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CAPITULO 3
División 6
UTN-FRBB Cátedra: Elementos de Máquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan
Versión 2014
1. Introducción
En esta división del capítulo se analizarán someramente algunos aspectos relacionados con la
mecánica de fractura y sus implicancias en el análisis de la progresión de falla y evaluación de
piezas que presentan alguna fisura y es necesario establecer un procedimiento de control de
las grietas fallas.
2. La Mecánica de Fractura
Las piezas que entran en servicio, se suponen con la presencia de imperfecciones antes que
comiencen su funcionamiento y las mismas pueden crecer hasta su situación crítica, condición
en que las piezas son reemplazadas. El método de análisis que se emplea en tal circunstancia
recibe el nombre de “Mecánica de fractura lineal elástica”. Para poder configurar las
condiciones de las fisuras, es necesario tener rigurosos controles de mantenimiento.
Por lo general, los coeficientes de concentración de tensiones dan una indicación numérica
cuantitativamente aceptable de la carga (o tensión) promedio que se necesita para gestar las
deformaciones plásticas y su consecuente influencia tanto en condiciones de carga estática
como dinámica. Al existir una grieta o discontinuidad con radio de entalla muy pequeño, los
factores de concentración de tensiones se disparan a valores muy altos, haciendo que el
cálculo de las tensiones en las comisuras de una grieta (ver Figura 3.105) no sea
representativo ni aún aproximadamente.
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K2
RTF (3.220)
E
donde E es el módulo de elasticidad y K es el denominado “factor de intensidad de tensión a
la fractura” que se calcula de la siguiente manera
K nom .a (3.221)
donde “a” es una longitud representativa del tipo de fisura. Nótese que K tiene la siguiente
nomenclatura dimensional "MPa. m" , es decir unidades de tensión multiplicadas por la raíz
cuadrada del metro. Si se hace un análisis dimensional sobre (3.220) se podrá obtener la
unidad J/m² mencionada anteriormente.
En la Figura 3.106 se pueden apreciar tres modos diferentes de propagación de la fractura. La
mayoría de los resultados de ensayos sobre la propagación de la fractura están basados en el
tipo o modo de falla I, por ser el de más fácil caracterización.
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ocasionar roturas catastróficas cuando se detecta la falla. Se puede establecer una relación de
seguridad entre los factores de intensidad de tensión, similar a la existente entre las tensiones
actuante y de fluencia, de la siguiente forma:
S KC
n (3.223)
KI
siendo n un coeficiente de seguridad, y S la tensión en la condición crítica de resistencia (de
fluencia o rotura según corresponda).
El factor de intensidad de tensión crítico KCI para diferentes materiales se puede hallar en la
Tabla 3.20 para diferentes materiales y temperaturas de transición (recuérdese que la
temperatura de transición, es aquella que transforma las estructuras cristalográficas de un
material para facilitar su rotura frágil en vez de dúctil). El valor del factor KCI depende de
muchos factores disminuyendo su valor con el incremento de la temperatura, o de la relación
de deformación unitaria. Incrementando la resistencia a la fluencia por algún procedimiento
de endurecimiento por deformación, también se reduce el valor de KCI.
Figura 3.107. Coeficientes de forma para placa con grieta central (bajo tracción).
Figura 3.108. Coeficientes de forma para placa con grieta excéntrica (bajo tracción).
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Figura 3.109. Coeficientes de forma para placa con grieta lateral (bajo tracción).
Figura 3.110. Coeficientes de forma para placa con grieta central con agujero (bajo tracción).
Figura 3.111. Coeficientes de forma para placa con grieta lateral (bajo flexión).
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Figura 3.112. Coeficientes de forma para tubo con grieta radial (bajo presión interna).
Material
K CI MPa m Tensión de
Fluencia [Mpa]
Aluminio 2024 T351 36 325
Aluminio 7075 T651 29 505
Aluminio 7178 33 490
Acero 4340 templado a 260°C 50 1640
Acero 4340 templado a 425°C 87.4 1420
Aleación de Titanio Ti-6Al-4V 115 910
Aleación de Titanio Ti-6Al-4V 55 1035
Polimetil metacrilato 1.0 -
Poli estireno 0.8 – 1.1 -
Tabla 3.20. Factores de Intensidad de tensión Críticos KCI
para distintos materiales correspondiente al Modo de Falla I
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2
1 K Acero : 0.365mm
a CI
nom Aluminio : 1.296mm
Esto implica que el material más resistente es mucho más sensible a la progresión de falla
cuando se inicia. Compruebe que ocurre si se emplea el acero 4340 templado a 425°C.
P Más _ Re sistente : 3.59 mm
e
w. perm Menos _ Re sistente : 4.08 mm
Ahora bien se debe obtener el espesor mínimo que evite la progresión de la grieta según el
patrón de evolución indicado en el enunciado del ejemplo, es decir el que se muestra en la
Figura 3.107.
Para la obtención del factor de corrección geométrico se tiene h/b = 1, a/b=0.00193 (aquí se
emplea el máximo valor detectable de grieta), con estos valores en la Figura 3.107 se obtiene
KI/KO = 1.1, en consecuencia se obtiene KI. De la Tabla 3.20 se obtiene el valor de la
intensidad de tensión crítica como:
Más _ Re sistente : K CI 55 MPa m
Menos _ Re sistente : K CI 115 MPa m
Ahora bien de la condición de seguridad planteada en (3.223) se puede despejar la tensión que
inicia la fractura si el coeficiente de seguridad es unitario, es decir:
K CI K CI K CI
n nom
K I 1.1 nom .a 1.1n .a n 1
Nótese que para la aleación menos resistente se supera la tensión de fluencia, mientras que en
la restante no. Luego la tensión permisible de diseño será la que verifique ser menor que la
fluencia de las dos anteriores ponderadas por el coeficiente de seguridad considerado es decir
n = 1.3.
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nom
n perm nom 417.3MPa
perm n n 1.3
Luego se calcula con esta tensión permisible el espesor mínimo que evita la progresión de la
grieta y es:
P
e 6.84 mm
w. perm
3. Bibliografía
[1] J.E. Shigley y C.R. Mischke, “Diseño en Ingeniería Mecánica”, McGraw Hill 2002.
[2] B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, “Elementos de Máquinas”, McGraw Hill 2000
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