,5 24,4
900 20,1 20,5 26,3 600 26.2 29,1 30,3 42.4 34,4 36.4 38.4 .10,4 42.3 44.3
21,6 22,7 23,1 23.8 24,8 25,8
1000 21,9 26.9 28.9 650 28.0 31.0 32.4 34.5 36.7 38,8 41,0 43.1 45.2 47.3
22,4 23,5 24,7 25,2 25.8 27,0 28,1 29,2 3U 700 29,7 32,9 34.3 36,6 38.9 41.2 43.4 45.7 47,9 50.1
750 31,3 34,8 31\.2 38.7 41,1 43.5 .15,!! 48.2 50.5 52,8
1100 23,6 24,1 25,4 26,6 27,1 27,8 29,0 30,2 31,3 33.6
1200 25,3 25,8 27,1 28,4 28,9 29,7 800 32.9 36,5 38.1 40,1\ 43,1
30,9 32.1 33,3 35,6 45,7 4lU 50.6 53.0 55,4
1300 26,8 27,4 28,7 30,1 30,6 31,4 850 34,4 38.2 39.8 42.5 45.1 47JI 50.4 52.9 55,4 57.9
32.7 33,9 35,2 37,5
1400 28,3 28,9 30,3 31,7 32,2 33,0
l)(j() J5.9 39.R 4!.5 44.3 47,1 49,!1 52.5 55.1 57.7 1\0.3
34,3 35,6 36.8 39,2
1500 29,6 30,2 31,7 33,1 950 37.3 41,4 43,2 46.1 4l!,9 51.7 54.5 57.2 59,9 112.6
33,7 34,5 35,8 37,1 38,3 40,6 1000 38.6 42,9 44.7 47,7 50,7 53.6 56.4 59,2 62,0 04.7
1600 30,9 31,5 33,0 34,4 35,0 35,8 37,1 38,4 39,6 41,8 1050 39,9 44.4 46,2 49,3 52,3 53.3 58.2 1\l,l 63,9 66,7
1700 32,1 32,7 34,2 35,6 36,1 36,9 38,2 39,5 40,6 1100 41,2 45.7 47,6 50.8 53,9 56,9 59,9 62.9 65.1 68,5
1800 33.1 33,7 35,2 36,6 37,2 38,0 1120
39,2 40,4 42.3 47,0 49,0 52.2 55,4 58.5 61,5 64,5 67,4 70.3
1900 34,0 34,7 36,1 37,5 38,0 1200 43.5 48,2
38.8 40,0 50.2 53.5 56.8 59.9 63.0 66.0 6\1.0 71,&
2000 34,9 35,5 36,9 38,2 38,7 1250 44.5 49.4 51.4 54,8 58.0 1\1.2 64,4 67.4 70.4 73,2
2100 35,6 36,1 37,5 l300 45,5 50,4 52,5 55,9 59,2 62.5 65.1\ 68.7 71.6 74.5
2200 36,1 36,7 1350 46,4 51.4 53,5 57,{) nOJ 63.6 61\,7 69,8 72.7 75,6
1400 47,2 52.3 54,5 57,9 61,3 1\4.6 67,7 70,8 73,7 76.5
1450 48.0 53,1 55.3 58.8 1\2,2 1\5,4 68.6 71,1\ 74.5 77.2
1500 48,7 53.9 56,0 59.5 62,9 66,2 69,3 72.3 75.1 77.8
I
1550 49.3 54,5 56,7 60,2 63,5 1\6,8 69,9 72.8 75,6 78,2
1600 49,!1 55,1 57.2 60,7 64,1 1\1.3 70,3 73,2 75.9
1650 50.3 55.5 57.7 1\1.1 64,5 67.6 70.6 73,4
1700 50,6 55.9 58.0 1\1,5 64,7 67.8 70.7
1750 50,9 51\,1 58.3 1\1,7 M.9 67,9
1800 i 51,1 I 56.31 58,41 61,')! 64,9 I

1850 51.2 56,3 58,4 61.7
1900 51.2 56.3 58.3 61,5
1950 51.2 56,1 58,1
2000 51,0 55.9
TRANSMISIONES
I
f TRANSMISIONES
i
Ing. Fortunato Alva Davi!~~!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!~e!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!I!!!!!!!S!!!i!S!!!!
Continuacion tabla 22 ... Continuacion tabla 22 ...
POTENCIA QUE PUEDE TRANSMITIR LAS FAJAS SECCION 8V POTENCIA QUE PUEDEN TRANSMITIR LAS F AJAS SECCION 8V
RPM EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO RPM EJE HP POR FAJA REFERIDO A LA POLEA DE DIAMETRO
RAPIDO EXTERIOR MENOR ( PULGS) DE: RAPlDO EXTERIOR
MENOR ( PULGS) DE:
17,5 1!!,0 18,5 19,0 19,5 20.0 20,5 21.0 21,2
21 5 22 0 22 4 22 s 23 0 23 s 24 0 24,5 25,0
575 44,7 46,5 48,4 50,2 52,1 53,9 55,7 57,5 58,2 64,6 66,3 68,0 69,7 71.4
515 59,3 61,1 62,5 62,8
690 51,7 53,8 55,9 58,0 60,1 62,2 64,2 66,2 67,1 74,1 76,0 77,9 79,8 81,7
690 68,2 70,2 71,8 72,2
870 61,4 63,9 66,3 68,7 71,1 73,4 75,7 77,9 78,8 66,6 88,6 90,6 92,6 94,5
870 80,1 82,3 84,0 84,5
1160 73.4 76,1 78,7 81,2 83,7 86,1 88,4 90,7 91,5 98,8
1160 92,8 94,9 96,5 96,9
1150
1750
50 5,09 5,30 5,50 5,71 5,91 6,11 6.32 6,52 6,60 7,33 7,53 7,74 7,94 8,14
50 6,72 6,93 7.09 7,13
100 6,57 6,96 10,4 10.7 11.1 11,5 11,9 12.3 12,5 13,8 14,2 14,6 15,0 15,4
100 12,7 ' 13,1 13,4 '13,5
150 13,8 14,4 14,9 15,5 16,1 16.7 17,2 17,8 18,0 20,0 20,6 21,2 21.7 22,3
ISO 18,3 18,9 19,4 19,5
200 17,9 18,6 19,4 20,1 20.8 21,6 22,3 23,1 23.3 26,0 26,7 27,4 28.2 28,9
200 23,8 24,5 25,1 25,3
250 21,8 22,7 23,6 24,5 25,4 26.3 27,2 28,1 28,5 31,7 32,6 33.5 34,4 35,3
250 29,0 29,9 30,7 30,8
300 25,6 26,7 27,8 28,8 29,9 31.0 32,0 33,1 33,5 37,3 38,3 39,4 40,4 41,4
300 34,1 35,2 36,0 36,2
350 29,3 30,5 31,8 33,0 34.2 35,4 36,7 37,9 38,4 42,7 43,9 45,0 46,2 47,4
350 39,1 40,3 41.2 41,5
400 32.9 34,3 35.7 37,1 38,4 39,8 41.1 42,5 43.0 47,9 49,2 50,5 51,8 53,1
400 43,8 45,2 46,3 46,5
450 36,4 37,9 39,5 41,0 42,5 44.0 45,5 47.0 47,6 52,9 54,3 55,8 57,2 58,6
450 48,5 49,9 51,1 51,4
500 39,8 41,5 43,1 44,!! 46,4 48,1 49,7 51,3 52,0 59,3 60,8 62.4 63,9
500 52,9 54,5 55,8 56,1 57,7
550 43,1 44,9 46,7 48,5 50,2 52,0 53,7 55,5 56,2
50,3 60.6 62,3 64,0 65,7 67,3 69,0
550 57,2 58,9
600 46,2 48,2 50,1 52,0 53,9 55,8 57,6 59,5 60,2 66,7 68,5 70,3 72,0 73,7
600 61,3 63,1 64,6 64,9
650 49,3 51,4 53,4 55,4 57,4 59,4 61,4 64,3 64,1 70,9 72,8 74,6 76,5 78.3
650 65,2 67,2 68,7 69,1
700 52,3 54,4 56,6 58,7 60,8 62,9 64,9 67,0 67,8 74,9 76,8 78,7 80,6 82,5
700 69,0 71,0 72,6 73,0
750 55,1 57,4 59,6 61,8 64,0 66,2 68,3 70,4 71,3 78,6 80,6 82,6 84,5 86,4
750 72,5 74,6 76,2 76,6
800 57,8 60.2 62,5 64,8 67,1 69,3 71.5 73,7 74,6 82,1 84,1 86,1 88,1 90,0
800 75,8 78,0 79,6 80,1
850 60,4 62,8 65,2 67,6 70,0 72,3 74,5 76,8 77,6 85,3 87,4 89,4 91,4 93,3
850 79,0 81,1 82,8 83,3
900 62,9 65,4 67,8 70,3 72,7 75,0 77,3 79,6 80,5 88,3 90,4 92,4 94,3 96,3
900 81,8 84,0 85,8 86,2
950 65,2 67.8 70,3 72,8 75,2 77,6 79.9 82.2 83,2 91,0 93,0 95,0 97,0 98,8
950 84,5 85,7 88,4 88,9
1000 67,4 70,0 72,6 75,1 77,6 80,0 82,3 84,6 85,6 93,3 95,4 97,3 99,2 101,
1000 86,9 89,1 90,8 91,2
92,9 93,3 95,4 97,4 99,3 101, 103,
1050 89,1 91,2
1050 69,4 72,1 74,7 77,2 79,7 82,1 84,5 86,8 87,7
1100 71,3 74.0 76,6 79,2 81,7 84,1 86.4 88.7 89,6 97,1 99,0 101,
1100 90,9 93,1 94,7 95,1
1150 73,0 75,7 78,4 80.9 83,4 85,8 88,1 90,4 91,3
1150 92,5 94,6 96,2 96,6 98,5
1200 74,6 77,3 79.9 82,5 84,9 87,3 89,6 91,8 92,6
1200 93,9 95,9 97,4
1250 76,0 78,7 81,3 83,8 86,2 88,5 90,8 92.9 93,7
1300 77,2 79,9 82,5 84,9 87.3 89,5 91,7

1350 78,3 80,9 83,4 85,8 88.1
1400 79,2 81,8 84,2 86,5
'1450 79,9 82,4
1500 80,4
Ing. rortunaro A!Va uavna 87
TABLA 23
TABLA24
TOLERANCIAS MINIMAS PARA INSTALACJON Y TEMPLADO DE LAS
DIMENSIONES DE CANALES DE POLEAS PARA FAJAS EN V ESPECIALES
FAJAS EN V ESPECJALES
TOLERANCJA TOLE RAN CIA

SECCION DE Mf~IMAPARA .....
LONGITUD DE FAJA MINIMA PARA <
LA FAJA JNST.-. LACl ON TEMPLADO EN
EN PULGS I'ULGS
3V250 a 3V475 l/2 I
3V 3V500 a 3V710 3/4 I l/4
3V750 a 3Vl060 314 I
I 114
3Vll20a 3VI250 3/4 I 3/4
JVI320, 3Vl400 3!4 i 1/4 I
5V500 a 5V710 I I 1/4
5V750 a 5V!G60 I J l/2
5VII20 a 5VI250 I l 3/4
S"fl320a 5Vl400 I 2 l/4
sv sv 1800 a 5V2000 I 2 l/2
:5V2!20 a 5V2240 I1.'4 2 3/4
5V2360 Il/4 J
5V2500 a 5V2650 Il/4 3 1/4
5V2800 I1/4 3 1/2
5V3000 a 5V3550 I1/4 4
WIOOO, 8VI06Q ! i 112
I
i 1/2
8VII20, SVI250 I 112 I 3/4
SV 1320 a 8V 1700 I l/2 2 1/4
8VI800a 8V2000 1 3/4 2 !/2
....
0
j 8V2120 a 8V2240 l 3/4 2 3/4

0
8V 8V2360 I 3/4 3
8V2500 a 8V2650 I 3/4 3 1/4
8V2800 I 3/4 3 1/2
8V3000, 8V3150
8V3350, 8V3550
I 3/4
2
4
4
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8
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8:
0
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I
(I}
8V3750 2 4 112
8V4000 a 8V5000 2 5 1/2
I
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TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
- ·--··- -- ._'"-''"''"'-''"'·""~ \;1.\.,. •·n:.ryuu10~ .1
/ Siendo: dr = Diametro del paso del pinon, en pulgs.

np = Numero de RPM del pinon.
TRANSMISIONES POR CADENAS DE RODILLOS V = Velocidad tangencial en piesimin.
:;. '' :2
Determine de Ia tabla N° I Ia velocidad permisible de acuerdo al tipo de lubricaci6n a
PRO,CEDIMIENTO DE CALCULO utilizar o disponible y comparelo con Ia velocidad tangencial calculada.
1.- Relacion de transmisi6n: Si Ia velocidad calculada resultara mayor que Ia permisible, escoja otra cadena de
Divida las RPM del eje m*s r~pido entre las RPM del ~tro eje. menor paso pero con mayor numero de hilera y/o reduzca el numero de dientes del
pinon.
2.- Numero de dientes de las ruedas: _ _ Vuelva a recalcular la transmision hasta que Ia velocidad de Ia cadena satisfaga Ia
A_suma un n~mero de diepte~~ de pre.ferencia entre 17 y 25 dientes. Para obtener el limitacion de Ia velocidad tangencial.
num~~o de d1entes. ~~ Ia c~talina multiplique ~~ numem de dientes del pii16n por Ia
relac~on de trans~I~I?n y: redondearlo a:I numero entero mas proximo y recalcule Ia 7.- Longitud de Ia cadena:
relac1on de transmlSlon en base a los numeros de dientes escogidos. Asuma una distancia entre centros, en caso de que no exista limitacion se puede
tomar: '
3.- Potencia nominal equivalente: : · : Cp = 30-35 pasos
Det~r~ine Ia potencia de disefio multiplicando la poten~ia a transmitir por el factor de
servlcio ~e Ia ta?la No 3. En caso de no disppner de Ia potencia de Ia maquina, utilice C = d + Dp (Jpulg!>)
Ia potenc1a nommal del motor. · p 2
Calcule Ia longitud aproximada de Ia cadena en numero de pasos por la expresion:
4.- Seleccion de Ia cadena: ·. . · ·· - !
Esc?ja Ia cadena adecuadh en. Ia figura No 1 con los yalores de Ia potencia nominal
equ1valente y las RPM de~: eje mas nipido; ·
Redondee el valor calculado a un numero par mas proximo. Recalcule Ia distancia
. 5.- Diametro de paso de las ruedas: entre centros en numero de pasos por medio de Ia formula:
Determine el valor de paso en Ia tabla No 1. 2
Zp+Zg (Zp-Zg)
Calcule los diametros de paso utilizando las formulas siguientes: L =2c +----+---------
P P 2 4 lr 2c p
d =-·_!!__ d = --- ___f!__ --

p 180 p 180 Para obtener la distancia entre centros en pulgs, multiplique Cp por el paso de ·Ia
. Sen(--'-·-) Sen( ---)
Zp cadena.
Zg
NOTA: Para transmisiones por cadenas de rodillos con velocidades tangenciales
Siendo: p = Paso de Ia cadena. bajas se puede calcular Ia transmision en base a Ia carga pennisible de traccion de Ia
Zp = Numero de dientes del pifion. cadena, de acuerdo a las siguientes pautas:
Zg = Numero de dientes de Ia catalina.
dp = Diametro de paso del pifion. Para 50 ppm :S V :S 100 ppm --+ Ft = Fu I 8
Dp = Diarrietro de paso de Ia catalina.
Para V < 50 ppm
Si~ndo:
V = Velocidad tangencial de Ia cadena en pies/ min.
Fu = Carga de rotura de Ia cadena en dos. tabla No 1.
6.- Velocidad tangencial:
Calculelo utilizando Ia expresion:
v= JrdpnP
12
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
u1seno ae l::lementos de t-1aquinas I Ing. Fortunato Alva Davila 91
TRANSMISION POR CADENAS DE RODILLOS

TABLA3
FACTORES DE SERVICIOS PARA TRANSMISIONES POR CADENAS DE

TABLA l
. RODILLOS
ESPECIFICACIONES PARA LAS CADENAS DE RODILLOS ANSI
- MAQUINAS MOTRICES
I
CARGA
ANSI PASO PESO VELOCIDAD i\-1AXIMA, PIES/i\HN Clase A: Motores de combustion interna con acoplamiento hidniulico.
DE
No Pulgs ROTURA PROMEDIO Clase B: Motores electricos y turbinas
EN lbs/pie. TIPO DE LUBRICACION
Lbs. Clase C: Motores de combustion intema con acoplamiento mecanico.
MANUAL GOT EO SALPICADURA
25 l/4 875 0,09 CLASES
.500 2 500 MAQUINAS MOVIDAS
35 3/8 2 100 3 500
40 112 3 700
0,21
0,42
370
300
l 700 2 800 A B c
50 518 I 300 2 300
6 100 0,68 250
60 3/4 8 500 i,OO
I 000 2 000 Agitadores de liquidos y semiliquidos .................................... . 1,0 1,0 1,2
220 &50
80 I 14 500 l, 73 i S!JO A limentadores:
170 650
100 I L'4 24 coo 2,50 :sou' De n1esa giratoria............ :................ :..................'................. . 1,0
120 i !/2
!50 520 l 300 1,0 1,2
34 000 3,69 !30 430 De mandil de fajas, de tomillos, de paletas
4o ooo
I
140 I 3/4 5,00 I 200
115 370
160 2 58 000 6,50 100 330
l 100 rotatorias ................................................................................. . 1,2 L3 1,4
180 2 i/4 76 000 l 000
200 Hz
9,06 95 300 950
Reciprocantes .......................................................................... . 1,4 1,5 1,7
95 000 10,65 85 260 900 Batidoras ................................................................................. . 1,2 1,3 1,4
Bombas centrifugas ............................................................... .. 1,0 1,0 1,2
Bornbas reciprocantes de 7 6 mas cilindros ........................... . 1,2 1,3 1,4
Compresores centrifuges ........................................................ . 1,2 1,3 1,4
Comprensores reciprocanles:
TABLA2 De 3 6 mas cilindros ........................................................... .. 1,2 1,3 1,4
FACTOR MODIFICA TORIO DE LA POTENCIA A TR<\NSMITIR De l 6 2 cilindros ................................................................ .. 1,4 1,5 1,7
Chancadoras ............................................................................ . 1,4 1,5 1,7
NUMERO NUMERO NUMERO Elevadores de cangilones:
DE FACTOR DE FACTOR
DIENTES
DE FACTOR Alimentados 6 cargados uniformemente ............................ .. 1,0 1,0 1,2
DIENTES DIENTES No alimentados 6 cargados uniformemente ....................... .. 1,2 1,3 1,4
11 1.73 19 Generadores ............................................................................ . 1,0 1,0 1,2
1,00 27
12 1,64 20 0,68
13 1,51
0,95 28 0,66 Homos y sec adores rotatorios ............................................... .. 1,2 1,3 1,4
21 0,90 29
14 1,39 22 0,63 Lineas de ejes (Contraejes):
0,85 30
15 0,61 Para servicio liviano. y normal ............................................ .
1,29 23 0,81 31 1,0 1,0 1,2
I
16 1,20 0,59
24 0,78 32 Para servicio pesado ........................................................... . 1,2 1,3 1,4
17 1,13 0;57
25 0,74
18 1,06 26
33 0,55 Maquinarias:
0,71 34 0,53
Para aserraderos .................................................................. . 1,2 1,3 1,4
De imprenta ....................................................................... .. 1,2 1,3 1,4
De lavanderias .................................................................. .. 1,2 1,3 1,4
De panaderias ..................................................................... . 1,2 1,3 1,4
Maquinas:
No reversible con carga uniforme ...................................... . 1,0 1,0 1,2
No reversible con carga pulsante moderada ....................... . 1,2 1,3 1,4
Reversible con carga variable 6 con impacto
severos ................................................................................ . 1,4 1,5 1,7
Moledores .............................................................................. . 1,2 1,3 1,4
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
eo-
"9VV
I f- ·l·--I-t-
I Vi
/
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NUM£RO Htt:ERAS FACTOR
1,7
q:
2
Continuaci6n Tabla 3...
300 ./
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3 2,!1 r+ I
MAQUINAS MOVIDAS
CLASES z_, 7
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I 4
5
3,3
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A B c I
/ I
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l.'\ Ei 5,0 -
Molinos: l I 1/ /1 lA f" \ i i '' 1
De bolas de tubos ............................................... .. 1,2 1,3 1,4 10- '
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/1
i/1 I v ,.... ~~ : :
De martillos, de rodillos ..................................... .. 1,4 1,5 1,7 8""
I
I / I /:/
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v. "L
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Prensas ................................................................... . 1,4 1,5 1,7 I y A ~ ~\. I
- I
I / l.t L I
/ i ! I I
Propulsores de barcos ........................................... .. 1,4 1,5 1,7 I ~ / I VI / J ,\'l i : 'i i I
·--
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Sopladores centrifugos ......................................... .. 1,0 1,0 1,2 (/)
Y.n
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Tecles ................................................................... .. 1,2 ] ,3 ~ /,. i;' /· L '\'\ '\ 'I
1,4 '/ n· v \.\. :-t-
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v"' 'I' / !/ / I , I
I I
Transportadores: 3"'
·~ 'I v v v ,\:,\
v,.~
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Alimentados 6 cargados t--
Z."' L / 1/ ~~< y / v IV V\ J\\\ !
uni fonnemente ..................................................... . 1,0 1,0 1,2 8 ·- if
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I
No alimentados 6 cargados 0
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Unifonnemente .................................................... . 1,2 1,3 1,4
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I
-++- ~~- I
·- L--l-~
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Ventiladores centrifugos ........................................ .
Winches ................................................................ ..
1,0
1,2
1,0
1,3
1,2
1,4 en 7 . f
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Zarandas rotatorias cargadas

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unifonnemente ....................................................... . 1,2 1,3 1,4 LU

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FACTORES DE SERVICIOS BASICOS:
Carga unifonne ................................................... . 1,0 1,0 1,2
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I I
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Carga con choques moderados ............................ ..
Cargas con choques fuertes .................................. .
1,2
1,4
1,3
1,5
1,4
1,7
a:
Cf
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IJ
.X II
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I :
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RPM DEL PJNON
FIG. I: CAPACIDADES DE LAS CADENAS DE RODILLOS
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
Inq. F..Alva Davila 95
!!'?
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAl\HENTO RIGIDO
HPa RPM MAX. AGUJEROMAX PERNOS PESO

lOORPM Mm DIAMETRO CANT!DAU KGS
8 10000 50 5il6"0 6 ' 4
24
50
I 8 000
6 500
70
90
3/8" 0
1/2" 0
8
6
9
!5
90 5 500 110 5/8" 0 6 27
150 4 800 130 5/8" 0 8 41

200 4 300 150 3/4" 0 8 64
300 3!!50 170 3/4" 0 8 89
425 3 600 190 3/4" 0 10 123
585 3 300 210 7/8" 0 8 182

780 3 000 230 7/8"0 14 234
1000 2 850 250 7/8"0 14 286
1600 2500 280 1"0 16 473
DIMENSIONES EN MM
HP a 100 RPM A B c D F G H
8 120 80 65 90 70 5 15
24 160 100 90 125 100 5 20
50 185 120 115 150 125 5 20
90 220 150 135 180 !50 5 25
150 245 180 160 205 175 5 25

200 290 210 185 240 200 5 30
300 320 240 220 270 230 10 30
425 350 270 245 300 260 10 30
585 400 300 270 340 290 10 40
780 430 330 305 370 320 10 40
1000 460 370 335 400 350 14 25
1600 530 440 385 465 410 16 30
ACOPLAMIENTOS
96 l> Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 97
200{1
ACOPLAMIENTOS DE CADENA "RENOLD"

moo
aoo
600
500
-'00
JOO
100
2<10
zoo
100
80
60
so
&0
30 ~
z
UJ
20.
ACO PL. DIMENSIONES EN MM PESO o(
No A B c D E F G H KGS iJ
z
w
642602. 12,7 25 41,5 21,0 72 62 46 3,1 0,54 10 0ll.
642603. 12,7 29 49,0 25,4 83 74 57 5,1 1,02
642604. 15,9 38 58,5 31,8 108 98 71 6,9 2,09 B
642606. 19,1 57 90,5 50,6 159 147 Ill 8,9 7,12 6
s
642608. 25,4 76 116,0 63,3 206 196 144 16,2 15,9
642610 .... 38,1 95 144,0 75,7 258 245 171 18,8 29,5
642612 .. 50,8 121 182,0 10,.1 311 294 228 25,2 64,2
642614 •• 57,2 127 194,5 113,8 357 343 260 31,2 85,0
642616 •• 63,5 133 207,5 126,5 407 392 284 30,5 ll2
642620 •• 76,2 171 258,0 152,6 516 490 342 37,9 216
642624 •• 88,9 191 283,5 176,8 611 588 405 50,0 347
• CON TAPA MOWEADA

•• CON TAPA DE ALUMIN/0
200 300 400 600 800 1000

VtLOCIDAO, EN RPM
ACOPLAMIENTOS ACOPLAMIENTOS
Diseiio de Elementos de Maquinas I
Ins. F..Alva Davila I 99
FACTORES DE SERVICIO PARA ACOPLAMIENTOS DE

CADENA ''RENOLD"
NATURALEZA TIPO DE ACCIONAMIENTO ACOPLAl\IIENTOS DE DISCO FLEXIBLE "RENOLD"

DELACARGA
DE LAS EIJECTRO MOTORES DE COMBUSTION
MAQUINAS MOTORES, INTERN A
ACCIONADAS Tt.TRBINAS l
- ~ 6 CILINDROS l < 6 CILINDROS
Constante 1,0 1,4 2,0
Medianamente
impulsiva 1,4 1,6 2,2
Altamente
, impulsiva 2,0 2,2 2,5
EJEMPLOS
1. Se desea seleccionar un acoplamiento de cadena, para transmitir 9,0 HP- 1740

RPM de un motor electrico a una bomba centrifuga. Los diametros de los ejes son:
del motor electrico
038 ,y de la bomba 050.
Soluci6n:
De acuerdo a !as caracteristicas de las maquinas motriz y conducida, el factor de
se.rvicio es 1.00, por tanto, la potencia con ia que se seleccionara sera:
DIM!!;N~lUNE~ ~N MM
p =9,0 X 1,0 =9,0 HP ACOP. PESO
'No .. A B c D E. F G H I·· KGS.
(min) ·(max)
De Ia-figura N°l, para 9,0 HP y 1 740 RPM, se tendni:
Acoplamiento N° 642602. 644263 12,7 35 57,0 -:38,1 . 103 93 · io 15,.5 ; 2,58
644266_ 22,2 45 71,0 44,S . 133 113 23 . 22,4. 5,08
644267: 22,2 45 71,0 44.5 I 133 117 23 . 26.4 : 5,17
Si nos remitimos a Ia tabla de dimensiones, observamos que el acoplamiento 644268, 22,2 45 71~0 44,5 133 121 23 . ~1;2 '. 5,22
mencionado admite un diametro maximo de 25 mm, el cual no satisface.
Para 38 mm y 50 mm, se tendra que utilizar el acoplamiento N° 642606. 644269' 31,8 64 101,5 57,2 . 180 139 27 ·, 22;9. [: t2,0
644i70. 31,8 64 101,5 .57,2 : 180 ' 143 27 26,9 12,2
644271 31,8 64 ' 101,5 . . ?7,2' 180 148. 27 31,8 12,3
2. Seleccionar un acoplamiento de cadena, entre el eje de salida de un motorreductor de .. ··.
15 HP- 40 RPM y el eje de un elevador de cangilones. El diametro de los ejes es de 644272 38,1 . 76 120,5 69,9- 225 169 35 27,9 . 20,8
lOOmm. 644273 38,1 76 120,$ ' 69,~: 225 182 .·. '35 - 39,6 21,3
644274' 38,1 76 120,5' ;69)~·' ..'225 1~9 . 35 47,2 21,7
Soluci6n:
644275 44,5 ., -95 155,01 110,0 273 269 42 47,0 46,9
Si consideramos Ia carga como medianamente impulsiva, el factor de servicio sera: 644276 44,5 95 155,0. 110;0 273 . 213 42 50,8 : 47,1
1,4; y siendo la velocidad men or de 100 RPM, Ia potencia nominal a 100 RPM, sera: 644277. 44,5 95 155,0. 110,0 273 _. 286 . 42 63,2 ' 48,0
lOOx 15x 1,4/40=52,5HP
644278 57,_1 115 184,0: 135,2 . 324 326 49 53,3 79,2
644279 57,1- 115 184:0. 135.2 324 333 49 60.5 . ·79.7
De Ia figura N° 1, para 52,5 HP y 100 RPM, se tendra: 644280 57,1 115 184.0. 135.? 324 346 49 73.2 81.0
Acoplamiento No 642612, que admite un diametro minimo de 50,8 mm y un maximo .. •
de 121 mm.
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTbs·
w;,
..J
"""
0 co
9"'f
~
~
..J
~
0 MOTOR MAQUINA A MOTOR A MOTOR ll!ESEL LINEAS DE FJES 0
CONTRAF:.JES
u .~PLICA CION ELECTRICO,
TURRINA A
VAPOR 0
MOTOR A
GASOLTNA
~ MAQUINAS MOVJDAS
VAPOR 0 GASOLINAOE <6 POR POR
~4 <4 ~6
0 HII>RAULICA ALTA CILIN. CILJ:"l. CILIN. CJI.IN. CADENAS F.NGRANAJE
~ VEWCIDAD.
Q
0 Ahemadores y
f- gcneradorcs, ventiladorcs de tiro
7. lnducido, maquinnria dr imprenta, 1,5
bombas rotativas, comprcsoras y 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 5,0 l,O
~
...- vrnl!ladores, reducton:s,
~
<·
transportadores.
..JQ Maquinaria para madera, m:iquinas
~..J hemmientas (cortantes)
oo cxclutndo cepillos, calandria, 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,5 1,5 2,0
uz mezc adoras, elcvadores
<~
~~ Vcntiladores de tiro forzado,
comprcsores altemativos r.ipidos,
trituradoras y pulverizadoras
~ 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 6,0 2,0 2,5
rapidas, ma0umas herramientas
{fom1adoras .
0
0...- Zarandas rotatorias, molinos de
hams, maquinarias parry tubos, - 6,5 2,5 3,0
~ cables y alambrcs, bomoa de vacio 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
~ ~
·:; rJJ Comprcsores altematiYos lentos.
I·
-ro aparejos de traccion, cepillador,t!',
0 ~ mm1uinarias para ladrillos y tei'ls,
Q 4,0 4,5 5,0 5,5 7,0 3,0 3,5
ro lammadores de tubos, generadores 3,5
> rJJ (soldadura)
~ ~
~
u.: 0
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- c. ~u
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ss~..,.l~-J·.·:· ..~
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dH N3 ~V'IJN310d -c
102 Oiseno de Elementos de !'1aquinas I
Ina. F. Alva Davila 103
I
EJEMPLOS
ACOPLA:\HENTOS DE CRUCETA FLEXIBLE "RENOLD"
!.- Seleccionar un acoplamiento de disco t1exible, para transmitir 18 HP- I 160 RPM
de un motor e!ectrico a un ventilador centrifuge de tiro forzado. Los diametros de los
eJes son: del motor elcctrico 42 mm, y del ventilador 48 mm.
So/ucion:
- Factor de servicio. s.:gun tabla: f.s = 2,5
- Potencia equivalence, P = 18 x 2,5 =45 HP.
- De Ia figura N" 2, para 45 HP y 1 160 RPM, se tendra: acoolamiento N"
644268.
- De Ia tabla de dimensiones, se tiene:
- Diametro minimo = 22,2 mm
- Diametro maximo = 45,0 mm
- Como se requiere acoplar a un eje de 048 y de 042, se tendni que escoger el
acoplamiento N" 644269, que adrnite un diametro maximo de 64 mm.
2.- Seleccionar un acopiarniento de disco flexible, para transmitir 10 HP - 35 RPM de

un contraeje de 90 mm al eje de una maquina mezcladora de 100 mm. c
I
Solucioll:
- Factor de servicio: r~s = 2,0
- Siendo la vclocidad men or de I 00 RPM, Ia potencia nominal a I 00 RPM sera:
Pn = 100 x 10x2,0/35 = 57,14 HP
- De la figura N" 2, para 57,14 HP y 100 RPM, se tendni acoplarniento No
644280.
- De Ia tabla de dimensiones:
- · Diametro minima = 57,1 mm
- Diarnetro mtxhtio = 115 mm
- Se observa que este acoplamiento, satisface los requerimientos de los diametros I
de losejes. DIMENSIONES EN MM PESO
ACOPLA
MIEN TO
A B c D E F G KG
(min) (max)
644801 8 12 - 11,9 28 34 8,8 0,12

644813 8 12 - I 1,9 28 34 8,8 0,13
644802 12 19 - 14 38 41,5 11,8 0,26
644814 12 19 - 14 38 41.5 II ,8 0,27

644803 16 24 47,5 20,7 55 59,5 16,2 0,68
644804 20 30 57,5 26,8 73 78,5 22,9 1,57
DESALINEACION MAXIMA = 1°
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMIENTOS
1041 Diseiio de Elementos de Maquinas I Ins. F. Alva Davila 105
I
EJEMPLOS
M'>i N3 ''11JN310d CO C..Ol1'1-.,: M N
OOC..OU'l....: M ~ 0 000 0 0 1.- Seleccionar un acoplamiento de cruceta flexible, para transmitir 1, 8 HP - 1 710
- d dd d 9 d d ddd 0 d 8 RPM y para diametros de ejes de 24 mm.
H-l-H-H-+-l-H-1--+- 1-HH-+4-t-H++-+-j-~~ -·r- . --1- ·-·- . __ J_ --- §
a
..J
Solucion:
•••••-~rm,_ool-.•-~:=!
0
z - Potencia nominal, P = 1,8 HP
lJJ -De lafigura N° 3, para 1,8 HP y 1710 RPM, se tendra: acoplamiento N" 644803
a::
::
-\.-+++++++-+-++-+-i+ ~---~-
1-+-+-+t-++-t-H-H-+-If-..-4-H... f--
\ \ ·- 1- -j-- ~~--- 0 - De Ia tabla de dimensiones, se tiene:
r+~++t+;-hrrr~f-~,44~~r+++++++4--~~-++~t4-++~~~-~~8
l-+-1-++H-+-I-+-IH-+-l-\l-+++-l-.:,1,"4-l-~-+-1-l- 1- - . - t-1-- . - ·-1- f- . - f - \D
. -~ f - -!-+~-~ - Diametro minima= 16 mm
1- --+-j>-H-1-l·-1- g - Diametro maximo = 24 mm
1- ·1- - 1-·-1--
s - Se observa que este acop/amiento, satis.face los requerimientos de los diametros de
los ejes.
2.- Seleccionar un acoplamiento de cruceta flexible, para transmitir 0,15 HP- 80 RPM
y para diametros de eje de 20 mm
Solucion:
- Siendo La velocidad menor de 100 RPM, Ia potencia nominal a 100 RPM, sera:
Pn = 100x 0,15 I 80 = 0,188 HP

-De lafigura N'1 3. para 0,188 HP y 100 RPM, se tendra: acoplamiento N° 644803.
-De la tabla de dimensiones:
- Diametro minima = 16 mm
- Diametro maximo = 24 mm
- Se observa que este acoplamiento satisface los requerimientos de los diametros de

los ejes.
ACOPLAMIENTOS ACOPLAMIENTOS
Diseiio de Elementos de Maquinas I Ins. F. Alva Davila ' 107
=..Luo 1
(
APLICACI6N F.\CTOR
ACOPLA"'IIENTOS "STEELFLEX'', FALK :VIAQUINAS ROTATI\'AS:

. Mezcladoras de concreto .......................................................................... . 1.75
-Moiino de martiilo ............................................................. :....................... . 1.75
1.75
• Molino de tambor ...................................................................................... .
................................................. . !.75
• Sec adores ........................................ ..
FACTORES DE SERVICIO A USAR EN ACOPLAMIENTOS "STEELFLEX" PARA
TRANSMISIONES ACCIONADAS CON MOTOR ELECTRICO 0 CON TVRBINA SOPLADORES:
• Centrifugos ............................................................................................... . 1.00
APLICAC ION FA(T\JR • De 16buios ................................................................................................ .. 1.25
AGITADORES:
- Horizon tales y verticales .......... •................................................................. . 1.00 TRA~SPORTADORES:
-De tomillos, helice, paletas ...... :................................................................ . 1.00 -De paletas, de fajas, de cadenas, de rastras, de tornillos .......................... . 1.00
1.25 .
ALIMENTADORES: ~ ~~ ~~~~~~~.sr;~·;~~;~~;;;;~~·:::::::::::::::::::::::::::::::::·:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: 3.00
-De mandil, de faja, de tornillo,
<,ie discos ................................................. .. 1.00
- Reciprocantes ........................... ;................................................................ . 2.50
TRITURADORES:
- De piedra o de minerales ..................................................................... ·.... .. 2.50
BOMBAS:
- Centrifugas: de
- De can a w.Jcar .. .. .. ... ......... .. ........ .... ... .... .. ........ ...... .... .... .. .. .......... ··... ···· 2.00
• De velocidad con.>tante ........... :............................................................... .. 1.00
- Con cambio frecuente de velocidad ....................................................... .. 1.25 VENTILADORES:
- De engranajes, rotatorios, de !6buios ........................................................ . 1.25 - Ce•nrifugos ........................................................................... ·.................. . !)75
- Reciprocantes: - Para recirculaci6n de gases ........................................................................ · 1.50
- ~ un ci!indro. :;imple i.l doble acci6n ..................................................... . 3.00 - Para torres de enfriamiento ....................................................................... · 2.00
- De dos cilindros, simple acci6n ............................................................. .
- De dos cilindros, doble accion ................................................................. .
2.00
1.75 -Para tiro inducido ..................................................................................... · 2.00
- De tres o mas cilindros ............ <............................................................... 1.50 1.75
WINCHES, PUENTES GRUAS, PLUMAS, TECLES .......................... .
COMPRESORES:
• Centrifugos ............................................................................................... .. 1.00
- De 16bulos, rotatorios, de pale
leis ............................................................. .. 1.25
ZARANDAS:
-Rotatorias ........................................................................................... ········ 1.50
- Helicoidal~s ............................................................................................... . 1.00 - Vibratonas ........................................................................................... ··· ·· ·· 2.50
- Reciprocantes con valante y con transmision por
engranajes de:
- Un cilindro, simple acci6n ...................................................................... . 4.00
- Un cilh;dro, c:!oblc acc;on ....................................................................... . 3.50
• Dos cilindros, simple acci6n ................................................................... . 3.50 NOTAS:
- Do:; cilindros, doble acci6n ..................................................................... . 3.00 Los factores de servicio listados son para servicio normal de operaci6n.
- Tres cilindros, simple ace ion ................................................................... . 3.00 Para transmisiones que utilicen reductores de velocidad por engranajes concretados
- Tres cilindros, doble acci6n .................................................................... . 2.00
• Cuatro o mas cilindros de simple acci6n ................................................. . 1.75 con acoplamientos flexibles en los ejes de entrada y de salida del reductor, es posible
• Cuatro o mas cilindros de doble acci6n ................................................... . 1.75 reducir el factor de servicio para el acoplamiento del eje de entrada con respecto a la
ELEVADORES:
- De cangilones continuos, de descarga centrffuga, de descarga por salida, solamente para los valores siguientes:
gravedad ....................................................................................................... . 1.25 De 1,00 a 1,50 usar 1,00
• Escaleras mecanicas ...... ,........................................................................... . . 1.00 Para 1,75 usar 1,25
EXTRUSORES DE PLASTICOS ............................................................ . 1.50 Para transmisiones accionadas con motores reciprocantes, y el factor de servicio
listado en la tabla, agregar lo siguiente:
GEN·ERADORES, EXCITADORES ....................................................... . 1.00 -Para 4 6 5 cilindros, agregar, 1,00
LINEAS DE EJES PARA MAQUINARIAS DE PROCESOS .••••..•.••••.. 1.50 - Para 6 6 mas cilindros, agregar, 0,50
MAQUINAS HERRAMJENT AS:

• Transmisiones auxiliares ............................................................ '"·············· 1.00 Los factores de servicio para maquina motriz reciprocantes, son para aplicaciones en
que la fluctuaci6n del torque, no varie de mas o menos 20~o. Si. ~I torq~e varia, ~as
: ~~=.s:~::=:o:~~~:!~~~~;~··.·.·:.·.·::::.·.".'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'.·.":.".".·.·.·.·:.·.·:.·.·.·:.·.·.·.·.·.·.·::.·.·.·:::.·.·.
1.50
1.75 del valor indicado o donde se tenga valores cercanos a la vibrac!On torsiOnal cnt1ca,
• Extrusoras, laminadoras, trefiladoras ........................................................ . 2.00
se requiere hacer un estudio particular.
ACOPLAMIENTOS
ACOPLAMI£NTOS
en
0
...t
(I)
~
TAMANO
A B c
DIMENSJONES EN mm
D F H .J s LUZ
e
zw
toot
0 3F 94,5 85,7 41,3 39,7 65,9 10,3 22,2 28,6 3,17 2:
~
~
~
4F 102,8 111,1 54,0 46,0 73,8 10,3 28,6 34,9 3.17 5
0.
5F IIJ,5 111,1 54,0 54,0 84,9 10,3 28,6 34,9 3,17
i
..:l 6F 126,2, 111,1 54,0 - 65,9 97,6 11,1 28,6 34,9 3,17
0
u
~ cc
7F 142.1 111,1 54,0 74,6 113,5 11,1 28,6 34,9 3,17
~ 8F 186.5 155,6 76,2 92,1 133,3 15,9 38,5 __ 46,0 3,17
Cl:l
~ 9F 199,2 168,3 82,5 96,8 146,0 15,9 38,5 46,0 3,17
~ !OF 209.5 195.3 95,2 114.3 161,9 14,3 48,0 57,1 4.76
~
~
~ IIF 226,2 195,3 95,2 125,4 178,6 15,1 48,4 4,76
IJJ
12F 246,1 201,6 98,4 136,5 198,4 16,7 50,0 4,76
0 13F 277,8 201.6 98,4 155,6 230,2 16,7 49,2 4,76
~
zIJJ 14F 301,6 254,0 123,8 171,4 249,2 19,8 61,9 6,35
....
~ 15F 349,2 260,3 127,0 184,1 256,4 26,2 62,7 6,35
<
~ 16F 387.3. 260,3 127,0 209,5 294,5 26,2 62,7 6.35
~~
Q..
17F 425.4 266,7 130,2 236,5 332,6 26,2 62,7 6,35
·ro 0
u 18F 476,2 285,7 139,7 271,5 370,7 31,0 62,7 6,35
0
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~ 190F 545,7 387,3 190,5 304,8 412,7 34,9 92,1 6,35
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110 i Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 111
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200 300 500 700 1000 2000 3000 5000
V ELOCIDAO, EN RPM
FIG.4: CAPACIDADES DE LOS ACOPLAMIENTOS "STEEL FLEX,
0.5
o.4
0.04mmm
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FALK", TIPO ''F", EN HP O 0 ~0 20 30 t.Q 60 80100 200 4 0 600 1000 2000 /JJOO 6000
VELOCIDAO EN RPM
FIG.5: VALORES DE "K" PARA ACOPLAMIENTOS "STEEL FEX" DE
FALK, TIPO 11 F11
ACOPlAMIENTOS ACOPLAMIENTOS
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M
0
N
(/)
F-e
>t
0
TAMANO HP
RPM
,t, !00 CAPACIOA DE
TORQUE
RPM MAXIMO
TIO T20
AGUJERO (mm)
MIN MAX
PESO BRUTO_{KgQ
TIO T20
LUBRICANTE (gf
ez
~
F-e f--·
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ILl
1020T 0.67 4.87 4500 6000 12,7 28,6 1,91 1.95 0.03
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~
rJ:J
0 JOJOT 1,90 13,85 4500 6000 12,7 34,9 2.59 2.59 0.03
~ 1040T 3.11 23.09 451)0 6000 12,7 41,3 3.36 3.36 0.06 a.
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F-e 1050T 5,56 40,41 4500 6000 12.7 47.6 5,45 5.45 0.06 0
~
1060T 8.73 63.50 4350 6000 19.0 54.0 7,27 7.27 O.OQ
~
~ 1070T 12,7 92.31> 4125 5500 19,0 63.5 10,5 10.5 0.11
1080T 2(,.2 190,5 3600 4750 27.0 76.2 17,7 17,7 0.17
I090T 47.15 346.4 3600 4000 27,0 88,9 25,5 25.5 0.26
!lOOT 80.0 583.0 2440 3250 41,3 101,6 42,3 41.3 0.43
S< 1110T 119 86.5.9 2550 3000 41.3 114,3 54,5 54.5 0.51
~
~ 127,0 81,4 8Ul 0.74
~ 1120T 175 1270 2025 2700 60.3
~ 1130T 254 1847 1800 2400 66.7 l 52,4 120,9 122.7 0.91
~ 1140T 365 2655 1650 1200 66.7 177,8 178,2 180.5 1.14
~ 1150T 508 3694 1500 2000 108,0 190,5 234,5 230.5 1.96
E--- l160T 714 5195 1350 1750 120,7 215,9 317,3 311.8 2.82
rJ:J
-
1170T 952 69:!7 1225 1600 133,4 247,6 441!,6 449.1 3.50
rJ:J
11ROT 1320 %06 I JOO 152,4 273,0 620,5 3.77
0 12700 1050 152,4 298,4 777,3 4.41
E--- 1190T 1750
z 1200 2385 I 7318 900 177.8 323,8 1060 5.64
10.6
~ 1210T 3175 23091 820 177.8 349,2 1427
~I ~ 1220T 4290 31173 730 ::!03.2 374.6 1788 16.1
·ro 123UT 5555 40409 680 203,2 400,0 2271 24.1
0 ~ 2956 - 33.9
1240T 7140 51955 630 254,0 425,4
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1~50T 9510 69273 580 254,0 457.2 3841 50.2
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~ 325.1 571.5 822.2 490.2 12,7
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1220T 920,7 662,9 D.
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12JOT 1003J 703.6 345.4 604.6 904.7. 546.1 12,7
V ll 749,3 368.3 647.7 647.7 12,7
z 1240T 1087,1
r-J 1250T 1181,1 815,3 401.3 711.2 698.5 12,7
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..., 1260T 1260,9 876,3 431.8 i 762.0 762.0 12,7
Q -
116! Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 117
EJElWPLOS
Seleccionar un acoplamiento "Steelflex", Falk, para transmitir 48 HP- ; 165 RPM de un motor
electrico (0 60 ) a una bomba centrifuga de velocidad constante (0 48 )
TORNILLO DE POTEl~CIA
Selccci6n de acoplamiento tipo "F"
Primer metodo.-
- De !a tabla de factores de servicio, f.s = I ,00
- Potencia equivalente: P = 48 x I ,0 = 48 HP
- De Ia figura No 4, para 48 HP y I 165 RPM:
Acop1amiento tamano 8F
NOMENCLATURA.-
De Ia tabla de caracteristicas:
- Diametro minima: 012,7 Area de raiz del tornillo
- Diametro maximo : 0 60,3
A
b Espesor en la raiz de la rosca , .
- RPM maximo : 5 000 RPM
c Distancia entre el centroide del tornillo a Ia fibra mas alejada.
- Se c<;mc1uye que el acoplamiento escogido es adecuado
D Diametro de Ia tuerca (diametro mayor)
Segundo metoda.- Diametro medio del collar
De
- De Ia tabla de factores de servicios, f.s = I ,00 Diametro menor de la tuerca
- De Ia figura No 5, K = 0,095
Dr
d Diametro exterior del tornillo
- Capacidad basica requerido: CB = 48 x I ,0 x 0,095 = 4,56
dm Diametro medio del tornillo
De Ia tabla de caracteristicas: dr Diametro de raiz del tornillo
Acoplamiento tamafio 8F E MOdulo de elasticidad del material
Diametro minima: 0 12,7 Excentricidad de la carga
Diametro maximo: 0 60,3
e
f Coeficiente de fricci6n entre el tornillo y Ia tuerca
RPM maximo : 5 000
fc Coeficiente de fricci6n entre el collar y Ia superficie de apoyo
- Se concluye que el acoplamiento escogido es adecuado.
h Altura de Ia rosca del tornillo
Seleccion de acoplamiento tipos Tl 0 y T20.- H Altura de Ia rosca de Ia tuerca
Primer metoda.- r Radio de giro del tornillo
- De Ia tabla de factores de servicio, f.s = 1,00 L Longitud del tornillo a considerar como columna
- Potencia equivalente, P = 48 x I ,0 = 48 HP N Numero de hilos por pulgada
- De Ia figura N° 6, para 48 HP y 1165 RPM: p Paso de Ia rosca del tornillo
Acop1amiento 1050Tl0 6 1050T20 Sa Esfuerzo de diseii.o por aplastamiento
De Ia tabla de caracteristicas: Sdc = Esfuerzo permisible a compresi6n
Diametro minima : 0 12,7 Sy = Esfuerzo de fluencia del material del tornillo
Diametro maximo: 0 47,6 To= Torque necesario para descender Ia carga
- Como se requiere un diametro de eje de 0 60 (motor), se tendra que escoger: Acoplamiento TE = Torque necesario para elevar Ia carga
I070T I0 6 I 070T20 de las siguientes caracteristicas: w Carga a elevar o descender .
Diametro minima : 0 19,0 a = Factor de columna que depende de Ia condici6n de los extremos del torn11lo
Diametro maximo: 0 63,5 0 = Angulo entre los flancos de Ia rosca
RPM maximo, TIO: 4 125
0n = Angulo entre los flancos normal a1 filete
RPM maximo, T20 : 5 500
A. Angulo de avance de Ia rosca
Segundo metoda.- Eficiencia total del tornillo
- De 1a tabla de factores de servicio, f.s = 1,00
17
- Potencia a I00 RPM: Esfuerzo de aplastamiento
P = Potencia transmitida x I 00 x f.s I RPM Esfuerzo de compresi6n en el tornillo
= 48 X I00 X I ,0 I 1165 = 4,12 HP Esfuerzo de flexion
Esfuerzo normal
De Ia tabla de caracteristicas:
Acop1amiento 1050T10 6 1050T20
t = Esfuerzo cortante
- Continua idem. al primer metodo.
ACOPLAMIENTOS TORNILLO
11s I Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 119
TORQUE NECESARIO PARA ELEVAR LA CARGA.-

I6T
T E == -~~~c!.m (.~os_~_n !:~~~ -~-})_ + _!?_::·_/ c_~~ E.}fuer:o cortante debido a Ia torsion: r = -~1-
2 (Cos¢n- fTanA.) 2 m:i·r
Siendo: Tan<Pn = Cost.. Tan <P Esfuerzo mciximo:
TORQUE NECESARIO PARA DESCENDER LA CARGA

Esfuerzo cortante mciximo:
Pandeo del tornillo bajo carga de compresi6n:
_((__~ Cos~'L_'!'an ~L + De [L_!_
T D = !!'_il.!!!_ Para torni!los con longitudes sin soportes que par lo menos tengan 8 vcces el diametro de raiz,
2 (Cosrp, + f Tan A.) 2 debenin ser tratados como Ia columna.
EFICIENCIA DEL TORNILLO.- La AISC recomienda lo siguiente:
2
dm TanA.
T7-_ ---------------· --. -------· -- [1 - _(KL!r) ] S
Cos¢n TanA. + f 2 c~
d m{--------------)+De f
Cos¢n - f Tan A.
s Y
=-- ------------- para KL/r < Cc
e e 5 3 {KL/r) (KL/r /
-- + ---·-·---- -·----- ·-
3 8Ce 8 C~
Para el caso particular fc -7 0:
_ Cos ¢ 11 - f Tan~i
17- --··----·--·---~---- ·---·- Siendo:
Cos t/J n + f CotanA.
12 tr 2 E
CALCULO DE ESFUERZOS EN EL TORNILLO.-
Esjuerzo·de aplastamiento en las roscas. -
s =------- para KL!r > Cc
c 23 (KL/r /
(ja- - - -
w
m:lmhN Tambien, se puede calcular par la ecuaci6n de Ritter
Esfuerzo de flexion en las roseas.- W L 2 Sy c e
0" e = -- { 1 + {-) - - - - + ·---i"j ::; S de
3Wh A r tr 2 a E r
(j f - trdm -Nb2
Esfuerzo de corte en las roscas del tornillo.-
3 w
T = -----------------
2 1r dr N b
Esfuerzo de corte en las roscas de Ia tuerca.-

3W
T= - - - · - dm
dr
2rcDNb D Or
Esfuerzo normal en el tornillo:
TORNILLO
TORNILLO
l"LU I Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 1121
TABLA No 2
TABLA N"l
ROSCA TRAPECIAL CRUESA, DIN 37 ( Medidas en milimetros l
ROSCA ACME r- TORNILLO TUERCA
TORNILLO TUERCA
- d dr h Dr D H p r d,
r-- 5,5 2,25 6,5 10,5 2,00 4 0,25 8,0
d 10
d. D Dr N p h 7,5 2,25 8,5 12,5 2,00 4 0,25 10,0
dm 12
14 7,5 3,25 9,0 14,5 2,75 6 0,25 11,0
1/4 0,1775 0,2600 0,1875 16 0,0625 16 9,5 3,25 11,0 16,5 2,75 6 0,25 13,0
0,0363 0,2188
5116 0,2311 0,3225 0,2411 14 0,0714 18 11,5 3,25 13,0 18,5 2,75 6 0,25 15,0
0,0407 0,2768
3/8 0,2817 0,3850 0,2917 12 0,0833 0,0467 0,3333 20 13,5 3,25 15,0 20,5 2,75 6 0,25 17,0
7/16 0,3442 0,4475 0,3542 12 0,0833 0,0467 0,3958 22 13,5 4,25 15,0 22,5 3,75 8 0,25 18,0
1/2 0,4450 0,5100 0,4000 10 24 15,5 4,25 17,0 24,5 3,75 8 0,25 20,0
0,1000 0,0500 0,4500 17,5 4.25 19,0 26,5 3,75 8 0,25 22,0
5/8
3/4
0,4800
0,5633
0,6450
0,7700
0,5000
0,5833
8
6
0,1250
0,1667
0,0725
0,0933
0,5625 . 26
28
30
19,5
19,5
4,25
5,25
21,0
21,0
28,5
30,5
3,75
4,75
8
10
0,25
0,25
24,0
25,0
7/8 0,6667
0,6883 0,8950 0,7083 6 0,1667 32 21,5 5,25 23,0 32,5 4.75 10 0,25 27,0
0,0933 0,7917
1 0,7800 1,0200 0,8000 5 36 25,5 5,25 27,0 36,5 4;75 10 0,25 31,0
0,2000 0,1100 0,9000 6,25 29,0 40,5 5,75
I 1/8 0,9050 1,1450 40 27,5 12 0,25 34,0
0,9250 5 0,2000 0,1100 1,0250 44 31,5 6,25 33,0 44,5 5,75 12 0,25 38,0
1 l/4 1,0300 1,2700 1,0500 5 48 35,5 6,25 37,0 48,5 5,75 12 0,25
..J.
42,0
0,2000 0,1100 1,1500
I 3/8 1,1050 1,3950 1,1250 4 50 37,5 6,25 39,0 50,5 5,75 12 0,25 44,0
0,2500 0,1350 1,2500 39,5 6,25 41.0 52,5 5,75 12
1 1/2 1,2300 1,5200 52 0,25 46,0
1,2500 4 0,2500 0,1350 1,3750 55 40,0 7,50 43,0 56,0 6,50 14 0,50 48,0
1 3/4 1,4800 1,7700 1,5000 4 0,2500 0,1350 1,6250 60 45,0 7,50 48,0 61,0 6,50 14 0,50 53,0
2 1,7300 2,0200 1,7500 4 65
0,2500 0,1350 1,8750 70 48,0 8,50 51,0 66,0 7,50 16 0,50 57,0
2 1/4 1,8967 2,2700 75 53,0 8,50 56,0 71,0 7,50 16 0,50 62,0
1,9167 3 0,3333 0,1767 2,0833 80 58,0 8,50 61,0 76,0 7,50 16 0,50 67,0
2 1/2 2,1467 2,5200 2,1667 3 66,0 81,0 16
0,3333 0,1767 2,3333 85 63,0 8,50 7,50 0,50 72,0
2 3/4 2,3967 2,7700 2,4167 3 66,0 9,50 69,0 86,0 8,50 18 0,50 76,0
0,3333 0,1767 2,5833
3 2,4800 3,0200 2,5000 2 0,5000 90
0,2600 2,7500 95 71,0 9,50 74,0 91,0 8,50 18 0,50 81,0
3 1/2 2,9800 3,5200 3,0000 2 0,5000 0,2600 3,2500 100 76,0 9,50 79,0 96,0 8,50 18 0,50 86,0
110 79,0 10,50 82,0 101,0 9,50 20 0,50 90,0
4 3,4800 4,0200 3,5000 2 120 89,0 10,50 92,0 111,0 9,50 20 0,50 100,0
0,5000 0,2600 3,7500
4 1/2 3,9800 4,5200 4,0000 2 97,0 11,50 100,0 121,0 10,50 22 0,50 109,0
0,5000 0,2600 4,2500 130 107,0 11,50 110,0 131,0 10,50 22 0,50 119,0
5 4,4800 5,0200 4,5000 2 0,5000 0,2600 4,7500 140 115,0 12,50 118,0 141,0 11,50 24 0,50 128,0
150 125,0 12,50 128,0 151,0 11,50 24 0,50 138,0
N = Numero de hi los por pulg Todos los demas medidas en pulgs. 160 131,0 14,50 134,0 161,0 13,50 28 0,50 146,0
NOTA - Los valores dados en Ia tabla son aplicables para: , 170 141,0 14,50 144,0 171,0 13,50 28 0,50 156,0
i i
- Rosca ACME utilizado para aplicaciones generales con 29° de angulo entre flancos. 180 151,0 14,50 154,0 181,0 13,50 28 0,50 166,0
190 157,0 16,50 164,0 191,0 15,50 32 0,50 174,0
200 167,0 16,50 170,0 201,0 15,50 32 0,50 184,0
210 173.0 18,50 176,0 211,0 17,50 36 0,50 192,0
220 183,0 18,50 186,0 221,0 17,50 36 0,50 202,0
230 193,0 18,50 196,0 231,0 17,50 36 0,50 212
240 203.0 18,50 206,0 241,0 17,50 36 0,50 222,0
250 209,0 20,50 212,0 251,0 19,50 40 0,50 230,0
TORNILLO
TORNILLO
Ing. F. Aiva Davila
TORNILLO TUERCA
TORNILLO TUERCA
d
l dr h Dr D H p r dm p I' dm
260
270
280
I 235,0
219,0
229.0
20.50
20.50
222,0
232,0
261,0
271,0 I 19,50
19.50
l 40
40
0,50
0,50
240,0
250,0
d
110
dr
92,5
h
6,25
Dr
94,0
D
1!0,5
H
5,75 12 0.25 104,0
22,50 233,0 281,0 21,50 44 0,50
II
290 245,0 22,50 258,0 120 105.0 7.50 108,0 121,0 6.50 i4 0,50 113,0
248,0 291,0 21,50 44 0,50
300 255,0 22,50 258,0 268,0 130 115,0 7,50 I !8,0 13 !,0 6,50 14 0,50 123,0
301,0 21,50 44 0,50 278,0 140 125,0 7,50 128,0 14!,0. 6,50 14 0,50 133,0
320
3-lO I
275,0
295,0
22,50
22,50
2i8,0
298,0
321,0
34!,0
21,50
21,50
44 0,50 298,0
150
160
I 133,0
143,0
8,50
8,50
136,0
146,0
151,0
161,0
7.50
7,50
16
16
0,50 !42,0
360 I 44 0,50 318,0 0,50 152,0
31!,0 24,50 314,0 361,0 23.50
380 48 0,50 336,0
331,0 24,50 334,0 381,0 23,50 48
I I
400 351,0 0,50 356,0 170 153.0 8,50 156,0 171,0 7,50 16 0,50 162,0
24,50 354,0 401,0 23,50 48 0,50 376,0 180 161,0 9,50 164,0 181,0 8,50 18 0,50 I i7i,O
190 171,0 9,50 174.0 191,0 8,50 18 0,50 181,0
200 181,0 9,50 184,0 201,0 8,50 18
TABLA N°3 I 0,50 191,0
ROSCA TRAPECIAL MEDIANA, DIN 103 210 189,0 10,50 192,0

.{ Medidas en milimetros) 220 199,0 10,50 202,0
211,0
221,0
9,50
9,50
20
20
o.so
0,50
I 200,0
210,0
TORNILLO TUERCA
d 230 209,0 10,50 212,0 231,0 9,50 20 0,50 220,0
dr h Dr D H p r dm 240 217,0 11,50 220,0 24!,0 10,50 22 0,50 229,0
10
12
6,5
8,5
1,75
1,75
7,5 10,5 1,50 3 0,25 8,5
250 227,0 11,50 230,0 251,0 10,50 22 0,50 239,0 I
9,5 12,5 1,50 3 0,25
I
II 24
14 9,5 2,25 iO.S 10,5 260 237,0 11,50 240,0 261,0 ~o.~o 22 0,50
14.5 2,00 4 0,25 249,0
16 11,5 2,25 12;5 16,5 2,00
12,0 270 245,0 i 12,50 248,0 271,0 Jl,)() 0,50 I 258,0
18 13,5
I
2,25 14,5 18,5 2,00
4
4
0,25
0,25
14,0
16,0
280
290
255,o
265,0
I 12,50
12,50 .
258,0
268,0
281,0
291,0
11,50
i 1,50
24
24
o.so
0,-20
I 268,0
278.0
20 15,5 2,25 16,5 20,5 2,00 4 0,25 18,0 300 273,0 13,50 276,0 301,0 12,50 26 0,;:,0 1 287,0
22 16,5 2,75 18,0 22,5 2,25 5 0.25 19,5
24 18,5 2,75 20,0 24,5 2,25 5 0,25 21,5 320 293,0 13,50 296,0 321,0 !2,50 26 307,0
26 20,5 2,75 22,0 26,5 0,50 1
2,25 5 0,25 23,5
28 22,5 2,75 24,0 28,5 2,25
340 311,0 14,50 314,0 341,0 13,50 28 0,50 I 326,0
5 0,25 25,5
I 360 329.0 15,50 332,0 361,0 J4.so 30 0,50 ! 345,0
I
1
30
32
23,5
25,5
3,25
3,25
25,0
27,0
30,5
32,5
2,75
2.75
6
6 I 0,25
0,25 I 27,0
380
400
349,0
367,0
16,50
16,50
352,0
370,0
381,0
401,0
14,50
15.50
30
32
0.50
0,50 .
I 365.0
384,0
I
36 29,5 3,25 3!,0 29,0
36,5 2,75 6 0,25 33,0
40 32,5 3,75 34,0 40,5 3,25 7 0,25 36,5
44 36,5 3,75 38,0 44,5 3,25 7 0,25 40,5 ROSCA TRAPECIAL FINA, DINA 378 f Medidas en milimetros
48 39,5 4,25 41,0 48,5 . TORNILLO TUERCA
3,75 8 0,25 44,0
50 41,5 4,25 43,0 50,5 p r
52
3,75 8 0,25 46,0 d dr h Dr D H dm
43,5 4,25 45,0 52,5 3,75
55 8 0,25 48,0
45,5 4,75 47,0 55,5 4,25
60 9 0,25 50,5 10 7,5
50,5 4,75 52,0 60,5 4,25 !,25 8,5 10,5 1,00 2 0,25 9,0
9 0,25 55,5 12 9,5 I ,25 10.5 !2,5 1,00 2 0,25 11,0
65 54,5 5,25 56,0 65,5 14 II ,5 1,25 12,5 14,5 1,00 2 0,25 13,0
4,75 10 0,25 60,0
70 59,5 5,25 61,0 70,5 4,75 16 13,5 1,25 14,5 16,5 1,00 2 0,25 15,0
75 10 0,25 65,0 18 15,5
64,5 5,25 66,0 75,5 4,75 1,25 16,5 18,5 1,00 2 0,25 17,0
10 0,25 70,0
80 69,5 5,25 71,0 80,5 4,75
85 10 0,25 75,0 20 17,5 1,25 18,5
72,5 6,25 74,0 85,5 5,75 20,5 1,00 2 0,25 19,0
90 12 0,25 79,0 22 1,75
77,5 6,25 79,0 90,5 5,75 12
18.5 19.5 22,5 1.50 3 0,25 20,5
95 82,5 0,25 84,0 24 20,5 1.75 21,5 24,5 1,50 3 0,25
6,25 84,0 95,5 5,75 22,5
100 12 0,25 89,0 26 22,5 1,75 23,5 1,50
87,5 6,25 89,0 100,5 5,75 26,5 3 0,25 24,5
12 0,25 94,0 28 24,5 1,75 25,5 28,5 1,50 3 0,25 26,5
30 26,5 1,75 27,5 30,5 1,50 3 0,25 28,5

32 28,5 1,75 29,5 32,5 1,50 3 0,25 30,5
36 32,5 1,75 33,5 36,5 1,50 3 0,25 34,5
TORNILLO
TORNILLO
124! Diseno de Elementos de Maquinas I lt25
Ing. F. Alva Davila
TABLAN°5
COEFICIENTE DE FRICCION
TORNILLO TUERCA
h o. D H p r dm
d d. TORNILLO (ACERO)
40 36,5 1,75 37,5 40,5 1,50 3 0,25 38,5 TUERCA
44 40,5 1,75 41,5 44,5 1,50 3 0,25 42,5 SECO LUBRICADO
48 44,5 1.75 45,5 48,5 1,50 3 0,25 46,5
50 46,5 1,75 47,5 50,5 1,50 3 0,25 48,5 ACERO 0,15-0,25 0,11-0,17
52 48,5 1,75 49,5 52,5 1,50 3 0,25 50,5
LATON 0,15-0,23 0,10-0,16
55 51,5 1,75 52,5 55,5 1,50 3 0,25 53,5
60 56,5 !,75 57,5 60,5 1,50 3 0,25 58,5
65 60,5 2,25 61,5 65,5 2,00 4 0.25 63,0 BRONCE 0,15- 0,19 0,10-0,15
70 65,5 2,25 66,5 70,5 2,00 4 0,25 68,0
75 70,5 2,25 7!,5 75,5 2,00 4 0,25 73,0 Fe Fdo 0,15-0,25 0,11 - 0,17
80 75,5 2,25 76,5 80,5 2,00 4 0,25 . 78,0,
85! 80,5 2,25 81,5 85,5. 2,00 4 0,25' 83,0'
90 85,5 2,25 86,5 90,5 2,00 4 0,25 88,0 TABLAN°6
95 90,5 2,25 91,5 95,5 2,00 4 0,25 93,0 ESFUERZOS DE DISENO POR APLASTAMIENTO DE TORNILLOS
100 95,5 2,25 96,5 100,5 2,00 4 0,25 98,0 VELOCIDAD EN EL
TIPO DE MATERIAL
110 105,5 2,25 106,5 110,5 2,00 4 0,25 108,0 SERVICIO TORNILLO TUERCA s. DIAMETRO MEDIO
120 113,5 - 3,25 115,0 120,5 2,75 6 0.25 117,0 kgf/mm 1
130 123,5 3,25 125,0 130,5 2,75 6 0,25 127,0 1,8- 2,5 Velocidad baja, buena
Prensa manual Acero Bronce
140 133,5 3,25 135,0 140,5 2,75 6 0,25 137,0 1ubricaci6n
150 143,5 3,25 145,0 150,5 2,75 6 0,25 147,0
160 153,5 3,25 155,0 160,5 2,75 6 0,25 157,0 Gata de tornillo Acero Fe Fdo 1,3- 1,8 Veloc. baja, 0,04 m/s
170 163,5 3,25 165,0 170,5 2,75 6 0,25 167,0
180 171,5 4,25 173,0 180,5 3,75 8 0,25 176,0 Acero Bronce 0,1- 1,8 Veloc. baja, 0,05 m/s
Gata de tornillo
190 181,5 4,25 183,0 190,5 3,75 8 0,25 186,0
200 191,5 4,25 193,0 200,5 3,75 8 0,25 196,0 0,4-0,7 Veloc. media, 0,10-0,20 m/s
Elevador de tornillo Acero Fe Fdo
210 201,5 4,25 203,0 210,5 3,75 8 0,25 206,0
220 211,5 4,25 213,0 220,5 3,75 8 0,25 216,0 Elevador de tornillo Acero Bronce 0,6- 1,0 Veloc. Media, 0,10-0,20 m/s
230 221,5 4,25 223,0 230,5 3,75 8 0,25 226,0
240 231,5 4,25 233,0 240,5 3,75 8 0,25 236,0 Tornillo de avance Acero Bronce 0,1 -0,2 Ve1oc. Alta, 0,25 m/s
250 237,5 6,25 239,0 250,5 5,75 12 0,25 244,0
260 247,5 6,25 249,0 260,5 5,75 12 0,25 254,0 TABLAN°7

270 257,5 6,25 259,0 270,5 5,75 12 0,25 264,0
280 267,5 6,25 269,0 280,5 5,75 12 0,25 274,0 FACTOR DE COLUMNA EN TORNILLOS
290 277,5 6,25 279,0 290,5 5,75 12 0,25 284,0
300 287,5 6,25 289,0 300,5 5,75 12 0,25 294,0 CONDICION EN LOS EXTREMOS DEL a K
; TORNILLO
320· 307,5 6,25 309,0 320,5 . 5,75 12 0,25 314,0
340 327,5 6,25 329,0 340,5 5,75 12 0,25 334,0 Un extremo empotrado y el otro, libre 0,25 2,10
360 347,5 6,25 349,0 360,5 5,75 12 0,25 354,0
380 367,5 6,25 369,0 380,5 5,75 12 0,25 374,0
400 387,5 6,25 389,0 400,5 5,75 12 0,25 394,0 Extremos articulados ( ambos ) 1,00 1,00
420 401,0 9,50 404,0 421,0 8,50 18 0,50 411,0
440 421,0 9,50 424,0 441,0 8,50 18 0,50 431,0 2,00 0,80
461,0 8,50 18 0,50
Un extremo empotrado y el otro articulado
460 441,0 9,50 444,0 451,0
480 461,0 9,50 464,0 481,0 8,50 18 0,50 471,0
500 481,0 9,50 484,0 501,0 8,50 18 0,50 491,0 4,00 0,65
Extremos empotrados ( ambos )
TORNILLO TORNILLO
126 L Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. .Alva Davila
.oz~--·-~!!!l!!!!!!!!!i\!!!1!!!!!1
D/A}JETROS DE EIES DE ''-IOTORES ASINCRONOS

TIPO DIA.EJE 2 POLOS I 4 POLOS 6 POLOS 8 POLOS UNIONES REI\1;\CH.t\DAS
(mm)
cv RPM CY RPM CV l RP\-1 cv RPM
NV56a 9 117 3250 0,1 1630
NV56b 9 1/5 3250 1/7 1640
p 1.1.- Determinar el numero de remaches de acero ASTM A502-1, de 3/4" de
NV63a 11 0,3 3280 115 1650
diametro, que son necesarios usar en la conexi6n que se muestra en Ia figura.
NV63b 11 0,4 3300 0,3 1660
NV7!a 14 0,6 3380 0,4 1660
La carga es de 32 000 lbs, y las planchas son de acero ASTM A36.
NV71b 14 0,9 3400 0,6 1670
NV80a 19 1,2 3440 0.9 1690 0,6 li30
NV80b 19 1,8 3440 1,2 1700 0,9 1130
NV90S 24 2,4 3450 I ,8 1710 1,2 I 140
NV90La 24 2,4 3450 1,8 1710 1,2 1 !40
NV90L
NVlOOLa
N"VIOOL
NV112M
24
28
28
28
3,6
4,8
3480
3480
3430
2,4
3,6
4.8
6,6
1720
1730
1740
1,8
2,4
1145
1145
1,2
1,8
840
840
- p 1 o·
6.6 1740 3,6 1145 2,4 850

!\'V132Sa 38 9,0 3450
NV132S 38 12 3460 9,0 1740 4,8 1150 3,6 860
1'4'V132Ma 38 6,6 1150 I
NV132M 38 15 3470 12 1745 9,0 1155 I 4,8 865
NVI60Ma 42 18 3480 6,6 865
NV160M 42 24 3490 18 1745 12 1155 9,0 865
NV160L 42 30 3520 24 1745 18 1160 12 865
NV 180M 48 36 3530 30 1750
NV180L 48 36 1750 24 ] 165 18 865 SOLUCION
NV200-La 55 48 3540 30 1165 Sea: n ei numero de remaches necesarios para Ia mitad derecha o izquierda de Ia conexi6n.
NV200L 55 60 3540 48 1760 36 1165 24 865 Esfucrzo de corte permisible en el remache: Ss = 15 000 PSI:
NV255cS 60 60 1760 30 870
NV255cM 60 70 1760 48 1165 36 870 dr= 3/4'' 0
El diametro del remache:
~'V255M 55 70 3540 P-= Ss.Ar.n
La carga por corte :
NV250cM 60 90 3540
NV250M 65 90 1765 60 1165 48 875 JC 3 2
NV280S 65 125 3540 32 000 = 15 000(- )( --) x 2n (Corte doble) ~ n = 2,41 remaches
NV280S 75 125 1765 70 1165 60 875 ' . 4 :4 ;·
NV280M 65 150 3540
NV280M 75 150 1765 90 1165 70 875 Para el aplastamiento: Sa' = 0,9 x 36 000 = 32 400 PSI
NV315S 65 180 3540
NV315S 80 180 1765 125 1165 90 875
NV315M 65 220 3540 En las placas de 1/4": P=Sa'·Aa·n=Sa'Xd,.x2xn
NV315M 80 220 1765 150 1165 125 875
NV315Lr 70 260 3550 3 1
NV315Lr 90 260 1775 180 1180 150 880
32 000 = 32 400( --)(- )x 2n => n = 2,63 remaches
NV315L 70 310 3550
4 4
NV315L 90 310 1775 220 1180 180 880
UNIONES
TORNILLO
Disefio de Elementos de Maquinas I
Ing. F. Alva Davila
En Ia placa de 3/8": P =Sa'. A a .n = nx Sa' X d r xt SOLUCION:
32 000 = 11
3
x 32 400(! )( ) ~ n= 3,5/ ::::.:> n = 4 remaches Para o bt cm•r l' I Paso "p" , se calcula Fs (rcsistencia
• • y Fa• (rcsistencia
maxima al corte) , •
4 8 , ·
max1ma a 1 .1. plastamicnto) ' el mcnor rcsultado sc iguala a Ft (res•stenc1a max1ma a
traccion).
De acuerdo a! analisis de Ia union, el esfuerzo de aplastamiento sobre Ia plancha principal En estl' ~a .. n: p = b ( h cs el ancho de Ia plancha).
de 3/8", controla el disefio y por lo tanto se necesitan (4) remaches.
Menor rcsultado = SJb- nd)t
Si se colocan 4 remaches, en lineas multiples {como se muestra en Ia fig.), verificar Ia
capacidad de las cubrejuntas, en cuanto al esfuerzo de tension sobre Ia seccion neta.
_ M~nD_! r_~~u!~C!dl_!_ + nd .................. (1)
b------
Para Ia tension: Sr' =0,6 x 36 000 = 21 600 PSI. St'·t
3 1 13
En las dos cubrejuntas de 1/4". Diametro del agujero: d = (-) + ( --) = - Para cl casu: Carga que:resiste por corte : F~ = Ar.Ss
4 16 16
4xl3 1 ,.,
Pr=Sr·An =2 x 21600(10-- -) =;2 900Lbs.
16 4
F .=(~)(i
.I4 4
/xl5 000=6 627/bs
Carga que resiste por aplastamiento: Fa= A a· Sa'

ya que: 72 900 Lbs > 32 000 Lbs, Satisface
3 1
Sobre Ia plancha principal
Fa=( d, .. t)Sa' =( )( )x0,9x36 000=12 150Lbs
de (3/8)": 4 2
P,=S,.An =2 x 21600(10-4x
13
)x(~ )=54675Lbs La carga maxima que se puede aplicar a la union, es el menor de los valorcs
obtenidos, es decir: F = 6 627 Lbs
16 8
Ya que, 54 675 Lbs > 32 000 Lbs, satisface. Segun (1):
Conclusion : Usar 4 remaches a cada lado de Ia union. Menor resultado

p= --------- + nd
S~-.t
P 1.2.- En Ia figura adjunta, se muestra una union remachada simple, se desea

13
627
determinar Ia carga admisible por remache, el paso y Ia eficiencia de Ia union. El
p=6 1+ t= 1 " s,. = o,6 s~
material de los remaches es A502-1 y las planchas de acero A36. 16 2
0,6 x 36 OOOx -
2
p = 1;426"-- > adoptando J.l> =b= 1~"

13
1 5---
. . , = ~~~~-=-~2t = ~--~ ~ = ~- 16 =>T\ = 45,8 (~(}
Eficaencaa: I I s' .b.t
t
b 1.5
UNIONES
UNIONES
13o I Diseno de Elementos de Maquinas I ·l.•d L.JdVI!a 131
T
P 1.3.- CalcuJar el diametro de los remaches del soporte que se muestra en 1
figura, si Ia grua cuya carga movil de 5 toneladas puede variar de 20" a 100" respect:
a la base del soporte.
SOLUCION
En !a posicion A:
Peso de la viga W = 318 Lhs
Carga a soportar: P = 5 tons "" 11 020 Lbs
Tomando momcntos en "0":
"EM 0 = 0, 120Fy- 318 X 60-11 020 X 26 = 0 =:> Fy = 2 547 Lbs
Sum a de fuerzas en el cje Y:
F)-318-11 020+Tscn30°=0 => T=li583Lbs

Suma de fuer·zas en cl cje X: F x- Tcos30" =: 0 =:> F x == 1S 227 Lbs.
DETALLE En Ia posicion B: De Ia misma forma como en (A)

I REMACHEI
l:Mo=O, l20F~.-318x60-ll 020x106=0
PLANCHA
DE 114• F Y = 9 893 Lbs ; F x = 2 502 Lbs
Analizando las n1rgas en ambas posicioncs, vemos que cuando Fr cs grande los
remaches cstan m;is cargados (vcr cl soportc), si Fx cs grande Fy disminuye.
Adcmas, los •·cmachcs no trabajan a comprcnsibn:
Finalmcntc: Fy = 9 893 Lbs

2114•
Tipos de carga: Para union semi-rigida:
9 893
Corte dirccto: F.~·= ·= 1 649Lbs . , por fl exwn:
T enswn "
Fr=
M. C i
6 1:Cj
1
M = 989 x 6 = 59 358 Lbs-pulg
UNIONES
UNIONES
132 Jng. F. Alva Davila 133
NOTA: maches son d e caii'dad ASTM A502-1 y las planchas . A36.. ~ ·

-Los re , . lmente espaciados en sus respectlvas ctrcunaerencias. . .
- Los remache~ e~tan 1g6ua h de acero estructural ASTM A502-l tal como se mdtca
rte se fiJara con remac es .. , . 't'
Por esfuerzos combinados: el detalle y debera. ser capaz de =>~oportar Ia carcra
El sapo o
en Ia poSICion mas en Ica.
en fectos de calculo, considerar:
Para e . 1 de planchas y perfiles de acero estructural ASTM A36.
-Matena
! 4 947 2 1 649 2 Soporte Semi-rigido.
A = /(-- ----- -) + (-- --- )
=> r y
20 000 15 000
tl 2
- dr = 0, 2706 =:> dr >
_ 0,587" =:> dr = 5/8"
4
P 1.4.- Calcular el espesor minimo de Ia plancha de una tuberia larga de 60 pulgadas

de diametro interior y que debe soportar una presion interior maxima de 288 PSI,
cuya costura longitudinal es remachada, considcrar que la eficiencia de Ia union
remachada es de 80% y que Ia plancha es de acero estructural A36. JIAQUINA
SOLUCION: D =60" 0 diametro de Ia tuberia
L = Longitud de Ia tuberia
P1 = 288 PSI (Presion interior)
F = Tension en Ia plancha (maxima)
T = Espesor de Ia plancha
St' = Esfuerzo admisible a tension de Ia plancha

17 = 8~% eficiencia de Ia union:
Recordando, sobre recipientes de paredes delgadas:
2F=DLPI =>
DLR
2 F=DLP,::::::;.F=----
2
t=_JjD = _ 288x60 __ --=O,j => t = _!__ ,

Nola:
2nS,· 2x0,8x0,6x36 000 2 -Loa remachae aon de caUdad
ASTM·A502·1
-Loa remach•• ..an lgualmanta
eepecladaa en au reap. clrcunf.
P 1.5.- El eje motriz "A", esta acoplado al eje "B" de una maquina, mediante un
embrague de discos, el mismo que se detalla.
Determinar Ia maxima potencia que podra recibir Ia maquina a 200 RPM mediante
un embrague de discos, si Ia velocidad indicada es Ia maxima para dicha maquina.
UNIONES UNIONES
"'~""I ut:)t::I!U ae elementos de t'1aquinas I
SOLUCION:
Calcularemos el torque que puede trasmitir: 3
Para los remaches que estan en Ia circunferencia de 4 1/4" 0 de diametro. St 50

(Rz =2,125")
Por corte de los remaches: dr: 3/16" 0, n = 16 ~ Fs =Ar.Ss 8 Remaches

embutldos
El torque: T l = n 2 A r. s .f. R. = 16x .'!_ (_!_- ) 2 X 15 000 y 2 1 '5
Tz = 14 082 Lbs-pulg
< 4 16 ·' ... St 37
l
Para los remaches ubicados en R 1 = 1,125"
Por corte: dr = 114" 0, n =8 ~ Fs = Ar.Ss
r,= n, Ar-Ss .R,=8x~(~ /X 15 OOOx 1,125

SOLUCION
T 1 = 6 626,8 Lbs-pulg
Fuerza normal: Fn = 7 700 N , Coeficiente de fricci6n: )..l = 0,30,
Numero de remaches: n = 8
Por aplastamiento de las plane has: Fa =Sa. d r. t
T2 = n2 -Sa··dr-t:z.Rz= 16x 0,9x 36 OOOx }__ x _!__ x 2,215 Esfuerzos permisibles: S, = 113 N I mm 2 , S, = 85 N I mm 2
16 16
Tz = 12 909 Lbs- pulg
El torque de frenado : T f = 2 Fr.r (Son dos superficies de fricci6n)
donde: Fr = J.LFn = 0,3 x 7 700 = 2 310 N, es Ia fuerza de friccion en Ia superficie del disco
Tt = 4 S56 Lbs-pulg (Torque critico). y el diametro medio de aplicaci6n de Ia fuerza normal es: d = 130 mm => r = 65 mm
Por tanto: T =2 x 2 310 x 65 = 300 300 N.mm = 300,3 N.m

Potencia que puede trasmitir: p 4 556 X 200
= 63 000 = 14,4 HP
Los remaches estan sometidos a carga de corte
P. 1.~:- El disco d~ f~eno, mostrado en Ia figura adjunta, dotado de dos superficies de F = Tf = 300 30~ =1 072 5N (do = 70 mm)
fncc~o~, es c~mpn~rudo por una fuerza normal Fn = 7 700 N. Con ella se frena el s 8rO 8 X 35 '
~ov~mtento g1rato~o del eje. ~sta gira altemativamente hacia Ia derecha y' hacia la
tzquterda, el coefictente de rozamtento de las superficies es de 0,3. donde :d0 = 70 mm, diametro de circulo de remaches.
lQue diametro de remache es necesario como minimo para fijar el disco en el cubo? Calculo del diametro de los remaches:
Considerar los esfuerzos pennisibles del material para remaches: s, =113 N 1mm 2 Por corte en los remaches:
s. =85 Nlmm 2
d ~ ~ 16,06 ~ dr = 4 mm
UNIONES
UNIONES
J.;;sb I Diseiio de Elementos de Maquinas I
Ing. F. Alva Davila
UNIONES ATORNILLADAS Ejemplo de calculo de Ia constante de rigidez de Ia union atornillada (K):
2
Para los siguientcs datos: Perno: 1 "q> - 8 UNC (As= 0,6057 pulg )
P 2.1.- Determinar Ia constante de rigidez de Ia union atornillada : K L 1= 1" Lbr= ? E1 = E,= 30 x 106 PSI
L 2= 1/2" Lbz=3" E~= 30 x 106 PSI
LJ= 1/8" E3= l2 000 PSI
d =db+ l/16 =1 + 1/16 = 1,0625"q>
Longitud Lb 1:
Lbt + Lb 2 = x + 2" + 0,125 + 1,5; donde: x = 3 (1/8) = 0,375"
Lb 1 + 3 = 0,375 + 3,625 => Lbt = 1"

LJ
= 2
Abl =0,6057 pulg2 (tabla); Ab2 = 1C db2 1C (1 / = 0, 786 pulg
4 4
-- Eb
--·--·---
= ___ _}Ox_I_t/!_ ___ ~ Kb = 5,48x l!r
rll lbs
Lbl + -----·--
Lb2 1 3 pulg
------ ---+
Abl Ab2 0,6057 0,785
Kb Calculo de Km:
K--- don de:
~+~'
4-(2, 5 -1,0625-) = 4,02 pulg~
1C 2 ) '
De!= 1,5{1) + 0,5(2) = 2,5" ¢ --7 A1 =
K1 = E1 A1 ; K2 = E2 A2 ; K
3
= E3 ~- Dc2=1,5(l)t0,5(1,5)=2,5"¢J ~ A2=;(2,252 -l.062i )=3,09pul{
LJ L2 L3
AI =
1t
4 Cd~-cf); k =
1t
4Cd2-cf); A3 =
1t
4(fi3-cl) Dc3 =~L-v-· 25 =2,375"¢ --7 A 3 =~{2,3752 -1,06252 )=3,54pulg2
Dc1 = 1,5db + 0,5 Lt; Dc2 = 1,5db + 0,5 L2 ; DCJ = 0,5( Dc 1 + Dc 2)
• K I~ fii~A! ~ 301 X JO; X 4,02 ~ 60,33 x J06[bs/pu[g
Siendo:
Eb: Modulo de elasticidad del Perno

EtYEz: Modulo de elasticidad de las bridas (piezas)
E: Modulo de elasticidad de Ia empaquetadura
A.,Az,AJ: Areas transversales de los cilindros huecos.
Lbt:
Lbz:
Longitud de Ia parte roscada a tension del perno.
Longitud de Ia parte no roscada a tension del perno.
!._~ OOO x_}_,__~4_ = 0, 34 X 1Ofi /bs/pufg
Dct,Da,DCJ: Diametros de los cilindros huecos. 0,125
UNIONES
UNIONES
1381 Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila
&
== (l __l - + --~- + __!__ \ x __!__6 -4 K = 0,336x 106 lbslpulg 2 __!._!_ + 25 -.--

. __ 15_
= 0,5!6 mml mni
Km 60,33 6],78 0,34) 10 m 83,24 113 83,24
Como la empaquetadura es suave, su rigidez en relaci6n con las otras es muy pequefia,
210000 N/ mm 2
que para fines practices, el efecto de estas uitimas se puede despreciar y utilizar solo de !a Kb = ----------- =:> Kh=407 xw3 N/mm
empaquetadura. 0,516 mml mm 2
Finalmente K == - JSt, - == --- -.?2~8- -- == 0 94 p 2.3 : Un perno se usa para sujetar dos placas con una empaquetadura entre elias. Se
' Kb + Km 5,48+0,336 ' sabe que Ia relacion entre la deformacion del perno por unidad de carga y Ia
deformation de las partes unidas por unidad de carga cs 114. ;,Que porcentaje de Ia
Este resuJtado, significa que el perno es mas rigido que las piezas unidas. carga aplicada a las piacas se afiade por perno a Ia carga inicial de ajuste?.
Suponer que Jas placas nose separan bajo Ia carga.
P 2.2: En Ia union empernada que se muestra en la tigura, Ia medida del perno es Soluci6n: Sabemos que:
M 12 x 55, DIN 931 - 8,8 y que Lk = 4 0 mm, b == 30 mm.
l!..Ob = ~E__f]_ . t!..&n ~f m
Determinar Ja constante de rigidez del perno. Kb Km
AFb l!..Fb
D.gb = l!..Jm ==> Kb-- = Km
donde: llF m = Fe-l!..Fb
~f__!!_ = F_(}.:_~Q. =:> l!..Fb = (- }0___ ] Fe

Kb Km lkb+km
La carga que se aiiade por pemo es:. !l Fa.
Calculemos: ( l ___ k·'!_ __

kb+km
J
P 8m 1
SOLUCION: 8m = =>
_ -
Eb-Ab
Km p km
sabemos que: Kb - -- Eb · db = 12 mm.
Lb Lb Dividicndo ambas relaciones :
Ab
para diferentes tramos: 1
entonces Kb = 4 Km
....,Lb_ 2L', +l:!_+L2 I 4
"-' donde: L ::0,4 db
Ab A AI A2
K= ~k'!! = 0,8
L' =0,4(12) =4,8 mm, L 1 =25 mm, L 2 = IS mm. 4 Km+ Km
2
A1 = !!..._ (12) =113 mm2; A' = Az = As =83,24 mm 2 (Tabla}
4 Carga resultante en el pemo: F = F1 + KFe = F1 + 0,8 Fe
Eb = 210 000 N/mm 2 para: DIN 931 - 8,8 Quiere decir que el 80% de Ia carga es tomada por el perno.
UNIONES UNIONES
14o I Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 1141
6
P 2.4.- Se tiene un recipiente a presion con tapa embridada en toda su superficie, los
::::>
kb Kl>-
Km = .k- x 10
, - 5-·0,75.- 5 X 1o6 = 1 667 x 106 lbs I pulg
pernos inicialmcnte son ajustados a 6 000 lbs y luego sometidos a una carga exterior de
8 150 ibs, determinar el espesor de la empaquetadura, bajo las siguientes
consideraciones:
_1 = -1 1 1
+ - + -- y que Kt
At Et
= -L-
Perno: 1" - 8 UNC ( As= 0,6057 pulg 2 ) Km Kt Kz KJ t
Material del perno: aleaci6n (esfuerzo de diseiio a tension S1 = 20 000 PSI) no

determinada. A1 = !!_ ( D~, - d 2 ), Det = 1,5 db + 0,5 Lt
Constante elastica Kb = 5 x 106 1bs/pulg 4
Bridas: Espesor
Del= 1,5 (lJ + 0,5(1) = 2 => A,=~ (2 2 -e J = 2.356
Modulo de elasticidad E= 8x to' PSI
2
Modulo de elasticidad de Ia empaquetadura : E = 1 x 105 psi A 2 = 2,356 pulg
Para efectos de calculo, considerar: diametro del perno igual al diametro del agujero.
DCJ =
Det + Dez
2
= 2,0 => AJ = 2 356 pull
SOLUCION: Datos
Fi = 6 000 lbs Perno : l"q, - 8 UNC (As= 0,6057 pulg2) 2 356x8xl06

=> K = AtE, = = 18,8 x106 Lbs/pulg
Fe = 8150 lbs I Lt
St = 20 000 PSI
Et = Ez = 8x105 psi 106

K = Az Ez = 2 356 x 8 x . = 18,8 x 106 Lbs!pulg
5 z LJ 1
E3 = 10 psi
Calculo de "K", considerando :

K 3 = AJEJ pero
L3 ,
F = St..<\s = 20 000 X 0,6057 = 12 1141bs
1 -- 1 +-1- K 3 = 2 x 1o6 Lbs/pulg

K= F-F· 12114-6 000 4-
De:F = F; + K Fe :::::> ____ !.. ·------ ---··-- - 0, 75 => . 6
1 667 X 106 18,8 X 106 18,8 X 10 K3
Fe 8150
. . A3 E 3 . , - A 3 E 3 - 2 356 x 105
La constante de rigidez de Ia union: De donde: K3=-- => L3- - - - => L3=0,1178 pulg
L3 K3 2 xiO6
El espesor de Ia empaquetadura es igual a
L 3 = 0,1178 pulg = 3 mm
UNIONES UNIONES
Diseno de Elem~~tos de Maquinas r
-
l4:U
P 2.5 : La tapa de un rccipientc de 36 pulgadas de dhimetro interior csta' fi' d

""' 8 UN • 11a a por 3 2 ., , . p Femx·n 6 675x32
p.ernos d e 1 :- 1 C, de acero SAE, grado 5 (Su = I 05000 PSI, Sv= i~ 000 PSI) . PresiOn maxtma: max=----· ·-- 170 PSI
ctrcunferencta de 44 pulg. de diametro, uistribuidos igualmente .,: con em · ;"duna A
cuya constante de rigidez de Ia union cs 0,6. • paquc a ura
-Silos pernos se ajustan con un torquimetro :1 120 lbs-pie dctet·m· I· .·, , . Por Ia presion de apertura:
· . . • me a preswn max1ma
que pod ra someterse al rec1p1cnte para las siguientes condiciones: Por dato debe ser: Po ~ 2Pmax ~ F 0 ~ 2Femax .................................(1)
- Que, para la presion a calcular se tenga un factor de seguridad de r 10

respecto ai esfuerzo de fluencia. po menos 4,0 con Tambien tenemos: F 0 = Fz => F; = {1- K) F 0 ........................(2)
1-K
-Que, l.a presion que define Ia separaci6n de Ia union (apertura) este por 10 , ')
Ja preston a detenninar. · mcnos ... veces De (1) y (2): F1 ~. 2 (1-K) Fe mAx
SOLUCION: Datos.
__f_l__ 7 200
n = 32 pernos => 1"- 8 UNC (A,= 0,6057 pulg. 2) Fe max S = ----- = 9 000 Lbs
2(1- K) 2(1- 0,6)
Dp = 44" 4> Acero SAE, Grado 5
PresiOn nui.xima
Su = 10 5000 PSI; Sy = 74 000 PSI
_-- Femax·n 9000x32
D .
max
------
A -~---------- 229 PSI
K =0,6 T = 120 Lbs - pie = 1 440-puJg. 1 2
1&(44+36)
Sy -1----j
N = ----- 2 4 4~ 2 )
O'd
Factor de seguridad con respccto al esfuerzo de fluencia: En consecuencia la presion maxima que se puede aplicar es: P = 170 PSI
Sy 2 4 =>
N = -- sd $
S_v- 74 000
sd 4 4
= 18 500PS! P 2.6: Una union embridada con empaquetadura para un recipiente a presion de 16'' de
diametro interior y 400 PSI, esta constituida por 16 pernos~ igualmente espaciados en
una circunferencia de 20" de dhimetro. Si los pernos se ajustan con un torquimetro
Torque de ajuste inicial: T =0,2 Fi db basta 100 Lbs - pie ( pernos sin lubricar ).
0,2 F1(1) = 120 x 12 ~ Ft = 7 200 Lbs. Calcular el diametro de los pernos de rosca gruesa y Ia calidad de material, para las
siguientes condiciones complementarias.
Por esfuerzos Ia carga que puede soportar:
- La relaci6n entre las presiones de apertura y de trabajo: Por lo menos de 2 a 1.
F: A,.Sd = 0,6057 x 18 500 = 11 205 Lbs, (As = 0,6057 pulg 2 ) - Factor de seguridad: entre 2,5 y 3,0 (relaci6n del esfuerzo de fluencia y esfuerzo en el
pemo a la presion de trabajo)
Calculemos Ia carga exterior maxima: - Constante de rigidez de Ia union: K = 0,4
De: F = F1 + KFe S. 11 205 SOLUCION:

Datos del problema Condiciones del problema
7 200 + 0,6.Fem4J~. S 11 205 :::) Fe mAll. S 6 675 Lbs
Dp = 20" cp P=400 PSI
D1 = 16"cp T = 100 lbs x pie
N = 16 pernos Po ~ 2 K=0,4
p 1
UNIONES
UNIONES
144 1 Diserio de Elementos de Maquinas I
Calcuio de los panimetros:
--J
2
.,
A rea d e pres10n: A = ·;; --+ 16
7! ( ·-20 = 254.46 pulg-)
2
2,5 (31 524). ~ S~ ~ 3 (31 524) => 78 810 ~ Sy ~ 94 572 PSI
Fuerza exterior en cada perno: Fe = P.A (40.0) (25~,46)
~ Sy ~ 66,6 kg I mm
2
6362 Lbs => 55,5
n 16
2
De Ia tabla 6 y 7 => Sy = 64,8 Kg/mm
De: Po ~ 2
~ Po ~ 2P ~ Fa ~ 2 Fe ....................... (1)
p I
Material: Acero SAE grado 5
De: F 1·=(_ 1-K) F o ~ Fa= F;
1- k p · 2.7 : La tapa de un redpiente a presion de 250 mm de diametro interior, esta unida a
Ia brida del casco por mcdio de 12 pernos de 5/8" - 11 UNC de acero SAE, grado 2,
en (1) : F l ~ 2 (1 - K) Fe ..................................................................... (2) distribuida uniformemente en una circunferencia de 390 mm de diametro.
Torque de ajuste: T =a Fi.db; a = 0,2 (scco)
Si Ia relacion entre Ia carga exterior de apertura a Ia carga exterior de trabajo es igual a
2,0 , el factor de s.eguridad en el punto de apertura sera de 2,5 con respecto al esfuerzo
6 000 de fluencia y el factor de seguridad para las condiciones de presion normal de trabajo
0.2 Fi-db == 100 x 12 Lbs- pulg ::::> Fi = .........................(3) sea de 3,0 con respecto al esfuerzo de fluencia.
db
Se pide:
6000 6000
De(2)y(3):·-- -- ~ 2(1- K) Fe ~ db :s; ------- a) La constante de rigidez de Ia union "K"
db 2(1-KJFe b) La presion normal de trabajo
c) El torque de ajuste inicial en lbs- pie. Asumir superficies secas.
El diametro del perno puede tomar: db _ 5" 3"

= ___3"
4 ,-8-,16 SOLUCION: Datos.
1
Probando tentativamente: db = 3/4" cp n = 12 pernos => 5/8" - 11 UNC (As= 145,8 mm )
2 2
Sy = Sp = 36,6 kgf/mm Su = 45,1 kgf/mm
Remplazando en (3) calculamos Ia carga de ajuste inicial: Fi= 8 000 Lbs
La carga final sobre el perno sera: Di=250mm ; Dp = 390 mm
F = Fi + K Fe= 80 000 + 0,4 (6 362) = 10 544,8 Lbs. f.!!. = 2,0; N = -~ ~ 2,5 ; N = S_.v = 3,0 ~ _C!.!.
2,5
Fe O'tO O't O'tO 3,0
Esfuerzo en el perno:
F 2
O't = - donde: As= 0,3345 pulg (Fabia 1)
A.\· Calculo de "K":
10544,8 De: O'ta = f'.2.. ' O't = !'__ ~ O't_ =_I!_ = ?J

at=----------~ a 1 =3I524PSI As As O'to Fa 3
0,3345
Seleccion del material con N = _S Y Fi = (1-K)Fo

O't
UNIONES UNIONES
.... ,.:.crrv u~: r:1ementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila '147
" !
Fo = 2,0 p 2.8 : Para Ja figura mostrada, caJcular:

F = (1-K) Fo + KFe , por dato: ---- a) El numero de pernos
Ft1 b) El diametro de los pemos del MAN HOLE considerando una presion de prueba de
150% de la presion de operaci6n. Especifiquc el perno.
F = (1-K) Fo + 0,5 KFo = (1- 0,5K) Fo c) Recomiende una empaquctadura adeeuada:
F
K = ( 1- -;;: J 2 => K = (1- 3)
X
2,5'\ X 2 = 0, 33 => K = 0, 33
I
Calculo de Ia presion de trabajo:
Sy 36,6
De: a 10 =- = --- == 14,64 kgf/mm 2
2,5 2,5
F o = O"to As = 1{64 x 145,8 = 2134,5 kg[
De: Fe == 2Fo 2134,5

== - -
2
::: 1 067,25 kgf
hesi6n de Trabajo: F = (1- 0,5 K}F0 = (1- 0,5 x 0,33) x 2 134,5 = 1779 kgf;
SOLUCION:
2
250 + 390 '\
-- j
Tl ( 1. Oilculo del diametro de los pernos y nitmero de pernos
A =4 --- == 80 425 mm 2
2
De:_!!_=
p
1,50 y que c ) --Ppp- c = 1, 2 - 2, 0
p = Fe 1067,25 X 12 p I J
= 0,159 kgf/ mm 2
A- 80425
Tambien: Fo = CFe Fuerza exterior total : F et = P .A
(!L~-l_~-l (-~-1 _!~) 6

2
Torque de ajuste inicial: T A= 1r + = 415.6 pull

4 2 ) ' 2
F1 = (1- K) Fo =(1- 0,33) x 2134,5 = 1430 Kgf
F~, 800 x 415,6 = 332 480 Lbs
T =a F; db = 0,2 (1430) ~ !_ = 178,75 Kg[- pulg CFet = 1,5 X 332 480 = 498 720 Lbs
8
T =32,77 Lbs-pie Asumiendo un material: SAE GRADO 5 =:> db = 1/4 - 3/4 => Sp = 59,9 kgf/mm2
2
Esfuerzo de diseiio (Sdo): Sy::::: 64,8 kgf I mm < > 92 000 PSI
Sdo = 0,4 Sy = 0,4 X 92 000 = 36 800 PSI
Fo 498720
13,55 pulg 2
Area de esfuerzo total :
Ast = S~~ = 36800
UNIONES UNIONES
Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 1149
148!
L=2n(l0,5)+2x6= 1tD => 0=24,8" p 2.9 : La cabeza del extremo de una biela (motor de automovil) esta mantenida en su
El diametro equivalente : (D)
posicion por· dos pernos de 5/~6"'1> forjados integralmente con Ia biela. Estos pcrnos
n = 24 pernos tiene rosca UNF con agarre de ~/8'' Y una longitud no roscada de 5/8" virtualmentc.
Tentativamente, asumimos:
Las tuerca~ se dcben aprctar· con un rnomento torsional de 20 Lbs-pie y Ia maxima
Ast 13,55 2
Area de esfuerzo del perno : A.=-=--=0 564 pulg carga extenor
s n 24 ' previsible en un perno es de 2 300 Lbs.
Ast 13,55 - Calcular Ia fuerza en carla perno.

A=-=--- 0,4839 pu/g 2 => para n = 28 - Calcular Ia carga de rotura. Es esta sansfactoria ?
s n 28
- Si el material del perno es SAE, grado \ Cual es el coeficiente de seguridad basado en
el criterio de falla que usted escoja?
Tabla 1 => db= 1 "cp -8 UNC (As = 0,6057 pulg2), fuera ;Jel rango asumido
2 SOLUCION:
Sp = 54,9 kgti'mm
n = 2 pernos de 5/16" cjl - 24 UNF, SAE GRADO 3
Si: db = 7/8- 1"$ =>
Sy = 59,6 kgf/mm 2 = 85 000 PSI Tablas: Su = 77,5 kgf I mm
2
Sy = 64,8 kgf/mm 2
498720 2 14,66 2 Area de esfuerzo: As = 0,0581 pulg

2
A~t = = 14,66 pulg A=-- 0,611 pulg
. 0,4 X 85000 s 24
Calculo de Ia carga de ajuste inicial: F1
2
Perno 1"cp - 12 UNF (As = 0,6630 pulg )
T = a Fi.db ~ 20 x 12 = 0,2 F1 (5/16) => F1 = 3 840 Lbs
Verificando el espaciamiento de los pernos (p)
a) Calculo de Ia carga final sobre el perno: F = F 1 + KFe donde: Fe = 2 300 Kgf (dato)
2 il {1 0,5) + 2 X 6
p = = 3,24 pulg Aqui, haremos una observacion, que Ia rigidez de los miembros unidos es mucho mayor
24
que Ia rigidez del perno. Es decir: Kb < < < Km, significa que:
Paso recomendado: 3d""- S P. s; 7db => K = --- K.l_
+K ::::: 0 => tiende a cero.
Kh m
Donde db= 1 "cp => 3". S P. S 7': OK!
Entonces:
Usar: 24 pernos de acero SAE GRADOS 5 de 1"cp -12 UNF
F = 3 840 Lbs, significa que la carga en el perno no varia sensiblemente.
SELECCION DE LA EMPAQUETADURA:
Carga de compresion residual sobre los miembros unidos: (Fm)
Ajuste manual : F 1 = 8 000 db . I
498 720 De: F m = F1- Fe = 3 84 0 - 2 300 = 1 540 Lbs jLA UNION NO SE ABRE !
Fi = 8 000(1) = 8000 Lbs; F0 20 780 Lbs
24
b) Calculo de Ia carga de rotura: (Fu)
De: F, = (1 - K) F 0 => 8 000 = (1 - K) (20 780) => K = 0,615 => K = 0,6
Fl S S1. As y que S1 = 0,8 Sy
Usar: Empaquetadura de asbesto (K = 0,6) El perno se fijara con un ajuste de : F; :::: 0,8 S Y. As => S Y = F;
0,8 As
Carga inicial requerida: Fi = (1 - K)F 0 = (1 - 0,6) (20 780) = 8 312 Lbs 3 840
S = ------ -----=> S ~ 82 616 PSI Sy =:= 58 kgf/mm 2 jOK!
Y 0,8x 0,0581 Y
UNIONES UNIONES
Disefio de Elementos de Maquir.as I Ing. F. Alva Davila
- 150 &
151
Por esfuerzo calculamos Ia carga de rotura del perno y comparemos con Ia carga ~obre
Km 0,25 => Km 0,25 Kb ,·
el perno.
Kb
De la tabla 5 para SAE GRADO 3 Kh Kb
K = => K=0,8
2 Kb+Km Kb +0,25 Kb
Tenemos: Su = i1,5 kgf i mmz, As= 37,46 mm
F u = Su.As = 77,5 X 37,46 = 2 903 kgf < > 6 398 Lbs b) Fucrza de comprension en los miembros:
Fu = 6 398 Lbs > F =3 840 Lb~ i Es satisfactorio! Fi = 200 Lbs; Fe = 1100 Lbs
c) Coeficiente de seguridad por rotura (Nu) Fm =Fi- (1-K) Fe= 200- (1-0,8) X 1100 = -20Lbs
Significa que ya no hay carga de comprcsion en los miembros.
Fu 6398
1,66
F 3840 c), La fuerza de tracci6n en el perno cuando sc apJica Ia carga exterior ?
P 2.10 : Para una union atomillada con empaquetadura en toda Ia superficie de Ia brida, se Cuando ya no hay carga de compresi6n en los micmbros.la relaciim F = Fi + KFe ya no
tiene que la relaci6n entre la fuerza por mih!sima de pulgada de deforrnaci6n en los elementos es _ valida, porque toda Ia carga cs soportada por el perno: F =Fe= 1 100 Lbs
de Ia uniw y Ia fuerza por milesima de pulgada de defonnaci6n en el pemo es 0,25.
d). Existe fuga ?
a) .Cual es el valor de !a constante elastica de Ia union?. 2
b) Si ia fuerza inicial aplicada en cada perm1 es de 200 Lbs y Ia carga externa resultante en
F 0 = _F__;_- = OO = I 000 Lbs, la fuga ocurrc con l 00 Iibras de cari!a.
1- K 1-0,8 ~
cada perno es de 1 100 Iibras. Cwil es la fuerza de comprensi6n e.n ios elementos?
c) Cmil es ia fuerza de tracci6n en el perno cuando se aplica Ia carga exterior?
e), Fuerza inicial neccsaria para evitar Ia fuga?
d) Diga si abajo las condiciones expuestas existe fuga de fluido o no?
e) Si existe fuga, calcule cl valor de la fuerza inicial, necesaria para evitar dicha fuga. Si no
existe fuga, evah.ie el valor de Ia carga cxterna que produciria la fuga. Fl (l-K)Fc ~ Fi. (l-0,8)x 1100 ~ Fl ~ 220Lbs
SOLUCION:
P 2.11: De dos fuentes de informacion diferente pero igualmente confiables recibimos
informacion para el calculo de uniones atornilladas con empaquetadura completa en toda ia
a) Constante de rigidez de Ia union (K)
brida.
K = ___!f_b-, pero por dato, Ia relaci6n de: Lafuente de informacion "x" detennina un valor "Kx" para Ia constante elastica de Ia union y
Kh+Km Ia fuente "Z" detennina un valor "Kz" para las mismas condiciones de Ia union, tal que K'( >
Kz
= P.L = -p- = p
0 a) Si ambos metodos detenninan el mismo valor para Ia constante de rigidez del
E.A E.A K pemo, cual de las fuentes de informacion estima un valor mas alto de. Ia constante de
L rigidez de los elementos?
b) Para un diseiio conservador (mas seguro). Cual de las dos constantes elasticas Kx o Kz
emplearia para el calculo del pemo?
Para el perno: oh
SOLUCION:
p _____ Kb __ Kb
Para los elementos: 8m = a) Tal que Kx > K~ Kx
Kb + Kmx Kb+Km:::
UNIONES UNIONES
--.- ! u1seno oe l::lementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila
(153
SOLUCION:
Si: Kbx = Kbz ::::) Kmx < Knu , para que : Kx > Kz
Del esquema: P = 5 760 kgf Material de accro:
Lafuente de informacion "Z" estima mas alto Ia constante de rigidez de los elementos. Q = 0 - 5 760 kgf s) == 60 kgf/mm 2
Su = 80 kgflmm 2
b). Cual emplearia Kx o K;r.?
Factor de seguridad con respeto allimite de fluencia: Ny
Sy Sy
F = K (Fe - CFe) + CFe N = --- => ad = -- ~q_ = 12 Kg[ I mm 2
y CJ'd Ny 5
K debe ser pequefia para que F sea grande. Usaria Kz para un diseiio conservador.
a) Analisis de cargas, cuando F1 ::= 0
P 2.12 : En la figura se muestra 2 pernos fijados al bastidor "C", Ia horquilla "A" esta P/4
sometida permanentemente a una carga constante "P" igual a 5 760 kg, mientras que en Ia
horquilla "B", acttia una fuerza Q que varia de cero a 5 760 kgs.
Considere:
2
las cargas centradas, material del pemo acero con Sy = 60 kgf/mm 2, Su = 80
kgf/mm , factor de seguridad igual a 5 respecto allimite de fluencia.
Se pide:
a) Analizar las cargas en el pemo, asumiendo que el ajuste inicial en el pemo es despreciable. EJ perno esta sometido a una carga de tracci6n de P/2, al variar Ia carga Q/2 de CERO a
b) Analizar las cargas cuando el ajuste es de 3 000 kg en cada pemo y se asume que 2 880 kgf; Ia carga en el perno no, se in~rementa, es decir, Ia tension permanece
K = 0,125 (Constante elastica). invariable. Entonces el perno no estara sometldo a cargas de fatiga.
c) Determinar el diametro del pemo para los casos (a) y (b).
b) Amilisis de cargas, cuando F1 = 3 000 kgf.
Carga sobre el perno, cuando P/2 = 2 880 kgf
F = F1 + KFe = 3 000 + 0,125 X 2 880 = 3 360 kgf.
::::) Tampoco habria variaci6n de carga sobre el perno.
c) Calculo del dhimetro del perno.

p
P/2
Caso a: ad=----=> A = ----
P
-~- 760-- = 240 mm 2
A.1. s 2ad 2 X 12
Tabla 2 : Dos pemos de rosca metrica : M20 (As = 242,3 mm 2) -
F 3 360 2
Caso b: A = --- = ----- = 280 mm
" a 11 12
Tabla 2: Dos pernos de rosca metrica: M24 (As= 348,9 mm 2)
UNIONES
UNIONES
,_""..,..,.I Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. A!va Davila
:w:. 155
P 2.13.- La tapa embridada de un recipiente, esta sometida a una presion que fluctua entre
100 y 300 PSI. La presion de prueba se ha considerado iguai a 400 PSI. La circunferencia
de pernos de la tapa tiene un diametro de 21 pulg. F
Los pernos que sujetan Ia tapa del recipiente deben ser de acero SAE, GRADO 5 y Ia
empaquetadura a usar de cobre suave (k = 0,5). Ademas, considere el factor de
concentraci6n de esfuerzos, igual a 3,0 y ei factor de seguridad por fatiga igual a 2,0.
Se pide: Determinar el numero de pemos y su diametro.

:. =~~~~~:~=1. :::::··::::::::::!:::::·:
·······-------~······ ············· .....................!..-...
F
F
m
F I
max
min
SOLUCION: P = 100-300 PSI ; Pp = 400 PSI
Area de presion: A
t Tiempo
Carga media y variable:

Carga exterior maxima y minima (totales):
Fetmax :::-. PmAx•A = 300 X 415,46 = 124 640 Lhs

F mt = ·Frmcix+ --- --800 2+ 114253
-- ..l . F··-- ,;n- -_!55
11
135027 Lbs
Fetrnin = Pmln. A = 100 X 415,46 = 41 546 Lbs
Carga de apertura total: Fot = C.Fet max
Pp 400 De Ia ecuacion:
Ast Fmr + ~~-~
Pero:--=---=1,33; si: C = 1,5, porque:
N
Pmx 300 Sy Se
c = 1,2 - 2,0
Para acero SAE, GRADO 5, tabla 5:
De donde: F01 = 1,5 x 12 4640 = 186 960 Lbs
Asumiendo el rango de los diametros: db= 114" - 3/4"
Carga de ajuste inicial: Fit= (1 -K) F ot
:::> Su = 120 000 PSI ; Sy = 92 000 PSI
Fit = (1 - 0,5) x 186 960 => Fit = 93 480 Lbs
Para n = 24 pcrnos: As As,
n 5,53 = 0,230 p•tlg2
•
Carga resultante maxima y minima sobre el perno 24
Ftmb =Fit + KFetmu = 93 480 + 0,5 x 124 640 = 155 800 Lbs De Ia tabla (1) db = 518" - 18 UNF (As = 0,256 pulg
2
)
Ftmin =Fit + KFetmln = 93 480 + 0,5 X 41 546 = 114 253 Lbs

Espaciamiento de los pernos: '!_f_2_~! = 3,27 11
24
Recomcndado: 3dh ~ p $ 7db => 3 x 5/8 $ p~ 7 x 5/8
1,88 ~ p~ 4,38"
UN I ONES
UNIONES
156! Diseno de Elementos de Maquinas I
In g. F. Alva Davila
El espaciamiento esta dentro de lo recomendado.
Conclusion:
Usar: 24 pemos de 5/8"<1> - 18 UNF, de acero SAE grado 5.

Fm =(1,5 Pmax- 0,05).A
Fa F max: - F min - I' 5 p max . A - (1' 5 Pmax' - 0 I 0 I . A

p 2.14.- Se tiene una brida de 100 mm de diametro interior con empaquet~dura de cobre 2 ------~ ' :t =0,05 A
suave y 4 pernos de acero SAE, grado 5, ~laminado de 5/8" <l> ( A_s = 145,8 n~m- ); con .. n As _ F m K I Fa
2
Sy = 62 kgf!mm ; Su = 84,5kgf/mm- , instalados en una c1rcunferencta de 200 rnm de De Ia Ecuac10n: ---- - - + --- y
diarnetro. - N Sy Se '
2
La presion de trabajo admite una variacion que no debe exceder de 20 kgf/cm~, sc fija Ia A Jr ( 200 + 100 )
4
---
2
~- = 17 671 ,Sn1111 2
apertura de Ia union a una presion de 100% mayor ala presion de trabajo y ~~ns1d~r~ndo el
factor de seguridad por fatiga igual a 2.0, se pide calcular el valor de la presion maxima de
operacion. !._::_{45,8_ = f!_:~-!:_~n_~ -~ 0,05!_~ _!!_62_!~. + !._ (0,05 x I 767 1,5)
2 62 0,4 X 84,5
SOLUCION: n = 4 pemos (laminados)
2
Pmax = 0,53 kgf/mm Pmin = 0,33 kgfi'mm 2
Acero SAE GRADO 5, 518" <!> - 11 UNC (As= 145,8 mm 2 )
Sy = 62 kgf/mm 2; Su = 84,5 kgf I mm2

P 2.15.- La tapa de un recipiente de 20 pulgadas de dilimetro interior, estani sometida a una
1!1 P = 20 kgf I cm2 (Variaci6n de presion de trabajo) presion variable del fluido. Esta constituido por 20 pernos de 3/4"- 16 UNF, de acero SAE,
grado 5,
Po = 2 Pmax (100% mayor)
(Su = 120 kPSI Y Sy = 85 kPSI), rosca laminada y dispuestos en una circunferencia de
N = 2,0 (Factor de seguridad por fatiga) 24 pulgadas.
Kr = 3,0 (Factor de concentracion es esfuerzos) l Cuales seran las presiones maxima Y minima a la que podni operar el recipiente, si se
establecen las siguientes condiciones?
K = 0,5 (Constante de rigidez de Cobre suave)
-Factor de seguridad por fatiga: N = 2,5
Calculo de Ia presion mci.xima de operacion: -La relaci6n entre las cargas de apertura Yexterior no menor de 2,0
- La relaci6n entre las presiones maxima Yminima sera de 3 a 1
De: F = Fi + KFc ; Pmax - Pmjn = 20 kgf/cm 2• = 0,2 kgflmm 2• -La constante de rigidez de la union: K = 0,5
Fmin =Fi + K.Pmin .A

SOLUCION: Datos del problema.
Fi = (1-K) Fo = 2 (1-K) Pmax .A
n = 20 pemos de acero SAE, grado 5, db= 3/4"0- 16 UNF
Fmax = 2(1-K)Pmax· A + KPmax .A = 1,5 Pmax .A
2
As= 0,373 pulg ; Su = 120 000 PSI Y Sy = 85 000 PSI
Fm1n= 2(1-K)Pmax· A+ KPmin .A= (1,5Pmax·O,lO).A
Dp=24" ¢J, Di=20"¢ ;:-c.2,0 ~ F 0 "C.2 Fe
N = 2,5 ; Kr= 3,0 (laminado) K =0,5 Pmax _ Femiu _

--- 3-7--- 3
Fmin = (1,5 Pmax- O,lO).A Pmin Femln
UNIONES
UNIONES
••;:sa 1 Dis~no de Elementos de Maquinas I
p 2.16 .-La carga exterior aplicada a una union embridada, con pernos de rosca metrica ISO.
de materia! aproximadamente SAE GRAD05, fluctua entre cero y 3 500 Kgf (en cada perno);
cada uno de los pernos se precarg6 cuidadosamente con una carga de 5 000 kgf. las bridas y
las empaquetaduras tienen modulos de elasticidad:
Tenemos las fuerzas maxima y minima: E = 21 000 kgf/mm 2
- Para los pernos:
- Para las bridas: E = 11 000 kgf/nun 2
Fmax = F1 + K.Femax =Fe max+ 0,5 Fe max= 1,5 Fe max - Para Ia empaquetadura E= 50 kgf/mm 2
F max =4,5 Fe min (De Fe max =3 Fe min)
SE PIDE:
Fmrn = F1 + K.Femln = 3 Femln + 0,5 Fe min = 3,5 Fe min
Hallar Ia constante de rigidez de la union y el tamafio del perno STD, use STD JSO. Tomando
en consideraci6n el factor de seguridad de Ia junta igual a 2,0 y un tactor de concentracion de
Carga media y amplitud: tensiones igual a Kr = 3,0.
_ F max+ F min_ 4,5 Femax+3,5 Fe min_ SOLUCION:

Fm- - - 4 Fe min
2 2
Fi = 5 000 kgf Eb = 21 000 kgf/mm 2
F =!_max- F min= 4,5 Femax· !·5 F emf!!_= O5 F , Fc =0 - 3 500 kgf E1 = E2 = 11 000 kgf/mm 2
a 2 2
• emm Fmax = Fi + KFc max E3 = 50 kgf/mm 2
Fmin = Fi + KFcmin
. , d e 1atiga:
.P or la ecuac10n r • As '"" --F m·- -r. --
_:__ KIF a
-----
N Sy Se La carga media en el perno:
_0,_3_7_3 = _4_F_._m_ln + _3_x_0_,_5_F-'-emiJI

2,5 85 000 0,4 X 120 000
Femfn = 1905 Lbs Fe max= 5 715 Lbs K K

La amplitud de carga: · =---(.3 500'I1=1 750K
F a =·-·-rr- emax
2 2
·· mm1ma
Preston • • n.Fmin A = Area de presion
: p min =---, ,
A Los pernos estan sometidos a cargas de fatiga:
20x 1905
La ecuaci6n de SODERBERG: A.v_ = E'!}_ + K F f' a
Pmtn=-- --=100,2PSI N Sy Se
24 2 12
!!_ {__!__!!_
4 2
Si asumimos: 114 - 3/4 => Sy =64,8 kgf/mm2 y Su = 84,5 kgf/mm2
Pmin = 100,2 PSI y Pmax = 300,6 PSI

REEMPLAZANDO:
As= 5 00f!_-0_!_!__f!___~+ 3 x l lSO K >As= 154,3 + 364,6 K

2 64,8 0,4 X 84,5
El valor de Ia constante de rigidez de Ia union, calcularemos por iteraciones sucesivas:
Si : K:::::: 0,5 => A, = 154,3 + 364,6 (0,5) = 336,6 mm 2
UNIONES
UNIONES
ul~t;;!rlu ut:! r:.1ememos ae Maquinas I
Ing. F. Alva Davila
TABLA 2 : Para A, = 336,6 mm 2 corresponderia a un pcrno de: !\'124 que tiene un

area de esfuerzo igual a 348,9 mm 2 Sale fuera del rango asumido:
Recalculando Ia constante de rigidez de Ia union: (K) Tomando otro rango: I -I I/2"0 ::::> Sy= 57,0 kgf/mm2 Su == 73,9 kgf/mm2
Calculemos Ia constante de rigidez del perno: Nuevamente recalculamos: (K)
21 OOOx 1C_(24/ Dc 1 = 1,5 db+ 0,5 L = 1,5(30) + 0,5 x 20 = 55 mm

Kb= ~1}_112.= _______ __1_ __ =211 115,5 Kgf/mm
Lb 45 Dc2 = 1,5 db+ 0,5 L = I ,5(30) + 0,5 x 20 =55 mm
I
D c 3 = 55mm; d = 30 + -(25,4) = 31,6mm
16
Calculemos Ia constantc de rigidez de los micmbros: (Km)
AI = A2 = A3 = ~(D 2
ci - d 2 )=~(55 2 -31,6 2 )=I 591,5mm2
Pero: __I_.= _!_ __ + _I__+ _1_ . A = 7! ( D;. _ d 2)
Km K1 Kz K.1 4 1I 000 X I 591' 5
K1= K2= - - - - - - -=875 325 Kgf/mm
20
De,= I,5 dt, + 0,5 L = I,5(24) + 0,5 x 20 = 46 mm
50 X 1 591,5
K3= ------=15 915 Kgf/mm
5
Dc 2 = I,5 dt, + 0,5 L = I,5(24) + 0,5 x 20 =46 mm 1 1 I I
- = ---- + - - - - + ------ ::::> K = I5356 Kgf/mm
K m 875325 875325 I59I5 m
De,+ Dc2 1
Dc3 =-----=46 mm; d=24+J6-(25,4)=25,6 mm
2
21000 + !£(30 /
y que : K b = - - 4_ _ _ = 329868 Kgf/mm
45
K, _ 329868 _
E A 11 000 X 1 147 K = - - - - - - - - - - - - ::::> K- 0,955
K 1= K 2 = - = - - - - - = 630 952,6 Kgf/mm K, + K, 329868 + 15356,5
L 20
E3A3 50x1 147 Si . K = 0 955 => _& = 5~00 + 1750x 0,955 + 3x 175q:~_0,9?_~
K3=---- -=------=11 470 Kg(/ mm
L3 5 . ' 2 57 0,4 X 73,9
2
1 ::::> A,= 573,3 mm ::::> M 30 x 2 (As= 618 mm 2)
---=-_!_-+ +--l_-=>11 067,6Kgf/mm
Km 630 952,6 630 952,6 11 470
Finalmente: K = 0,955 y M30x2 ' . l
K = _ Kb___ = ___2_1_l_U!~~. - - => K = 0,95

Kb + Km 211 115.5 + 11 067,6
P 2.17.- La tapa y brida de un recipiente de 305 mm de diametro interior, es sellado mediante
una empaquetadura anular de 330 mm de diametro interior. Para Ia union se ha previsto 12
Abora, si: K = 0,95
pemos de rosca metrica de paso medio MI2, de acero ASTM A354-BB. Usando una
~s_ !_QO!!_~l_?_!_Q_!_ __ 0, 9 ~ + -~x 1 -~5~ _x__?:_9_!=> A.1.=500,75 mm 2 empaquetadura adecuada, detennine Ia maxima presion de operaci6n a 400°C. Comente y
justifique su respuesta.
2 64,8 0,4 X 84,5
Detennine ademas, Ia fuerza de ajuste inicial en cadu pemo, para Ia presion maxima que usted
ha detenninado.
De Ia tabla 2, con As= 500,75 mm 2 ::::> M30
UNIONES
UNIONES
162 I Disefio de Elementos de t-1aquinas I Ing. F. Alva Davila
SOLUCION:
p = ---- --- F -- --- -- =
-~ -~~. ~
10987.68
... ---
n = 12 pemos, rosca metrica M12, acero ASTM A354-BB ~c2+2K.b.G.m ; G 2 +2lr(6.25) (317,5) x2
Di =305 mm; As = 83,24 mm 2 p = 0,1055 kgf/mm 2 => P = 10,55 kgf/cm 1 (maxima)
Dom=330mm; Sto = 13,7 kgf/mm 2 aT= 20°C Si ajustamos los pernos basta 10 987,68 kgf, cada perno estani ajustado con una carga
iguala:
Dim=330mm; s, 2
= 11 ,0 kgfi'mm a T =400°C
10987.68
. 330-305 F
I
=--- ----
12
~ kg[ ~ f'.
I
= 91)• kg[
Las med1das: N- = 12,5 mm
2
2
P 2.18.- Los pernos de 1"0- 8 UNC (As= 39 mm ) de acero SAE, GRADO 5 (Sy = 54,9
2 2
Para N. S 0,5" => b = 0,5 N = 0,5 (12,5) = 6,25 mm kgf/mm , Su = 81 kgf/mm ) de un recipiente de 500 mm de diametro interior han sido
ajustados utilizando un torquimetro hasta producir una fuerza de apriete de 400 kgf en cada
Para N. S 0,5" => G = 0,5 (330 + 305) = 317,7 mm pemo. La empaquetadura utilizada es de teflon de 580 mm de diametro exterior por 520 mm
de di<imetro interior (factor de empaquetadura m = 2,75; presion de instalacion minima, y =
2,61 kgf/mm 2), los pemos estan dispuestos en una circunferencia de 640 mm. La temperatura
Seleccion de la empaquetadura: de operaciones es 60°C.
Calculemos "y" a partir de la resistencia del pemo a temperatura ambiente: Se pregunta:

F 'r. = Jr b Gy = n A S ::::> = !!_
_4_ S to a) La presion de operacion maxima que sc podra aplicar al recipiente en kgf/cm 2
s to Ymax Jr bG
b) El tactor de seguridad de los pemos con respecto al esfuerzo de fluencia para Ia
12x83,24xl3, 7 k:gfl 2 condicion de operacion.
~ Ymax = tr{6,25)(317,5)
2,195 'mm c).Se producira fuga del fluido si cl recipiente se prueba a una presion de 35 kgf/cm 2
Si: Ymax = 2,195 TABLA8 SOLUCION:
Ymm = 1,097 ASBESTOS: "Teflon" Solido de 3 mm ; y = I, 13 kgfi'mm2 ; m = 2,0 a) La presion de operacion maxima que se podra aplicar el recipiente en kgf/cm 2•
n = 20 pemos =>I" 0- 8 UNC (As= 391 mm 2 ) de acero

Carga de instalacion minima:
2
SAE, GRADO 5, Tabla 6 - Sy = 54,9 kgf/mm
Fit= n:.b.G.y = it(6,25) (317,5) (1,13) = 7 044,5 kgf
De=580 mm; Di = 520 mm m = 2,75
Chequeamos el pemo por su resistencia: F =n.As.S. = 12 x 83,24 x 11 = 10 987,68 kgf
2
dp=640 mm; y = 2,61 kgf/mm ; T = 60°C
La carga de instalacion puede llegar como maximo hasta el doble del valor minimo
2
recomendado, es decir: Ymax S 2y Fi =4000 kgf, S1 = I 3,2 kgf/mm - esfuerzo pennisible a 60°C
=> Fit(!llU) = 12 X 83,24 X 11 = 10 987,68 kgf N = 580 - 520 = 30 mm = 1,18" > 0,5"
2
Pero el pemo solo se puede cargar hasta 10 987,68 kgf(carga admisible por esfuerzo).
=> F = 4
7& a·' P + 27&.b. G.m.P
=> b=
IN = ~~
fi {1.18
=> b =0,384" = 9,76 mm
G = D0 m- 2b = 580- 2(9,76) = 560,5 mm
UNIONES UN lONES
164! Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila
El perno ajustado inicialmente a un detenninado valor y que posteriormente se somete a a). Cual es el valor de "P" con Ia cual se diseno Ia union?
cargas externas, no sufrira una variacion sensible en su magnitud, por lo que para calculos b). Es factible el cambio? .. Que modificaciones deberian hacerse para Ia presion de disefio en
pnicticos se puede suponer que Ia carga en el perno pennanece constante. Por Io tanto: (a)?.
SOLUCION: EMPAQUETADURA:
n = 24 pernos Dom= 21" 0

db= 1"0- UNC Dim= 19"0
ASTM A325 m = 3,25
Dr= 24" 0 y = 3,87 kgti'mm:!
Di=l8"0 T = 1 568 Lbs - pulg
T = 400°C
2
b) Factor de seguridad: NUEVA EMPAQUET ADURA : y = 4,58 kgf/mm ; m =3,50
N=Sy= 54,5 -536
Ancho geometrico de Ia empaquetadura: (N)
O"t 4000/391 J
c). Se producira Ia fuga del fluido si el recipiente se prueba a una presion de 35 kgf/cm 2 ?
Para que se produzca fuga del fluido, ya no habra carga de compresion en Ia
empaquetadura, entonces el segundo miembro de Ia ex presion sera igual a cero. Ancho efectivo (b):
4 000x20
F=!!_G 2 P+21i.b.G.m.P N > 0,5" => b = -[ii/8 ={j/8 => b =0,35"
1
=> P" = - - - = 32,4 kg[/ em· (presion de fuga) Si:
4
!!_ (56,05 /
4 Diametro de localizacion de Ia reaccion de Ia empaquetadura:
2
jHabra fuga con 35 kgf/cm ! Si: N>0,5"=>G=Dom-2 b=21-2(0,35)=20,3"
Carga de instalacion minima: F1t m1n

P 2.19.- La union atornillada de Ia tapa de un recipiente a presion trabaja a una presion "P" y
4~oc, cons~a de 24 pemos de 1" 0 - UNC en material ASTM A325, dispuestos en una Fu=1i.b.G.y=7i(0,35)(20,3)(3,87)1 420= 122 663 Lbs
ctrcunferencta de 24" de diametro.
Carga de instalacion maxima: Fit mAx
La empaquetadura original tiene las siguientes caracteristicas:
Fit mb =2 Fu min = 2(122 663) =245 326 Lbs
Dom = 20" 0 y = 3,87 kgf/mm2
Dim = 19" 0 ; m = 3,25 Carga de instalacion aplicada: Fit
Del torque de ajuste: T =0,2 F1.db = 1 568 Lbs-pulg

El diametro interior del recipiente es 18" 0 y el ajuste inicial esta dado con un torquimetro a
un valor igual a 1568 Lbs-pulg (en seco). ' 0,2 F1 (1) = 1 568 => F1 =7 840 Lbs en cada perno.
~or ~azones de suministro se desea cambiar Ia empaquetadura anular por otra nueva con las Ftt =7 840 x 24 = 188160 Lbs
stgutentes caracteristicas:
y = 4,58 kgf/mm 2 m = 3,5

(Conservando Ia misma geometria). Se pregunta:
UNIONES UNIONES
166 Disef\o de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 1167
PRESION DE DISENO :
p 2.20: Para e1 recipiente de presion mostrado, sdeccionar el material de Ia empaquetadura
apropiada, el tamano y numer.o _6ptimo de pemos. tcniendo en cuenta d paso apropiado entre
F = !!._ G" P + 2a.b. G.m.P ellos. La temperatura de serv1c10 es 400°F, y !a presion a considerar 1400 PSI, materiales y
4 datos adicionalcs se encuentra en !a tlgura que se adjunta:
F 188 160
=;,P --;r-·-- , ---- -- =: 400 PSI SOLUCION: CllCUUlDlll'l1IINilll
~!_ G + 2tr.b
1
-: m -- (20,3)" + 2tr(0.35)(20,3)(3,25)
4 4 Calculo de los parametres:
Dom = 44" 0; Dim = 40" 0
Por esfuerzos en el pemo: Ill"
El ancho geometrico:
Sto = 13,2 kgf/mm 2 ,; 18 744 PSI a T 0 = 20°C
N = 2", ancho efectivo: b =?
Sto = 11,0 kgf/mm 2 = 15 620 PSI aT = 400°C
para ·
2
As = 0,6057 pulg =;, TABLA 1 N >0,5"=>b = .J278 =>b =0,5"
Diametro de localizacion de Ia
reaccion de Ia empaquetadura:
I
para
Fit= n AsS to= 24 X 0,6057 x 13,2 x 1 420 = 272 478 Lbs N >0,5" =>G = 44- 2(0,5)=>G=43"¢
F =nAsS 1 ==24x0,6057xll,Ox1420=22 065Lbs 1.- Carga de asentamiento:

Ftt = n.b.G.y
CONCLUSION : No existe problema con Ia resistencia del perno.
Asumiendo e] material de la empaquetadura, teniendo en cuenta que debe poseer una
Con Ia nueva empaquetadura: m =3,50; y =4,58 kgf/mm 2 presion de instalacion "y" alta, porque el recipiente estara sometido a altas presioncs.
La carga en el perno bajo carga exterior: Tentativamente sea: Metal ranurado: acero inoxidable que tiene y = 7,11 kgf/mm 2;
m =4,25
tr
F = 4(20,3)400 = 2tr(0,35)(20, 3)(3,5)400 ::192 440 Lbs Ahora, calculemos Ia carga de asentamiento:
F1t = 192 440 Lbs Fu = n.b.G.y = n(0,5)(43)(7,11) 1420 = 681 941 Lbs
Carga de instalacion:
2. Carga e~ los pernos bajo carga exterior.
Fu min= 7t.b.G.y = n(0,35)(20,3)(4,58)1420 = 145 167 Lbs
4 G P+2~t.b.GmP
F=!!_ 2
..
Ftt mb = 2n.b.G.y =290 334 Lbs
F = !!_ (43 y2 1400 + 27i(0,5)(43)(4.25) 1400 = 2836 865 Lbs
Es factible el cambia de Ia empaquetadura, porque de acuerdo a Ia resistencia del pemo 4
estamos dentro del esfuerzo admisible. '
F
Calculo del area total de los pernos: Asr=-
Sin embargo hay que darle mayor ajuste inicial, en este caso con una carga de F = 192 440 Sd
Lbs. ••
F = 2 836 865 Lbs
UNIONES
UNIONES
168! Disef\o de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 169
2
Sd = 14,1 kgf/rnm para el material ASTM Al93-B7 para una p 2.21.- La figura muestra una junta embridada ciega que estara sometida a una presion
interior constante de un fluido a temperatura ambiente, se pide:
temperatura de 400°F = 205°C.
a) Determinar Ia presion maxima de operaci6n aplicable a Ia junta mostrada.
2836 865 '
Asr==-----= 141,68 pufg·
14,1 X 1 420 b) En base a lo calculado en (a) determine el torque de ajuste en los pemos, considerando
pemos en condiciones no lubricados.
Sz. n = 36 pernos =>A.,=~=

141,68 '
3,935 pu/g· =>db== 2112" t/J 16 Pemos 1"-8 UNC; ASTM A32S
D -pIS 1/4"
14168 '
n = 32 pernos ==>A.,= ---Ji-= 4,427 pufg· => dh = 2 112" ¢ D 0 nf 12 3/4"
Chequeando el espaciamiento de los pernos:
p = tr Dp == tr(52) = 4 53". P= tr(52) = 5 10" I
n 36 ' ' 32 ' i

i
Pmin = 2 dh + J/4 = 2{2,5} + 1,4 = 5,25" o- 9)1s•

I m•l,S
y• 2,04 kWmm
Pmin = 2 db+ 1/4 = 2{2,5) + 1,4 = 5,25"
61 6 65
Pmax =2db+-- -=2(2,5)+ x • =13,21"
m+0,5 4,25+0,5
No cumple el paso minimo, porque: p = 5,10" < Pmln = 5,25"

SOLUCION:
14168
n = 28 =>A,= -js- =5,06 pu/g 2
=>db= 2 3/4" t/J- 4 UNF
De Ia figura tenemos los datos necesarios: N = 1", como
N > 0,5" => b = .f/i/8 = .[};8 => b = 0,35"

Si Pmy. = 2(2, 75} + 1/4 = 5, 75"
Diametro correspondiente a Ia localizacion de Ia reaccion de Ia empaquetadura (G)

p= tr Dp = tr(52) =
5 83 ,
28 28 ' Para N > 0,5" => G = Dom- 2b = 12,75- 2(0,25) = G = 12,05" ¢
Ahora: p = 5,83" > Pmln =5,75 OK!
Empaquetadura : m =2,5; y = 2,04 kgf/mm 2 < > 2 900 PSI
Conclusion:
Para db =1 " => As =0,6057 pulg
2
¢
n = 28pernos de 21/4"+
Para ASTM A325 => Sd =13,2 kgf/mm 2 < > 18 744 PSI
'.JNIONES UNIONES
-·- I
U1seno de Elementos de Maquinas I
a) Pr:si.on maxima de operacion aplicable, calculemos con Ia carga de in t "· ·
max1ma. s a 1a.. 10n
p 2.22.- La tapa de un recipiente a presion que contiene un gas a 300 PSI y 350°C, esta
asegurado por 16 pemos, distribuidos en una circunferencia de 21''0, d diametro exterior de
Carga de instalacion minima Fu =n.b.G.y Ia brida es 24" y su espesor 1", el diametro interior del recipknte mide 16''. el diametro
interior de Ia empaquetadura 17", el diametro exterior de Ia empaquetadura 18", se desea
Fir= 1t (0,35) (12,05) (2 900) = 38 424 Lbs
calcular el diametro de los pernos en material ASTM A325, si la empaquetadura utilizada es
de asbestos con cubierta metalica de aluminio blando (m = 3,25, presion minima de
La carga de instalacion maxima se · 1 ASME '1 instalaci6n y = 3,87 kgf.mm 2).
minima. gun ,a ' so 0 se puede aplicar hasta el doble de la
l Con que presion fall ala union ? y i C::al sera el factor de seguridad por fatiga y ia presion
Fit max =2n bGy =2n (0,35) (12,05) (2 900) = 76 848 Lbs de apertura de Ia union, si :a presion del gas varia entre cero y 300 PSI ?, para lo cu«lla tapa
se ha asegurado <.:on una empaquetadura a lo largo de Ia brida (empaquetadura de asbestos K=
La carga en el perno bajo Ia carga exterior 0,6), factor de concentracion de esfuerzos KF = 3,8, coeticiente de distanciamiento C==1,814,
torque de ajuste inicial Ti = 40 Lbs-pie en cada perno (superficies lubricadas).
7r
F=-- 2
)~b
. 4. G P+ -n... . G. m. p
SOLUCION:
~~t~:~~nn m~~:~~ aplicable, calcuJamos, igualando esta expresion a Ia carga de

P = 300 PSI a T = 350°C
n = 16 pernos
Dp =21" 0
- Jr 1 D1 = 16" 0
F --G P+2:rb Gm 0 =p
4 · · · ·" il mti~ ................................{!) Dtm= 17'' 0
76 848 Dom= 18" 0
P=
tr , = 426 PSI Empaquetadura: asbestos con cubierta metalica de aluminio blando:
4(12,05 )"+2R{0,35) (12,05) (2,5)
m = 3,15; y = 3,87 kgf/mm 2
Chequeamos Ia presion maxima por resistencia de los pernos;
Dimensiones:
F =n.~.sd = 16 (0,6057) (13,2) x 1 420 = 181 652 Lbs
18-17
En (1): N=--=0,5"=>como N~0,5=> b= 0,5N =>b=0,25"
2
P= 181 652
1t 1 1007 PSI Para N.S 0,5" => G = 0,5(Dom +Dim)= 0,5(18 + 17) =17,5" 0
4(12,05) + 2Jr{0,35) (12,05) {2,5)
1) Carga minima de instalacion: F 1t
Conclusion:
Fu = 1t(0,25)(17,5)(3,87) x 1420 =75 531 Lbs
La presion maxima aplicable es p = 426 PSI
b) Torque de ajuste, de Ia expresion: F;= 76 848 = 4 80)Lbs 2) Carga sobre el perno bajo carga exterior: F
16 F=!!__G 2 P+2Jr.b.G.m.P
4
T = 0,2 Fidt, = 0,2 x 4 803 x I" = 80 Lbs-pie
F = !!__(17,5 / x 300+ 2tr{0,25)(17,5)(3,25)x 300= 98 960 Lbs
4
Tabla 7 => Con T =350°C => Sd = 12,5 Kgf/mmt 17 750 PSI
El area de esfuerzo calculamos con Ia carga mayor, es decir, con: F = 98 960 Lbs
UNIONES
UNIONES
- • ... I u1seno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila
Ast = s;F = 17755

98960
-= 5,575 pulg 2
F =-1_(1-0,6) x 1,814 x 300=3 657Lbs
I 16
5,575
Para cada perno: A .r =- - - ::::> A .r = 0,348 pulg
16 Fmax = 3657 + 0,6(5 040) ::::> Fmax = 6 681 Lbs y Fmin = 3 657 Lbs
Tabla 1 : Pernos 7/ 8" r/J -9UNC (A,= 0,4617 pulg 2) == 6 681 +3 657 = 5 169Lbs
. Falla Ia union y con que presion ? F.. 2 .
Calculamos Ia presion de fuga con Ia expresion:
F a =~!._::_!_
657
=1 512 Lbs
_1& 2 b G.m.P 2
F--G P+2n..
4
As=.fl'I+KFFa; Sy = 64,8 kgf/mmz 92 000 PSI
Teoricamente, la union falla cuando el segundo termino se iguala a cero, esto quiere decir
que ya no hay compresi.on en Ia empaquetadura. Entonces: N Sy Se
Su = 84,5 kgf/mm2' 120 000 PSI
F 98 960
Po=--=----=4JJ,4 PSI
~G ~(17,50/ 2 Continue Ud....
La union fallaria cuando se llegue a esta presion de 411 ,4 PSI, pero en realidad puede fallar
antes.
p 2.23.- La uni6n que se muestra en Ia figura consta de 4 pemos de acero SAE, grado 5 Y
SEGUNDA PARTE: pertiles estructurales de acero A36. Determinar:
Pmn=300PSI K =0,6 (asbesto) a) El tipo de carga sobre los pemos

Pm1n =0 Kr=3,8 b) El pemo mas critico
T1 = 40 !-bs-pie c =1,814 c) El diametro de los pemos
Malor:R.edac:t~DC'
2 2 HP - 180 ltPM
Area de presion: A= -J (
21
;
16
) = 268,8pulg 2
Presion de apertura: Po
Fo = CFe =>Po= CPmax = 1,814 x 300 = 544,2 PSI
FACTOR DE SEGURIDAD : N
2
1 lr(16+21)
F max· =--x--
16 4 -2- x 300=5 040Lbs
UN lONES UNIONES
-- • I u1seno de Elementos de Maquinas 1 Ing. F. Alva Davila 1175
SOLGCION: Consideremos union rigida

Cargas de Corte Directo:
F = f!_ = 162 x_~.!_ = 89/bs

..-a 4 4
F 272 Fv J 0/4 -1
F =~=--=68/bs; F12 =--=--=253.J,bs
.d 4 4 4 4
Corte Secundario:
Fs' =.!·Ci2,· T = 272 x 13,5

/ + 4 200 = 7 '872lbs- pulg.'
:r.c.
J
c4 = 4(32 + 2,s2)= 61 pulg 2
J
T .cy 7 872x 25 = 323 Lbs
FS'H=--
:r.c4 61
a) TIPOS DE CARGA : J
FS'V T.CH 7 872x3 =387Lbs

P =1 62 Kgf Corte directo: Fso} :r.c4 61
{ J
Tension por flexion: Ftl,2; Ft3,4
Corte directo : Fs 1 }
Fv=
{ CARGA DE CORTE RESULT ANTE :
Tension por flexion: Ft1,2: Ft3,4
Corte directo : Fs2}
Fh==
{
Corte secundario : F's Punto 1: Fs== ~{F_, 1 + Fsn / + ( Fso+ F.,2 + Fs·v /
Tension por flexion: F't2,3; F't1,4
F.1. = ~(68 + 323/ + (89 + 253,5 + 387 / = 828 Lbs
63 OOOx 12
Torque : T = - - - - - = 4 200 Lbs- pulg
180
Tambien:
Ponto 2: F s = ~(68 + 323 / + (89 +i53~5-~-J87 / = 393 Lbs
T == F (d/2) = 4 200 ~ F = 1 050 lbs

Fv=Fcos 15° = 1 050cos 15° ~ Fv= 1 014lbs
Fh = F sen 15° = 1 050 sen 15° ~ Fh = 272 Jbs
UNIONES UNIONES
176 1 Disefio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 1177
La vista de planta:
fj')
.1. t2.3
. (
-1:
Q
24"
M 2 = 272 x 24 = 6 528 lbs-pulg
, _ , _M.C;
F,2-F,3-~
Tension por Flexion: Por efecto de P y Fv .... cj
MI = 357 x_l4 +I 014 x 24 = 29 334lbs-pulg
Puntol: F,=F, 1 +F',1 =1361+113=1474Lbs
Punto 2: F, = F', 2 + F', 2 = 1 361 + 282 = 1 643 Lbs
Finalmente, tcnemos las cargas de corte y tension

Nota: Estas cargas calculadas incl~yen el efecto de las cargas tanto p y Fh, es decir es Ia
suma de ambos efectos.
Punto 1 : Fs = 828 lbs; F, = 1474lbs
Punto 2: Fs = 393 lbs; F, = 1 643lbs
b) Conclusion: El pemo mas cargado es (1)
c) El diametro de los pernos
UNIONES UNIONES
178! Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila lt79
2
Tabla 1: Perno db= 3/8" 0- 16 UNC (As= 0.0775 Pulg )
1. Considerando que la friccion existente entre las superficies de contacto, toma Ia Carga
de Corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracci6n en e) perno sea: Torque de ajuste : T = 0,2 Ft dh
Asumiendo 11 = 0,25
T = 0,2 x 6462 x 3/8 = 484,65 lbs- pulg = 40 Lbs- pie
Donde: Fs = 828 lbs y Ft = 1 474 Ibs
828 p 2.24.- Un pemo de una conexion estructural (union metal-metal) de 3/4" ¢, rosca tina de
F.'?:.l474 + 0,2 -:=) F.= 4 786 Lbs yque: F.,$0,6 Sy-As
5 acero SAE, grado 5, se ajusta con una fuerza de apriete tal que produzca ~?a carga en ei pemo
de 30 kN, a continuaci6n los elementos a unir se le somete a la accwn de una_ carga de
Para perno de acero SAE, grado 5 :::: ASTM A325 tracci6n variable de 10 kN a 25 kN y en forma simultanea una carga de corte vanable de 5
kN a 12,5 ktl\l respectivamente.
Tabla: Sy = 64,8 Kgf/mm 2 = 92 000 PSI
Si se admite que entre las superficies en contacto existe friccion (coeficiente de f!icci6n de
Reemplazando: 0,30):
4 786 ~ 0,6 (92 000) As :::) As. 2: 0,086 pulg2 a).i. El pemo estara sometido a carga de fatiga ?. Justifique
Perno: dt, = 3/8 " - 24 UNF (As = 0,0878 pulg2) b) i. Si su respuesta es afinnativa.. t. Que hara para que el pemo no este solicitado a carga de
fatiga?
El perno se fijara con un ajuste de :
SOLUCION:
F~::; 0,8 Sy As :::) Fi S 0,8 (92 000) (0,0878)
Perno: 3/4"0 rosca fina, acero SAE, grado 5
Fi S 6 462lbs (como maximo)
2
As= 240,6 mm 2, Sy = 64,8 kgf/mm
2. Considerando que el perno tamara Ia carga de corte por ajuste inadecuado. Para esta
situacion Ia carga equivalente de traccion sera:
- De acuerdo al criterio del maximo esfuerzo cortante (mas conservador): F, = 10 kN a 25 kNn :::) Carga variable a traccion
Fe= fi{ + 4 FI 1 = JJ4-i4J~-4{828 Ji:::) Fe= 2217/bs Fs =5 kN a 12,5 kN :::) Carga variable a corte
- Si se considera que Ia fricci6n existente entre las superficies de contacto toma la carga de
- Calculamos el area de esfuerzo requerido, usando las f6nnulas de Seaton y Routheuwaite: corte actuante. Esto requiere que la fuerza de tracci6n en el perno sea:
A.=(§- F eJ213 == (-~ 22t7 __ )213 = 0 275 pulg 2

J sy 92000 .
Fe min?. 10 + 5/0,33 ~ Fcmin.2: 26,67 kN
2
- Area Requerida: As= 0,275 pulg
Fcmb.2: 25 + 10/0,33 :::) Fe max. 2: 66,67 kN
Tabla 1: Perno dt, = 3/40" - 10 UNC (As= 0,3345 pulg2) La fuerza de tracci6n en el perno varia:
Las formulas de Seaton y Routherwaite, se usan generalmente para cargas dinamicas. Fe = 26,67 kN a 66,67 kN
Segun la AISC: Para Cargas Estaticas
El perno estan\ sometido a fatiga, porque la carga en el perno es variable.
F. 2217 ,
A,=·--=---------=0,0602 pulg·
0,4 s)' o.4 x 92 ooo b.) Para evitar Ia carga de fatiga, se debe ajustar el perno, por lo menos hasta 66,67 kN.
UNIONES UNIONES
ltsU I Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 181
P 2.25.- Para el esquema mostrado en Ia figura se desea que Ia fuerza de fricci6n existente 2000 2
entre las planchas tome Ia fuerza de corte, considere el coeficiente de fricci6n igual a 0,25 y A.. >·---
-0.6x58.4
=> A,>57.07 mm
·
un factor de seguridad respecto allimite de fluencia de 4. Se pide calcular Ia fuerza de ajuste
inicial minima y el diametro del pemo de rosca gruesa americana de material ASTM A354
grado BB y Ia carga: R = 3 000 kgf.
Tabla 2: Rosca Metrica
2
MIO de paso basto (As= 57,26 mrn)
R -4-- R 7/16"0- 14 UNC (AS= 68,59 mm
2
i
--4-
)
-t i El pemo se fijara con un ajuste de:
Fi <0,8 Sy As
Fi <0,8 X58,4 X 57,07 => Fi < 2 666 kgf
p 2.26.- La figura muestra un soporte de p~e con 2 pemos de sujeci6n de acero SAE GRADO
5 (Sy = 64,8 kgf/mrn2; Su = 84,5 kgt7mm ). _
Detenninar Ia carga maxima F que soportarian los pemos.
SOLUCION:
n = 3 pernos Acero ASTM A354, grado BB
R = 3 000 kgf, ~=0,25, Ny=4
Si se desea que la fricci6n existente entre las superficies de contacto tome la carga de corte
actuante, se requiere que Ia fuerza de tracci6n en el perno sea: Fe > Ft + Fsl~; F: "" 0
R 3000
F, = ln = lxJ = 500 Kg[ (Corte Doble)
500
Fe~--~ F ~2 000 K,.r SOLUCION
0,25 • OJ
Amilisis de las cargas

Area de esfuerzo del perno Descomponiendo Ia cnga Fen sus componentes horizontal y vertical.
Fcos 45°
Fe
De : F ~ ~ 0.6 S y As ~ As ~ - - -
I . CORTE DIRECTO: F .... = 2 --- = 0,35 F
-----
0,6 Sy
Fsen 45°
2. TRACCIONDIRECTA:F 1 = - --=0,35F
Asumiendo un rango: db= 1/4"- 2 1/2" 0. Tabla 5 2
MC·
para ASTM A354, grado BB :::> Sy = 58,4 kgf/mm 2 3. TEN CION POR FLEXION: F t' = ~ ;-
L..C J
UNIONES UNIONES
182 1 Diseno de Elementos _de ~l!aquinas I Ing. F. Alva Davila 183
M == 60 Fcos 45o = 42,4F ; CJ == 25 2

+ 1652 = 27 650
p 2.27.- La figura adjunta muestra un acoplamiento rigido de tipo partido, el cual conecta un
motor electrico trifasico "DELCROSA", a un rcductor de engranajes cilindricos de dientes
42,4F X 165 helicoidales "Falk".
F.·=---·-·-- ==0 25 F
27 850 ,
Si el torque se transmite basicamente porIa fricci6n inducida por la comprension de los cubos
Cargas resultantes: partidos de dicho acoplamiento, contra los ejes a conectar.
Por corte: F5 = 0,35 F Se pide:
Por tension: F1 = 0,35 F + 0,25 F = o, 60 F a) Calcular la presion especifica necesaria entre los ejes que se conectan y los cubos
respectivos, en PSI
a) Considerando que Ia friccion existente entre las superficies de contrato toma I d b) La precarga minima a que deberan someterse los pernos en Iibras a fin de proporcionar
corte actuante y que Jl = 0,20. • a carga e la fricci6n suficiente, para la transmision del torque calculado.
c) El di<imetro minima estandar de los pernos a usar, si se considera material SAE grado 5
~F>F+F'
e-
025F
r --'-~Fe"2:0,60F+-'-- ~F >i85F
(sugerencia: use Ia formula de Seaton & Routhewaite, asimismo indique el tipo de rosca
Jl 0,20 e- ' a utilizar).
d) El torque de ajuste inicial necesario, si se considera pemos lubricados, en lb x pie.

Y que Fe~ 0,6 Sy As, tambien As= 155,1 mm 2 para Ml6.
Datos:
~ I •85 F. s; 0,6 (64,5) (155, 1) ~ F. s; 3 244,5 kgf
)'una nueva carga de ajuste: Fi s; 0,8 Sy As I.- Potencia nominal del motor: 90 HP o 875 RPM.
2.- Factor de servicio: 1,2
Fi s; 0,8(64,5) (155,1) 3.- Factor de sobrecarga: 1,5 el cual servin1 para involucrar las cargas subitas que pareceran
durante la operaci6n y que dificilmente puedan evaluarse.
Fi $ 8 000 kgf. (maximo) 4.- Factor de friccion: 0,2
SUGERENCIA:
Considere que, inicialmente antes de proceder al ajuste de los pernos, existe una pequefia iuz
b) Considerando que el pemo tomara Ia carga de corte por ajuste inadecuado. entre los cubos; la cual desapareceni cuando se ajuste dichos pemos a Ia precarga
Por criterio del maximo esfuerzo constante: especificada. Asimismo considere que la presion especifica sobre los ejes es constante en
toda Ia superficie de contacto.
~- r-------------
Fe= -vFf +4 F; =1}(0,6 F / +4(0,35F / =0,92 F
Con: A.,= 0 :Se

• y
~ 0,92 F =!55,1 (0,4 x 64,5) => F = 4 349 kg[
Por Seaton y Routhewaite:
A
•
==[!_~2~~_£_!_) ~ (152,4 x0,92 FJ
---·--·- --.
113
==/55 I ~ F == 889 k••~'

Sy 64,5 ' 01
UNIONES
UNIONES
1841 Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 1185
SOLUCJON:
Tambit!n: Fr = J~:r J1L p r dB= J1L p r(21!)
Torque a transmitir:
a) Presi6n especffica:
- Potencia de diseiio =Pot. Nominal x fs = 90 x 1,2 = 108 HP. F F 2r.L.T T
p=-=-- => F=2rLp
A 2r.L j.L.L.r 2 2Jr J.Lil1'
. 63000 HP 63 000 X 108
- Torque nommal =- --- - - - -- = 776 Lbs - pulg.
RPM 875
T 11664
=> F=-= 12 3i6 Lbs.
- T diseiio =T nom x Factor de sobrecarga j.L/l1' 0,2Jr(1,5)
- T disefio =7 776 x 1,5 =II 664 Lbs- pulg. F 12376 - 2

De donde: p = - - = ------ = 687,) Lbs/ pulg
La transmision por friccion, tenemos: 2r.L 2(1,5) X 6
La fuerza F, es Ia carga de compresi6n total, esta misrna carga es soportada por los 4 pemos
(en tracci6n).
b) La precarga en cada pemo sera: F1
F 12 376 b C d . t . . . I( , · )
F .=-=---- = 3 094 L s. , arga e aJUS e mtcta mtmma .
' n 4
c) El diametro de los pemos.
Considerando SAE grado 5.
dt, Sp
1/4-3/4 59,9 kgf/mmz =85 000 PSI
7/8- 1 59,9 kgf/mmz = 78 000 PSI
Tornando un diferencial de Ia fuerza nonnal; dFn = p.dA. 1 - 1 1/2 52,1 kgf/mmr =74 000 PSI
Diferencial de area ;dA = (r d O)L ; => d Fn = L p r dO Segun Seaton y Routherwaite:
Diferencial de Ia fuerza de friccion: El area de esfuerzo: Para Fi =Fe= 3 094 Lbs
(1) 2/3 )213

.·. = 6Fe =(6x3094 =0, 362 ul 2
As ( Sy ] 85000 p g
El torque se transmite por.friccion:
Diferencial del torque: dT =dFr. r (2) TABLA 1: 3/4"0 -16 UNF1 i OK !

2
(1) en (2): dT= J1Lpr dB
d) Torque de ajuste inicial: pemos lubricados
T= J;~r J1 L p r 2 d-B= J1 Lp r 2 (27!)
T = 0,15 Fi dt, = 0,15 x 3094 x 3/4 = 348 Lbs-pulg.
T = 29 Lbs-pie
UNIONES
UNIONES
186f Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila
P 2.28.- Las dos mitades de una gran polea para transmisiones por fajas estan unidas entre si
SOLUCION
mediante pemos. En Ia tigura que se muestra se da un detalle de Ia union de Ia corona.
a) La fuerza centrifuga: Fe= 240 kN
La fuerza centrifuga producida por el movimiento de giro tiende a separar una de las dos
mitades. 2
Acero GRADO 5,8 => Su = 520 N/mm 2; Sy: 400 N/mm
c)n
Esto debllita el efecto de los tornillos. La fuerza centrffuga Fe : 240 k..\l. Debe tomarse en Las defonnaciones: -- = 0, 6
cuenta que Ia velocidad es constante. gb
La carga exterior en cada perno sera:
Se pide calcular:
40
a) El diametro "d" de los pemos de rosca metrica de paso baste, estan construidos en F I = 2 4 = 60 N (carga de tracci6n actuante)
material de acero GRADO 5,8, el cual t1ene Su =520 N/mm 2; Sy =400 N/mm 2•
Con ajuste adecuado de los pemos:
Se puede tomar la relaci6n de acortamiento - alargamiento como: !?nz = 0, 6 Fe~ F, +F., (Fs: 0, no hay carga de corte)
Ob j.J
b) La carga de ajuste inicial minima
c) EI torque de ajuste. Fe= F, = 60 kN

Fe 60000 2
<0 6S A·---.. A.~ ----- =------ = 250mm
F~- ' y. s ~ s 0,6 Sy 0,6 X 400
De tabla 2 :=:> M24 => A~ =348,9 mm
2
Cubre largamente la carga de fatiga
b) La carga de ajuste inicial minima.
El perno podemos ajustar como maximo basta:
Fl 0,8 Sy .A5 = 0,8 X 400 X 348,9 => F: 111 648 N
Incremento de carga en el perno: L1 Fb = KFc
Kb - om! 8b = __!!L =0,375

K b + K m 1 + 8 m I 8 b 1 + 0, 6
:=:> L1 Fb = 0,375 X 60 000 = 22 500 N
La carga final en el perno sera: F = Fi + KFe
De aqui podemos calcular Ia carga de ajuste inicial minima:
Fi + 22 500 = 111 648 :=:> Fi = 89 148 N
c) Torque de ajuste: T = 0,2 Fi.dt, = 0,2 x 89 148 x 24 = 427 910 N-mm
T = 427,91 N.m
UNIONES
UNIONES
tss I Disefio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila lts9
ass
P 2.29.- Detenninar el tamaiio (d) de los tornillos de la tapa de Ia cabeza de biela 31 _Para atornillar la tapa del cojinete fi.jo del eje de un engranaje helicoidal, segim Ia
2
r~presentada en Ia figura, si se emplea rosca metrica fina. Se evita que los tomillos puedan pfi · ~e han previsto 4 tornillos M5 X 10 DIN 7984-8.8. La fuerza axial Fas = 4 200 N que
1gura,
ha de transmitir el cojinete debe ser absorbtda · por los tomt'11os. 1. Estan
· sufitctentemente
·
g1rar apl~ando una parte de su cabeza, y las tuercas de traccion inmovilizfmdolas contra un
aplanamie~1to en el extremo de~ tornillo. La fuerza de traccion que actua en Ia biela y que debe dimensionados para este objeto?
ser ~bsorbtda ~or los dos tormllos es 37 kN. Material de los tomillos clase SAE 10.9, rosca
lammada. ~a bte.la y Ia tapa, asi como las arandelas son de acero, que al igual que el material Considerar:
de los tormllos, t1ene un modulo de elasticidad de E = 210 000 N/mm 2•
3 La relaci6n acortamiento- alargamiento: Om= 0,6 y F m =0,4 Fi
db
70.9
P 2:30.- La tapa del cilindro de una bomba de piston, segun Ia figura, debe fijarse con 6
esparragos roscados .. La presion que actUa en el cilindro es p = 40 bar. Para el material de los
esparragos se ha prevtsto SAE8.8. Debe tomarse como relacion acortamiento- alargamiento
Bm1Bb:0,6.
Se desea elegir Ia rosca metrica de Ia serie fina que sea necesaria, teniendo en cuenta los
siguientes puntos de vista: p 2.32.- La union atomillada de bridas de una conduccion de aire comprimido, tiene 8
tomillos hexagonales, M 16 DIN 931 - 5.6. Para una presion manometrica p = 16 bar, y
Un factor de seguridad de 3 respecto allimite de fluencia. considerando las condiciones mas desfavorables, sabiendo ademas que los tomillos deben ser
=
Considerar F 111 0,4F i . ajustados con 37 440 N cada uno. Tambien, considerar un au~ento tempo~al del~ presion
basta 1,3p (presion de prueba), sabiendo que esta actua hasta el dtametr? medto de la Junta. .
6 tomillos en 18 periferia
Se pide verifi.car, si los tomillos estan adecuadarnente calculados. l,St no lo estan que hana
Ud.?
'P 8.8
~·---------~200----------~
UNIONES UNIONES
Diseiio de Elementos de Maauinas 1 rng. F. Alva Davila 1191
p 2.33.- La rueda dentada de un tornillo sin fin representada en Ia figura, de G-SnBz 14 con
2
limite de f1uencia de Sy = 200 N/rnm , tiene que transmitir un memento torsor, T = 3 850
N.m, esta fijada ala corona de la llanta de GG-20 con 6 tornillos calibrados Ml2 DfN 609-
5.8
l Satisfuce la union las exigencias indicadas ?
p ., 36 _ En la figura esta representada !a union atomillada de una estructura de acero.

GG-20 ·Q~e fuerza ;ansversa! rnaxi..111a F pueden .)oportar los 3 tomillos he~.ago~ales M24 ~. 100
P- 2.33 P- 2.34 tiN 7968- 4.6, si !as piezas unidas entre si, son de St37 (Su=370N/mm , Sy- 270 N/mm ).
P 2.34.- La union de Ia corona, citada en el problema anterior, debe efectuarse con manguitos
de apriete de acero de muelles 13 DIN 7346. El espesor de pared de los manguitos es de 1,25
nim. i,Estan estos suficientemente dimensionados, siendo todas las demas condiciones las
mi.t,.rua&~que las del problema anterior?
P 2.35.- El tambor de cable, de St37, del dispositive de elevacion de una gn1a, esta
atomillada ala rueda dentada de accionamiento de material GS38 (ver figura). La transmisi6n
del momento torsor se efedua a traves de 8 casquillos de seguridad de St 50. Debe
detenninarse, si los casquillos de seguridad cumplen las exigencias, tomando en cucnta un
factor de choque igual a 1,3.
UNIONES UNIONES
Inq. F. Alva Davila !193
UNIONES SOLDADAS
p 3.1.· Considerando el cordon de soldadura como una lin-ea, determinarel modulo de linea en
flexion, Zw y el momenta polar de inercia, Jw de las figuras siguientes:
Soluci6n: ---------- ---·r

1. Momenta de inercia -t-
··r dy
!
i
y I
I
I I
I
-~---------- _{_ ---· -~-- d
I
!
\
I
________ _j
d 3/12 d 2
I
z =--~=----=-
' M" c d/2 6
2. De Ia figura, tenemos: y
d3 d3
lwx= 2 - = -
d
12
3
/6
6
d
2
I
I
I
'
I
zwx = ---=-- I
t---
d/2 3
__x_ d
!
, I
I
Z, = ~Y- = _bz d/?_ =bd i
I
._.!
11'1 c b/2
r---- b----
I
---~
UNIONES
194 1 Disefio de Elementos de Maquinas I Ing. F '"Iva Davila
3. De Ia figura:
b
111111-----------
!..... - -......:
Jw1 =
De Ia iinea inferior es igual a:
z = bd 2/2 =bd
wx d/2 I De las lineas verticales:
X X
-------~~-------- d El momenta polar de inercia de Ia figura es:
= 2l( _?-~]=~
lw
y 12 6
1 Jw = Jw1 -r- Jw2 + 1w3 ..j... 1w4
b3 + 3b2d + 3bd +d
= . -- ------6 ---
2
~---
3
-~~~~)3_
6
b
5. Caiculamos el centro de gravedad de la
figura (Nx, Ny): _
Eligiendo el sistema de referenc1a, tal como
-.-- r - - - - - - -
1,
..
:Nx
Xo
El momento de inercia de las lineas r-t I- --------,-- ---

4.
verticales alrededor del eje X- Xes:
I
i
se observa.
\ ICG ' X
! N = _L__ I~-~-
I L: li I
I
x"-+----L-_____ x_ d
x d
I I
El momento de inercia de las lineas
horizontales es:
j
I
I
! j
bxo+dxd/2 _
Nx=--~----- 2{b~-d)
d
2
L. Ny
,---.--
I
=+(1)} b~ 2
~
. I
12 bxb/2+dxo b
= ---·---
------·~---
2
yo ' '
Y
Ny= b+d 2(b+d)
3 2
El momento de inercia total alrededor del eje X - X, es: I = I1+I 2 =~ + ~-
6 2 Calculo del momento de inercia con respecto al eje X - X,
2
usaremos el Teorema de Steiner: lwx = lwo + ld
j ...
b De Ia longitud "b": lwb = 0 + b( Nx i
-~~-+(~--Nx)
2
I De Ia longitud "d": I
w
d=
12 2
Clilculo del momento polar de inercia, Jw
considerando cada linea por separado,
determinamos el efecto de cada una y sumamos:
Jw1 =
2 b/2
fr dx = 2 f [ (-~-i + x 2 ] dx
0 2
X
I
X d
bN2 +d3
X }2
+d[~---_t---]2
2 2(b+d)
~~l~~-1:_~)_
2
(f)'(%)+ (f)(%') I
12(b+d)
'-----+----J---~
UNIONES
UNIONES
.L:IO
1I Diseiio de Elementos de tv1aquinas I
~In:.9•·•F8. •A•Iv;.a!!I!DIIia!l!ivi•la.._.!!!!!I!!!!!III!!IB!!!!!!I!P.'"'!!!!!!!!!!!!!I!I. .!I!!I!!!!!IBII!!!!II!!!!I!!!I!!!!!e!!!!!l!!!!!!!!!l!l!l!!!!!!!!!!!!•!l!!!ll9•71!!!!!!!!1
EJ modulo de linea, Zw: Solucion:
d 3 (4b+d) Hay que buscar que el CG, de L1 y Lz pase porIa linea de acci6n de la carga, para evitar
2
z~- Jt =ji~;_dl=~bd +d
6
cualquier carga excentrica.
Para Ia parte superior:
Para que no haya volteo: 1,14F2 ............ (1)
2(b+d) y 50 000 ........... (2)
~L -_ ---·-·-··-
2 F2 = 5 OOQ_ =35 7"0 y F 1 = 14 250 Lbs
Para Ia parte Inferior de Ia figura: lw•·= d (4b+d) De(l)y(2): 1,14 J
C 6 (2b +d) 1+----

Momento polar de Inercia, Jw: 2,86
Calculemos el tamafio del cordon en funci6n de los espesores de la plancha y el angulo:

Tamafio minimo del cordon para t = 112" se recomienda usar: Wmin = 3/16".
Tamafio maximo del cordon, para t = 3/8", en este caso el angulo, hay redondeos, entonces:
= ~X~ ~
3 4 3 2 4
+4b d+6b~d -+:~~<!! i.d _-6~d 2
3 4 4
lw= 4bd +d +4b d+b b Wmax Wmax = 9132"
l2(b+d) 4 8
12(b+d)
Podemos usar un tamaiio del cordon dentro del rango:
lw = (b +J.2~ 6b~-=
12 (b +d) 3/16"5.w5. 9/32"=>w=l/4"
Donde: w = fw => fw = w.Sw = _!_ x 9600 => fw = 2 400 Lbs/pulg.
sw 4
P 3.2.- Calcu.Iar Yanalizar las posibles longitudes del cordon de soldadura, que estara
Tambien: fw = _I_ => L 1 = _it_ = ~
250
somet1do a una carga de 50 000 Lbs. Usar un electrodo E60XX = 5,9"
Lw fw 2400
L1 = 5,9" => Lt = 6"

-·+-f.-3/8
- -F2---35
L2 -- 750
--- 14 ' 89" => L2-
- 15"
L 4x4x 3/8 fw 2 400
I Las longitudes serian: L, = 6" y L2 = 15"
2.86
Nota: Hemos despreciado el efecto de la
J-+-- e.G flexion. ·
F2 t-----
P 3.3.- Calcular Ia carga P, en Iibras, que
I,...,.___
L2 _ podra aplicarse a1 soporte mostrado, para
que produzca en el cordon de soldadura
de filete un esfuerzo maximo de 9 600
PSI.
. . 1/2
-~-'...,...__
Nota: Las dimensiones de los
cordones de soldadura son longitudes
efectivas
UNIONES
UNIONES
Diseno de Elementos de fv1aquinas I
Ing. F. Alva Davila l199
SOLUCI6;"\I:
Corte por Torsion: rw
C.ilculo del centro de gravedad del cordon:
Los puntos 2 y 3 posibles puntos criticos.
Nx= -~ = _ad+bxo =~-
2:Ii a+b a+b
- Punta 2:
5x6 30 ~f/ =~Cv=_!2Px2,25=0JJ?P
N"= --=-=375" Wll Jw 80,16 '
5+3 8 '
y J, f' = T CJ-1 = l2Px2,5 =OJ? 4 P
Calculo de momento de :nercia: I -
wx • I a
WH Jw 80,16 '
I - Punto 3:
>OO<>:XXX:4<xxxxxx -
! ---7 r"H
w
= Tcv = 12Px3,75 =OS, 6 P
! 1w 80,16
I
Cordon "b": lwxb= 0 + nx 2b = (2!_)\
a+b
= ~2d2!_
(a+ b)2
-.-----·-·----
!
X
z I
!
.
i J, r."
wv
Carga resultante:
= I_!;li
1w
= I~J X 1•5 =0,2245 p
80,16
I I - Punto2:fw= ~(f:H) 2 +(f~+f:V) 2 =~(0,337P) 2 +(0,125P+0,374P) 2 =0,0602P

2 ~~xx---~_.!
Iw~ = Iwxa + Iwxb = ~d I
a+b Ib ,-.-,- - - . - -.. - ~---······----------;-
I Punto 3: fw = >J(fwH)2 +(fw +fwv)2 = ~(0,56 P)2 +(0,125 P+0,2245 ~1 )- = 0,66 P
Calculo de momento de inercia: Iwy
a3+b2 El punto mas cargado es el 3:

1-=----
wy 12 f 3
=> W = __}#_ => fw = W • Sw ::-::> 0,66 P = -- X 9 600
Sw 8
Momento polar de inercia: Jw
=> P = 5,454 Lbs Esta es Ia carga maxima que se puede aplicar.
2
- lw -x
lw- + lw -y = -
abd a3 + b3
- + ----
f II
w P 3.4.- En Ia union soldada que se muestra, calcular el tamafio del cordon para un electrodo
a+ b 12 E60XX, soldador no calificado.
P=JOO
I!
5(3)(6) 2 s 3 + 33 ~~ • lbs
Jw - ·'-·---- +
- 5+ 3 u--- => Jw = 80,16 pulg
3
. . ' •. !f------·~ 10
I I I
Tipos de carga:
Corte Directo: f' w

R.. 3/4"
J, f'w= f =0 125 P
8 '
UNIONES
UNIONES
- I Disefio de Elementos de Maquinas I J201
~! rn 9 . F. Alva Davila
SOLUCI6N:
Lb 2
Calculo de centro de gravcdad: De la misma forma: => lwy=---
12
6-)2 x3+6x6+ 12x0
Nx = - - -. -- - = 2 32" Finalmente:
18+~/2 , 12 2
I - Ld- -r.
= - d-N )
L(- 6ll (6)2 + 6 "12r::
=---- (3- 2,32) 2 -_ 29,38 pulg.
W X 12 2 X 12
6{i x3 + 6x9 + 12x6
Ny = ----lS~- /2
6
______ =5,718" Cordon 3: Iw~ 3 = 12(2,32i = 64,58 pulg
3
,- . y
j
I - = I- +I- +I- =81,25+29,38+64,58= 175,2pulg3
WX WXI WX2 WX3
.l !
y
Calculo del momento de inercia: Iw y
3
b = 6 I
= £12 + 6(3,282i = 82,63 pulg
3
--.--
!
WXI
;
----~-----cGtJ___ --
I~ 3
--------------------1---- ..,..x
r
3
g_ 2 3
: G)
I
Nx=2.32
IwxJ = + 12(0,282) = 144,95 pulg
12
I --
!....-!! ' 2. 71 8 :
._ ___....j : I -'----- ..... x 3
~0.282 I - = I -+I- +I- =82,63+88,14+144,95,
. Nl::§.718 ... I.. ________ §.,£8._?__ ..J
I
WY WX) WX2 WXJ
I -=315,7pulg
WY
3
Momenta polar de inercia: Jw = Iwx + lwy = 175,2 + 315,7 = 490,9 pulg
Calculo del momenta de Inercia: Iw x
Cordon 1: lw~ 1 = (3,68i (6) = 81,25 pu!g3 Modulo de linea Zwx:
Cordon 2: Iw ~ 2 = Iw~ + Ad 2
Zws= lwx = 175,2 =47,6pu1g2
tge = X => y = x tg e => y = -~ x Cs 3,68
y .l X b
I 1·· Iwx = fy 2 dA = JidL; pero: dL = dx
cose
Iwx=
b/2f (--x
d )2 d
_x_= -
)2
(d
I
b/J2x2dx
I -b/2 b cose b cose -b/2
Calculo del tamafio del cordon:
--·------..... d
I
Iwx-(~)' ~~~e -r~ r:2 =(~JUH co~e
X 3
Corte Directo: f.' f ~
I r' = _!_ = 5 000~ = 189 Lbs
j_ w Lw l8+6,J2 pulg.
~--------------
b
--
I
--...,.;
Iwx = j~. _b3 . ~- =·Ld~_ => lwx = Ld2
b 12b b 12 12
UNIONES
UNIONES
Ing. F. A!,~a Davila 1203
== "!!
" TC P 3.5.- En Ia union soldada que ~e muestra, determine:

Corte por torsion: fwH = -J;
a. El punto critico de la soldadura
T = I 6,282 X 5 000 = ~ l 410 Lbs-pulg b. El tamano del cordon de soldadura
c. Haga comentarios y observaciones
CH = 6,282" Y Cv = 3,68"
'--· ___ !Q" -.---~

3"
." _ TC" 81 410x3,68
= 6!0Lbs1. pulg. ------ -----
~-- Ti
twH- --- = - - - - - - - :
J.,.. 490,9 5000 lba ' " 115000 lbs i il i
I j 1! _7000[ lbs
1
i '-._ 7~00 lbs ~ _ fLLLLLL/J~tt..r.LL/L ){ ( • ''5 .•
" TC 81 410x 6 282 fT ~ r --- ·-r :-~-----~.
li
':6000 lba
= __!L = -----~-- = 1 042Lbs I pu lg.
fwv
Jw 490,9 I • \ 1 a1 1\ 1 ~
~! l ~: 1!: c:
I :j I: I ): IiI J
I' ~v
I':;: ':J
l'---
;A . . I
I ! ~ I v
i' iJ
Carga resultante: I T : ; 5/8" i ~ i
~1~1 II \--~~=~---t:!_~':_~
I
w= ~= 137
i =0 l43"=:>w=3/l6" ;
I
lj; ;
I
Sw 9600 ' I 1! I
I
Iii
I
I
~J
t-------~-------.J
-1-f--0.87" l
Tamaiio minima: Wmin = l/4" ::::> para t = 3/4" W12x96
Calculo de N:~., Zwx,
r·m·
SOLUCION: Zwy y 1w. y
Tamaiio maximo: Wmax= t--_!__=1_ __!_ = 11/16"
16 4 16
d2 102 b=12. ·-----.-
=> l/4 :5 w:::; 11116, adoptalldo w = 5/16" Nx= ---=------=3,125pulg N X;! !
I
'
.
2d+b 2xl0+12 X ---'· - · ··· ·--r.--.--- ~ d~1o·
!
Tl. ene que ser cord.on m
. t enmtente: R = --"' i
= ~bd+d =
. W,..a•I··- x 100 =-.
0,143- x 100 =45,7% 2 2
WRecom 5!16
Zwx 2X12X10+ l0 --ll3,3pulg2 I _..!_
s 3 3 i
'y
Cordon: 4- 9
d <2h +_<!2. =.!..Q~Q_~!~QL= 51,51 u 1 2
2
z .=
wx 1 3(b +d) 3(12 + 10) P g
4" 4"
1-- ~I ..,.I b2 12
Zwy = bd + - = 12xl0+- = l44pu1g 2
2
•·-•a.... I 6 6
3 2 )2
I lw = (b+2d)3 (12+ 2x 10) _ _!QJ12+ !.Q_ = 1218,2 pu 1g3
: 9" 12 12 12+2xl0
TIPOS DE CARGA:
Corte Directo
15 000 Corte por torsion

{
Corte por flexion
UNIONES
UNIONES
utseno oe Elementos de Maquinas I J205
'I
I
rng. F. Alva Davila
I 5 000
-t f =- -- =156Lbslpulg.
WJ 32
Corte por Traccion Directa f~2
7000 {
Corte por flexion (x - x) r:z 7 000
• f~ = -- --- = 219Lbs I pu lg.
2
Corte por flexion (y- y) r:z
32
t~v = ~{155,5 + 156)2 +(468,75 + 298,6) 2 + (1516,6+ 20 !,4)2 1 743 Lbs/pulg.

Corte directo f~3
5000 { Corte por torsion r:3
Punto C:
Corte por flexion (y-y) r:J
I 15000 .
,!, fw = ----- --- = 468,7)
1
12+2xl0
(15 000X3+5 000X3,125)X6,875

r (fw
II
1
"
+ fw 3 )H = ----- ·-·
121
8,2··· · · -·· -
= 342Lbsl pulg.
-!. ( r:, r: + 3
)v = 298,6Lbs/pulg.
®(fl" +( )=-~=15000x10+7000~3,125= 33367 Lbs/ ul.

WJ Wz Z M~ 51 ~ 1 ' p g
,)
® (f: f: 3
-
2
) = 201,4 Lbs/pulg. ~
I
fw 3
5 000
= - - = l56Lbsl pulg.
32
Punto B:
f"
I I 15000
-v fw 1 = ------------- = 468,75 Lbs/pulg
12+2x10
Punto A: fw = 1 969 Lbs/pulg
Punto D: fw = 2 927 Lbs/pulg
Calculo de w: fw = 3 412 Lbs/pulg. (punto critico)
w = 3412
=0355"~w=3/8" w= -3--4- 1~ = 0 268" ~ w = 5/16"
.(f: r: ) I
+
2
== -~-
z =L?_ ooox tO+ 7 ooox_~I2~ _
113 33
-1516,6Lbsl pulg.
9 600 ' 12 700 '
w.,.' ' Wmin = 1/4" ~ ( t = 0,67" < 3/4")
"
1
"
1
_ M 5 OOOxi0-7 OOOx3 Wmax = 0,67- 1/16 = 5/8" {t;?: 1/4" ~w = 0,67- 1/16 = 0,6")
® (fw3 - fwz)- --- = ------------ = 2014Lbslpulg
z"CV 144 ' ·
UNIONES
UNIONES
--- I Diseno de Elementos de Maquinas I j207
Ing. F. Alva Davila
P 3.6.- E~ Ia tigura mostrada, cmll es Ia carga maxima (P) que sc puede aplicar, para las
d:mens10nes dadas. Considcre un Electrodo
~--7
"
fwH =
(Px6)x4
---26t,S -- = 0,0916?
E-60XX
2 f
,--~----~---- ....... J, f " (Px6)x2
= ------- == 0 0458 p
wv 261,8 ,
SOLUCION:
Calculo de Iwx ; Iwy ; 1\.V Punto 1: fw = ~(0,1446P)2 ~ (0,1 0825P8P)2 = 0, 15 75 P

2
Iwx-= lwo + ld
Punto2: fw= ~(0,09167P)2 +(0,10825P-0,0458~i =0,17926P
Ld2 d
Iwx = --+L 1 4+-
( )2 ljx2
[ 12 =7/16" (t ~ 1/4" :::) Wmax =1/2- 1116)
\ 2 J Wmin = 1/4" (t=3/4"), Wmax
~
--- ---------------------·\;-- .,
I \
1/4" ~ w ~ 7116" ~ w = 5116" 6 w = 3/8"
\ 3/4"
_?_ = ?• 17926p ~ P = 22 139 Lbs.
16 12 700
5 0,17926P . , .
= ---·- ~ P= 16 73 :>Los.
16 9 600
I La carga maxima que se puede aplicar es P = 16 735 Lbs.
Lb 2 2 X -8'J'3
..-
Iwy = 2 - - =_ __,L_ = 12,3 pulg 3
12 12
Jw = 261,8 puig 3
Corte directo:
I '
~ fw~ { sfJ
p
~ 0,10825 P.
Corte Secundario:
f~H = (Px6)x(4~~_jif~_ = 0 1446 P

261,8 ,
{
r:v = (Px261,8
6)x(2) = 0 0458 P
'
UNIONES
UNIONES
208 Diseiio de Elementos de Maquinas I ~ 9 . F. Alva Davila !209
P 3.7.- Para Ia union soldada que se muestras, calcular el tamano del cordon. Se analizanilos efectos de cada tipo de carga por separado y luego se suman los efectos:
4-·-·--··- · - - _______ 18'- 0" Carga Uniformemente Distribuida:

WL 50xl8
R 1 = R2 = ---- = - -- - = 450 Lbs.
Ji__,-------._'---( 2 2
w (lb/ple)
,...:.=-_-====-=-=-, :l' i
:i
l
'i
ii
<;;>
f
l/
XXXXI-----;1!
--~~~:
._ ~~spl1-~amle~:~- J::J-~~ ~-
'i
:i
il
,, !. Patn
;!
ii
1: J! i'
]i Momento tlector:
,_l_____ li
1
1
: I i
Jj'I WL 2 2
1 i:
:_,________L
i
M 1 = M2 = ---- =---SOx 18 _ .
=I J.)Q Lb- pte
12 12
--·W 12x65
M, = M2 = 16 200 Lbs- pulg.
* Carga Concentrada:
·,'+ . _t_r
I j + 1
II t + 1
I
t t !
;
l_+_+__ - l t + 1
L- -!I_ ....,...._ _ _b_ _ _ _ ,
L. VIGA
13
c :.:t-
~ ---- l__ _ _ _ --f)
t
M
t
DETALLE A
Diagrama momento flector:
SOLUCI6N
I. - Cargas a~tuantes en el sistema:

Carga umfonnemente distribuida (peso de Ia viga)
- Carga concentrada m6vil.
2. Efectos: Corte Directo

Corte Torsional
Analizando el apoyo izquierdo y poniendo b en funci6n de a y L
UNIONES
UNIONES
2EF
Diseno de Elementos de Maqulnas I l21l..
~-f3 = !:_f!i~:_l!X
;Y L2 diferenciando con respecto de a. Sumatoria de Efectos:
- 16 4."00 + 183 226,6 = 20 I 426,6 Lbs - pulg.

MA=MI+M3-
~M3
da
= .!, (L2- 4aL + 3a2) = 0
L·
=> (3a- L) (a- L) < 0 - R I _.._ R3 = 3 894.45
RA- ' Lbs.
Para: a= L
=0
M3 = 0 , R3- Corte Directo: (en cada patin)
{ M4=0 , ~- P
, RA i_2 __ = _i_~?4,45.~ = 143,95 Lbsipulg.
fw = i~4:s+s 9+8
M· = ~f!_L_
J 27
Para: a= L/3 Corte Secundario por Torsion:
Condicion Critico
(2b+<!_)~__
20P
{ RJ = ------
27 r;"
-w
=~A!~~~
Jw
, . lw = ---~2 ·· li'(b_:!'__dj_= 223 pulg3
2b+d
Ubicaci6n de la C.G. de Ia soldadura.

Punta I:
I•
Lo
•j b2
N = ----------
Y 2b + d
2
4,5
N =--------- =1,19
If
y 2x4,5+8
Distancia de C. G. ala columna: Lo

= 5 - Ny = 3,81"
L0
rw
I
I
0! f'w
,.w
i0
i
' rw
Luz real:::: 18 x12- 21o = 208,38" (de empotramie!lto de Ia viga)
Dedonde:
M 3 = 4PL = 4 x 6000 x 208 ,38 = 185 22 6,6 Lbs. - pulg.

27 27
MA/2><_Cv = _?_Q_I426,6_1~~~ =1 494,8 Lbs/pulg
R3 = 20P 20x6000 4444,4 Lbs =--- 223
27 27
lw
Corte Total: ~i'-)2

fw-_ ~(fwH - w +(2
WH = 1 928 Lbs/pulg.
9 600 w = 2 256 => w = 0,235" => Usar: w = 114"
UNIONES
UNIONES
-~pisefio de Elementos de Maquinas I Inq. F. Alva Davila 1213
~ 3_.8.- Para suspender un aparejo eh~ctrico, se han soldado dos orejas de acero, del modo p 3.9.- El soporte mostrado esquematicamente, es usado para soportar las gru~s tipo puente,
md1cad~ c~ Ia figura. El aparejo tiene un peso propio de 400Kgfy esta proyectado para una sobre ellos estin soldadas las vigas longitudinales sobre las que descansan los neles sobre los
carga max1ma de 3 toneladas. (.Que longitud "L" deben tener como minimo los cordon~s de
soldadura? que corren las ruedas de los carros testeros de Ia grua.
La condici6n mas critica de carga es:

.,. __ ~so __ .,~
F2 _. ~ F1 ~I ---~ AI RIEL
"---! i
--)i-! ' --~J._-
I --"
G) (0 :1
!!
""'-~
-.---~----c
I Nota:
II
I I
i
'
I- -1
·
ol a II
I I Las dimensiones son en mm.
--j
I -
r-,----.J/f-1-1-t-----~-'1--\-'IL__-r-...1
II
I-
'! 1.() 'I: I, Salvo que se indique
1 I I' -I- -·r· -- -9~
I
: expresamente en pulgadas.
I: II:_r----~----,--rl
I ! I 1 il
1__,---------~---------l-~ l.i l ---~~~
I
- -)LJ !i i
' iI J
:1 ~ • Ii Viga I l
--l: .
I
I
I I! I 190
~--...
I I
-.,..___.:-
Ii .! !! x e! ,; Longit.[ [
i I i
I I
/'i
I
ij ::; ! !!
\__I,
ij-------- ------~~-~l
I
1 -i~~ooi~~/
i
!I ~
1 ~
-r p-,,--~~-
J_ -~---L~-
I
-~
r
- Final II ~ ~~ lr(3/4~·
I
Ge=400 kg /
II l__
.L~
1:
T G=3000 kg Soporte--
!J
Solucion " "----11 0.975
-~-
Peso del aparejo Ge= 400 Kg f
Peso de Ia carga G=3 000 Kg f
Cuando en el punta "A" acruan las siguientes cargas de una grua puente:
Calculo deFt y Fz: Tomando momentos en Ia oreja "2"
Vertical 30 000 Kgf.
Longitudinal 7 500 Kgf. (siguiendo Ia direcci6n de Ia viga longitudinal)
190Ge + 340 G _ 350 F, = o=> F, = _!20x400+ 34Q(300Q)_
Transversal 50 000 Kgf. (perpendicular a Ia direcci6n de la viga longitudinal)
350
Calcular los cordones de soldadura del soporte fijado a Ia columna, debiendo establecer el
estudiante en que sitios, se ubicaran los cordones. Los materiales a soldarse son "acero
estructural".
La oreja "I" es Ia mas cargada: fw = li_ = l_!~~ ;w=--w_
f
r--------- 13"
Lw 2L1 Sw SOLUCI6N 1 5/8"
Ill ·--'-
Sw = 9600 PSI .,., 6, 76 Kgf/mm 2
Tomando una configuraci6n del
cordon, como de Ia figura:
!II
IIIII iiiJIJIII
-+
!
=> 6 = 3131,4 Debemos calcular el centro de CG

- 6.-i
=> L, = 38,6 => L1 =40 mm I
2LI (6,76) gravedad del cordon, para ~I
tener las distancias que nos ~i
serviran para evaluar los I
momentos flectores y torsores. I I
TY
llln lmli
3/4" _j (___ ~·~--- --i ~ _31_4"
L ____,__p~ ------ J
UNIONES
UNIONES
Diseno de Elementos de Maquinas I
!M4lf...::.~.·--
--- Ing. F. Alva Davila j215 M"
Nx = ~Q! _.6~_)(_1_? ,()_~!-~"!"_I~ -~_? _! -~

( 4 ( l 9 ' 68 ) -t- 2 ( !3 ) Vlsta de Plants
Nx = 7,94" (Aprox.), porque hemos desprcciado los cordones de 5i8" y 3/4''.
Calculo del mom en to de incrcia con respecto al eje X.- X

Usaremos el teorema de Steiner: Ix = Io + Ad 2
,
Cordones Horizontaies: 1wl, Iw2
Iwl = 0 + !3 (7,94i = 819,56 pulg 3 : ' 13.78" v v

,~-----~------ ... :---~----·-:
lw2 = 0 + !3 (7,94- 0,62Si = 695,6 pulg 3 ' ; ! i T ~.-~--t- ___ !._~-'.l-~ r
i . ,I
I; - -------:•j:_
ir I, =--- h--__
/-)--_+•-·· h- -- ',
~--r----=-- .J ):. __,_ ___ - --~::r --
, I I
~ l -llr---· . ,I )-: ---~1-- - :
I
.
Cordones Ve11Icales: Iw 3 = 4l--'- -
'( 19 68 3 )
~ 12
,- 19 68 \ ll
+ 19 '68l--' - p-,36)1 ~~-- 3 040 ,6 putg
· J
! !
I_ 1
Jlv
.
II•
iI ..... !
~~
~ I
:·
I
I
{f: Jf-,! " \rt:lfrr'

I
2 1
1
1t~N~ 1 1 1
.J
:tv-
lwx = 819,56 + 695,6 + 3 040,6 = 4 555,76 pulg 3
Calculo del momenta de inercia con respccto al eje y- y

.
i.!
M1+M2
II._.-c-----~
I
i
-:.
I
7
I '
~~
I
--·- - .-Y:. ·-- - - t 1 i., :.· . 1
!
I
I:
u
;Mt I
I
I
i
1!'-'!
·il,-:-
II
l .
'.
y L---Ll.. ____ _
I -
133
Cordones horizontales: Iw 1 = 2x --- = 366 pulg 3
12 Vlata Frontal VIsta Lateral
Cordones Verticalt"s: lw2, Iw 3

Momento flector generado por V = 66 000 Lbs. y T = 11 000 Lbs
r ( 11,34 , 2l-
Iwl ==
-~! ,
L.ll9,o8 ---i-) J= 1265,4 M 1 = 66 000 x 13,78-= 909 480 Lbs- pulg.
M 2 = 11 000 x 22,94 = 252 340 Lbs - pulg.

2 Momento flector generado par L = 16 500 Lbs
lwJ=2Ll9,68
r (
··'2-)
9 84\ J- ==952,7
l M 3 = 16 500 x 13,78 = 227 370 Lbs- pulg.
Calculo de los esfuerzos sobre los cordones de soldadura:
El momenta polar de inercia: lw = Iwx + Iwy = 4 556 + 2 584 = 7 140 pulg3 Corte Directo debido a V: fw 1 = ~ = -66 000 = 614 Lbs/pulg.
Lw 107,47
Cargas actuantes: Vertical

Corte Directo debido a L: fw2 = ~ = -
16 500
= 154 Lbs/pulg.
V = 30 000 Kgf < > 66 000 Lbs Lw 107,47
Longitudinal L = 7 500 Kgf< > 16 500 Lbs
Transversal T = 5 000 Kgf < > II 000 Lbs. T 11000
- Tracci6n Directa debido a T: fw3 = ·--- = - - = I 02 Lbs/pulg
Lw 107,47
UNIONES
UNIONES
u1seno de Elementos de Maquinas I j217
Ing. F. Alva Davila
- Corte por flexion debido a (M I + Mz): (Respecto a X- X)

_ Iw x _ 4556
ZWS- - - - - --- = 574 puJg-., f"w o ~1 f'w o
Cs 7,94 ~----~,
'·-·-; - ~~ '
_ lw~
Zwi- ------ == ---
455
--- = 368,6 pulg 2 f'Wi~_....:
Ci 12,36
... 1
fwv;
::::>f. = ;v~L +_~V/ 2 _ 1!61 820 I
ws z -- - --- --- - ·· = 2 024 Lbs/pulg.
W,\ 574
- Corte por flexion debido a MJ: (Respecto y- y)
z~ = !_~r = 2_~8~ = 398 pulg2

C' 6,5
1 ~ fW2
I -
z~ = __!!_y__
C"
= _2_~84 _
11,34/i - 456 pulg
2
fwl
-------
® t I
fW1
' tYiv
RECUADRO DE LAS CARGAS·

Pto fwx fwv fwz Resultan. Observacion
(wD, I = -~3-
"
= ------
227 370
= 499 Lbs/pulg
Zw 456 . fw2+ f"WH fw1- f"wv fw3 + fws + fw1
1 !54+ 421 614 -345 I 02 + 2 040 + 571 fw =2 771

Corte por torsion debido a Mt = 16 500 x 22,94 = 3 78 510 Lbs-pulg.
fw2+ f"WH fw1 + f"wv fw3 + fws- fwo

Para los puntos 1 y 2: '" 378 510x7 94
fwH = - - 14o '-- - = 421 Lbs/pulg.
7 2 154+ 421 614 + 345 102 + 2 040 - 5 71 fw= 1915
fw2- f"WH fw1 + f"wv fw3 - fwi- f'wo

3
154- 655 614+301 102-3152-499 fw = 3 699 Pto critico
Para los puntos 3 y 4: "' _ 3785!0xl2,36
fwH- ----714(}·- -----
= 655 Lbs/pulg.
4 fw 2 - f"WH fw,- f"wv Fw3 - fwi + fw1
'" = _________
fwv 3785IOx5...!.67
__ = 301 Lbs/pulg 154- 655 614- 301 I 02 - 3 !52 + 499 fw=2619
7140 .
De acuerdo a los resultados del Cuadro:
El punto mas cargado resulta ser, el punto 3
UNIONES
UNIONES
218 Diseiio de Elementos de Maquinas I
Para un electrode E-60XX

Fuerzas actuantes:
De manera mas conservadora, podemos tomar: Sw = 9 600 PSI
a) Corte Directo: f~
Sw=> w = ·fw
-· = 3-- 699
· = = 0, 385" => w = 7/16'' p + 0,2P
Sw 9 600 f
I
= --·- -- - = 1.2P
. -
w 18 18
Chequeando el tamano mimmo del cordon:
Wmin = 5116" para 3/4" < t S I 1/2", donde "t" es el espesor de Ia plancha mas gmcsa, para
b) Corte producido por el momento flector: r: = ~
nuestro caso es: t' = 0,975".
~~ = 18P +~?:_Px~~-~()_ = 19,2 P y Zw =?

Ademas, se debe tener presente que el tamano del cordon no debe exceder el cspesor de !a 12
plancha mas delgada, en este caso, Ia mas delgada, est'= 5/8".
Calculo de Zw · [ d, ]
(
2 2
P 3.1 0.- Calcular Ia carga "P" que puede soportar Ia union sol dada con un cordon de 5/ 16" y I = L r D - N ]2 + 2 -~~-
12
+ L Nx - ----)
2
electrodes E-60XX. El trabajo fue realizado por un soidador calificado. w l X
I
2 6(5,196)2 -
lw=6(6,9282-4,04] +2l·---Ii---+6(4,04-2,598)
r 2lJ
: 12" 6" '
[~;;~~~··~~~]-i ----~!: p lw = 102 pulg

3
I i i I ! ~
1
I
l I ' I I
~--L_l __ t_L _L_I__________ .
I
Zw = .!_w = -
102
-- = 35,3 pulg2; Zwi = ~w_ = j_O_~_ = 25,25 pulg2
~------------·-·------·-----·-; s C5 2,888 Ci 4,04
:I I
I I :::::> f' = -~ = 19,2~ = 0,54P; r,' = ~- 1
~:fP =" 0,76P
i I Ws Z 35,3 Wj ZWj 25,25
l~
Ws
I
!E I
I§f;t__________________Il Carga de Corte resultante:
" f = r(-~;;-)i + (0,54P)2 = 0,544 p

-y1 I\ Ws ~ 18
--------
1 2
f .= ,/(1!~-)
v 18
+(0,76P)2 = 0,7629 P
SOLUCION: WI
w = _fw ::::. _?~ = 22~~-::::. p = 7 295 Lbs. Y _1_ = Q2~-~ ::::> P = 5 202 Lbs.
Sw 16 12700 16 12700
La carga maxima que puede soportar Ia union soldada es P = 5 202 Lbs.
UNIONES
UNIONES
220 1 Diseno de Elementos de Maquinas I Inq. F. Alva Davila !221
p 3.11.- Calcular Ia carga maxima "P" que se pueda aplicar al brazo mostrado en Ia figura,
para que el esfuerzo que se produzca en el cordon de soldadura de filch!, no exceda cl T == 24P ; Jw =
1td3
--- ~(6,62?l3__ = 228,3 .., pulg3
valor pennisible, usar electrodes E60XX, ejecuta Ia soldadura, un soldador no 4 4
calificado.
( = I~- = ~~-~~~· 62?fl2 = o,348 P
w 1w 228,37
fw == f~ + r: = 0,048 + 0,348 p = 0,396 p
w = fw- :::} fw = w.Sw => 0,396P = 1._ X 9 600 :::} P = 4 545 Lbs.
Sw 16
Dnom = 6" $
espesor: t = 0.28"
Calculo del Cord6rt: Vista lateral izquierdo:
p Momenta flector: M = 12,125P
Momenta Tarsar: T = 24P
CadJ cordon de saldadura se 2 3 3

d 2 = 7t(6' 625) 1td
= -- 1t(6 6...,5)
=-~- 3
analiza en forma separada Zw = ~
4 4
= 34 4 7 pulg2 • Jw
, ' 4
= 228,37 pulg
4
p
12 1/8"
f HI
w
p
f I
w
f Ill f. f
24" w w II
w
f I
w
SOLUCION:
Cordon de soldadura "A"

,.w
f •
f w'
w
Carga de corte directo: fw = -
' p
= - - - - = 0,048P
Lw 7t(6,625)
p
Carga de corte directo: f~

t.:. " TC 24Px(6,625/2) = 0,348 p
Carga de corte por Torsion: fw = -
228,37
f~ = ~- = __P_ =0,048P Jw
Lw 1t(6,625)
Carga de Corte por Torsion: f~
UNIONES
UNIONES
222 Diseiio de Elementos de !Ylaquinas I Ing. F. Alva Davila L223...
Carga de Corte por Flexion: (' = l'v1 12,125P = 0, 3517 p a) (,Los cot·dones soportarim Ia carga?
w Zw 34,47
Como son dos platinas, entonces: F = 750 Kgf. cada platina.
El punto I es el mas cargado:
.
C orte d1recto: f w= -
750
- -X 2,2
----=I 6:l"Lb st, pu lg
Carga resultante: 10
r~~~
3 Corte por torci6n: f " = ---
TC
fw = W . Sw => 0,497P = - X 9 600 => P = 3 621 Lbs. w Jw
16
Conclusion: La carga maxima que se puede aplicar es: P = 3 621 Lbs.

T = 750 x 2,2 x 5 = 8 250 Lbs - pulg.
P 3.12.- En el dispositive alimentador automatico, de una cadena de fabricacion continua, T d = 5"

estan soldadas dos platinas de acero para recibir una biela, como se indica en Ia figura. La
carga de Ia biela, de 1 500 Kgf, actua de man era alternati va. El material de Ia pieza es acero Para los puntos I y 2:
estructural A36.
a) A veriguar si los cordones de soldadm·a soportaran la carga.

r:H = ~Cv = ~~ 50 ~~_2_ = 476Lbs/pulg.
w 43,3
b) Determine el esfuerzo de flexion en Ia seccion transversal "A" de union con Ia pieza. f I
" TC 11 8250xl,5 w
f v = -- = ----- = 286Lbs/oulg.
c) Ademas, debe determinar que fuerza F admisible puede transmitir Ia union soldada, si w Jw 43,3 •
aquella gira 90° hacia arriba.
Carga resultante:
Como la carga actua de manera altcrnativa; significa que Ia carga es de inversion completa,
por lo que la union soldada esta sometida a fatiga.
Asumiendo el numero de ciclos de: 2 x 106 ciclos.
Analizaremos el metal de aporte:

D.e Ia tabla: el esfuerzo permisible po. fatiga segun AWS 02.0-69 es: Ss = ___ 29_0Q ____ (PSI)
' ' 1-0,62K
donde: K = -I, para carga de inversion completa.
9000
Ss = -------- = 5555,5 PSI ~ Sw = 3 927 PSI
1-0,62(-1)
702
=> w = fw- = - = 0,178" => w = 3/16" < 114"
Sw 3927
Si, los cordones soportanin la carga.
UNIONES
UNIONES
224! Diseno de Elementos de Maquinas I Ins. F. Alva Davila j225
b) E/ esfuerzo de flexion en Ia seccion transversal A de union con la pieza. Soluci6n: Trataremos como un cuerpo indeformable {asumido).
M =F.e =750x 2,2x 2,5 = 4125 Lbs- pu lg Datos: D =50" tf>; t = 3/8"; Ss = 13 600 PSI
'tf = ·MC
I
M
- = -· -
z tb
2
3/8 X J
2
3
{ Z=- -- ·= --·-- · =0,5625pulg
6 6 La fuerza con que trata de abrirse Ia tapa:
_i!~ = 7 333 PSI

0,5625 F = -~ 0 2 Pi, Ia cual generara corte en el cordon.
4
El esfuerzo admisible de la pieza: S1 = 0,6 Sy = 0,6(36 000) = 21 600 PSI
DP.i
p = ___
"tf = 7 333 PSI< S1 = 21 600 PSI~ Esta correcto
I 4
c) La fuerza F admisible cuando Ia direccion esta girada 90 ~
En este caso, solamente hay corte directo:

Pero: "tmh = - _L__ ~ Ss::::> fw= w cos 45°. Ss
w.Cos45°
DPi . 4w.cos45°.S,
= w.cos 45°. Ss :::::> Pt =
fw = · f __ ~ W = fw · :::::> fw =
:::::> --·-- --· ---·· '-
W • Sw 4 D
20 Sw
F 1 Tamafio maximo del cordon: w =3 I :::::> 5/16"

:::::> - w . Sw :::::> F = 20 w . Sw = 20 x -- x 3 927 , F = 19 635 Lbs 8 16
20 4
En este caso, se presentaria en Ia seccion A de Ia union, un esfuerzo de traccion de:
F 19635
'tf = ----· = ------- = 8 726 PSI< S, = 21 600 PSI
2A 2X-~·X3 P 3.14.- Con una placa de acero de 5/8" de espesor,
8 se forma un cilindro de 60" de diametro, que se
Sin embargo, Ia seccion mas peligrosa es la zona del agujero, habria que chequearlo. suelda mediante filetes ftontales interior y exterior,
tal como se muestra en Ia figura. Si los esfuerzos
P 3.13.- Se construye un deposito cilindrico por sol dado, como tal se observa en Ia figura, dos admisibles son de 24 000 PSI en Ia placa y de 17 400
tapas en los extremos de un cilindro de 50" <j> de diametro. Tanto el cilindro como las tapas son PSI Ia cortante en las gargantas de Ia soldadura.
de placa de 3/8"de espesor. Determinar Ia presion interior maxima de manera que no se Empleando cordones del mayor tamaii.o admisible.
exceda un esfuerzo cortante de 13 600 PSI en Ia garganta del cordon de filete circunferencial,
que sera del maximo tamaiio admisible. Calcular la maxima presion interior que se pueda
aplicar.
SOLUCION:
F/2
UNIONES
UNIONES
226 Diseiio de Elementos de IV1aquinas I
Ing. F. Alva Davila
!227
Por equilibria de fuerzas: F = D.L.Pi
SOLUCiON:
El Cordon de soldadura cstit trabajando con carga variable.
En ci punto "B'', cl cordon esta sometido a carga l11inima. Ubicacion del punto critico
Por recomendaciones pnicticas, segun A WS: . estc· somen-·d o a una carga maxtma.
que e I cordon · · , para
de: M =F. x => M = Fr sen (a- 30°), cl momento sera maximo cuando:
Tamafio maximo del cordon:
sen (a- 30°) = 90' ~ fJ. = 120°
w ~ t- lil6, cuando t;:: li4", t = espesor de plancha mas delgada.
En nuestro caso: t = 5/8" 30
::::) w = ~-J_= 9/16"

8 16
Datos: Ss = 17 400 PSI en la garganta del cordon de soldadura de filete.
Reemplazando:
w = fw = D~/4 =pi 4W(0,707Ss)

Sw 0,707S8 D
pi= 4X9/16x0,707X17 400_ ::::) Pi=

461 P.SI
60
P 3.15.- La figura muestra una carga deslizante entre los puntos "B" y "C" en forma Calculo de fwmin:
alternativa. Se pide calcular el tamaiio de Ia soldadura para una vida minima de
5 x I 06 de cic!os. -Corte dirccto por: F.Cas 15°
45
(-30) - Tracci6n directa por : F.Sen !5°
-Corte par flexion par: Mt
1td2
M 1 = F sen 15° x 6 Zw= -------
4
Fsenl5° 1000cosl5°
Corte directo: fw 1 = = 205 Lbs/pulg.
Lw 1t(1,5)
tubular
espesor Fsenl5° 1000casl5°
Corte por tracci6n directa: fw 2 = ------ -- -- =55 Lbs/pulg.
t = 0.60" Lw 7t(l,5)
., c
Corte par fl extOn: 1w 3 =
M
z-:; = 1000senl5°X6
7 ____
----- j~ 67 '=: 879 Lbs/pulg.
UNIONES
UNIONES
228 Diseno de Elementos de Maquinas I Inq. F. Alva Davila !229
Calculo de: fw max. I

<(!
IJJI
...J;<C
1'\
Corte por tracci6n directa: f = _f_seE_9~_ 1000
----- = 212,2 Lbs/pulg. olu
WJ Lw a.i3
7t(l,5)
Corte por flexion: f

M Fsen90°X6 lOOOx6
= - - = ---·- ----------- = - - - -- = 3 39 5 6
~I
... ~ 0
It)
w2 Zw Zw 1,767 ' N
.=::::.-;"
..-./
Carga de corte resultante:
S31BV:>
Valor de K = -~~~!'__ =- ~~~-- 0,2657 ~I

fw max 3402 'o:lg
01-
a.. Ia.
Esfuerzo pennisible para N = 2x I 0 6 ciclos. g~
CD
9000
- - -] "
-~1
0
Sw = 0,707 ---
[ 1-0,62(0,2657)
= 7 618 PSI ....CIO
....1
ot(
6 a:
Esfuerzo pennisible para N = Sxl 0 ciclos ::J
1-
(,)
::J
6 2xl0
6)0,!3 a:
1-
en
Sw = (5 x 10 ) = 7 618 ------ => Sw = 6 762 PSI w
5xl06 ( 0
0 <
0
0
....
0 :;j
<
a CQ
C') (,)
- - -3-402-0503 -1/2"
=>w-
Tamaiio del cordon: - -
w- FWIIIcU- --
<
Sw 6 762 '
0 :I
1-
(/)
0
a:
w
(,)
< <
Wmin = 1/4", para 1/2" < t :s; 3/4" OK! • 0
~ :§.
u
en
0
•"' .....
< w
1-
....
It)
a:w a:
~
0
Q.
!;( 0
::c (/)
P 3.16.- La figura adjunta muestra un sistema de cable elevador con capacidad para 5 TM. El
cable al enrollarse en el tambor, hace que Ia polea se desplace entre los puntos C y D del eje
AB. Con respecto a este sistema se pi de: &JqJX8J~
0}~8JW8JdO:>V
.,
±h I()
N
a) Calcular el tamafio "w" del cordon de soldadura para los soportes del eje AB donde se ~
a;
desliza Ia polea loca, considere soldador calificado. Justifique sus esquemas de .§
calculo, comentarios. ~ 0
Wd}f Otr c:
CD
b) si se tratara de reforzar estos soportes, en que sentido pondria Ud. Los refuerzos? JOJOnp&JOIOW w
14
.....
~
Ubiquelos en un esquema aparte. .....
CD
<
1-
~ w
0
UNIONES
UNIONES
2:so 1., Oiseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F~.~Iva Davila 1231
SOLUCI6N En el eje "y":
Considerando un eje simplemente apoyado y rigido. I= 0 =>By min.= ?.Q_O_Q(_l S._O) = 577 kof
1300 °
-~_Q_QQ_{!20+ I Q~Q) = 4 423 kgf
f\~1
! = 150 =>By ma11. =
1300
I ~y
' '-.J \ ,xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
\~ ' ___/ \ 5000 kgf - - ---------:- --------------------~
xxxxxxxxxxrxxxxxxxxxxxxx
\~ \\ t
1
By
I \
'!XXXXXXXXXXXXXXXXXX
·(~Bx
\i
\ j By
Haremos el analisis, solo uno de los soportes:
Calcularemos las reacciones, cstas sen las que actuan sobre el cordon de 3oldadura.
~I ",,~
i
L_
\1
~~-~~~:_~~,:~.!_X
( "M "-
·---~Q_ . _________,..J
Mm.,. = 4 423(100+ 175) = 1216 325 kgf/mm

Momenta flector: M
{
Mmin = 577( l 00 + I75) =158 675 kgf/mm
d2 2002
Zw=- = - - - = 13 333 33 mm 2
3 3 '
Pb Pa 1. Corte directo: fwt

RA = - · Ra = - donde 0 ~ l ~ l 000 mm
L ' L'
---'- 1:
"-7 lwt
- Bxmin
min - ----
577 = I ,4425 kgf/mm
=·---
En el eje "x": Lw 2x200
Bx = P.a = .~(150 ~ !2_ = 5 OQQ_(~ 50 + l) ~: Bxmax 4423

~ IwJ max = - - =- - = II 05 kgf/mm
L L 1300 Lw 2x200 '
l = 0 => Bxmin. = SOOO(lSO) = 577 kgf

1300 2. Corte por traccion directa: fw 2
~: _ Bym~ 577
-
l- - 5000 (150+ 1000) -
150 => Bx max.- ------------- - 4 423 kgf
Iw2 min - - - = - - = 1,4425 kgf/mm
Lw 2x200
1300
UNIONES
UNIONES
, ---I
Bvmax 4 423
Ing. F. Alva Davila
9000
S = 0 707 - ------ ·----- ) = 6920 PSI < > 4 87 kaf/mn-. 2
!233
fw2 nuix = = --- -- = 11,05 kgf/mm w ' ( I -0,62(0,I3) ' o '"

L" 2x200
3. Corte por flexion: f 103 El tamafio del cordon:
. = Mmin _ 158 675 _

f.w3 0110 - - --- - - - - 11.9 kgf/mm
zw 13 333.33
Las planchas tienen un espesor de: t = 25mm

~ _ Mmax 1 216 325
lwJ max- · ·- = -- -- --- = 91,22 kgf/mm
zw I3 333,33 Podria quedar en: w = 21mm o w = 7/8"
0
-----
fw1
-·--·-... '
;:2'
......:::_/ f w1
P 3.17.- La figura muestra una secci6n
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx-- de un soporte soldado, de una maquina
electrica. Debido al peso propio del rotor
----! ~1 __ ....
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxi-
i (3) y las fuerzas producidas en el servicio
(incluida Ia tracci6n de Ia faja en el
extremo del eje), puede producirse en el
punto de apoyo una fuerza resultante
fw3~
~~
maxima pulsatoria de F = 400 kN.
Se pide calcular el tamafio w del cordon

t
w2
l--r··-£ -T·--.---~ --.---.--.----.---.,
j · _· w2 de soldadura doble en la brida. Use
'I
I
iI
·
! :
,
iIII ::
·
;I
'
:
•.
:1
,I
·
I
·
I electrodos E60XX
kxxxx~xxxxX ~x~xXxx~x I
_t_ _ _ _ ~~~~~~~~
~:
SOLUCION:
!' 'f Fmax = 400 KN

Los puntos nuis cargados son (1) y (4) w3
Fmin = 0
fw min= fc 1~~~;;-)z + (1 .~~;5 -~-~-~9-)2 = 13,42 kgf/mm Diametro Exterior: D2=i20 mm r

fw max= ,[0~-:o~)2 ~- CI-~.~5-~-~1~;;)2 = I 02,86 kgf/mm Diametro Interior:
Tipos de carga:
D1 =700 mm
De corte directo
~I
De don de tenemos: K = -~._,,,n_ = _!_~.~- = 0,13
fwmax I 02,86
De corte por flexion l
Para 500 000 a 2 000 000 ciclos de duraci6n:
F ntax 400 000 N
- Corte Directo: ---- = ----------- = 89 6N /mm
Lw 1t(700 + 720) '
EI esfuerzo: Ss = - 2__000 -PSI
1-0,62K
UNIONES UNIONES
234 Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva 0:3yi!a j235
p 3.18.-Se debe construir una viga en I de alas anchas, tal como seve en Ia figura. El material
- Corte por Flexion:
es dl! acero estructural ASTM A36.
Se pide:
De: 1t J
1 = -- d ___, I 1t
= -- ( D3l + D31 ) => Z w = - -··-
1t ( 3
DI + D3)
2
8 w 8 - 402
a) Detem1inar las dimensiones para que sea capaz de soportar una carga de 25 000 Lbs.
Z. = ~- (700 3 + 720 3) = 781 305 mm 2
w 4(720) b) Calcular el tamaiio del cordon.
Mmax = 400 000 x 170 = 68 x 106 N.mm c) El esfuerzo de corte entre el alma y ala.
-
--· 3/4'
6
:~
-
" i'vf
1 .. """iT~"QIQ)
68xto , 7
!::; fw = ~ = - - - - .- = 87 Ntmm- a·
Zw 781305 1 • - .....____ 1 • -· -a· ---···
--
Carga de corte resultante: ~: ir'j 5/1&·

l P = 25000 Lbs
!\
I f~~ ~
Por ser una fuerza pulsatoria: f __ tili:;);r~Ar:;;~'~'l
_ _____j ____ -- . .;
El cordon trabaja a fatiga. Analizando el metal de aporte y asumiendo: 105 ~ N ~ 5 x I0 5

ciclos. Solucion: Para diseiiar Ia viga, consideramos simplemente apoyado.
10800
Tenemos: S = - PSI K = ~wm!n_ = -~- =0 25000 Lbs
s l-0,55K I
fwmax 125 St =:> Esfuerzo pem1isible a tracci6n
=:) Ss = 10 800 PSI___, Sw = 0,707 x 10 800 = 7 635 PSI. => Sw:: 53 N/mm 2
( h
I
l
14'
_c_)"
1 ' )
Sy =:) Esfuerzo de fluencia
w = i."llllM. =Q~ =2,36

~----------------~
El tamaiio del cordon: I
Sw 53
Segun AWS: Wmin = 5/16" (8mm), para 3/4" (l9mm) < t :c:; I l/2"(38mm)
El momento flector:
donde t = 25mm. Plancha mas gruesa.
PL 25 000 X 14 X 12
M= -- = -------- = I 050 000 Lbs-pulg.
Wmax = 3/4 t1 = 3/4 (10) = 7,5mm; donde t1 =l0mm plancha mas delgada. 4 4
Resulta algo absurdo:

Para acero estructural A36 =:) Sy = 36 000 PSI
Esfuerzo permisible a traccion : St = 0,6 Sy
Pero el tamaiio del cordon de soldadura de filete no debe exceder del espesor de Ia plancha
mas delgada, con esta salvedad:
S1 = 0,6 x 36 000 => St:::::: 20 000 PSI
Podemos tomar: w = 5/16" (8mm)
M M l 050 000
cr. = --- :c:; S => z = - = -- --- -· = 52,5
' z S1 20 ooo
= 2 •36 xlOO = 29,5 = 30%
t
Debesercordonintermitente: R= Weal xlOO
Wrec 8
z = 52,5 pulg3 => Esto es para tener una idea, que ancho de viga nos va a resultar.
Un cordon intermitente: 3"- 10" (75 - 250)
UNIONES
UNIONES
•;_ri'¥.> Ing. F. Alva Davila
J237
3
Sabemos que: Z = ·bh2 hJ =52,:>- => h =8 ,:>"7"
---- = -- 3/4" PL 25000 x ( 14x12)3
6 12 y ~--- = ---·------- 0,26" < 0,336" OK!
Tanteando, veremos que pasa: 48EI 48x30xl06 x315,33
Calculo del momento de incrcia: . !

~:~~{:.....
5/16" => Las dimensiones serian: b = 6" y h = 12"
._j
•- m.~J\~t~~~.., b) Calculo Jd tamano del cordon:
I=
DD 5
..
to"-
4 11/16"
8 112"
:-----~· _____ La soldadura empleada en Ia union del alma con cl ala se considera como una soldadura
~~cundaria, por cuanto se requiere para mantencr juntas
V.A.y
fw== - - -
las partes.
La carga por pulgada de soldadura, en Ia uni6u del alma y el ala, es:
4,6875x8,5 3 l.n
- - - - - = 176,7pulg4 V = 25 000 Lbs => carga de corte.
12 12
A = Area de !a secci6n que esta encima de Ia soldadura:
176,7 Y = Distancia desde el area que esta encima de Ia soldadura hasta el centro de gra\'edad.
Z=--= - - - - 35,35 pulg3 < 52,5 pulg3 => No satisface
C 5 I= Momento de inercia de toda Ia secci6n, alrcdedor del eje q 1e pasa por el centro de
Aumentando las dimesiones: gravedad de Ia viga.

3/4"
IOYl" n = # de soldaduras. ..
a) I
rm::iiliimt
Para nuestro caso:
;t;j
llli .
~I
I
1=----
12
5,6875x10,5
- - - - - - =315,33pulg
12
4
3
V = 25 000 Lbs
A = 6 x 3/4 = 4,5 pulg 2
Y = 5 5/8" = 5,625 pulg
' ol
....
Ni
I = 315,33 pulg 4
I 315,33
Z=--- ---= 52',55 pulg 3 > 52,5 pulg 3 OK! N = Numero de soldaduras: 2 ~~-
C 6
25 000 x 4,5x5,()25
Satisface Ia condici6n de esfuerzo: fw = 1 003,4 Lbs/pulg.
L 315,33 X 2
Chequeando Ia deflexi6n: Ymax ~ - -
500 El tamaiio de Ia soldadura:
L 14x12
Ymax~ - - = - - - = 0,336 pulg. 1 003,4
500 500 w= = 0, 1045 pulg.
Sw 9 600
UNIONES
UNIONES
238 1
Soldadura muy p-:qu :iia, por razones practicas es mcjor no uti! in1r. P 3.19.-Calcu!ar d tamano de ios cordones de soldadura para la union mostrada en la tigura
que 5oporta una carga de P == l 0 000 lbs. Uti lice electrodos E-60xx.
Scgttn Ia tabla recomendada por A WS.
l'ara t = 3/-i". el tamaiio minimo del cord<)n (':-.: w = l/4"
Tambicn, dcbemos observar que cl tam a no del cordon de fiictc. no Lkbc cxc('ckr ci cspc:-.l 'i ,:_ a·
Li pl:wcha mas delgada. 6 ·- o• s ·- o·
:\.)1 llll~l:liJ. Ia Lincoln Electric Co. rccomicnda que cl tamano del cordon. u:;ada par;lc'kctos
de diseno, no debe superar ios 2/3 del espcsor del alma. o sea: L 4lC3x 3 18 x9" FIG 1
5
24
Asi, aunque ~c dch;1 utlii;car una soldadura de 1/4", los calculos sc ba~an en una soldadur;1 de
-·rl·
1
, ··- S 10x50
;.
..
?..
"'-2 112"
. 1 ..
5/24".
\
\ .. ·--i·: 3/8"
R =-
0,1045
· ····· xiOO = 5oo/o i-
5/24
Utilizando un valor de 50% en Ia tabla de porcentajes de soldadura continua, las longitudes de

intervalo de soldadura y del espacio pueden ser: 2-4: 3 - 6; 4- 8
Vista Latoral
c) Cilculo del esfuerzo de corte entre el alma y ala. Vlat• Front•!
A
SOLUCION
----~--~
't= V hdA
lb .. ' I
y ; :
::
·f~-
't=- . -
V.Y.A
lb. Iiff ' , I
F
__ , i-t
I I
l
I
L
/ __
S 10x50
H:l
.... -
b .... ~;~~:::::~:.. :·
r = 25 000x5,625x3 I 4x6 = 422 PSI

6
315,33x5116
UNIONES
UNIONES
24o 1 Ing. F. Alva Davila !241
( alrulo de las rl.'accioncs: fw 1337

w=--- = 0,139" => w = 3116" OK!
Sw 9600
p b) Cordon de soldadura de los :ingulos J L 4 x 3 x 3/8 x 6"
w 7"
-..
b = 2,5"
~
En Ia vista frontal: Corte directo. ..
j
RA/2 5300/2
------:--,'-----.--
w j fw= - - = --- =241 Lbs/pulg.
Lw 2x2,5+6
~:
Corte por torsion: ul.
~~
b2
N
Y
=-- ---=0,568"
2x2,5+6 !
2b+d :-- - - -e · - - : -: - r -
i
Ny
e = 7 - 0,568 = 6,432"
P 10000 WI 50xl2
R1 = - - = - - - = 5000 Lbs ; R2 = -- = --- = 300 Lbs.
(2b + d) 3
2 2 2 2
12 2b+d
PL 10 000xl2
M 1 = - - = - - - - = 15 000 Lbs-pie = I 80 000 Lbs - pulg. 2
(2x2,5 + 6)3 (2,5) (2,5+6i
8 8
Jw= - - - - 69,86 pu1g. 3
12 2(2,5)+6
WU 50xl2 2
M2 = ---- = - - - = 600 Lbs-pie = 7 200 Lbs- pulg. f "
T = RA.e = 5 300 x 6,432 = 34 090 Lbs-pulg. w
12 12
Nota. Son dos angulos, uno a cada lado.
RA = R 1 + R:! = 5 000 + 300 = 5 300 Lbs.
T.Cv 34 090 X 3
MA = M 1 + M2 = 180 000 + 7 200 = 187 200 Lbs-pulg
- r· wH -~- = = 732 Lbs/pulg.
Jw 2 X 69,89
MA 187 200
Del par: MA = F.d => F = - - :;=- - - - - = 18 720 Lbs
TCH 34 090 X 1,932
d 10
j f'wv =- - = 471 Lbs/pulg.
Jw 2 X 69,86
a) El cordon de soldadura del angulo L 4 x 3 x 3/8 x 9"
Solamente tenemos corte directo por accion de Ia carga F.
F 18 720
=>fw=--- ---- =I 337 Lbs/pulg.
il Termine Ud. los calculos I I
Lw 2x2,5+9
UNIONES UNIONES
Ing. F. A.lva Davila +¥" J243
TRANSMISIONES FLEXIBLES
P 4.1.-Un motor electrico debe :3.ccionar un ventilador centritugo, por medio de una
transrnisi6n por fajas planas de cuero.
Se conoce los siguientes datos:
Polea motriz: Diametro: d == 12"¢, angulo de contacto: 8 1 = 2,5 rad.

Coeficiente de rozamiento: f 1 = 0,4
Velocidad angular: n 1 = 900 RPM
Polea conducida: Diametro.: D == 48"¢, angulo contacto: 8 2 = 3,78 rad.

Coeticiente de rozamiento: f2 = 0,25
Condiciones de funcionamiento:
- Disposi:.:ion horizontal ( distancia entre ejes)

- Condici6n atmosferica: Normal
- Tipo de servicio: Continuo
- Tipo de Carga : Uniforme
- Faja de cuero : doble Iiviana (LD):
- Esfuerzo de rotura: Su = 3000 PSL
- Eficiencia de empalme: (n,:== 0,9)
- Factor de seguridad : (N = 9)
3
- Peso: y = 0,035 Lbs I pulg
- Potencia consumida por el ventilador: 16,8 HP.
Se pide determinar:
a.- La potencia de diseiio de Ia faja.

b~- El ancho de la faja.
c.- La distancia entre centros.
d.- Si Ia transmisi6n se instala en Ia posicion vertical.
z,Sera necesario modificar el ancho de Ia faja?. Justifique.
SOLUCION:
Factores de correcci6n de Ia potencia a transmitir: · tabla (6):
- Por diametro pequeiio : K, == 0,70
- Por condici6n atmosferica
TRANSMISIONES
~, Ing. F. Alva Davila j245
244 1 Diseno de Elementos de Maquinas I
I
2,11
- Por angulo entre Ia horiz .. y Ia linea de centros de poleas: a= 0° : KJ = I ,00 7,5'' ~ b = 8" (Tabla 5)
9/32
- Por tipo servicio : K4 = 0,80 1>-d
c. Distancia entre centros: de fJ = 7!- - ~ 2,5 =1r--48-12
- ~ c =56"
- Por tipo de carga : Ks = 1,00 c c
d. Si Ia distancia entre centros es vertical, quiere decir que el angulo que forma con la
horizontal es 90°; entonces el factor K3 = 0,8
a. Potencia de diseiio: P = _!_~.-~ = 30 HP.

0,56
Por lo tanto: K = K 1 K2 K3 ~ Ks = 0,448
b. El ancho de Ia faja:
Esfuerzo de diseiio de Ia faja: En este caso: Pd = 1 ?-'~- = 37,5 Hp

0,448
3 000 0,9
~_u__ -~-e_
X
S 300 PSI
"= N 9 R eemp Iazan d o: bh = 2,11
- - x 37,5 = 2,64 pulg
2
30
Velocidad de lafaja:
Sih = Jj 2 ~ b=
2 64
• = 938 ~ b=IO"
%2 '
tr d n ;r (12) 900 pero para la faja LD, ancho maximo es 8", habria que cambiar porIa faja MD.
V = --i --- = --- . --- = 2827,4 ppm = 47,12 pps
2 12
Modificamos el ancho: Si h = 7(6 :::::> b = ~·64 = 8 4 b =9 pulg.
%2 ,
eli 01 = e0,4x2,5 = 2,718 ; e0,25x3,78 = 2,S 72 Longituddelafaja: L = 2x56 +!!. (48+12)+ (4S-l2f :::::> L= 212 pulg
2 4x56
La polea que regula el diseiio, es Ia que tiene el valor mas pequefio de era. En nuestro caso Ia
polea mayor es la que regula el disefio, es decir que Ia polea mayor esta transmitiendo su
maxima potencia, cuando la faja comienza a deslizar. P 4.2. - Disdiar una transmisi6n por fajas planas de algod6n de 32 onzas, con base en Ia
2 8 siguiente informacion~
. d .. f: . bhv( 12yv )(ef - 1)
La potencta que pue e transm1t1r 1a aJa es: P d = - - S d-- ----- ·- - -
550 g ef8
- Un eje de transmisi6n que gira a 800 RPM acciona una fresadora que requiere una
potencia de 5 HP a 1 200 RPM.
'550 p .fB ' - La polea menor es de acero y tiene un diametro de 8 pulg. La polea mayor es
La secci6n de la faja: bh = d ( fi~ - revestida de cuero.
v2 e· -1)
v(Sd-12y--) - Las poleas giran en sentidos contrarios.
g
550 X 30 2,572 ) =2,11 pulg' Se pide determinar:
bh = ----------- ------ --- ·---- --- ---
( 2,572 -I
4712 (300 -
•
~2 -i~_._~~-?)(
32,2
47 ·~3i_J a. El diametro de Ia polea mayor.
b. El ancho necesario.
c. La fuerza centrifuga.
De Ia tabla (4), para LD : h = 9/32", bmax = 8" d. Las tensiones en la faja.
e. El esfuerzo maximo de operaci6n en Lbs/pulg.capa.
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
246 Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila 1247
SOLUCION: Ancho prcfcriblc I

Para que las poleas giren en sentidos contrarios.las fajas dcbcn scr cruzadas. En la transmisi6n
sc multiplica la veiocidad, cs dccir. ia po!ca mayor es ia rnotriz.
Podemos usar una faja de 3 capas con b = 1,75"
\V.·/
c. Fuerza Ccntrifuga: Fe =
d =8"¢ g
n2 = 1200 RP,vl W => Lbs I pie
n1 =800 RPM
h = 0,22(ucero) v =>pps
fJ = 0,27 g =>pies I s2 ; y 0,024
Lbs
pu !g . capa . pie
w Lbs x 3 capas x 1,75 pu Jg Lbs

a. El dhimetro de Ia polea mayor.
0,024 ··- -· ... --- ----- = 0126
pu Ig x capa x pie ' pie
1200
De: m g =
D
D X 8 D 11"¢
0,126
/bs
--·-X -
_ ( 41 ,88 pie I seg
--·- ··-
Y
- -----· 6,86 Lbs
d 800 2
Pie 32,2 pie I seg
b. El ancho necesario.
d. Las tensiones en ia faja.
La distancia entre centros recomcndada:
4D $ C $ 60 => instalaci6n normal. De: !j__~2 = efB - 1 ............ (1)
c ?. 3,5D => c ?. 3,5 (12) :::::- c 42'' F2- Fe
C 42" => instalaci6n compacta.
De: p = (FI_-:__!i)V 5x33 000
Angulo de contacto para fajas cruzadas: 65,65 .. (2)
33 000 2513 ,27
D+d 12+8
(} = tr + ·---· = 1C + - · - = 3,617 rad. = 207,2SO
c 42 Los valores de:
P x f.s
Usaremos Ia relaci6n: b =-
pu X Ko
El disefio gobiema Ia polea menor.
Factor de servicio: fs = I ,2 tabla I 0
Reemplazando en (1):
Factor de correcci6n por angulo de contacto : Ke = I ,082, para un angulo de contacto igual a
207,28° ; tabla 13. ·--65 ·~- = 2 261 - 1 => F 2 = 60,80 Lbs
min JZX8x1200 F2 - 6,86 '
Velocidad de Ia faja: v = ······ = · ---- ---- = 2513,17 ppm
12 12 F 1 = 126,40 Lbs
v = 2513,17 ppm = 41,88 pps e. Esfuerzo maximo de operacion:
= 8"<1>
Tabla 11, con 2 513 ppm y d
s ~ = --~!. __ = 126,4
= 24
Lbs
max pu lg X capa 1,75 X 3 pu lg x capa
TRANSMISION ES
TRANSMISION ES
248 1 Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila !249
P 4.3.- Una bomba rotativa de acci6n positiva que funcionara durante 24 horas/dia. ser{l entre centres sea men or que 30": L = 86,8", que corresponde a una faja B 85.
accionada por un motor electrico tipo Jaula de ardi lla d~ 10 ~ P -. 1 yso R~.:VI. La
bomba debe girar aproxirnadamente a 1 175 RPM y el espac1o .d!spomble l11111~a cl d1amctro Distancia entre centros correcta:
J~ Ia polea mayor a 11,5". La distancia entre centros no de hera ex ceder de 30 .
6. Potencia por faja:
Se pidc:
Factor de correccion por angulo de contacto:
1o Alternativa El sistema de transrnisi6n por fajas en V.
..," Alternativa Una transrnisi6n por cadena de rodillos para una lubricaci6n
D-d 11-74
por goteo. ----c-·-== --·---~-
28,29
= 0,124 ~ tabla 5 => KB =0,986
SOLUCION:
a. Transmision por fajas en V: Factor de correccion por longitud de faja:
1. Potencia de diseiio: HP d = P x f.s ; f.s -7 tabla 1 Tabla 7 => KL = 0,99 para B85.
f.s == I ,2 + 0,1 == I ,3 (par 24 hI dia + 0, I) Potencia por fa} a (de Ia tabla 9):
HP d == I0 X 1,3 = 13 hp HPifaja = 8,28 con 1750 RPM y d = 7,4"4>
2. Seleccion de la seccion de Ia faja: Potencia adicional por relacion de transmision:
De Ia figura I, con 13 hp y 1 750 RPM.=> Corresponde: secci6n B 0,03303 X 1750

HPad = ·-----IOQ_____ = 0,578
3. Relacion de transmision: mg = ~??.~ = 1 489
1175 '
4. Seleccion de los dhimetros de paso de las poleas: Luego : Hp I faja = (8,28+0,578) x 0,986 x 0,99 = 8,64
Para Ia secci6n B => 5,4" <1> :5 d :5 7,5"<1>

13
Pero: D :5 II ,5" <1> , por espacio disponible
7. Numero de fajas: N = ---- = 15 =:> N = 2 fajas
8,64 '
De: D = ms. d => d :5 DIms== 11,5 I 1,489 == 7,7"<1> 8. Conclusion:
Podemos tomar: d = 7,4" <1> STD "Usar dos fajas B 85 con poleas de 7,4"cp y 11 "cp con distancia entre centros
C = 28,89 pulg".
=> D = 1,489 x 7,4 = 11 ;=> D = II" STD
b. Transmision por cadenas de rodil)os.
Finaimente adoptamos: d = 7,4" <1> y D = II "
1. Relacion de transmision: ms = 1750/1175 = 1,489
Nueva relacion de transmision: mg =1 I I 7,4 = I ,486
2. Numero de dientes de las ruedas:
5. Selcccion de Ia longitud STD de Ia faja.
Tomando: Z1 = 19 dientes, Ia catalina tendra:
Por restriccion: C :5 30"
z2 = 1,489x 19 = 28,29 => z2 = 28 dientes
Longitud aprox. de /a.faja: L = 2x30+ 1,65 (II +7,4) =90,36
La relaci6n de transmisi6n correcta es: mg = Z 2 I Z 1 = 28/19 = 1,473
Tabla 7: Tomaremos una longitud estandar debajo de estc valor. para que Ia distancia
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
2so 1 Diseno de Elementos de Maquinas I
f2s:_
3. Potentia nominal equivalente
La distancia entre centros correcta:
El factor de servicio es: f.s = 1,3 {igual) 92 = 2C P + ~- !-. 1!_ + ( 22_~_l_?t
2
=> C 35 ,4 7 pasos
2 4Jr2 c 11
El factor modificatorio por numero de dientes es igual:
De aqui: C = 35,47 x 112 = 17,73 pulgadas
fm = 1,0 (Z1 = 19 dientes) 8. Conclusion:
HPe = P. fs. fm = 10x1 , 3xl = 13 Hp
Usar: 92 pasos de Cadena ANSI 40 - 2
con ruedas dentadas de 17 y 25 dientes.
4. De Ia figura 1, para 13 Hp y 1 750 RPM, se tiene:
P 4.4.-EI sistema de transrnisi6n que se muestra en forma esquematica, consta de fajas en V
Cadena ANSI 50 - l => p = 5 I 8
ANSI 40 - 2 => p = i I 2 y fajas planas de cuero curtido al roble. La maquina accionada consume 25 HP a 636
RPM; las caracteristicas de las fajas planas son: Secci6n HD; ancho b = 6"; poleas son de
Fierro Fundido; esfuerzo de disefio sd = 400 PSI; angulo de contacto en Ia polea menor debe
Adoptando Ia segunda altemativa: ANSI 40-2
ser 170°; factores de correcci6n de Ia potencia a transmitir ~s igual a:
5. El diametro de paso de las ruedas
ap -
. -
-s /~(t8o/ ) -- 3 03" ..n
• ., •
D -
p -
_li
s (1 so - =4 46" ..n
I ) • ., Ademas, consiaerar que no hay perdidas de potencia en la transmisi6n, que las poleas ,;ean
en /19 en /28
estandar, Ia reducci6n de Velocidad debera ser lomas que se puede en las fajas planas. Se pide:
6. Velocidad de Ia Cadena: a. El diametro de las Poleas y Iongitud de las fajas planas.

b. Calcular el sistema de transmisi6n por fajas en V.
, n(d P) (n P) Jr (3,003 )750 = , ppm > 1300 ppm
~ = 12 = 12
1388 2
r:
En Ia lubricaci6n por goteo, la maxima velocidad permisible es 1300 ppm. --+H===s:====::=:::::=:~-!l - I
i,l Fajas planas

Tenemos que cambiar: El numero de cadenas o usar menor numero de dientes. MOTOR ELECTRICO
Disminuyamos el numero de dientes: JAULA DE ARDILLA
Fajas en "V"
Si: Zt = 17=>Z2 = 1,489x17 => Z2 = 25 dientes.
~
= SenX
.
dp = 2,72" ¢, Dp = -----2- = 3 98" ¢
(t8_9{ ) 7 Sen (ts%s) ,
V= 1C (2,72)1750 = 1246 ppm

< 1300 ppm. Satisface!
12
7. Longitud de Ia Cadena: Si as•liTiimos C = 35 pasos SOLUCION:
L = 2 x 35 + 0.53 (17 + 25) =92.26 --1 L = 92 pasos a. Fajas planas : Cuero curtido al roble
Secci6n: HD, b = 6", h = 23 I 64"
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila !253
Poleas Fe.Fddo. => f= 0,25 (ambiente seco Tabla 2)

24
La velocidad angular corrcgida: n = "9 "x 636 ~ n == 1696 RPlvf
So = 400 PSI, y = 0,035 Lbs1Pulg3 ; 8 1 = 170° < > 2,967 rad
b. Diseiio de las fajas en V:
- Potencia de diseiio: HP d = P x fs = 25 x 1,2 = 30 hp

De Ia potencia efectiva: Pc = K Po
Donde: fs = 1,2 para Iineas de ejes.
.
La potencia de disefio : Pd = -~p = 25
=> Po = 46,816 hp. _ Seleccion de Ia faja: Con 30 Hp y 3450 RPM : Secci6n B.
K 0,534
_ Relacion de transmision: mg = 3450 I 1696 = 2,034
Esta es Ia potencia que puede transmitir la faja:
Tabla 3 => diametros recomendados para Ia secci6n B: 5,4"$ ~ d ~ 7,5"$
Si: d = 5,4"$ => D = mg.d =2,034 x 5,4 => D == 11"$

No hay otro par de diametros, que sean STD Y que cumplan los requerimientos, por Ia
De esta ecuaci6n despejamos Ia velocidad de Ia faja, en pies I seg. relaci6n de transmisi6n.
ere= eo.2s x 2,967 = 2,099
- Longitud aproximada de Ia faja.
Reemplazando:
11 + 3 X 5,4
Distancia entre centros: C ~ ---- - - - = 13,6" y C ~ 11"
46 ,816 _ ~x_3~_1 64~ ( 400 _ 12 (0,035 )v) (2,099- __!_) Adoptando C = 14"
2
550 32,2 2,099
L = 2 x 14 + 1,65 (11+5,4) = 55,2 pulg.
=> 22 80"1,4 =v (400 - 0,013 V2 )
De la Tabla 7: Longitud STD mas proxima es 56,8 pulg., que corresponde a una faja B 55.
v= }}30769,23 v - 175395Q5 ;
La distancia correcta entre centros sera:
Por interacciones sucesivas: V = 66,6 pps < > 3 996 ppm
2
= 6" 7t ) (11-5,4)
De Ia Tabla 7. Con V = 3 996 ppm, b y HD 56 8 = 2 c + _, (11 + 5,4 + ~ c = 15,26"
' 2 4C
I
Tenemos un dmin = 9"<1>
Los factores de correccion: Key KL
Podemos estimar Ia velocidad angular:
Jtdn ~ Tabla 5 :::::> Ke = 0,95

12 V 12x3996
V=
12
=> n= = __, __ = 169,95 RPM
Tabla 7 :::::>
Jtd 7t (9) KL = 0,90
Potencia por faja: Tabla 9, con 3450 RPM y 5,4"1j>
1695 95
Diametro de Ia polea mayor: D = mg .
d -
-
• x 9 =>
636
D == 23,999"
HP I faja = 6,505
=> D = 24"¢ y d == 9"¢
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
2s4 1 Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. A!va Djvi!r~ j255
Potencia adicional por relacion de transmision: Factores de correcci6n de !a potencia parafajas p!anas de cuero: De la Tabla 6.
HPad = 0,04246 x 3450 I 100 = 1,4648 Tabla 6 Kt = 0,7 para un diametro d = 10"
K2 = 1,0 para condici6n atmosferica nonnal.
Potencia que puede transmitir una faja: K3 = 1,0 para un angulo de 45°
~ = 0,8 para tipo de servicio continuo.
HP = [6,505 + 1,4648] X 0,95 X 0,90 = 6,814 Ks = I ,0 para tipo de carga uniforme.
Faja K = Kt K2 K3 ~ Ks = 0,56
~Numero de fajas necesarias: - _!-IPd __ __ 30

= 4,4 5 fajas
Potencia de diseiio: HPu = 28/0,56 =50 Hp.
HP I faja 6,814
, S,i
Esfuerzo de diseiio: sd = ~iv- ne
Conclusion: Usar 5 fajas B 55 con poleas de 5,4"<1> y II " con distancia
entre centros: C = 15,26 pulg. Su = 4 000 PSI ~ Esfuerzo de rotura del cuero curtido al cromo. Tabla l.
N =10 ~ Factor de seguridad.
flc = 1,0 :::::> Eficiencia de !a junta, cuando es cementada por el fabricante.
4000 X I 3
P 4.6.- Una polea de acero de 36" de diametro, montada en el eje de un turbosoplador que
Sd = ---- ----- = 400 PSI ; y = 0,035 Lbs I pu lg
10
consume 28 HP de potencia, debe ser conectada con !a polea de un motor elt~ctrico de
17 50 RPM, esta polea es revestida de caucho de 10" de diametro, y que para Ia transmisi6n se Velocidad de Ia faja:
debe usar una fajn. plana de cuero curtido al cromo, MD.
Condiciones de funcionamiento: 4581,5 ppm 76,35 pps
- Faja cementada por el fabricante.

Angulos de contacto: e, y 82
- Distancia entre centros restringida a 48 ".
- Angulo entre la horizontal y Ia linea entre centros: 45° B1 = lC- ~648 0
-l = 2 599
,
rad. => efi 81 = e0•5 x 2•5999 = 3,669
- Servicio de 16 horas I dia, en ambiente normal.
El diseiio es controlado por la polea mayor:
Se pide calcular:
a.- El ancho necesario. a. Calculo del ancho de Ia faja:
b.-Las tensiones en la faja.
c.- Los esfuerzos maximo y ~inimo de operaci6n.
SOLUCION.- Datos del problema:
Polea menor: Polea mayor:

d = 10"<1> D =36"<1>
f 1 = 0,50 (Tabla 2) 6 = 0,35 (Seco)
n = 1750 RPM P = 28 HP
Distancia entre centros: C = 48"
Faja plana de cuero curtido al cromo: MD.

De tablas para MD: h = 5 I 16" y 3,5" ~ b ~ 12"
256 Diseiio de Elementos de Maquinas I
Ing. F. Alva Davila j257
550 X 50 X ( 3,629 ) 12" I

bh ~
7~.3~ (4oo-~ I2 __ X~o~f.f- ?6Js_'J 3.629 -I L4"_4".:
I
; Poleas escalonadas
. I: ./
bh = I ,534 pulg 2 • S<. 8" '7" i _/ ~
1
··~·:j -~ ! ; - · :
Husilla de Ia fresadora
.. -1 I'
~ = _!2 34 = 491 ~
"' 1 i- ..• 7/
Como h = 5/16 b pulg. b=5" Transmisin par fajas
5116 ' planas de tejido de
Fuerza Centrifuga: I algodn de 3 capas y
= 1~---~~35~~~_0~_(7~~~)~ 118,8 Lbs

30.r 32 Onz.
Ancho de faja 4"
32,2 ! J.. I. ,
Transmisin par
' f;_l. ~ ' : ..:__~:
b. Determinacion de las tensiones:
fajas en V" t: ·- -i.'F.;
I :··r· -~~4!5
·r,
·-· ! :;,;:-;
77
- Juega 1" para templado
-~' ; /.11
: I I~
(F1 - Fz} V 28x33000 I
I
p = -----·--
33000
==> = -4S8i:S- = 201,68 Lbs : C D "-..Poleas escalonadas
15· 1- I
! I i
Fl- Fe
= efB
Fl - Fz
==> ----- =e
Je
- 1 l I : r· ~-··· ~··-, ·~ Motor Jaula de0 ardilla
L ·t~~-~-_;·=~-' i • ~~;~o~~u'! J& a~r~nque normal
De:
F2 -Fe F2- Fe Poleas::: :.·::
201,68 c = 11.0·
0=12.4" A
11 .\BL;;;;;;;;J
F2 - 118,8
= 3,629- 1 ==> F2 = 195,5 Lbs.
Fl = 397,2 Lbs.
c. Los esfuerzos maximo y minimo: SOLUCION:
- Se entiende que Ia transmisi6n por fajas en "V" esta correctamente diseiiada.

FI 397,2
smcix = - - - = 254 PSI
= -5x5116 - Calculo de Ia potencia maxima que se puede aplicar en el husillo de Ia
A
fresadora.
F2 195,5
smin = A
= -5x5/16
- · - - = 125 PSI - Tr:nsmisi6n por fajas planas tejidas de algod6n de 3 capas y 32 onzas.
P 4.7.- La figura muestra un esquema del sistema de transmisi6n de una fresadora, para los Distancia entre centros: C = 30" , Ancho de Ia faja : b = 4"
datos indicados, calcular Ia potencia maxima que se puede aplicar en el husillo de Ia fresadora
(en cualquier posici6n de las fajas, sin sobrecargar tanto la faja en V como Ia faja plana). Vclocidad angular del contraeje (Ia maxima):
Si se reemplazaran las fajas tejidas por fajas planas de cuero curtido al cromo, MS, con
esfuerzo de diseiio igual a 390 PSI y el producto de los factores de correcci6n K = 0,80, n = 173 ~ = 975 RPM, dondel,774eslarelaci6ntrasmisi6nenfajasenV, esd~cir:
coeficiente de rozamiento f= 0,20; en este caso cual seria Ia potencia maxima que se puede 1,744
aplicar en el husillo.
mg= 11/6,2 1,774
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
_:sa 1 Diseiio de Elementos de Maquinas I InS; F. Alva Davila !259
Velocidad de Ia faja V (maxima): Reempla::anda:
~-~1_1/64_.~21,__~ !2xQ,__035_:~21,_~! J (~.8~~~-:J)= 4 •727 HP.

;r.d .n Jr (5)975 2
V= = = 1276,27 ppm "" 21,27 pps p = ( 390 _
12 12 d 550 l 32,2 ~ 1,8619
Potencia que puede transmitir Ia faja por pulgada de ancho:
Tabla 12. La potencia efectiva (de aplicaci6n) sera:
Interpolando: 1000 1,4 Pc = K Pu :=o 0,8 X 4,727 Pc == 3,78 HP

1276,27 X ~ X 1,786
1500 2,1 La faja plana de cuero, puede transmitir 3,78 Hp de potencia.
Factor de correccion por angulo de contacto: Ke Nota.- Los cilculos se han realizado sin tomar en cuenta las perdidas.
6-5 ~ Ka = 0,992
De: 8 = Jr - --- = 3,108 rad. = 178 o
30 P 4.8.- La figura muestra una transmisi6n en que las cadenas de rodillos operan a su
maxima capacidad. Para estas condiciones, se pide:
Factor de servicio: f.s = 1,20, de Ia tabla 10, para maquinas herramientas y para
a.- Deterrninar Ia potencia del motor eh!ctrico.
miquinas matrices como motores electricos con par de arranque normal. b.-Deterrninar los diimetros estandares de las poleas para las fajas en V.
c.- El numero de fajas necesarias.
Para efectos de calculo, considerar:
Tenemos: b = -- p · fs => P = '!_!_u K8
· - Factor de servicio: Para las cadenas : 1,20 c I u
Pu.K 8 fs Para las fajas en V : l ,30.
p =4 X 1,786 X 0,992 => p = 5,9 Hp. - Eficiencias: Transmisi6n por cadenas: 97 %

1,20 Transmisi6n por fajas en V : 98 %
Rodamientos : 99 % c/u.
Quiere decir, que la faja tejida de algod6n podra transmitir 5,9 hp de potencia.
Si la transmisi6n se reemplaza por fajas planas de cuero curtido al cromo, del mismo ancho
Faja 8105
b=4".
La potencia de diseiio para faj~s de cuero:

Cadena ANSI 80·1
b = 4", h = 11164" para MS; Sd = 390 PSI

3
y = 0,035 Lbs I pulg ; g = 32,2 pies I seg2
2 108
V = 21,27 pps; ere= e0• x3• = 1,8619
Motor elctrtco
1758 RPM
~ou 1 Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila !261
SOLUCION: b. Determinacion de los diametros cstandares de las poleas para las

fajas en V.
a. Determinacion de la potencia del motor electrico: considerando que las cadenas ope ran a
su maxima capacidad. Son fajas BIOS => L = 106,8", KL = 1, 04
Para Ia transmisi6n por cadenas de rodillos ANSI 80-l. Relaci6n de transmisi6n: mg = 1758 I 450 ::: 3,906
zl = 19 dientes, z2 = 57 dientes Para 1a secci6n B: Recomendado: 5,4" G> $ d s; 7,5" <1>

Relaci6n de transmisi6n: mg = 57 /19 = 3 Con D = mg x d dmin ::: 4,6" 4>
Velocidad angular del contraeje (n 2) : n2 = mg. n3 = 3 x 150 = 450 RPM
d = 4,6"$ => D = 17,96" => D = 18"~ STD
Potencia nominal equivalente: HPe 1 d = 5,4"$ => D = 21,09" => D = 21"~ STD
d = 5,6"4> => D = 21,8" => D = 22"~STD
Del Gn'lfico 1 con ANSI 80-1 y n2= 450 RPM d = 5,8"4> => D = 22,60" => D = 23"$ STD
P1 .fs.fm d = 6,0"4> => D = 23,40" => D = 23"~ STD
Tenemos: HPcl =23 Hp, pero: HPel = ---- -- --- , d = 6,2"4> => D = 24,20" => D = 24"$ STD
17 d = 6,4"4> => D = 24,99" => D = 25"~ STD
Don de: fs I ,20 Factor de servicio. Posibles diametros: d = 4,6 "<1> y d = 6,4 "<1>
Fm 1,00 Factor modificatorio (para 19 dientes). D = 18 "<j> D = 25,0"<1>
f) 0,97 Eficiencia de Ia cadena.
23 X 0,97 Tomaremos la segunda alternativa, porque con estos diametros, el numero de fajas sera
=> pi = ---------- ::::!> pi = 18,59 hp
1,20 menor: d = 6,4 "<1> y D = 25 "<l>
Para la transmisi6n por cadenas de rodillos ANSI 60-1.
c.- Numero de fajas:
Z' 1 = -~~-- = 20 dientes => fm = 0,95
450/200 Distancia entre centros correcta:
1r (25 - 6,4) 2
Potencia nominal equivaJente: HP e2 106 8 = 2C + -- (25 + 6 4) + -------
' 2 ' 4C
=> C = 27,14"
Del gnifico con ANSI 60 - 1 y n2 = 450 RPM
Factores de correccion: Ke y KL
Tenemos: HPc2 = 10 hp.
D-d = 25-6,4 = 068 => Tabla5 ~ K8 ~ 0,89
H~2 .TJ c 27,14 '
Potencia que puede transmitir: H~ 2
fs .fm Tabla? ~ Kr = 1,04
p2 = 10 x_0,9?_ = 8,508 hp
1,2 X 0,95 Potencia por faja: Con d = 6,4 " y n == 1 758 RPM
Tabla 9 => HP I faja == 6,70.
La potencia del motor electrico sera:
Potencia adicional: Con mg = 3,609 ; para la secci6n B.

= (18,59_ + 8,5~~)_0,9~ =
27,35 hp.
0,99 2 X 0,98 Tabla 6: HPad = 0,04246 x 1758_ = O746
100 '
-TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
l
262 Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila
Potencia que puede transmitir una faja:

La potenda maxima que puede desarrollar el compresor es:
liP
Faja
= [(HP I faja \abla + HP ad ] x K e K L I p = __ H~~-- = -----~ ------ = 6,315 hp
= [6, 70 + 0,746] X 0,89 X J ,04 = 6,89 Js x fm 1,5 X 0, 95
N° de fajas = !!~c!__ _ 27,35 X 1,3

-- -
~-~~.----
5,22
b.- Para la condition anterior calcular Ia transmi..;ion por fajas :m V.
HP i faja 6,89
Sin considerar las perdidas, la potencia a transmitir sera:
Usar: 6 fajas 8105
P=3,5 + 6,315 = 9,815 hp
P-4.9.- Un motor electrico 12 HP - 3460 RPM, torque de arranque nonnal, acciona una - Potentia de disefio: HP d = P x fs,
bomba centrifuga que consume 3,5 HP a 1500 RPM y un compresor reciprocante de 2
ciiindros, mediante fajas en V y cadenas de rodillos ANSI 40 - 1, segun el esquema que sc fs = 1,1 => factor de servicio para bomba centrifuga.
muestra. Para los datos complementarios que se indican se pide: HPd= 9,815 X 1,1 ... 10,8 hp
a.- La potencia maxima que puede desarrollar el compresor reciprocarte si el sistema de - De la figura 1 y con 10,8 hp y 3460 RPM;
lubricacion de las cadenas es por goteo.
b.-Para ia condici6n anterior, calcular Ia transmision por fajas en V estandar (diametros de se tiene : secci6n de Ia faja: A.
poJeas, secci6n, numero, etc).
- Relacion de transmision: m g = 3460
ISOO = 2 ,306
. ------ - --CT ----~--~·---Z2_::___ 87

Diametro recomendado: 3"<1> ::::; d : : ; 5" q>
r---· ----:---.
I 26"
-~-lc_::_-/_ ..
L':c-p- . =¥l~~f-=-: -~
(.-----! ~\
V
Compresor
Reciprocante
Buscando diametros estandares:
1~ Fajas en • V •
'
l
~!lli11'
d = 4,6"<1> => D = 4,6 X 2,306 = 10,61 => D = 10,6'' <!>
:tl 1 => d = 4,6" <!> y D = 10,6"$
I.l
~ ~Bomba
Motor / 1 I • )
Elctrico "'--- _ _;
- Longitud aproximada de Ia faja:

centriuga
i Si: C = 26" (data)
I L = 2 x 26 + 1,65 ( 10,6 + 4,6) = 77,08"
De Ia tabla 7, Iongitud estandar mas proxima es:
SOLUCION: L = 76,3",quecorrespondeaunafajaA75.
a. La potencia maxima que puede desarrollar el compresor reciprocante, si el sistema de Distancia entre centros correcta:
lubricacion de las cadenas es por "goteo". 46
76,3 = 2C + !!_ (10,6 + 4,6) + Q_o,6 - ' f
Calcularemos Ia potencia nominal equivalente para Ia capacidad maxima de Ia cadcna. 2 4C
Para ANSI 40 - 1 => Con n2 = 1 500 RPM
=> c =26,04".
De Ia figura I => HPc = 9 Hp
Como: HPc = P x fs x fm, donde: - Factor de correccion por angulo de contacto:
fm = 0,95 para Z 1 = 20 dientes de Ia tabla 2
fs = 1,50 factor de servicio de Ia tabla 3 para compresores reciprocantes de 2 cilindros. D~~ = _!__0, 6 - 4•6 = 0 23 => Ke = 0,967 Tabla 5
c 26,04 '
:lb4 Diseiio de Elementos de Maquinas I
- Factor de correcci6n por longitud de faja:
Tabla 7 => KL = 1.02 con A75
- Potencia por faja:
Tabla 8, con d = 4,6"4> y n = 3460 RPM
HP I faja = 4,85
ENGRANAJES
- Potencia adicional:
0,0 1618x 3460

= - ----- ----------- = 0,56 tabla 6, con mg = 2,304
100
z1 = 19 dientes
z2 = 85 dientes
z3 = 117 dientes
:kf \!
~
!' ', Cable
-- -1
\I"~ -~Polea 10"
- La potencia que puede transmitir por faja para las condiciones dadas:
HP (
v = 50 pies 1 min I~-= - - ; 2 TONS
------- = 4 85 + 0 56] X 0 967 X 1 02 = 5 336 SOLUCION:

Faja ' ' ' ' ' Motor electrico : n = 1 740 RPM
Factor de servicios fs = 1,50
- Numero de fajas = 10 8 Eficiencia total : 85 %
-- --'- = 2 02 ::::: 2 Carga a levantar : F = 2 TON ::::: 2000 x 2,2 = 4 400 Lbs.
5,336 '
Velocidad de izaje : v = 50 ppm
a. Potencia nominal del motor:
- Conclusion: Usar 2 fajas A75 con poleas de 4,6"4> y 10,6"4>,
C=26,04". Potencia de izaje : P1 - __ !'-.!:__ = ~-40 ~ ~-SO = 6 67 hp.
33 000 33 000 '
P 4.10.- La figura muestra en fom1a esquematica, el sistema de izaje de un montacarga, que

pennite levantar una carga de 2 toneladas a una velocidad de 50 pies/min., accionado por Potencia motriz : pm = J>_L = f:· 6? = 7,847 hp
1] 0,85
medio de engranajes. El pinon (1) sera accionado por medio de un motor electrico de l 740
RPM a traves de una transmisi6n de fajas en V. El motor electrico a seleccionar seria:
Si se considera un factor de servic1o de 1,50 y una eficiencia total del sistema del 85%. NV 132 S P = 9 CV - 1 740 RPM de 4 polos
Se pide calcular: b. Calculo de las fajas en V.

Calculo de Ia velocidad angular del eje (1), donde esta instalada Ia polea mayor.
a.- La potencia nominal del motor electrico
b.- La secci6n de las fajas Llamando las velocidades:
c.- Los diametros estandares de las poleas. v = 50 ppm ~ velocidad de izaje
d.- La distancia entre centros y longitud de faja v2 = velocidad de desenrolle del cable, tambor 2
e.- El numero de fajas. v 3 = velocidad de enrollamiento del cable, tambor 3
de donde, Ia velocidad de izaje es igual a:
V= ~~ -::-!z ~ 50 = ~-=-~~- ~ V3 - Vz = 100 ............ (1)

2 100
tambit~n:
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
1
266 Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila !267
1l (16)n 6,4''¢ ::::> D = l ,462 X 6,4 9,35" =::> D = 9,4"$ STD

v2 = --- -- --·- --2 '
12 I
tril~b ~
...................................................... (2) Posibles diametros: d = 4,8"¢ y d = 6,4"<1>
D = 7,0"$ D :c: 9,4"<j>
v3 ""
=
12
Del sistema de trasmision:
J Tomamos !a segunda alternativa, para usar menor #de fajas.
d. La distancia entre centros.
= !_~ =
85 c ~ !?_"!____
3
~ = ?A+~ 6 ~4- = 14,3 c~ 9,4". ==> c= 15"
zl 19 2 2
85
= 117
.................. (3) Longitud aproximada de Ia faja:
L "'" 2 X 15 + 1,65 ( 9,4 + 6.4) => L 56,07"

ni z3
n3
= zl = De Ia tabla 7 > Jongitud STD => L 56,8"
que corresponde a Ia faja B55
JC(24)85 n2 Jl' (16)n
2
De:(2) y (3) en (1): ---------- - - - - --· = 100. Distancia entre centros corr~cta:
l2x 117 12
:::::> D2 = 266 RPM 56,8 = 2C+ Jl' '9,4+6,4
I )
+ ~?'~-~--~-'4 )~_ => c ::: 15,92"
2 ' . 4C
Reemplazando:
85 Factores de correccion Ka y K._
n 3 = - x 266 => n 3 = 193,24 RPM
117
D- d = ~~--=-~~~- = 0188 => K 8 = 0,972 ; KL :::: 0,90
c 15,92 '
HP I faja == 6,70 con I 740 RPM y 6,4"$ => tabla 9

Potencia de diseiio de Ia faja en V:
HPd = P x fs = 7, 847 x 1,5 = 11,77 0,03303 X 1740
Hp HPadic = -- -l-OO-- ---- = 0,574 => tabla 6
Del gratico I, con 11,77 Hp y I 740 RPM, tenemos la secci6n de la faja:
Seccion B Potencia que puede transmitir una faja, para las condiciones dadas:
c. Los diametros estandares de las poleas: HP

Para Ia secci6n B, Recomendado: 5,4" <j> ~ d ~ 7,5"$ ---;- = [6,70 + 0,574] X 0,972 X 0,90 = 6,36
Fa] a
dmin = 4,6" $. HPd--- = 11,77
---··- . ---- = 1 849
Numero de fajas: -~-··
HPI faja 6,36 '

Relacion de transmision: mg = ~7 40
= 1462.
,
1190 Conclusion: Usar 2 fajas 855 con poleas de 6,4"cp y 9,4"cp STD.
De Ia relaci6n: D = mgx d
Si: d = 4,6"$ ~ D = 1,462 X 4,6 6,70" ::::> D = 6,7"$
4,8"$ ::::> D = 1,462 X 4,8 7,01" ::::> D= 7,0"$ STD
5,0"$ ::::> D = 1,462 X 5,0 7,30" ::::> D = 7,3"$
268 Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davita !269
P 4.11.- Se requiere mover una lavadora a 2250 RPM que consume 4 HP en su eje y es Poleas: De acero
usado temporal mente. Tambicn se tiene fijado en un extrema del contracje un pii16n de I 9
dientes, para cadena ANSI 50 y que esta sometida a una tension de 220 Iibras. Eficiencias : nv = 96% =:> de las fajas en V
np = 95% =>de las fajas planas
La fuentc motriz es un motor de jaula de ardilla de 20 HP y 1750 RPM; existente en el nr = 99% =:> en cada rodamiento
almacen; que acciona el contraeje por medio de fajas planas de cuero curtido al roble, con
poleas de acero y articulaci6n metalica a maquina. Segun el esquema que muestra una vista a. Dhimetro de las poleas planas
horizontal del sistema.
Para un diseno econ6mico, Ia velocidad de la faja debe estar dentro del rango:
Considerando, eficiencias para fajas en V de 96%, fajas planas 95% y por cada rodamiento 4000 ppm ~ v $4500 ppm
99%.
tentativamente con v = 4000 ppm
Determinar:
a. Diametro de las poleas planas. (para un diseno econ6mico) V =min => d = 12x4000 ..... 8•73..
b. Potencia de diseno de las fajas en V. 12 ;r(1750)
c. Secci6n y #de fajas en V
d. Tensiones en Ia faja en V (Despreciar Fza. Centrifuga) De la tabla 8, para fajas planas de cuero:
e. Potencia de diseiio de las fajas planas.
f. Dimensiones de Ia faja plana. 750
d=9"f/JYD=m xd=! x9 =>D=18"¢
Lavad:ra ~0~---®-WL-& g 875
~~ I - t!l Fajas en " V " b. Potencia de diseiio de las fajas en V.
~_) ~v-------- Factor de servicio fs =1,2, para una lavadora de Ia tabla 1, para transmisiones por fajas en
875 RPM
--+----+-.:----@---~eH-~---1-1----
l,lr~--~ _ ~~
----*--ijt --
v
Pxfs 4x1,2
Ill I - U = = 5,10 hp
(0,99) 2 x0,96
"~ Polea pl~na
para ambas c. Seccion y n-umero de fajas
fajas
1. Potencia de diseiio: HPd = 5,10 Hp.
2. Seleccion de Ia faja: con 5,10 Hp y 2250 RPM
Secci6n de la faja: secci6n A
SOLU 3.Relaci0n de transmisiOn: mg = 2250

875
2,57
CION:
p =20HP P =4HP
4. Diametros de las poleas: D = 18"cp, (motriz)
Motor{ Lavadora { 113 = 2250 RPM
Esta es una polea plana que trabajara con una polea acalanada.
n1 = 1750 RPM Operaci6n : Nom1al Asumiremos como si fuera el diametro de paso de la polea acalanada.
Contraeje { 112 = 875 RPM F, = 2220 Lbs De . m = D => d = _.!2_ = ___!!_ = 7 0'' => d = 7,0''A1 STD
Cadenas{ · g d mg 2,57 ' .,
zl = 19 dientes Nota: El diametro de paso de Ia polea menor no esta dentro del rango recomendado, pero
Fajas planas: Cuero curtido al roble.
esto no impide que se pueda usar.
lng. F. Alva Davila
5. Longitud aproximada de Ia faja:
L ::: 2 X 25 + 1,65 (18+7) = 91,25"

De !a tabla 7 => longitud STD mas proxima es L = 91 ,3" para la faja A 90
!L = efB2 = e0,3x3,574 => .!L = 2,92
F2 F:
Distancia entre centros correcta:
Las tensiones resultan mayores por ellado de la polea plana, entonces:
Jr ( (18-7)
91,3 = 2C + - 18 + 7) + - - - c
2 4C
=> = 25,4''
~ = 2 92 ~ FI = 2 '92 F2 .. • • • .. • .. • .. .. ... (1 )
F2 '
6. Factores de correcci6n: Kay KL F.V 4 X 33000
Tambien: P=-·-
33000
=> F1 =- - - = 32 Lbs.
D-d 18-7 4123,34
---
c
= ----
25,4
= 0' 433 => K8 = 0,938 KL = 1,06
= ~rd ~ ~(7)_2_25~
HP I faja = 6,4 con d = 7"$ y n = 2 250 RPM Donde: V =
12
= 4123,34 ppm
12
HPad = 0,016~!_~ 225Q_ = 0 364 Pero: Ft = Ft - Fz 32 ........................................ (2)

100 ' De (1) y (2) : F1 = 48,67 Lbs ; F 2 = 16,67 Lbs
La potencia que puede transmitir una faja e. Potencia de diseiio de las fajas planas
HP Potencia que trasmite Ia cadena:

~ = [6,4 + 0,364] X 0,938 X 1,04 =6,60
raJa diametro de paso de Ia rueda dentada:
. d . 5,10 0 518
7. :N umero e faJas: --
6,6
= '
77 => N = 1 fiaia d P
= ----- = = 3,797'' ¢
':.1 P sen (180 I z) Sen (180 /19)
d. Tensiones en Ia faja en V: Despreciando Fe donde : p = 5 I 8" para cadena ANSI - 50
Asumiendo un coeficiente de fricci6n: f = 0,3

= ~r(3,797)x 875 = 869,8 ppm
~rd P n2
Velocidad de Ia cadena: v =-..:--
Angulos de contacto: 12 12
La potencia: P c
18- 7 . 18 - 7 p = F 1 x v = 220x869,8
81 = ~r - --
25,4
= 2 ' 7085 '· 82 = 1! + -- -·-
25,4
3,574 rad
c 33000 33000
58
= ' Hp
Angulo de Ia garganta de Ia polea menor: Potencia consumida por Ia lavadora y transmisi6n por cadenas de rodillos
p p 4 5,8
B = 34°, Ia relaci6n de las tensiones: P= L + __ c- = + = 10 8 Hp
7'/r4 1'/v 7'/ p 7'/r2 7'/p (0,99 )4 0,96 X 0,95 (0,99 )2 0,95 '
FJ =efB1I sen(P/2) => F 1 = e 0.3 x 2. 7085 I sen 17 o
F2 16,10 = 1,0; = 1,0; Kt = 1,2;
F2 Factures de correcci6n: Kt = 0,7; K2 K3 Ks = 1,0
Por el lado de Ia polea plana:
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
Diseno de Elementos de Maquinas I Inq:-. ~· Alva Davila !273
Pa 1Q8 . p 4.12.-EI sistema de transmisi6n que se rnuestra, consta de fajas planas de cuero curtido
La potencia de disei'io de Ia faja: Pa =K.Pd => Pd =
K
=0,84
- - = 125 8hp al cromo MD ( b = 10" ), polea menor d = 6''<j>, acciona una maquina a 250 RPM
f. Dimensiones de Ia faja plana: (instalaci6n horizontal), distancia entre centros igual a 100 pulg., coeticiente de rozamiento,
f= 0,3;
Eficiencia del empalme: 'lc = 90 % sd = 450 PSI , factores de correcci6n de la potencia a transmitir:
K = K 1 .K 2 .K 3 .~.Ks=0,56.
Esfuerzo de diseiio: 4000x0,9
S = --------- = 400PSI
d 9 Cadena de rodillos: transmite 5 HP a un transportador helicoidal (gusano ).
18- 9
Angulo de contacto: el =1C- ---
75
= 3' 0216 rad, Fajas en V: Relaci6n de transmisi6n : mg = 4,375
Factor de Servicio fs = 1,3
Velocidad angular: v = !!___~_!!_ = _'!_(9 )!??~ = 4123,34 ppm :::: 68,7 pps
Se pide:
Disei'iar la transmisi6n por fajas en V.
12 12
3
y = 0,035 Lbs I pulg , g =. 32,2 pies I seg 2
Carga:
,--~~a!
Coeficiente de friccion: f = 0,25 Tabla 2.
era = e o.2s x J,o2J6 = 2 , :21:~horan,
128
La potencia que puede transmitir Ia faja: l!so RPM
Z
-11
Ca~enas{t- -+ - - i -(
Fajas
Planas f.s.- 1,2
-~t
Deecarga:
0.125 pie I Rev
= bhl~8,7) ( 400 _ ~2x0,35~_68,78) (-~~12~=-1-)

2
12,85 z,
. 550 32,2 2,128
Fajas en "V"
=> bh = 0,573 pulg 2 Motor
De Ia Tabla 7 para b => 8, V = 4123.34 ppm y d = 9" cjl.
L as POSI'bl es fajas a usar son: MS, HS, LD y MD.

Electrico
1750RPM
~
~
I( I
nl
T~ode Espesor Ancho Ancho Ancho Ancho SOLUCION:

aia (h) Reauerido Minimo Maximo a usar
MS 11/64 3.33 1,5 8,0.
1. Calculo de Ia velocidad angular del gusano (,n3 ).
35
Asumiendo un flujo continuo: la velocidad angular 3.
HS 13/64 2 82 2,0 80 3,0
3
LD 750 1
9/32 2 04 30 8,0 3,5
n3 = 0,125 pie 3
hora = 6000 Rev I Hora => n 3 =100 RPM
MD 5/16 1,83 3,5 12,0 pie IRe v
2,0
2. Calculo de Ia velocidad angular del contraeje ( nz ).
=3
Podernos usar las dos prirneras altemativas, es decir MS con b I I 2" o HS con b = 3" .
De mg =~
n
=> n2 = ~ = 1750 = 400
mg 4375
RPM
2
3. Calculo de Ia potencia que se consume:

Asumiendo las eficiencias:
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
274 Diseiio de Elementos de Maquinas 1
Ing. F. AJva DavHa
llv = 98% ~ Fajas en V llr = 99 % ~ En cada rodamiento

= 97 % ~ Cadena
Pmotriz = Pg + Pmaq == 5,366 + 9,814 = 15,18 hp.
llc Tlp = 96% ~ Fajas planas
4. Calculo de Ia transmision por fajas en V: ·
Potencia que se destina aJ gusano ( Pg):
Potencia de disei'io : H Pd = P x fs = 19,7 hp.
p = HPa 5
g 17v 'lc 7]; = 0,98 X 0,97 X 0,992 = 5' 366 hp Selecci6n de la faja: con 19,7 hp y 1750 RPM.
De lafigura 1: Secci6n de lafaja: Seccion B.

Potencia que se destina a la maquina (Pmaq).
Relaci6n de transmisi6n: mg = 4,375 (dato).
Calculemos primero Ia potencia aplicada : HPa.
Rango de diametros recomendados:
n2 400 5,4" s; d s; 7,5"$, dmin = 4,6''~
De: n4 = 250 ::::::> D = 1,6d = 1,6x6 ::::::> D = 9,6"¢.
Seleccionando diametros de tamafio STD.
Datos: Faja MD ~ b = 10", h = 5/16", Sd = 450 PSI De: D = mgxd => D = 4,375 x 4,6 = 20,1 ~ D = 20" <j> STD
D = 4,375 X 4,8 = 21,0 ~ D = 21 II STD
Y = 0,035 Lbs I pulg3 , f = 0,30 D = 4,375 x 6,8 = 29,75 ~ D = 30" STD
96-6 Adoptamos los diametros siguientes: d = 6,8" <l> STD

Angulo de contacto: f) = 1C - ~-- = 3,105 rad D = 30" q> STD
100 .
Longitud aproximada: L = 2C + 1,65 (D+d)
Velocidad de Ia faja: V = n(6)400 = 628,3 ppm= 10,97 pps.
12 Distancia entre centros:
Poteneia de diseiio de Ia faja plana de cuero( HPd)

c ~ __D2+ ____
3d
=
30 + 3 + 6,8
--- -2- -- = 25,2 ; c ~ 30
Pd = bhV (
550 sd
- 12yv2)(eJf'10-I) Podemos tomar: C = 30", sino hay restricci6n.
g e L = 2 x 30 + 1,65 (30 + 6,8) = 120,72".
HPd = IOx5116xi0,74 ( 450 _ 12x0,035x10,~7~-) (~~538-=-!_) Tabla 7. Longitud STD mas proxima es 121,8" que corresponde a Ia faja 8120.
550 32,2 2,538 Distancia entre centros correcta:

/ fC I . (30-6,8) 2
HPd = 16,17 hp, donde ere = e0·3 xJ.IOs = 2,538 1218 = 2C + -- (30 + 6,8) +- - - - - - ::::::> C = 29,73"
' ' . 2 4C
Potencia aplicada a Ia rna quina ( HPa) Factores de correccion por angulo de contacto (Ke):
HPa = K. HPd ~ 0,56 x 16,17 ~ HPa = 9,05 hp 30
D-d = _~~~- = 0,78 ::::::> Tabla 5 ::::::> K 8 = 0,872
Potencia que se destina a Ia maquina (Pmliq ).
c 29,73
p .
maq
= _HPa _
= 9,05
= 9,814 HP Factores de correccion por longitud de faja(KL)
'lv 'lc TJ: 0,98x0,96x0,99 2 Tabla 7 : KL = 1,07 de la faja B 120.
Potencia por faja: con d = 6,8" Y 1750 RPM. ·

Potencia Motriz ( Pmotrtz)
Tabla 9 : HP I Faja = 7 ,34.
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
r
.
276
Potencia adicional por relacion de transmision.

Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila
SOLUCION:
Eficiencias llc = 80 %, llv = 80 %, llr = 99 % c I u.

j277
Para mg = 2Q_ = 4 41 Secci6n B, de la tabla 6 Maquina Zaranda: Consume P = 7,5 HP a 200 RPM
6,8 ' ' Motor Electrico: n = 1 750 RPM
Potencia que puede transmitir una faja:
HP I Faja = (7,34 + 0,742] X 0,872 X 1,07 = 7,54
A. Calculo deJa transmision por fajas en V.
Reducci6n total: mgt-= 1 750 I 200 = 8,75
liJ>a
Numero de Fajas: N = ----- = 19,7 = 2,6 => N =3 Fajas.
HP I Faja 7,54 Tentativamente, podemos asumir una reducci6!1 igual para ambas etapas.
mg 1 = mg = -}8)5 = 2,958
Conclusion: Usar 3 fajas B120, con poleas de 6,8"'9 y 30"f9,
con dis tan cia entre centros C = 29,73 pulg. '
1. Potencia de'diseno: HPd = P.fs = 11,956 x 1,2 ::: 14,347 hp,
P,miq. 7,5
P 4.13.- El esquema que se muestra corresponde al sistema de accionamiento de una don de: p = -- --2- = -- --------- = 11956
zaranda (reducci6n de transmisi6n en 2 etapas). 'lv 'lc 'lr 0,80x0,80x0,992
Factor de servicio: fs = 1,2 (lineas de ejes).
Calcular:
2. Seleccion de Ia faja:
a- La transmisi6n por fajas en V convencionales para Ia primera etapa de dicha transmisi6n,
considerando Ia eficiencia de Ia cadena de 80 % y de cada rodamiento de 99 %. De Ia figura 1, con 14 375 hp y 1 750 RPM.
b- Calcular Ia transmisi6n por cadena de rodillos en la segunda etapa. Secci6n de Ia faja: Secci6n B.
c- El factor de seguridad de Ia cadena respecto a su limite de rotura.
d- Potencia minima que debe entregar el motor, si Ia eficiencia de las fajas es del orden 3. Relacion de transmision: mgt= 2,958 (tentativo).
de 80%.
4. Diametros de paso de las poleas:
Recomendado 5,4" ~ d ~ 7,5" ~ para secci6n B:
De D= mg.d = 2,956 x 5,6 ~ D = 16,56

= 2,956 X 5,8 ~ D = 17,15
= 2,956 X 6,0 ~ D = 17,74
0
.g~
= 2,956 X 6,2 ~ D = 18,33
-a.
-ia: Adoptando poleas STD:
I
d = 6,2" 18,4+3x6,2 >_
200 RPM Si C ~ ---
2
=> C - 2 :::::::> c 18,5
Adoptando: C = 19"
Longitud aproximada: L == 2x 19 + 1,65 (18,4 + 6,2) = 78,59"
TRANSMISIONES
21s .L Diseiio de Eleme~~!:. Maquinas I
Ing. F. Alva Davila !279
De Ia Tabla 7, tenemos la longitud estandar mas proxima: 4. Potencia nominal cquivalente:

L = 79,8, que corresponde n !a faja 878.
HPc= Pxfsxfm = 9,375 x 1,3 x I= 12,18 Hp,
Distancia entre centros correcta: Pmaq 7,5
donde: P = - -- - = -S- = 9,.J, 75 hp
79,8 = 2C + 1!_ (18,4+6,2)+('.!~:-:.~_,_? J2 :::::> c = 19,63" lJc 0'
2 \ 4C /
Factor de servicio : fs = 1,3 (Zaranda)
6. Factores de correccion: Factor modificatorio: fm = 1,0 (ZJ = 19 dientes)
Por angulo de contacto:
5. Seleccion de !a cadena:
D-d 18,4-6,2 De Ia figura 1, con 12,18 hp y 589,67 RPM
= ---·---- -·--- = 0,62 Tabla 5 :::::> K 8 = 0,906
c 19,63
:::::>
Se tiene: ANSI 60-1
ANSI 50-2
Por longitud de faja: KL = 0,97 Tabla 7 Adoptamos Ia primera alternativa, es decir: ANSI 60- 1 => p = 3 /4"
Potencia por faja: HP I faja = 6,37 6. Diametros de paso de las ruedas dentadas
314
Potencia adicional:
_ 0,016!8 X 1750
Hpad -
d = Sen (180/19) = 4,556"¢;
- - - ---- = 0,283 P
100 3/4
= 13,376"¢;
HP I faja = [6,37 + 0,283] x 0,906 x 0,9 = 5,84. Sen (180 /56)
7. Numero de fajas: N = ~~~1_2 = 2 45 3 fajas 7. Velocidad de Ia cadena: V

mlPnp
= ----- = ~(425~_(589~67) = 703,3 ppm
5,84 ' 12 12
8. Longitud de Ia cadena: Si Cp = 30 pasos
8. Conclusion: Usar 3 fajas B58 con poleas d = 6,2"$ ;
Longitud aprox: Lp = 2 x 30 + 0,53 (19 +56)= 99,75 = 100 pasos
D = 18,4"<)>
B. Calculo de transmision por cadenas de rodillos Distancia entre centros:

2
100 = 2C + 12 + 56 + (56- 19)
1750 :::::> C P = 30,68 pasos
1. Velocidad angular del pinon: n P = :::::> n P = 589,67 RPM p 2 4Jr 2 c
p
2,967 De aqui: C = 30,68 x 3/4 =23 pulgadas
2. Relacion de transmisi6n: 589,67 9. Usar 100 pasos de cadena ANSI 60 - 1, con ruedas dentadas de 19 y 56
= 2,948 dientes
200
3. Numero de dientes de las ruedas: C. Factor de seguridad de Ia cadena, respecto a su limite de rotura.
Si asumimos: Zt = 19 dientes, Ia Catalina tendni : F

Nu = ~, donde: Fu = 8500 Lbs, tabla 1. ANSI 60
Z2 = 2,948 X 19 = 56 dientes. Ft
Carga de tracci6n de Ia cadena (Ft):
Calcularemos con Ia potencia que esta transmitiendo.
TRANSMISIONES
TP A Nc;MT~TONFc;
280 Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila· !281
33000 p SOLUCION.
p = _!3_!:_ => F, =
33000 v Velocidad de Ia maquina (maxima y minima)
1160
33 000x9375 = 50 RPA1
F1 = ---------
703,3
= 43 9' 89 Lbs ' esta es Ia carga de 380 3 58
---- X- X--
150 1 19
tracci6n en el lado tenso de la cadena, final mente: N u = 8500_ = 193
439,89 '
d. La potencia minima que debe entregar el motor. La potencia que consume Ia inaquina:
Ya se calcul6 la potencia motriz, que es igual a 11,056 Hp.
· Podemos considerar una potencia minima del motor de 12 HP.
P 4.14.- La figura muestra esquematicamente una transmisi6n, que por las caracteristicas l02x 150
de operaci6n de la maquina, requiere de la utilizaci6n de un variador de velocidad que permita P = ----- = 15,708 kW
operar en un regimen de velocidad, que va de una relaci6n de transmisi6n en el variador de 1 a 974 ,.·
1 hasta una reducci6n de 3 a 1.
La maquina accionada opera co11. un torque constante de 1,0 kN.m a cualquier velocidad de a. Potencia minima que d~bera tener: el motor el~c.trico.
i
Pmaq
;I
operaci6n. 15,708 :
Pmotri:; = ------- = --------::: 18 55 kW
MAQUINA MOVIDA
17c 17v 17vv 0,96x0,98~;9,99. L: ', 'i!)·
Torque constante
=
T 1.0 kNm ,':' rj ·,:,: ,;.,
Pmotriz = 24,89 HP
':·
b. Calculo de Ia transmisi6n por fajas e-n v: \I

1 ;_·
Variador de Motor 1. Potencia de diseiio: HPd = Pxfs = 24,89 x 1,25 31,12 HP

velocidad de Electrico
1/1 a 3/1 1160 RPM
2. Seleccion de Ia secci6n de Ia faja: ·
De Ia figura I, con 31,12 h'p Y :1160 RPM,. de.dc;mde:puede' •set:·· secci6n'B o C,

C= 1200 Aprox descartamos Ia secci6n C por diainetro~ minim~ pdrdato tenemos1os diametros: • d =
SPROCKET : 19 dientes
150 mm < > 5,9"cp y D = 380 mm < > 14,96"cp
Porque, para Ia secci6n C, el diametro recomendad~ esta dentro de :

9" ~ d ~ 12"$ y el minimo: dmin ='7';<!1.···' , ;JU\.< ·.,;: ,,, •• ~;_, •::
La eficiencia de Ia transmisi6n por cadenas de rodillos es 96 %, Ia de las fajas en V de 98 % y Para Ia secci6n B:
del variador de velocidad de 90 %, se desea:
a.- Determinar Ia potencia minima, en kW, que debera tener el motor electrico.
3. Relacion de transmisi6n: rrig'·= lisa
380,. ' ....
= -2,533' .. .
b.- Calcular la transmisi6n por fajas en V, determinando Ia secci6n, longitud y numero de 4. Diametro de las poleas: d = 150 mm < :> 5,9"$
fajas, para un factor de servicio de 1,25. D = 380 mm < :> 14,96"$
c.- Calcular Ia transmisi6n por cadenas de rodillos, determinando e1 paso, numero de hileras,
de la cadena, diametro de paso de las ruedas dentadas para un factor de servicio de 1,25. 5. Longitud estandar de Ia faja': 1·' ·
TRANSMISIONES TP 1\ NCMTCTON!I:C:
. D +3d 380 + 3(150) 3.Potencia nominal equivalente:
S1 C ~ -· ----- =------·-----· = 415mm y C ~ D
2 2
15,708x 102
Podemos tomar: C == 16,5" (419,10 mm)
HPe = P x fs x fm = -~..--- ----- x 1,25 x 1,0 = 27,25 HP
0,96x 76
Longitud aproximada:
L = 2 x 16,5 + 1,65 ( 14,96 + 5,9) .., 67,4"

4. Seleccion de la cadena: De Ia figura 1, con 27,45 HP y 152,6 RPM,
De Ia tabla 7 :::;> L == 67,8" => B66 => KL = 0,93 se tiene las siguientes alternativas:
Distancia entre centro~ correcta: Cadena: ANSI 120 - 1 ~ p = 1 1 I 2"

ANSI 100 - 2 ~ p = 1 I i 4"
67 8 = 2C + !!_ (14 96 +59)+
' 2 ' . '
~· 964C- 5•9 ):_ ' c = 16,91" Adoptamos la segunda alternativa : ANSI l 00 - 2
6. Potencia por faja: 5. Diametro de paso:
Factor de correccion por angulo de contacto: dp = -s~;ci1,25 "

807195 = 7,59 ¢; Dp = -----~-~~--
Sen (180 I 58)
= 23,08"¢
D - d 14,96 - 5,9
,.., = = 0,535 => K 8 = 0,923
·-- 16,91 6. Velocidad maxima de Ia Cadena:
Factor de correcci6n por longitud de faja: KL = 0,93 v = '!" P_!!_JJ_ = ~_[7~7 ,89 = 910,3 ppm
12 12
HP I faja = 4,37 con d = 5,9" (j) y 1160 RPM
7. Longitud de Ia cadena;
HP . . = 0,04246 X 1160 = 0,4925
47
- adlcwnal I OO
C = l200mm = 47,244 c = ·3~ = 38 pasos
HP I faja = [ 4,37 + 0,4925 ] x 0,923 x 0,93 = 4,17 p 1,25
Longitud aproximada:
31,12 L = 2x38+0,53(19+58) == 116,8 :::;> Lp = 116pasos.
7. Numero de fajas: No fajas = - -
4,17
= 7,45 ::::: 8 fa} as
Se puede usar tambien fajas especiales de secci6n 3 V. 2
c. Calculo de Ia transmision por Cadenas de Rodillos.
116 = 2 C + 19+58 + (58_:_19) :::::>
Cp = 38,24
P 2 4~ 2 c p
1. Relacion de transmision: mg = 58119 = 3,052
2. Velocidad del pinon (maxima y minima)

P 4.15.-Se muestra una transmisi6n con el motorpivotante, la faja planatiene 114" de espesor
1160 y 9" de ancho y pesa 0,035 Lbs 1 pu!g3, el coeficiente de fricci6n es 0,2. El motor pesa
nP = 38o--1 = 457,89 RPM (maxima) 600 Lbs. y gira a 800 RPM.
---- X --
150 3 Considerando el giro antihorario,
se pide calcular:
1160
= 152,63 RPM (minima) a.- Las tensiones en Ia faja.
380 3 b.- Capacidad de potencia.
-x-
150 1 c.- Esfuerzo maximo.
TRANSMISIONES TRAN~MISIONF~
284 Diseiio de Elementos de Maauinas I Ing. F. Alva Davila
~~!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!l!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!'.'···~
Motor· Polea
Pole a a. Tomando momentos alrededor del centro del pasador "A"
- 12"
I
12"
-600 (10) + 3 F2 + 15 F1 - 9 Fcx = 0
~---j---j--_-=tif-- Fz + 5 F1 = 2309 ......... (1)
De:
FI -Fe
= e /8 , donde Fe
----- --
F2- Fe
12 r bhv
= ------------
g
2
= 51,5 Lbs
F 1 - 51,5 _ 0 ,2
~1 I ---------
F2 - 51,5
e = 1,874
~==~====~! i F1 - 1,874 F2 = -45 ~ F1 = 1,874xF2 - 45 ........ (2)
I ( 2 ) en ( 1 ): 5 ( 1,874 x Fz - 45 ) + F2 = 2309 :::> F2 = 244,3 Lbs.

-i b. Capacidad de potencia:
F1 = 413 Lbs.
SOLUCION:
( F~_- F 2 )v ( 413- 244,3) 2513
Faja plana de cuero:
p = ----------·-- = -------·----- = 12,8 HP
33000 33000
c. Esfuerzo maximo: - FI - 413

S · - - - - - - - ::: 183" PSI
b =9", h = 1/4" max A 8 X 1/ 4 ,-
y 0,035 Lbs I pulg 3
f = 0,2
j
P 4.16.- El punz6n mecanico que se muestraen Ia figura, es usado para hacer agujeros en una
W= 600Lbs
plancha de acero. El trabajo necesario para practicar un agujero se ha estimado en 300 N.m,
n =800RPM
... con el fin de conservar Ia energia se dispone de una volante (polea o rueda dentada segun el
caso) que tiene un momento de inercia suficiente para garantizar que el torque y velocidad que
t ..-1 entrega el motor sean constantes .
I
I Si por cada revoluci6n de Ia volante que es de 300 RPM, se practica un agujero, determinar:
Velocidad dela faja: v = min = 1l' ( 12) 800 = 2513 ppm ::::: 41,88 pps
12 12
Angulos de contacto: 9 = 180° = 1t rad.
La carga de inercia resultante en Ia faja:
F = 2 ( 12 y gbhv
2
Jsen ( (} I 2 ) X 1/4 ( 41,88) J
= 2 (12 ( 0,035 X932,2 · - sen 900
2
ex
TD ANc;MTSTONfS TllAN4;IVIJ4;TONI=C:
Diseno de Elementos de Maquinas I ''8"'
I . #
m
a. La potencia ncccsaria del motor que gira a 1200 RPM. V = 31,4 pps
b. Disenar Ia transmision por faja plana de cuero curticio al cromo unida con articuiacion
metalica a maquina y poieas estfwdar de acero fundido, si el efecto de Ia fucrza centrifuga
debe ser dcspreciable y Ia rransmisi6n lo mas compacta posible. Esfucrzo de diseno:
4000x0,9 = 360 PSI
c. Diseii.ar la misma transmisic'>n con cadenc1 de rodillos. 10
3
Lubricaci6n por .salpicadura (zp ~ 19 dientes) y = 0,035 Lbs I pulg ; f = 0,35 ( polea acero fundido)
SOLUCION: Distancia entre centros: C ~ 3,5 D ~ para una instalaci6n compacta:
- Trabajo para practicar un agujero: W = JOO N.m c ~ 3,5 ( 24) ~ c = 84"

24-6
- Por cada revoluci6n de la voiante: I agujero. Angulo de contacto: B= 7r - · - · ···· = 2 927 rad < > 167,72°
84 '
- n1 = 1 200 RPM (motor) y n2 = 300 RPM ( volante) Factorcs de correccion de Ia potencia a transmitir:
a. Potencia ncccsaria del motor: K 1 =0.6; K2=l,O; K3=0,8; ~::::1,0; K5 =0,8

Si : n2 = 300 Rev I min :::: 5 Rev I seg. K = K1 K2 K3 ~ Ks = 0,384
I Rev. p 2
tiempo: t = -· -·-- ---- ::= 0,2 seg => 1 agujero Potencia de disefio: Pd = -· = - - - - 5,208 HP
5 Rev! seg K 0,384
Potencia: P = rV = -~-~~!!_:_'!!_ = 1500 !Y_·~rl_

0,2 seg. seg
P
d
= ~h::.
-,o)....
rs ·- l3X.~~-)j (~~-.:-~"j·
\ J
g e fe
1 500 J I seg
P = 1,5 kW "" 2HP.
bh = 550P
---·- rL r -- ef
8
- - - '11 ; e 18 ::=
~
eo,_,sxz = 2,785
b. Diseiio de Ia transmision por fajas planas de cuero curtido aJ cromo. vSd \ ef8 - 1)
Poleas de acero fundido. De Ia tabla 7, para b s; 8", v = 1884,95 ppm; d = 6"<j)
Transmisi6n mas compacta. las posibles fajas a usar son: MS, HS, LD Y MD
Despreciar Ia fuerza centrifuga.
Tipo Espesor Ancho Ancho Ancho Ancho a
Para que Ia transmisi6n sea compacta, las poleas sen'in pequeiias y Ia distancia entre centros de Faja Requerido Minima Maximo usar
sera corta. Para que Ia fuerza centrifuga sea despreciable, Ia velocidad de Ia faja debe ser MS 11/64 2,29 1,5 8 2,5
menor a 2000 ppm. HS 13 I 64 1,946 2,0 8 2,0
LD 9 I 32 1,405 3,0 8
d = !3_ !_~<2Q = 6,36'' ¢
MD 5/16 1,264 3,0 12
Si v > 2 000 ppm ~
1200 Del resultado, podemos usar: Faja MS con 2 1 I 2" 6 HS con b = 2"
Tabla 8 ~ d = 6" ~ D = mg x d = 4 x 6 = 24"<1>
Jr (24-6) 2
L = 2x84 + ·- ------·· => L = 216 pulg.
= 1200
Longitud de faja:
donde, m
g
-·---
300
= 4 2 4x84
c. Diseiio de Ia transmision por cadena de rodillos.

Velocidad correcta: v = ~s~~-!~~_Q = 1884,95 ppm
12
TRANSMISIONES TRANSMISIONFc:;
Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila !289
1. Velocidad del piii6n: np = 1 200 RPM

1200
Relacion de Ia transmision: m g = -3oo = 4 Motor Elctrico
8HP1160RPM
2. Si tomamos: Zp = 21 dientes, Ia catalina tendra
Z2 = ffigXZt = 4x21 = 84 dientes ( puede ser Z2 = 85 )

3. Potencia nominal equivalente:
i
HPc==P x fs x fm; fs = 1,3; fm = 0,9 :::::;> conZ1 = 21
HPc = 2 X 1,3 X 0,9 = 2,34 HP
------ --i---- ____ ,___ ! _____ L, ____ _
600
---·----....,
4. De Ia figura 1, con 2,34 HP y I 200 RPM, se tiene Ia
cadena: ANSI 35 - I :::::;> p = 3 I 8" (paso)
SOLUCION:
5. Diametros de paso de las ruedas dentadas:
1. Potencia de diseiio: HP d
d = ______3~---- = 2,516" rjJ; DP = ------ ~(~- = 10,01"¢ HPd = Pxfs = 8x1,5 = 12HP (fs = 1,5 parachancadora)
P Sen (180 i 21) Sen (180 I 84)
2. Seleccion de Ia seccion de Ia faja: De la figura 1, con 12 HP y 1 160 RPM, se tiene Ia
6. Velocidad de Ia cadena: secci6n B.
Jr ( 2 516) X 1 200
v = ------- = 790,4 ppm ( lubricaci6n por go teo) 3. Relaci6n de transmisi6n:
12
Velocidad angular de Ia chancadora:
Lp _= 2 x 30 + 0,53 (21 + 84) = 115,65 = 116 pasos. go/pes 2 Rev
m 2 = 180 - - - - x ----
min golpe
= 300 RPM
21+84 (84-21) 2
116 = 2C + ----- + -------·-- => CP = 30,078 pasos 1160
p 2 2 4Jl' cp mg =
360
3,22
Cp = 30 pasos :::::;> C 0 30 x 3 I 8 0 11 ,25 pulg.
4. Selecci6n de los diametros de las poleas:
S.CONCLUSION: Usar II!) pasos de cadena ANSI 35- I con ruedas
dentadas de 2,516" <1> y de 10,02" <j>. · Para la secci6n B: 5,4" S d S 7,5" <1> , con: D = tng x d
Si: d = 5,4" :::::;> D = 3,22 X 5,4 = 17,4"

P 4.17.- En la figura se muestra el esquema de Ia transrnisi6n por fajas en V para una d = 5,6 :::::;> D = 18,03"
chancadora de quijadas de 180 golpes I minuto. Deterrninar las caracteristicas principales de d = 5,8 :::::;> D = 18,68"
Ia transmisi6n, si cada 2 revoluciones se realiza un golpe. D = 19,33"
d = 6,0 :::::;>
d = 6,2 :::::;> D = 19,97" => D = 20" 
adoptando: d = 6,2" STD

D = 20" $ STD
TRANSMISIONES
290
2Z!!!
Diseiio de Elementos de Maquinas l
5. Seleccion de Ia longitud eshindar .de Ia faja:

a.•·~.:-·~ n·~~'l'..l.M-sm
l Ing. F. Ai_y2_pavila
Distancia entre centros: I

Del esquema de Ia transmisi6n:
I Mqulna
I Movlda
;_ -_:_:,_
- -- t:::~~~~:~~ ··=·-::1-· ---

Varlador de
L = 2C+l,65 (D+d) Velocldad r~] Molino de bolas
L = 2 x 27,34 + 1,65 ( 20 + 6,2) = 97,92 pulg. 82.5 a 93.75 RPM
. "·-
- ""-------- c ~:J
i i
De Ia tabla 7 => L == 98,8 :=> B97 => KL == 1,02 ~-J.-t:~~~

-">C ;r(20· 6 2 (20-6,2)2
, --- + 2
988 .,. ' ) + -4c ____ => c = 27,97"

Factores de correccion:
Por angulo de contacto:
D-d 20-6,2 Tomar las siguientes consideraciones:
c = ----
27,97
= 0493
,
=> tabla 5 => K 8 = 0,93
- El diametro de Ia polea conductora debe ser el maximo recomendado.
- Presentar una alternativa de Ia transmisi6n por medio de fajas planas tejidas.
Por Iongitud de faja : tabla 7 :=> KL == 1,02
HP I faja _= 4,75, con 1 160 RPM y d == 6,2" lj> SOLUCION:
~-- ----------·-------- --
HPadk = 0,04246 X 1 160/100 = 0,4925
144 d--,~ii I 82.5 •
Potencia que puede transmitir una faja, para las condiciones dadas:
- ~-- _&3-~5-R_P_M ___ ~-.--_
HP I faja == ( 4,75 + 0,4925 ) x 0,93 x 1,02 = 4,97
7. Numero de fajas necesarias: ,---·-----------,
~I
==-==--l '
L~
!
! ~~~~
-~
! ;
~J ~-~~~ -.: =~--750 RP~~

No de faias =
:1 4,97
= 2 41 :::: 2 41
' ' ::::
3 fia;as
·
8. Conclusion: D
Usar 3 fajas 897 con poleas de 6,2" ~ y 20" <P y C = 7,97" I i \L ____ j
I_ I - - - - 1500 RPM
d~ ~ 1 (-~=-~1 1750 RPM

~~~-~-~=~-::;;;;;:, ! 15 HP
P 4.18.Para el esquema mostrado en la figura, calcular Ia transmisi6n por fajas en V del
motor a Ia entrada del variador de velocidad. lU·l.z~~~~
TRANSMISIONES -- .... ,. ...... ,...~,...··--

Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila
1
1. Potencia de disefio: ALTERN ATIV A: Fajas planas tejidas
HP..t =P x fs = 15 x 1,3 = 19,5 HP, fs = 1,3 Asumiendo: v = 4 000 ppm _._,.
. ._ d -- l_~j_~_Q~~! -- 8,3'7, "t~t'f'
Jr(l750)
2. Seleccion de Ia secci6n de Ia faja: Tabla 8 => d = 9" $,
De la t1gura 1, con 19,5 HP y 1 750 RPM : Seccion B. D = 9 X 1,166 => D = 10,499
1750 D = 10 X 1'166 => D = ll '66
3. Relacion de transmisi6n: m
g
= -- --- -· = 1166
1500 '
D = 11 X 1,166 => D = 12,8
D =12x 1,166 => D = 14,0
4. Seleccion de los dhimetros de paso de las poleas:
Tomando: d = 12" $ y D = 14" q> => mg = 141 !2 1,1666 OK.
Para Ia secci6n B, recomendado: 5,4" $ ~ d ~ 7,5" $
Velocidad real: Jr(l2) 1750
V == ----~- = 5497,78 ppm
Diametro maximo recomendado: d = 7,4" $ STD. 12
D=mgxd=1,16x7,4 => D=8,6"$STD. Distancia entre centros: C = 4D =4 x 14 = 56"
5. Seleccion de Ia longitud estandar de Ia faja:
Distancia entre centros: D-d 14-12
Angulo de contacto: B= 1C - --- --- == Jr - - - - - - = 3,105 rad
c 56
C ~ D + 3d = 8,6+3x7,4 = 15,4" ; si: C = 16" e 177,95°: Tabla 1,3 Ke = 0,985
2 2 Tabla 10 fs = 1,6 ( aproximado)
Longitud aproximada: L = 2 x 16 + 1,65 ( 8,6 + 7,4) = 58,4"
Pxfs
El ancho de Ia faja: b = ---
Tabla 7 => longitud estandar mas proxima es L = 59,8" => 858, K1 = 0,91 pu K(J
De Ia tabla 11, Para v = 5 497 ppm y d == 12" $
86 74 Podemos usar de 3 a 4 capas
59 8 = 2C + !!_ (8 6 + 7 4) + ( • - • ) => C = 17,32"
' 2 ' ' 4C
6. Potencia por faja: NU.mero de Pu ( HP I capa) Ancho Ancho
fajas Requerido Preferible
., Factor de correccion por angulo de contacto: Ka 3 5,8 4,2 4,5
4 7,6 3,2 3,5
D-d 8,6+7,4
= = 15,4"; si: C = 16" Cualquiera de las dos altemativas es soluci6n.
c 2
Factor de correccion por longitud de faja:KL = 0,91
p 4.19.-La figura muestra un esquema de un sistema de clasificaci6n de material granulado,
HP I faja = 8,28 con d = 7,4" $ y I 750 RPM que consta de un alimentador de fajas y una zaranda vibratoria, ambas maquinas son
1750 accionadas por un motor electrico, de arranque normal de 90 CV a 1 166 RPM.
HP d' = 0,01887 X ---- = 0 33
a IC 100 '
HP I faja = ( 8,28 + 0,33) x 0,9925 x 0,95 = 7,77 DATOS I. (Entre el motor y el contraeje): Relaci6n de transmision de 1,166 a 1. Distancia
entre centros 23,62". Diametro de paso de la polea motriz 9"$.
7. Numero de fajas: N° de fajas = 19,5 =2 5 => No de fajas = 3 fajas
7,77 ' DATOS II.(Entre el contraeje y Ia zaranda vibratoria): Se usan 4 fajas C75. Polea mayor
14"cp; polea conductora 9"$.
TRANSMISIONES
PRIMERA PARTE
a. La distancia entre centros: 4 fajas C75

Datos d = 9" <1> de tablas: para C75 :::::> L = 77,9"
D = 14"¢ KL = 0,87
(14-9) 2
il
77,9 = 2C + Jr--(14+9) + -- ------ ~ c= 20,735"
i
1
; i i Zaranda
'! 2 4C
<.\ Alimentador ' I i Vibratoria b. El angulo de contacto:
> de faja : 1
1
.
'i !
L-----------·--·-- -·;-r-· --
I I
! ', D- d 14-9
B = ;r - --- = rr- = 2,9 rad ::: 166,16°
L~---=-=---, F-=1~ 'ifill''llllliiiP'n' c 20,735
;.[JI·I'flillj!lliljij'j\11: Motor: 90 CV interpolando: Ke = 0,966
·I!Ji,·"·l, ,,, 1165 RPM
: ''" ',"'"" ''"
c. Potcncia maxima que se puede transmitir a Ia zaranda.
HP I faja = 10,1, con d = 9"<j> y 1 000 RPM
HP
ad
= 0 ' 1050 x I_Q?~
100
= l 05
'
~ con m
g
= 149 = 1,55
DATOS III (Entre el contraeje y el alimentador): Se usa cadena ANSr 60-2, pinon de 21
dientes, longitud de cadena 156 pasos, relaci6n de transmisi6n 4 a l. HP I faja = ( 10,1 + 1,05) x 0,966 x 0,87 = 9.37
Nota: Considerar que no hay perdidas en Ia transmision . Potencia de disefio = 9,37 x 4 = 37.48 HP
Factor de servicio: fs = 1,2 ( zaranda )
Se pide determinar:
Primera Parte: Para Ia transmision de Ia zaranda 37,48
a.- La distancia entre centres
Potencia que se puede transmitir: = 31,23 HP
1,2
b.- El fmgulo de contacto en la polea menor
c.- La potencia maxima que se puede transmitir a Ia zaranda (considere el factor de SEGUNDA PARTE
servicio y otros que crea conveniente)
Cadena ANSI 60 - 2, Lp = 156 pasos.
Segunda Parte: Para Ia transmision del alimentador: a. La maxima potencia que se puede transmitir
a.- La maxima potencia que se puede transmitir a Ia faja alimentadora (considere Del grafico: Potencia por hilera = 20 HP, esta es para
el factor de servicio y otros que crea conveniente). Z 1 = 19 dientes y I 000 RPM.
b.- La tension maxima de Ia cadena para Ia potencia determinada en (a).
c.- La distancia entre centres. Potencia por 2 hileras: 20 x 1,7 = 34 HP.
d.- Tipo de lubricaci6n requerida. Factor modificatorio: f.n = 0,9 ( Z1 = 19 dientes)
34
Tercera parte: Del motor al contraeje: Potencia que se puede transmitir: --- ---- ···- = 29,06 HP
a.- El factor de seguridad con el que esta seleccionado el motor. 0,9 X 1,3
b.- Tipo de secci6n de Ia Faja en "V" que se requiere. Determinar Ia longitud de b. La tension maxima para 29,06 HP y 1000 RPM.
faja. 6 3000 X 29,06
T = -- ---~ --
000
c.- El numero de fajas Torque: = 1830,78 Lbs x pu lg
d.- Haga croquis con medidas, de Ia polea motriz.
3/4
d P = ----------- = 5,032
II
SOLUCION: Diametro de paso: ¢J

sen (180 I 21 )
Velocidad del contraeje: n = 1166
1166
= 1000 RPM = 2T 2x}_~O,_?_~ = 727,6 Lbs.
dp 5,032
TRANSMISION ES
296 Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila j297
c. La distancia entre centros: Si zl = 21 => z2 = mg.ZI = 4 X 21 = 84. HP I faja = [ 11,23 + 0,612 ] x 0,995 x 0,87 = 10,25
N" de fajas =
Reemplazamos: C P = 50 759 pasos = 50759 x-3 = 38 069 pu Jg d. Dimensiones para el croquis:

4
d. Tipo de lubricacion: Diam. Paso = 9"<j>
Diam. ext. 9,4374" <j>
ll' (5 032) 1000 H 0,904 ; K = 0,8"
-------------- = 1317 ppm.
L 1 114;M=l"
12
M 1 1 I 16"
1 317 ppm Por salpicadura Canales: 8 ( ver tabla 4 )
P 4.20.- ~a figura muestr~ ~~ accion~miento constituido por t.m motor electrico asincrono,
TERCERA PARTE: que, mediante una transmtswn por faJas en V, acciona un reductor de tipo tornillo sin fin -
rueda dentada de 60 a 1 de reducci6n y este acciona una maquina que consume 1,5HP a 2,4
a. Factor de seguridad con cl que esta selcccionado el motor. RPM por medio de una transmisi6n por cadena de rodillos.
Potencia maxima a transmitir: 31,23 + 29,06 = 60,29 HP
~ 61,09 cv a. Seleccionar el motor adecuado para Ia transmisi6n mostrada.
90
Factor de seguridad: ----- = 147 b. Calcular Ia transmisi6n por fajas en "V", considerando un factor de servicio de 1,30.
61,09 '
c. Calcular 1a transmisi6n por cadena de rodillos con un factor de servicio de 1,50.
b. Tipo de seccion de Ia faja: con HP d = 60,29 x 1,3 = 78,37 HP y I 166 RPM
Tenem()s Ia secci6n C.
d = 9"<j> => D = ffig X d = 1 166 X 9 = 10,5" <j> - - REDUCTOR : 60 I 1 r .. 60%
7r (10,5-9) 2
L = 2(23,62) + 2 '4(23~62)- = 77,89 MOTOR
ELECTRICO
Tab1as: L = 77,9 => CiS. DE 8 POLOS
c. Numero de fajas:
D - d =! O,S - 9 = 0 06 => K 0 =0,995 y KL = 0,87

c 23,62 '
---------------,
1 160 ------------- 11,20 TRANSMISION POR
HP I faja Tabla => 1 166 ------------- 11,23 FAJAS EN' V'
n = 97%
1.5 HP I
I 200 ------------- 11,40 l _GAQUINA
2 .4 RPM _j MOVIDA
166
= 0 0525 X ! = 0,612 (mg = 1166)
' 100 39 Dlentu
TR ANSMISIONES
Oiseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva D~ila j299._
SOLUCION: 2
" {9-367)
41.3=2C+- (9+3,67)+-' ---'--- :::::::> C=10,35pu1g
Motor electrico: 8 palos; Reductor de tornillo: 60 I l - 2 4C
Maquina: 1,5 HP - 2,4 RPM
a. Seleccionar el motor eJectrico adecuado Factores de correccion:
Pmaq 1,5
Pmotri:: = ---------- = --------------·-- = 2,71 HP D-d 9-3,67
l'Jc.TlredlJv 0,95 X 0,60 X 0,97 =-------·-= 051 :::::> K 8 z 0,93 ::::::> Tabla5
Del catalogo i.Jelcrosa: NV 132S 3,6CV- 860 RPM de 8 polos
c 10,35 '
KL = 0,89 ::::::;> Tabla 7
b. Calculo de la transmision por fajas en "V". P = 2, 71 HP ; fs -= I ,3
HP I faja = ( 1,25 + 0,139) x 0,93 x 0,89 = 1 149
1. Potencia de diseiio: HPd == P x fs = 2,71 xI ,3 = 3,52 HP
3,526 .
2. Seleccion de Ia seccion de Ia faja 7. Numero de fajas: - - - = 3,06 ""' 3 faJaS
De Ia figura 1, con 3,52 HP y 860 RPM 1,149
Secci6n de la faja: Secci6n A.
8. Conclusion: Usar 3 fajas A 40, con poleas de 3,67" cp y 9" <j>; C = 10,35 pulg.
3. Relacion de transmision: mg con: n 1 == 860 RPM
.
= "L,4 X39- X -60- = 351 RP}J
C. Calculo de Ia transmision por cadenas de rodillos.
n2 ( contraeje)
16 1 t. relaciim de transmision: mg = 39/ i 6 = 2,4375
860 2. Numero de dientes de las ruedas: Zi=l6 dientes, Z 2 = 39 dientes (datos)
m
g
== -~-
351
= 2' 45 3. Potencia nominal equivalente:
HP = !:_x fs___x_fm = ~~~-1,5_..~~2 = 2,84 hp
4. Seleccion de los diametros de las polcas: e n ~95
Para Ia secci6n A ::::> 3" cj> ~ d :s; 5"<!> ::::> Recomendado donde: fs = 1,5 ; fm = 1,2 ( Z 1 = 16 dientes ); Tl = 95%
Si: d ::: 3 ::::> D = mg x d == 7,35"
d = 3,2 => D = 7,84" 4. Selecci6n de Ia cadena: Velocidad angular del pinon: np = 2,4 x 2,4375
np= 5,85 RPM
d = 5,0 => D = 12,25, no hay poleas estandar que cumplan con Ia relaci6n de De lafigura J, con 2,84 hp y 5,85 RPM. Nose puede usar este grafico, porque
transmisi6n, Ia polea mayor debe ser STD y Ia polea menor se manda fabricar. funciona a partir de 10 RPM, tenemos solamente 5,85 RPM, lo diseiiaremos en base
a Ja carga permisible de tracci6n de la cadena,
Adoptamos : D = 9" cp STD y d = 3,67" <j> a fabricar
Asumiendo: v < 50 ppm ~ F1 = Fu I 7
5. Selecci6n de Ia longitud STD de Ia faja:
donde: F1 => Carga permisible de tracci6n
C ~ !}_+3d = 9 + 3 X 3,67 = lO"; C ~ 9" F u => Carga de rotura de Ia cadena.
2 2
Adoptando: C = 10" 63000HP d
Torque = = F1 . __!_ · p = paso; HP => diseno
Longitud aproximada de Ia faja: L = 2 x 10 + 1,65 (9 + 3,67) =40,90" RPM 2 '
p
Tabla 7 => L == 41,3" ::::> A40 => KL = 0,89 Pero: dP = sen (180 /16) = 5,1258p
..,.,. • a.JC"UTCTI'""I'!'C"
Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva_ Davila j301
63000x2,84 Fu 5,1258p
Reemplazando: - - - - - - -··---·=---X -- ·- ·---
5,85 7 2
=> Fu·P = 83594 Lbs-pulg => para 1 hilera

Fu·P ~ 49172 Lbs-pulg => para 2 hileras ( + 1, 7 )
Fu.P == 33437,6 Lbs-pulg => para 3 hileras ( +2,5)
Fu·P 25331,5 Lbs-pulg => para 4 hileras ( +3,3 )
Despues de evaluar, cump!e con Ia condici6n, la cadena
ANSI 120- 2 => P = 1Y2 ; Fu = 34 000 Lbs.

S. Diametros de paso de las ruedas:
1
d = ____!:~--- = 7 68"¢ · D = -- - -- - ~~ -· - - = 18,64" ¢
P sen (180/16) ' ' P sen ( 180 I 39)
6. Velocidad de la cadena:
v = 1!( 7'68 ) 5,85 = l177p,nm => lubricaci6n manual
12 ' r

Long. aprox. => Lr = 2x30+0,53 ( 16+39) = 89,15 => Lp = 90 pasos SOLUCION:
Datos del problema: Motor electrico: P = 110 KW == 147,6 HP

n1 = 1760 RPM
Distancia entre centros correcta: Compresor => n2 = 480 RPM
16+39 (39-16) 2
90 = 2CP + - - - + - -2- - => C P = 30,034 pasos a. Transmision por fajas planas tejidas: C = 1 400 mm
2 4K C p
Asumiendo: v = 4 500 ppm ; V= 1l" d:!!..
12
8. Conclusion: Usar 90 pasos de cadena ANSI 120- 2, con ruedas dentadas de 16 y 39
dientes. d = 12v = 12x4500 = 9,76,.¢
tlXn 1l" (1 760 )
P 4.21.-En la figura se muestra la transmisi6n por fajas, para accionar un compresor con un De Ia tabla 8, tomaremos: d = 10" <1>
motor electrico de I 760 RPM y I I0 KW. La velocidad del eje de entrada al compresor es de
aproximadamente 480 RPM. La distancia entre centres debe ser de aproximadamente 1 400
mm. Relacion de transmision: = 1760 = 3 66.
480 '
a. Proyectar Ia transmisi6n, usando fajas planas tejidas. Diametro de Ia polea mayor:
b. Si Ia eficiencia fuera del 95%, l,en que afecta a Ia velocidad de salida, a Ia potencia de
salida y a Ia secci6n de la faja? D = mg x d = 3,66 x 10 => D = 36" <1> tabla 8.
c. Si el resbalamiento entre fajas y poleas fuera en total del 4%, l,en que afecta a Ia velocidad Velocidad correcta de Ia faja:
de salida, a Ia potencia de salida y a Ia secci6n de Ia faja?
n:dn = 1!(10) _1760 = 4607 ppm
v= 6
12 12 '
Distancia entre centros : C = I 400 mm :::: 55 pulg.

Po ten cia de salida : Ps = Ft. v2
Recordando: 40 ~ C S 60 ; estamos restringidos por dcbajo de esta
recomendaci6n: Ps = F, ( 0,96 v 1 ) = 0,96 F,. v1 => Ps == 0,96 PE
36-10 - La velocidad a Ia salida disminuye en 4%.

Angulo de contacto: 8 = :r - --- ---·- = 2 6888 rad 152 9°
==
55 ' ' - La potencia a la salida disminuye en 4%
Factor de correccion por angulo de contacto: de Ia tabla ( 13) : Ke = 0,8835
_ PE.fs _ 0,96?£ .fs
-De: b- --···--·-- ~ b- -------
Factor de servicio, de la tabla (10): f.s = 1.3 pu .Ke Pu .Ke
Tenemos que usar una faja de mayor capacidad para que e! ancho sea de una medida Significa que el ancho debe incrementarse en un 4%
razonable y que no sea de un ancho exagerado.
P 4.22.- En la figura se muestra una maquina cuyo eje de entrada debe girar a n2 = 6 000 RPM
Usando una faja No 70, cuerda de rayon: (aproximadamente). La maquina viene equipada con un motor electrico cuyos datos de placa
De Ia tabla (11), para 4 607,6 ppm y 9" <j) son: 5,6 kW, 2860 RPM a 50 Hz y 9,7 kW, 3 450 RPM a 60Hz. Los diametros de las
Potencia basica y ancho requerido, de Ia tabla (12) y aplicando Ia expresion: poleas son de 150 mm y 320 mm respectivamente. La distancia entre centres es de C = 600
b =.!:·fs se tiene: mm (aprox.). Las poleas habian sido previstas para una instalaci6n electrica con 50 Hz. Como
en nuestro media la frecuencia es de 60 Hz, ~que cam bios se deben realizar en 1~ transmisi6n
PuKe'
por faJas planas, usando correas de trabajo previsto. Constderar servicio continuo t:on carga
uniforme.
Numero Pu Ancho Ancho (tabla 9)
Capas (HP/pulg) Requerido Pr~ferible
3 11,45 18,96 20
b. Si Ia eficiencia fuera del 95%
;r Dn
*v = => Par problemas de resbalamiento la velocidad
12
angular del eje conducido disminuye.
* P = T.W = ~ .v => Como Ia potencta · esta' en fiunc10n

· · de Ia velocidad,
al bajar Ia velocidad Ia potencia disminuye.
Tambien:
* b = _!_.jj_.
El ancho de Ia faja, se tiene que incrementar.
'7 puK8
c. Si e) resbalamiento fuet·a dcl4%
De:
Potencia de entrada: PE = Ft. v 1
TR AN~MISIONF.~
TRANSMISIONES
Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila !305*
SOLUCION: Datos: p 4.23.-En Ia figura adjunta, se muestra cl sistema de transmision de potcncia para una faja
transportadora.
rP=5,6kW Diametros de poleas: a. Si Ia velocid<ld en el motoreductor es de 90 RPM. calcular la transmisi6n de cadena de
50 Hz rodillos.
Ln= 2 860 RPM d = ¢ 150 b. Como alternativa, se picnsa instalar un reductor de rclaci6n de transmisi6n total 25:1,
con el eje de salida acoplado al eje de Ia polea motriz de Ia faja transportadora.
rP=9,7KW D = ¢ 320 Calcular Ia transmision porfajas en V que se colocaria entre tm motor de 1760 RPM y el eje
60Hz de entrada a/ reductor.
Ln = 3 450 RPM
La velocidad del eje de salida debe ser siempre igual a 6 000 RPM.
Las pcteas habian sido previstas para una instalaci6n electrica con 50 Hz, para nuestro medio
Ia frecuencia es de 60Hz. ·
Se tiene que cambiar el di<imetro de las poleas, porque Ia distancia entre centros y Ia longitud
de faja es Ia misma.
Relacion de trasmision:
6000
mg = = 2,09 (50 Hz)
2860
6000 .
mg 2 = = 1,739 (60Hz) SOLUCION:
3450
a.T 1 = 1500 Kgf; T2 = 500Kgf; v = 0,75m/s; D = 500mm
n 1 = 90 RPM (del motoreductor)
La longitud de Ia faja:
2 La velocidad angular del eje conducido (n2)
(320-150)
L = 2x600 +-1r (320+150) + - ---- ::::::> L = 1950,31 mm 1! Dn 6000 v 2
2 4x600 2
v 2 - ---···-··-- ::::::> n2 = ---·-···· = 60000x0,75
--· = 28 64 RPM
- 60 000 1! D 1! ( 500 ) '
Calculo de los nuevos diametros:
6000 D ' Relacion de transmision: mg = ·~~ = _2_0_ = 3,1416
Con: mgz = 3450 = -d = 1,739 ::::::> D = 1,739xd n2 28,64
Si: Z 1 = 19 => Z2= 60 => mg=3,157
1! (1,739d- d ) 2 Z2 = 21 => Zz = 66 => mg = 3, 142
1950 31 = 2x600 +- (1 739d +d)+-·--·--·-·-·--·
' 2 ' 4 X 600 Adoptando Ia segunda alternativa:
zl= 21 dientes; z2 = 66 dientes; mg = 3,142
Evaluando: d = 174,38 mm
D = 303,25 mm Potencia transmitida:
F, .v ( 1500- 500) X 0,75

P=---=
76 76
= 9,86 HP
TQANc;MTCOTONFCO
Di.seiio de Elementos de Maquinas I
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~
fs == l ,0 => Transportadores: alimentados o cargados unifonnemente fin::: 0.9 ::::> (Z 1 == 21 La potencia transmitida: P == 9.86 hp sin considerar pcrdidas:
d1entcs)
1. Potencia de discno: HPd ~ 9,86 x J.2 == II ,84 hp., donde: fs == 1,2
1. Potencia nominal equivaientc:
HPe == P X fs X fm = 9,.S6 x I x 0,9 = 8,8g l-IP 2. Scleccion de la faja:
2. Seleccion de la cadena.
De Ia tigura I, con 8,88 HP y 90 RPM De Ia figura l, con ll ,84 hp y 1 760 RPM tendriamos: Seccion A 6 B
Probando con Ia seccion A
Puede ser: ANSI 100 - l
ANSI 80- 1 3. Relaci6n de transmisi6n: mg = l 769 I 716 = 2,485
ANSI I00 - I => p == I V4"
3. Dhimetros de paso de las ruedas dcntadas 4. Seleccion de los di:imetros de paso: Recomendado:
d = --~jlss_o\ = 3,38'' ¢ ; Dp = 1 25
'
(180\
= 26,27" ¢
3" <)> $; d $; 5" ,P; dn.in = 2,6"<)>
sen l-2~-j sen l66 j Buscando los diametros: D = 12" <1> STD ; d == 4,88" <P (a fabricar)
4. Vclocidad de Ia cadena: 5. Longitud STD de Ia faja:

7r d .o nP ;r ( 8,3 8 ) x 90
v = -- ~- ------ == ----------- ----- = 197,44 pp111
3 X 4~88
12 12 c ~ ---D +--3d- = 12
-----+ --------- - = 13,3,, c ~ 12"
5. Longitud de Ia cadena: Si: C 0 == 35 pasos 2 2
Longitud aproximada de Ia cadena:
Lp == 2 x 3S + O,S3 (21 + 66) == 116.11 => Lr == l 16 pasos Tomando: C = 14''
Recalculando Cp =? Longitud aproximada de Ia faja:

2
21 + 66 ( 21 - 66 )
166 = 2CP + ---- ---- + -- - - :;- ----- ~ CP = 35.5 pasos L == 2 X 14 + 1,65 (12+4,88) :.= S5,85"
2- 4;r- cp
Tabla 7 ~ longitud STD => L == 56,3 ~ASS
C = 35,S x 1,2S == 44,37 pulg.
6. Usar 116 pasos de cadena ANSI 100-.1, con ruedas de 21 y 66 dientes.
56,3 = 2C + !£ (12+4,88) = 55,85"
c. El esquema seria: 2
Tabla 7 => longitud STO ::::> L == 56,3 => ASS
J[ (12-4,88) 2
563 = 2C + --(12+488) + ------- => C =14,45"
' 2 ' 4C
REDUCTOR : 25 I 1
Factores de correccion:
1
D-d
= -~--=-~·-~~ = 0 49 => tabla 5 ~ Ka == 0,93
1760 RPM c 14,45 '
TP4N~MTSTONFc;
.:lUO
tabla 7 => KL = 0,96

HP I faja 3,4, con d = ·4,88" q> y 1 760 RPM
HPad 0,01618x 1760/100 = 0,284

HP I faja (3,4 + 0,284) X 0,93 X 0,96 = 3,289
7. Numero de fa,jas:
11,84
N° de fajas
3,289
= 3,59 4 fajas
8. Conclusion: Usar 4A55 con poleas de 4,88" q> y 12" q> y C=14,45 pulg.
SOLUClON: Datos
P 4.24.- La transmisi6n con el motor pivotado que se muestra, trabaja con una faja de cuero Faja de cuero curtido al cromo: MD; Peso del motor: 200 Lbs
MD curtido al cromo, de 5 pulg. de ancho. b = 5", h = 5 I 16" d = 6" ~ (revestida de caucho)
Sd = 420 PSI D = 10,8"$
La polea motriz de 6" de diametro esta revestida de caucho, cocficiente de fricci6n f 1 = 0,25, y = 0,035 Lbs I pulg3 ; f1 = 0,25
gira a 1750 RPM, mientras que Ia polea conducida de I 0,8" de diametro tiene un coeficiente K = 0,45 f2 = 0,12
de fricci6n de f2 =0,12
VelocidadtniUlar del motor: n, = 1 750 RPM
Distancia etrtf.t.te.rntros C = 20"
Eficiencia : 11:\%
CONSIDERANDO
It d n JZ' X 6 X 17 50
- Esfuerzo de diseii.o de Ia faja de cuero, Sd = 420 PSI a. Potencia de aplicacion: v =-- = -------- =2749 ppm 45,8 pps
- Grupo de factores de correcci6n de potencia: K = 0,45 12 12
- Peso del motor electrico: 200 Lbs. Angulos de contacto:
- Eficiencia de la transmisi6n.
B, = Jr- w- = ,
10,8-6
. . . eli o1
2 90 rad . --._.., = e0,25x2,9 = 2,065
+ w- - ,
SE PIDE 10,8-6 _ d f28 _ e0,12x3,38 _
82 = lZ' 3 38 ra . ::::> e 2 - - 15
,
a. En base a Ia resistencia de Ia faja plana, determinar Ia potencia de aplicaci6n.
b. Determinar las fuerzas en el eje del motor, teniendo en cuenta el peso del motor y Ia
fuerza centrifuga. ' · . La potentia que puede transmitir Ia faja:
c. De acuerdo a lo obtenido en (a), Reemplazar Ia transmisi6n de fajas planas por fajas en
bhv_ (Sd _ ~y v
2
"V". p = ) (.ro - 1)
Considere un factor de servicio: fs = 1,3 550 g ef8
2
p = 5x5116x45,8 (420 _ 12x~_,035~_(45,8) -) (1,5-!)
17HP
550 32,2 1,5
De donde, tenemos; Pa = K. P = 0,45 x 17 = 7,65 HP
Wt!DiUti:C~ ±3 a h ~Q~~~A~ ..
._ ·-
c. Reemplazar por fajas en "V".
b. Fuerzas en el eje del motor
Potencia de aplicacion: P = 7,65 HP
1. Po ten cia de diseno : HP d -= 7,65 x l ,3 == 10 HP

2. De la fig. 1, con 10 HP y 1 750 RPM ==> Secci6n de Ia faja: SECCION A
3. Reladon de transmisi6n: mg = 10,8/6 == 1,8
4. Sele.:cion de los dilimetros de las poleas
Recomendado: 3" ~ d ~ 5" , dmin ::: 2,6"4>

Tomando:d=S" => D=mgxd=l,8x5=9"$
5. Longitud STD de Ia faja: si C = 20" ( dato)

Longitud aproximada: L = 2 x 20 + 1,65 ( 5 + 9) = 63,1 ''
Tabla 7 => L = 63,3 => A62 ; KL ::: 0,98

8" ·, 1l (9-5) 2
,.. --~-4··· ·------··--·-------------------~~------
63 3
'
= 2C + 2
- (5 + 9) + · - --
4C
~ C = 20,55
2
12 Y v
De la figura: dFcx = _ __:_ ___ . Cos (8 I 2)d(} 6. Pctenda por faja: Factores de c<)rreccion:
g
D-d 9-5
= = 0,1946 => Tabla 5 ~ Ke = 0,97
g
Sen (812), donde: 0 1 = 166,15° c 20
KL = 0,98
02 = 193,65° HP I faja '""" 3,57
1750
HPad = 0,01439x--
100
= 0,25
HP I faja = ( 3,57 + 0,25) x 0,97 x 0,98 = 3,63
Tomando momentos en "A": 7. Numero de fajas: 1013,63 = 2,75 ""3 fajas
3,98 F,+ 11,9 F2-8W- 8Fcx=O r 8. Conclusion: Usar 3 fajas A62 con poleas de 5"<1> y 9"<1> ; con C = 20,55 pulg.
3,98 F, + 11,9 F2 = 1939,2 => F 1 + 2,989 F2 = 487,2 ...... (!)
Fe = g_y bhv2 12x0,035x(5x5/16) (45,8) 2

= ---------------------- 42 75 Lbs
P 4.25.- En Ia figura se muestra un tambor elevador de carga, se desca proyectar el sistema
de accionamiento, utilizando un motor de 1 165 RPM, una caja reductora con una relaci6n de
g - 3~2 ' transmisi6n total de 30: ~ y transmisiones por fajas o cadenas de rodillos.
a. Mostrar dos esquemas cinematicos alternatives de Ia transmisi6n (una, utilizando fajas Y

De:
FI-Fe
= ef8 => _!__1--~-~~?? = 1,5 ......... (2) Ia otra utilizando cadenas). En cada caso indicar Ia velocidad de los ejes.
F2- Fe F 2 - 42,75 b. Indique las ventajas y desventajas de cada altemativa y sus implicancias en el tamafio de
De (1)y(2): F; ==234Lbs y F2 == 84,7 Lbs Ia caja reductora.
c. Asumiendo las eficiencias en las transmisiones, determine la potencia necesaria en el
motor.
(Fj - F 2 )v (234 - 84,7) 45,8 d. Escogiendo una de las altemativas, calcule Ia transmisi6n (fajas o cadenas).
Final mente: p = ---------- = ---------------------- 12,4 HP
Q 550 550
TIUN~MT!I;l0NF4; TDANC::MTSJONII=C::
Oiseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila
- !313
b. Ventajas y desventajas:
CASO 1.- Si se va a usar cadenas, es conveniente instalar despues del reduct or, porque
las cadenas cuando trabajan a bajas velocidades duran mas.
CASO 2.- Si se va usar fajas en V, es preferible que se instale antes del reductor,
porque las fajas en "V" puedcn trabajar a mayores velocidades. En este caso
se requerir:l. un reductor de mayor tamaiio.
c:
c. Potencia del motor
'§ Figura 1
FxV 3000x30
E
Potencia de izaje:
76
= 19,736 HP.
0
60x76
("")
Asumiendo cficicncias:
II
> R~ductor llrcJ = 75%
Rodamiento 11rod = 99%
Fajas en "V" 11v = 97%
19,736
Potcncia motriz: Pm = 2 = 27,68 HP
0,75x0,99 x0,97
Por cadenas
1~-------il n d. Calculo de Ia t.-ansmision por fajas en "V".

a. Los esquemas cinematicos: -®i L-=j rz--]-&- 2
122 RPM
= 27,68 x I,3 =
h li
i.J .
;
1. Po ten cia de diseiio: HP d
2. De Ia fig. 1, con 36 HP y 1 165 RPM

36 HP
II
l 38.83 RPM il
i --- ------
n
-j
1
Reductor
30 I 1
1
!
J
Secci6n de Ia faja: SECCION C
3. Relacion de transmision: mg = 1 165 I 636,6 = 1.83
--!I' 4. Diametro de paso de las poleas

Jj_
Recomendado: 9"<1> $ d $ 12" <!> , dmin == 7" <)>
(L_~
De: mgxd :::::::> d = 7,5" <j> :::::::> D = 13,7" <)>
' ! Motor Elctrico
d = 9,8" <!> :::::::> D = 18" <j>
! 1165 RPM
i
j Usando: d = 9,8" <j> STD
'
D = 18" <)> STD
Par fajas
5. Longitud STD de Ia faja:
11------ -- - -n -- ----~~--,
-~ Reductor! Si C = ( D +3d) I 2 == ( 18 + 3 x 9,8) I 2 == 23,7"<)> ; C ~ 18"
T
Tomando C = 24"
-{j L3~L-
~1~
Longitud aproximada: L = 2 x 24 + I ,65 ( 9,8 + 18) = 93,8"
~
r--~"
636.6 RPM
Tabla 7. Longitud STD :::::::> L = 92,9 :::::::> C90
Motor Elctrico
i
I
~-
1165 RPM
Distanda entre centros c01·recta:
l
2C+rt (9.8+l8)/2+(18-9,8) 2 /4C ~ C=24,26"
92,9 =
6. Potencia por fa.ja: I Factorcs de corrccci6n:
D- d :::: 10,8- 6 = 0,249 ~ Tabla 5 => 1\. fJ = 0,935

Factores de correccion: c 17,63
K.L. = 0,98
(0-d)/C = ( 18-9,8)124,26 = 0,338 ~ Kr.,=0.95
liP I faja :::: 3 30 ,con d = 6'' <!> y 1 160 RP!\1
KL = 0,91 ' 1160 10,4
HP I faja = 13 con d == 9,8"<j> y l 165 RPM
,. -- 0 ' 01439 •x---·--
ffPWIC 100 = 0,1669, con mg
6
= 1,37
H P / faja :::: ( 3,30 + 0, !669) x 0.965 x 0.98 = 3.278
Para uno solafaja:
l-IP I faja = ( 13 + 1,223) X 0,95 x 0,91 = 12,3 Potcncia de Disefio: HPJ= p x fs = HP I faja = 3,278
P=3,278/ 1,3=2,52 HP,
7. Numcro de fajas: N'' de fajas = 36 - '"'92 3 fajas
12,3 - <;.'
:=::
Luego La potcncia del motor electrico como minimo debe ser de 2,52 HP.
P 4.28.- Una transmisi6n por fajas en Vesta

constituida por conos de poleas, uno en el
eje motriz y el otro en el conducido,
"
I
pem1itiendo obtener dos altemativas de

vclocidad en el eje conducido, y una
distanc1a entre centros fija {constante) de
! 7,63 pulgs. ~on una faja trapezoidal A60.
AI cono de polea motriz de 4"<f> y de 6"<f> le

corresponde, 12"<1> y 10,4"<1> del cono de
polca conducida, respectivamente.
Determine Ia potencia del motor electrico

4"
adecuud1• £file dehera instalarse en, el eje 6" )
motriz ;;w·a un factor de servicio de 1,3.
MOTOR ELECTRICO
SOLUCION: n =
1160 RPM
d=4"<f> => D= 12"<1> d=6"<f> => D= 10,4"
FaJa : A60 : C = 17,63 pulg. ;
f.s == 1,3
La faja transmitin1 su maxima potencia, cuando trabaja con un diametro de 6" en Ia polea
motriz.
TRANSMISIONES
TRANSMISIONES
Ing. F. Alva Davila !317
ACOPLAIVIIENTOS
P 5.1.- Seleccionar un acoplamiento de cadena, para transmtttr 12 CV a

1745 RPM de un motor electrico a un ventilador centrifugo de tiro forzado. Los
diametros de los ejcs son: del motor electrico 38mm y del ventilador 55mm.
SOLUCION:
Por las caracteristicas de las maquinas tanto motriz y conducida, podemos decir
que trabajan con carga constante, entonces el factor de servicio es igual a 1,0.
La potencia de seleccion sen1:

P = 12xl,O = 12 CV
De la figura 1, para 12 CV y 1745 RPivl, tendremos un
acoplamiento No 642603.
Verijicamos las dimensiones:

De la tabla de dimensiones, observamos que, el acoplamiento seleccionado
admite un diametro maximo: B = 29 mm, el cual no satisface.
Para 38 mm y 55 mm, se tendra que utilizar el acoplamiento No 642608.
Donde: - dm!n = 25,4 mm

- dmax = 76,0 mm
P 5.2.-Seleccionar un acoplamiento de cadena entre el eje de salida de un

motor reductor de 18 CV a 50 RPM y el eje de una faja transportadora. Los
dhimetros de los ejes son: 110 mm.
SOLUCION:
Podemos considerar la carga en Ia faja como medianamente impulsiva y el factor

de servicio adecuado sera: f.s = 1,4 ; y teniendo la velocidad del eje menor de
100 RPM, Ia potencia nominal a 100 RPM, sera:
Pn = 100 x Pot. aplic. x fs 100 X I 0 X 1, 4 = 50 4 cv

RPM aplic 50 ,
Ing. F. Alva £2avila 7'1! m.a.£
1319
±
- De Ia figura l, para 50,4 CV y I00 RPM, tcndrcmos: SOLUCION
- Un acoplamiento N° 642612, que sus diametros son :
dmin =--= 50,8 mm, dma.x = 121 mm. iOK! - Potencia no.minal: p = 4,8 CV
-De la figura No 3, para 4,8 CV a 1740 RPNl, tendremos:
Acoplamiento No 644804
P 5.3.-Seleccione un acoplamiento de disco flexible, para transmitir 12 CV :.1 -De la tabla de dimensiones, sc tiene: dmfn = 20 mm.; dmax = 30 mm.
1745 RPM de un motor electrico a un ventilador centrifuge de tiro forzado. Los - Se concluye que satisface el tamafi.o del diametro de los ejes.
diametros de los ejes son: del Motor electrico, 38 mm y del ventilador, 35 mm.
SOLUCION: P 5.6.-Seleccionar un acoplamiento de cruceta flexible para transmitir 0,20

CV a 50 RPM, para diametros de los ejes de 20 mm.
-Factor de servicio, segun tabla: f.s = 2,5
- Potencia equivalcnte, Pe = P x f.s = 12 x 2,5 = 30 CV SOLUCION:
-De la figura 2, para 30 CV a 1745 RPM, tendremos un acoplamiento
N° 644266 Siendo la velocidad menor que 100 RPN1, la potencia nominal a 100 RPM,
-De la tabla de dimensiones: dmin = 22,2 mm~ dmax = 45 mm sera:
Pn = _!OO x Po!:_cplicaci n = 100.!_~20 = 0,4 CV
Como se quiere acoplar un eje de 38 mm de diametro y de 55 mm; de di:imetro, RPlvl aplicaci n 50
tendremos que escoger el acoplamiento No 644269, que tiene un diametro
maximo de 64 mm. - De Ia figura 3, para 0,4 CV a 100 RPM, tendremos; acoplamiento No 644280
- De la tabla de dimensiones: dmin =57, 1 mm ; dmax = 115 mm
- Se concluye que satisface el tama.iio del d!~metro de los ejes.
P 5.4.- Seleccionar un acoplamiento de disco flexible entre el eje de salida
de un motor reductor de 18 CV a 50 RPM y el eje de una faja transpmtadora. Los
diametros de los ejes son: 11 0 mm. P 5.7.- Seleccionar un acoplamiento "Steel Flex", Falk, para transmitir 36 CV
a 1750 RPM de un motor electrico con 48 mm de diametro a una bomba
SOLUCION: centrifuga de velocidad constante de 40 mm de diametro.
Factor de servicio, segun tabla: fs = 1,5 SELECCION DE ACOPLAMIENTO TIPO "F"
- Siendo la velocidad del eje men or de 100 RPM, la potencia nominal a
100 RPM, sera: PRIMER METODO :
Pn = lOD_~!o!:__c!P_lic .xfs_ = ~00 x 18 x 1,5 = 54 CV
RPM aplic 50 - De Ia tabla de factores de servicio, fs = 1,0
- De la figura 2, para 54 CV a 100 RPM, tendremos: - Potencia equivalente: Pe = 36 x 1,0 = 36 CV
Acoplamiento No 644280 -De la figura 4, para 36 CV y 1750 RPM
- De la tabla de dimensiones: dmin = 57,1 mm ; dmax = I 15 mm - Tendremos: Acoplamiento tamafio 7F
- Se concluye que satisface los requerimientos en cuanto al tamaiio del - De Ia tabla de caracteristicas:
diametro de los ejes. dmin = 11,1 mm; dm·x = 50,8 mm y RPM maximo = 6000 RPM
P 5.5.-Seleccionar un acoplamiento de cruceta flexible para transmitir 4,8 CV a - Se concluye que el acoplamiento seleccionado, satisface los
1740 RPM, para diametro de los ejes de 28 mm. requerimientos.
SEGUNDO METODO :
320 Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila \321
=
-De la tabla de factores de servicio, f.s = 1,0
-De la figura 5, K = 0,067 con 1750 RPM P-5.8.- En cl discno de un acoplamicnto rigido de bridas, es muy frecuente
- Capacidad basica requerida: C.B = 36 x 1,0 x 0,067 == 2,4 suponer que los pernos se aflojan con el uso y que Ia capacidad del acoplamiento
- De la tabla de caracteristicas: se basa. en parte, en los esfuerzos cortantes que se producen en los pernos. El
Acoplamiento: tamaiio 7F ; Dmin: II, 1 mm ; Dmax: 50,8 mm efecto de apriete de los pernos, con el rozamiento como base para la transmisi6n
RPI\1 maximo: 6 000 RPM de potencia, se desprecia nonnalmente. Sin embargo, el proposito de este
- Se concluye, que el acoplamiento seleccionado satisface los requerimientos. problema es evaluar Ia capacidad de un acoplamiento particular, con base en el
rozamiento.
SELECCION DE ACOPLAMIENTO TIPO TlO Y T20
PRIMER lHETODO:
- De la tabla de factores de servicio, f.s = I ,0
- Potencia equivalente, Pe = 36 x 1 = 36 CV
-De la figura 6, para 36 CV y 1750 RPM:
Acoplamiento: I040 T I 0 6 1040 T20
- De la tabla de caracteristicas:
Diametro minima: 12,7 mm
Diametro maximo: 41,3 mm
- Como se requiere un diametro de eje de 48 mm en el motor, se tendni que
escvger: un acoplamiento 1060 TlO 6 1060 T20 de las siguientes 0\ o:
Ni 0'
caracteristicas: N' C'\1 !
!,
Diametro minima: 19,0 mm

Diametro maximo: 54,0 mm
RPM maximo, T 10: 4350 RPM
RPM maximo, T20: 6 000 RPM
i
SEGUNDO METODO:
J
.De Ia tabla de factores de servicio, f.s = I ,0
- Potencia a 100 RPM:
Suponer un acoplamiento de bridas con las siguientes especificaciones:
Pn = Pot. Tran~mitid a x 100 x fs
RPM aplicaci n - Numero de pernos: 6
- Diametro de los pernos: M 12
Pn = 36 x 100 x 1,0 = 2,05 CV Carga inicial de los pemos, 2750 kgf en cada uno.
1750 - Diametro interior de contacto: 0200
- Diametro exterior cl.e contacto: 0 220
- De Ia tabla de caracteristicas: Velocidad angular del acoplamiento: 300 RPM
Un acoplamiento 1040 T 10 6 I 040 T20 Coeficiente de rozamiento: 0,15
Continua igual al primer metoda. Diametro del eje: 0 50
Oiseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva .~viia
- tv1aterial del eje: SAE l 045, normalizado, con

Su = 60 kgf/mm 2 ; Sy = 31 ,6 kgf/mm 2
\74507 X 300 ..,3 (""'I
=
r
Capacidad del eje = --- -- i /

Determinar: 716200
a) La capacidad maxima de potcncia con base en que el dcslizamiento se Se concluye, que el acoplamiento tiene ~1ayor cap~c1dad de potencia con base en
presente entre las caras de contacto. ·el rozamicnto que con base en la capactdad del eJe.
b) Comparar la capacidad de potencia del eje con la capacidad por
rozamiento. Suponer condiciones de carga estacionarias y que el cje esta
sometido a torsion unicamente.
SOLUCION
a) La capacidad de mom en to de torsion, con base en el rozamicnto, cs:
T = !l F.R, donde:
F = 6 x 2750 = 10500 kgf, fuerza axial causada por la carga de los 6 pernos.
!l = coeficient~ de rozamiento
R = radio de rozamiento =
R = 105 mm! lo cual supone que la presion esta distribuida uniformemente.
T = 0,15 x 16500 x 105 = 259875 kgf-mm.

Potencia por rozamiento: p = T (Kg[- mm) x N(RPM) = 108. 8 CV
716200
16T 3
Jt d S s
Capacidad del eje: De: S = --- => T = ------- -
s Jtd3 16
Donde: Ss = 0,18 x 60 = 10,8 kgf/mm2 y
Ss = 0,30 x 31,6 = 9,48 kgf/mm2, tomando el menor:
Ss =9,48 kgf/mm2 y afectarpor0,75 porconcentraci6n de esfuerzos:
T= 7r(50 l x 9,48 x0,75 =174 506 Kg[ -mm

16
ACOPLAMIENTOS
Ing. F. AJva Davila 1325
.
TORNILLO DE POTENCIA
P 6.1.- La figura muestra cuatro situaciones en lo que rcspecta a localizaci6n de Ia carga Y

aplicaci6n del momento torsor. En cada caso la carga axial w es 500 kgf, el momento torsor
aplicado externamente es 1,05 kgf-m y ei momento de rozamiento en el collari n es 0,35 kgf-m.
(I) establecer para cada caso, el valor de Ia fuerza axial v el momento torsor que debe
usarse al calcular esfuerzos en el cuerpo del tornillo p;ra una sccci6n, justar:· ~nte por
encima de Ia tuerca.
(2) De Ia misma manera, pero para una secci6n, justamente por debajo de la tuerca.
/-FI--/r r'
q ,
,_r:
. _..,J! jl
~~~1rl :~~~~ _r:,.~,.

,·:. ~,l.il_~ -~;-_·1~.·-.~ ·J·;,
- ~. ~r.~_,~-t_f. ~ .- 1
T
t! II1 / j :,,~. w
_il
;I
1
c-·___- [~-
[l
Jo,Y
r-!J [J
\\ ;_____---·--,
_j
(a) ·(c) \ (d)
No giratorlo ...J
SOLUCI6N (1)
Caso (a): Carga axial => w = 500 kgf

Momento torsor => T = 1,05-0,35 kgf-m
T = 0. 70 kgf-m
Caso (b): Carga axial => w = 500 kgf

Momento torsor => T = 0,35 kgf-m
Caso (c): Carga axial => W=Okgf

Momento torsor => T = 1,05 kgf-m
Caso (d): Carga axial => W=Okgf

Momento torsor => T = 0 kgf-m
SOLUCI6N (2):
Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila j327
C..tSo (a): Carga axial ::::;. w == 0 kgf

Momenta torsor => T = 0 kgf-m Tornillo ACME simple Del collar:
Difunetro nominal d = 63,50 mm de== 101,60 mm
Caso (b): Carg:1 axial => w == 0 kgf Diametro media dm =59.26 mm di = 31.70 mm
Momcnto torsor => T = 1.05 kgf-m Paso axial p = 8.46 mm de = (de + d1) I 2
Angulo de Ia rose a ¢ = 14,5 o de= (101,60+31,70)/2
Caso (c): C1rga axial => 'N == 500 kgf coeficicnte de rozamiento: M- = j..l.c == 0,15 de -= 66,65 mm
tvlomento torsor => T == 0.35 kgf-m
a) La potencia necesaria para hacer girar el tornillo, si ei peso a de elevarse a una
Caso (d): Carga axial => w = 500 kgf ve!ocidad de 3,05 m/min.
Momcnto torsor => T == 1,05-0.35
T =0.70 kgf-m Calculo del angulo de avance: A.
P 6-2.- Una carga de 4 536 kgf cs soportada por un tornillo ACME de rosca simple de L =Nw p = p == 8,46 mm
63,50mm Je diametro nominal de proporci0nes normalizadas. El paso es de 8,46 mm y el
diameiro efectivo es 59,26 mm. L 8,46
TgA. = = -·---·-- = 0,04565 =:> A-= 2,603°
El diametro exterior del collar vale l 0 I ,60 mm y el interior 31,7 mm. Jrdm Jr(59,26)
a) Encontrar ;:ara 11 = p: c =0,15 Ia potencia necesaria para hacer girar el tornillo, si d Calculo dei anguio de presion normal: 4>n
peso a de elevarse a una velocidad de 3,05 m/min. De: tgq>n =tg¢1cosA. => tgq>n == tg14,5" cos2,603" => ¢n == 14,4856°
Torque necesario para subir la carga: TE
b) (.Cua.l es el rendimiento, si 3e considera el rozamiento tc.nto en Ia rosca como en el
collar? 2,Cual seria si sc hiciera despreciable el rozamiento en cl collar, mediante el __ W.dm Cos¢n tgA. + /J. /J.c .W.dc
TE (-· ) + __:; ____
empleo de un apoyo del metal antifricci6n?. 2 Cos ¢n -- j.ltg:i 2
C) Detcrminar Ia potencia nec~saria para haccr bajar la carga a Ia misma veloc!dad.
~~~-~_:59~?~ (Cosl4,4856°xtg2,603°+0,15) + -~~~x4536x66,65
d) l,Que potericiaseraneccsarid para hacer subir la carga a ia velocidad indicada. cuando 2 Cos 14,4856° - 0,15 tg 2,603° 2
ei collar se apoya en un rodamicnto de bolas para el que !J. c = 0.003 ? .
Sup6ngase que ei radio del collar es el mismo que el del apoyo simple. i.Cual sera TE = 27 123,4 + 22 674,3 = 49 797 kgf- mm
ahora el rendimiento?
Calculo de !a velocidad angular del tornillo:
e) Encontrar el paso del tornillo para el que se produce su retroccso, empleando un Si: 1 Rev ~ 8,46 rnm
rodamiento de bolas. El diametro efectivo es el mismo. X ~ 3 050 mm I min
t) Sup6ngase que el tornillo tiene el paso justamente necesario para que se produzca 3 050 mm I min x 1 Re v 3 050
retroceso. GCual sera el rendimiento solamente del tornillo? X = --·-- ---·--
8,46 mm
·-------- =
8,46
Re v I min
X
g) Si el diametro mayor minimo del tornillo es 63,068 mm y el diametro menor nw = 360,5 RPM
maximo de !a tuerca es 55,448 mm, encontrar Ia longitud minima de tuerca que debe
atornillarse si Ia tension de compresi6n en la superficie caliente de los filetes vale 42 La potencia necesaria para subir la carga:
kg/em~
p = ~· 797.x 360 •5 = 18 43 kW ~24 73 HP = 25CV
974 ' '
b) l Cual es el rendimiento si se- considera el rozamiento tanto en la rosca como en el
SOLUCI6N: collar?
Datos del problema:
TORNTUO TORNILLO
~LO
Diseno de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila j329
T tgA.
11 = -~-= ··--------- --- ------- - --
11 = 22,13 %
T Cos <Pn tgA + Jl + Jl,
--------------------· d,
------
Cos¢" - Jl tgA dm e) Encontrar el paso del tornillo para el que se produce su retroceso, empleando un
rodamiento de bolas. El diametro efectivo es el mismo.
tg2,603° Torque para descender la carga es: TD
77 = c~~14,48s6<>-;tg.2)jo3 +-o~ts ___ oxs·:~66,6s == 0,1227
-------------------------------- + -------------··· ....
Cos 14,4856°-0,15 x tg2,603° 59,26
11 = 12,27% Para que descienda sola Ia carga, el termino dentro del parentesis debe ser cero o negativo.
Si despreciamos el rozamiento en el collar, c. Cual es el rend!miento? p- Cos r/J •tg A dc ~
Es decir: ---------------- + --- llc ~ 0
77 == c~s-14)i85~:~;~~:~o-3-o +-ois-
-- --- ---·-- -- ·-·. -·-
0 225
= • => 77 = 22 •5 %
Cos r/J + 11· tg A. dm
de
---·-~--- ~-
Cos 14,4856° - 0,15 xtg 2,603° 11 + Jlc ---- Cos</Jn

ordenando: tg 2 ~ -------~- ---
c) Determinar Ia potencia necesaria para hacer bajar Ia carga a la misma velocidad
de
Cos¢n - f-l·l1c -----
dm
Tn = 4536x59,26 (-0,1_5_~~os14,~_856° tg2,603° + 66,6_5 x O,I
5
Reemplazando:
2 Cos 14,4856° + 0,!5 tg 2,603° 59,26 ) 0 15 + 0 003 ? 6 ·~~ Cos14,5°
' ' 59 26
tg/1,~- ' ---66,65
- - :.:::>
- tgA. ~ 0,15839 => 2==9°
TD = 37 283 kgf- mm == 37,28 kgf- m -
Cos 14,5 - 0,15 x 0,003 - -

59,26
. 37,28 x360,5 k
Potenc1a = - - - - - - - - =13 8 W == 18 5 HP L
974 ' ,
Pero: tg2 == - - => L == Jr d m tg).
Jrdn
d) 6Que potencia sera necesaria para hacer subir Ia carga a Ia velocidad indicada, cuando
el collar se apoya en un rodamiento de bolas, para el que ~L c =0,003 ? . Suponiendo f) Sup6ngase que el tornillo tiene el paso justamente necesario para que se produzca el
que el radio del collar cs el mismo que el del apoyo simple, 6Cual sera ahara el retroceso. 6Cual sera el rendimiento solamente del tornillo?
rendimiento?. En este caso despreciamos el rozamiento en el collar. El paso ha sido calculado en Ia
pregunta (e), para Ia condici6n de retroceso.
SolucicSn: Podemos adoptar <1> = <)>n = 14,5 porque, para A. pequeiio, practicamente
son iguales. , En este caso: L = 29,48 mm ~ 2 = 9o, Jl =0,15
TE = Wdm (Cos<)>.t_gA+IJ.) + Jl..£~':!_c_ El rendimiento es <1> = <jm = 14,5°
2 Coslj>-!J..tgA. 2
Cos</Jn - 11 tgA. Cos 14,5° - 0,15 tg9°
0,493
TE = 27117,5 + 453,5 0 27571 kgf- mm ""'27,57 kgf- m 7] = Co~¢: + c-;(g~ = c~~-14,"5";-+ O,ISCotg 9° =
Potencia = ~_7: 5 ~ X. ~ 60 ·-5 = I 0 2 kW""' 13 69 HP 11 = 49,30 o/o

974 ' '
Rendimiento: 7] = --------- -- tg _3~~--------- ---- == 0,32213 g) Si el diametro mayor mfnimo del tornillo es 63,068 mm y el diametro menor
maximo de Ia tuerca es 55,448 mm, encontrar Ia longitud de tuerca que debe
(Cos 1-:.~~!.~3.,_6~~-0_:~~) + 0_,~~-? __-:6~,~~- atomillarse si Ia tension de compresi6n en Ia superficie caliente de los filetes vale 42
Cosl4,50-0,15.tg2,60 59,26
kgf/ cm 2
TORNTIIO
330 Diseno de Elementos de Maquinas I j331_
£/jtO sign(fica que: GUSANO-DOBLE ENTAAOA

OE .AC.ERO..a.ND.URE.CJ.D..Q_
d = 63,068 mm p = 8,46 mm
Dr= 55,443 mm \V = 4536 kgf
Longitud de Ia tuerca:B
Esfuerzo de aplastamiento: cra = 42 kgfl em"
cra = 0,42 kgf I cm2
4W.p 4 x4 536 x 8,46

=>B -- ----··--- --
= -·(63,068
1[
--· 2-· ---- · · 2··)
- 55,448 X 0,42
= 128 ' 8mm
=> B = 130 mm
P 6.3.- El esquema que se muestra corresponde a una prensa de tomillo de 100 kN de

capacidad con 1,35 m/min de velocidad maxima de opetaci6n. £1 torniilo de rosca trapecial
median a DIN J03, de triple entrada, es accionado porIa rueda de un gusano sin fin, que hace
de tucrca.
El material del tornillo es St 50 (Su = 500 N I mm 2 , Sy = 270 N I mm ~ ); SOLUCI6N: DATOS DELPROBLElv!A

E = 2 x I 05 N I mm 2 •
ROSCA TRAPECIAL MEDIAN A DIN 103 DE TRIPLE ENTRADA
Considerar: 11 = 0,05 y jl.C == 0,08
TUERCA(RUEDA DENTADA): Bronce
Se pide determinar:
TORNILLO; St50 Su = 500 N I mm ~ to mar:
Sy = 270 N I mm ~ = 0,05
2
a) El diametro del tornillo de potencia y chequear Ia resistencia a! pandeo.
b) El torque de accionamiento requerido para el tornillo de potencia. E= 2x 105Nimm 3 J.l.C = 0,08
c) La eficiencia del tornillo.
d) La longitud de Ia tuerca, si Sa = 15 Nlmm 2 Velocidad del tornillo: V = 1,35 m I min; CARGA: F = 100 KN
e) La potencia uti! de compresi6n.
f) La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del rornillo sin fin, y seleccione 1. Calculo del diametro del tornillo :
un motor electrico Delcrosa adecuado de 4 polos.
g) El diametro de paso del gusano, paso axial estandar, angulo de avance, numero de Si tomamos como base un esfuerzo de compresi6n admisible cr.c adin == 0.20 Su,
dicntes de Ia rueda, asi como su ancho efectivo y ancho real. despreciando el esfuerzo de corte por torsion:
h) Si el reductor obtenido en su disefio esta capacitado segun AGMA para operar con un
factor de servicio igual a 1,5 ::::> O'c adm = 0,20 (500) = 100 N I mm
2
i) La eficicncia global de Ia maquina.
F ~ Ar - £_ => nd~ = 100 000 ~ dr = 35,68 mm

crc 4 100
TORNILLO TORNTIIn
\333
332J
Debemos dar un margen para el esfuerzo de corte por torsion.

- -~-ng. F. Alva Davila
Calculemos -r el esfuerzo equivalente (cre)

De Ia tabla escogemos un tornillo.
=> d = 50 mm p =8 mm
dm =46 mm h =4,25 mm De donde
dr =41,5 mm de-= d + 30-= 80 mm
2. C.ilculo del torque de accionamiento: 16T 16x505286 2

1 = -- = ------ 3- = 36N I mm
rrd; rr(41,5)
Determinaremos los angulos A y <j>n
L Nw·P 3x8
tgf.. = ---- = --- = --- = 0,166 => A. = 9,43°
n dm 1t d m 1t ( 46) crc= 103,2 N/mm 2 < Sc = 114,8N/mm' iOK!
2
tg<j>n = tglj> Cos A = tg 15 o Cos9,43 o = 0,264 => 4> n = 14,8 o 4. Longitud de Ia tucrca (m), si: Sa = 15 N I mm (m =B)
l00000x8
a = F'_ ·_P_ ~ sa => B- --- --- ---- => B = 90 mm
a Jrd m hB - 1( ( 46) ( 4,25) X] 5
TE = 505286 + 320000 = 825286 N - mm 5. Eficiencia del tornillo: torque ideal (To)
3. Chequear por resistencia al pandeo. Considcrando k = 2
maxima longitud libre 400

= ----- = 9,6 ) 8 debemos tratar como columna
dr 41,5
7J = To_ = -~82000 xlOO => TJ= 46,28
A.= !_(L = 4KL = _8L = 8x40~ = TE 825286
77 ,10
r dr dr 41,5
,------
cc = ~2JZ'2
2
2tr 20000
s E ={ y 270
= 121
/3 = 4,73°
=> KL = 77,10 ( Cc ~ 121 1 ~ 1] = 42,43%
r 77 = -tg(9 ,43<>+ 4,73°-)- o,o8tr (80)
----- = ---24___ -
Usamos Ia formula: S =-
[ 1---~-
2
(2_'0..10 ) 2 ]
121
270
·--- - -
tg-9~-
c ~ + -~ ( 77,1Q) - I ( zz,_!_~)3 6. Potencia util de com presion: Pu

_3 8 121 8 121
=> Sc = 114,8 N I mm2

p
11
= ~- v = ~~9° 0~J2 = 30 HP
75 75x60
TORNILLO
334 1 Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. f. Alva Davila l 3"'5
I
~
ftVTT 'SQI!r'C"=f'* ~- ~~..at~
7. Potencia requerida en el eje de entrada del ret.Juctor del tornillo sin fin .
Ow= 2 C- Dg = 2 x 230- 370 ==> Dw = 90 mm
Sin tener en cuenta la eficiencia del reductor:
Angulo de avance: A.
Motor: 6,6 CV - l 740 RPM
3
CV requerida == - · ----
0,4628
= 6,48 Motor: 9,0 CV- 1 740 RPM
Se conocc nw = 1 740 RPM dentro de las alternativas Adendum: a= 0,3183px = 0,3183 (19,05) = 6,06mm
Dow=Dw+2a=90+2 (6,06) == 102,12mm
Velocidad angular de la rueda: ng
r F= 51 l
Si · I Rev => L = 24 mm F = 1,05 -.jl02,12
2
- 90 2
::: 55,66 => Fe ~~~... I
ng => 1 350 mmi min I -- (90) = 60'j 1
L3
Fe= 51 mm
1350
11
g = 24 => ng = 56,25 RPM
Potencia nominal de entrada (Pi)
Reducci6n:
1740 31 61
m = ------ = 30 9 => m: V = --~ D_;v__'1~- = ___ '!__ (?~}~-?~~-- =>Vs=8,27mis
56,25 ' 1 ' 2 s 60000 Cos.rl 60000Cos7,67°
ks = 700; km = 0,82; kv == 0,195; f = 0,017

11Red ""'100- 31/2 = 84,5% (aproximadamente)
Wtg = 1,3455 X 10-3 X 700 X 0,82 X 0,195 (370)0,R (51) = 871 kgf
luego Potencia de entrada en el reductor
f J¥tg ----=--
w1 =-----------·- O,CH7x871
---------------- ----·- -- _ .
-15,94kgf
3
p.1 = -------·-------- => P; = 7,67 cv Cos¢n CosA.- fSenA, Cos20°Cos7,67°-0,017Sen7,67o
0,4628 X 0,845
Seleccionamos: Motor Delcrosa NV - 132 S4 9 CV - I 740 RPM P0 = - W,~-~~--~--

6
= -~~-~:~~~~~-?~~ = 12,835 CV
1,4324xl0 m 1,4324xl0 6 x30,5
8. Dimensiones del gusano Sin fin - rueda dentada
Paso del gusano sin fin (px): Dg = 370 mm (data)
JC[)g n-(370)
Px = N-- = ----T--
6
= 19,055 => Px =19,05 mm STD Po + PI 12,835 + 1 757
g ~ =----- = ------------' ----- =14 89CV
Tlm 0,98 '
Del monograma para p = 19,05 mm :.::::> 220 ~ C ~ 250
9. Potencia de aplicacion: P = lj_ = ! 4 •87 = 992 CV
Tomemo : C = 230 mm.
a k0 1,5 '
Diametro de paso del gusano (Dw):

Ejiciencia del reductor: 12,835 =:> T7Red = 86,2%
14,89
TORNILLO ..."_.. ...... ""'

336 1 Oiseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alva Davila j337
1 0. Eficiencia global:
Si el diametro de fricci6n de este es de 90 mm y el tornillo gira a una vclocidad de l s-!.
1l global = 11 TORN x Tl global determinese :
T] global = 0,4628 X 0,862 ""' 40%
a) La potencia de entrada al tornillo
P 6.4.- Calculese Ia potencia requerida para impulsar un tornillo de potencia de 1~ pulg. b) La eficiencia combinada del tornillo y el collarin
De diametro, con rosca cuadrada de 4 hilos por pulgada. La rosca es doble y Ia carga es de
2,40 Kip. La tuerca a de moverse a una velocidad de 8 pies/min. Los coeficientes de fricci6n SOLUCI6N: Datos
val en 0, I 0 para Ia rosca y el collari n. El diametro de rozamiento de este ultimo es de 3 pulg.
Datos : W = 2 400 Lbs w 70 000 N N = 60 RPM
= 1 REV I seg
d 36 mm dr = 36-6 = 30 mm
d = 1 ~'" ¢ - 4 UNC rosca doble dr = d - p = 1,5 - ~ = 1,25" ¢ p 6mm dm = 36-3 =33 mm
~ = 0,13
v = 8 pies I min = 96 pulg I min d = d- p = 15- l = I 375" .-n
m 2 ' 8 ' ''!' 6
~c = 0,10 tgA. = -- ~ A.= 3,31°
~ = ~c = 0,10 , de = 3 pulg ; donde: p = ~ = 0,25" ll'(33)
de = 90mm
__ _ L __ 2x0,25 _ __ , o
Angulo de Avance: tg/1..1 _,
1
/1.. 66
7fd m 1l" (1,3 75) Torque de entrada: TE = ?-~-~~~ ( ([~·~-!-~~O,l~-) + ~!_IOx?~-0~ 0-~~g
2 1-0,13tg3,31 2
Torque necesario: TE = 3400 x 1~~~ ( !~~~~~~~_:!_0_) + <ii_~-~-~~~~x}
2 1-0,1 Otg6,6° 2 TE =218594+315000=533594N-mm => TE = 54,4 kgf-rn
TE = 360 + 360 = 720 Lbs - pulg Wd ~
Torque ideal: T0 = ------- tgA
111
Velocidad angular: nw 2
Si: 1 Rev ~ L = 2x0,25 = 0,5 pulg. 70000x33

T0 = ---· tg3,31 =66799 N -mm
2
N ~ 96 pulg I min
To 66799
N = 1Revx96 pu lg/min ~ N= 192 RPM Eficiencia total: 17 = - ----- X 100 ~ 17 = 12,5 %
TE 533594
0,5 pulg.
P 6.6.- La prensa " C " que se ilustra tiene un tornillo de 318 pulg. ·con 12 hilos por pulgada. Los
W dm ~ 2400xl,375 tg 6,60
Torque ideal: T0 = - - tg/1.. = ~
T =
190,9
Lb s- pu lg coeficientes de fricci6n para Ia rosca y el collarin valen 0, 15. :Este ultimo tiene un diametro de
0 rozamiento de 5 I 8 pulg. La manija es de acero SAE 1010 estirado en frio y su diametro es de
2 2 5/8 pulg. La capacidad de Ia prensa es de 150 Lbs. -
~ T]= 26,5% a) 6Que par de torsion se requiere, para apretarla a su plena capacidad?
b) Determine la longitud y el diametro de Ia manija necesarias para que se doble y sufra una
deformaci6n permanente cuando se exceda Ia capacidad nominal de la prensa. La fuerza
aplicada ala manija es de 15 Lbs.
P 6.5.- Un tornillo de potencia con rosca simple cuadrada a de elevar una carga de 70 kN. El
tornillo tiene un diametro mayor de 36 mm y un paso de 6 mm. Los coeficientes de rozamiento
son de 0,13 para Ia rosca y de 0,10 para el collarin.
TORNILLO
'"'* Wlrt'Yii,........ ..• "' ....
SOLUClON:
Calculo de Ia longitud de Ia manija:
rdc = 0,2916" l
Tornillo
Carga: F
3 I 8 - 12 UNC
= 150 Lbs.
lP = flc = 0,15J De: T =F 11 • L 11
T
==> L = .·-. =
II Fll
12,83
3
..,
= 4 7 pll 1~g
,L
P 6.7.- Para accionar una compuerta de regulaci6n (de tlt~jo Je Jgua), se usara Jn tomiiio
3
dr = d - p = S _!_
12
= 0,2916" de potencia de rose a cuadrada, segd.n se muestra. En cl cubo de la rucda de mano (de altun :; ),
se tal!ara la rosca de la ttterca, y una de sus caras sera rectitlcada para operar como coilar de
cmpujc, de diametro medio de = 1,5 d.
= ~ - __! = 0 333" a) Dcterminar el diametro exterior "d" del tornillo considerando 1,5 como factor de
8 24 '
concentraci6n Je esfuerzos para !a rosca cuadrada (No efectuar :::3.lculos por esfuerzos
combi nados ).
donde: p 1 i 12 = 0,08333' I
Angulo de avance: tgA = -- L-- = 0,08333 =:>

1
/1.. = 4,5 450
n:dm Jr8 0,333)
F dm tg). + J.L JL F d c
Torque: T = ------- (---------------) + ---
2 I - 11 tgA. 2
T = l__?_~_r-~.~33 ( t~-~?~?_ 0
_-: g,t_~) + _0~1 ~x !_50 x_?_l~
2 1--0,15 tg 4,545° 2
Detem1ine Ia longitud y el diametro de Ia manija.
Material de Ia manija: Acero SAE 1010 estirauo en frio.
Tablas : Su = 53 kPSI Sy = 44 kPSI
M = T = 12,83 Lbs-pulg.
MC M M
a! =---~--=lie"= z" :::: sy
n:d3
don de: z= --- b) Especificar para el tornillo, el No de hilos/pulg.; el paso; e1 avance; e_l diametro de Ia
32 raiz; el diametro medio; y el angulo de helice de la rosca.
~-- : : S
= --13 =:> d 3 = 32lvl = --32xl2,83
- -- - =:> d = 0 ] 44"
c) Determinar el torque de accionamiento para el izaje de Ia compuerta, en el
y -<' caso mas desfavorable.
llU /c.J y Jr( 44 000) '
Determinar igualmente, el torque para descenso de la compuerta, considerando que su
32 peso integro (1 800) Lbs. quedara aplicado al tornillo.- Comentar si hay peligro de que la
compuerta descienda por si misma.
d) Evaluar (para el izaje), Ia eficiencia inherente al tornillo-tuerca, y tambien Ia eficiencia

combinada que resulta a! considerar ademas, e1 collar de empuje.
TORNILLO
TnAIUTII n
340 Diseiio de Elementos de Maquinas I lng. F. Alva Davila J341
e) Calcular la altura" B "de la tuerca en base a! esfuerzo de aplastamicnto espccitkado y b) Especificar para el tornillo : d = I ,O"Ij> ; n = 4 hi los I pulg => p = 0,25"
luego, los esfuerzos de corte a producirse en los filetes del tornillo y tucrca.
dr = 0,75" <1> ; dm = 0,875"<1> ; L = Nw .p = l X 0,25 => L = 0,25"
Datos complementarios :
L
- Esfzo. diseii.o en tens= 10 kpsi (para el tornillo) A vance:
1
tgA = - · = N--··w .p. = ·-·--
1X 0,25
--- = 0 0909 => A = )- 196°
JTd m :rrd m iT (0,875) ' '
- Fricci6n en el collar= 0,15
d) Detenninar el torque de accionamicnto para el izaje de la compuerta ,
- Fricci6n en Ia tuerca = 0,18
donde: de== 1,5d => de= 1,5"¢
- Esfuerzo de aplastarniento entre filetes de tornillo y tuerca 1300 psi.
- Peso de la compuerta = 1 800 Lbs.
Fuerza para veneer fricci6n entre cornpuerta y guias, con posiblcs atascamientos.
considerar: 800 Lbs. 2600x0,875 ( 0,18 + tg5,196°) 0,15x2600xl,5
T =----·--- ------------- + -----------·----·---
DATOS DEL PROBLEMA : TORNILLO ROSCA CUADRADA. £ 2 1 -O,l8tg5,196°
Peso de Ia compuerta: We= 1 800 Lbs TE = 313,3 + 292,5 = 605,8 Lbs- pu lg.
Fuerza para vencerla entre compuerta y guias: Wf= 800 Lbs
Esfuerzo de disefio en tension para el tornillo: •a = 10 000 PSI Torque de descenso de Ia compuerta(TD), considerando que su peso total quedara
Esfuerzo de aplastamiento entre filetes: •a = 1 300 PSI aplicado al tornillo, We= 1800 Lbs
Fricci6n en el collar: )lc = 0,15
Fricci6n en Ia tuerca: J.l = 0,18
Diametro medio del collar : de = 1,5d
kf = 1,5 => Concentraci6n de esfuerzos
W =We+ Wf= 2 600 Lbs
a) Determinar el diametro exterior del tornillo considerando I ,5 como tactor de

concentraci6n de esfuerzos para Ia rosca cuadrada.
TD == - 69 + 202,5 = 133,5 Lbs -· pulg.
El esfuerzo: an = ;:.__kf $ aadm ~an = ~~ k.r $ (J"adm
Significa que Ia compuerta no desciende por si misma.
r r
4Wk 260 . d) y
Evaluar para el izaje la eficiencia inherente al tomillo-tuerca, tambie~ Ia ~ficiencia
d2 = ____[= 4
X ~~1 • 5 = 0 496 ~ dr = 0,70 pu lg combinada que resulta al considerar ademas, el collar de empuje.
r !CO' adm JC (1 0 000) ' Torque ideal :
Adoptando: dr = 3 I 8"1j>, d = 1"<1>
T0 = 103,4 Lbs- pulg.
17 =-Eo__= 103' 4 x100 ~ 17 = 33%

TroRN 313,3
TORNILLO
342 J Diseiio de Elementos de Maquinas I
J"!!l •• Y'
= -- ~~~--- ~??,_~ .d 00
___'!_00 mn'!_ __ -1
llc = => 17 = 33% I -~--- ....,
Dimetro medio
TTOTAL 605,8
del Collar: B== ___ f!·P --- = --- --~?OO.~g: 2 ? - ·--- = 1455''

Jldm h CYa 1!(0.875)(0,125)(1300) '
B = 1 1I 2'' donde h = E = 0 · 2~ =0,125'' rosea cuadrada

2 2
Esfuerzo de corte:
3 W.p
En el tornillo:
't = ----·-- -- ; donde: b
2 n:dr .b.B
= P = 0,125
2 d.-
D "" d == 1,0" Calcular el esfuerzo cortante maximo que se produce tanto en Ia seccion
3 X 2600 X 0,25 (A) como en Ia secci6n (B) del tornillo
't = ---- -- --- --- ------- = 2207 PSI
2i: (0, 75) 80,1.25) (1,5)
DATOS DEL PROBLEMA:
_2_~:.2_ = _J_~ 26 ~~3~- =

1
En la tuerca: 't = 1655 PSI Presion de trabajo: p 0,0203 kgf I mm
27tD.b.B 27t(l,O)(O,l25)(1,5) Numero de mordazas: n 15
Factor de concentracion de esfuerzos: kf 1,2
2
Esfuerzo de disefi.o : crd 7 kgf! mm
P 6.8.- La figura muestra una tapa de autoclave, Ia cual esta sujeta con 15 morda7.as Longitud de Ia palanca: LH 400mm
igualmente espaciadas, siendo Ia presion interior de trabajo 0,0203 kgf/mm 2 • Se pi de: Diametro interior del recipiente: Di 1'200 mm $
Diametro de ubicacion de mordazas: Dp 1400 mm <1>
a.- .Calcular el diametro exterior del tornillo, considerando un esfuerzo de disefio de 7 Coeficientes de friccion: )1. ).l.C=0,15
2
kgf/mm , factor de concentracion de esfuerzos igual a 1,2 (no efectuar calculos por Diametro medio del collar: de 30mm
esfuerzos combinadas). Altura de Ia tuerca: B 80mm
b.- Verificar si el esfuerzo de aplastamiento en Ia tuerca de fierro fundi do esta de acuerdo SOLUCI6N:
a lo recomendado.
c.-
JC Di +DP ')
Calcular la fuerza minima que debe aplicarse en el extremo de !a palanca de 400 mm. Carga exterior: F =- (----)' p
Tomar coeficientes de friccion )1. = 0,15 tanto en el collar como en Ia tuerca. 4 2
r·----------·--- - - - - . ._. - ·-. ----·--..-.._ F
1200+1400 2
= 1!- (-------- --·-) 0,023 = 26 944,65 k
:gf
rr~~~~~.-~-:l
X
4 2
L~~~~--------J1f~_Jj
26944,65 ~
Carga sabre cada mordaza: W =---IS_____ => W =1796,3 Kgf
L---------- ----- 1 3~? . ~~ _______________ . ; I

a) Diametro del tornillo (di')
15 mordazas lgualmanta \
aaparcldas - ----- . · ---
TORNILLO
...,... .......... -
2!!_j Disefio de Elementos de Maquinas I Ing. f. Alva Davil_a !345
4Wk
0' = ____ _! ~ (jd ==> d; -
4 W kf 4 X 1796,3 X 1,2
= - --- - - - - ---- = 19 8 mm
Esfuerzo cortante torsional: 't
;rd; 1r (7) '

1
Rosca trapecial mediana: 't= ~-T = -~-~~8? 963.4 = 3,45 kgf /mm 2
rtd~ 1t(23,5)
De la tabla: d = 26 mm p = 5mm Esfuerzo de flexion: •f
dm = 23.5 mm h = 2,75 mm
dr = 20,5 mm
b) Verificar el esfuerzo de aplastamiento en la tuerca de fierro fundi do, si csta de acuerdo

a lo recomendado.
/[73)2- - -- ·-=- 2
(]'a = __ !~g_ = - 1796,3 ~-r2_ _ - = 0,55 kg[ I mm 2 ~(-2.- + (3,45)" = 3,55 kgf! mm
mim h. B !r(23,5)(2,75) X 80 .
2. Secci6n B:
Podemos decir, que esta dentro de lo recomendado. Verla tabla y comparar.
Esta seccion est a sometida al memento de rozamiento en el collar ( Pc~d (');
c) Calcular Ia fuerza F minima que debe aplicarse en el extremo de Ia palanca de 400 .:.
mm. entonces el esfuerzo cortante torsional sera:
Para esto debernos calcular el torque y dividir entre Ia longitud de Ia 't = 16(J.Lc W de)/ 2 = 16 (0,15 X 1796,3 ~]_Q2._1 2 = 1586 kgf I mml
pal an ca. 1td; 1t(23,5) 3 '
Nccesitamos conocer los angulos (A. y <j> n):
tgA. = -~-- = _'!_w.p = ~~ :=> A. = 3,8r

1r dm 1r dm 1r (23,5)
E1 esfuerzo directo de compresion : crc
T = fY d '!!.. (Cos¢n tg A. +
11) + !:!.£. "!_ _d c
2 Cos¢n - 11 tgA. 2
T = 1796,3x23,5 (Cos14,96~~}_,~~~---~_Q,]_~) + 0,15x1796,3x30

2 Cos14,96°-0,15tg3,87° 2 El esfuerzo cortante maximo se presenta en la seccion A
T = 4754,8 +4041,6 = 8796,4 kgf. mm

P 6.9.- El tornillo Tr36x6, representado en la figura en su estado final de carrera, se destina
T 8796,4 para elevar cargas hasta un maximo de 3 toneladas. Puesto que se producen cargas y
La fuerza minima F: F = --- - ------ ==> F = 22 kg( descargas, se presuponen esfuerzos pulsatorios. Se debe calcular:
LH 400
a. El torque necesario para levantar Ia carga.
d) Calcular el esfuerzo cortante maximo que se produce tanto en Ia seccion A como en Ia b. La resistencia del tornillo.
seccion B del tornillo. c. La resistencia del tornillo al pandeo.
d. El esfuerzo de aplastamiento en los flancos de Ia tuerca, si el esfuerzo admisible es Sa= 15
1. Secci6n A: Esta seccion justamente encima de Ia tuerca, esta sometida a memento de N/mm2 •
torsion y a flexion. e. El rendimiento (eficiencia) del tornillo.
Tt'\DNTI In
Diseiio de Elementos de Maquinas I Ing. F. Alya Davi!a 1347
...... 2 -~u:::!S!!!!? ~
f. l.El tornillo es de autobloqueo? 2

Material de Ia Tucrca: Bronce ::::> Sa= i 5 N I mm
g. La fuerza manual F que debe aplicarse en Ia pa!anca para Ia elevaci6n de la carga.
Longitud libre del tornillo : L = 500 mm
h. La fuerza manual F' que debe aplicarse en Ia paianca para descender Ia carga.
Ademas, se sabe que, entre Ia garra de apoyo y ei resaitc del tomlllo se produce una Carga para Jevantar : W = 3 000 kgf :::: 30 000 N
fuerza de rozamiento que debe ser vencida, por la fuerza manual . El cocficiente de
rozamiento en este punta puede estimarse en 0, I 0, lo nusmo que el rozamiento en los a) Calculo del torque necesario para levantar la carga.
L Nw·P 1x6
tgA, = ---- =- - = --· = 0,05787 => A. = 3,3°
Jrd m mi m jf(33)
tg¢n = tg$. Cos A= tgtso. Cos3,3o = 0,2675 => <j>n = 14,97° 15°
Para A pequeno practicamente Q>n"" Q>, podemos tomar 15 o
Reemplazando:
= 30000x33 {~osl5°tg3,~-~-:_r-~~~) + 0,10x30?~?·~-~~

2 Cas15°- 0,10tg3)3o· 2
TE = 80267 + 48000 = 128267 N - mm
b) . Calculo de Ia resistencia di!l tornilio:
Esfuerzo normal:
- w = ----
ac- ---
30000
= 439 Nlmm 2
A, ~ (29,5) 2 '
Esfuerzo de corte por torsion del tornillo: 't

flancos de Ia rosca, puesto que no se puede mantenerse una buena lubricaci6n.
Datos:
Las dimensiones del tornillo de Rosca Trapecial Tr 36x6
d = 36 mm; dr = 29,5 mm; dm = 33 mm T = 80267 N/mm 3 => es el torque para levan tar Ia carga y veneer el rozamiento en
p = 6 mm; h =3,25 mm; <1> =!5° :::::> semi-angulo de la rosca los flancos de Ia rosca.
Diametro medio del collarin : de = 32 mm.
=~ac 2 + 4 -r2 ::; a adm

Altura de la tuerca : B = 48 mm.
Los coeficientes de fricci6n : 1..1. = I..I.C = 0,10 Esfuerzo equivalente: CY e
Materialdeltornillo:St37 => Su= 37kgf/mm 2 "" 370N/mm 2
2
Sy= 21 kgf/rnm "" 210N/mrn 2
E = 2x 105 N I mm 2
Podemos afirmar que no hay problemas por resistencia.
TORNILLO TnDNTII n
'"!! Ing. F. Alva Davila f349
c. Calculo de fa resistencia al pandeo. 28541,5

7] = X J 00 ::::::> 1J = 22,25%
128267
= - - = 16,95 > 8,
dr 29,5
Esto significa que el tornillo debemos tratar como una columna
Radio de giro: r = fi_ = !f.I = ~!!_,_?_ = 7 375 f. iEI gato de mano es de autobloqueo?
~A 4 4 I Torque para descender la carga
Factor de colu.~ma: k = 2.0 (un exi:remo empotrado y el otro extremo libre) ~v d m f.l - Costpn S£.-1_ + d ) Para que sea de autobloqueo el termino
= (----------- A f.Lc c ' del parentesis debe ser mayor que cero
2 Cosr/Jn + f.1 tg
KL 2x500
=> - = ---- = 135 6
r 7,375 '
~ 0,10- Cos15o tg3,3o + 0,1 Ox = 3,24 > 0 => es de autobloqueo
KL Cosl5°+0,1 Otg3,3o
=> --= 135,6 < Cc 13
g. Calculo de Ia fuerza manual F en !a palanca en caso de ascenso de Ia carga:
(rH = 800 mm)
KL TE 128267
Para: - r ( Cc ::::> usamos Debe cumplirse: Ts ::::::J.ry ~ F=---=---·-=160N
rH 800
h. Calculo de Ia fuerza manual F' en Ia palanca para descender Ia carga:

135 6 Torque de descenso:
[1-!_( • /Jx210
s = 2 137
=> Sc = 55,9 Nlmm 2
c 5 3
- + !_(!_}5,6)- !_ 135,6
3 8 13 7 8 ( l37-)
2
=> •e = 53,9 N I mm < Sc = 55,9 N I mm 2
::::> significa que por
To= 22 570 + 48 000 = 70 570 N-mm
resistencia al pandeo no hay problemas.
d. Esfuerzo de aplastamiento en Ia rosca. tambien debe cumplir: To= F'.rH
(}'a
_
- ----
W .p , 30000x6
= ---------· = 11 N I mm 2 ~ F'= _!~_ = J.._q?l__~ ==> F' = 88N
mi m . h. B 1l' (33)(3,25) X 48 r 11 800
P 6.10.- El husillo (tornillo) represe~tado en Ia .figura, para el cierre y apertura de Ia

compuerta c6nica de una valvula de cierr~, ~e accJOna mediante una volante sobre el que
actua una fuerza manual de 500 N, com~ m~ximo. ~a rosca trapecial Tr 32x3 DIN 378, esta
e. La eficiencia total del tornillo ( lJ) cuidadosamente terminada; pero n~ esta bien lu~ncada, de modo que en los flancos de Ia
misma debe considerarse un coeficiente de rozamiento ll =0,08. En el resalte del tornillo de
_To W dm 30000x33
1J --T *To= ---tg.A, = tg33o = 285415N la parte superior de la valvula, el coeficiente de rozamiento es ll = 0, 10. el material del
E 2 2 ' ' -mm
tornillo es St 50.
* TE = 128267 N -mm
Se pide evaluar:
a.- La torque manual necesario para cerrar la valvula.
TORNILLO
3so I Diseno de Elementos de Maquinas l
Prnse.!f~=-:z~
Ing. F. AJ.:ta Davila J351
b.- La carga axial Fen el tornillo. Material del tornillo: St 50 ==> Su = 50 kgf I mm 2 = 500 N I mm 2
e.- La resistcncia del tornillo. 2
Sy = 27 kgf I mm "'270 N/mm 2
d.- La resistencia del tornillo al pandeo. ,
e.- La longitud B de Ia tuerca, si el csfuerzo admisible al aplastamiento es 15N/mm-. E = 2x I05 N I mm'
f.- La torque de aflojamiento del tornillo
La fuerza de aflojamiento del tornillo. Material de Ia Tuerca: Bronce
g.-
Longitud !ibre del tornillo: L = 2SO mm
h.- 6 Puede el t~miilo construirse mas delgado o debe ser mas grueso?
Radio del volante: RH = 170 mm
Fuerza manual : F H = 500 N
Diametro media de! collarin: de = 42 mm
Los coeticicntes de rozamiento: J.1. =
0,08; j.l c :: 0,10
a. El torque manual necesario para cerrar la va.lvula

T = FH.RH = 500 x 170 = 85 000 N- mm
b. La fuerza axial F
El torque manual al cerrar debe tambien veneer la fricci6n en los tlancos y en el
collarin, entonces se puede expresar:
F d Cos¢ntgA. + /1
T = ----~ ----F -,
-·- ------------·-) + !lc de .
aonde:
2 Cos¢n - .u tgA 2
L Nw .p
tg2= - - = --- =· lx3 _
- - = 0,0:.;13 => /L=
1
1,8°
nd m mi m 1f (30,5)
T = F(30,5) ( Cosl5°tgl,8~ + 0:.0~-) + <!.:!0xFx42

2 Cos 15° - 0,08 tg 1,8° 2
T = 3,8468 F =85 000 => F = 22 096 N-mm
c. La resistencia del tornillo

De lo anterior:
Torque para veneer la fricci6n en el resalte (collar):
Tc = 2,1 x 22 096 = 46 402,7 N-mm

SOLUCION
Torque para cerrar y veneer la fricci6n entre los tlancos:
Dimensiones del tornillo de rose a trapecial Tr 32x3 DIN 3 78
TR = 1,7468 x 22 096 = 38 597,3 N-mm
d = 32 mm; dr = 28,5 mm; dm = 30,5 mm
p=3mm; h =1,75mm; =15°
<1>
TORNILLO
Diseno de Elementos de Maquinas I !lli· F. Alva Davila !353
F 22096 2
Esfuerzo de comprensi6n: ac = ----- = ----- ------ = 34,6 N I mm
B = --2209_--x3 - - - = 26 35 => B = 27 mm
Ar -I (28,5)2 7r(300,5)] 75 X 15 '
16T 16x38597,3 Calculo del torque de aflojamiento (T')

Esfuerzo de corte: t = - = --------- = 8 49 N /mm 2 f
Jtd! 1t (28,5/ '
Esfuerzo equivalente: cre

T' = _c_t!_'!!_ cJ..L ~~sf/JIItg~-) + fl~f!!~-
2 Cos¢ 11 + j..L tgA. 2
T' = 220~6~3?,5 (0,?8 _- C~sl?_:t[ 1~~:-) + ~.l9x 27~~~x-~_2

2 Cosl5° + 0,08 tg 1,8° 2
donde: cradm = 0,2 Su == 0,2(500) = 100 N I mm 3
T' = 17273,6 + 46401,6 = 63675,20 N.mm

d. Calculo de Ia resistencia al pandeo del tornillo:
g. Calculo de Ia fuerza de aflojamiento. FH
d
r
= --
28,5
= 9,28) 8, De: T ' = F'H .
RH => F' = _'!:__,._- 63675,20 -- 375 N
el tornillo debemos tratar como columna
RH 170
h. Si, el tornillo puede construirse mas delgado, porque los esfuerzos de trabajo estan
dr
28,5 K L 2x280 por muy debajo de los admisibles. Tampoco habria problema en cuanto al pandeo
r=- =- = 7 125 => - = - - = 78 6
4 4 ' r 7,125 '
=> Cc=
· '
r1<Sy E =)2~r x200000·=
2
270
2
121
P 6.11.- En Ia secci6n de una planta industrial destinada a compactar desechos de hojalata,
se proyecta instalar Ia maquina mostrada, a base de un tornillo de potencia Sellers, accionado
directamente por una transmisi6n de tornillo Sin Fin.
Las condiciones en e1 tornillo de potencia son :
KL Fuerza de compactaci6n = 9 toneladas metricas

se produce entonces: - =78,6 ( Cc = 121, usamos:
r Velocidad axial de compactaci6n = 1 m/min (en el sentido del eje del tornillo)
CALCULAR:
a). La potencia neta ('uti!) de compactaci6n y RPM del tornillo de potencia .
b). La eficiencia combinada del tornillo de potencia (comprende Ia eficiencia entre el

tornillo-tuerca y Ia eficiencia del rodamiento axial de empuje que hace las veces de
collar).
Finalmente: cre = 53,9 Nlmm 2 < Sc = 55,9 N/mm 2
c). El torque total de accionamiento requerido por el tornillo de potencia.
e. Calculo de Ia longitud de !a tuerca, si Sa = 15 N/mm 2
d). La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin y selecci6n
del motor electrico adecuado, de los indicados como disponibles. (Ver al pie).
e). Los diametros de paso del gusano y Ia rueda; paso axial Std.; angulo de avance;
numero de dientes de la rueda asi como su ancho efectivo y ancho real.
f). Si el reductor obtenido en su disefio , esta capacitado, segun la AGMA, para operar
TORNILLO
354 Oiseno de Elementos de Maquinas I
~
con un factor de servicio = 1.5

F. Vc
g). La eficiencia mecanica global de Ia maquina.
p =- ~-----
75
Fe = 9 TM = 9000 kg[
MOTORES ELECTRICOS DISPONIBLES Vc = 1m I min = (1 I 60) m Is
p = 900~-~ = 2 cv
DELCROSA NY-112~vf4; 6,6 CV a 1740 rpm. 75 X 60
DELCROSA NY-132S4; 9,0 CV a 1740 rpm.
DELCROSANV-132M4; 12 CVa 1745 rpm.
DELCROSA NY-160M4; 18 CV a 1745 rpm. El tornillo es de rosca cuadrada y de simple entrada:
datos adicionales : En la figura. A vance:
.-."-·- - - - -·- - - - -i2: '/ = Nw .p = p =1- = 0,5714

i4 1/('
L pulg/ rev
GUSANO-OOBLE ENTRADA r~ ~-a RUEDA: BRONCE 1,75
DE ACERO ENDURECIDO ---l~~~~·-~.
i---~,
_c_~_r:ITRJ,_FUGADO dr = d- p = 3-0,5714 = 2,429"
y--:~d~ __/
1 1 ~:~~~~·1
'
'I
!
I ~~-,----r-~ c,~---
! r-?atLW~F:!~\\ _
.
. . _. . . . ____. _·---·-..---·1
d
m 2
0 5714
=d-!!_=3- '
2
=2714"111
' 'I'
I ' , / , ., Velocidad angular del tornillo: RPM TORNILLO DE POTENCIA

~
I l._}{UERCA •
I I.·.
0.141 RODAJES
1m/min 100
l
=='':;: AXIALES
i ~rice • DE EMPUJE RPMrp = x- = 68,9 RPM= ng
0 5714 pu lg
~
. 25,4
I II ·=88% b)
' Rev
La eficiencia combinada del tornillo de potencia (comprende la eficiencia entre el
'I ' -:.~- i

i,
5'==
,;L_
J
TORNILLO
"SELLERS"
SIMPLE ENTRADA ,
I
!
tornillo - tuerca y Ia eficiencia del rodamiento axial de empuje que hace las veces de
collar)
Torque para compactar:
IL_ -~J J .,-- -r. ·- ;·-·---

l ,' ---
l 3" 0 x 1, 75 HILOS
I! I POR PULG.
r------- --·~ __ ,_ (
-·-----·- -----·- I
en este caso •c = 0, es despreciable (rodamiento axial)
T = 9000x2,2x2,714 (0,5714 + 1!(0,14)x2,714) = Lbs- pulg.
5615
2 1!(2,714) - 0,14(0,5714)
I
_ F L _ 9000x2,2x0,5714 =
SOLUCI6N: CON LOS DATOS DEL EN UNCIA DO 0' 32
TJrORNILLO-TUERCA -
2 1ff - 1!(
2 5615
)
- ;
a) Potencia neta (util) de compactaci6n y RPM del tornillo de potencia.
Pero hay que veneer el rozamiento en los 2 rodamientos:
TORNILLO
TORNTII n
356 Diseno de Elementos de Maquinas I lng ..£. Alva Davila !357
=
~ '7comb = 0,32 X 0,98 2
= 0,307 ~ T/comh = 30,7%
51
m = 25,25 => -- Ng = 51 dientes
2
c). El torque total de accionamiento requerido por el tornillo de potencia. Nw = 2 entradas ( dato)
m ~ corregida m = 25,5
T =-_!_L__ = 9000x2,2x0,5714 = 5865 Lbs- ul .
10131
21t llcomb 27t(0,307) p g 7r(l2, 773)
Paso axial: PX
-
-
Jd) g
------ :: ---- ------- = 0, 787 "
Ng 51
d). La potencia requerida en el eje de entrada del reductor del tornillo sin fin y selecci6n
del moror electrico adecuado, de los indic:dos como disponibles. (Ver al pie del p X = 0,75" STD, No puede ser p x = 1,0", porque solJrepasaria los Ii mites del
enunciado). espacio indicado.
Sin tomar en cuenta Ia eficiencia del reductor que al final chequearemos Recalculo:
51x0,75
2 Dg = ------ = 12,175"¢; Dw = 2x7,75- 12,175= 3,325"¢
cvrequerido =---
0,307
=6.514
.
cv - !vfotor: 6,6 CV - 1740 RP!vf 1[
-Motor: 9,0 cv-- I740RPM A vance del tornillo: L = N w·Px = ~- x 0,75 = 1,5"
Se conoce, n w = 1 740 RPM dentro de las alternativas tgl = ~ = ----~·_5__ ::::> l = 8,1717°
Angulo de avance: 1[/)w 1C (3,325)
Reducci6n en el tornillo Sin fin - Rueda Dentada:
25
Adendo: a = 0,3183 x 0,75 = 0,2387' '
m = nw = 1740 = 25 25 ::::> 11= 100- ·~~ = 87,37% aprox.
_ng 6~9 ' 2 Dedendo: b = 0,3683 x 0,75 = 0,2762''
2 Dt = Dg + 2a = 12,175 + 2(0,2387) = 12,6524" 4>

Luego: CValaentrada = --------- = 7,45 CV
eje reducor 0,307 X 0,873 7 Dow= Dw + 2a = 3,325 + 2(0,2387) = 3,8024" 4>
Finalmente seleccionamos :Un Motor Delcrosa
NV - 132 S4 : 9,0 CV - 1 740 RPM

~ F = 1,05 X 1, 8446 == 1' 94 => F ==I-ll"
16
e). Los diametros de paso del gusano y Ia rueda; paso axial Std; angulo de avance;
m1mero de dientes de Ia rueda asi como su ancho efectivo y ancho real.
t). Si el reductor obtenido en su disefio , esta capacitado, segun Ia AGMA, para operar
Distancia entre centros: C == 12- 4,25 = 7,75 pulg.
con un factor de servicio = 1.5
c0,875
Dw = - - = 2 727"
2,2 , =:)Dg = 2C- Dw = 2x7,75- 2,727
Dg = 12,773"
= 1_CDwnw = !f(3,32_?)17~_ = 15146 p•nm
Vw 12 12 ' r
TORNILLO
:;r;;re:;.: i!iSt !e!F~~·~
c) ~Que longitud Lmax puede tener como maximo ei tornillo?

~~- = v"' = -- !_?_l~.? - = 1530 porn ~ kv = 0,205 ~ Fig3 d) l.Que altura B de tuerca es necesaria para un esfuerzo admisible por aplastamiento
Cos A. Cos 8,1 71 / 0 •
igual a 10 Nlmm 2 ?
Km =0,823 con: m = 25,5 :::::> Fig 2
SOLUCI6N: Dimensiones del tornillo de rosca trapecial fina Tr 24x3 DIN 373
ks = 1000 ::::;. Rueda bronce centrifugado para Fe S 75 mm ==> Fig I
Wtg = 1000 (12,175)0,8 x 1,8446 x 0.823 x 0,205 2 300 Lbs = d =24 mm; dr=20,5 mm; dm = 22,5 mm
p == 3 mm; h = 1,75 mm; = 15"
Coeficiente de fricci6n: f = 0,0 I 8 :::::> Fig 3
Carga de fricci.Sn: I
~
wf - -----·-- ----
fWtg
= 0, 0 18 X 2 300 'Jill
!
-\;
! ! !
t
Cos¢nCosA- jSenA Cos20°Cos8,l717° -O,Ol8Sen8,l7l7° ---~-- \1 \ \l

~
,,--f
-- dill
= 46,6 / ~~~~~--~~
W1 Lbs
r-----~~.dA :I~ I L
W,g .Dg .nw
= --- -· -·-- ----- ·- +
V.v .W1 ~1111---.
Potencia nominal: -~--------- r
126000m 33000 : I i I IIi II
I II
! i
Il II,jlIll !1 1
I1 l i 'I
--~~~ [~~~
i I 1
1 53
liP;, = ~-~g-~ ~~_!~_,_I_?~~- -?.~Q + I - ~ x_~?,_? = 15,16 + 2,16 = 17,32 / i. J Tr 24x3
126 000 X 25,5 33 000 I 1 -9 I!,
D _ 17,32 --
I.
. ;
I'
I
! j
i
'Iiil
~
ill
ji
i)
H --~ .:; - - 12,3 7 ) Re querido j OK!
j __·~ illl
1 aplicacion -
,.,
I II
II ~I~
~~
g). La eficiencia mecanica global de la maquina. I
1] global = 0,307 X 0,88 = 0,27 => 1] global = 27% Material del tornillo: S, 50 => Su = 500 N I mm ~
Sy =270 N /mml
T=40N.m E =2xl05N/mml
P 6.12.- El husillo de una prensa de tornillo, tiene una rosca Tr 24x3 DIN 378 (Ver figura).
Coeficiente de fricci6n: Jl = 0,10
Con una llave para tuercas se ejerce un par de apriete de aproximadamente 40 N .111. Debe
averiguarse:
a) Calculo de Ia fuerza de apriete: F
a) ~Que fuerza de apriete F se producira si se pierde aproximadamente el40% del par
de apriete en rozamiento en el pie de apoyo y se toma para la rosca Torque nece:>ario para veneer la fricci6n en el flanco de Ia rosca y comprimir : T R
J.L=O,JO. _ Fdm (Cos¢ntgA + f..L
TR - -- ) , este representa el 60% del par de apriete
b) ~Se sobrepasa con esta fuerza de tension de comparaci6n admisible cradm"" 0,2 Su, 2 Cos¢n - j..LtgA
en ef nucleo del tornillo?
TORNILLO TORNTIIn
Diseiio de Elementos de Maquinas I lng. F. Alva Davila !361
donde: ·7A, = __!:_ = ,y_~ = - 1~-- = 0,4244 ~ A. = 2,43° 12 :r:! E KL 12 :r 2 E

·':> :rd m Jrd m Jr (22,5) usamos: s(..' = -· - ----2 =>
KL. r
1
,; 23 Sc
23(. ·)
tgrf>n = tgrj>.CosA. = tgl5° Cos 2,43° = 0,2677 ~ ¢n = 14,98° = 15° r
T = ~(22,4) Cos15°tg2,~3o _!_~~) = 1,6 SF KL l12 :r 2 ~Tooo-oo KL

- --· = / - - - ---------- · => ·- --- = 126,36 => Suposici6n correcta
R 2 (Cosl5° -0,10tg2,43° r \ 2b6~5 r
El Torque de apriete: T KL
Resulta que : > Cc
r
1,65 F ~ 60% 20 5
::::> T = 2,75 F d,.
Si: Para Ia prensa: K = 2,. r = -- ·· '-- = 5,125
T ~ 100% 4 4
:::> T = 2, 75 F = 40 000 => F = 14 545 N De: ft:L'!'~ = 126,36 => L . = 126 36

• xS,l~- = 323 8
r max 2 '
b) 6Se sobrepasa con esta fuerza el esfuerzo admisible Lmax = 320 mm
c) 6Que altura B de tuerca es necesaria, para un esfuerzo admisible por aplastamiento de

si: cr adm = 0,2 Su ? 2
10 N/mm ?
Esfuerzo de compresi6n: "'"c -- F_ -- 1454~-- = 44 N/mm2 F.B S F-p

v
= 1ldm.h.B ~ => B = ----
~ (20,5)2
O"a a
Ar m:im.h.Sa
Esfuerzo de corte por torsion: •
14545x3
B = ------------------ ::::> B= 36mm
t= 16T = 16x4000 = 23 ,6 N/mm 2
:r (22,5) X}, 75 X 10
1td: 1t (20,5)
p 6.13.- En Ia figura, se muestra una prensa manual de tornillo. La capacidad de dicha

prensa debe ser de 3 T.M. Con una fuerza de accionamiento maxima de
2
a e = 64,5 Nlmm
2
<a adm = I 00 Nlmm => No sobrepasa FH = 20 kgf. Para el tornillo se piensa usar acero St 42 con un limite de rotura 42 kgf/mm 3 y
2
}imite de fluencia 25 kgf/mm • Para Ia palanca acero St 37 con limite de rotura de 37
donde: aadm = 0,2 Su = 0,2 x 500 = 100 Nlmm
2 2
kgflmm 2 y limite de fluencia de 21 kgf/mm • La tuerca sera de bronce con una buena
lubricaci6n.
c) Calculo de Ia longitud Lmax del tornillo
Determinar:
KL
Hacienda una suposici6n de que : - > Cc
r
donde: Cc= /i?E = 2:r2(200000) = 121
~s-; 270
TORNILLO
362
Dise~o ~e Elementos de Maquinas I
Ing. F. A~ Davila
De Ia tabla: Rosca trapecial Gruesa DIN 379. dejando un margen par esfuerzo de
corte, tentativamente l!scogemos:
d = 36 mm p = 10 mm
dm= 31 mm h == 5,25 mm
dr = 25,5 mm Nw = 1 (una entrada)
2. Calculo del torque (T)
Determinamos los angulos (A y r/J n)

L N w. p ·~ 1X 10
"' 5 860
tgii. = ---- = ---- = ----- = 0,10.l68 =>
1
/i,. = '
1Cd m 1'CI.1 m 7i(31)
tg<!>n = tg$. Cosil. = tg15o Cos 5,86° = 0,2665 => ~n = 14,9o
T =! dm (£_os¢ntgA + /!_) + f!cF d,:_ , Jl.c _ O

2 Cost/Jn - J1 tg)... 2
T = 9687 kgf- mm
3. Chequeo par etecto de pandeo
SOLUCI6N: "Nfaxima longitud fibre ::: 800 = )

1
31 37 8
ar ""-F",.;
L),)
'
Material del tornillo: St 42

=
Su 42 kgf I mm ~ Esto significa que debemos tratar como columna
Sy == 25 kgf I mm~
Material de Ia palanca: St 37
Su = 37 kgf I mm 2
Sy = 21 kgf I mm 2
A. = KL L = 800 mm
1
Capacidad de Ia prensa: r
F = 3 TM .., 3000 kgf K = 0,65 extremos empotrados
Fuerza de accionamiento manual:
F 11 = 20 kgf
Longitud libre del tornillo: 25 5
Coeficientes de rozamiento :
t =800mm r = dr = • = 6,375 (radio de giro)
J..l = 0, 10, j..l c = 0 4 4
1.- Calculo del diametro del tornillo (d)
Esfuerzo admisible : cradm =o, 2 Su =0,2(42 ) =8,4 kgf/mm

Cc = f~~ =~?_-;;~~f!JOO) =125,6
2
Por esfuerzo de compresi6n: F F KL

a c = --· =- ---- ----- <a
A 1[ - adm
don de: - - = 81,56 ( C c
r
= 125,6 ,esto nos induce a usar la formula.
r -;j(dr) 2
TORNILLO
TORNILLO
364 L Diseiio de Elementos de Maquinas I J!m· F. Alva Davila j365
1 KL/r 2
[1- 2·(----) ] Sy
T 9687 _
Sc= · Cc , esfuerzo admisible De: FH = £--;; ==>) LH = . . = 484,3.) mm
!_ + !_ (KL/r) _ !_ (-KL)
3 26
3 8 Cc 8 Cc 5. Calculo del diametro de Ia manija (dH)
[1- !_ (81,56 l jx25 Momenta flector: ar = ---$ S1 ,donde:

IY/C
2 125,6 . I
Sc-
_
--3-_ IO ,5 kg I mm 2
!_ + !_(81,5~)- !_(81,5~)
3 8 125,6 8 125,6 I=.:_~_ d~
64
Calculamos el esfuerzo de compresi6n: crc
3 000
a = .!__ = = 5 87 kgf I mm 2
c Ar !!:_ (25 5) '
4' '
Calculemos el esfuerzo de corte: 't St = 0,6 Sy = 0,6 (21) = 12,6 kgf I mm 1
't = 16 T
7td:
= 16 x 9687
1t(25,5) 3
= 2 97 k
g
f 1rnm 2 Mf = T- = ---
9687
= 4843 5 kgf-mm
' 2 2 '
Esfuerzo equivalente: ae
a!
Oe = 8,35kgflmm 2 < Sc=10,5kgf/mm 2 iOK!
Esto significa, que no habra

problema en cuanto a pandeo Adoptamos: d 11 = 16 mm
3. Calculo de la longitud de la Mr 6. Calculo de la altura de la tuerca (L 1)
manija (LH)
Mf= momenta flector Material de la tuerca bronce, para el cual el esfuerzo admisible por
De la figura: aplastamiento: Sa = 1,2 kgf I mm 2
T F.p F.p
FH = - ............ (1) a a=·-------· ~ Sa => LJ ~ -----· -----
LH 7rdm h LJ 1ld 111 hSa
'
T LH
I LH M f . i L1 ~ 3
000xlO = 48 89 => L 1 =50 mm
~-------·-·---··-------·-·----·--·~ 1l (31) (2,25) X 1,2 '
Mf =- = FH = - .... (2)
2 2
TORNILLO TnDIUTII n
Diseiio de Elementos de Maquinas 1
. .,... ........
~--
...,
/, Eficiencia de Ia prensa: SOLCCI6N:
0
Cos¢n - f1 tgA. Cos 14,9° - Q,lO t-[__5~? _ a. El momento requerido es:

T7 = --------·------- --------·- = ...------- ' -' 0
Cos¢11 + j.L CotgA. Cos 14,9° + 0,10 Cotg ),86
W dm Cos¢ tgA + li f..l~ W de
T= ----- (-----:11______ --'---) + -~- - ----- donde
2 Cos</Jn - j..L tg).. ' 2 '
T7 = 49,26%
otra forma de calcular: tg tl = ~.~!! P = --~!-~- =0 09094 => A. = 5,196°

m:l m !((I 0,5) '
500 x 10,5 Cos 14,96° tg 5,96° + 0,12 0,25 x 500 xI 2

1 0,10 T = ·----------- (-------- ---------- --·-·--·-···-- ) + -------··-----·-·----- ----
T7 = -- - ----- -- ---- ---- ' tgp = j.l-- . = 2 Cosl4,96°-0,12tg5,196° 2
tg (A. + p) ff/icdc COS~ COS 15°
- ----- -- ·- --·. + -- ---- --
tgA. 2p T = 571,2 + 750 == 1321,2 kgf- mm
Para desarrollar este momento con una fuerza de 10 kgf. se

. L 1321,2 ., .
tg 5,86° neces1ta: = ---- = 13 ._, 1..: mm
T7 = -----:--------~- => r;= 49,25% 10
tg (5,86° + 5,91)
b. La secci6n A-A,justamente encima de Ia tuerca, esta sometida a momento de torsion
y flexion. La secci6n B-B,jusramente debajo de la merca esta sometida a momento de
t - ;
P 6.14.-Los siguicntes datos se tienen de Ia prensa en C --- tor.:;i6n y a carga directa de comprcsi6n.
de Ia figura. Q~: Es necesario verificar ambas secciones para el esf..1erzo cortante maximo.
0
Rosca trapeciaJ mediana, DIN 103 l_;__:
I()
d = 12 mm p = 3 mm A~ A EN LA SECCION A-A
dr= 8,5 mm
h = 1,75 mm
dm = 10,5 mm r:-- .
I()
'
j
1 N ,_
Esfuerzo de corte: 't = -T.r = ---
16T
Coeficiente de rozamiento de la rosca: IJ. = 0,12 B I B
1 7td~
::: j
Coeficiente de rozamiento del collar: IJ.c = 0,25
M.C 32M
Diametro medio del collar: 12 mm Esfuerzo de flexion: crt = T- = ·7td 3- M = 10x150 = 1500 kgf- m
Carga: W = 500 kgf r
El operario puede ejercer c6modamente una
fuerza de I 0 kgf en el extremo de Ia manija.
a.-~ Cual es Ia longitud necesaria de Ia manija?

Esfuerzo cortante maximo: ~""' =~( iaJ-;;-;,·
b.-G Cual es el esfuerzo cortante maximo en ---------------
el cuerpo del tornillo y donde se presenta?
c.-~ Cual es el esfuerzo de aplastamiento cra srbre Ia rosca? \_

'tmax = [<f X
2 2
24,88) +(I 0,95) = 16,57 kgf I mm 2
TORNILLO Tf\DII.ITI I n
3ss 1 Diseiio de Elementos de Maquinas I
!",9· F. Alva DaviJa ··liM

EN LA SECCION B-B
f.1 W.dc
Esta secci6n esta sometida al memento de rozamiento del collar in: __ .f. - · -·· , que
...1
ya se calcul6 en (a) yes igual a 750 kgf-mm BIBLIOGRAFIA
16T J6x 750
Esfuerzo de corte: r = --·- = ------·· ····- = 6,22 kgfimm ~
!( d; 1!(8,5/
1.· SHIGLEY, Joseph E; Dlseiio en Ingenieria Mecanlca, Edici6n 1993
Esfuerzo de compresi6n:
w 500 '
a c = - · = -- ····· · - - = 8, 81 kgfl mm·
J
2.· JUVINALL, Robert C., Fundamentos de DiseAo para Ingenleria
A !!.(8
4 '
5/ Mecanica , Edici6n 1991.
.-:-·--·- -·····- . .. . . -------

J .• FAIRES, Virgil M.,Diseilo de Elementos de Maqu1nas,Edici6n 1994•
8,81 2 2
Esfuerzo cortante maximo·· -~max = ~1(·--··) + (6 •22) -'·· DECKER, Karl H, Elementos de Maqulnas, Edid6n 1980.
2
5.- DECKER y KABUS, Problemas de Elementos de Maqulnas.
t m,x = 7,62 kgf I mm2 Edici6n 1980.
Se concluye que el esfuerzo maximo cortante se presenta en la secci6n A-Ayes 16,57 6.- VALLANCE, Dlsello en Ingenieria Mecanica,Edlc:i6n 1970.
kgf/mm 2 •
7.- DEUTSCHMAN, Aaron D., Diseflo de Maquinas,Edlc!6n 1985.
c. El esfuerzo por aplastamiento: cra
8.- NIEMANN, G. Tratado Te6rico Pradico de Elementos de
Maquinas,Edici6n 1980.
()"a
HI
= ·--- - - - = ----·--'
~.p B
N =--
··· nzlm .h.N mlm .h B p 9.· SLAYMAKER, R., Disei'lo y Analisls de Elementos de M&quinas,
Edici6n 1991.
500 X 3
0' = --· ------ ----- =1 04 kg[ I mm 2 10.-SPOTTS Dlsefio de Elementos de Maquinas, Edlcl6n 1980.
a 1Z'(I0,5)x 1,75 X 25 '
1 1.-ALLEN S. HaiiJ, DiseAo de Maquinas, 1975.
12.-DOBROVOLSKI, Elementos de Maquinas,Edlci6n 1980.
13.-Horl A.J., Dl~efio de Elementos de Maqulnas,Edlci6n 1980.
14.-Manuales Clasicos de lngenleria Mecanlca: Marks, Kent.
15.-Catalogos Comerciales.
TORNILLO TORNILLO

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DISE:NO DE ELElYIENTOS

MSc. Ing. FORTUNATO ALVA DAVILA

La presentaci6n y disposici6n en conjunto del texto Elementos de Mtiquiuas J, son

A mis maestros David Pacheco, Casio Torres, Herbert Nleza, Rigoberto

Con esta publicaci6n, rindo un homenaje postumo a mis padres, Timoteo y

A mis tios, Domingo y Maximo, por su apoyo incondicional en mis estudios.

A mis hermanos Victor, Norma y Liza, por el apoyo infatigable, que me

La presente publicacion titulada "DISENO DE ELEJr!EJVTOS DE

Con esta publicacion sabre diseiio de elementos de maquinas, el autor ha

El objetivo del libra es, facilitar la aplicacion de Ia teoria y exponer el .

Par lo general; en los problemas de dise1io, se tienen muchas soluciones,

El autor espera que Ia presente edicion, sea recibida con beneplacito y

Con mucho carifio para mis hijos y nieta:

Juan Carlos e Ismae/ y en especial

Introduccion... ... . ............ ... .. . . .. . .. .. . .. ... . . .. .. .. . . .. . ...... 3

PRIMERA PARTE: Teoria y tablas

SECUNDA PARTE: Problemas de aplicacion

Uniones Remachadas .............................................................. 127

1.- De los remaches.-

ESPECIFICAC16N ESFUERZO DE ESFUERZODE

2.- De los elementos estructurales.-

Esfuerzo de tracci6n: S, = 0,6 Sy

CARGAS ACTUANTES EN UNA UNION

siendo: n = Numero de remaches.

De donde: Fa= Carga de aplastamiento en un remache

Para el caso particular de areas iguales: T ·Ci

4.- Traccion producido por el momento flector.-

Para el caso particular de areas iguales: F 1· = At_!_ -E

ESFUERZOS ACTUANTES.- - Diametro del agujero: d = dr + 1116"

1.- Esfuerzo de corte.- Ts = Fsi I Ar - Paso minimo: 2 2/3 dr

Fti == Carga de tracci6n en el remache (i)

UNIONES ATORNILLADAS CON

Fuerza de traccion en los pernos.- F = Fi + KFe Dc3 = 0,5 (Del+ Dc2)

F = Fuerza de traccion en el perno

CONDICION DE APERTURA DE LA UNION.-

Se puede fijar Ia carga de apertura: F0 = CFc

Se acostumbra tomar: c = 1,2-2,0

Colocando en funcion del ajuste inicial, se tendni:

~:::~:oi::at:~n::l~~~~ pr~ximo entero y multiplo de cuatro del diametro del

!_ = !!_ f__· 0" a.. +-~"-

aa = Amp/itud del eJfuerzo:

(jm = Esjiterzo media:

ANCHO EFECTIVO DE LA EM PAQUET ADURA.-

AJUSTE INICIAL Y CARGA FINAL EN EL PERNO.-

La carga necesaria (en el perno) para conscguir el "amoldado" de Ia empaquetadura se

Para pernos de Ia serie regular: p == 2 db + 3116"

CARGAS ACTUANTES EN LA UNION.-

T = Momento tor.sor actuante.

PASO MEDIO PASO FINO

1 3/8 6 1,1549 745,1 12 1,3147 848,2 2837 M64x 2,0 3024

2 3/4 4 4,9340 3183 12 5,5940 3609

TIPO DE UNION K Carga de Limite de Limite de

Americana 2,2 2,8 3,0 3,8

Whitworth 1,4 1,8 2,6 3,3

TABLA Nu 8 TABLA N°9

Caucho con inserci6n de tejido de asbestos,

Fibra vegetal: 1,75 0,7i

Metal corrugado con insercion de asbestos

c.- Para elementos sometidos a esfuerzos de compresion, normal al cordon

2.- De acuetdo a Ia especificaci6n A WS D2. 0-69. se puede to mar:

3.- En caso de no disponer de soldador calijicado, preferible seria

Para E-60XX : Ss = 13 600 PSI

ESFUE~ZOS PERMISIBLES EN CORDONES DE SOLD.-\DlJRA De donde:

d =-·_!! d = --- _f!__ --